JP2009264507A - 給油装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、金属製のフィラーネック２０を樹脂製の接続パイプ３０に接続した構成に関して、シール性および抜止性に優れた給油装置を提供する。
【解決手段】給油装置１０は、ネック接続部２２とパイプ接続端３１ａとの間で挟持されパイプ接続端３１ａの内壁に食い込む環状突起４４を有する樹脂製で管状の圧入部材４０と、ネック接続部２２とパイプ接続端３１ａとの間をシールするシール部材５０とを備えている。ネック接続部２２には、その外周部から位置決め部２３ａおよびシール用環状突部２３ｂが突設されている。圧入部材４０は、係合部４３が位置決め部２３ａに係合することでネック接続部２２に固定されている。シール部材５０は、シール用環状突部２３ｂと圧入部材４０の一端により位置決めされるとともに、ネック接続部２２と接続パイプ３０とにより挟持されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、金属製のフィラーネックに接続した樹脂製の接続パイプを通じて燃料タンクに燃料を供給する給油装置に関する。

従来、この種の給油装置のうち、金属パイプに樹脂管を接続する構成として、特許文献１の接続構造が知られている。すなわち、接続構造は、樹脂製のカラーと、シールリングとを用い、拡大径部を設けた金属パイプの開口に樹脂製のカラーを挿入し、拡大径部とカラーの端部との間にシールリングを保持し、カラーおよびシールリングの外周側から樹脂管を圧入する構成である。

しかし、従来の接続構造では、燃料タンクに用いる大径の給油装置に適用した場合には、樹脂管を長手方向へ引っ張った際の抵抗力である抜止力や、樹脂管とシールリングとのシール性が十分に得られないという課題があった。

特開２０００−２２６４７２

本発明は、上記従来の技術の問題点を解決することを踏まえ、金属製のフィラーネックを樹脂製の接続パイプに接続する構成において、シール性および抜止性に優れた給油装置を提供することを目的とする。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］
適用例１は、燃料を注入するための注入口およびネック接続部を有する金属製で管状のフィラーネックと、上記ネック接続部に接続されるパイプ接続端を有する樹脂製の接続パイプとを備え、上記注入口から注入された燃料を上記フィラーネックおよび接続パイプを通じて燃料タンクに送る給油装置において、
上記ネック接続部と上記パイプ接続端との間で挟持され該パイプ接続端の内壁に食い込む環状突起を有する樹脂製で管状の圧入部材と、上記ネック接続部とパイプ接続端との間をシールするシール部材とを備え、
上記ネック接続部は、該ネック接続部に形成された位置決め部およびシール用環状突部をそれぞれ有し、
上記圧入部材は、上記位置決め部に係合することで該圧入部材を上記ネック接続部に固定する係合部を有し、
上記シール部材は、上記シール用環状突部と上記圧入部材の一端により位置決めされるとともに、上記ネック接続部と接続パイプとにより挟持されていること、を特徴とする

適用例１に記載の給油装置において、フィラーネックのネック接続部は、接続パイプのパイプ接続端に圧入部材およびシール部材を用いて接続される。すなわち、圧入部材は、樹脂製であるから、金属製のフィラーネックよりも突起や端面などを直角や鋭利に形成することができ、このことを利用して、鋭利な環状突起がパイプ接続端の内壁に食い込むことにより、ネック接続部とパイプ接続端との間のシール性を高めるとともに、パイプ接続端が圧入部材から抜け難くする高い抜止性に寄与する。

また、シール部材は、フィラーネックのシール用環状突部と圧入部材の一端により位置決めされるとともに、ネック接続部と接続パイプとにより挟持されている。樹脂製の圧入部材の一端は、垂直に切り立った面として形成できるから、金属製のフィラーネックの他端が緩やかな傾斜面であっても、シール部材は、その圧縮範囲が所望の範囲に限定され、所望の締め代およびシール性を確保することができる。

他の適用例は、上記圧入部材は、該圧入部材の軸方向に分割された断面円弧状の分割体で形成されている構成とすることができる。この構成により、ネック接続部の外周部に位置決め部が突設されていても、ネック接続部に簡単に装着することができる。また、圧入部材に形成した係合部の好適な態様として、位置決め部に係合することができる構成であれば、上記圧入部材の内周部に形成された凹所や爪で構成することができる。
さらに他の適用例として、上記接続パイプの外周部から締結した固定バンドを有する構成をとることができる。この構成により、接続パイプの端部は、フィラーネックの位置決め部により拡張されても、固定バンドでシール部材の側へ締結することで高いシール性を確保している。
さらに、別の適用例として、シール用環状突部とシール部材との間にバックアップリングを配置した構成をとることができる。バックアップリングおよび圧入部材は、共に樹脂製であるから、シール部材を確実に位置決めし、所望の締め代を確保する。

適用例２は、上記圧入部材は、管状でありかつ軸方向と直角方向に分割された分割体から構成され、上記分割体の少なくとも一方には、上記位置決め部に係合することで上記ネック接続部に固定される係合部が形成されるとともに上記パイプ接続端の内壁に食い込むことで上記パイプ接続端に対してシールする上記環状突起が形成され、上記シール部材は、上記分割体の間に配置され、かつ上記分割体の各々の端部で位置決めされるとともに、上記ネック接続部と接続パイプとにより挟持されている構成をとることができる。この構成により、シール部材は、樹脂製の分割体のそれぞれの端面で位置決めされ、所望の締め代が確保される。

適用例３の上記圧入部材は、それぞれ管形状に分割されかつ弾性係数の異なる樹脂材料から形成された分割体を有し、弾性係数が小さい分割体に上記位置決め部に係合する係合部を形成し、弾性係数が大きい分割体に環状突起を形成する構成をとることができる。この構成により、係合部による係合機能および環状突起の食い込み機能を、樹脂の材質に応じて好適に実現できる。

以下、本発明の一実施の形態を実施例に基づいて説明する。
Ａ．第１実施例
（１） 給油装置１０の概略構成
図１は本発明の第１実施例にかかる給油装置を示す概略図である。図１に示すように、給油装置１０は、インレットボックス（図示省略）と燃料タンクＦＴとの間に配設され給油ガン（図示省略）から供給される燃料を燃料タンクＦＴに送るものであり、金属製のフィラーネック２０と、フィラーネック２０と燃料タンクＦＴとを接続する樹脂製の接続パイプ３０と、フィラーネック２０と接続パイプ３０との間をシールおよび抜止する圧入部材４０およびＯリングからなるシール部材５０と、接続パイプ３０を燃料タンクＦＴに接続するタンク接続部材６０と、タンク接続部材６０に設けられ燃料および燃料蒸気が逆流して外部へ放出されるのを防止する逆止弁６２と、燃料キャップＦＣと、給油時に燃料タンクＦＴ内を外部へ通気するためのブリーザパイプＢＰと、を備えている。この構成により、給油時に燃料キャップＦＣをフィラーネック２０から外して、給油ガンによりフィラーネック２０に燃料を注入すると、燃料は、フィラーネック２０および接続パイプ３０で構成される燃料供給通路１０Ｐを通じて、燃料タンクＦＴに供給される。以下、各部の構成について詳細に説明する。

（２） 各部の構成
（２）−１ フィラーネック２０
図２は図１のフィラーネック２０および接続パイプ３０の一部を拡大した断面図である。フィラーネック２０は、注入口２１ａと流出口２１ｂとを接続し、燃料供給通路１０Ｐの一部である注入通路２０Ｐを構成するネック本体２１を備えている。このネック本体２１の下端には、流出口２１ｂを有し接続パイプ３０を接続するためのネック接続部２２が形成されている。また、ネック本体２１の内側には、燃料キャップＦＣを開閉自在に取り付ける取付金具２４が取り付けられている。

図３はネック接続部２２と接続パイプ３０の接続箇所の周辺を拡大した断面図、図４は接続パイプ３０をネック接続部２２に接続する前の状態を示す断面図である。図３および図４において、ネック接続部２２の外周部には、塑性加工により位置決め部２３ａおよびシール用環状突部２３ｂが形成されている。位置決め部２３ａは、圧入部材４０をネック接続部２２に止める突部であり、シール用環状突部２３ｂは、シール部材５０を位置決めする突部である。位置決め部２３ａおよびシール用環状突部２３ｂは、金属製のパイプを塑性加工することで形成されているから、なだらかな山脈状になっている。

（２）−２ 接続パイプ３０
接続パイプ３０は、フィラーネック２０と燃料タンクＦＴとを接続する樹脂パイプであり、部分的に蛇腹部（図示省略）を形成することにより給油経路に沿うように曲げられるように形成されている。接続パイプ３０内は、燃料供給通路１０Ｐの一部を構成するパイプ通路３０Ｐとなっている。接続パイプ３０の一端はフィラーネック２０に接続するためのパイプ接続端３１ａになっており、その他端は燃料タンクＦＴに溶着されたタンク接続部材６０（図１）に接続するためのパイプ接続端３１ｂになっている。

（２）−３ 圧入部材４０
圧入部材４０は、ネック接続部２２とパイプ接続端３１ａとの間で挟持されることで、ネック接続部２２と接続パイプ３０とのシール性および抜止性を高める樹脂製の部材である。図５は圧入部材４０を示す斜視図である。圧入部材４０は、断面円弧状の分割体４１Ａ，４２Ａで形成され、組み合わされることで管状に構成されている。圧入部材４０の外周部には、位置決め部２３ａに係合することで圧入部材４０をネック接続部２２に固定する係合部４３が凹所に形成されている。また、圧入部材４０の外周部には、パイプ接続端３１ａの内壁に食い込む環状突起４４が断面三角形に形成されている。圧入部材４０の下端は、シール部材５０を位置決めする端面になっており、シール用環状突部２３ｂとともにシール部材５０を位置決めしている。よって、シール部材５０は、シール用環状突部２３ｂと圧入部材４０の一端により位置決めされるとともに、上記ネック接続部２２と接続パイプ３０とにより挟持されている。

（３） 給油装置１０の組付作業
まず、フィラーネック２０のネック本体２１に取付金具２４を取り付けた後に、ネック接続部２２に、分割体４１Ａ，４２Ａを組み合わせて圧入部材４０を装着する。このとき、圧入部材４０の係合部４３を位置決め部２３ａに係合させる。続いて、シール部材５０を拡径させて、ネック接続部２２の端部から、シール用環状突部２３ｂを乗り越え、シール用環状突部２３ｂと圧入部材４０の下端との間に装着する。続いて、接続パイプ３０のパイプ接続端３１ａを、圧入部材４０の下部の斜面に沿わせつつ、さらに圧入部材４０の上端を越える位置まで圧入する。これにより、接続パイプ３０のパイプ接続端３１ａが圧入部材４０およびシール部材５０を用いてフィラーネック２０のネック接続部２２に接続される。

（４） 実施例の作用・効果
上記実施例の構成により、上述した効果のほか、以下の効果を奏する。
（４）−１ 圧入部材４０は、樹脂製であるから、金属製のフィラーネック２０よりも突起や端面などを直角や鋭利に形成することができ、このことを利用して、鋭利な環状突起４４がパイプ接続端３１ａの内壁に食い込むことにより、ネック接続部２２とパイプ接続端３１ａとの間のシール性を高めるとともに、パイプ接続端３１ａが圧入部材４０から抜け難くする高い抜止性に寄与する。

（４）−２ シール部材５０は、フィラーネック２０のシール用環状突部２３ｂと樹脂製の圧入部材４０とにより位置決めされるが、圧入部材４０の一端を垂直に切り立った端面として容易に成形できるから、金属製のフィラーネック２０の他端が緩やかな傾斜面であっても、シール部材５０は、その圧縮範囲が所望の範囲に限定され、所望の締め代およびシール性を確保することができる。

（４）−３ 圧入部材４０は、係合部４３がネック接続部２２のシール用環状突部２３ｂに係合してネック接続部２２に堅固に固定されているので、接続パイプ３０を引き抜く方向へ力が加わっても抜けにくい。

（４）−４ 圧入部材４０は、該圧入部材４０の軸方向に分割された断面円弧状の分割体４１Ａ，４２Ａで形成されているので、ネック接続部２２の外周部に位置決め部２３ａが突設されていても、ネック接続部２２に簡単に装着することができる。

Ｂ．第２実施例
図６は第２実施例にかかるフィラーネック２０Ｂと接続パイプ３０Ｂとの接続箇所を示す断面図である。本実施例は、シール部材５０Ｂの配置、および圧入部材４０Ｂとフィラーネック２０Ｂのネック接続部２２Ｂとの係合手段の構成に特徴を有する。すなわち、ネック接続部２２Ｂには、透孔による位置決め部２３Ｂａが形成され、また、圧入部材４０Ｂには、位置決め部２３Ｂａに係合する爪からなる係合部４３Ｂが形成されている。位置決め部２３Ｂａおよび係合部４３Ｂは、例えば、周方向に等間隔で４箇所形成されている。また、シール部材５０Ｂは、圧入部材４０Ｂの上端とシール用環状突部２３Ｂｂとの間で保持されており、この位置は、位置決め部２３Ｂａと係合部４３Ｂからなる係合手段や環状突起４４Ｂよりフィラーネック２０Ｂ側（上流側）である。本実施例によると、シール部材５０Ｂが接続パイプ３０Ｂの先端側に配置されているので、接続パイプ３０Ｂの挿入作業の際に、シール部材５０Ｂと接触しつつ圧入する距離が短くてよく、組付作業性がよい。

Ｃ．第３実施例
図７は第３実施例にかかるフィラーネック２０Ｃと接続パイプ３０Ｃとの接続箇所を示す断面図である。本実施例は、接続パイプ３０Ｃのパイプ接続端３１Ｃａの外周部に固定バンド７０Ｃで締結している構成に特徴を有する。接続パイプ３０Ｃのパイプ接続端３１Ｃａの端部は、フィラーネック２０Ｃのシール用環状突部２３Ｃｂにより拡張されることがあり、この対策として、固定バンド７０Ｃでシール部材５０Ｃ側へ締結することでシール性を高めている。

Ｄ．第４実施例
図８は第３実施例の変形例にかかる第４実施例を示す断面図である。本実施例は、ネック接続部２２Ｄのシール用環状突部２３Ｄｂとシール部材５０Ｄとの間に樹脂製のバックアップリング８０Ｄを配置した構成に特徴を有する。この構成により、バックアップリング８０Ｄおよび圧入部材４０Ｄは、共に樹脂製であるから、シール部材５０Ｄを確実に位置決めし、所望の締め代を確保する。

Ｅ．第５実施例
図９は第５実施例にかかるフィラーネック２０Ｅと接続パイプ３０Ｅとの接続箇所を示す断面図である。本実施例は、管状の圧入部材４０Ｅを軸方向と直角方向に分割した構成に特徴を有する。すなわち、圧入部材４０Ｅは、管状の分割体４１Ｅ，４２Ｅから構成されている。図１０は圧入部材４０Ｅを一部破断した斜視図である。上方の分割体４１Ｅには、ネック接続部２２Ｅの位置決め部２３Ｅａに係合する係合部４３Ｅが形成され、また接続パイプ３０Ｅに食い込む環状突起４４Ｅが形成されている。また、下方の分割体４２Ｅには、分割体４１Ｅの端部との間にシール部材５０Ｅを位置決めする端面４２Ｅａが形成されている。この構成により、シール部材５０Ｅは、樹脂製の分割体４１Ｅ，４２Ｅの端面で位置決めされ、所望の締め代が確保される。

Ｆ．第６実施例
図１１は第６実施例にかかるフィラーネック２０Ｆと接続パイプ３０Ｆとの接続箇所を示す断面図である。本実施例は、圧入部材４０Ｆを径方向に分割して嵌合させた構成に特徴を有する。すなわち、圧入部材４０Ｆは、管状かつ径方向に分割され弾性係数の異なる樹脂材料から形成された分割体４１Ｆ，４２Ｆから構成されている。分割体４１Ｆは、管体４１Ｆａの端部から突設された爪からなる係合部４３Ｆを備えている。他方の分割体４２Ｆは、分割体４１Ｆに嵌合される管体４２Ｆａの外周部に環状突起４４Ｆを備えている。また、圧入部材４０Ｆは、分割体４１Ｆに形成された爪４１Ｆｃを分割体４２Ｆに形成した係合凹所４２Ｆｂに係合することで両者の位置ズレを防止している。また、分割体４１Ｆは、分割体４２Ｆより弾性係数の小さい樹脂材料から形成されている。これにより、分割体４１Ｆは、係合部４３Ｆの弾性変形を容易にして、位置決め部２３Ｆａへの係合作用を容易にし、分割体４２Ｆは、環状突起４４Ｆによる接続パイプ３０Ｆへの食い込み作用を高めている。また、分割体４２Ｆの内周部には、分割体４１Ｆの端部との間にシール部材５０Ｆを位置決めする収納凹所４２Ｆｃを形成している。これにより、シール部材５０Ｆａが樹脂製の分割体４１Ｆ，４２Ｆで所定のスペースに収納され、所望の締め代が確保される。また、シール部材５０Ｆｂが接続パイプ３０Ｆと分割体４２Ｆとの間のシール性も高めている。

なお、この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば、ネック接続部２２に圧入部材４０を固定する係合手段としては、爪、凹所、係合穴、突部の種々の組み合わせを適宜選択して構成してもよい。例えば、図３の変形例としての図１２に示すように、ネック接続部２２Ｇの位置決め部２３Ｇａを凹所に、圧入部材４０Ｇの係合部４３Ｇを突部に形成してもよく、また図６の変形例としての図１３に示すように、ネック接続部２２Ｈの位置決め部２３Ｈａを凹所に圧入部材４０Ｈの係合部４３Ｈを爪に形成してもよい。

また、ネック接続部と圧入部材との抜止手段は、位置決め部および係合部を全周に設けなくても、部分的に設けることで、圧入部材がフィラーネックに対して回転することを防止する回転防止手段を兼用させてもよい。なお、回転防止手段は、抜止手段と別の箇所であって、ネック接続部と圧入部材とを部分的に係合する構成をとることができる。

本発明の第１実施例にかかる給油装置を示す概略図である。 図１のフィラーネックおよび接続パイプの一部を拡大した断面図である。 ネック接続部と接続パイプの接続箇所の周辺を拡大した断面図である。 接続パイプをネック接続部に接続する前の状態を示す断面図である。 圧入部材を示す斜視図である。 第２実施例にかかるフィラーネックと接続パイプとの接続箇所を示す断面図である。 第３実施例にかかるフィラーネックと接続パイプとの接続箇所を示す断面図である。 第３実施例の変形例にかかる第４実施例を示す断面図である。 第５実施例にかかるフィラーネックと接続パイプとの接続箇所を示す断面図である。 圧入部材を一部破断した斜視図である。 第６実施例にかかるフィラーネックと接続パイプとの接続箇所を示す断面図である。 図３の変形例にかかる他の抜止手段を説明する説明図である。 図６の変形例にかかる他の抜止手段を説明する説明図である。

符号の説明

１０…給油装置
１０Ｐ…燃料供給通路
２０…フィラーネック
２０Ｂ…フィラーネック
２０Ｃ…フィラーネック
２０Ｅ…フィラーネック
２０Ｆ…フィラーネック
２０Ｐ…注入通路
２１…ネック本体
２１ａ…注入口
２１ｂ…流出口
２２…ネック接続部
２２Ｂ…ネック接続部
２２Ｄ…ネック接続部
２２Ｅ…ネック接続部
２２Ｇ…ネック接続部
２２Ｈ…ネック接続部
２３Ｂａ…位置決め部
２３Ｂｂ…シール用環状突部
２３Ｃｂ…シール用環状突部
２３Ｄｂ…シール用環状突部
２３Ｅａ…位置決め部
２３Ｆａ…位置決め部
２３Ｇａ…位置決め部
２３Ｈａ…位置決め部
２３ａ…位置決め部
２３ｂ…シール用環状突部
２４…取付金具
３０…接続パイプ
３０Ｂ…接続パイプ
３０Ｃ…接続パイプ
３０Ｅ…接続パイプ
３０Ｆ…接続パイプ
３０Ｐ…パイプ通路
３１Ｃａ…パイプ接続端
３１ａ…パイプ接続端
３１ｂ…パイプ接続端
４０…圧入部材
４０Ｂ…圧入部材
４０Ｄ…圧入部材
４０Ｅ…圧入部材
４０Ｆ…圧入部材
４０Ｇ…圧入部材
４０Ｈ…圧入部材
４１Ａ，４２Ａ…分割体
４１Ｅ，４２Ｅ…分割体
４１Ｆ，４２Ｆ…分割体
４１Ｆａ…管体
４１Ｆｃ…爪
４２Ｅａ…端面
４２Ｆａ…管体
４２Ｆｂ…係合凹所
４２Ｆｃ…収納凹所
４３…係合部
４３Ｂ…係合部
４３Ｅ…係合部
４３Ｆ…係合部
４３Ｇ…係合部
４３Ｈ…係合部
４４…環状突起
４４Ｂ…環状突起
４４Ｅ…環状突起
４４Ｆ…環状突起
５０…シール部材
５０Ｂ…シール部材
５０Ｃ…シール部材
５０Ｄ…シール部材
５０Ｅ…シール部材
５０Ｆ…シール部材
５０Ｆａ…シール部材
５０Ｆｂ…シール部材
６０…タンク接続部材
６２…逆止弁
７０Ｃ…固定バンド
８０Ｄ…バックアップリング
ＢＰ…ブリーザパイプ
ＦＣ…燃料キャップ
ＦＴ…燃料タンク

Claims (9)

1. 燃料を注入するための注入口（２１ａ）およびネック接続部（２２）を有する金属製で管状のフィラーネック（２０）と、上記ネック接続部（２２）に接続されるパイプ接続端（３１ａ）を有する樹脂製の接続パイプ（３０）とを備え、上記注入口（２１ａ）から注入された燃料を上記フィラーネック（２０）および接続パイプ（３０）を通じて燃料タンク（ＦＴ）に送る給油装置において、
   上記ネック接続部（２２）と上記パイプ接続端（３１ａ）との間で挟持され該パイプ接続端（３１ａ）の内壁に食い込む環状突起（４４）を有する樹脂製で管状の圧入部材（４０）と、上記ネック接続部（２２）とパイプ接続端（３１ａ）との間をシールするシール部材（５０）とを備え、
   上記ネック接続部（２２）は、該ネック接続部（２２）に形成された位置決め部（２３ａ）およびシール用環状突部（２３ｂ）をそれぞれ有し、
   上記圧入部材（４０）は、上記位置決め部（２３ａ）に係合することで該圧入部材（４０）を上記ネック接続部（２２）に固定する係合部（４３）を有し、
   上記シール部材（５０）は、上記シール用環状突部（２３ｂ）と上記圧入部材（４０）の一端により位置決めされるとともに、上記ネック接続部（２２）と接続パイプ（３０）とにより挟持されていること、
   を特徴とする給油装置。
2. 請求項１に記載の給油装置において、
   上記圧入部材（４０）は、該圧入部材（４０）の軸方向に分割された断面円弧状の分割体（４１Ａ，４２Ａ）で形成されている給油装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の給油装置において、
   上記係合部（４３）は、上記圧入部材（４０）の内周部に形成された凹所である給油装置。
4. 請求項１または請求項２に記載の給油装置において、
   上記位置決め部（２３Ｂａ）は凹所または係合穴であり、上記係合部（４３Ｂ）は上記位置決め部（２３Ｂａ）に係合する爪である給油装置。
5. 請求項４に記載の給油装置において、
   上記シール部材（５０Ｂ）は、上記位置決め部（２３Ｂａ）、係合部（４３Ｂ）および環状突起（４４Ｂ）より上記フィラーネック（２０Ｂ）側に配置されている給油装置。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の給油装置において、
   さらに、パイプ接続端（３１Ｃａ）の外周部に配置され上記シール部材（５０Ｃ）に向けて締結した固定バンド（７０Ｃ）を有する給油装置。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の給油装置において、
   さらに、シール用環状突部（２３Ｄｂ）とシール部材（５０Ｄ）との間に樹脂製のバックアップリング（８０Ｄ）を配置した給油装置。
8. 燃料を注入するための注入口およびネック接続部を有する金属製で管状のフィラーネックと、上記ネック接続部に接続されるパイプ接続端を有する樹脂製の接続パイプとを備え、上記注入口から注入された燃料を上記フィラーネックおよび接続パイプを通じて燃料タンクに送る給油装置において、
   上記ネック接続部と上記パイプ接続端との間で挟持され該パイプ接続端の内壁に食い込む環状突起を有する樹脂製で管状の圧入部材（４０Ｅ）と、上記ネック接続部とパイプ接続端との間をシールするシール部材（５０Ｅ）とを備え、
   上記ネック接続部は、該ネック接続部（２２Ｅ）に形成された位置決め部（２３Ｅａ）を有し、
   上記圧入部材（４０Ｅ）は、管状でありかつ軸方向と直角方向に分割された分割体（４１Ｅ，４２Ｅ）から構成され、上記分割体の少なくとも一方には、上記位置決め部（２３Ｅａ）に係合することで上記ネック接続部に固定される係合部（４３Ｅ）が形成されるとともに上記パイプ接続端の内壁に食い込むことで上記パイプ接続端に対してシールする上記環状突起（４４Ｅ）が形成され、
   上記シール部材（５０Ｅ）は、上記分割体（４１Ｅ，４２Ｅ）の間に配置され、かつ上記分割体（４１Ｅ，４２Ｅ）の各々の端部で位置決めされるとともに、上記ネック接続部と接続パイプとにより挟持されていること、
   を特徴とする給油装置。
9. 燃料を注入するための注入口およびネック接続部を有する金属製で管状のフィラーネックと、上記ネック接続部に接続されるパイプ接続端を有する樹脂製の接続パイプとを備え、上記注入口から注入された燃料を上記フィラーネックおよび接続パイプを通じて燃料タンクに送る給油装置において、
   上記ネック接続部と上記パイプ接続端との間で挟持され該パイプ接続端の内壁に食い込む環状突起（４４Ｆ）を有する樹脂製で管状の圧入部材（４０Ｆ）と、上記ネック接続部とパイプ接続端との間をシールするシール部材（５０Ｆａ，５０Ｆｂ）とを備え、
   上記ネック接続部は、該ネック接続部の外周部から突設された位置決め部（２３Ｆａ）を有し、
   上記圧入部材（４０Ｆ）は、それぞれ管形状に分割されかつ弾性係数の異なる樹脂材料から形成された分割体（４１Ｆ，４２Ｆ）を有し、弾性係数が小さい分割体（４１Ｆ）に上記位置決め部（２３Ｆａ）に係合する係合部（４３Ｆ）を形成し、弾性係数が大きい分割体（４１Ｆ）に環状突起（４４Ｆ）を形成し、
   上記シール部材（５０Ｆａ）は、上記分割体（４１Ｆ，４２Ｆ）の間に配置され、かつ上記分割体の各々の端部で位置決めされるとともに、上記ネック接続部と接続パイプとにより挟持されていること、
   を特徴とする給油装置。

Images