CN104024715B - 气体充填容器用接头、气体充填容器、垫片及管接头 - Google Patents

Abstract

一种气体充填容器用接头(100)，其包含：主体部(1)，其设置于对充填于气体充填容器中的气体的遮断与供给进行切换的容器源阀侧；管塞(2)，其连接于用于向外部引导充填于气体充填容器中的气体的配管(3)；盖构件(4)，其紧固于主体部的外周，用于向主体部按压管塞；及垫片(5)，其在盖构件的紧固力的作用下被压缩而介于主体部与管塞之间；且该气体充填容器用接头利用垫片将设置于主体部中的气体流路(7)与设置于管塞中的气体流路(8)之间密封连接起来；垫片包含：金属制的密封环(51)，其被压缩于主体部与管塞之间；及壳体(52)，其与密封环设为一体且包围密封环的外周。

Description

气体充填容器用接头、气体充填容器、垫片及管接头

技术领域

本发明涉及气体充填容器用接头及管接头。

背景技术

专利文献1公开有一种容器阀用接头，其使与容器阀侧的一个零件的螺纹部螺合的盖形螺母转动，隔着垫片将另一个零件的密封面按压至一个零件的密封面，从而密封连接两个零件。

专利文献1：日本特开平10-288288号公报

发明内容

发明要解决的问题

在使用氟等腐蚀性气体的情况下，因气体的有害性，必须完全防止气体自接头泄漏，因此对接头中所组装的垫片而言，寻求进一步提高其密封性。

若将高压、高浓度的氟气(具有腐蚀性、助燃性的气体)等导入专利文献1所公开的容器阀中，则阀室内的温度因绝热压缩而易于上升。其结果，在树脂制的垫片的情况下，会导致垫片劣化或燃烧，从而存在因气密不佳而容易泄漏的担忧。因此，优选使用金属制的垫片，而非树脂制的垫片。

但，即使在使用金属制的垫片的情况下，仍存在在安装垫片时等，表面摩擦而造成较小的损伤，从而有损密封性的问题。

本发明是鉴于上述问题点而做成的，目的在于提供一种密封性优越的接头。

用于解决问题的方案

本发明的一技术方案是一种气体充填容器用接头，其包含：主体部，其设置于对充填于气体充填容器中的气体的遮断与供给进行切换的容器源阀侧；管塞，其连接于用于向外部引导充填于上述气体充填容器的气体的配管；盖构件，其紧固于上述主体部的外周，用于向上述主体部按压上述管塞；及垫片，其在上述盖构件的紧固力的作用下被压缩而介于上述主体部与上述管塞之间；且该气体充填容器用接头利用上述垫片将设置于上述主体部中的气体流路与设置于上述管塞中的气体流路之间密封连接起来，该气体充填容器的特征在于，上述垫片包含：金属制的密封环，其被压缩于上述主体部与上述管塞之间；及壳体，其与上述密封环设为一体且包围上述密封环的外周。

发明的效果

采用本发明的一技术方案，密封气体的部位、即密封环受到壳体保护。因此，在安装垫片时等，不易对密封环造成损伤。因此，能够获得密封性上优越的接头。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的气体充填容器用接头的分解剖视图。

图2是本发明的第1实施方式的气体充填容器用接头的剖视图。

图3是主体部的侧视图。

图4是本发明的第2实施方式的气体充填容器用接头的分解剖视图。

图5是防漏装机构的放大图。

图6是本发明的第3实施方式的管接头的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明书。

(第1实施方式)

参照图1～图3，对本发明的第1实施方式的气体充填容器用接头100进行说明。

气体充填容器用接头100是用于将气体充填容器及与其连接的配管3密封连接起来的构件。气体充填容器用接头100包含：主体部1，其设置于对充填于气体充填容器中的气体的遮断与供给进行切换的容器源阀侧；管塞2，其与用于向外部引导充填于气体充填容器的气体的配管3连接；盖构件4，其紧固于主体部1的外周且用于将管塞2向主体部1按压；及垫片5，其在盖构件4的紧固力的作用下压缩而介于主体部1与管塞2之间。

主体部1与气体充填容器的容器源阀的主体形成为一体。在主体部1中贯通轴芯部而形成第1气体流路7，第1气体流路7在气体充填容器的容器源阀被打开时，供充填于气体充填容器的气体通过。

管塞2与用于向外部供给气体的配管3形成为一体。在管塞2中贯通轴芯部而形成第2气体流路8，该第2气体流路8在气体充填容器的容器源阀被打开时，供经由第1气体流路7所引导的气体通过。

垫片5以使自主体部1的第1气体流路7向管塞2的第2气体流路8流入的气体不会泄漏的方式，将第1气体流路7与第2气体流路8密封连接起来。

主体部1、管塞2及盖构件4由SUS316、SUS316L、SUS304等不锈钢构成。此外，垫片5是由铝合金构成。

以下，对各结构进行详细说明。

垫片5包含：金属制的环状的密封环51，其压缩于主体部1与管塞2之间；以及壳体52，其与密封环51一体设置并包围密封环51的外周。

密封环51是截面为C型的环状中空构件。在密封环51的内部，沿着内周面收纳螺旋弹簧(未图示)。螺旋弹簧与密封环51一起被压缩而产生回弹力。密封环51的密封性在该回弹力的作用下得到提高。

壳体52为筒状构件。密封环51外周与壳体52内周之间借助环状板53连结起来。即，密封环51与壳体52借助环状板53构成为一体。环状板53是比密封环51薄的平板形状，且以最短距离将密封环51外周与壳体52内周之间连结起来。

壳体52形成为其轴向的长度比密封环51的轴向的长度大。密封环51以不会自壳体52的两端的开口部52a、52b露出的方式配置于壳体52的内部。由此，虽然密封环51由硬度较低的铝合金构成，但是密封环51的表面不会自壳体52露出，因此能够防止在安装垫片5时对密封环51的表面造成损伤。

在主体部1中，在筒状的主干部10的内侧形成供管塞2插入的孔部11。主干部10包含前端侧的大内径部10a及内径比大内径部10a小的基端侧的小内径部10b。在主干部10的内周，在大内径部10a与小内径部10b之间的分界处形成环状的台阶部10c。

在孔部11的底部形成凸状的第1密封部12，该第1密封部12在其与管塞2之间压缩垫片5的密封环51。在第1密封部12的表面上，以环状形成与密封环51的形状对应的截面呈圆弧状的凹痕13。在第1密封部12的表面上，在环状凹痕13的中心部开口地形成第1气体流路7。通过在孔部11的底部形成第1密封部12，从而在孔部11的底部形成由第1密封部12的外周与小内径部10b的内周区划而成的环状槽14。在主体部1的外周，形成用于紧固盖构件4的外螺纹部15。

在管塞2的与主体部1相面对的端部形成凸状的第2密封部21，第2密封部21在其与主体部1的第1密封部12之间压缩密封环51。在第2密封部21的表面上，以环状形成与密封环51的形状对应的截面呈圆弧状的凹痕22。这样一来，主体部1的第1密封部12与管塞2的第2密封部21彼此相面对地配置，且在彼此的凹痕13、22之间压缩密封环51。在第2密封部21的表面上，在环状的凹痕22的中心部开口地形成第2气体流路8的端部。

第1密封部12与第2密封部21的外径形成为与垫片5的壳体52的内径大致相同。因此，在将管塞2插入主体部1的孔部11内部的状态(图2所示的状态)下，壳体52正好套在第1密封部12与第2密封部21的外周。

在管塞2的外周上，形成用于与主体部1的台阶部10c抵接的第1台阶部2a及由盖构件4的紧固力作用的第2台阶部2b。此外，在管塞2的外周径向上形成孔2c，且在孔2c中插入用于对主体部1与管塞2之间的相对旋转进行限制的销26。销26的头部嵌入于在主体部1的主干部10形成的缺口部10d(参照图3)，从而限制主体部1与管塞2之间的相对旋转。另外，销26与管塞2也可以一体加工。

在管塞2的外周端部嵌合配置筒状的套筒23。套筒23配置为其一端部抵接于第1台阶部2a，其另一端部侧包围第2密封部21。套筒23的外径形成为与主体部1的主干部10的小内径部10b的内径大致相同。另外，套筒23与管塞2也可以一体加工。

通过在管塞2的外周端部配置套筒23，从而在管塞2的端部形成由套筒23的内周与第2密封部21的外周区划而成的环状槽24。由于环状槽24形成为供垫片5的壳体52正好嵌入的形状，因此垫片5通过将壳体52插入于环状槽24而安装于管塞2。在壳体52的外周面上形成环状槽，且在该环状槽内收纳C状弹簧55。垫片5在C状弹簧55的弹性力的作用下可靠地安装于管塞2。此外，自环状槽24取下壳体52时，C状弹簧55发挥引导功能，因而易于取下壳体52。

在将垫片5安装于管塞2的状态下，套筒23与壳体52成为自管塞2的端部以环状突出的状态。主体部1的环状槽14形成为这样的形状，即，在将管塞2插入主体部1的孔部11的内部时，该环状槽14能与自管塞2的端部以环状突出的套筒23和壳体52正好嵌合。

盖构件4是有底筒状构件，且在底部形成供管塞2的前端侧插通的通孔4a。在盖构件4的内周，形成能与主体部1的外周的外螺纹部15螺合的内螺纹部41。在盖构件4的内侧底部配置轴承42，在将盖构件4紧固于主体部1时，该轴承42隔在盖构件4与管塞2之间且其端部抵接于管塞2的第2台阶部2b。轴承42以使盖构件4的旋转力不会传递至管塞2的方式进行作用。因此，在将盖构件4紧固于主体部1时，盖构件4的转矩不会作为扭矩传递至管塞2，而是作为经由轴承42向管塞2传递并向主体部1按压管塞2的按压力进行作用。这样一来，通过在盖构件4与管塞2之间隔有轴承42，能够以低力矩向主体部1按压管塞2。

接着，对主体部1与管塞2之间的连接方法进行说明。

首先，通过将垫片5的壳体52插入于环状槽24，而将垫片5安装于管塞2。在该状态下，垫片5的密封环51的一部分成为嵌入于第2密封部21表面的凹痕22的状态。

接着，组装主体部1与管塞2。在将管塞2的顶端部插入于盖构件4的通孔4a而将管塞2收纳于盖构件4的内侧的状态下，使管塞2的销26的头部嵌入于主体部1的缺口部10d，而将管塞2插入于主体部1的孔部11的内部。由于管塞2的套筒23的外径与主体部1的小内径部10b的内径大致相同，因此套筒23的外周被小内径部10b的内周所引导。然后，将套筒23及壳体52的顶端部插入于主体部1的环状槽14，从而壳体52的内周套入主体部1的第1密封部12的外周。在该状态下，垫片5的密封环51的一部分成为嵌入于第1密封部12表面的凹痕13的状态，密封环51成为夹在第2密封部21的凹痕22与第1密封部12的凹痕13之间的状态。

接着，将盖构件4的内螺纹部41螺合于主体部1的外螺纹部15，而将盖构件4紧固于主体部1。通过使盖构件4相对主体部1进行相对旋转，从而盖构件4的转矩，作为经由轴承42向管塞2传递且向主体部1按压管塞2的按压力进行作用。密封环51在该按压力的作用下被压缩压溃在第1密封部12的凹痕13与第2密封部21的凹痕22之间(图2所示的状态)。

在此，凹痕13及凹痕22的深度比密封环51的半径小，因此在按压力未自管塞2作用于主体部1的状态下，密封环51不会成为完全被凹痕13与凹痕22包围的状态。而且，按压力自管塞2作用于主体部1时，密封环51被压缩压溃在凹痕13与凹痕22之间。

壳体52轴向的长度与第1密封部12、第2密封部21的轴向长度的总计大致相同或稍短于第1密封部12、第2密封部21的轴向长度的总计。因此，即使在按压力自管塞2作用于主体部1而使密封环51被压溃的状态下，壳体52自身也几乎不会变形。

此外，套筒23的轴向的长度形成为这样，即，即使在密封环51被压溃的状态下，如图2所示那样，套筒23的顶端部也不会抵接于主体部1的孔部11的底部。即，在密封环51压缩而介于第1密封部12与第2密封部21之间的状态下，在套筒23的顶端部存在空间17。由此，在压缩密封环51之前，防止套筒23的顶端部抵接于孔部11的底部，因此能够可靠地压溃密封环51。此外，即使在忘记安装垫片5而紧固盖构件4的情况下，由于套筒23的顶端部不会抵接于孔部11的底部，因此能够防止套筒23的顶端部变形而不能使用。

密封环51由铝合金构成而硬度较低，因此能够以低力矩压溃密封环51。即，紧固盖构件4的力较小即可。此外，由于密封环51硬度较低，因此在被压溃时，适应于第1密封部12与第2密封部21之间，而密封性良好。

如以上那样，气体充填容器与配管3借助气体充填容器用接头100而连接起来，第1气体流路7与第2气体流路8之间密封连接起来。其后，通过将气体充填容器的容器源阀打开，而将充填于气体充填容器的气体经由第1气体流路7与第2气体流路8排出。

即使充填于气体充填容器的气体为氟气等具有腐蚀性、助燃性的气体，由于将第1气体流路7与第2气体流路8之间密封的密封环51是由铝合金构成，因此具有优越的耐久性(耐腐蚀性)。此外，如上述那样，由于铝合金硬度较低，因此密封环51适应于第1密封部12与第2密封部21之间，从而密封性良好。这样一来，即使充填于气体充填容器的气体为具有腐蚀性、助燃性的气体，只要使用垫片5将第1气体流路7与第2气体流路8之间密封起来，就能实现优越的耐久性及密封性，从而能够安全且稳定地供给气体。

而且，在充填于气体充填容器的气体为氟气的情况下，由于氟气在铝合金表面形成钝化膜，因此具有密封环51不易劣化的优点。

另外，充填于气体充填容器的气体，也可以为在氟气等具有腐蚀性、助燃性的气体中混合N2、Ar、He等非活性气体而成的气体。氟气等具有腐蚀性、助燃性的气体的浓度优选为20体积％以上、100体积％以下。此外，气体充填容器的气体充填压力优选为0MPaG以上、14.7MPaG以下。

采用以上的第1实施方式，能够发挥以下所示的作用效果。

垫片5因密封气体的部位、即密封环51受壳体52保护，而能够在安装垫片5时等，防止对密封环51的表面造成损伤。此外，由于垫片5为金属制，因此与树脂制的垫片相比，具有优越的耐久性(耐腐蚀性)。这样一来，气体充填容器用接头100具有优越的耐久性(耐腐蚀性)及密封性。因此，只要使用包含气体充填容器用接头100的气体充填容器，就能够安全且稳定地供给气体。

特别是，以往，在充填于气体充填容器的气体为氟气等具有腐蚀性、助燃性的气体的情况下，由于铝系金属硬度较低且容易损伤，因此有意回避将其作为密封气体的部位的材料。但是，若使用本第1实施方式的垫片5，则密封环51受壳体52保护，因此能够使用硬度较低的铝合金作为密封环51的材料。

此外，在使用铝合金作为密封环51的材料的情况下，由于铝合金硬度较低，因此能够以低力矩压溃密封环51，且在被压溃时，在第1密封部12与第2密封部21之间产生良好的密封性。而且，由于铝比镍等其它金属材料廉价，因此能够将垫片5的制造成本抑制得较低。

此外，现有的垫片仅由密封气体的部位、即密封环构成，且为较小的构件，因此存在难以操作的问题点。但是，本第1实施方式的垫片5因在密封环51上一体地设有壳体52，因此具有易操作的优点。

(第2实施方式)

参照图4及图5，对本发明的第2实施方式的气体充填容器用接头200进行说明。以下，以与上述第1实施方式不同的点为中心进行说明，对于与第1实施方式相同的结构标注相同的附图标记而省略说明。

气体充填容器用接头200在设置用于防止向管塞2漏装垫片5的防漏装机构60这一点上，与上述第1实施方式的气体充填容器用接头100不同。

以下，对防漏装机构60进行说明。

在管塞2的外周上，在径向上形成与环状槽24连通的收纳孔2d。此外，在套筒23中，形成与收纳孔2d连通且与收纳孔2d相比直径较小的通孔23a。

防漏装机构60包含：活塞体63，其具有能够在收纳孔2d内滑动的基部61与插通套筒23的通孔23a的操作部62；以及弹簧64，该弹簧64作为收装于收纳孔2d内且在操作部62自通孔23a突出的方向上对活塞体63施力的施力构件。

由于基部61与操作部62相比直径较大，因此在弹簧64伸长的状态下，基部61的端面抵接于套筒23的内周面，成为基部61进入环状槽24内的状态。因此，无法将垫片5的壳体52插入环状槽24。即，无法将垫片5安装于管塞2。在该状态下，操作部62的顶端侧成为自套筒23的外周面突出的状态(图4所示的状态)。在该状态下，为了组装管塞2与主体部1，即使将管塞2插入于主体部1的孔部11内，由于自套筒23的外周面突出的操作部62抵接于主体部1的台阶部10c，因此无法组装管塞2与主体部1。

另一方面，如图5所示那样，通过抵抗弹簧64的作用力而按压操作部62，从而将操作部62的顶端侧收纳于套筒23的通孔23a内，且使基部61后退而收纳于收纳孔2d，从而开放环状槽24。由此，能够将垫片5的壳体52插入于环状槽24。在将壳体52插入到了环状槽24的状态下，只要解除对操作部62的按压力，基部61就能在弹簧64的作用力的作用下被施力，利用该作用力将壳体52夹持于基部61的端面与套筒23的内周面之间。这样一来，将垫片5安装于管塞2上。并且，在该状态下，由于基部61抵接于壳体52而无法前进，因此操作部62的顶端侧维持收纳于套筒23的通孔23a内的状态。因此，能够将管塞2插入于主体部1的孔部11内，从而组装管塞2与主体部1。

如以上这样，在防漏装机构60中，成为若不是按压操作部62而将其收纳于套筒23的通孔23a内从而将垫片5安装于管塞2中，则无法组装管塞2与主体部1的构造。因此，在忘记将垫片5安装于管塞2的状态下，能够避免组装管塞2与主体部1之类的情况的发生。

另外，基部61与操作部62可以形成为一体的构件。

(第3实施方式)

参照图6，对本发明的第3实施方式的管接头300进行说明。以下，以与上述第1实施方式不同的点为中心进行说明，且对与第1实施方式相同的结构标注相同的附图标记而省略说明。

上述第1实施方式及第2实施方式的接头是将气体充填容器及与其连接的配管之间密封连接的气体充填容器用接头，与此相对，第3实施方式的接头是密封连接两条管道的管接头。即，第3实施方式的接头的连接对象与上述第1实施方式及第2实施方式的接头不同。此外与上述第1实施方式及第2实施方式相同。

管接头300是将具有第1气体流路7的第1管道71与具有第2气体流路8的第2管道72之间密封连接起来的构件。

在第1管道71的端部设置第1连接部73，在第2管道72的端部设置第2连接部74。管接头300包含：盖构件4，其紧固于第1连接部73的外周且用于向第1连接部73按压第2连接部74；及垫片5，其在盖构件4的紧固力的作用下被压缩而介于第1连接部73与第2连接部74之间。

第1连接部73相当于上述第1实施方式及第2实施方式的主体部1，具有与主体部1相同的结构。第2连接部74相当于上述第1实施方式及第2实施方式的管塞2，具有与管塞2相同的结构。垫片5的结构与上述第1实施方式及第2实施方式相同。

当然，本发明并不限定于上述实施方式，在其技术思想的范围内能够进行各种变更。

在上述实施方式，已说明垫片5由铝合金构成。虽然垫片5的材料最优选为铝合金，但是，当然也可以使用镍、不锈钢等材质。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。若为本领域技术人员，则能够在本发明的范围内，容易变更、追加、变换上述实施方式的各主要部件。能够将某实施方式的结构的一部分置换为其它实施方式的结构，也可以在某实施方式的结构上添加其它实施方式的结构。

本申请主张基于2011年12月27日向日本特许厅申请的日本特愿2011-285306的优先权，该申请的全部内容以引用方式并入本说明书中。

产业上的可利用性

本发明能够适用于用于将气体充填容器及与其连接的配管之间密封连接起来的接头。

Claims (10)

1.一种气体充填容器用接头，其包含：

主体部，其设置于对充填于气体充填容器中的气体的遮断与供给进行切换的容器源阀侧；

管塞，其连接于用于向外部引导充填于上述气体充填容器的气体的配管；

盖构件，其紧固于上述主体部的外周，用于向上述主体部按压上述管塞；及

垫片，其在上述盖构件的紧固力的作用下被压缩而介于上述主体部与上述管塞之间；且

该气体充填容器用接头利用上述垫片将设置于上述主体部中的气体流路与设置于上述管塞中的气体流路之间密封连接起来，该气体充填容器的特征在于，

上述垫片包含：

金属制的密封环，其被压缩于上述主体部与上述管塞之间；

壳体，其为与上述密封环设为一体且包围上述密封环的外周的筒状构件，该壳体在外周面形成有环状槽；及

C状弹簧，其被收纳于上述环状槽。

2.根据权利要求1所述的气体充填容器用接头，其特征在于，

上述垫片还包含连结上述密封环外周及上述壳体内周的环状板；

上述密封环配置于上述壳体的内部。

3.根据权利要求1所述的气体充填容器用接头，其特征在于，

上述主体部及上述管塞各自具有彼此相面对、形成为凸状且压缩上述密封环的密封部；

上述管塞具有配置为包围上述密封部的套筒；

在组装上述主体部与上述管塞时，通过将上述壳体插入形成于上述套筒与上述密封部之间的环状间隙而将上述垫片安装于上述管塞。

4.根据权利要求1所述的气体充填容器用接头，其特征在于，

上述主体部及上述管塞各自具有彼此相面对、形成为凸状且压缩上述密封环的密封部；

上述管塞具有配置为包围上述密封部的套筒；

在组装上述主体部与上述管塞时，通过将上述壳体插入形成于上述套筒与上述密封部之间的环状间隙而将上述垫片安装于上述管塞，

该气体充填容器用接头还包含用于防止向上述管塞漏装上述垫片的防漏装机构；

在上述管塞的外周上，形成连通于上述环状间隙的收纳孔；

在上述套筒上，形成与上述收纳孔连通且与上述收纳孔相比直径较小的通孔；

上述防漏装机构包含：

活塞体，其具有基部和操作部，该基部能在上述管塞的上述收纳孔内滑动，能在上述环状间隙内进退，该操作部插通上述套筒的上述通孔；及

施力构件，其收装于上述收纳孔内，且在上述操作部自上述通孔突出的方向上对上述活塞体施力；

通过抵抗上述施力构件的作用力而按压上述操作部，从而将上述操作部的顶端侧收纳于上述套筒的上述通孔内，且在将上述基部收纳于上述收纳孔而将上述环状间隙开放的状态下，通过将上述壳体插入于上述环状间隙，而将上述垫片安装于上述管塞。

5.根据权利要求1所述的气体充填容器用接头，其特征在于，

上述垫片的上述密封环由铝合金构成；

充填于上述气体充填容器的气体为腐蚀性气体或助燃性气体。

6.一种气体充填容器，其包含权利要求1所述的气体充填容器用接头。

7.一种垫片，其特征在于，

被压缩而介于主体部与管塞之间，且将设置于上述主体部中的气体流路与设置于上述管塞中的气体流路之间密封连接起来，其中，上述主体部设置于对充填于气体充填容器中的气体的遮断与供给进行切换的容器源阀侧，该管塞与用于向外部引导充填于上述气体充填容器中的气体的配管连接，

且该垫片包含：

金属制的密封环，其被压缩于上述主体部与上述管塞之间；

壳体，其为与上述密封环设为一体且包围上述密封环的外周的筒状构件，该壳体在外周面形成有环状槽；及

C状弹簧，其被收纳于上述环状槽。

8.一种垫片，其特征在于，

被压缩而介于设置于第1管道的端部的第1连接部与设置于第2管道的端部的第2连接部之间，且将上述第1管道与上述第2管道之间密封连接起来，且该垫片包含：

金属制的密封环，其被压缩于上述第1连接部与上述第2连接部之间；

壳体，其为与上述密封环设为一体且包围上述密封环的外周的筒状构件，该壳体在外周面形成有环状槽；及

C状弹簧，其被收纳于上述环状槽。

9.一种管接头，其特征在于，

包含：

权利要求8所述的垫片；

上述第1连接部，其设置于上述第1管道的端部；

上述第2连接部，其设置于上述第2管道的端部；及

盖构件，其紧固于上述第1连接部的外周，且用于向上述第1连接部按压上述第2连接部；

上述垫片在上述盖构件的紧固力的作用下被压缩而介于上述第1连接部与上述第2连接部之间。

10.根据权利要求9所述的管接头，其特征在于，

上述壳体是筒状构件；

上述垫片还包含连结上述密封环外周与上述壳体内周的环状板；

上述密封环配置于上述壳体的内部。