CN100562258C - 干疙瘩面以及制造干疙瘩面的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干疙瘩面及其制备方法，为采用原料杂粮粉或小麦粉、相对于杂粮粉或小麦粉重量百分比为1～5%的粉末状冷冻干燥蔬菜、1～3%的食盐和25～45%的水经搅拌、成形、过筛、烘干后制得的颗粒状面疙瘩。本发明制备干疙瘩面不仅能够长时间的进行存放，使得制作疙瘩面汤变得非常方便，而且复水性强，颗粒均匀。

Description

干疙瘩面以及制造干疙瘩面的方法

技术领域

本发明涉及食品的生产技术领域，具体来说是涉及一种干疙瘩面以及制造干疙瘩面的方法。

背景技术

疙瘩面汤是一种民间的风味小吃，它因其制作简单，口感鲜美而很受各年龄段人群的喜欢。只是目前疙瘩面汤这种小吃人们多在家里采用手工制作，很难形成产业化生产，而现在随着生活节奏的加快，方便食品越来越受大众的喜欢，而疙瘩面汤这种深受人们喜爱的风味小吃因为其制作上的特殊性，得不到广泛的发展，这对喜爱这种风味小吃的人们来说是一个很大的遗憾。为了能够让疙瘩面汤象其他的方便食品一样让人们方便的食用，人们也开始逐步的将制作疙瘩面汤的原料疙瘩面进行产业化生产，但是，当前人们生产的疙瘩面多为鲜湿的，没有干的，这样，虽然实现了疙瘩面的产业化生产，让人们方便的食用到疙瘩面汤这种风味小吃，但是不宜存放，这在一定程度上仍然影响着人们对疙瘩面汤的食用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种干疙瘩面，它不仅能够长时间的进行存放，而且使得制作疙瘩面汤变得非常方便。

本发明还提供了一种制造干疙瘩面的方法，采用此方法制作的干疙瘩面不仅复水性强、口感劲道爽滑，而且颗粒均匀。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种干疙瘩面，包括原料杂粮粉或小麦粉、相对于杂粮粉或小麦粉重量百分比为1～5％的粉末状冷冻干燥蔬菜、1～3％的食盐和25～45％的水经搅拌、成形、过筛、烘干后制得的颗粒状面疙瘩。

水采用PH值为6～8，温度为摄氏25～45℃的软化水。

本发明所提供的干疙瘩面，由于是采用杂粮粉或小麦粉为主料，并添加冷冻干燥蔬菜和食盐等辅料经搅拌、成形、过筛、烘干后制得的颗粒状面疙瘩，它解决了疙瘩面不易贮存的问题，人们随时都可煮食，使得制作疙瘩面汤变得非常方便，并且具有颗粒均匀、复水性强、口感劲道爽滑等特点。

本发明还提供了一种制造干疙瘩面的方法，包括步骤：

配料：选用杂粮粉或小麦粉、相对于杂粮粉或小麦粉重量百分比为1～5％的粉末状冷冻干燥蔬菜、1～3％的食盐和25～45％的水；

搅拌：将配好的料进行搅拌混合均匀，得到分散状的面疙瘩；

成形：对分散状的面疙瘩进行加热，使分散的面疙瘩成形；

过筛：将成形后的面疙瘩通过颗粒筛进行筛选，获得合格的面疙瘩颗粒；

烘干：将经过筛选后得到的合格面疙瘩颗粒进行烘干，制成干疙瘩面成品。

水采用PH值为6～8，温度为摄氏25～45℃的软化水。

搅拌时采用边加水边搅拌的方式进行搅拌，并且搅拌时间为8～13分钟。

过筛为将成形后的面疙瘩分别通过孔径为0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm的筛子，得到不同大小颗粒的面疙瘩。

烘干为在摄氏40～50℃的温度下烘3～5个小时。

制成的干疙瘩面成品可以进行装袋包装。

采用本方法生产的干疙瘩面，由于在生产中采用了加热成形，通过使疙瘩面团中所含有的蛋白质熟化凝固使面疙瘩成形，以及过筛分级和烘干等步骤，因此制得的干疙瘩面不仅易存放，而且有不同大小颗粒可供选择，在食用时，只需将干疙瘩面置入开水中煮熟即可食用，大大方便了人们的食用，并且其生产成本低、工艺简单。

在本发明中，杂粮粉或小麦粉的配料调味，以及加水搅拌过程可在挂面和面机中进行，也可采用人们日常生活中普遍采用的和面机，而对面疙瘩加热成形所用的设备可采用人们目前使用的食品熟化机或其它的加热干燥设备，象对面疙瘩进行分级过筛所用的颗粒筛、以及烘干用的烘房也均为人们当前在食品加工所常用的食品加工设备。而制作干疙瘩面所用的主原料可以采用优质的小麦粉或杂粮粉，如杂粮粉可采用马铃薯粉、玉米粉、大豆粉或者高梁粉等，也可采用两种或两种以上混合而成，甚至为了增加干疙瘩面的风味，在杂粮粉中添加豌豆等其它一些成分；而冷冻干燥蔬菜粉末可加入不同类别，不同颜色的冷冻干燥蔬菜粉末，增加干疙瘩面产品的品种口感；水可以采用人们的日常生活用水，为了保证产品的质量和卫生状况，可采用经处理后PH值为6～8，温度为摄氏25～45℃的软化水。以上本发明中所用到的生产干疙瘩面各种设备和各种原料，均是本生产领域中人们所熟知的，也是本生产领域中人们所经常使用的。

具体实施方式

本发明中所提供的干疙瘩面是包括原料杂粮粉、相对于杂粮粉重量百分比为1～5％的粉末状冷冻干燥蔬菜、1～3％的食盐和25～45％的水经搅拌、成形、过筛、烘干后制得的颗粒状面疙瘩，制作干疙瘩面也可采用优质的小麦粉，而杂粮粉可采用马铃薯粉、玉米粉、大豆粉或者高梁粉等，也可采用两种或两种以上的杂粮粉混合而成，甚至为了增加干疙瘩面的风味，在杂粮粉中添加豌豆等其它一些成分；而冷冻干燥蔬菜粉末要加入不同类别，不同颜色的冷冻干燥蔬菜粉末，增加干疙瘩面产品的品种口感；水可以采用人们的日常生活用水，为了保证产品的质量和卫生状况，可采用经处理后PH值为6～8，温度为摄氏25～45℃的软化水。

本发明中干疙瘩面的制作方法为：

实施例1

首先进行配料：挑选优质的小麦粉20kg(也可采用马铃薯粉、玉米粉、大豆粉、高梁粉等，或者是两种或两种以上杂粮的混合粉)，以及粉末状冷冻干燥蔬菜0.2kg(可根据不同的风味选择不同的蔬菜类别)，食盐0.2kg，并准备PH值为6，温度为摄氏25℃的软化水5kg，将小麦粉、粉末状冷冻干燥蔬菜和食盐在和面机中混合均匀；然后在和面机中进行搅拌，搅拌时可以采用边加水边搅拌的方式进行搅拌，并且搅拌时间为8分钟，将配好的料进行搅拌混合均匀，得到分散状的面疙瘩；然后将得到的分散状的面疙瘩加热成形，可在食品熟化机中进行，控制温度和时间，使分散的面疙瘩能够固化成形，之后，将成形的面疙瘩分别通过孔径为0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm的颗粒筛进行筛选，得到不同大小颗粒的面疙瘩，然后分别将不同大小的面疙瘩输送至烘房，在烘房温度为摄氏50℃下烘3个小时后对其降温即得到成品，最后将制成的干疙瘩面成品装袋贮存。

实施例2

首先进行配料：挑选优质的小麦粉100kg，以及粉末状冷冻干燥蔬菜5kg，食盐3kg，并准备PH值为8，温度为摄氏45℃的软化水45kg，将小麦粉、粉末状冷冻干燥蔬菜和食盐在和面机中混合均匀；然后在和面机中进行搅拌，搅拌时可以采用边加水边搅拌的方式进行搅拌，并且搅拌时间为13分钟，将配好的料进行搅拌混合均匀，得到分散状的面疙瘩；然后将得到的分散状的面疙瘩加热成形，可在食品熟化机中进行，控制温度和时间，使分散的面疙瘩能够固化成形，之后，将成形的面疙瘩分别通过孔径为0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm的颗粒筛进行筛选，得到不同大小颗粒的面疙瘩，然后分别将不同大小的面疙瘩输送至烘房，在烘房温度为摄氏40℃下烘5个小时后对其降温即得到成品，最后将制成的干疙瘩面成品装袋贮存。

实施例3

首先进行配料：挑选优质的小麦粉50kg，以及粉末状冷冻干燥蔬菜1.5kg，食盐1kg，并准备PH值为7，温度为摄氏30℃的软化水15kg，将小麦粉、粉末状冷冻干燥蔬菜和食盐在和面机中混合均匀；然后在和面机中进行搅拌，搅拌时可以采用边加水边搅拌的方式进行搅拌，并且搅拌时间为10分钟，将配好的料进行搅拌混合均匀，得到分散状的面疙瘩；然后将得到的分散状的面疙瘩加热成形，可在食品熟化机中进行，控制温度和时间，使分散的面疙瘩能够固化成形，之后，将成形的面疙瘩分别通过孔径为0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm的颗粒筛进行筛选，得到不同大小颗粒的面疙瘩，然后分别将不同大小的面疙瘩输送至烘房，在烘房温度为摄氏45℃下烘4个小时后对其降温即得到成品。

Claims (8)

1、一种干疙瘩面，其特征在于包括原料杂粮粉或小麦粉、相对于杂粮粉或小麦粉重量百分比为1～5％的粉末状冷冻干燥蔬菜、1～3％的食盐和25～45％的水经搅拌、成形、过筛、烘干后制得的颗粒状面疙瘩。

2、根据权利要求1所述的一种干疙瘩面，其特征在于：所述的水采用PH值为6～8，温度为摄氏25～45℃的软化水。

3、一种制造干疙瘩面的方法，其特征在于包括步骤：

配料：选用杂粮粉或小麦粉、相对于杂粮粉或小麦粉重量百分比为1～5％的粉末状冷冻干燥蔬菜、1～3％的食盐和25～45％的水；

搅拌：将配好的料进行搅拌混合均匀，得到分散状的面疙瘩；

成形：对分散状的面疙瘩进行加热，使分散的面疙瘩固化成形；

过筛：将成形后的面疙瘩通过颗粒筛进行筛选，获得合格的面疙瘩颗粒；

烘干：将经过筛选后得到的合格面疙瘩颗粒进行烘干，制成干疙瘩面成品。

4、根据权利要求3所述的一种制造干疙瘩面的方法，其特征在于：所述的水采用PH值为6～8，温度为摄氏25～45℃的软化水。

5、根据权利要求3所述的一种制造干疙瘩面的方法，其特征在于：采用边加水边搅拌的方式进行搅拌，并且搅拌时间为8～13分钟。

6、根据权利要求3所述的一种制造干疙瘩面的方法，其特征在于：所述过筛为将成形后的面疙瘩分别通过孔径为0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm的筛子，得到不同大小颗粒的面疙瘩。

7、根据权利要求3所述的一种制造干疙瘩面的方法，其特征在于：所述烘干为在摄氏40～50℃的温度下烘3～5个小时。

8、根据权利要求3所述的一种制造干疙瘩面的方法，其特征在于：将制成的干疙瘩面成品进行装袋包装。