CN104872541A - 制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法 - Google Patents

制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104872541A
CN104872541A CN201510298194.2A CN201510298194A CN104872541A CN 104872541 A CN104872541 A CN 104872541A CN 201510298194 A CN201510298194 A CN 201510298194A CN 104872541 A CN104872541 A CN 104872541A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rye
selenium
triticale
rye flour
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510298194.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104872541B (zh
Inventor
孟晶岩
刘森
安鸣
宋昱
栗红瑜
郭志利
张江宁
高忠东
胡海鹰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Research Institute of Agro Products Processing of Shanxi Academy of Agricultural Sciences
Original Assignee
Research Institute of Agro Products Processing of Shanxi Academy of Agricultural Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Research Institute of Agro Products Processing of Shanxi Academy of Agricultural Sciences filed Critical Research Institute of Agro Products Processing of Shanxi Academy of Agricultural Sciences
Priority to CN201510298194.2A priority Critical patent/CN104872541B/zh
Publication of CN104872541A publication Critical patent/CN104872541A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104872541B publication Critical patent/CN104872541B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Grain Derivatives (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

本发明为一种富硒黑麦全粉即食麦片的制备方法,属于食品加工技术领域。具体方法为:将黑小麦精选清洗,然后放入流化床进行烘干,烘干后放入粉碎机粉碎,取粉碎好的黑小麦粉并按210ug/kg的添加量加入硒化卡拉胶,用双螺杆挤压机对黑小麦粉进行熟化,将熟化好的物料通过流化床干燥,之后放入压片机进行压片,然后将麦片放入烘烤机进行再次微膨熟化,最后冷却后便得到富硒黑小麦全粉麦即食麦片。本发明富硒黑小麦全粉麦即食麦片,颜色为紫色,口感酥脆,食用方便,克服了黑小麦口感差,加工粗糙的缺点,能较大程度地减少黑小麦中硒元素的损失,保持了黑小麦原有品质和营养,工艺简单,机械化程度高,适合大规模工业化生产、应用和推广。

Description

制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体是一种制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法。
背景技术
黑小麦是小麦之王营养之最。黑小麦是世界上珍贵的小麦品种,由于营养成分丰富且含量高,被营养专家称为:补钙、富硒、高碘、优质蛋白营养麦。黑小麦的蛋白质、脂肪、淀粉、干物质、18种氨基酸总量均高于普通小麦,人体必需而又不能合成的七种氨基酸都大大高于对照全国优质小麦,其中苏氨酸比普通小麦高35.56%,缬氨酸对比高66.07%,蛋氨酸对比高33.33%,亮氨酸对比高69.5%,苯氨酸对比高44.30%,赖氨酸对比高50%,同时,对人体有利的各种矿质无素含量也很高,尤其是硒的含量很高,有的品种硒含量最高达0.286mg/kg,高出普通小麦161.6%,具有良好的保健作用,硒被科学家称之为人体微量元素中的“防癌之王”,硒还有增强免疫力、防止糖尿病、防止白内障、防止心脑血管疾病、防止克山病、大骨节病、关节炎、防治肝病、保护肝脏等的作用。因此世界卫生组织建议每天补充200ug硒,可有效预防多种疾病的高发,是人体健康很重要的元素。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种即食麦片的方法,具体是一种制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法,包括如下步骤:
1)筛选优质黑小麦,去除黑小麦中的灰尘、杂质;
2)将精选好的黑小麦放入流化床进行烘干,烘干温度为40℃、时间为20-30min;黑小麦籽粒硬度大,非常干燥,经过浸泡清洗后,籽粒吸水快,籽粒内部水分蓄积量大,如果烘干温度过高,时间过短,容易造成黑小麦籽粒失水过快,籽粒易形成外干内湿的状态,不利于黑小麦粉碎,烘干温度过低,时间过长,又不利于节能和环保,为此烘干温度40℃、时间为20-30min的设定,是发明人多次反复试验,得到的最为理想的烘干条件;
3)将烘干后的黑小麦放入粉碎机进行粉碎处理,粉碎后黑小麦粉的粒度要达到100目以上;选择黑小麦粉的粒度达到100目以上,为了有更好地加工性能以及加工后形成产品良好的口感,如果黑小麦粉的粒度达不到100目,在双螺杆挤压对物料进行挤压熟化时,容易造成物料下料不畅,引起生产中断,而且生产的产品粗糙,影响口感;
4)取粉碎好的黑小麦粉,并加入硒化卡拉胶,硒化卡拉胶的添加量为210ug/kg,进行充分混合,得到混合物料;本发明中选用黑小麦粉并向其内加入硒化卡拉胶,硒化卡拉胶的添加量为210ug/kg(即每1kg黑小麦粉内添加210ug的硒化卡拉胶),硒的总量为3%,这样的目的有两个:一是因为要保持黑小麦100%的全粉,二是黑小麦在加工中硒元素有所损失,而且用全粉黑小麦加工后的口感松散,没有韧性,所以加入硒化卡拉胶这种食品营养强化剂,能补充黑小麦加工中硒的损失,而且因为卡拉胶的成份可以增强产品的韧性,根据GB 14880)-1994 《食品营养强化剂使用卫生标准》的规定,硒化卡拉胶作为谷类及其制品强化硒的原料时,以元素硒计强化量为140-280ug /kg;本发明硒化卡拉胶添加量为210ug/kg,硒总量为3%有机硒,符合国家规定,其中,硒化卡拉胶在黑小麦粉中的添加量是经过反复试验,得到的最为科学、技术效果最为优异添加量;
5)用双螺杆挤压对混合物料进行挤压膨化,双螺杆挤压机分五个区域温度处理,分别为60℃、100℃、100℃、50℃和40℃,物料的喂料量为18kg/h、添加水分量为25%,双螺杆挤压机的切割速率为700Rpm;双螺杆挤压机五段温度的控制,对富硒黑麦全粉即食麦片最后的成型以及状态有很大的影响,如果在第3-4段温度过低,就会造成物料假膨化现象,口感发硬的现象,把第5-6段温度设定为不高于50℃,是因为黑小麦再加工过程中温度越高,时间越长,硒元素就损失越多,为此控制控制膨化机的温度,可以保证硒元素较小的损失和黑小麦片的微膨熟化的效果,所以,双螺杆挤压机五段温度的控制是富硒黑麦全粉即食麦片生产最为关键的因素,当然也包括物料的喂料量,水分的添加量,双螺杆挤压机转速的设定以及加工各个步骤参数的确定,这些数据的取得,都是发明人经过长期反复试验,多次失败总结得到的,所有加工设备的相互配合,技术参数的正确支持,才能生产出微膨熟化,紫色均匀的富硒黑麦全粉即食麦片;
     6)将熟化好的物料通过流化床进行干燥,干燥温度为60℃、时间为10min;将膨化好的物料通过流化床进行干燥时,要低温快速,这样做可以使物料干燥的同时保持水分,以利于压片处理,温度太高,水分含量少,压片处理碎片率高,温度太低,物料所含水分过高,压片是有粘连现象,影响生产;
7)将干燥后的物料放入压片机进行挤压,调整压片机的压辊间隙为0.2mm;
8)将干燥后的物料放入烤炉机烘焙,进行第二次熟化,烤炉机进、出口温度都为100℃,烤炉机的传送带速率为70m/s ;产品通过压片压片处理后,基本可以食用,而通过烤炉机烘焙,进行第二次熟化,可以有黑小麦的麦香,把烤炉机进、出口温度都定为100℃,烤炉机的传送带速率为70m/s,是为了黑麦片在进行二次熟化的同时,快速通过烤炉,以便能较大限度减少硒元素的损失,温度太高,硒元素的损失增大,温度太低,没有黑小麦的麦香味,影响口感;
9)将二次熟化后的物料冷却至常温,即得到紫色均匀的富硒黑麦全粉即食麦片,最后检验、包装即可。
在传统的制作和食用过程中,使用双螺杆挤压机生产全粉即食黑麦片尚属首次,并且双螺杆挤压机五段温度的区分和控制是本发明技术的关键所在,以及物料水分的调节藜麦粉细度的把握。且制备得到的即食麦片营养丰富、食用方便、口感极佳。本发明的制备方法及制备参数是针对制备原料及产品的性能而专门设定的,是申请人经过大量的理论分析和试验验证才最终确定的,是申请人付出创造性劳动的结果。
本发明富硒黑小麦全粉麦即食麦片,颜色为紫色,口感酥脆,食用方便,克服了黑小麦口感差,加工粗糙,食用性差的特点。本发明加工工艺能较大程度地减少黑小麦中硒元素的损失,保持了黑小麦原有品质和营养,工艺简单,机械化程度高,适合大规模工业化生产、应用和推广。
具体实施方式
实施例1
一种制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法,包括如下步骤:
1)筛选优质黑小麦,去除黑小麦中的灰尘、杂质;
2)将精选好的黑小麦放入流化床进行烘干,烘干温度为40℃、时间为20-30min;
3)将烘干后的黑小麦放入粉碎机进行粉碎处理,粉碎后黑小麦粉的粒度要达到100目以上;
4)取粉碎好的黑小麦粉,并加入硒化卡拉胶,硒化卡拉胶的添加量为210ug/kg,进行充分混合,得到混合物料;
5)用双螺杆挤压对混合物料进行挤压膨化,双螺杆挤压机分五个区域温度处理,分别为60℃、100℃、100℃、50℃和40℃,物料的喂料量为18kg/h、添加水分量为25%,双螺杆挤压机的切割速率为700Rpm;
   6)将熟化好的物料通过流化床进行干燥,干燥温度为60℃、时间为10min;
7)将干燥后的物料放入压片机进行挤压,调整压片机的压辊间隙为0.2mm;
8)将干燥后的物料放入烤炉机烘焙,进行第二次熟化,烤炉机进、出口温度都为100℃,烤炉机的传送带速率为70m/s ;
9)将二次熟化后的物料冷却至常温,即得到紫色均匀的富硒黑麦全粉即食麦片,最后检验、包装即可。

Claims (1)

1.一种制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)筛选优质黑小麦,去除黑小麦中的灰尘、杂质;
2)将精选好的黑小麦放入流化床进行烘干,烘干温度为40℃、时间为20-30min;
3)将烘干后的黑小麦放入粉碎机进行粉碎处理,粉碎后黑小麦粉的粒度要达到100目以上;
4)取粉碎好的黑小麦粉,并加入硒化卡拉胶,硒化卡拉胶的添加量为210ug/kg,进行充分混合,得到混合物料;
5)用双螺杆挤压对混合物料进行挤压膨化,双螺杆挤压机分五个区域温度处理,分别为60℃、100℃、100℃、50℃和40℃,物料的喂料量为18kg/h、添加水分量为25%,双螺杆挤压机的切割速率为700Rpm;
   6)将熟化好的物料通过流化床进行干燥,干燥温度为60℃、时间为10min;
7)将干燥后的物料放入压片机进行挤压,调整压片机的压辊间隙为0.2mm;
8)将干燥后的物料放入烤炉机烘焙,进行第二次熟化,烤炉机进、出口温度都为100℃,烤炉机的传送带速率为70m/s ;
9)将二次熟化后的物料冷却至常温,即得到紫色均匀的富硒黑麦全粉即食麦片,最后检验、包装即可。
CN201510298194.2A 2015-06-03 2015-06-03 制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法 Active CN104872541B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510298194.2A CN104872541B (zh) 2015-06-03 2015-06-03 制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510298194.2A CN104872541B (zh) 2015-06-03 2015-06-03 制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104872541A true CN104872541A (zh) 2015-09-02
CN104872541B CN104872541B (zh) 2018-05-11

Family

ID=53940440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510298194.2A Active CN104872541B (zh) 2015-06-03 2015-06-03 制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104872541B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105029247A (zh) * 2015-09-15 2015-11-11 朱多功 一种有机富硒速溶麦芽片
CN105918854A (zh) * 2016-05-11 2016-09-07 安徽凯利粮油食品有限公司 一种百香果味复合藜麦即溶麦片及其制备方法
CN105918866A (zh) * 2016-05-11 2016-09-07 安徽凯利粮油食品有限公司 一种藜麦黑豆复合即溶麦片及其制备方法
CN106072677A (zh) * 2016-06-25 2016-11-09 山西省农业科学院农产品加工研究所 富含花青素多vc黑小麦膳食纤维复合片的制备方法
CN107079952A (zh) * 2017-04-14 2017-08-22 山西省农业科学院农产品加工研究所 一种纯苦荞麦片的制备方法
CN108813307A (zh) * 2018-05-30 2018-11-16 新疆超越歆生物科技有限公司 黑小麦谷物餐粉的制作工艺
CN109156601A (zh) * 2018-06-26 2019-01-08 青海高寒生物科技有限公司 一种双螺旋杆挤压机制备膨化藜麦片的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1235776A (zh) * 1999-05-21 1999-11-24 广西黑五类食品集团公司 速溶黑麦片及制备方法
CN101120690A (zh) * 2007-09-17 2008-02-13 刘敏 一种多维富硒营养小麦粉及其制备方法
CN101715924A (zh) * 2009-12-31 2010-06-02 山西省农业科学院经济作物研究所 一种营养强化小米及其制备方法
CN103815299A (zh) * 2014-03-14 2014-05-28 湖南富马科食品工程技术有限公司 一种全谷物速食营养粥的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1235776A (zh) * 1999-05-21 1999-11-24 广西黑五类食品集团公司 速溶黑麦片及制备方法
CN101120690A (zh) * 2007-09-17 2008-02-13 刘敏 一种多维富硒营养小麦粉及其制备方法
CN101715924A (zh) * 2009-12-31 2010-06-02 山西省农业科学院经济作物研究所 一种营养强化小米及其制备方法
CN103815299A (zh) * 2014-03-14 2014-05-28 湖南富马科食品工程技术有限公司 一种全谷物速食营养粥的方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105029247A (zh) * 2015-09-15 2015-11-11 朱多功 一种有机富硒速溶麦芽片
CN105918854A (zh) * 2016-05-11 2016-09-07 安徽凯利粮油食品有限公司 一种百香果味复合藜麦即溶麦片及其制备方法
CN105918866A (zh) * 2016-05-11 2016-09-07 安徽凯利粮油食品有限公司 一种藜麦黑豆复合即溶麦片及其制备方法
CN106072677A (zh) * 2016-06-25 2016-11-09 山西省农业科学院农产品加工研究所 富含花青素多vc黑小麦膳食纤维复合片的制备方法
CN107079952A (zh) * 2017-04-14 2017-08-22 山西省农业科学院农产品加工研究所 一种纯苦荞麦片的制备方法
CN107079952B (zh) * 2017-04-14 2020-08-07 山西省农业科学院农产品加工研究所 一种纯苦荞麦片的制备方法
CN108813307A (zh) * 2018-05-30 2018-11-16 新疆超越歆生物科技有限公司 黑小麦谷物餐粉的制作工艺
CN109156601A (zh) * 2018-06-26 2019-01-08 青海高寒生物科技有限公司 一种双螺旋杆挤压机制备膨化藜麦片的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104872541B (zh) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104872541A (zh) 制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法
CN102511783B (zh) 一种食用菌膨化产品加工技术
CN106889454A (zh) 一种制备黑麦全粉即食麦片的方法
CN103519056B (zh) 一种保湿型方便米饭的制作方法
CN107259342A (zh) 杂粮挂面生产方法及其设备
CN103876022A (zh) 一种无添加剂的速溶富硒杂粮粉及其制备方法
CN102960632B (zh) 白糠膨化夹心休闲食品及其制作方法
CN102511816A (zh) 一种山药咀嚼(含化)片的加工工艺
KR101771032B1 (ko) 멸치 분말을 첨가한 스낵의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 멸치 분말을 첨가한 스낵
CN1240114A (zh) 玉米方便面及其制备方法
CN104172018A (zh) 甜木薯全粉的生产制作方法
CN105380081A (zh) 一种青稞食品及其制备方法
CN102715403B (zh) 一种营养多元香米生产方法及其产品
CN105918792B (zh) 不添加外源水分的马铃薯米粉及其制作方法
CN1698463A (zh) 一种微量营养素强化大米及其挤压生产方法
CN102860455A (zh) 一种铁营养强化大米的制备方法
CN109511881A (zh) 一种新型玉米面条的制作方法
CN102524653A (zh) 方便营养糙米粉的加工方法
CN101606633B (zh) 肉鸡颗粒料半制粒及其生产方法
CN108813333A (zh) 一种高蛋白杂粮生鲜湿面条及其生产方法
TW201434396A (zh) 純米麵條之製備方法
CN107373362A (zh) 一种糙米脆片及其制备方法
CN103355604B (zh) 黑米粥及其食用方法
CN102578470B (zh) 一种青稞藏面及其制备方法
CN104256394A (zh) 重组营养米片及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Meng Jingyan

Inventor after: An Ming

Inventor after: Gao Zhongdong

Inventor after: Li Hongyu

Inventor after: Zhang Qianfang

Inventor after: Song Yu

Inventor after: Liu Sen

Inventor after: Zhang Jiangning

Inventor after: Li Min

Inventor after: Guo Zhili

Inventor after: Hu Haiying

Inventor before: Meng Jingyan

Inventor before: Liu Sen

Inventor before: An Ming

Inventor before: Song Yu

Inventor before: Li Hongyu

Inventor before: Guo Zhili

Inventor before: Zhang Jiangning

Inventor before: Gao Zhongdong

Inventor before: Hu Haiying

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant