CN104024868A - 自动分析装置 - Google Patents

Abstract

自动分析装置具备：向反应容器分注检测体的检测体分注装置(102)、进行试剂的分注的试剂分注装置(106)、对检测体分注装置(102)的喷嘴进行清洗的检测体喷嘴用清洗槽(110)、对试剂分注装置(106)的喷嘴进行清洗的试剂喷嘴用清洗槽(111)、用于供给压缩空气的压缩器(8)、用于供给清洗水的清洗水供给单元(7)。并且，清洗槽(110、111)具备用于喷嘴(2)为了进行清洗而进入的上部开放口(3)、用于排出清洗水的下部开放口(4)、用于向喷嘴2喷出清洗水的清洗水喷出口(5)、用于除去残留在喷嘴(2)上的残留清洗水的压缩空气喷出口(6)。另外，为下部开放口(4)的开口面积比上部开放口(3)宽的结构。由此，能够不使清洗水向外部飞散地在短时间干燥喷嘴，从而能够提供高吞吐量且能进行高精度评价的自动分析装置。

Description

自动分析装置

技术领域

本发明涉及对血液、尿等检测体进行定性、定量分析的自动分析装置，尤其涉及具备对用于试剂与检测体的分注的喷嘴进行清洗、干燥的单元的自动分析装置。

背景技术

在自动分析装置中，首先，将为通过离心分离对血液进行分离的检测体的血清利用采样机构分注到反应容器中。接着，利用喷嘴等抽吸机构将与检查项目对应的试剂分注到反应容器中，通过在反应容器内混合搅拌而促进反应。之后，通过利用光度计对反应容器内的反应液的吸光度进行测定，进行检测体中的检查项目的分析。

其中，对检测体、试剂进行分注的喷嘴在对检测体、试剂进行分注后，利用流水清洗内壁及外壁，从而反复使用喷嘴。

由于清洗水残留在该清洗后的喷嘴外壁表面，因此有可能使下一次分注的检测体、试剂的浓度变稀，使分析精度下降。但是，实际上其量很少，因此，以往不会产生较大的影响，在不除去、干燥喷嘴的残留清洗水的状态下使用。

但是，为了能够进行分注的微量化，由于在吸引检测体、试剂时将清洗水混入检测体、试剂，引起检测体、试剂的浓度变化，对测定结果带来影响的可能性变大。因此，之后，在进行检测体与试剂的少量化方面，无法忽略残留清洗水的量地对分析结果带来影响，有可能难以进行正确的检测体评价。

因此，例如如专利文献1、2所记载的那样，公开了具有除去、干燥残留清洗水的装置的自动分析装置。

在专利文献1中，公开了作为反映容器的清洗，在反应液的废弃、反应容器的清洗水的废弃中使用真空吸引，因此，具备真空系统的自动分析装置。

另外，在专利文献2中，公开了下述自动分析装置的清洗装置，使探针向清洗室内的插入及提起自如，具备：向插入该清洗室的探针喷射纯水的水喷射喷嘴；设在水喷射喷嘴的下方，利用纯水在浸渍状态下清洗探针的浸渍清洗槽；以及向从该浸渍清洗槽提起的探针吹压缩空气并干燥的空气喷射喷嘴。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-340913号公报

专利文献2：日本特开62-242858号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在此，为了不损坏评价的正确性地实现装置的高处理能力化(吞吐量提高)，缩短还包括干燥的喷嘴的清洗时间成为较大的课题。

但是，在真空干燥的场合，由于到达压力存在界限，因此，普遍难以产生较大的风速、风量，因此，在专利文献1所记载的自动分析装置中，难以干燥喷嘴，在吞吐量提高上具有界限。

另外，在专利文献2所记载的清洗装置中，空气喷射喷嘴设在最靠近上部开放口的位置，因此，在向喷嘴吹压缩空气时，残留在喷嘴上的清洗水飞溅，装置的清洁度下降，最坏的场合，存在对检测体评价的精度带来不良影响的问题。

本发明鉴于上述课题，其目的在于提供能够不使清洗水向外部飞散地在短时间内干燥喷嘴，以高吞吐量进行高精度评价的自动分析装置。

用于解决课题的方法

为了实现上述目的，本发明是一种测定在反应容器内进行化学反应的反应液的吸光度并进行成分分析的自动分析装置，具备将试剂、作为分析对象的检测体分注到反应容器的分注用喷嘴、对上述喷嘴进行清洗的清洗槽、将清洗水供给到上述清洗槽的清洗水供给单元、以及将压缩空气供给到上述清洗槽的压缩空气供给单元，上述清洗槽具有向上述清洗槽内供给从上述清洗水供给单元供给的清洗水的清洗水喷出口、将从上述压缩空气供给单元供给的压缩空气向插入到上述清洗槽内的上述喷嘴喷出的压缩空气喷出口、上述喷嘴为了进行清洗而用于进入的上部开放口、以及用于将清洗后的清洗水向上述清洗槽外排出的、开口直径比上述上部开放口宽的下部开放口。

发明效果

根据上述的本发明，由于能够在短时间内进行干燥，因此，能够在短时间内执行分注处理，并且，能够减少喷嘴的残留清洗水的量，因此，即使在微量分注中，也能够提供可靠性高的数据，能够实现自动分析装置的高处理能力化。另外，提供清洗水的飞散之类的弊端非常小，能够安全、清洁地使用，能进行高精度的检测体评价的自动分析装置。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的自动分析装置的概略图。

图2是表示第一实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

图3是表示第一实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

图4A表示第二实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

图4B是表示第二实施方式的自动分析装置的清洗槽的通常状态的概略的图。

图4C是表示第二实施方式的自动分析装置的清洗槽的喷嘴进入时的概略的图。

图5是表示第三实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

图6是表示第四实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

图7是表示第五实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

图8是表示第六实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

图9是表示第七实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

图10是表示第八实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

图11是表示第九实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

图12A是表示第十实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

图12B是图12A中的A-A剖面的剖视图。

具体实施方式

下面，使用附图说明本发明的几个实施方式。

＜第一实施方式＞

使用图1～图3说明本发明的第一实施方式。

图1是表示本发明的第一实施方式的自动分析装置的结构例的概略的图。

如图1所示，自动分析装置具备用于将检测体固定在装置上的检测体盘101、具备用于将该检测体向反应容器分注的分注用喷嘴的检测体分注装置102、作为反应容器的反应槽103及作为反应槽103的保持件的反应盘104、安放与测定项目相应的试剂的试剂盘105、具备用于进行该试剂的分注的分注用喷嘴的试剂分注装置106、用于搅拌分注到反应槽中的检测体与试剂的搅拌机构107、对反应液进行比色分析的光度计108、吸引分析结束的反应液并进行使用后的反应槽的清洗的反应槽清洗机构109。

另外，作为清洗槽，具备用于清洗检测体分注装置102的喷嘴的检测体喷嘴用清洗槽110、用于清洗试剂分注装置106的喷嘴的试剂喷嘴用清洗槽111。

另外，在检测体喷嘴用清洗槽110与试剂喷嘴用清洗槽111上具备用于供给清洗水的清洗水供给单元7，该清洗水用于清洗喷嘴2。

另外，作为向检测体喷嘴用清洗槽110与试剂喷嘴用清洗槽111供给压缩空气的压缩空气供给单元，具备压缩器8。另外，该压缩空气供给单元除了压缩器外，能够使用使弹性体在短时间内收缩的空气枪那样的单元。

图2、图3是本发明的第一实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略图。

清洗槽110、111为了检测体分注装置102、试剂分注装置106的喷嘴2能够进入并进行清洗，在上部具备上部开放口3，另外，在其下部为了排出清洗水，也具备下部开放口4。另外，具备用于向喷嘴2喷出清洗水的清洗水喷出口5、用于除去、干燥残留在喷嘴2上的残留清洗水的压缩空气喷出口6，分别连接在清洗水供给单元7与压缩空气供给单元8上。该清洗水喷出口5或压缩空气喷出口6分别有力地向喷嘴2喷出清洗水或压缩空气，为了在该状态下向下部开放口4顺畅地排出，以喷出口的中心轴向斜下方的方式配置。

另外，如图3所示，清洗槽110、111为下部开放口4的开放面积D比上部开放口3的开口面积d宽的结构，即，为上部开放口3比下部开放口4缩径的结构。

另外，当使上部开放口3的开放面积为d，使长度为l，使下部开放口4的开放面积为D，使长度为L时，优选上部开放口3与下部开放口4的关系满足d/l≤D/L的关系。喷嘴2的直径通常为1～3mm左右的大小，因此，当考虑喷嘴2的反复停止位置的误差时，优选d尽量小，期望为5mm内。另外，在难以使d小的场合，可以增长l。

另外，压缩空气喷出口6为了覆盖比由于清洗而被弄湿的范围宽的范围，优选位于比清洗水喷出口5靠上方。但是，这种结构并未限制本发明，也可以将压缩空气喷出口6设在清洗水喷出口5的下侧。

利用上述那样的自动分析装置进行的检测体的分析出来按照以下的顺序进行。

首先，检测体分注装置102使用喷嘴2(参照图2)从检测体盘101上的收放被分析检测体的容器向反应槽103进行分注。接着，试剂分注装置106使用喷嘴2(参照图2)从试剂盘105上的试剂容器向反应槽103分注用于分析的试剂。接着，利用搅拌机构107进行反应槽103内的混合液的搅拌。

之后，使从光源产生的光透过装有混合液的反应槽103，利用光度计108测定透过光的光度。将由光度计108测定的光度通过A/D转换器及接口发送到计算机。并且，利用显示部显示利用计算机得到的运算结果、得到的测定结果。

在此，在检测体喷嘴用清洗槽110中，在每次检测体分注装置102进行检测体的分注时均清洗该检测体分注装置102的喷嘴2的前端。另外，在试剂喷嘴用清洗槽111中，在每次试剂分注装置106进行试剂的分注时，均清洗该试剂分注装置106的喷嘴2的前端。

另外，利用反应容器清洗机构109清洗反应后的反应槽103，并反复用于接下来的反应。

这些分析装置的动作机构全部通过通信单元、接口由计算机控制。

接着，对利用检测体分注装置102、试剂分注装置106进行的、检测体的吸引、清洗、排出的方式进行说明。另外，利用试剂分注装置106进行的试剂的吸引、清洗、排出的方式除了检测体分注装置102代替试剂分注装置106、检测体代替试剂这一点之外，与以下说明的利用检测体分注装置102进行的检测体的吸引、清洗、排出的方式实质上相同，因此省略说明。

首先，将检测体分注装置102移动到检测体喷嘴用清洗槽110，进行喷嘴2的内壁清洗与外壁清洗。

该喷嘴2的内壁的清洗通过利用未图示的泵使喷嘴内部通水，并排出喷嘴2内的流水来进行。另外，喷嘴2的外壁清洗通过将位于清洗水供给单元7内的供水箱所保持的清洗水从清洗槽110内的清洗水喷出口5向喷嘴2的外壁喷出来进行。之后，清洗水收放在未图示的废液箱。此时，残留在喷嘴外壁的清洗水当不进行干燥时，会进入接下来吸引的检测体。

因此，从压缩空气喷出口6向喷嘴2的外壁喷出由压缩器8产生的压缩空气，吹飞残留在喷嘴2的外壁的水滴(清洗水)而干燥。

另外，由于喷嘴2内是充满水的状态，因此不进行干燥。

接着，将空气吸引到检测体分注装置102的喷嘴2内。

接着，将检测体分注装置102移动到检测体盘101上的检测体容器上，向检测体的液面下降，并对检测体进行设定量吸引。

在此，由于多余的检测体附着在保持了检测体的检测体分注装置102的喷嘴2的外壁，因此，为了清洗喷嘴2，将检测体分注装置102移到到检测体喷嘴用清洗槽110。在此时的清洗中，当残留在喷嘴2的外壁的清洗水未干燥时，则被带入反应槽103。

因此，从压缩空气喷出口6向喷嘴2的外壁喷出压缩空气，吹飞残留在喷嘴2的外壁的清洗水的水滴。

接着，将检测体分注装置102的喷嘴2移动到反应槽103内，并排出所吸引的检测体。

之后，在测定相同的检测体的场合，不进行检测体分注装置102的内壁及外壁的清洗地进行检测体的吸引动作。

在测定相对于此不同的检测体的场合，在进入下一个检测体的吸引动作之前，必须进行检测体分注装置102的喷嘴2的内壁清洗及外壁清洗。但是，在该清洗中，残留在喷嘴外壁的清洗水被带入下一个检测体。因此，进行喷嘴2的干燥，此时的内壁清洗及外壁清洗与上述方法相同，喷嘴内壁通过在喷嘴内部通水，喷嘴外壁通过在吹飞清洗水后，吹出压缩空气来进行。

如以往那样，在上部、下部都具有开放口的结构的清洗槽中，在压缩空气喷出时，清洗槽内的压力瞬间地变高。此时，只要气流顺畅地向排出侧的下部开放口流动就没有问题，但当向下部的压力开放不充分时，气体也从上部开放口喷出，此时，会使残留清洗水一起飞散，自动分析装置的清洁度下降，在最坏的情况下，也可能对检测体评价的精度带来不良影响。

但是，根据本实施方式的自动分析装置的清洗槽，如图2、3所示，利用压缩空气吹飞并干燥由分注喷嘴的清洗产生的附着在喷嘴外壁上的清洗水，并且，将压缩空气从比用于喷嘴进入的上部开放口开口径宽的排出用的下部开放口导向下部开放口侧。

因此，为下述自动分析装置：由于能够干燥所需的时间非常短地干燥喷嘴的外壁，因此，能够实现分注处理所需的时间的缩短，并且，由在吸引检测体、试剂时将清洗水带入检测体、试剂，引起检测体及试剂的浓度变化而对测定结果带来影响的危险性非常低。并且，在吹出压缩空气时，抑制残留的清洗水从上部开放口向清洗槽外飞散，因此，作为自动分析装置的清洁度不会下降，抑制在检测体评价的精度上产生不良影响。

由此，实现高吞吐量且可高精度评价的自动分析装置。

＜第二实施方式＞

使用图4A至4C说明本发明的第二实施方式的自动分析装置。本实施方式的自动分析装置是清洗槽的结构不同的场合，清洗槽以外的结构与第一实施方式的自动分析装置大致相同，省略详细说明。图4A是表示第二实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图，图4B是表示第二实施方式的自动分析装置的清洗槽的通常状态的概略的图，图4C是表示第二实施方式的自动分析装置的清洗槽的喷嘴进入时的概略的图。

如图4A所示，本实施方式的清洗槽是在上部开放口3作为可动机构设置缩径件9的例子。在这种清洗槽中，如图4B所示，在喷嘴2进入时(分注作业等的喷嘴2的非进入时、喷嘴2的干燥时)的通常时使缩径件9为缩径的状态，为使下部开放口4的开口面积比上部开放口3宽的状态。相对于此，如图4C所示，在喷嘴2从上部开放口3进入清洗槽时，打开缩径件9，能够扩大上部开放口3的开口面积而使喷嘴2容易地进入。此时的上部开放口3的开口面积可以比下部开放口4的开口面积宽，也可以窄。

由此，由于在进入时，上部开放口的开口面积宽，因此，即使喷嘴的返回停止位置误差大，也抑制喷嘴与清洗槽的干涉，避免喷嘴与清洗槽冲突，因此，难以产生喷嘴变形等故障，能够防止分注精度产生异常，并且，能够实现维修频率的降低。

另外，通过只在进入时打开缩径件，在压缩空气喷射时，封闭缩径件而使下部开放口的开口面积比上部开放口宽，从而能够抑制清洗水的飞散。

由此，为麻烦少且能够降低维修频率的自动分析装置。

另外，在利用缩径件9扩大上部开放口9的开口面积的时机未限定于只有喷嘴2进入时，也可以扩宽到分注作业时，只要至少不在喷嘴2的干燥时变宽即可。

＜第三实施方式＞

使用图5说明本发明的第三实施方式的自动分析装置。本实施方式的自动分析装置除了清洗槽以外的结构，与第一实施方式的自动分析装置相同，省略详细说明。图5是表示第三实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

如图5所示，本实施方式的清洗槽与构成清洗槽的空间不同地具有压力缓冲空间10，扩大清洗槽的体积V。该压力缓冲空间10与清洗槽空间连接，通过具备该压力缓冲空间10，为在清洗槽的外周面具有突出部14的状态。

在这样使压缩空气喷射量为v时，通过在清洗槽内设置v≤V的压力缓冲空间，能够抑制急剧的压力上升，因此，从上部开放口溢出的气体的流动也缓慢，能更可靠地抑制清洗水飞散。

＜第四实施方式＞

使用图6说明本发明的第四实施方式的自动分析装置。本实施方式的自动分析装置除了清洗槽以外的结构与第一实施方式的自动分析装置相同，省略详细说明。图6是表示第四实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

如图6所示，本实施方式的清洗槽在具有压力缓冲空间10的清洗槽中，具有对喷出的压缩空气进行整流的结构(整流结构)16。

由此，如图6中的箭头(虚线)所示，喷出的空气与整流结构16碰撞而顺畅地流动到压力缓冲空间10，能够更有效地抑制清洗槽内的压力上升，抑制清洗水飞散到清洗槽外。另外，清洗水如图6中的箭头(实线)所示，由于从整流结构16的下部向下部开放口4，因此，还能防止清洗水残留在压力缓冲空间10内。

＜第五实施方式＞

使用图7说明本发明的第五实施方式的自动分析装置。本实施方式的自动分析装置除了清洗槽以外的结构，与第一实施方式的自动分析装置相同，省略详细说明。图7是表示第五实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

如图7所示，本实施方式的清洗槽使清洗水喷出口5与压缩空气喷出口6的方向错开90°地配置，清洗水喷出口5的中心轴的延长线未朝向压力缓冲空间10.

在清洗槽中，也喷出清洗水，因此，通过为这种结构，能够抑制该清洗水贮存在压力缓冲空间10中，能够使自动分析装置、尤其清洗槽的清洁度更高。

＜第六实施方式＞

使用图8说明本发明的第六实施方式的自动分析装置。本实施方式的自动分析装置除了清洗槽以外的结构，与第一实施方式的自动分析装置大致相同，省略详细说明。图8是表示第六实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

如图8所示，本实施方式的清洗槽在压力缓冲空间10设置开放口11。在这种结构的清洗槽中，喷出的压缩空气主要从该开放口11释放，从下部开放口4主要喷出清洗后的清洗水。

该开放口11可以具备多个，可以向排出侧，也可以向大气侧开放。

只要是这种结构，就能够有效地将喷出的压缩空气排出到清洗槽外，更有效地抑制清洗槽内的压力上升，从而更有效地抑制清洗水从上部开放口飞散。

＜第七实施方式＞

使用图9说明本发明的第七实施方式的自动分析装置。本实施方式的自动分析装置除了清洗槽以外的结构，与第一实施方式的自动分析装置大致相同，省略详细说明。图9是表示第七实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

如图9所示，本实施方式的清洗槽是在压力缓冲空间10设置开放口11的形式的清洗槽中，不将吹飞的清洗水从开放口11一起排出，使压力缓冲空间10为回水弯管结构17。在这种清洗槽中，在清洗水与主要流来的压缩空气中，清洗水由于回水弯管结构17而呈S形地朝向开放口11中的排出侧的开放口11a，空气从开放口中的大气侧的开放口11b排出。

另外，该回水弯管结构17也能够为气旋结构。

由此，能容易地使空气与清洗水分离，并从各自的开放口11排出。由此，能够进一步抑制清洗水向清洗槽外飞散。

＜第八实施方式＞

使用图10说明本发明的第八实施方式的自动分析装置。本实施方式的自动分析装置除了清洗槽以外的结构，与第一实施方式的自动分析装置大致相同，省略详细说明。图10是表示第八实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

如图10所示，本实施方式的清洗槽在构成清洗槽的空间与压力缓冲空间10的连接部设置用于使空气的流动向一方通行的止回阀12。

由此，能防止流向压力干燥空间10的空气向清洗槽侧逆流，因此可靠地防止清洗槽内的压力变高，进一步抑制清洗水通过上部开放口向清洗槽外飞散。

＜第九实施方式＞

使用图11说明本发明的第九实施方式的自动分析装置。本实施方式的自动分析装置除了清洗槽以外的结构，与第一实施方式的自动分析装置大致相同，省略详细说明。图11是表示第九实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图。

如图11所示，本实施方式的清洗槽具备压缩空气喷出口6，并且，在对上部开放口3的直径进行缩径的位置具备用于吸引吸附在喷嘴2上的清洗水的真空吸引口15。该真空吸引口15连接在真空吸引单元13上，在压缩空气的喷出时、喷嘴2从清洗槽离开时，以吸引清洗槽内的空气的方式被控制。

通过这样还具备真空吸引口15，一并使用真空吸引与压缩空气的吹出，具有通过在真空侧捕获在压缩空气的吹出中未完全除去的残留清洗水而提高干燥力的优点。并且，得到吸引压缩空气的整流、压缩空气喷出时的飞散清洗水的效果。

另外，利用该真空吸引口15的真空吸引在与较宽的空间相比窄的空间中进行是有效的，因此，只要位于上部开放口3的位置即可，但未限定于此。

另外，当在比压缩空气喷出口6靠下部设置真空吸引口15时，只要真空吸引量与压缩空气喷出量相等或比压缩空气喷出量大，则能防止气体从上部开放口3溢出。但是，即使真空吸引量少，也得到向下部对清洗槽内的空气流进行整流的效果，因此，将从上部开放口的溢出抑制为最小限，并抑制清洗水飞散。

＜第十实施方式＞

使用图12A、12B说明本发明的第十实施方式的自动分析装置。本实施方式的自动分析装置除了清洗槽以外的结构，与第一实施方式的自动分析装置大致相同，省略详细说明。图12A是表示图10的实施方式的自动分析装置的清洗槽的概略的图，图12B是图12A的A-A剖视图。

如图12A所示，本实施方式的清洗槽在具有多个压缩空气喷出口6的场合，以从各个喷出口6喷出的压缩空气冲突且不从上部开放口3溢出的方式，如图12B所示，斜相对地配置压缩空气喷出口6，通过使压缩空气喷出口6的中心轴的延长线从清洗槽的中心轴偏离，不会产线旋转流。但是，期望不会偏离到压缩空气不与喷嘴2冲突的程度。

在这种结构的清洗槽中，利用旋转流整流的压缩空气如图12A所示，以绕喷嘴2旋转的方式向下部开放口4流动，因此，压缩空气从下部开放口4顺畅地排出。由此，能可靠地抑制清洗水从上部开放口3飞散。

另外，在压缩空气喷出口6是单数的场合，通过从清洗槽的中心轴偏离地配置压缩空气喷出口6的中心轴的延长线，能够产生旋转流，同样能够抑制清洗水飞散。

＜其他＞

在以上的实施方式中，以进行血液、尿等生物体试样的分析的临床检查用自动分析装置为例进行说明，但只要具备分注用喷嘴与该喷嘴的清洗槽，则本发明也能够应用于具有其他功能的自动分析装置。

符号说明

1—清洗槽，2—喷嘴，3—上部开放口，4—下部开放口，5—清洗水喷出口，6—压缩空气喷出口，7—清洗水供给单元，8—压缩器(压缩空气供给单元)，9—缩径件，10—压力缓冲空间，11—开放口，12—止回阀，13—真空吸引单元，14—突出部，15—真空吸引口，16—整流结构，17—回水弯管结构，101—检测体盘，102—检测体分注装置，103—反应槽，104—反应盘，105—试剂盘，106—试剂分注装置，107—搅拌机构，108—光度计，109—清洗机构，110—清洗槽(检测体喷嘴用)，111—清洗槽(试剂喷嘴用)。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修正后)一种自动分析装置，其测定在反应容器内进行化学反应后的反应液的吸光度并进行成分分析，该自动分析装置的特征在于，

具备：分注用喷嘴，其将试剂、作为分析对象的检测体分注到反应容器；

清洗槽，其对上述喷嘴进行清洗；

清洗水供给单元，其将清洗水供给到上述清洗槽；以及

压缩空气供给单元，其将压缩空气供给到上述清洗槽，

上述清洗槽具有：向上述清洗槽内供给从上述清洗水供给单元供给的清洗水的清洗水喷出口；将从上述压缩空气供给单元供给的压缩空气向插入到上述清洗槽内的上述喷嘴喷出的压缩空气喷出口；用于上述喷嘴为了进行清洗而进入的上部开放口；以及用于将清洗后的清洗水向上述清洗槽外排出的、开口直径比上述上部开放口宽的下部开放口，

上述清洗槽还在外周面具有突出部，从而在该清洗槽内具备比上述压缩空气的喷出量体积大的空间。

2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

上述清洗槽还具备可动机构，该可动机构在上述喷嘴进入时，扩大上述上部开放口的开口面积。

3.(删除)

4.(修正后)根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

上述清洗槽还具备在上述空间内对上述喷出的压缩空气进行整流的结构。

5.(修正后)根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

上述清洗槽在上述空间内具备使空气只向一方通行的止回阀。

6.(修正后)根据权利要求1、2、4、5任一项所述的自动分析装置，其特征在于，

上述清洗槽还具备与真空吸引单元连接的真空吸引口。

7.(修正后)根据权利要求1、2、4、5、6任一项所述的自动分析装置，其特征在于，

上述清洗槽具有多个上述压缩空气喷出口，斜相对地配置该压缩空气喷出口。

Claims (7)

1.一种自动分析装置，其测定在反应容器内进行化学反应后的反应液的吸光度并进行成分分析，该自动分析装置的特征在于，

具备：分注用喷嘴，其将试剂、作为分析对象的检测体分注到反应容器；

清洗槽，其对上述喷嘴进行清洗；

清洗水供给单元，其将清洗水供给到上述清洗槽；以及

压缩空气供给单元，其将压缩空气供给到上述清洗槽，

上述清洗槽具有：向上述清洗槽内供给从上述清洗水供给单元供给的清洗水的清洗水喷出口；将从上述压缩空气供给单元供给的压缩空气向插入到上述清洗槽内的上述喷嘴喷出的压缩空气喷出口；用于上述喷嘴为了进行清洗而进入的上部开放口；以及用于将清洗后的清洗水向上述清洗槽外排出的、开口直径比上述上部开放口宽的下部开放口。

2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

上述清洗槽还具备可动机构，该可动机构在上述喷嘴进入时，扩大上述上部开放口的开口面积。

3.根据权利要求1或2所述的自动分析装置，其特征在于，

上述清洗槽还在外周面具有突出部，从而在该清洗槽内具备比上述压缩空气的喷出量体积大的空间。

4.根据权利要求3所述的自动分析装置，其特征在于，

上述清洗槽还具备在上述空间内对上述喷出的压缩空气进行整流的结构。

5.根据权利要求3所述的自动分析装置，其特征在于，

上述清洗槽在上述空间内具备使空气只向一方通行的止回阀。

6.根据权利要求1～5任一项所述的自动分析装置，其特征在于，

上述清洗槽还具备与真空吸引单元连接的真空吸引口。

7.根据权利要求1～6任一项所述的自动分析装置，其特征在于，

上述清洗槽具有多个上述压缩空气喷出口，斜相对地配置该压缩空气喷出口。