JP5967797B2 - ガス充填容器用継手、ガス充填容器、ガスケット、及び管継手 - Google Patents

Description

本発明は、ガス充填容器用継手及び管継手に関するものである。

特許文献１には、容器弁側の一方ピースのねじ部と螺合した袋ナットを回動させて他方ピースのシール面をガスケットを介して一方ピースのシール面に押圧して両ピースをシール接続する容器弁用継手が開示されている。

特開平１０−２８８２８８号公報

フッ素などの腐食性ガスを使用する場合には、ガスの有害性から、継手からのガス漏れは完全に防がなければならないため、継手に組み込まれるガスケットには、シール性の更なる向上が求められている。

高圧、高濃度のフッ素ガス（腐食性、支燃性を有するガス）などを、特許文献１に開示のような容器弁に導入すると、弁室内の温度が断熱圧縮によって上昇し易い。その結果、樹脂製のガスケットの場合には、ガスケットが劣化又は燃焼してしまい、気密不良によってリークし易いということが懸念される。そのため、樹脂製のガスケットではなく、金属製のガスケットを用いることが好ましい。

しかし、金属製のガスケットを用いた場合でも、ガスケットの取り付け時などに、表面が擦れて小さな傷が付いてしまい、シール性が損なわれるという問題があった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、シール性に優れた継手を提供することを目的とする。

本発明は、ガス充填容器に充填されたガスの遮断と供給を切り換える容器元弁側に設けられた本体部と、前記ガス充填容器に充填されたガスを外部へと導くための配管に接続されたプラグと、前記本体部の外周に締結され、前記プラグを前記本体部に対して押圧するためのキャップ部材と、前記キャップ部材の締結力によって前記本体部と前記プラグとの間に圧縮して介在されるガスケットと、を備え、前記本体部に設けられたガス流路と前記プラグに設けられたガス流路とが前記ガスケットによってシール接続されるガス充填容器用継手において、前記ガスケットは、前記本体部と前記プラグとの間で圧縮される金属製のシールリングと、前記シールリングと一体に設けられ前記シールリングの外周を囲むハウジングと、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、ガスをシールする部位であるシールリングがハウジングに保護されている。そのため、ガスケットの取り付け時などに、シールリングに傷が付き難い。したがって、シール性に優れた継手を得ることができる。

本発明の第１実施形態に係るガス充填容器用継手の分解断面図である。 本発明の第１実施形態に係るガス充填容器用継手の断面図である。 本体部の側面図である。 本発明の第２実施形態に係るガス充填容器用継手の分解断面図である。 装着忘れ防止機構の拡大図である。 本発明の第３実施形態に係る管継手の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

＜第１実施形態＞
図１〜図３を参照して、本発明の第１実施形態に係るガス充填容器用継手１００について説明する。

ガス充填容器用継手１００は、ガス充填容器とそれに接続される配管３とをシール接続するためのものである。ガス充填容器用継手１００は、ガス充填容器に充填されたガスの遮断と供給を切り換える容器元弁側に設けられた本体部１と、ガス充填容器に充填されたガスを外部へと導くための配管３に接続されたプラグ２と、本体部１の外周に締結されプラグ２を本体部１に対して押圧するためのキャップ部材４と、キャップ部材４の締結力によって本体部１とプラグ２との間に圧縮して介在されるガスケット５とを備える。

本体部１は、ガス充填容器の容器元弁のボディと一体に形成される。本体部１には、ガス充填容器の容器元弁が開弁された際に、ガス充填容器に充填されたガスが通過する第１ガス流路７が、軸心部に貫通して形成される。

プラグ２は、ガスを外部へと供給するための配管３と一体に形成される。プラグ２には、ガス充填容器の容器元弁が開弁された際に、第１ガス流路７を通じて導かれたガスが通過する第２ガス流路８が、軸心部に貫通して形成される。

ガスケット５は、本体部１の第１ガス流路７からプラグ２の第２ガス流路８に流れるガスが漏れないように、第１ガス流路７と第２ガス流路８をシール接続する。

本体部１、プラグ２、及びキャップ部材４は、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼で構成される。また、ガスケット５はアルミニウム合金にて構成される。

以下では、各構成について詳しく説明する。

ガスケット５は、本体部１とプラグ２との間で圧縮される金属製の環状のシールリング５１と、シールリング５１と一体に設けられシールリング５１の外周を囲むハウジング５２とを備える。

シールリング５１は、断面がＣ型のリング状の中空部材である。シールリング５１の内部には、内周面に沿ってコイルスプリング（図示せず）が収容される。コイルスプリングは、シールリング５１と共に圧縮されて反発力を発生する。この反発力によってシールリング５１によるシール性が向上する。

ハウジング５２は筒状部材である。シールリング５１外周とハウジング５２内周とは、環状板５３を介して連結される。つまり、シールリング５１とハウジング５２は、環状板５３を介して一体に構成される。環状板５３は、シールリング５１よりも薄い平板形状であり、シールリング５１外周とハウジング５２内周との間を最短距離で連結する。

ハウジング５２は、軸方向の長さがシールリング５１と比較して長く形成される。シールリング５１は、ハウジング５２の両端の開口部５２ａ，５２ｂから露出しないように、ハウジング５２の内部に配置される。これにより、シールリング５１は硬度が低いアルミニウム合金にて構成されるものの、シールリング５１の表面はハウジング５２から露出しないため、ガスケット５の取り扱い時にシールリング５１の表面に傷が付くことが防止される。

本体部１には、筒状の胴部１０の内側にプラグ２が挿入される穴部１１が形成される。胴部１０は、先端側の大内径部１０ａと、大内径部１０ａと比較して内径が小さい基端側の小内径部１０ｂとからなる。胴部１０の内周には、大内径部１０ａと小内径部１０ｂの境界に環状の段部１０ｃが形成される。

穴部１１の底部には、プラグ２との間でガスケット５のシールリング５１を圧縮する凸状の第１シール部１２が形成される。第１シール部１２の表面には、シールリング５１の形状に対応した断面円弧状の窪み１３が環状に形成される。第１シール部１２の表面には、環状の窪み１３の中心部に第１ガス流路７の端部が開口して形成される。穴部１１の底部に第１シール部１２が形成されることによって、穴部１１の底部には、第１シール部１２の外周と小内径部１０ｂの内周とで区画された環状溝１４が形成されることになる。本体部１の外周には、キャップ部材４が締結されるおねじ部１５が形成される。

プラグ２における本体部１に対向する端部には、本体部１の第１シール部１２との間でシールリング５１を圧縮する凸状の第２シール部２１が形成される。第２シール部２１の表面には、シールリング５１の形状に対応した断面円弧状の窪み２２が環状に形成される。このように、本体部１の第１シール部１２とプラグ２の第２シール部２１とは互いに対向して配置され、互いの窪み１３，２２の間でシールリング５１を圧縮する。第２シール部２１の表面には、環状の窪み２２の中心部に第２ガス流路８の端部が開口して形成される。

第１シール部１２と第２シール部２１の外径は、ガスケット５のハウジング５２の内径と略同一に形成される。したがって、プラグ２が本体部１の穴部１１の内部に挿入された状態（図２に示す状態）では、ハウジング５２は第１シール部１２と第２シール部２１の外周にぴったりと嵌まる。

プラグ２の外周には、本体部１の段部１０ｃに当接する第１段部２ａと、キャップ部材４の締結力が作用する第２段部２ｂとが形成される。また、プラグ２の外周には径方向に穴２ｃが形成され、穴２ｃには本体部１とプラグ２との相対回転を規制するピン２６が挿入される。ピン２６の頭部が、本体部１の胴部１０に形成された切欠部１０ｄ（図３参照）に嵌まることによって、本体部１とプラグ２との相対回転が規制される。なお、ピン２６とプラグ２は一体加工でもよい。

プラグ２の外周端部には、筒状のスリーブ２３が嵌合して配置される。スリーブ２３は、一端部が第１段部２ａに当接し、他端部側が第２シール部２１を囲んで配置される。スリーブ２３の外径は、本体部１の胴部１０の小内径部１０ｂの内径と略同一に形成される。なお、スリーブ２３とプラグ２は一体加工でもよい。

プラグ２の外周端部にスリーブ２３が配置されることによって、プラグ２の端部には、スリーブ２３の内周と第２シール部２１の外周とで区画された環状溝２４が形成されることになる。環状溝２４はガスケット５のハウジング５２がぴったりと嵌まる形状に形成されるため、ガスケット５はハウジング５２を環状溝２４に挿入することによってプラグ２に装着されることになる。ハウジング５２の外周面には環状溝が形成され、その環状溝内にはＣ状スプリング５５が収容される。Ｃ状スプリング５５の弾性力によって、ガスケット５はプラグ２に確実に装着される。また、ハウジング５２を環状溝２４から取り外す際には、Ｃ状スプリング５５はガイドの機能を果たすため外し易くなる。

ガスケット５がプラグ２に装着された状態では、スリーブ２３とハウジング５２がプラグ２の端部から環状に突出した状態となる。本体部１の環状溝１４は、本体部１の穴部１１の内部にプラグ２を挿入した際に、プラグ２の端部から環状に突出したスリーブ２３とハウジング５２がぴったりと嵌まる形状に形成される。

キャップ部材４は有底筒状部材であり、底部にはプラグ２の先端側が挿通する貫通孔４ａが形成される。キャップ部材４の内周には、本体部１の外周のおねじ部１５に螺合するめねじ部４１が形成される。キャップ部材４の内側底部には、キャップ部材４を本体部１に締結した際に、キャップ部材４とプラグ２との間に介在され、端部がプラグ２の第２段部２ｂに当接する軸受４２が配置される。軸受４２は、キャップ部材４の回転力をプラグ２に対して伝達させないように作用する。したがって、キャップ部材４を本体部１に締結する際には、キャップ部材４の回転トルクは、プラグ２に対してねじりトルクとしては伝達されず、軸受４２を介してプラグ２に伝達されプラグ２を本体部１に対して押圧する押圧力として作用する。このように、キャップ部材４とプラグ２との間に軸受４２が介在されることによって、低トルクでプラグ２を本体部１に対して押圧することが可能となる。

次に、本体部１とプラグ２の接続方法について説明する。

まず、ガスケット５のハウジング５２を環状溝２４に挿入することによって、ガスケット５をプラグ２に装着する。この状態では、ガスケット５のシールリング５１の一部が第２シール部２１の表面の窪み２２に嵌まった状態となる。

次に、本体部１とプラグ２とを組み付ける。プラグ２の先端部をキャップ部材４の貫通孔４ａに挿入してプラグ２をキャップ部材４の内側に収容した状態で、プラグ２のピン２６の頭部が本体部１の切欠部１０ｄに嵌まるようにして、プラグ２を本体部１の穴部１１の内部に挿入する。プラグ２のスリーブ２３の外径は本体部１の小内径部１０ｂの内径と略同一であるため、スリーブ２３の外周は小内径部１０ｂの内周に案内される。そして、スリーブ２３及びハウジング５２の先端部が本体部１の環状溝１４に挿入され、ハウジング５２の内周は本体部１の第１シール部１２の外周に嵌まる。この状態では、ガスケット５のシールリング５１の一部が第１シール部１２の表面の窪み１３に嵌まった状態となり、シールリング５１は、第２シール部２１の窪み２２と第１シール部１２の窪み１３とに挟まれた状態となる。

次に、キャップ部材４のめねじ部４１を本体部１のおねじ部１５に螺合させ、キャップ部材４を本体部１に締結する。キャップ部材４を本体部１に対して相対回転させることによって、キャップ部材４の回転トルクは、軸受４２を介してプラグ２に伝達されプラグ２を本体部１に対して押圧する押圧力として作用する。この押圧力によって、シールリング５１は、第１シール部１２の窪み１３と第２シール部２１の窪み２２との間で圧縮されて押し潰される（図２に示す状態）。

ここで、窪み１３及び窪み２２の深さは、シールリング５１の半径よりも浅いため、プラグ２から本体部１に対して押圧力が作用していない状態では、シールリング５１は窪み１３と窪み２２とに完全に囲まれた状態とはならない。そして、プラグ２から本体部１に対して押圧力が作用すると、シールリング５１は窪み１３と窪み２２との間で圧縮されて押し潰されることになる。

ハウジング５２の軸方向の長さは、第１シール部１２と第２シール部２１の軸方向の長さの合計と略同一か僅かに短い。したがって、プラグ２から本体部１に対して押圧力が作用してシールリング５１が押し潰された状態でも、ハウジング５２自体はほとんど変形しない。

また、スリーブ２３の軸方向の長さは、シールリング５１が押し潰された状態でも、図２に示すように、スリーブ２３の先端部が本体部１の穴部１１の底部に当接しない長さに形成される。つまり、シールリング５１が第１シール部１２と第２シール部２１との間に圧縮して介在された状態にて、スリーブ２３の先端部には空間１７が存在する。これにより、シールリング５１が圧縮される前に、スリーブ２３の先端部が穴部１１の底部に当接することが防止されるため、シールリング５１を確実に押し潰すことができる。また、ガスケット５の装着を忘れてキャップ部材４を締め付けた場合でも、スリーブ２３の先端部が穴部１１の底部に当接しないため、スリーブ２３の先端部が変形して使用不能になることを防止できる。

シールリング５１はアルミニウム合金にて構成され硬度が低いため、低トルクでシールリング５１を押し潰すことができる。つまり、キャップ部材４を締め付ける力が小さくて済む。また、シールリング５１は硬度が低いため、押し潰された際に、第１シール部１２と第２シール部２１との間に馴染み、シール性が良好となる。

以上のようにして、ガス充填容器と配管３とはガス充填容器用継手１００を介して接続され、第１ガス流路７と第２ガス流路８とがシール接続される。その後、ガス充填容器の容器元弁を開弁することによって、ガス充填容器に充填されたガスは第１ガス流路７と第２ガス流路８を通じて排出される。

ガス充填容器に充填されたガスがフッ素ガス等の腐食性、支燃性を有するガスであったとしても、第１ガス流路７と第２ガス流路８との間をシールするシールリング５１はアルミニウム合金にて構成されるため、優れた耐久性（耐食性）を有する。また、上述したように、アルミニウム合金は硬度が低いため、シールリング５１は第１シール部１２と第２シール部２１との間に馴染み、シール性が良好となる。このように、ガス充填容器に充填されたガスが腐食性、支燃性を有するガスであったとしても、ガスケット５を用いて第１ガス流路７と第２ガス流路８との間をシールすれば、優れた耐久性及びシール性を実現し、安全かつ安定的にガスを供給することが可能となる。

さらに、ガス充填容器に充填されたガスがフッ素ガスである場合には、フッ素ガスはアルミニウム合金の表面に不動体被膜を形成するため、シールリング５１が劣化し難いという利点がある。

なお、ガス充填容器に充填されるガスは、フッ素ガス等の腐食性、支燃性を有するガスにＮ₂、Ａｒ、Ｈｅ等の不活性ガスを混合したものであってもよい。フッ素ガス等の腐食性、支燃性を有するガスの濃度は、２０体積％以上、１００体積％以下であることが好ましい。また、ガス充填容器のガス充填圧力は、０ＭＰａＧ以上、１４．７ＭＰａＧ以上であることが好ましい。

以上の第１実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。

ガスケット５は、ガスをシールする部位であるシールリング５１がハウジング５２に保護されているため、ガスケット５の取り付け時などに、シールリング５１の表面に傷が付くことを防止できる。また、ガスケット５は金属製であるため、樹脂製のガスケットと比較して優れた耐久性（耐食性）を有する。このように、ガス充填容器用継手１００は優れた耐久性（耐食性）及びシール性を有する。したがって、ガス充填容器用継手１００を備えたガス充填容器を用いれば、安全かつ安定的にガスを供給することが可能となる。

特に、従来は、ガス充填容器に充填されたガスがフッ素ガス等の腐食性、支燃性を有するガスである場合には、アルミニウム系の金属は硬度が低く傷が付き易いため、ガスをシールする部位の材料としては敬遠されていた。しかし、本第１実施形態のガスケット５を用いれば、シールリング５１がハウジング５２に保護されているため、シールリング５１の材料として硬度が低いアルミニウム合金を使用することができる。

また、シールリング５１の材料としてアルミニウム合金を使用した場合には、アルミニウム合金は硬度が低いため、低トルクでシールリング５１を押し潰すことができ、かつ押し潰された際に、第１シール部１２と第２シール部２１との間に馴染みシール性が良好となる。さらに、アルミニウムはニッケル等の他の金属材料と比較して安価であるため、ガスケット５の製造コストを低く抑えることができる。

また、従来のガスケットはガスをシールする部位であるシールリングのみにて構成され、かつ小さな部材であるため、取り扱いづらいという問題点があった。しかし、本第１実施形態のガスケット５は、シールリング５１にハウジング５２が一体に設けられているため、取り扱い易いという利点がある。

＜第２実施形態＞
図４及び図５を参照して、本発明の第２実施形態に係るガス充填容器用継手２００について説明する。以下では、上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し説明を省略する。

ガス充填容器用継手２００は、プラグ２へのガスケット５の装着忘れを防止するための装着忘れ防止機構６０が設けられる点で、上記第１実施形態に係るガス充填容器用継手１００と異なる。

以下では、装着忘れ防止機構６０について説明する。

プラグ２の外周には、環状溝２４に連通する収容穴２ｄが径方向に形成される。また、スリーブ２３には、収容穴２ｄと連通しかつ収容穴２ｄと比較して径が小さい貫通孔２３ａが形成される。

装着忘れ防止機構６０は、収容穴２ｄ内を摺動可能な基部６１とスリーブ２３の貫通孔２３ａを挿通する操作部６２とを有するピストン体６３と、収容穴２ｄ内に収装され操作部６２が貫通孔２３ａから突出する方向にピストン体６３を付勢する付勢部材としてのスプリング６４とを備える。

基部６１は操作部６２と比較して径が大きいため、スプリング６４が伸長した状態では、基部６１の端面がスリーブ２３の内周面に当接し、基部６１が環状溝２４内に進入した状態となる。したがって、ガスケット５のハウジング５２を環状溝２４に挿入することができない。つまり、ガスケット５をプラグ２に装着することができない。この状態では、操作部６２の先端側はスリーブ２３の外周面から突出した状態となる（図４に示す状態）。この状態で、プラグ２と本体部１とを組み付けるべく、プラグ２を本体部１の穴部１１内に挿入しても、スリーブ２３の外周面から突出した操作部６２が本体部１の段部１０ｃに当接するため、プラグ２と本体部１とを組み付けることができない。

一方、図５に示すように、操作部６２をスプリング６４の付勢力に抗して押圧することによって、操作部６２の先端側をスリーブ２３の貫通孔２３ａ内に収容し、かつ基部６１を後退させて収容穴２ｄに収容し環状溝２４を開放する。これにより、ガスケット５のハウジング５２を環状溝２４に挿入することが可能となる。ハウジング５２を環状溝２４に挿入した状態で、操作部６２への押圧力を解除すれば、基部６１はスプリング６４の付勢力によって付勢され、その付勢力によってハウジング５２は基部６１の端面とスリーブ２３の内周面との間で挟持される。このようにして、ガスケット５はプラグ２に装着される。そして、この状態では、基部６１はハウジング５２に当接して前進できないため、操作部６２の先端側はスリーブ２３の貫通孔２３ａ内に収容された状態を維持する。したがって、プラグ２を本体部１の穴部１１内に挿入して、プラグ２と本体部１とを組み付けることができる。

以上のように、装着忘れ防止機構６０では、操作部６２を押圧してスリーブ２３の貫通孔２３ａ内に収容してガスケット５をプラグ２に装着しないと、プラグ２と本体部１とを組み付けることができない構造となっている。したがって、ガスケット５をプラグ２に装着し忘れた状態で、プラグ２と本体部１とが組み付けられるような事態が回避される。

なお、基部６１と操作部６２は一体の部材にて形成するようにしてもよい。

＜第３実施形態＞
図６を参照して、本発明の第３実施形態に係る管継手３００について説明する。以下では、上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し説明を省略する。

上記第１及び第２実施形態の継手は、ガス充填容器とそれに接続される配管とをシール接続するガス充填容器用継手であったのに対して、第３実施形態の継手は、２つの管路をシール接続する管継手である。つまり、第３実施形態の継手は、接続する対象が上記第１及び第２実施形態の継手と相違する。それ以外は上記第１及び第２実施形態と同一である。

管継手３００は、第１ガス流路７を有する第１管路７１と第２ガス流路８を有する第２管路７２とをシール接続するものである。

第１管路７１の端部には第１接続部７３が設けられ、第２管路７２の端部には第２接続部７４が設けられる。管継手３００は、第１接続部７３の外周に締結され第２接続部７４を第１接続部７３に対して押圧するためのキャップ部材４と、キャップ部材４の締結力によって第１接続部７３と第２接続部７４との間に圧縮して介在されるガスケット５とを備える。

第１接続部７３は、上記第１及び第２実施形態の本体部１に該当し、本体部１と同一の構成を有する。第２接続部７４は、上記第１及び第２実施形態のプラグ２に該当し、プラグ２と同一の構成を有する。ガスケット５の構成は、上記第１及び第２実施形態と同一である。

本発明は上記の実施形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

上記実施形態では、ガスケット５はアルミニウム合金にて構成されると説明した。ガスケット５の材料としてアルミニウム合金が最も好ましいが、ニッケル、ステンレス鋼等の材質でももちろん使用可能である。

本発明は、ガス充填容器とそれに接続される配管とをシール接続するための継手に適用することができる。

１００，２００ ガス充填容器用継手
３００ 管継手
１ 本体部
２ プラグ
４ キャップ部材
５ ガスケット
７ 第１ガス流路
８ 第２ガス流路
１２ 第１シール部
１３ 窪み
２１ 第２シール部
２２ 窪み
２３ スリーブ
２４ 環状溝
４２ 軸受
５１ シールリング
５２ ハウジング
５３ 環状板
６０ 装着忘れ防止機構
６１ 基部
６２ 操作部
６３ ピストン体
６４ スプリング（付勢部材）
７１ 第１管路
７２ 第２管路
７３ 第１接続部
７４ 第２接続部

Claims (10)

1. ガス充填容器に充填されたガスの遮断と供給を切り換える容器元弁側に設けられた本体部と、
   前記ガス充填容器に充填されたガスを外部へと導くための配管に接続されたプラグと、
   前記本体部の外周に締結され、前記プラグを前記本体部に対して押圧するためのキャップ部材と、
   前記キャップ部材の締結力によって前記本体部と前記プラグとの間に圧縮して介在されるガスケットと、を備え、
   前記本体部に設けられたガス流路と前記プラグに設けられたガス流路とが前記ガスケットによってシール接続されるガス充填容器用継手において、
   前記ガスケットは、
   前記本体部と前記プラグとの間で圧縮される金属製のシールリングと、
   前記シールリングと一体に設けられ、前記シールリングの外周を囲む筒状部材であり、外周面に環状溝が形成されたハウジングと、
   前記環状溝に収容されたＣ状スプリングと、を備えることを特徴とするガス充填容器用継手。
2. 前記ガスケットは、前記シールリング外周と前記ハウジング内周とを連結する環状板をさらに備え、
   前記シールリングは、前記ハウジングの内部に配置されることを特徴とする請求項１に記載のガス充填容器用継手。
3. 前記本体部及び前記プラグのそれぞれは、互いに対向して凸状に形成され前記シールリングを圧縮するシール部を有し、
   前記プラグは、前記シール部を囲んで配置されたスリーブを有し、
   前記本体部と前記プラグとを組み付ける際には、前記ガスケットは、前記ハウジングを前記スリーブと前記シール部との間に形成された環状隙間に挿入することによって前記プラグに装着されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガス充填容器用継手。
4. ガス充填容器に充填されたガスの遮断と供給を切り換える容器元弁側に設けられた本体部と、
   前記ガス充填容器に充填されたガスを外部へと導くための配管に接続されたプラグと、
   前記本体部の外周に締結され、前記プラグを前記本体部に対して押圧するためのキャップ部材と、
   前記キャップ部材の締結力によって前記本体部と前記プラグとの間に圧縮して介在されるガスケットと、を備え、
   前記本体部に設けられたガス流路と前記プラグに設けられたガス流路とが前記ガスケットによってシール接続されるガス充填容器用継手において、
   前記ガスケットは、
   前記本体部と前記プラグとの間で圧縮される金属製のシールリングと、
   前記シールリングと一体に設けられ前記シールリングの外周を囲むハウジングと、を備え、
   前記本体部及び前記プラグのそれぞれは、互いに対向して凸状に形成され前記シールリングを圧縮するシール部を有し、
   前記プラグは、前記シール部を囲んで配置されたスリーブを有し、
   前記本体部と前記プラグとを組み付ける際には、前記ガスケットは、前記ハウジングを前記スリーブと前記シール部との間に形成された環状隙間に挿入することによって前記プラグに装着され、
   前記プラグへの前記ガスケットの装着忘れを防止するための装着忘れ防止機構をさらに備え、
   前記プラグの外周には、前記環状隙間に連通する収容穴が形成され、
   前記スリーブには、前記収容穴と連通しかつ前記収容穴と比較して径が小さい貫通孔が形成され、
   前記装着忘れ防止機構は、
   前記プラグの前記収容穴内を摺動可能であり前記環状隙間内を進退する基部と前記スリーブの前記貫通孔を挿通する操作部とを有するピストン体と、
   前記収容穴内に収装され前記操作部が前記貫通孔から突出する方向に前記ピストン体を付勢する付勢部材と、を備え、
   前記操作部を前記付勢部材の付勢力に抗して押圧することによって、前記操作部の先端側を前記スリーブの前記貫通孔内に収容し、かつ前記基部を前記収容穴に収容し前記環状隙間を開放した状態で、前記ハウジングを前記環状隙間に挿入することによって前記ガスケットは前記プラグに装着されることを特徴とするガス充填容器用継手。
5. 前記ガスケットの前記シールリングは、アルミニウム合金にて構成され、
   前記ガス充填容器に充填されたガスは、腐食性ガス又は支燃性ガスであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一つに記載のガス充填容器用継手。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一つに記載のガス充填容器用継手を備えたガス充填容器。
7. ガス充填容器に充填されたガスの遮断と供給を切り換える容器元弁側に設けられた本体部と前記ガス充填容器に充填されたガスを外部へと導くための配管に接続されたプラグとの間に圧縮して介在され、前記本体部に設けられたガス流路と前記プラグに設けられたガス流路とをシール接続するガスケットであって、
   前記本体部と前記プラグとの間で圧縮される金属製のシールリングと、
   前記シールリングと一体に設けられ前記シールリングの外周を囲む筒状部材であり外周面に環状溝が形成されたハウジングと、
   前記環状溝に収容されたＣ状スプリングと、を備えることを特徴とするガスケット。
8. 第１管路の端部に設けられた第１接続部と、
   第２管路の端部に設けられた第２接続部と、
   前記第１接続部の外周に締結され、前記第２接続部を前記第１接続部に対して押圧するためのキャップ部材と、
   前記キャップ部材の締結力によって前記第１接続部と前記第２接続部との間に圧縮して介在されるガスケットと、を備え、
   前記第１管路と前記第２管路とを前記ガスケットによってシール接続する管継手において、
   前記ガスケットは、
   前記第１接続部と前記第２接続部との間で圧縮される金属製のシールリングと、
   前記シールリングと一体に設けられ前記シールリングの外周を囲む筒状部材であり外周面に環状溝が形成されたハウジングと、
   前記環状溝に収容されたＣ状スプリングと、を備えることを特徴とする管継手。
9. 前記ガスケットは、前記シールリング外周と前記ハウジング内周とを連結する環状板をさらに備え、
   前記シールリングは、前記ハウジングの内部に配置されることを特徴とする請求項８に記載の管継手。
10. 第１管路の端部に設けられた第１接続部と第２管路の端部に設けられた第２接続部との間に圧縮して介在され、前記第１管路と前記第２管路とをシール接続するガスケットであって、
    前記第１接続部と前記第２接続部との間で圧縮される金属製のシールリングと、
    前記シールリングと一体に設けられ前記シールリングの外周を囲む筒状部材であり外周面に環状溝が形成されたハウジングと、
    前記環状溝に収容されたＣ状スプリングと、を備えることを特徴とするガスケット。

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