JP5606753B2 - 耐熱性および耐薬品性を特徴とする高弾性透明熱可塑性ポリウレタン - Google Patents

Description

本発明は、耐熱性、耐薬品性および耐衝撃性を特徴とする高弾性透明熱可塑性ポリウレタン、および、そのような熱可塑性ポリウレタンの製造方法に関する。

熱可塑性ポリウレタンの製造方法は、ポリウレタンの分野の当業者にとって周知である。例えば、非多孔性ポリウレタンのワンショット調製の連続方法を教示する米国特許３６４２９６４号を参照されたい。

熱可塑性ポリウレタンの物理的性質は、熱可塑性ポリウレタンの製造に使用される、または、混合するために使用される特定材料および処理パラメーターにより、かなり異なってくる。

米国特許４２６１９４６および米国特許４３４２８４７は、ポリマーを溶解するような温度で、熱可塑性ポリマーが第１注入口から押出機に導入される熱可塑性物質の製造方法を開示する。その後、溶融ポリマーに第２注入口からポリウレタン形成反応物を加える。熱可塑性ポリマーとポリウレタンの合成ブレンドは、最終形態で押出機から排出される。該ポリマーブレンド生成物は、上記の高い耐衝撃性を有する。溶融ポリマーにおけるポリウレタンの形成が、所望の耐衝撃性を得るために重要であることは、米国特許４３４２８４７の比較例２（ｄ）に示されている。そこでは、ポリウレタンを溶融熱可塑性ポリマーに加える前に形成した場合、高い耐衝撃性が得られなかったということが示されている。

米国特許４３７６８３４は、高耐衝撃性、高い曲げ弾性率、１．８２ＭＰａ（２６４ｐｓｉ）における少なくとも５０℃のたわみ温度を有することを教示するポリウレタンを開示する。これらの開示されたポリウレタンは、ポリウレタンの総重量に基づき２〜２５重量％のポリイソシアネート、ポリオールおよび少なくとも１つの鎖延長剤の反応生成物である。また、この特許は、特に反応物質の組み合わせによりそこで開示されるポリウレタンが熱可塑性または熱硬化性になり得、多孔性または非多孔性に調製し得ることを教示する。熱可塑性樹脂は、実質的に二官能性ポリイソシアネート、二官能性延長剤および４以下の官能基を有するポリオールを使用することにより得られることを教示する。ここに記載される発明にしたがって製造される、有利な耐衝撃性、曲げ弾性率および最低限の熱たわみ性を有するポリウレタンの外観は不透明である。この不透明な外観は、ハードセグメント相およびソフトセグメント相の屈折率の違いによるものである。これに対して、ここに記載される発明にしたがって製造されていないポリウレタンは、外観は透明であるが、所望の高耐衝撃性、高い曲げ弾性率および最低限の熱たわみ温度を有していない。

米国特許４５６７２３６は、透明なポリウレタンプラスチックおよび少量の（すなわちブレンド１００重量部につき３０重量部までの量）不適合ポリマー衝撃改質剤を含むポリマーブレンドを開示する。教示される不適合ポリマー衝撃改質剤には、好ましくは以下の物が含まれる：アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンターポリマー、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレンターポリマー、塩素化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル−エチレン酢酸ビニルグラフトポリマー、塩化ビニルとアクリル酸オクチルまたはフマル酸オクチルとのポリエチレンコポリマー、およびポリ（アクリル酸アルキル）である。米国特許４５６７２３６に開示されたポリマーブレンドは、ブレンドを調製するためのポリウレタン成分の澄んだ、透明の外観とは正反対に不透明であることを教示する。この不透明な外観は、衝撃改質剤がポリウレタン中に、分散した別の相として存在しているという事実に起因する。

高い耐衝撃性、高い曲げ弾性率、高い耐薬品性および１．８２ＭＰａ（２６４ｐｓｉ）における少なくとも５０℃の荷重たわみ温度を有する透明熱可塑性ポリウレタンは、先行技術に開示されていない。

米国特許第４２６１９４６号明細書 米国特許第４３４２８４７号明細書 米国特許第４３７６８３４号明細書 米国特許第４５６７２３６号明細書

本発明の課題は、高い耐衝撃性、高い曲げ弾性率、高い耐薬品性および１．８２ＭＰａ（２６４ｐｓｉ）における少なくとも５０℃の荷重たわみ温度を有する透明熱可塑性ポリウレタンを提供することである。

さらに、本発明の課題は、高い耐衝撃性、高い曲げ弾性率、高い耐薬品性および１．８２ＭＰａ（２６４ｐｓｉ）における少なくとも５０℃の荷重たわみ温度を有する透明熱可塑性ポリウレタンの、１工程または複数工程で行われる製造方法を提供することである。

これらの課題および当業者に明らかな他の課題は、ポリウレタン反応生成物を全ブレンド１００重量部に対して３〜２０重量部の熱可塑性ポリウレタンと混合することにより達成し得る。該ポリウレタン反応生成物は有機ポリイソシアネートならびに、２〜３個の官能基および約５０〜４００の分子量を有する少なくとも１つの鎖延長剤から、４００を超える分子量を有するいかなるイソシアネート反応性組成物も存在しない中、ＮＣＯ／ＯＨ比０．９５：１〜１．１０〜１で調製される。３〜２０部の量で含まれる該熱可塑性ポリウレタンは、任意の熱可塑性ポリウレタンであってよい。

本発明は、高耐衝撃性、高曲げ弾性率、高耐薬品性および１．８２ＭＰａ（２６４ｐｓｉ）における少なくとも５０℃の荷重たわみ温度を特徴とする透明熱可塑性ポリウレタンを対象とする。

本明細書中で用いられる「透明」は、（ＡＳＴＭ Ｄ１００３にしたがって測定する）全視感透過率の割合が、８５％以上、好ましくは８７％を超える熱可塑性ポリウレタンを意味する。

本明細書中で用いられる「高（い）耐衝撃性」は、周囲条件下ノッチ付きアイゾット試験（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）により測定される、少なくとも５３．３９Ｊ／ｍ（１ft lb/inch）の、好ましくは少なくとも１６０．１６Ｊ／ｍ（３ft lb/inch）の衝撃強度を有する熱可塑性ポリウレタンを意味する。

本明細書で用いられる表現「荷重たわみ温度」は、熱による変形に対するポリマーの耐性の尺度であり、定められた量（例えば１．８２または０．４６ＰＭａ（２６４または６６ｐｓｉ））の曲げ荷重をかけた場合に、所定の大きさおよび形状のポリウレタン試料の変形が生じる温度である。本明細書で報告される全ての荷重たわみ温度は、ＡＳＴＭ Ｄ６４８の手順を使用して得られた。本発明の熱可塑性ポリウレタンブレンドは、５０℃を超える、好ましくは６０℃を超える、最も好ましくは７０℃を超える１．８２ＭＰａ（２６４ｐｓｉ）におけるたわみ温度を特徴とする。

本明細書中で用いられる用語「高（い）曲げ弾性率」は、周囲条件下ＡＳＴＭ Ｄ７９０にしたがって測定される、少なくとも１０３４．２ＭＰａ（１５０，０００ｐｓｉ）、好ましくは１３７８．９ＭＰａ（２００，０００ｐｓｉ）を超える、最も好ましくは１７２３．７ＭＰａ（２５０，０００ｐｓｉ）を超える曲げ弾性率を意味する。

本発明の熱可塑性ポリウレタンブレンドの重要な特徴は、該熱可塑性ポリウレタンブレンドを、４００を超える分子量を有するイソシアネート反応性生成物を全く加えずに作製されたポリウレタンにより製造することができるという点である（すなわち、別成分として高分子量ポリオールを使用せずに製造できる）。これらのイソシアネート反応性物質の添加の排除は、通常使用される少量の高分子量イソシアネート反応性物質を正確に測定する困難正を回避できる。また、鎖延長剤における高分子量イソシアネート反応性物質の非混和性により引き起こされる問題を回避する。

例えば高分子量ポリオールのような高分子量イソシアネート反応性成分が他に存在しないにもかかわらず、本発明の熱可塑性ポリウレタンブレンドは、先行技術（例えば、米国特許４５６７２３６）から予期されるようなもろいものではないということが見出された。

特に驚くべきことは、熱可塑性ポリウレタンまたはポリウレタン反応生成物を予め溶融させる必要なく、全ての成分を同時に反応器または押出機に供給することにより、本発明の高弾性、耐衝撃性および耐薬品性熱可塑性ポリウレタンブレンドを形成できるということである。

本発明の組成物は、高耐衝撃性、高耐薬品性、高曲げ弾性率および１．８２ＭＰａ（２６４ｐｓｉ）における少なくとも５０℃の荷重たわみ温度を特徴とするポリマーブレンドである。該ブレンドは、以下を含有する。
（１）（ａ）有機ポリイソシアネート、および
（ｂ）少なくとも１つの鎖延長剤
の、（ａ）中のイソシアネート基と（ｂ）中の活性水素基の比率が０．９５：１〜約１．１０：１となるような量における反応生成物であるポリウレタン、
（２）ブレンド１００重量部に対して３〜２０重量部の熱可塑性ポリウレタン。
しかしながら、ポリウレタン反応生成物（１）は、４００を超える分子量を有するいかなるイソシアネート反応性物質をも使用せずに製造される。

少なくとも２つのイソシアネート基を有する既知の有機イソシアネートには、本発明の実施においてポリウレタン生成物（１）で成分（ａ）として使用し得る少なくとも２つのイソシアネート基を有する既知の変性イソシアネートが含まれる。適当なイソシアネートには、芳香族、脂肪族および脂環式ポリイソシアネートおよびそれらの組み合わせが含まれる。使用し得るイソシネートには以下のものが含まれる：ジイソシアネート、例えばｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、ヘキサヒドロトルエンジイソシアネートおよびそれらの異性体、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１−メチルフェニル−２，４−フェニルジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネートおよび３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート；トリイソシアネート、例えば２，４，６−トルエントリイソシアネート；ならびにポリイソシアネート、例えば４，４’−ジメチル−ジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネートおよびポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート。

変性イソシアネートは、ジイソシアネートおよび／またはポリイソシアネートの化学反応により得られる。本発明の実施に使用しうる変性イソシアネートには、エステル基、尿素基、ビューレット基、アロファネート基、カーボジイミド基、イソシヌレート基、ウレトジオン基および／またはウレタン基を含有するイソシアネートが含まれる。変性イソシアネートの好ましい例としては、ＮＣＯ基を含有し、約２５〜約３５重量％、好ましくは約２８〜約３２重量％のＮＣＯ含量を有するプレポリマーが挙げられる。ポリエーテルポリオールまたはポリエステルポリオールおよびジフェニルメタンジイソシアネートに基づくプレポリマーが特に好ましい。これらのプレポリマーの製造方法は先行技術において既知である。

本発明のポリウレタン生成物（１）に対する最も好ましいポリイソシアネートは、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）と２，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）の混合物、および液状４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）である。４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）が特に好ましい。

ポリウレタン（１）の製造に使用される鎖延長剤（ｂ）は、２〜３個の官能基および約５０〜約４００の分子量を有する。これらの基準を満たす全ての既知の鎖延長剤が適当である。鎖延長剤は、ヒドロキシ基、アミノ基、チオール基またはそれらの組み合わせを含み得る。

脂環式ジオールを含む脂肪族直鎖および分枝鎖ジオールが、本発明の実施において好適である。２〜８個の炭素原子を有する脂肪族ジオールが特に好ましい。適当な鎖延長剤を以下に挙げる：エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、３−メチルペンタン−１，５−ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサンジオール、ペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、グリセロール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、エタノールアミン、Ｎ−メチル−ジエタノールアミン、およびＮ−エチル−ジエタノールアミン。最も好ましい鎖延長剤は、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールおよび１，３−プロパンジオールである。

２〜３個の官能基および４００までの分子量を有する芳香族ポリオールも、鎖延長剤（ｂ）として使用し得る。適当な芳香族ポリオールには、ビスフェノールＡから誘導されるものが含まれる。

適当な鎖延長剤（ｂ）には、約５０〜約４００の分子量を有するヒドロキシ含有ポリエーテルも含まれる。適当なヒドロキシ含有ポリエーテルには、ポリオキシアルキレンポリエーテルポリオール、例えば要求される分子量を有するポリオキシエチレンジオール、ポリオキシプロピレンジオール、ポリオキシブチレンジオール、およびポリテトラメチレンジオールならびにヒドロキノンジ（β−ヒドロキシエチル）エーテルが含まれる。

適当なアミン鎖延長剤はアミノ基を含み、好ましくはアルキル置換基も含有する。そのような芳香族ジアミンの例としては、１，４−ジアミノベンゼン、２，４−および／または２，６−ジアミノトルエン、メタキシレンジアミン、２，４’−および／または４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、１−メチル−３，５−ビス（メチルチオ）−２，４−および／または−２，６−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリエチル−２，４−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリイソプロピル−２，４−ジアミノベンゼン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，４−および／または−２，６−ジアミノベンゼン、４，６−ジメチル−２−エチル−１，３−ジアミノベンゼン、３，５，３’,５’−テトラ−エチル−４，４−ジアミノジフェニルメタン、３，５，３’,５’−テトライソプロピル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、および３，５−ジエチル−３’,５’−ジイソプロピル−４，４’−ジアミノジフェニルメタンが挙げられる。一般的にはそれほど好ましくないが、特定の（環）脂肪族ジアミンも適当である。特に適当な（環）脂肪族ジアミンは、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンである。これらのジアミンは、当然混合物として使用してもよい。

本発明のブレンドにおいて、任意の熱可塑性ポリウレタンを成分（２）として使用し得る。好ましい熱可塑性ポリウレタンには、以下のものが含まれる：ポリエステルポリオール（例えば、アジピン酸ポリブチレンおよびポリカプロラクトンポリオール）に基づく熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）およびポリエステルポリオールに基づく脂肪族ＴＰＵ。

成分（２）として使用し得る熱可塑性ポリウレタンは、一般的に、全ブレンド１００重量部に対して、３〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部、最も好ましくは３〜１０重量部の量でブレンド中に含まれる。

必要に応じて本発明のブレンドに含み得る物質およびその既知の物質としては、酸化防止剤、安定化剤、触媒、紫外線による変性に対する安定化剤、有機染料、内部潤滑剤または離型剤および難燃剤が挙げられる。

これらの物質を含む場合、一般的にこれらの任意物質は、任意物質の総量が１０％を超えない、好ましくは３％未満の量で使用される。

また、本発明は、高い耐衝撃性、高い曲げ弾性率、高い耐薬品性および１．８２ＭＰａ（２６４ｐｓｉ）における少なくとも５０℃の荷重たわみ温度を有する透明熱可塑性ポリウレタンの、１工程または複数工程で行われる製造方法を対象とする。ポリマー物質と熱可塑性物質のブレンド生成物に対する全ての既知の方法および装置を本発明のブレンドの製造に使用し得るが、容易でありかつ設備および製造コストが低いため、ワンショット工程が特に好ましい。

本発明のブレンドの製造に使用し得るワンショット工程の適当な例は、米国特許３６４２９４６に開示されている。本発明の好ましい実施態様において、ポリウレタン反応生成物形成成分、すなわちＭＤＩおよび鎖延長剤および熱可塑性ポリウレタンは、混合され、均質なブレンドを得るために高剪断混合を施される。その後、ブレンドは、所望の粒度を得るためにブレンドが例えば押出し、増粒または粉砕により処理される成形ゾーンに送られる。

本発明のブレンドの製造に使用し得る複数工程の適当な例は、米国特許４２６１９４６および米国特許４３４２８４７に開示されている。とりわけ、ＴＰＵは、第一注入口から押出機に導入され、押出機はＴＰＵが溶解するような温度に保たれる。ポリウレタン反応生成物形成成分、すなわちＭＤＩおよび鎖延長剤は、融解したＴＰＵに加えられ、その後合成した混合物として押出される。押出された混合物は、その後冷却されペレット化される。

本発明の他の実施態様において、ポリウレタン反応生成物（１）と熱可塑性ポリウレタン（２）のブレンドは、第二ブレンドを製造するために、さらに該ブレンドをさらなる熱可塑性ポリウレタンと混合することにより製造してもよい。第二ブレンドに使用されるこのさらなる熱可塑性ポリウレタンは、第一熱可塑性ブレンドの製造において成分（ｂ）として使用されたものと同じ熱可塑性ポリウレタンであってもよく、または異なる熱可塑性ポリウレタンであってもよい。第二ブレンドの製造において、添加された熱可塑性ポリウレタンに加えて、イソシアネート反応性物質（すなわち、４００を超える分子量を有するポリオール）および他の加工助剤および助剤を添加することができる。この第二ブレンドは、当然、当業者に既知の全ての技術にしたがって製造することができる。

本発明の方法およびブレンドは、先行技術の組成物が泡立ち、例えば１５０℃の温度で破壊されるのに対して、本発明の組成物は固形であり、本発明が低コスト原料を使用して特に優れた良好な耐熱性物質（例えば１５０℃）を製造するため、先行技術の方法や物質に関して特に有利である。また、本発明の組成物は、良好な耐薬品性（先行技術の組成物がＭＥＫによりすぐに白色化するが、本発明のブレンドは影響を受けない）、容易な製造工程、高温での寸法安定性および急速乾燥も特徴とする。

先行技術の樹脂に対する文献は、袋のシールが破壊されている場合、または湿っている場合、先行技術の樹脂は、乾燥機に入れられ、必要な乾燥時間は８〜１２時間になることを言及する。本発明のポリマーブレンドは、４〜６時間で十分に乾燥させることができる。

本発明を記載してきたが、以下にその実例を記載する。実施例において記載される全ての部およびパーセントは、他に記載がない限り重量部および重量％である。

以下の物質を実施例で使用した。
ポリウレタン反応生成物とのブレンドに適当なＴＰＵ：
ＴＰＵ Ａ：
名目上ショアＤ硬度６０を有し、ビス（４−イソシアナトシクロヘキシル）メタン、ポリエステルポリオールおよび１，４−ブタンジオールから製造され、Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＬＬＣからＤＰ７−３０１８の商標名のもと市販されている脂肪族ＴＰＵ。
ＴＰＵ Ｂ：
名目上ショアＤ硬度５０を有し、ＭＤＩ、ポリエステルポリオールおよび１，４−ブタンジオールから製造され、Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＬＬＣからＴｅｘｉｎ ２５０の商標名のもと市販されている芳香族ＴＰＵ。
ＴＰＵ Ｃ：
名目上ショアＤ硬度４５を有し、ＭＤＩ、ポリエステルポリオールおよび１，４−ブタンジオールから製造され、Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＬＬＣからＴｅｘｉｎ ２４５の商標名のもと市販されている芳香族ＴＰＵ。
ＴＰＵ Ｄ：
名目上ショアＤ硬度８５を有し、ＭＤＩ、ポリエステルポリオールおよび１，４−ブタンジオールから製造され、Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＬＬＣからＴｅｘｉｎ ＤＰ７−１１８２の商標名のもと市販されている芳香族ＴＰＵ。

ポリウレタン反応生成物の製造に使用される物質：
ＭＤＩ：４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
ＢＤＯ：１，４−ブタンジオール
ＡＮＴＩ−ＯＸ：抗酸化テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］メタン
染料 Ａ：置換アントラキノン有機青色染料
染料 Ｂ：置換アントラキノン有機紫色染料

〔実施例１〜４〕
ブレンドは、ガーラ水中ペレタイザーを備えた５３ｍｍ２軸押出機を使用して、本発明にしたがって調製した。ＭＤＩとＢＤＯを別々の流れで、表Ｉに記載する割合で供給口へポンプ注入した。さらに、オージェフィーダーを使用して、各実施例に記載された特定のＴＰＵに下記表Ｉに記載されたＡＮＴＩ−ＯＸおよび他の添加剤を供給した。押出機中に反応物が存在する間に基本的に完全な反応が行われるように、押出機を１７０℃の温度および２９２のスクリュー回転率に設定した。

これらの各実施で製造されたペレットを、２５０°Ｆ（１２１．１℃）で５時間乾燥させ、射出成形した。該成形体を、２時間１１０℃で後硬化した。その後、表ＩＩに示された方法にしたがって試験した。

〔実施例５〜８〕
実施例１〜４に記載の方法と同様の方法を使用して、本発明の範囲のブレンドを表ＩＩＩに記載された物質および量により調製した。

該物質から製造され、その後２時間１１０℃にて後硬化した射出成形試験断片の特性を表ＩＶに記載する。

〔実施例９〕
７１．０９重量％ＭＩＤ、２４．３７重量％ＢＤＯ、４．５０重量％ＴＰＵ Ａ、および０．０３８重量％ＡＮＴＩ−ＯＸを使用して、実施例１〜４に記載の方法を繰り返した。

ＴＰＵ Ａは約４０．６９％のポリオールを含有する。したがって、上記実施例９の処方におけるポリオールの有効量は、たった１．８３％である。添加されるＴＰＵ変性体におけるポリオールの割合を合計しても、該生成物に存在するポリオールの割合は２％以下である。しかしながら、米国特許４３７６８３４の教示に比べて、この得られるポリマーは、射出成形ＵＬバーを試験した場合、以下の物理的性質を有している。

以上のように、実施例９において製造される物質は、他の工学熱可塑性物質（例えばポリカーボネート）に比べて、高い曲げ弾性率およびロックウェル硬さを特徴とする。また、ＤＴＵＬおよびビカット値により示されるように、優れた耐熱性を示した。透明度は、高レベルの視感透過率から明らかになった。８８％の値は、ポリカーボネートを含む他の工学熱可塑性物質でも言及される。アイゾット衝撃強度は、例えばポリスチレン、ＳＡＮなどの物質に比べて、該物質が良好な衝撃強度を有することを示した。これに対して、例えばポリスチレンまたはＳＡＮのようなもろい熱可塑性物質は２１．３５Ｊ／ｍ（０．４ft-lb/in）未満のノッチ付きアイゾット衝撃強度を有する可能性がある。また、特定の特性は、２時間１１０℃における後硬化により実際に増加する。

〔実施例１０〕
本発明のブレンドの熱安定性は、本発明にしたがって作製されたブレンド（５．５％ＴＰＵおよびＭＤＩならびに１，４−ブタンジオール）を１５０℃で３５分間加熱することにより測定した。市販品のサンプル、高変性ＴＰＵ（Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌからＩｓｏｐｌａｓｔ（登録商標）３０１の名称のもと市販される）を、４８分間１５０℃にさらした。Ｉｓｏｐｌａｓｔ（登録商標）３０１ＴＰＵは、その寸法完全性を失い、試験をすることができないほどひどく泡立った。これに対して、本発明にしたがって作製された物質は、３５分間、１５０℃で後硬化した後、１８４．９℃のビカット軟化温度を有した。

本発明を、例示の目的で上記において詳細に説明したが、かかる詳細は例示の目的にすぎないこと、ならびに本発明の精神および範囲を逸脱することなく、当業者によって該詳細において変形がなされ得ること（特許請求の範囲によって限定され得るものを除く）を理解されたい。

Claims (17)

1. （ａ）（i）４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）と２，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）の混合物、および液状の４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）からなる群から選択される少なくとも１つの有機イソシアネート、
   （ii）２〜８個の炭素原子を有する脂肪族ジオールである少なくとも１つの鎖延長剤
   の反応生成物を含有し、各イソシアネート反応性基に対して０．９５〜１．１０のイソシアネート基が存在するような量の成分（i）および（ii）を使用して、４００を超える分子量を有するイソシアネート反応性物質の不存在下で形成されたポリウレタン、および、
   （ｂ）ポリマーブレンド１００重量部に対して３〜２０重量部の熱可塑性ポリウレタン、を含有する、高耐衝撃性、高耐薬品性、高曲げ弾性率、透明性および１．８２ＭＰａにおける少なくとも５０℃の荷重たわみ温度を特徴とするポリマーブレンド。
2. （ａ）（i）が４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）である、請求項１に記載のポリマーブレンド。
3. （ａ）（ii）が１，４−ブタンジオールである、請求項１に記載のブレンド。
4. （ｂ）が、ビス（４−イソシアナトシクロヘキシル）メタン、ポリエステルポリオールおよび１，４−ブタンジオールから製造された脂肪族熱可塑性ポリウレタンである、請求項１に記載のブレンド。
5. （ｂ）が、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリエステルポリオールおよび１，４−ブタンジオールから製造された芳香族熱可塑性ポリウレタンである、請求項１に記載のブレンド。
6. ８７％を超える透明度を有する請求項１に記載のブレンド。
7. １．８２ＭＰａにおける荷重たわみ温度が６０℃を超える請求項１に記載のブレンド。
8. 高耐衝撃性、高耐薬品性、高曲げ弾性率、透明性および１．８２ＭＰａにおける少なくとも５０℃の荷重たわみ温度を特徴とするポリマーブレンドの製造方法であって、
   ａ）（i）４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）と２，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）の混合物、および液状の４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）からなる群から選択される有機イソシアネート、
   （ii）２〜８個の炭素原子を有する脂肪族ジオールである鎖延長剤、および、
   （iii）熱可塑性ポリウレタン、
   を混合すること、
   ｂ）ａ）の混合物に、均質なブレンドの作製に十分な条件下で高剪断混合を施すこと、かつ、
   ｃ）ｂ）の均質なブレンドを押出すること
   を含む方法。
9. 工程ｃ）からの押出材を冷却し、処理し、所望の粒度を得る、請求項８に記載の方法。
10. 押出材の所望の粒子径を、ペレット化、造粒または粉砕により得る、請求項９に記載の方法。
11. 高耐衝撃性、高耐薬品性、高曲げ弾性率、透明性および１．８２ＭＰａにおける少なくとも５０℃の荷重たわみ温度を特徴とするポリマーブレンドの製造方法であって、
    ａ）熱可塑性ポリウレタンを液化させるのに十分な条件下で熱可塑性ポリウレタンを処理すること、
    ｂ）（i）４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）と２，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）の混合物、および液状の４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）からなる群から選択される有機イソシアネートおよび
    （ii）２〜８個の炭素原子を有する脂肪族ジオールである鎖延長剤
    を、液状混合物を形成する条件下で液化した熱可塑性ポリウレタンに導入すること、
    ｃ）ｂ）の液状混合物に高剪断混合を施すこと、
    ｄ）ｃ）の液状混合物を押出すること
    を含む方法。
12. 工程ｄ）からの押出材を冷却し、処理し、所望の粒度を得る、請求項１１に記載の方法。
13. 押出材の所望の粒子径を、ペレット化、造粒または粉砕により得る、請求項１２に記載の方法。
14. （１）（ａ）請求項８の生成物、
    （ｂ）熱可塑性ポリウレタン
    を、液状混合物を形成するために十分な条件下で混合すること、
    （２）（１）の液状混合物に高剪断混合を施すこと、および
    （３）（２）の液状混合物を押出すること
    を含む、熱可塑性ポリウレタンブレンドの製造方法。
15. 請求項１４の方法により製造された熱可塑性ポリウレタンブレンド。
16. （１）（ａ）請求項１１の生成物、
    （ｂ）熱可塑性ポリウレタン
    を、液状混合物を形成するために十分な条件下で混合すること、
    （２）（１）の液状混合物に高剪断混合を施すこと、および
    （３）（２）の液状混合物を押出すること
    を含む、熱可塑性ポリウレタンブレンドの製造方法。
17. 請求項１６の方法により製造された熱可塑性ポリウレタンブレンド。