TW201337136A - 氣體充填容器用接頭、氣體充填容器、墊片、及管接頭 - Google Patents

Abstract

本發明係一種氣體充填容器用接頭，其包含：本體部，其設置於切換充填於氣體充填容器中之氣體之遮斷與供給之容器源閥側；管塞，其連接於用以向外部引導充填於氣體充填容器中之氣體之配管；柱帽構件，其緊固於本體部之外周，用以將管塞對本體部按壓；及墊片，其藉由柱帽構件之緊固力而被壓縮介置於本體部與管塞之間；且該氣體充填容器用接頭係藉由墊片而密封連接設置於本體部中之氣體流道與設置於管塞中之氣體流道者；墊片包含：金屬製之密封環，其被壓縮於本體部與管塞之間；及殼體，其與密封環一體地設置而包圍密封環之外周。

Description

氣體充填容器用接頭、氣體充填容器、墊片、及管接頭

本發明係關於氣體充填容器用接頭及管接頭者。

本申請案主張基於2011年12月27日向日本專利廳提交申請之日本專利申請案第2011-285306號之優先權，該申請案之全部內容以引用之方式併入本說明書中。

日本特開平10-288288號公報揭示有一種容器閥用接頭，其係使與容器閥側之一零件之螺紋部螺合之六角螺帽轉動，介隔墊片將另一零件之密封面按壓至一零件之密封面，從而密封連接兩零件。

在使用氟等腐蝕性氣體之情形時，因自氣體之有害性而言，必須完全防止來自接頭之氣體洩漏，故對接頭中所組入之墊片，追求密封性之進一步提高。

若將高壓、高濃度之氟氣(具有腐蝕性、助燃性之氣體)等導入於如專利文獻1所揭示之容器閥中，則閥室內之溫度因絕熱壓縮而較易上昇。其結果，於樹脂製之墊片之情形時，會導致墊片劣化或燃燒，從而存在因氣密不佳而容易洩漏之慮。因此，較好為使用金屬製之墊片，而非樹脂製之墊片。

但，即使使用金屬製之墊片之情形時，仍存在於安裝墊片時等，表面摩擦而造成較小之損傷，從而有損密封性之問題。

本發明係鑑於上述問題點而完成者，目的在於提供一種密封性上優越之接頭。

本發明之一態樣係一種氣體充填容器用接頭，其包含：本體部，其設置於切換充填於氣體充填容器中之氣體之遮斷與供給之容器源閥側；管塞，其連接於用以向外部引導充填於上述氣體充填容器之氣體之配管；柱帽構件，其緊固於上述本體部之外周，用以將上述管塞對上述本體部按壓；及墊片，其藉由上述柱帽構件之緊固力而被壓縮介置於上述本體部與上述管塞之間；且該氣體充填容器用接頭係藉由上述墊片而將設置於上述本體部中之氣體流道與設置於上述管塞中之氣體流道密封連接者，其特徵為，上述墊片包含：金屬製之密封環，其被壓縮於上述本體部與上述管塞之間；及殼體，其係與上述密封環一體地設置而包圍上述密封環之外周。

根據本發明之一態樣，密封氣體之部位即密封環受到殼體保護。因此，在安裝墊片時等，不易對密封環造成損傷。因此，可獲得密封性上優越之接頭。

以下，參照圖式，針對本發明之實施形態進行說明。

<第1實施形態>

參照圖1~圖3，針對本發明之第1實施形態之氣體充填容器用接頭100進行說明。

氣體充填容器用接頭100係用以將氣體充填容器及與其連接之配管3密封連接者。氣體充填容器用接頭100包含： 本體部1，其設置於切換充填於氣體充填容器中之氣體之遮斷與供給之容器源閥側；管塞2，其係與用以向外部引導充填於氣體充填容器之氣體之配管3連接；柱帽構件4，其緊固於本體部1之外周且用以將管塞2相對本體部1進行按壓；及墊片5，其藉由柱帽構件4之緊固力而壓縮介置於本體部1與管塞2之間。

本體部1係與氣體充填容器之容器源閥之主體一體地形成。在本體部1中，將氣體充填容器之容器源閥打開時，貫通軸心部而形成充填於氣體充填容器之氣體通過之第1氣體流道7。

管塞2係與用以向外部供給氣體之配管3一體地形成。在管塞2中，於將氣體充填容器之容器源閥打開時，貫通軸心部而形成經由第1氣體流道7所引導之氣體通過之第2氣體流道8。

墊片5以使自本體部1之第1氣體流道7向管塞2之第2氣體流道8流入之氣體不會洩漏之方式，將第1氣體流道7與第2氣體流道8密封連接。

本體部1、管塞2、及柱帽構件4係以SUS316、SUS316L、SUS304等之不鏽鋼構成。又，墊片5係以鋁合金構成。

以下，針對各構成進行詳細說明。

墊片5包含：金屬製之環狀之密封環51，其壓縮於本體部1與管塞2之間；殼體52，其係與密封環51一體地設置並包圍密封環51之外周。

密封環51係剖面為C型之環狀中空構件。於密封環51之內部，沿著內周面收納盤簧(未圖示)。盤簧與密封環51共同壓縮而產生斥力。藉由該斥力，密封環51之密封性提高。

殼體52為筒狀構件。密封環51外周與殼體52內周係經由環狀板53而連結。即，密封環51與殼體52係經由環狀板53而一體地構成。環狀板53係較密封環51更薄之平板形狀，且以最短距離連結密封環51外周與殼體52內周之間。

殼體52係軸向之長度與密封環51比較更長地形成。密封環51配置於殼體52之內部，以免自殼體52之兩端之開口部52a、52b露出。藉此，雖密封環51係以硬度較低之鋁合金構成，但由於密封環51之表面不會自殼體52露出，故可防止在安裝墊片5時對密封環51之表面造成損傷。

於本體部1中，形成於筒狀之筒身部10之內側插入管塞2之穴部11。筒身部10包含前端側之大內徑部10a、及與大內徑部10a比較內徑較小之基端側之小內徑部10b。於筒身部10之內周，在大內徑部10a與小內徑部10b之邊界形成環狀之階部10c。

於穴部11之底部，形成在與管塞2之間壓縮墊片5之密封環51之凸狀之第1密封部12。於第1密封部12之表面上，環狀地形成與密封環51之形狀對應之剖面圓弧狀之凹痕13。於第1密封部12之表面上，在環狀凹痕13之中心部將第1氣體流道7開口形成。藉由於穴部11之底部形成第1密封部12，於穴部11之底部會形成以第1密封部12之外周與小內 徑部10b之內周區劃之環狀槽14。於本體部1之外周，形成緊固柱帽構件4之外螺紋部15。

於與管塞2之本體部1對向之端部，形成在與本體部1之第1密封部12之間壓縮密封環51之凸狀之第2密封部21。於第2密封部21之表面上，環狀地形成與密封環51之形狀對應之剖面圓弧狀之凹痕22。如此般，本體部1之第1密封部12與管塞2之第2密封部21係彼此對向配置，且在彼此之凹痕13、22之間壓縮密封環51。於第2密封部21之表面上，在環狀之凹痕22之中心部將第2氣體流道8之端部開口形成。

第1密封部12與第2密封部21之外徑與墊片5之殼體52之內徑大致相同地形成。因此，在將管塞2插入於本體部1之穴部11內部之狀態(圖2所示之狀態)下，殼體52吻合地嵌入第1密封部12與第2密封部21之外周。

於管塞2之外周上，形成抵接於本體部1之階部10c之第1階部2a、及由柱帽構件4之緊固力作用之第2階部2b。又，於管塞2之外周徑向上形成穴2c，且於穴2c中插入限制本體部1與管塞2之相對旋轉之插腳26。插腳26之頭部藉由嵌入形成於本體部1之筒身部10之缺口部10d(參照圖3)而限制本體部1與管塞2之相對旋轉。另，插腳26與管塞2亦可一體加工。

於管塞2之外周端部嵌合配置筒狀之套筒23。套筒23之一端部抵接於第1階部2a，另一端部側包圍第2密封部21而配置。套筒23之外徑形成為與本體部1之筒身部10之小內 徑部10b之內徑大致相同。另，套筒23與管塞2亦可一體加工。

藉由於管塞2之外周端部配置套筒23，於管塞2之端部會形成以套筒23之內周與第2密封部21之外周區劃之環狀槽24。由於環狀槽24形成為使墊片5之殼體52吻合地嵌入之形狀，故墊片5藉由將殼體52插入於環狀槽24而安裝於管塞2中。於殼體52之外周面上形成環狀槽，且於該環狀槽內收納C狀彈簧55。藉由C狀彈簧55之彈性力，使墊片5確實安裝於管塞2中。又，自環狀槽24取下殼體52時，C狀彈簧55發揮導向功能，因而易於取下。

在將墊片5安裝於管塞2之狀態下，套筒23與殼體52成為自管塞2之端部環狀地突出之狀態。本體部1之環狀槽14在將管塞2插入本體部1之穴部11之內部時，形成為自管塞2之端部環狀地突出之套筒23與殼體52吻合地嵌合之形狀。

柱帽構件4係有底筒狀構件，且於底部形成管塞2之前端側插通之通孔4a。於柱帽構件4之內周，形成與本體部1之外周之外螺紋部15螺合之內螺紋部41。於柱帽構件4之內側底部，在將柱帽構件4緊固於本體部1時，配置介置於柱帽構件4與管塞2之間且端部抵接於管塞2之第2階部2b之軸承42。軸承42係以使柱帽構件4之旋轉力不會傳達至管塞2之方式作用。因此，在將柱帽構件4緊固於本體部1時，柱帽構件4之轉矩，不會作為扭矩傳達至管塞2，而作為經由軸承42向管塞2傳達並將管塞2相對本體部1進行按壓之按壓力作用。如此般，藉由於柱帽構件4與管塞2之間介置軸 承42，可以低力矩將管塞2相對本體部1進行按壓。

繼而，針對本體部1與管塞2之連接方法進行說明。

首先，藉由將墊片5之殼體52插入於環狀槽24，將墊片5安裝於管塞2。在該狀態時，墊片5之密封環51之一部分成為嵌入於第2密封部21表面之凹痕22之狀態。

接著，組裝本體部1與管塞2。在將管塞2之前端部插入於柱帽構件4之通孔4a而將管塞2收納於柱帽構件4之內側之狀態下，使管塞2之插腳26之頭部嵌入於本體部1之缺口部10d，而將管塞2插入於本體部1之穴部11之內部。由於管塞2之套筒23之外徑與本體部1之小內徑部10b之內徑大致相同，故向小內經部10b之內周引導套筒23之外周。又，將套筒23及殼體52之前端部插入於本體部1之環狀槽14，從而殼體52之內周嵌合本體部1之第1密封部12之外周。在該狀態下，墊片5之密封環51之一部分成為嵌入於第1密封部12表面之凹痕13之狀態，密封環51成為包夾於第2密封部21之凹痕22與第1密封部12之凹痕13之狀態。

接著，使柱帽構件4之內螺紋部41螺合本體部1之外螺紋部15，而將柱帽構件4緊固於本體部1。藉由使柱帽構件4相對本體部1進行相對旋轉，柱帽構件4之轉矩，作為經由軸承42向管塞2傳達且將管塞2相對本體部1進行按壓之按壓力作用。藉由該按壓力，密封環51被壓縮擠壓在第1密封部12之凹痕13與第2密封部21之凹痕22之間(圖2所示之狀態)。

此處，由於凹痕13及凹痕22之深度較密封環51之半徑更 淺，故在按壓力未自管塞2作用至本體部1之狀態下，密封環51不會成為完全包圍凹痕13與凹痕22之狀態。又，按壓力自管塞2作用至本體部1時，密封環51被壓縮擠壓在凹痕13與凹痕22之間。

殼體52軸向之長度，與第1密封部12、第2密封部21之軸向長度之總計大致相同或稍短。因此，即使在按壓力自管塞2作用至本體部1而密封環51受到擠壓之狀態下，殼體52自身仍幾乎不會變形。

又，套筒23之軸向之長度，即使在密封環51受到擠壓之狀態下，仍如圖2所示般，形成為套筒23之前端部不會抵接於本體部1之穴部11之底部之長度。即，在密封環51壓縮介置於第1密封部12與第2密封部21之間之狀態下，於套筒23之前端部存在空間17。藉此，由於在壓縮密封環51之前，防止套筒23之前端部抵接於穴部11之底部，故可確實擠壓密封環51。又，即使於忘記安裝墊片5而緊固柱帽構件4之情形時，由於套筒23之前端部不會抵接於穴部11之底部，故可防止套筒23之前端部變形而不能使用。

由於密封環51係以鋁合金構成而硬度較低，故可以低力矩擠壓密封環51。即，緊固柱帽構件4之力較小即可。又，由於密封環51硬度較低，故在受到擠壓時，適應於第1密封部12與第2密封部21之間，而密封性良好。

如以上般，氣體充填容器與配管3經由氣體充填容器用接頭100而連接，第1氣體流道7與第2氣體流道8密封連接。其後，藉由將氣體充填容器之容器源閥打開，充填於 氣體充填容器之氣體經由第1氣體流道7與第2氣體流道8排出。

即使充填於氣體充填容器之氣體為氟氣等之具有腐蝕性、助燃性之氣體，由於將第1氣體流道7與第2氣體流道8之間密封之密封環51係以鋁合金構成，故具有優越之耐久性(耐腐蝕性)。又，如上述般，由於鋁合金硬度較低，故密封環51適應於第1密封部12與第2密封部21之間，從而密封性良好。如此般，即使充填於氣體充填容器之氣體為具有腐蝕性、助燃性之氣體，只要使用墊片5將第1氣體流道7與第2氣體流道8之間密封，即可實現優越之耐久性及密封性，從而可安全且穩定地供給氣體。

再者，充填於氣體充填容器之氣體為氟氣之情形時，由於氟氣於鋁合金表面形成不動體覆蓋膜，故具有密封環51不易劣化之優點。

另，充填於氣體充填容器之氣體，亦可為於氟氣等之具有腐蝕性、助燃性之氣體中混合N₂、Ar、He等之非活性氣體者。氟氣等之具有腐蝕性、助燃性之氣體之濃度較好為20體積%以上、100體積%以下。又，氣體充填容器之氣體充填壓力較好為0 MPaG以上、14.7 MPaG以下。

根據以上第1實施形態，可發揮以下所示之作用效果。

墊片5因密封氣體之部位即密封環51受殼體52保護，故在安裝墊片5時等，可防止對密封環51之表面造成損傷。又，由於墊片5為金屬製，故與樹脂製之墊片相比，具有優越之耐久性(耐腐蝕性)。如此般，氣體充填容器用接頭 100具有優越之耐久性(耐腐蝕性)及密封性。因此，只要使用包含氣體充填容器用接頭100之氣體充填容器，即可安全且穩定地供給氣體。

尤其，先前，在充填於氣體充填容器之氣體為氟氣等之具有腐蝕性、助燃性之氣體之情形時，由於鋁系金屬硬度較低而容易損傷，故有意迴避將其作為密封氣體之部位之材料。但，若使用本第1實施形態之墊片5，則由於密封環51受殼體52保護，故可使用硬度較低之鋁合金作為密封環51之材料。

又，在使用鋁合金作為密封環51之材料之情形時，由於鋁合金硬度較低，故可以低力矩擠壓密封環51，且在受到擠壓時，於第1密封部12與第2密封部21之間產生良好的密封性。再者，由於鋁較鎳等其他金屬材料廉價，故可較低地抑制墊片5之製造成本。

又，由於先前之墊片僅以密封氣體之部位即密封環構成，且為較小之構件，故存在難以處理之問題點。但，本第1實施形態之墊片5因於密封環51上一體地設有殼體52，故具有易處理之優點。

<第2實施形態>

參照圖4及圖5，針對本發明之第2實施形態之氣體充填容器用接頭200進行說明。以下，以與上述第1實施形態不同之點為中心進行說明，對於與第1實施形態相同之構成標註同一符號而省略說明。

氣體充填容器用接頭200在設置用以防止對管塞2漏裝墊 片5之防漏裝機構60之點上，與上述第1實施形態之氣體充填容器用接頭100不同。

以下，針對防漏裝機構60進行說明。

於管塞2之外周上，於徑向上形成與環狀槽24連通之收納穴2d。又，於套筒23中，形成與收納穴2d連通且與收納穴2d相比直徑較小之通孔23a。

防漏裝機構60包含：活塞體63，其包含可於收納穴2d內滑動之基部61與插通套筒23之通孔23a之操作部62；及彈簧64，其係作為收裝於收納穴2d內且於操作部62自通孔23a突出之方向上對活塞體63賦能之賦能構件。

由於基部61與操作部62相比直徑較大，故在彈簧64伸長之狀態下，基部61之端面抵接於套筒23之內周面，成為基部61進入環狀槽24內之狀態。因此，無法將墊片5之殼體52插入環狀槽24。即，無法將墊片5安裝於管塞2。於該狀態下，操作部62之前端側成為自套筒23之外周面突出之狀態(圖4所示之狀態)。在該狀態下，為組裝管塞2與本體部1，即使將管塞2插入於本體部1之穴部11內，由於自套筒23之外周面突出之操作部62抵接於本體部1之階部10c，仍無法組裝管塞2與本體部1。

另一方面，如圖5所示般，藉由抵抗彈簧64之賦能力而按壓操作部62，將操作部62之前端側收納於套筒23之通孔23a，且使基部61後退而收納於收納穴2d而開放環狀槽24。藉此，可將墊片5之殼體52插入於環狀槽24。在於環狀槽24插入殼體52之狀態下，只要解除對操作部62之按壓 力，基部61便藉由彈簧64之賦能力賦能，藉由該賦能力將殼體52夾持於基部61之端面與套筒23之內周面之間。如此般，將墊片5安裝於管塞2上。且，在該狀態下，由於基部61抵接於殼體52而無法前進，故操作部62之前端側維持收納於套筒23之通孔23a內之狀態。因此，可將管塞2插入於本體部1之穴部11內，從而組裝管塞2與本體部1。

如以上般，在防漏裝機構60中，若不將操作部62進行按壓而收納於套筒23之通孔23a內從而將墊片5安裝於管塞2中，則成為無法組裝管塞2與本體部1之構造。因此，在忘記將墊片5安裝於管塞2之狀態下，可避免組裝管塞2與本體部1之類事態。

另，基部61與操作部62可以一體之構件形成。

<第3實施形態>

參照圖6，針對本發明之第3實施形態之管接頭300進行說明。以下，以與上述第1實施形態不同之點為中心進行說明，且對與第1實施形態相同之構成標註同一符號而省略說明。

上述第1及第2實施形態之接頭係將氣體充填容器及與其連接之配管密封連接之氣體充填容器用接頭，與此相對，第3實施形態之接頭係密封連接兩條管道之管接頭。即，第3實施形態之接頭之連接對象與上述第1及第2實施形態之接頭不同。此外與上述第1及第2實施形態相同。

管接頭300係將包含第1氣體流道7之第1管道71與包含第2氣體流道8之第2管道72密封連接者。

於第1管道71之端部設置第1連接部73，於第2管道72之端部設置第2連接部74。管接頭300包含：柱帽構件4，其緊固於第1連接部73之外周且用以將第2連接部74相對第1連接部73進行按壓；及墊片5，其藉由柱帽構件4之緊固力而壓縮介置於第1連接部73與第2連接部74之間。

第1連接部73相當於上述第1及第2實施形態之本體部1，包含與本體部1相同之構成。第2連接部74相當於上述第1及第2實施形態之管塞2，包含與管塞2相同之構成。墊片5之構成與上述第1及第2實施形態相同。

當然，本發明並非限定於上述實施形態，在其技術思想之範圍內可進行各種變更。

根據上述實施形態，已說明墊片5係以鋁合金構成。雖墊片5之材料最好為鋁合金，但當然亦可使用鎳、不鏽鋼等材質。

以上，雖已說明本發明之實施形態，但本發明並非限定於上述實施形態。若為本領域技術人員，則可在本發明之範圍內，容易變更、追加、變換上述實施形態之各要件。 可將某實施形態之構成之一部分置換為其他實施形態之構成，亦可在某實施形態之構成上添加其他實施形態之構成。

1‧‧‧本體部

2‧‧‧管塞

2a‧‧‧第1階部

2b‧‧‧第2階部

2c‧‧‧穴

2d‧‧‧收納穴

3‧‧‧配管

4‧‧‧柱帽構件

4a‧‧‧通孔

5‧‧‧墊片

7‧‧‧第1氣體流道

8‧‧‧第2氣體流道

10‧‧‧筒身部

10a‧‧‧大內徑部

10b‧‧‧小內徑部

10c‧‧‧階部

10d‧‧‧缺口部

11‧‧‧穴部

12‧‧‧第1密封部

13‧‧‧凹痕

14‧‧‧環狀槽

15‧‧‧外螺紋部

17‧‧‧空間

21‧‧‧第2密封部

22‧‧‧凹痕

23‧‧‧套筒

23a‧‧‧通孔

24‧‧‧環狀槽

26‧‧‧插腳

41‧‧‧內螺紋部

42‧‧‧軸承

51‧‧‧密封環

52‧‧‧殼體

52a‧‧‧開口部

52b‧‧‧開口部

53‧‧‧環狀板

55‧‧‧C狀彈簧

60‧‧‧防漏裝機構

61‧‧‧基部

62‧‧‧操作部

63‧‧‧活塞體

64‧‧‧彈簧

71‧‧‧第1管道

72‧‧‧第2管道

73‧‧‧第1連接部

74‧‧‧第2連接部

100‧‧‧氣體充填容器用接頭

200‧‧‧氣體充填容器用接頭

300‧‧‧管接頭

圖1係本發明之第1實施形態之氣體充填容器用接頭之分解剖面圖。

圖2係本發明之第1實施形態之氣體充填容器用接頭之剖 面圖。

圖3係本體部之側視圖。

圖4係本發明之第2實施形態之氣體充填容器用接頭之分解剖面圖。

圖5係防漏裝機構之放大圖。

圖6係本發明之第3實施形態之管接頭之剖面圖。

1‧‧‧本體部

2‧‧‧管塞

2a‧‧‧第1階部

2b‧‧‧第2階部

2c‧‧‧穴

3‧‧‧配管

4‧‧‧柱帽構件

4a‧‧‧通孔

5‧‧‧墊片

7‧‧‧第1氣體流道

8‧‧‧第2氣體流道

10‧‧‧筒身部

10a‧‧‧大內徑部

10b‧‧‧小內徑部

10c‧‧‧階部

11‧‧‧穴部

12‧‧‧第1密封部

13‧‧‧凹痕

14‧‧‧環狀槽

15‧‧‧外螺紋部

21‧‧‧第2密封部

22‧‧‧凹痕

23‧‧‧套筒

24‧‧‧環狀槽

26‧‧‧插腳

41‧‧‧內螺紋部

42‧‧‧軸承

51‧‧‧密封環

52‧‧‧殼體

52a‧‧‧開口部

52b‧‧‧開口部

53‧‧‧環狀板

55‧‧‧C狀彈簧

100‧‧‧氣體充填容器用接頭

Claims (10)

1. 一種氣體充填容器用接頭，其包含：本體部，其設置於切換充填於氣體充填容器中之氣體之遮斷與供給之容器源閥側；管塞，其連接於用以向外部引導充填於上述氣體充填容器之氣體之配管；柱帽構件，其緊固於上述本體部之外周，用以將上述管塞對上述本體部按壓；及墊片，其藉由上述柱帽構件之緊固力而被壓縮介置於上述本體部與上述管塞之間；且該氣體充填容器用接頭係將設置於上述本體部中之氣體流道與設置於上述管塞中之氣體流道藉由上述墊片而密封連接者，其特徵在於，上述墊片包含：金屬製之密封環，其被壓縮於上述本體部與上述管塞之間；及殼體，其係與上述密封環一體地設置且包圍上述密封環之外周。
2. 如請求項1之氣體充填容器用接頭，其中上述殼體係筒狀構件；上述墊片進而包含連結上述密封環外周及上述殼體內周之環狀板；上述密封環配置於上述殼體之內部。
3. 如請求項1之氣體充填容器用接頭，其中 上述本體部及上述管塞各自具有彼此對向、形成為凸狀且壓縮上述密封環之密封部；上述管塞包含包圍上述密封部而配置之套筒；在組裝上述本體部與上述管塞時，藉由將上述殼體插入形成於上述套筒與上述密封部之間之環狀間隙而將上述墊片安裝於上述管塞。
4. 如請求項3之氣體充填容器用接頭，其進而包含用以防止對上述管塞漏裝上述墊片之防漏裝機構；於上述管塞之外周上，形成連通於上述環狀間隙之收納穴；於上述套筒上，形成與上述收納穴連通且與上述收納穴相比直徑較小之通孔；上述防漏裝機構包含：活塞體，其具有可於上述管塞之上述收納穴內滑動且於上述環狀間隙內進退之基部，及插通上述套筒之上述通孔之操作部；及賦能構件，其係收裝於上述收納穴內，且於上述操作部自上述通孔突出之方向上對上述活塞體賦能；藉由抵抗上述賦能構件之賦能力而按壓上述操作部，將上述操作部之前端側收納於上述套筒之上述通孔內，且在將上述基部收納於上述收納穴而將上述環狀間隙開放之狀態下，藉由將上述殼體插入於上述環狀間隙，而將上述墊片安裝於上述管塞。
5. 如請求項1之氣體充填容器用接頭，其中上述墊片之上 述密封環係以鋁合金構成；充填於上述氣體充填容器之氣體為腐蝕性氣體或助燃性氣體。
6. 一種氣體充填容器，其包含如請求項1之氣體充填容器用接頭。
7. 一種墊片，其特徵為：其係被壓縮介置於設置於切換充填於氣體充填容器中之氣體之遮斷與供給之容器源閥側之本體部、與連接於用以向外部引導充填於上述氣體充填容器中之氣體之配管之管塞之間，且將設置於上述本體部中之氣體流道與設置於上述管塞中之氣體流道密封連接者，且包含：金屬製之密封環，其被壓縮於上述本體部與上述管塞之間；及殼體，其係與上述密封環一體地設置且包圍上述密封環之外周。
8. 一種墊片，其特徵為：其係被壓縮介置於設置於第1管道之端部之第1連接部與設置於第2管道之端部之第2連接部之間，且將上述第1管道與上述第2管道密封連接者，且包含：金屬製之密封環，其被壓縮於上述第1連接部與上述第2連接部之間；及殼體，其係與上述密封環一體地設置且包圍上述密封環之外周。
9. 一種管接頭，其特徵為包含： 上述第1連接部，其設置於上述第1管道之端部；上述第2連接部，其設置於上述第2管道之端部；柱帽構件，其緊固於上述第1連接部之外周，且用以將上述第2連接部對上述第1連接部按壓；及如請求項8之墊片，其藉由上述柱帽構件之緊固力，而被壓縮介置於上述第1連接部與上述第2連接部之間。
10. 如請求項9之管接頭，其中上述殼體係筒狀構件，且上述墊片進而包含連結上述密封環外周與上述殼體內周之環狀板；上述密封環配置於上述殼體之內部。