CN104018254A - 用于生产竹节纱的细纱机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产竹节纱的细纱机，它包括主架体以及按纱线走向依次分布地装配于主架体上的粗纱锭、导纱杆、后牵伸机构、上销机构、前牵伸机构以及卷绕机构；该后牵伸机构包括后皮辊和后罗拉；该前牵伸机构包括前皮辊和前罗拉，该卷绕机构用于绕卷前牵伸机构输出的纱线；该前皮辊由横轴以及活动装配于横轴端部的皮圈构成，该皮圈的圆周面上设有至少一道切口，该切口沿轴线分别延伸至皮圈的上底面和下底面。本发明的细纱机仅需要在原有的生产普通细纱的细纱机的前皮辊上切削一定数量的切口，即可实现竹节纱的生产，有效地降低了生产竹节纱的生产成本，提高了产品的市场竞争力。

Description

用于生产竹节纱的细纱机
技术领域
本发明涉及一种细纱机，特别是指一种用于生产竹节纱的细纱机。
背景技术
竹节纱是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中的一种，竹节纱的纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。现有技术中存在多种生产竹节纱的设备，部分设备是在原有的细纱机的基础上，通过增加一套调节系统以及替换相适应的部件形成新的细纱机。例如步进电机驱动前罗拉的变速系统生产竹节纱，其纺出的竹节纱一般为不同节距和节长的五个竹节为一小循环，递次起头形成二十五个竹节为一大循环，而伺服电机驱动的竹节纱装置可纺制节长、节距任意设置，节粗在同一根纱线上可以不同倍率任意变化。现有技术虽然能够生产出品质优良的竹节纱，但是其对原有的细纱机的改造成本也需要很大，生产成本高。另外，现有的设备所生产的竹节纱的节距是存在一定的局限性，当所需要的竹节纱的节距较小时，现有技术需要更换价值更为昂贵的、精度更高的系统和部件才能实现，该成本往往是很多中小企业难以承受的，且设备的改装并非易事，需要专业的技工才能施行，而改装后的设备协调性常受到影响。
发明内容
本发明提供一种用于生产竹节纱的细纱机，以克服现有生产竹节纱的设备改装成本高、改装技术要求高、改装后的设备协调性常受到影响，以及竹节纱的节距是存在一定的局限性等问题。
本发明采用如下技术方案：
用于生产竹节纱的细纱机，包括主架体以及按纱线走向依次分布地装配于主架体上的粗纱锭、导向钩、导纱杆、集纱器、后牵伸机构、上销机构、前牵伸机构以及卷绕机构。该导向钩的钩端延伸至上述粗纱锭侧壁旁，纱线由粗纱锭输出后穿过该导向钩钩端行进至上述导纱杆。该集纱器内设有喇叭孔，该喇叭孔的宽口朝上，该集纱器设于上述导纱杆和上述后牵伸机构之间，纱线由导纱杆导出后穿过该喇叭孔，然后进入该后牵伸机构。该后牵伸机构包括后皮辊和后罗拉，该后罗拉驱动传动该后皮辊定轴旋转。该上销机构用于产生附加摩擦力场以控制纱线行进，该前牵伸机构包括前皮辊和前罗拉，该前罗拉驱动传动该前皮辊定轴旋转。该前皮辊由横轴和皮圈构成，皮圈通过轴承装配在横轴上，该皮圈呈管状结构，皮圈的横截面为圆环，该皮圈的圆周面上设有至少一道切口，该切口沿皮圈的高度方向延伸，优选该切口的两端分别延伸至皮圈的上底面和下底面，且优选切口的切面为平面。
更为具体地：
上述卷绕机构包括升降架、细纱管以及纱锭机构，该纱锭机构用于驱动带动该细纱管高速旋转。
升降架包括连接杆、导向柱、固定扣、横板以及隔纱板；该连接杆通过钢绳与主架体连接，该导向柱下端固定装配于该连接杆上，该固定扣固定装配于所述主架体上，该导向柱的上端贯穿该固定扣；该横板连接有第一动力机构，该第一动力机构用于往复循环地驱动该横架沿该导向柱按设定速度作升降动作；该横板上设有呈线性排布的复数个通孔，相邻的两个通孔之间设有一个隔纱板；该通孔上孔沿装设有钢领，该钢领顶部为滑轨，该钢领顶部滑动设有相配适的钢丝圈，该钢丝圈顶部设有导向环，所述后牵伸机构输出的纱线穿过该导向环后缠绕于所述细纱管上。此外，上述导向柱顶部固定装配有导纱板，该导纱板侧壁上设有复数个导纱钩，该导纱钩为钢丝呈螺旋状地旋绕形成，导纱钩的一端固定装配在导纱板的侧壁上。每一个上述钢领轴心的正上方均设有一个该导纱钩，上述后牵伸机构输出的纱线穿过该导纱钩中部的螺孔后向上述导向环行进。
纱锭机构包括锭子以及第二动力机构，该第二动力机构用于驱动该锭子高速定轴旋转，上述细纱管由上而下套设于该锭子外侧。
另外，上述的上销机构包括中罗拉、下导向柱、下皮带、被动轴、上导向块和上皮带。下皮带套设于该中罗拉和下导向柱的外侧，中罗拉带动下皮带旋转。该上皮带套设于该被动轴和上导向块的外侧，该下皮带带动该上皮带转动，该上皮带带动该被动轴定轴旋转。
上述皮圈外侧传动连接有粘辊，该粘辊用于粘除该皮圈上粘附的丝线。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的细纱机仅需要在原有的生产普通细纱的细纱机的前皮辊上切削一定数量的切口，即可实现竹节纱的生产，且所切削的皮辊还可以采用周期更换下来的皮辊，提高了即将废弃的皮辊的使用价值，竹节纱的生产成本得到了有效的降低，而在皮辊上切削切口容易实现，操作简单；需要生产竹节纱时，仅需要将细纱机上的前皮辊替换为具有切口的皮辊即可，竹节纱的生产容易实现，且不影响原有的细纱机的整机协调性。另外，需要生产不同节距的竹节纱时仅需要控制皮圈上的切口宽度以及切口的数量即可实现，需要生产节距并非均匀的竹节纱，仅需要控制皮圈上的切口在圆周面上的位置分布即可。此外，本发明的竹节纱能够生产出竹节节距更小的竹节纱，且实现成本低廉，有效地降低了生产竹节纱的生产成本，提高了产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的细纱机的结构简图。
图2为图1中的局部A的放大图。
图3为图1中的局部B的放大图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2，用于生产竹节纱的细纱机，包括主架体1以及按纱线a走向依次分布地装配于主架体1上的粗纱锭2、导向钩3、导纱杆4、集纱器5、后牵伸机构6、上销机构7、前牵伸机构8以及卷绕机构9。该导向钩3的钩端延伸至上述粗纱锭2侧壁旁，纱线a由粗纱锭2输出后穿过该导向钩3钩端行进至上述导纱杆4。该集纱器5内设有喇叭孔，该喇叭孔的宽口朝上，该集纱器5设于上述导纱杆4和上述后牵伸机构6之间，纱线a由导纱杆4导出后穿过该喇叭孔，然后进入该后牵伸机构6。该后牵伸机构6包括后皮辊61和后罗拉62，该后罗拉62驱动传动该后皮辊61定轴旋转。该上销机构7用于产生附加摩擦力场以控制纱线a行进。继续参照图1、图2，该前牵伸机构8包括前皮辊81和前罗拉82，该前罗拉82驱动传动该前皮辊81定轴旋转。该前皮辊81由横轴811和皮圈812构成，皮圈812通过轴承装配在横轴811上，该皮圈812呈管状结构，皮圈812的横截面为圆环，该皮圈812的圆周面上设有至少一道切口813，该切口813沿皮圈812的高度方向延伸，优选该切口813的两端分别延伸至皮圈812的上底面和下底面，且优选切口813的切面为平面，但该切口813也可以是向外凸或者向内凹的弧面，其区别关系到产品上的竹节的粗细。皮圈812外侧传动连接有粘辊83，该粘辊83用于粘除该皮圈812上粘附的丝线，这有利于提高产品的品质。
继续参照图1，上述卷绕机构9包括升降架91、细纱管92以及纱锭机构93，该纱锭机构93用于驱动带动该细纱管92高速旋转。
继续参照图1，升降架91包括连接杆911、导向柱912、固定扣913、横板914以及隔纱板915；该连接杆911通过钢绳与主架体1连接，该导向柱912下端固定装配于该连接杆911上，该固定扣913固定装配于所述主架体1上，该导向柱的上端贯穿该固定扣913；该横板914连接有第一动力机构916，该第一动力机构916用于往复循环地驱动该横架沿该导向柱912按设定速度作升降动作；参照图1、图3，该横板914上设有呈线性排布的复数个通孔，相邻的两个通孔之间设有一个隔纱板915；该通孔上孔沿装设有钢领917，该钢领917顶部为滑轨，该钢领917顶部设有相配适的钢丝圈，该钢丝圈顶部设有导向环918，所述后牵伸机构6输出的纱线a穿过该导向环918后缠绕于所述细纱管92上。此外，上述导向柱912顶部固定装配有导纱板919，该导纱板919侧壁上设有复数个导纱钩920，该导纱钩920为钢丝呈螺旋状地旋绕形成，导纱钩920的一端固定装配在导纱板919的侧壁上。每一个上述钢领917轴心的正上方均设有一个该导纱钩920，上述后牵伸机构6输出的纱线a穿过该导纱钩920中部的螺孔后向上述导向环918行进。
参照图1，纱锭机构93包括锭子931以及第二动力机构932，该第二动力机构932用于驱动该锭子931高速定轴旋转，上述细纱管92由上而下套设于该锭子931外侧。
参照图1，另外，上述的上销机构7包括中罗拉71、下导向柱、下皮带、被动轴72、上导向块和上皮带。下皮带套设于该中罗拉71和下导向柱的外侧，中罗拉71带动下皮带旋转。该上皮带套设于该被动轴72和上导向块的外侧，该下皮带带动该上皮带转动，该上皮带带动该被动轴72定轴旋转。
本发明用于生产竹节纱的细纱机的工作原理：锭子931、前罗拉82、中罗拉71、后罗拉62的转速是逐步递减的，所以任意二者之间的纱线a都是存在一定的拉力的。在前皮辊81的皮圈812上设置缺口，当皮圈812缺口与前罗拉82接触时，由于缺口的存在，前皮辊81与前罗拉82之间的摩擦力减小，纱线a被牵拉的阻力变小，此时纱线a的会比较粗而形成竹节；而当前皮辊81的的切口813离开前罗拉82时，皮圈812的完整面与前罗拉82接触，皮圈812与前罗拉82之间的摩擦力增大，纱线a被牵拉的阻力增大，而锭子931的转速又是固定的，所以前牵伸机构8输出的纱线a会被拉得更长，此时纱线a较细而形成节间。前皮辊81上的切口813与完整面的交替与前罗拉82连接，就会形成竹节与节间循环出现的竹节纱结构。
本发明的细纱机仅需要在原有的生产普通细纱的细纱机的前皮辊81上切削一定数量的切口813，即可实现竹节纱的生产，且所切削的皮辊还可以采用周期更换下来的皮辊，提高了即将废弃的皮辊的使用价值，竹节纱的生产成本得到了有效的降低，而在皮辊上切削切口813容易实现，操作简单；需要生产竹节纱时，仅需要将细纱机上的前皮辊81替换为具有切口813的皮辊即可，竹节纱的生产容易实现，且不影响原有的细纱机的整机协调性。另外，需要生产不同节距的竹节纱时仅需要控制皮圈812上的切口813宽度以及切口813的数量即可实现，需要生产节距并非均匀的竹节纱，仅需要控制皮圈812上的切口813在圆周面上的位置分布即可。此外，本发明的竹节纱能够生产出竹节节距更小的竹节纱，且实现成本低廉，有效地降低了生产竹节纱的生产成本，提高了产品的市场竞争力。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.用于生产竹节纱的细纱机，包括主架体以及按纱线走向依次分布地装配于主架体上的粗纱锭、导纱杆、后牵伸机构、上销机构、前牵伸机构以及卷绕机构；该后牵伸机构包括后皮辊和后罗拉；该前牵伸机构包括前皮辊和前罗拉，该卷绕机构用于将前牵伸机构输出的纱线作绕卷处理；其特征在于：所述前皮辊由横轴以及活动装配于横轴端部的皮圈构成，该皮圈的圆周面上设有至少一道切口，该切口沿皮圈的高度方向延伸。
2.如权利要求1所述的用于生产竹节纱的细纱机，其特征在于：所述切口的切面为平面。
3.如权利要求1所述的用于生产竹节纱的细纱机，其特征在于：所述卷绕机构包括升降架、细纱管以及纱锭机构，该纱锭机构用于驱动带动该细纱管高速旋转。
4.如权利要求3所述的用于生产竹节纱的细纱机，其特征在于：所述升降架包括连接杆、导向柱、固定扣、横板以及隔纱板；该连接杆通过钢绳与主架体连接，该导向柱下端固定装配于该连接杆上，该固定扣固定装配于所述主架体上，该导向柱的上端贯穿该固定扣；该横板连接有第一动力机构，该第一动力机构用于推拉该横板沿该导向柱作升降运动；该横板上设有呈线性排布的复数个通孔，相邻的两个通孔之间设有一个隔纱板；该通孔上孔沿装设有钢领，该钢领顶部为滑轨，该钢领顶部滑动设有相配适的钢丝圈，该钢丝圈顶部设有导向环，所述后牵伸机构输出的纱线穿过该导向环后缠绕于所述细纱管上。
5.如权利要求4所述的用于生产竹节纱的细纱机，其特征在于：所述导向柱顶部固定装配有导纱板，该导纱板侧壁上设有复数个导纱钩，每一个所述钢领轴心的正上方均设有一个该导纱钩，所述后牵伸机构输出的纱线依次穿过该导纱钩和所述导向环。
6.如权利要求3所述的用于生产竹节纱的细纱机，其特征在于：纱锭机构包括锭子以及第二动力机构，该第二动力机构用于驱动该锭子高速定轴旋转，所述细纱管由上而下套设于该锭子外侧。
7.如权利要求1所述的用于生产竹节纱的细纱机，其特征在于：上销机构包括中罗拉、下导向柱、下皮带、被动轴、上导向块和上皮带；下皮带套设于该中罗拉和下导向柱的外侧，中罗拉带动下皮带旋转；该上皮带套设于该被动轴和上导向块的外侧，该下皮带带动该上皮带转动，该上皮带带动该被动轴定轴旋转。
8.如权利要求1所述的用于生产竹节纱的细纱机，其特征在于：所述主架体设有导向钩，该导向钩的钩端延伸至所述粗纱锭侧壁旁，纱线由粗纱锭依次经过导向钩、所述导纱杆。
9.如权利要求1所述的用于生产竹节纱的细纱机，其特征在于：所述主机体上固定设有集纱器，该集纱器内设有喇叭孔，该喇叭孔的宽口朝上，该集纱器设于所述导纱杆和所述后牵伸机构之间。
10.如权利要求1所述的用于生产竹节纱的细纱机，其特征在于：所述皮圈外侧传动连接有粘辊，该粘辊用于粘除该皮圈上粘附的丝线。
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