CN212360994U - 一种耐高压的波纹管密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压的波纹管密封结构，包括外密封组件和设置在外密封组件中的运动密封组件，所述外密封组件包括波纹管固定座、波纹管套管和封头，所述波纹管套管设置在波纹管固定座上并与波纹管固定座连通在中心形成运动腔体，所述封头设置在波纹管套管远离波纹管固定座的一端；所述运动密封组件设置在运动腔体内，所述运动密封组件包括接头和波纹管，所述波纹管一端连接到接头另一端连接到封头。本实用新型通过外密封组件隔绝介质，使得波纹管只要承受阀杆的压缩与拉伸力受力更合理；接头与波纹管焊接实现介质与阀杆的密封，结构简单，密封性能好；通过封头处的挡销配合阀杆的槽口导向防止阀杆转动，结构紧凑合理。

Description

一种耐高压的波纹管密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管密封结构，尤其涉及一种耐高压的波纹管密封结构。

背景技术

在易燃、易爆、有毒、有核辐射等特殊介质和恶劣工况条件的工业管道上的阀门，不允许被控介质泄漏时，通常不采用常规填料密封结构，必须采用带波纹管密封的上阀盖，或者采用波纹管密封加填料密封的双重密封结构。经过多年的发展，波纹管密封结构的调节阀已经相当成熟。

波纹管阀门以波纹管作为密封元件，波纹管一端与波纹管固定座焊接固定，另一端焊接在阀杆上，阀杆的上下运动带动波纹管压缩或拉伸，波纹管起着外密封和弹性元件的作用，阀门开启时，阀杆提升，阀芯离开下密封阀座，波纹管被压缩，直至阀芯与上阀座接触。阀门关闭时，阀杆向下移动，阀芯离开上密封阀座，波纹管被微量拉伸，直至阀芯与下阀座接触。阀杆上、下移动的轴向位移，即是波纹管的位移。

常用的波纹管密封结构，由波纹管固定座、六角防转连接轴、波纹管等零件组成。采用外密封设计，六角防转连接轴的结构，造成整体结构大，压力等级不够，通常适用于压力等级300磅级以下场合的工况条件，不适用于高压差的场合；同时，由于波纹管既要承受阀杆的压缩与拉伸的同时还要承受介质的压力，使波纹管寿命短，因此，现有技术还有待改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐高压的波纹管密封结构，解决现有的波纹管密封结构压力等级低，不适用于高压差场合的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种耐高压的波纹管密封结构，包括外密封组件和设置在外密封组件中的运动密封组件，所述外密封组件包括波纹管固定座、波纹管套管和封头，所述波纹管套管设置在波纹管固定座上并与波纹管固定座连通在中心形成运动腔体，所述封头设置在波纹管套管远离波纹管固定座的一端；所述运动密封组件设置在运动腔体内，所述运动密封组件包括接头和波纹管，所述波纹管一端连接到接头另一端连接到封头，所述波纹管中形成容纳阀杆的密封腔体。

进一步地，所述接头和波纹管的外径与运动腔体的直径匹配。

进一步地，所述接头套设在在阀杆外并与阀杆、波纹管焊接连接，所述波纹管与封头焊接连接，所述封头呈中空管状结构，所述阀杆端部从封头内孔中穿出，所述接头、波纹管和封头形成阀杆密封的运动屏障。

进一步地，所述波纹管至少为一组，多组所述波纹管之间通过波纹管连接座依次连接。

进一步地，所述阀杆的位移量由波纹管的伸缩量确定，每组所述波纹管伸缩量固定，所述阀杆的位移量和所述波纹管组数呈正比。

进一步地，所述封头内径与阀杆匹配，所述封头中径向设置有挡销，所述阀杆外周轴向设置有与挡销匹配的槽口，所述挡销的端部设置在槽口中，所述槽口在阀杆运动时进行导向。

进一步地，所述波纹管固定座、波纹管套管和封头焊接连接形成对外密封的固定屏障。

进一步地，所述波纹管固定座外周向外延伸形成固定法兰，所述固定法兰上设有固定孔。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的耐高压的波纹管密封结构，通过外密封组件隔绝介质，使得运动密封组件的波纹管只需要承受阀杆的压缩与拉伸力使波纹管的受力更合理；接头与波纹管焊接实现介质与阀杆的密封，结构简单，密封性能好，能承受高压差；采用设置在封头处的挡销配合阀杆的槽口进行导向防止阀杆转动，结构更为紧凑合理；根据阀杆行程，采用多组波纹管，减小了波纹管的单波位移量，提高波纹管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中耐高压的波纹管密封结构示意图。

图中：

1、波纹管固定座；2、接头；3、波纹管；4、波纹管连接座；5、波纹管套管；6、封头；7、阀杆；8、挡销；9、槽口；10、法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例中耐高压的波纹管密封结构示意图。

请参见图1，本实用新型实施例的耐高压的波纹管密封结构，包括外密封组件和设置在外密封组件中的运动密封组件，所述外密封组件包括波纹管固定座1、波纹管套管5和封头6，所述波纹管套管5设置在波纹管固定座1上并与波纹管固定座1连通在中心形成运动腔体，所述封头6设置在波纹管套5管远离波纹管固定座1的一端；所述运动密封组件设置在运动腔体内，所述运动密封组件包括接头2和波纹管3，所述波纹管3一端连接到接头2另一端连接到封头6，所述波纹管3中形成容纳阀杆7的密封腔体。

具体地，接头2和波纹管3的外径与运动腔体的直径匹配，接头2套设在在阀杆7外并与阀杆7、波纹管3焊接连接，所述波纹管3与封头6焊接连接，所述封头6呈中空管状结构，所述阀杆7端部从封头6内孔中穿出，所述接头2、波纹管3和封头6形成阀杆7密封的运动屏障。

优选地，波纹管3至少为一组，多组所述波纹管3之间通过波纹管连接座4依次连接；阀杆7的位移量由波纹管3的伸缩量确定，每组所述波纹管3伸缩量固定，所述阀杆7的位移量和所述波纹管3组数呈正比；所述波纹管3组数越多，所述阀杆7的位移量越大。

具体地，封头6内径与阀杆7匹配，封头6中径向设置有挡销8，所述阀杆7外周轴向设置有与挡销8匹配的槽口9，所述挡销8的端部设置在槽口9中，所述槽口9在阀杆7运动时进行导向。防止阀杆7转动，进而带动波纹管3扭转，影响波纹管3寿命。

具体地，波纹管固定座1、波纹管套管5和封头6焊接连接形成对外密封的固定屏障。隔绝介质，减小介质对波纹管的压力，使得压力分布合理。

优选地，波纹管固定座1外周向外延伸形成固定法兰10，所述固定法兰10上设有固定孔。便于波纹管固定座1的固定.

综上所述，本实用新型实施例的耐高压的波纹管密封结构，通过外密封组件隔绝介质，使得运动密封组件的波纹管3只需要承受阀杆7的压缩与拉伸力，使波纹管3的受力更合理；接头2与波纹管3焊接实现介质与阀杆7的密封，结构简单，密封性能好，能承受高压差；采用设置在封头6处的挡销8配合阀杆7的槽口9进行导向防止阀杆7转动，结构更为紧凑合理；根据阀杆7行程，采用多组波纹管3，减小了波纹管3的单波位移量，提高波纹管3的使用寿命，尤其适用于易燃、易爆、有毒、有核辐射等特殊介质和恶劣工况条件的场合。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种耐高压的波纹管密封结构，其特征在于，包括外密封组件和设置在外密封组件中的运动密封组件，所述外密封组件包括波纹管固定座、波纹管套管和封头，所述波纹管套管设置在波纹管固定座上并与波纹管固定座连通在中心形成运动腔体，所述封头设置在波纹管套管远离波纹管固定座的一端；所述运动密封组件设置在运动腔体内，所述运动密封组件包括接头和波纹管，所述波纹管一端连接到接头另一端连接到封头，所述波纹管中形成容纳阀杆的密封腔体。

2.如权利要求1所述的耐高压的波纹管密封结构，其特征在于，所述接头和波纹管的外径与运动腔体的直径匹配。

3.如权利要求2所述的耐高压的波纹管密封结构，其特征在于，所述接头套设在阀杆外并与阀杆、波纹管焊接连接，所述波纹管与封头焊接连接，所述封头呈中空管状结构，所述阀杆端部从封头内孔中穿出，所述接头、波纹管和封头形成阀杆密封的运动屏障。

4.如权利要求3所述的耐高压的波纹管密封结构，其特征在于，所述波纹管至少为一组，多组所述波纹管之间通过波纹管连接座依次连接。

5.如权利要求4所述的耐高压的波纹管密封结构，其特征在于，所述阀杆的位移量由波纹管的伸缩量确定，每组所述波纹管伸缩量固定，所述阀杆的位移量和所述波纹管组数呈正比。

6.如权利要求3所述的耐高压的波纹管密封结构，其特征在于，所述封头内径与阀杆匹配，所述封头中径向设置有挡销，所述阀杆外周轴向设置有与挡销匹配的槽口，所述挡销的端部设置在槽口中，所述槽口在阀杆运动时进行导向。

7.如权利要求1所述的耐高压的波纹管密封结构，其特征在于，所述波纹管固定座、波纹管套管和封头焊接连接形成对外密封的固定屏障。

8.如权利要求1所述的耐高压的波纹管密封结构，其特征在于，所述波纹管固定座外周向外延伸形成固定法兰，所述固定法兰上设有固定孔。

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