TW201437504A - 滾動體收容具 - Google Patents

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Abstract

為了提供一種實用的滾動體收容具，不致減損柔軟性可與補強材強固地卡合而讓補強材本身的抗拉強度充分地發揮。一種滾動體收容具，是在由軌道體(2)和相對於該軌道體(2)進行直線運動之直線運動體(3)所組成且具備有供滾動體(4)循環之無限循環路(5)的直線運動裝置(1)中，用來將配設於前述無限循環路(5)之複數個滾動體(4)隔著既定間隔而以可滾動的狀態予以收容之滾動體收容具，該滾動體收容具係具有由間隔件部(6)和連設部(7)所構成的本體，該間隔件部(6)，是分別設置於鄰接的滾動體(4)彼此之間；該連設部(7)，是在與該間隔件部(6)的並設方向正交的方向上，於收容有前述滾動體(4)的狀態下朝該滾動體(4)的兩側突出而用來將前述間隔件部(6)予以連結；在前述連設部(7)的內部裝設於該連設部(7)的長度方向具有長邊之補強薄膜(9)，該補強薄膜(9)是在既定位置形成為寬廣。

Description

滾動體收容具
本發明係關於滾動體收容具。
在由軌道和相對於該軌道進行直線運動之塊體所組成且具備有供滾動體(滾珠)循環之無限循環路的直線運動裝置中，透過一邊在無限循環路內滾動一邊循環之複數個滾動體而使塊體相對於軌道進行相對移動。
在上述直線運動裝置，隨著塊體的移動會使相鄰的滾動體彼此摩擦而阻礙滑順的滾動或產生噪音，因此以往是採用滾動體收容帶體，以使滾動體在無限循環路內的並列方向上整齊排列。
關於這種滾動體收容帶體已有各種被提出，例如內設有補強材而使抗拉強度等提昇者(參照專利文獻1等)。
然而，當作為補強材是混入有填料(短纖維)的情況，隨著帶體的磨耗可能使填料漏出而導致直線運動裝置的壽命縮短。
此外，當內設有碳、玻璃等的長纖維的情況，雖不致 發生上述漏出的問題，但無法有效地進行補強，無法獲得充分的抗拉強度。
亦即，以往之採用長纖維作為補強材者，由於長纖維和樹脂(母材)的結合力取決於長纖維和樹脂之界面的接合力，當施加拉伸力時，存在有在讓長纖維本身的抗拉強度發揮之前樹脂就從長纖維剝離之問題點。
於是，例如將長纖維的剖面形狀設定成多角形狀等而使長纖維和樹脂之接觸面積增加的技術已被提出，但剖面積在長度方向幾乎不改變，結合力取決於長纖維和樹脂之界面的接合力這點還是不變，就現狀而言上述問題點尚未獲得解決。
此外，當採用抗拉強度大的長纖維的情況，還會有對直線運動導引的動作滑順程度造成影響之彎曲強度變得過高之問題點。
〔專利文獻1〕日本特開2001-74048號公報
本發明為了解決上述問題點而提供一種實用的滾動體收容具，藉由在本體設置補強薄膜，該補強薄膜在既定位置形成為寬廣而在長度方向設有凹凸以在長度方向使剖面積改變，因此不致減損柔軟性可與補強材強固地卡合而讓補強材本身的抗拉強度充分地發揮。
參照所附圖式來說明本發明之要旨。
本發明之滾動體收容具，是在由軌道體2和相對於該軌道體2進行直線運動之直線運動體3所組成且具備有供滾動體4循環之無限循環路5的直線運動裝置1中，用來將配設於前述無限循環路5之複數個滾動體4隔著既定間隔而以可滾動的狀態予以收容之滾動體收容具，其特徵在於，係具有由間隔件部6和連設部7所構成的本體，該間隔件部6，是分別設置於鄰接的滾動體4彼此之間；該連設部7，是在與該間隔件部6的並設方向正交的方向上，於收容有前述滾動體4的狀態下朝該滾動體4的兩側突出而用來將前述間隔件部6予以連結；在前述連設部7的內部裝設於該連設部7的長度方向具有長邊之補強薄膜9，該補強薄膜9是在既定位置形成為寬廣。
此外，在請求項1所述之滾動體收容具中，前述既定位置是前述本體的長度方向上之前述間隔件部6位置。
此外，在請求項2所述之滾動體收容具中，前述補強薄膜9構成為，在前述間隔件部6位置與前述間隔件部6接近或抵接。
此外，在請求項1所述之滾動體收容具中，前述本體及補強薄膜9為合成樹脂製，前述本體及前述補強薄膜9是藉由嵌入成型而一體化。
此外，在請求項2所述之滾動體收容具中，前述本體及補強薄膜9為合成樹脂製，前述本體及前述補強薄膜9 是藉由嵌入成型而一體化。
此外，在請求項3所述之滾動體收容具中，前述本體及補強薄膜9為合成樹脂製，前述本體及前述補強薄膜9是藉由嵌入成型而一體化。
此外，在請求項1至6中任一項所述之滾動體收容具中，前述本體和前述補強薄膜9的材料是由同種材料所構成。
此外，在請求項1至6中任一項所述之滾動體收容具中，前述補強薄膜9是至少朝長度方向延伸之延伸薄膜9，以該延伸薄膜9的長度方向成為前述本體之長度方向的方式裝設於該本體內。
此外，在請求項7所述之滾動體收容具中，前述補強薄膜9是至少朝長度方向延伸之延伸薄膜9，以該延伸薄膜9的長度方向成為前述本體之長度方向的方式裝設於該本體內。
此外，在請求項1至6中任一項所述之滾動體收容具中，前述補強薄膜9設置成使其面方向與前述連設部7的突出方向平行。
此外，在請求項1至6中任一項所述之滾動體收容具中，前述補強薄膜9之對向內緣彼此的間隔之最小值d1和最大值d2之比d1/d2為0.85以下。
此外，在請求項1至6中任一項所述之滾動體收容具中，前述連設部7之內緣11設定成沿著所收容之前述滾動體4的外緣形狀之彎曲形狀，前述補強薄膜9之內緣 12設定成沿著前述連設部7的內緣之彎曲形狀。
本發明係如上述般所構成，可提供一種實用的滾動體收容具，不致減損柔軟性可與補強材強固地卡合而讓補強材本身的抗拉強度充分地發揮。
1‧‧‧直線運動裝置
2‧‧‧軌道體
3‧‧‧直線運動體
4‧‧‧滾動體
5‧‧‧無限循環路
6‧‧‧間隔件部
7‧‧‧連設部
9‧‧‧補強薄膜(延伸薄膜)
11‧‧‧連設部之內緣
12‧‧‧補強薄膜之內緣
圖1係本實施例的概略說明立體圖。
圖2係本實施例的使用狀態說明圖。
圖3係將本實施例的一部分剖開之概略說明側視圖。
圖4係圖3之A-A剖面圖。
圖5係圖3之B-B剖面圖。
圖6係其他例的一部分剖開之概略說明側視圖。
針對本發明之較佳實施形態，根據圖式表示本發明的作用而簡單地說明。
在間隔件部6彼此之間收容滾動體4，配設於直線運動裝置1之無限循環路5而使直線運動體3之直線運動移動滑順地進行。這時，縱使對本體施加拉伸力，由於補強薄膜9在既定位置形成為寬廣而在長度方向形成有凹凸，能使補強薄膜9和本體強固地卡合，因此可防止本體從補強薄膜9剝離。亦即，能使補強薄膜9本身之抗拉強度良 好地發揮，而能良好地防止本體之斷裂。
這是因為，本體和補強薄膜9的結合力不是取決於本體(樹脂)和補強薄膜9之界面的接合力，使補強薄膜9的剖面積在長度方向上改變，利用物理性的卡合關係而使本體和補強薄膜9結合。
此外，由於補強薄膜9能在面方向良好地彎曲，縱使是採用抗拉強度大的材質，仍能使其沿著無限循環路5良好地彎曲，而進行滑順的直線運動導引。
〔實施例〕
針對本發明之具體實施例，根據圖式作說明。
本實施例，是在由軌道體2和相對於該軌道體2進行直線運動之直線運動體3所組成且具備有供滾動體4循環之無限循環路5的直線運動裝置1中，用來將配設於前述無限循環路5之複數個滾動體4隔著既定間隔而以可滾動的狀態予以收容之帶狀的滾動體收容具(滾動體收容帶體)，該滾動體收容具係具有由間隔件部6和連設部7所構成的本體，該間隔件部6，是分別設置於鄰接的滾動體4彼此之間；該連設部7，是在與該間隔件部6的並設方向正交的方向上，於收容有前述滾動體4的狀態下朝該滾動體4的兩側突出而用來將前述間隔件部6予以連結；在前述連設部7的內部裝設於該連設部7的長度方向具有長邊之補強薄膜9，該補強薄膜9是在既定位置形成為寬廣。
具體而言，如圖2所圖示般，是配設於由軌道體2和塊體狀的直線運動體3所組成之一般直線運動裝置1的無限循環路5之滾動體收容具，該直線運動體3，是在套設於軌道體2之基部(圖示省略)的左右兩端部垂設有袖部13之剖面視呈ㄇ字狀者。
在該軌道體2和直線運動體3(之左右的袖部13)之對向面分別形成有：用來形成負載路15之滾動體配設溝槽，在直線運動體3之直線運動方向兩端面設置：形成有返回路16之返回蓋14，在直線運動體3之袖部設置無負載路17，藉由該負載路15和返回路16和無負載路17來形成無限循環路5。又在本實施例，是以兩端部(前端部及後端部)若干分離而呈相對向的狀態配設於上述無限循環路5。
本實施例，是藉由一般的嵌入成型(射出成型)，將形成本體之樹脂(母材)和補強薄膜9予以一體成型。
在本實施例中，樹脂和補強薄膜9採用同種材料。具體而言，作為樹脂是採用聚酯彈性體，作為補強薄膜9是採用聚對苯二甲酸乙二酯製的延伸薄膜9。因此，樹脂和補強薄膜9之界面可良好地接合。又作為薄膜狀的補強薄膜9，可採用厚度0.012~0.250mm、更佳為0.100~0.250mm左右者。
間隔件部6為一端側(與軌道相對向的面側)實施去角之圓柱狀體，各間隔件部6彼此的對向面分別設定為凹彎曲形狀面。又間隔件部6採用未實施去角的構造亦可。
連設部7，是用來將間隔件部6之與並設方向正交的方向之兩端部彼此(本實施例為上下端部彼此)分別予以連結之帶狀體，如上述般與間隔件部6形成為一體。此外，連設部7之與滾動體4相對向的部分之內緣11，設定成沿著所收容的滾動體4的外緣形狀之彎曲形狀。
在該上下的連設部7的內部，如圖3所圖示般，從前端部至後端部遍及大致全部區域分別設有由延伸薄膜9所構成的補強薄膜9。在本實施例，延伸薄膜9是採用朝長度方向延伸之單軸延伸薄膜9。以該延伸薄膜9的長度方向成為前述本體的長度方向的方式裝設於該本體內。又，也能採用，不僅長度方向而朝寬度方向也被延伸之雙軸延伸薄膜9等之其他構造的延伸薄膜9。延伸薄膜9設置成，使其面方向與連設部7之上下突出方向平行(設置成使其面方向與本體一致)。
該延伸薄膜9，藉由在本體之長度方向的間隔件部6位置形成為寬廣而形成有凹凸部10，藉此在長度方向上使剖面積改變，利用形狀上的卡合而使樹脂和延伸薄膜9強固地結合。
具體而言，延伸薄膜9是形成為，在本體之長度方向的間隔件部6位置與該間隔件部6抵接，更具體地說是插入間隔件部6。藉由使延伸薄膜9插入間隔件部6，可抑制本體之扭曲，本實施例可防止隨著運動而與周邊發生干涉導致損傷。又延伸薄膜9不與間隔件部6抵接而構成為接近亦可。
更具體的說，延伸薄膜9的內緣12，在本體之長度方向上間隔件部6不存在的部分(僅設有連設部7的部分)，設定為沿著連設部7的內緣之凹彎曲形狀，而在間隔件部6位置，設定為與前述凹彎曲形狀相連而插入間隔件部6之凸彎曲形狀。因此，在延伸薄膜9是遍及長度方向全長而形成有平滑波狀的凹凸部10。
此外已確認，如圖4,5所圖示般，在與間隔件部6之並設方向正交的方向上之補強薄膜9的對向內緣彼此之間隔的最小值d1和最大值d2之比d1/d2為0.85以下時，能使凹凸部10良好地與本體(樹脂)卡合，而讓補強薄膜9之補強作用充分發揮。又只要d1/d2為0.85以下，數值越小(d1和d2的差越大)越好，但考慮本體及延伸薄膜的成型性時，其下限為0.30左右。
又像圖6所圖示之其他例那樣，在延伸薄膜9的內緣12，在本體的長度方向之間隔件部6位置設置可插入間隔件部6之尖銳的豎桿而形成凹凸部10亦可。此外，在其他例中，在間隔件部6不存在的部分是不讓延伸薄膜9的內緣12彎曲而成為直線狀。
本實施例由於採用上述構造，在間隔件部6彼此之間收容滾動體4，配設於直線運動裝置1之無限循環路5而使直線運動體3之直線運動移動滑順地進行時，縱使對本體施加拉伸力，由於補強薄膜9在既定位置形成為寬廣而在長度方向形成有凹凸，能使補強薄膜9和本體強固地卡合，因此可防止本體從補強薄膜9剝離。亦即，能使補強 薄膜9本身之抗拉強度良好地發揮，而能良好地防止本體之斷裂。
這是因為，本體和補強薄膜9的結合力不是取決於本體(樹脂)和補強薄膜9之界面的接合力，使補強薄膜9的剖面積在長度方向上改變，利用物理性的卡合關係而使本體和補強薄膜9結合。
因此，本實施例，不致減損柔軟性可使樹脂與補強薄膜強固地卡合而讓補強薄膜本身的抗拉強度充分地發揮，因此實用性佳。
4‧‧‧滾動體
6‧‧‧間隔件部
7‧‧‧連設部

Claims (12)

  1. 一種滾動體收容具，是在由軌道體和相對於該軌道體進行直線運動之直線運動體所組成且具備有供滾動體循環之無限循環路的直線運動裝置中，用來將配設於前述無限循環路之複數個滾動體隔著既定間隔而以可滾動的狀態予以收容之滾動體收容具，其特徵在於：係具有由間隔件部和連設部所構成的本體，該間隔件部，是分別設置於鄰接的滾動體彼此之間；該連設部，是在與該間隔件部的並設方向正交的方向上，於收容有前述滾動體的狀態下朝該滾動體的兩側突出而用來將前述間隔件部予以連結；在前述連設部的內部裝設於該連設部的長度方向具有長邊之補強薄膜，該補強薄膜是在既定位置形成為寬廣。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之滾動體收容具，其中，前述既定位置是前述本體的長度方向上之前述間隔件部位置。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之滾動體收容具，其中，前述補強薄膜構成為，在前述間隔件部位置與前述間隔件部接近或抵接。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之滾動體收容具，其中，前述本體及補強薄膜為合成樹脂製，前述本體及前述 補強薄膜是藉由嵌入成型而一體化。
  5. 如申請專利範圍第2項所述之滾動體收容具，其中，前述本體及補強薄膜為合成樹脂製，前述本體及前述補強薄膜是藉由嵌入成型而一體化。
  6. 如申請專利範圍第3項所述之滾動體收容具，其中，前述本體及補強薄膜為合成樹脂製，前述本體及前述補強薄膜是藉由嵌入成型而一體化。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之滾動體收容具，其中，前述本體和前述補強薄膜的材料是由同種材料所構成。
  8. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之滾動體收容具，其中，前述補強薄膜是至少朝長度方向延伸之延伸薄膜，以該延伸薄膜的長度方向成為前述本體之長度方向的方式裝設於該本體內。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之滾動體收容具，其中，前述補強薄膜是至少朝長度方向延伸之延伸薄膜，以該延伸薄膜的長度方向成為前述本體之長度方向的方式裝設於該本體內。
  10. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之滾動 體收容具，其中，前述補強薄膜設置成使其面方向與前述連設部的突出方向平行。
  11. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之滾動體收容具，其中，前述補強薄膜之對向內緣彼此的間隔之最小值d1和最大值d2之比d1/d2為0.85以下。
  12. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之滾動體收容具，其中，前述連設部之內緣設定成沿著所收容之前述滾動體的外緣形狀之彎曲形狀，前述補強薄膜之內緣設定成沿著前述連設部的內緣之彎曲形狀。
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