CN104019127A - 滚动体收纳件 - Google Patents

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CN104019127A CN201410039137.8A CN201410039137A CN104019127A CN 104019127 A CN104019127 A CN 104019127A CN 201410039137 A CN201410039137 A CN 201410039137A CN 104019127 A CN104019127 A CN 104019127A
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植木雄亮
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Abstract

本发明提供在不损害柔韧性的情况下与加强件牢固地卡合而充分发挥加强件自身的抗拉强度的实用的滚动体收纳件。直动装置由轨道体和相对于轨道体直线运动的直动体构成，且具备供滚动体循环的无限循环通道，滚动体收纳件在直动装置中配设于无限循环通道，并将多个滚动体隔开规定的间隔地收纳成能够旋转的状态，滚动体收纳件具有主体，主体由间隔部和连接设置部构成，间隔部分别设置于相邻的滚动体彼此之间，连接设置部在收纳有滚动体的状态下在与间隔部的并列设置方向正交的方向上向滚动体的两侧突出，将间隔部连接设置起来，在连接设置部中内装有加强膜片，加强膜片在连接设置部的长度方向上具有长度，加强膜片在规定的位置形成为宽度较宽。

Description

滚动体收纳件
技术领域
本发明涉及滚动体收纳件。
背景技术
直动装置由轨道和相对于该轨道直线运动的块构成，并且该直动装置具备供滚动体（滚珠）循环的无限循环通道，在该直动装置中，使块经由多个滚动体相对于轨道相对移动，所述多个滚动体在无限循环通道内一边滚动一边循环。
在上述直动装置中，随着块的移动，相邻的滚动体彼此摩擦而妨碍顺畅的滚动或产生噪音，因此，一直以来，采用使滚动体在无限循环通道内的排列方向上整齐排列的滚动体收纳带。
提出有多种这样的滚动体收纳带，例如，存在内置有加强件来提高抗拉强度等的滚动体收纳带（参照专利文献1等）。
可是，在混入填充料（短纤维）作为加强件的情况下，由于带的磨损而使得填充料露出，有可能导致直动装置的寿命缩短。
另外，在内置有碳或玻璃等长纤维的情况下，虽然不会发生上述的露出的问题，但无法进行有效的加强，尚无法获得充分的抗拉强度。
即，对于现有的采用长纤维作为加强件的滚动体收纳带，存在下述的问题：由于长纤维与树脂（母材）之间的结合力取决于长纤维与树脂之间的界面的粘接力，因此，在施加有拉伸力时，在发挥长纤维自身的抗拉强度之前，树脂从长纤维剥离。
因此，例如提出有使长纤维的截面形状为多边形等来增加长纤维与树脂的接触面积这样的技术，但是，截面积在长度方向上几乎不变化，在结合力取决于长纤维与树脂之间的界面的粘接力这一点上没有区别，因此现状是上述问题没有解决。
另外，在采用抗拉强度大的长纤维的情况下，还存在下述问题：对直动引导的运动的平滑性产生影响的弯曲强度变得过大。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2001-74048号公报
发明内容
本发明解决了上述的问题，提供一种实用的滚动体收纳件，其中，通过在主体中设置加强膜片，由此在不损害柔韧性的情况下使主体与加强件牢固地卡合，从而充分发挥加强件自身的抗拉强度，该加强膜片通过在规定的位置形成为宽度较宽而在长度方向上设置凹凸，从而使截面积在长度方向上变化。
参照附图对本发明的主旨进行说明。
涉及滚动体收纳件，直动装置1由轨道体2和相对于该轨道体2直线运动的直动体3构成，且具备供滚动体4循环的无限循环通道5，所述滚动体收纳件在该直动装置1中配设于所述无限循环通道5，并且将多个滚动体4隔开规定的间隔地收纳成能够旋转的状态，所述滚动体收纳件的特征在于，所述滚动体收纳件具有主体，所述主体由间隔部6和连接设置部7构成，所述间隔部6分别设置于相邻的滚动体4彼此之间，所述连接设置部7在收纳有所述滚动体4的状态下在与该间隔部6的并列设置方向正交的方向上向该滚动体4的两侧突出，所述连接设置部7将所述间隔部6连接设置起来，在所述连接设置部7中内装有加强膜片9，该加强膜片9在该连接设置部7的长度方向上具有长度，该加强膜片9在规定的位置形成为宽度较宽。
另外，涉及一种滚动体收纳件，其特征在于，在技术方案1所述的滚动体收纳件中，所述规定的位置是所述主体的长度方向上的所述间隔部6的位置。
另外，另外，涉及一种滚动体收纳件，其特征在于，在技术方案2所述的滚动体收纳件中，所述加强膜片9构成为在所述间隔部6的位置处接近所述间隔部6或与所述间隔部6抵接。
另外，涉及一种滚动体收纳件，其特征在于，在技术方案1所述的滚动体收纳件中，所述主体和加强膜片9是合成树脂制成的，所述主体和所述加强膜片9通过嵌件成型而成为一体。
另外，涉及一种滚动体收纳件，其特征在于，在技术方案2所述的滚动体收纳件中，所述主体和加强膜片9是合成树脂制成的，所述主体和所述加强膜片9通过嵌件成型而成为一体。
另外，涉及一种滚动体收纳件，其特征在于，在技术方案3所述的滚动体收纳件中，所述主体和加强膜片9是合成树脂制成的，所述主体和所述加强膜片9通过嵌件成型而成为一体。
另外，涉及一种滚动体收纳件，其特征在于，在技术方案1～6中的任意一项所述的滚动体收纳件中，所述主体和所述加强膜片9的材料由同种材料构成。
另外，涉及一种滚动体收纳件，其特征在于，在技术方案1～6中的任意一项所述的滚动体收纳件中，所述加强膜片9是至少在长度方向上延伸的延伸膜片9，该延伸膜片9以该延伸膜片9的长度方向成为所述主体的长度方向的方式内装于该主体中。
另外，涉及一种滚动体收纳件，其特征在于，在技术方案7所述的滚动体收纳件中，所述加强膜片9是至少在长度方向上延伸的延伸膜片9，所述加强膜片9以该延伸膜片9的长度方向成为所述主体的长度方向的方式内装于该主体中。
另外，涉及一种滚动体收纳件，其特征在于，在技术方案1～6中的任意一项所述的滚动体收纳件中，所述加强膜片9被设置成其面方向与所述连接设置部7的突出方向平行。
另外，涉及一种滚动体收纳件，其特征在于，在技术方案1～6中的任意一项所述的滚动体收纳件中，所述加强膜片9的对置内缘彼此的间隔的最小值d1与最大值d2之比d1/d2在0.85以下。
另外，涉及一种滚动体收纳件，其特征在于，在技术方案1～6中的任意一项所述的滚动体收纳件中，所述连接设置部7的内缘11被设定为沿着所收纳的所述滚动体4的外缘形状的弯曲形状，所述加强膜片9的内缘12被设定为沿着所述连接设置部7的内缘的弯曲形状。
本发明如上述这样构成，所以成为在不损害柔韧性的情况下与加强件牢固地卡合从而充分发挥加强件自身的抗拉强度的、实用的滚动体收纳件。
附图说明
图1是本实施例的概要说明立体图。
图2是本实施例的使用状态说明图。
图3是将本实施例的一部分剖切的概要说明侧视图。
图4是沿图3中的A-A线的剖视图。
图5是沿图3中的B-B线的剖视图。
图6是将另一例的一部分剖切的概要说明侧视图。
标号说明
1：直动装置；
2：轨道体；
3：直动体；
4：滚动体；
5：无限循环通道；
6：间隔部；
7：连接设置部；
9：加强膜片（延伸膜片）；
11：连接设置部的内缘；
12：加强膜片的内缘。
具体实施方式
基于附图示出本发明的作用，对本发明的优选的实施方式简单进行说明。
将滚动体4收纳于间隔部6彼此之间，并且配设于直动装置1的无限循环通道5内，使直动体3的直动移动顺畅地进行。此时，即使对主体施加拉伸力，但由于加强膜片9通过在规定的位置形成为宽度较宽而在长度方向上形成凹凸，因此，使得加强膜片9与主体牢固地卡合，由此防止主体从加强膜片9中剥离出来。即，加强膜片9自身的抗拉强度得以良好地发挥，能够良好地防止主体的断裂。
这是因为，使主体与加强膜片9之间的结合力不取决于主体（树脂）的表面与加强膜片9的表面之间的粘接力，通过使加强膜片9的截面积在长度方向上变化，从而利用物理的卡合关系使主体与加强膜片9结合。
另外，由于加强膜片9可以在面方向上良好地弯曲，因此，即使采用抗拉强度大的原材料，也能够使加强膜片9沿着无限循环通道5良好地弯曲，从而能够实现顺畅的直动引导。
实施例
基于附图对本发明的具体实施例进行说明。
本实施例为带状的滚动体收纳件（滚动体收纳带），直动装置1由轨道体2和相对于该轨道体2直线运动的直动体3构成，且直动装置1具备供滚动体4循环的无限循环通道5，所述滚动体收纳件在该直动装置1中配设于所述无限循环通道5，并且将多个滚动体4隔开规定的间隔而收纳成能够旋转的状态，其中，所述滚动体收纳件具有主体，所述主体由间隔部6和连接设置部7构成，所述间隔部6分别设置于相邻的滚动体4彼此之间，所述连接设置部7在收纳有所述滚动体4的状态下在与该间隔部6的并列设置方向正交的方向上向该滚动体4的两侧突出，从而将所述间隔部6连接设置起来，在所述连接设置部7中内装有加强膜片9，该加强膜片9在该连接设置部7的长度方向上具有长度，该加强膜片9在规定的位置形成为宽度较宽。
具体来说，如图2所图示，是在由轨道体2和块状的直动体3构成的普通的直动装置1的无限循环通道5中配设的滚动体收纳件，在所述直动体3的被轨道体2包覆嵌合的基部（省略图示）的左右两端部垂直设置有侧部13，所述直动体3在剖视观察时呈朝下的コ字状。
在该轨道体2与直动体3（的左右的侧部13）相对置的对置面上，分别形成有滚动体配设槽，所述滚动体配设槽用于形成载荷通道15，在直动体3的直动方向两端面上设置有返回盖14，在该返回盖14中形成有返回通道16，在直动体3的侧部中设置有无载荷通道17，由该载荷通道15、返回通道16和无载荷通道17形成了无限循环通道5。并且，在本实施例中，两端部（前端部和后端部）在稍微分离并对置的状态下被配设于上述无限循环通道5。
本实施例是以下述方式形成的：通过普通的嵌件成型（注塑成型），将用于形成主体的树脂（母材）与加强膜片9成型为一体的。
在本实施例中，使树脂和加强膜片9为同种材料。具体来说，采用聚酯弹性材料作为树脂，采用萘二甲酸乙二醇酯制的延伸膜片9作为加强膜片9。因此，树脂与加强膜片9之间的界面可以良好地粘接。另外，作为膜片状的加强膜片9，可以采用厚度为0.012mm～0.250mm的加强膜片，更加优选的是，可以采用厚度约为0.100mm～0.250mm的加强膜片。
间隔部6是一端侧（与轨道对置的表面侧）被倒角的圆柱状体，各间隔部6彼此的对置面分别被设定为凹陷弯曲状面。另外，间隔部6也可以形成为不进行倒角的结构。
连接设置部7是将间隔部6的与并列设置方向正交的方向上的两端部之间（在本实施例中为上下端部之间）分别连结起来的带状体，如上所述，连接设置部7与间隔部6形成为一体。另外，连接设置部7的与滚动体4对置的部分的内缘11被设定为沿着所收纳的滚动体4的外缘形状的弯曲形状。
如图3所图示，在该上下的连接设置部7的内部，在从前端部至后端部的大致整个区域内分别设置有由延伸膜片9构成的加强膜片9。在本实施例中，延伸膜片9采用了在长度方向上延伸的单轴延伸膜片9。该延伸膜片9以其长度方向成为所述主体的长度方向的方式内装于该主体中。另外，也可以采用不仅在长度方向上还在宽度方向上延伸的双轴延伸膜片9等其他结构的延伸膜片9。延伸膜片9被设置成其面方向与连接设置部7的上下突出方向平行（将主体与延伸膜片9的面方向对齐来设置。）。
通过使该延伸膜片9在主体的长度方向上的间隔部6位置处形成为宽度较宽，由此形成凹凸部10，使该延伸膜片9的截面积在长度方向上变化，利用形状的卡挂使树脂与延伸膜片9牢固地结合。
具体来说，延伸膜片9形成为在主体的长度方向上的间隔部6位置处与该间隔部6抵接，更具体来说，延伸膜片9形成为进入到间隔部6中。通过使延伸膜片9进入至间隔部6，由此能够抑制主体的扭转，本实施例能够防止随着运动而与周边发生干涉从而造成损伤。另外，也可以使延伸膜片9构成为不与间隔部6抵接，而是接近间隔部6。
更具体来说，延伸膜片9的内缘12在主体的长度方向上的不存在间隔部6的部分（仅连接设置部7的部分）被设定为沿着连接设置部7的内缘的凹弯曲状，延伸膜片9的内缘12在间隔部6位置处被设定为与所述凹弯曲状连续并进入到间隔部6那样的凸弯曲状。因此，在延伸膜片9的长度方向全长的范围内形成有平滑的波状的凹凸部10。
另外，确认到：如果如图4、5所图示的加强膜片9的在与间隔部6的并列设置方向正交的方向上相对置的对置内缘之间的间隔的、最小值d1与最大值d2之比d1/d2在0.85以下，则凹凸部10与主体（树脂）良好地卡合，从而能够充分地发挥加强膜片9的加强作用。另外，如果d1/d2在0.85以下，则越小（d1与d2的差越大）越是优选，但是，考虑到主体和延伸膜片的成型性，下限为0.30左右。
另外，也可以如图6所图示的另一例那样构成为：在延伸膜片9的内缘12上，且在主体的长度方向上的间隔部6位置处，设置进入到间隔部6中那样的尖锐立起部而形成凹凸部10。另外，在另一例中，在不存在间隔部6的部分，不使延伸膜片9的内缘12弯曲，而是形成为直线状。
本实施例如上述那样构成，所以，在将滚动体4收纳于间隔部6彼此之间并配设于直动装置1的无限循环通道5中来顺畅地进行直动体3的直动移动时，即使对主体施加有拉伸力，但由于加强膜片9通过在规定的位置形成为宽度较宽而在长度方向上形成凹凸，因此，使得加强膜片9与主体牢固地卡合，由此，防止了主体从加强膜片9剥离。即，加强膜片9自身的抗拉强度得以良好地发挥，能够良好地防止主体的断裂。
这是因为，使主体与加强膜片9之间的结合力不取决于主体（树脂）与加强膜片9之间的界面的粘接力，通过使加强膜片9的截面积在长度方向上变化，来利用物理的卡合关系使主体与加强膜片9结合。
因此，本实施例是下述这样的实用的实施例：在不损害柔韧性的情况下使树脂与加强膜片牢固地卡合，从而充分地发挥加强膜片自身的抗拉强度。

Claims (12)

1.一种滚动体收纳件，直动装置由轨道体和相对于该轨道体直线运动的直动体构成，且该直动装置具备供滚动体循环的无限循环通道，所述滚动体收纳件在所述直动装置中配设于所述无限循环通道，并且将多个滚动体隔开规定的间隔地收纳成能够旋转的状态，
所述滚动体收纳件的特征在于，
所述滚动体收纳件具有主体，所述主体由间隔部和连接设置部构成，所述间隔部分别设置于相邻的滚动体彼此之间，所述连接设置部在收纳有所述滚动体的状态下在与该间隔部的并列设置方向正交的方向上向该滚动体的两侧突出，所述连接设置部将所述间隔部连接设置起来，在所述连接设置部中内装有加强膜片，该加强膜片在该连接设置部的长度方向上具有长度，该加强膜片在规定的位置形成为宽度较宽。
2.根据权利要求1所述的滚动体收纳件，其特征在于，
所述规定的位置是所述主体的长度方向上的所述间隔部的位置。
3.根据权利要求2所述的滚动体收纳件，其特征在于，
所述加强膜片构成为在所述间隔部的位置处接近所述间隔部或与所述间隔部抵接。
4.根据权利要求1所述的滚动体收纳件，其特征在于，
所述主体和加强膜片是合成树脂制成的，所述主体和所述加强膜片通过嵌件成型而成为一体。
5.根据权利要求2所述的滚动体收纳件，其特征在于，
所述主体和加强膜片是合成树脂制成的，所述主体和所述加强膜片通过嵌件成型而成为一体。
6.根据权利要求3所述的滚动体收纳件，其特征在于，
所述主体和加强膜片是合成树脂制成的，所述主体和所述加强膜片通过嵌件成型而成为一体。
7.根据权利要求1～6中的任意一项所述的滚动体收纳件，其特征在于，
所述主体和所述加强膜片的材料由同种材料构成。
8.根据权利要求1～6中的任意一项所述的滚动体收纳件，其特征在于，
所述加强膜片是至少在长度方向上延伸的延伸膜片，该延伸膜片以该延伸膜片的长度方向成为所述主体的长度方向的方式内装于该主体中。
9.根据权利要求7所述的滚动体收纳件，其特征在于，
所述加强膜片是至少在长度方向上延伸的延伸膜片，该延伸膜片以该延伸膜片的长度方向成为所述主体的长度方向的方式内装于该主体中。
10.根据权利要求1～6中的任意一项所述的滚动体收纳件，其特征在于，
所述加强膜片被设置成其面方向与所述连接设置部的突出方向平行。
11.根据权利要求1～6中的任意一项所述的滚动体收纳件，其特征在于，
所述加强膜片的对置内缘彼此的间隔的最小值d1与最大值d2之比d1/d2在0.85以下。
12.根据权利要求1～6中的任意一项所述的滚动体收纳件，其特征在于，
所述连接设置部的内缘被设定为沿着所收纳的所述滚动体的外缘形状的弯曲形状，所述加强膜片的内缘被设定为沿着所述连接设置部的内缘的弯曲形状。
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