CN104017160A - 一种油墨级热塑性聚氨酯配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料材料，具体是涉及一种油墨级热塑性聚氨酯配方及其制备方法。油墨级热塑性聚氨酯配方由如下重量份的原料组成：聚酯多元醇40～50份，二苯基甲烷二异氰酸酯35～45份，丁二醇2～5份，新戊二醇5～15份，抗氧化剂0.15份和抗紫外线剂0.05份。聚酯多元醇是由己二酸和丁二醇于220℃聚合酯化反应制得，两者之间的质量比为56∶44。抗氧化剂为0.1份台湾双键化工集团生产的抗氧化剂CHINOX 1010和0.05份台湾双键化工集团生产的抗氧化剂CHINOX 618的混合物。本发明制造的产品在应用于广告牌、鞋制品的生产中，成型快，成型效果好，可显著提高产品的产量和质量。

Description

一种油墨级热塑性聚氨酯配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料材料，具体是涉及一种油墨级热塑性聚氨酯配方及其制备方法。 
背景技术
油墨级热塑性聚氨酯材料具有优异的附着力，低粘度，良好的耐曲挠性，优异的耐磨性，高光泽度，耐气候性，可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒，在各种应用领域中都表现极好的强韧性和持久性。热塑性聚氨酯制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用，产品具有稳定和杰出的性能。 
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)介于橡胶和塑料之间，具有很多优良的特性： 
1、优异的耐磨性能：它的Taber磨耗值为0.35-0.5mg，是塑料中最小的。加入润滑剂可降低磨擦，从而进一步提高耐磨程度， 
2、拉伸强度和拉伸率：TPU的拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍，聚酯型的TPU拉伸强度〉60Mpa，伸长率410％，聚氨酯TPU的拉伸强度为50Mpa，伸长率550％， 
3、耐油：TPU的耐油性能优异于丁腈橡胶，具有极好的耐油寿命。 
4、耐低温、耐候性、耐臭氧性能，TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其它合成橡胶，它的耐臭氧、耐射线的特点在航天工业有特殊的用途。 
5、食品医疗卫生：TPU具有生物相容性和抗血凝性，医用TPU应用越来越广泛。如输血管、输尿管、输液管。TPU不含增强剂、无毒无味，广泛应用于食品行业。 
6、硬度范围：TPU的硬度为10A-80A，在15A以下都有相似的压缩变形特 性。在硬度85A以上时仍保持弹性，这是其它弹性体所没有的特性，所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸排效果。 
在例如广告牌、鞋制品等产品的生产中，热塑性聚氨酯材料的应用较为广泛。目前，该类热塑性聚氨酯材料在生产中，主要存在稳定性能差等问题。 
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之一在于提供一种油墨级热塑性聚氨酯配方，其采用的技术方案如下： 
一种油墨级热塑性聚氨酯配方，是由如下重量份的原料组成： 
所述聚酯多元醇是由己二酸和丁二醇于220℃聚合反应制得，两者之间的质量比为56∶44。 
优选的，所述抗氧化剂为0.1份台湾双键化工集团生产的抗氧化剂CHINOX 1010和0.05份台湾双键化工集团生产的抗氧化剂CHINOX 618的混合物。 
优选的，所述抗紫外线剂为台湾双键化工集团生产的抗紫外线剂Chisorb 328。 
本发明的目的之二在于提供一种油墨级热塑性聚氨酯材料的制备方法，其采用的技术方案如下： 
①、将己二酸和丁二醇按重量比为56∶44混合，于220℃聚合酯化反应制得 聚酯多元醇； 
②、将40～50份聚酯多元醇放入中间槽A储存，储存温度为90～110℃，氮气密封保存； 
③、将2～5份丁二醇、5～15份新戊二醇、0.15份抗氧化剂和0.05份抗紫外线剂加入中间槽A中，搅拌使其与聚酯多元醇混合均匀； 
④、将35～45份桶装二苯基甲烷二异氰酸酯在60～80℃热水中熔融后投入中间槽B储存，储存温度为42～60℃，氮气密封保存； 
⑤、将中间槽A、B中物料分别放入挤出机的两个灌注机料桶中，两个灌注机料桶分别与中间槽A、B保持相同的温度，按比例设定两组分灌注量； 
⑥、按比例取A和B两种物料测定反应活性，通过添加环保催化剂调节反应活性在30～40秒内； 
⑦、设定螺杆温度150～220℃，切粒温度160～200℃，水温14～16℃； 
⑧、开启挤出机螺杆，连续灌注使两组份在挤出机内进行反应挤出； 
⑨、经过水下切料、甩干得到油墨级热塑性聚氨酯材料产品粒子； 
⑩、将粒子按15％固含检测粘度在25～35cps后，装包入库。 
本发明的油墨级热塑性聚氨酯配方及其制备方法，制造的产品在应用于广告牌、鞋制品的生产中，成型快，成型效果好，可显著提高产品的产量和质量。 
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。 
实施例1 
油墨级热塑性聚氨酯配方，由如下重量份的原料组成： 
油墨级热塑性聚氨酯材料的制备方法，包括如下步骤： 
①、将己二酸和丁二醇按重量比为56∶44混合，于220℃聚合酯化反应制得聚酯多元醇。 
②、将聚酯多元醇放入中间槽A储存，储存温度为90℃，氮气密封保存。 
③、将丁二醇、新戊二醇、抗氧化剂和抗紫外线剂加入中间槽A中，搅拌使其与聚酯多元醇混合均匀。 
④、将桶装二苯基甲烷二异氰酸酯在80℃热水中熔融后投入中间槽B储存，储存温度为42℃，氮气密封保存。 
⑤、将中间槽A、B中物料分别放入挤出机的两个灌注机料桶中，两个灌注机料桶分别与中间槽A、B保持相同的温度，按比例设定两组分灌注量。 
⑥、按比例取A和B两种物料测定反应活性，通过添加环保催化剂调节反应活性在40秒内。 
⑦、设定螺杆温度150℃，切粒温度160℃，水温16℃。 
⑧、开启挤出机螺杆，连续灌注使两组份在挤出机内进行反应挤出。 
⑨、经过水下切料、甩干得到油墨级热塑性聚氨酯材料产品粒子。 
⑩、将粒子按15％固含检测粘度在25cps后，装包入库。 
实施例2 
油墨级热塑性聚氨酯配方，由如下重量份的原料组成： 
油墨级热塑性聚氨酯材料的制备方法，包括如下步骤： 
①、将己二酸和丁二醇按重量比为56∶44混合，于220℃聚合酯化反应制得聚酯多元醇。 
②、将聚酯多元醇放入中间槽A储存，储存温度为100℃，氮气密封保存。 
③、将丁二醇、新戊二醇、抗氧化剂和抗紫外线剂加入中间槽A中，搅拌使其与聚酯多元醇混合均匀。 
④、将桶装二苯基甲烷二异氰酸酯在70℃热水中熔融后投入中间槽B储存，储存温度为50℃，氮气密封保存。 
⑤、将中间槽A、B中物料分别放入挤出机的两个灌注机料桶中，两个灌注机料桶分别与中间槽A、B保持相同的温度，按比例设定两组分灌注量。 
⑥、按比例取A和B两种物料测定反应活性，通过添加环保催化剂调节反应活性在35秒内。 
⑦、设定螺杆温度200℃，切粒温度180℃，水温15℃。 
⑧、开启挤出机螺杆，连续灌注使两组份在挤出机内进行反应挤出。 
⑨、经过水下切料、甩干得到油墨级热塑性聚氨酯材料产品粒子。 
⑩、将粒子按15％固含检测粘度在30cps后，装包入库。 
实施例3 
油墨级热塑性聚氨酯配方，由如下重量份的原料组成： 
油墨级热塑性聚氨酯材料的制备方法，包括如下步骤： 
①、将己二酸和丁二醇按重量比为56∶44混合，于220℃聚合酯化反应制得聚酯多元醇。 
②、将聚酯多元醇放入中间槽A储存，储存温度为100℃，氮气密封保存。 
⑧、将丁二醇、新戊二醇、抗氧化剂和抗紫外线剂加入中间槽A中，搅拌使其与聚酯多元醇混合均匀。 
④、将桶装二苯基甲烷二异氰酸酯在60℃热水中熔融后投入中间槽B储存，储存温度为60℃，氮气密封保存。 
⑤、将中间槽A、B中物料分别放入挤出机的两个灌注机料桶中，两个灌注机料桶分别与中间槽A、B保持相同的温度，按比例设定两组分灌注量。 
⑥、按比例取A和B两种物料测定反应活性，通过添加环保催化剂调节反应活性在30秒内。 
⑦、设定螺杆温度220℃，切粒温度200℃，水温14℃。 
⑧、开启挤出机螺杆，连续灌注使两组份在挤出机内进行反应挤出。 
⑨、经过水下切料、甩干得到油墨级热塑性聚氨酯材料产品粒子。 
⑩、将粒子按15％固含检测粘度在35cps后，装包入库。 
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者不超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。 

Claims (6)

1.一种油墨级热塑性聚氨酯配方，其特征是由如下重量份的原料组成：
所述聚酯多元醇是由己二酸和丁二醇于220℃聚合反应制得，两者之间的质量比为56∶44。
2.根据权利要求1所述的油墨级热塑性聚氨酯配方，其特征在于：所述抗氧化剂为0.1份台湾双键化工集团生产的抗氧化剂CHINOX 1010和0.05份台湾双键化工集团生产的抗氧化剂CHINOX 618的混合物。
3.根据权利要求1所述的油墨级热塑性聚氨酯配方，其特征在于：所述抗紫外线剂为台湾双键化工集团生产的抗紫外线剂Chisorb 328。
4.一种油墨级热塑性聚氨酯的制备方法，其特征是步骤如下：
①、将己二酸和丁二醇按重量比为56∶44混合，于220℃聚合酯化反应制得聚酯多元醇；
②、将40～50份聚酯多元醇放入中间槽A储存，储存温度为90～110℃，氮气密封保存；
③、将2～5份丁二醇、5～15份新戊二醇、0.15份抗氧化剂和0.05份抗紫外线剂加入中间槽A中，搅拌使其与聚酯多元醇混合均匀；
④、将35～45份桶装二苯基甲烷二异氰酸酯在60～80℃热水中熔融后投入中间槽B储存，储存温度为42～60℃，氮气密封保存；
⑤、将中间槽A、B中物料分别放入挤出机的两个灌注机料桶中，两个灌注机料桶分别与中间槽A、B保持相同的温度，按比例设定两组分灌注量；
⑥、按比例取A和B两种物料测定反应活性，通过添加环保催化剂调节反应活性在30～40秒内；
⑦、设定螺杆温度150～220℃，切粒温度160～200℃，水温14～16℃；
⑧、开启挤出机螺杆，连续灌注使两组份在挤出机内进行反应挤出；
⑨、经过水下切料、甩干得到油墨级热塑性聚氨酯产品粒子；
⑩、将粒子按15％固含检测粘度在25～35cps后，装包入库。
5.根据权利要求所述的油墨级热塑性聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为0.1份台湾双键化工集团生产的抗氧化剂CHINOX 1010和0.05份台湾双键化工集团生产的抗氧化剂CHINOX 618的混合物。
6.根据权利要求所述的油墨级热塑性聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述抗紫外线剂为台湾双键化工集团生产的抗紫外线剂Chisorb 328。
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