CN209909224U - 一种钢管焊接球阀 - Google Patents

Abstract

一种钢管焊接球阀，两管状接头朝向球状阀芯的一端内壁上均设有环形槽，环形槽内滑动密封连接有阀座，环形槽的底壁和阀座之间设有环形的弹性件，弹性件的两端为接触部其中间为蓄力部，弹性件的一端与环形槽的底壁接触其另一端与阀座接触，阀座上固定有与球状阀芯接触密封的密封垫。弹性件为一个整体的环形结构，使得阀座的预紧力得以均匀分布，密封面间的预紧力分布也非常均匀，避免了传统设计采用圆柱螺旋弹簧的造成的密封面受力不均匀、预紧力大的问题；提高阀芯和阀座之间密封性，使用寿命增加；设计合理安装简单方便。

Description

一种钢管焊接球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种钢管焊接球阀。

背景技术

焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。阀体结构整体式焊接密封性能良好。传统的焊接球阀，一般采用多个螺旋弹簧施加推力，将阀座压向阀芯，保持阀芯和阀座之间的预紧力，进而保持阀芯和阀座之间的密封。为了放置安装螺旋弹簧，需要在阀盖上钻安放孔，一是钻孔深度不容易保持一致，二是由于钻出来的孔底端是锥形，弹簧放入后，容易歪斜。从而造成弹簧装入后高低不一致（根据阀门通径和压力不同，弹簧数量从几十至数百个不等），弹簧受力不均匀，也造成了密封面受力不均匀。为了保证阀门的初始密封效果，往往采取提高预紧力的方法解决，二提高预紧力不但提高了阀门的开启力矩，是阀门动作不灵活，同时也加大了密封面的磨损，对阀门的使用寿命有较大影响。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种钢管焊接球阀，阀座和阀芯之间的预紧力均匀稳定，提高阀芯和阀座之间密封性，使用寿命增加。

其解决方案是，一种钢管焊接球阀，包括阀体，阀体上有进口和出口，阀体的进口和出口均密封固定连接有管状接头，两管状接头的轴线重合，阀体内设有位于两管状接头之间的球状阀芯，两所述管状接头朝向球状阀芯的一端内壁上均设有环形槽，环形槽内滑动密封连接有阀座，环形槽的底壁和阀座之间设有环形的弹性件，弹性件的两端为接触部其中间为蓄力部，弹性件的一端与环形槽的底壁接触其另一端与阀座接触，阀座上固定有与球状阀芯接触密封的密封垫，球状阀芯的上部固定连接有垂直于管状接头轴线的上阀轴，球状阀芯的下部转动连接有与上阀轴同轴线的下阀轴，下阀轴与阀体固定密封连接，上阀轴与阀体转动密封连接，上阀轴向上伸出壳体且伸出端连接驱动装置。

优选地，阀体下部设有下轴孔，下阀轴伸入到下轴孔，阀体下部可拆卸的安装有密封下轴孔的底盖。

优选地，球状阀芯的下部设有转动孔，转动孔内固定连接有轴套，下阀轴插入轴套内与轴套转动连接。

优选地，阀体设有延伸部，延伸部上设有上轴孔，上阀轴穿过上轴孔，上阀轴上密封套有密封套，密封套与上轴孔壁接触密封，上阀轴穿过延伸部，上轴孔内壁上部插有压盖，上阀轴穿过压盖。

优选地，延伸部的顶部设有法兰结构，驱动装置通过法兰结构固定在延伸部上。

优选地，环形槽的底壁内侧设有环状凸起，弹性件套在环状凸起上，所述环状凸起仅与背离阀座的一接触部接触。

优选地，弹性件的截面为两C形且开口相对的结构。

优选地，弹性件的截面为两V形且开口相对的结构。

优选地，弹性件的截面为两W形且开口相对的结构。

本实用新型的有益效果是：弹性件为一个整体的环形结构，使得阀座的预紧力得以均匀分布，密封面间的预紧力分布也非常均匀，避免了传统设计采用圆柱螺旋弹簧的造成的密封面受力不均匀、预紧力大的问题；提高阀芯和阀座之间密封性，使用寿命增加；设计合理安装简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图3为本实用新型弹性件截面为C形的示意图。

图4为本实用新型弹性件截面为V形的示意图。

图5为本实用新型弹性件截面为W形的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，一种钢管焊接球阀，包括阀体1，阀体1上有进口和出口，阀体1的进口和出口均密封固定连接有管状接头2，两管状接头2的轴线重合，阀体1内设有位于两管状接头2之间的球状阀芯3，其特征在于，两所述管状接头2朝向球状阀芯3的一端内壁上均设有环形槽4，环形槽4内滑动密封连接有阀座5，环形槽4的底壁和阀座5之间设有环形的弹性件6，弹性件6的两端为接触部其中间为蓄力部，弹性件6的一端与环形槽4的底壁接触其另一端与阀座5接触，阀座5上固定有与球状阀芯3接触密封的密封垫7，球状阀芯3的上部固定连接有垂直于管状接头2轴线的上阀轴8，球状阀芯3的下部转动连接有与上阀轴8同轴线的下阀轴9，下阀轴9与阀体1固定密封连接，上阀轴8与阀体1转动密封连接，上阀轴8向上伸出壳体且伸出端连接驱动装置。驱动装置通过上阀轴8带动球状阀芯3转动，驱动装置可以为电机，也可以为转动手柄。弹性件的一周可以均匀的向阀座5施加预紧力，阀座5上的密封垫7被球状阀芯3和阀座5挤压，从而保证球状阀芯3与两阀座5之间的密封。阀座5上设有连通管状接头2和球状阀芯3的通孔，且通孔与管状结构同轴线。两管状接头2与阀体1通过焊接方式实现密封固定连接。

所述阀体1下部设有下轴孔，下阀轴9伸入到下轴孔，阀体1下部可拆卸的安装有密封下轴孔的底盖10。设置阀盖便于球状阀芯3的安装，先将球状阀芯3放置在阀体1内，然后安装下阀轴9，最后安装上阀盖，这样便于球状阀芯3的安装与拆卸。

所述球状阀芯3的下部设有转动孔，转动孔内固定连接有轴套11，下阀轴9插入轴套11内与轴套11转动连接。

所述阀体1设有延伸部12，延伸部12上设有上轴孔，上阀轴8穿过上轴孔，上阀轴8上密封套13有密封套13，密封套13与上轴孔壁接触密封，上阀轴8穿过延伸部12，上轴孔内壁上部插有压盖14，上阀轴8穿过压盖14。设置延伸部12，便于上阀轴8的密封，以及驱动装置的安装和相应的操作。

所述延伸部12的顶部设有法兰结构15，驱动装置通过法兰结构15固定在延伸部12上。

所述环形槽4的底壁内侧设有环状凸起16，弹性件6套在环状凸起16上，所述环状凸起16仅与背离阀座5的一接触部接触。环状凸起16便于对弹性件6的定位和安装，充分保证对阀座5施加预紧力均匀。

所述弹性件6的截面为两C形且开口相对的结构。

所述弹性件6的截面为两V形且开口相对的结构。

所述弹性件6的截面为两W形且开口相对的结构。

本实用新型的有益效果是：弹性件为一个整体的环形结构，使得阀座的预紧力得以均匀分布，密封面间的预紧力分布也非常均匀，避免了传统设计采用圆柱螺旋弹簧的造成的密封面受力不均匀、预紧力大的问题；提高阀芯和阀座之间密封性，使用寿命增加；设计合理安装简单方便。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢管焊接球阀，包括阀体（1），阀体（1）上有进口和出口，阀体（1）的进口和出口均密封固定连接有管状接头（2），两管状接头（2）的轴线重合，阀体（1）内设有位于两管状接头（2）之间的球状阀芯（3），其特征在于，两所述管状接头（2）朝向球状阀芯（3）的一端内壁上均设有环形槽（4），环形槽（4）内滑动密封连接有阀座（5），环形槽（4）的底壁和阀座（5）之间设有环形的弹性件（6），弹性件（6）的两端为接触部其中间为蓄力部，弹性件（6）的一端与环形槽（4）的底壁接触其另一端与阀座（5）接触，阀座（5）上固定有与球状阀芯（3）接触密封的密封垫（7），球状阀芯（3）的上部固定连接有垂直于管状接头（2）轴线的上阀轴（8），球状阀芯（3）的下部转动连接有与上阀轴（8）同轴线的下阀轴（9），下阀轴（9）与阀体（1）固定密封连接，上阀轴（8）与阀体（1）转动密封连接，上阀轴（8）向上伸出壳体且伸出端连接驱动装置。

2.根据权利要求1所述的钢管焊接球阀，其特征在于，所述阀体（1）下部设有下轴孔，下阀轴（9）伸入到下轴孔，阀体（1）下部可拆卸的安装有密封下轴孔的底盖（10）。

3.根据权利要求1或者2所述的钢管焊接球阀，其特征在于，所述球状阀芯（3）的下部设有转动孔，转动孔内固定连接有轴套（11），下阀轴（9）插入轴套（11）内与轴套（11）转动连接。

4.根据权利要求1所述的钢管焊接球阀，其特征在于，所述阀体（1）设有延伸部（12），延伸部（12）上设有上轴孔，上阀轴（8）穿过上轴孔，上阀轴（8）上密封套（13）有密封套（13），密封套（13）与上轴孔壁接触密封，上阀轴（8）穿过延伸部（12），上轴孔内壁上部插有压盖（14），上阀轴（8）穿过压盖（14）。

5.根据权利要求4所述的钢管焊接球阀，其特征在于，所述延伸部（12）的顶部设有法兰结构（15），驱动装置通过法兰结构（15）固定在延伸部（12）上。

6.根据权利要求1所述的钢管焊接球阀，其特征在于，所述环形槽（4）的底壁内侧设有环状凸起（16），弹性件（6）套在环状凸起（16）上，所述环状凸起（16）仅与背离阀座（5）的一接触部接触。

7.根据权利要求1或者6所述的钢管焊接球阀，其特征在于，所述弹性件（6）的截面为两C形且开口相对的结构。

8.根据权利要求1或者6所述的钢管焊接球阀，其特征在于，所述弹性件（6）的截面为两V形且开口相对的结构。

9.根据权利要求1或者6所述的钢管焊接球阀，其特征在于，所述弹性件（6）的截面为两W形且开口相对的结构。

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