CN104004436A - 一种油田用耐高温防腐涂料 - Google Patents

一种油田用耐高温防腐涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN104004436A
CN104004436A CN201410234878.1A CN201410234878A CN104004436A CN 104004436 A CN104004436 A CN 104004436A CN 201410234878 A CN201410234878 A CN 201410234878A CN 104004436 A CN104004436 A CN 104004436A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
agent
fire
anticorrosion paint
oil field
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410234878.1A
Other languages
English (en)
Inventor
龙永福
沈复孝
张营
马宏
申文初
张文强
杨军
毛志高
王涛
赵玉敏
王伟华
曹瑛
王少亭
杨永刚
李俊成
刘向伟
李金堂
崔建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xie Jibing
Yao Xiaoxiang
Original Assignee
龙永福
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 龙永福 filed Critical 龙永福
Priority to CN201410234878.1A priority Critical patent/CN104004436A/zh
Publication of CN104004436A publication Critical patent/CN104004436A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种油田用耐高温防腐涂料，所述油田用耐高温防腐涂料为双组份体系，A组分按质量份数计为：环氧树脂65～70份，活性稀释剂5～10份，惰性稀释剂10～15份，增强剂2～5份，抗渗透剂6～15份，偶联剂0.1～0.2份，有机硅消泡剂0.2～0.5份，无机颜料2～4份，触变改性剂0.8～2份，流平剂0.1～0.3份；B组按质量份数计为：低分子聚酰胺类固化剂1～2份，有机胺5～8份，固化促进剂0.5～0.8份。具有耐高温性好、涂覆易于施工、固化时间短等诸多优点，能在一定程度扩大施工的范围和提高适应能力，在油田使用环境内满足防腐要求。

Description

一种油田用耐高温防腐涂料
技术领域
本发明涉及一种油田用涂料，特别涉及一种油田用耐高温防腐涂料。
背景技术
随着油田开发时间延长，油井含水率上升，导致地面集输管网腐蚀日趋严重，注水管线中约90％以上最终因腐蚀结垢严重而报废，造成很大损失。然而目前常用的防腐涂层大多存在耐高温性差、涂覆不均、粘附厚度不够、固化时间长、施工条件苛刻等诸多问题，在一定程度上限定了施工的范围，增加了施工难度。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种油田用耐高温防腐涂料。针对现有防腐涂层的缺点，采用添加复合触变、流平体系，调整固化剂的种类和用量，克服了普通涂料在油田野外施工环境中粘附厚度不够、固化时间长、施工条件苛刻等问题，得到了一种在高压条件下既耐高温又易于施工的油田专用防腐涂料。
为达到上述目的，本发明的技术方案：
一种油田用耐高温防腐涂料，该涂料为双组份体系，A组分按质量份数计为：环氧树脂65～70份，活性稀释剂5～10份，惰性稀释剂10～15份，增强剂2～5份，抗渗透剂6～15份，偶联剂0.1～0.2份，有机硅消泡剂0.2～0.5份，无机颜料2～4份，触变改性剂0.8～2份，流平剂0.1～0.3份；B组分按质量份数计为：低分子聚酰胺类固化剂1～2份，所述低分子聚酰胺类固化剂聚酰胺650或聚酰胺651，有机胺5～8份，固化促进剂0.5～0.8份。
进一步的，其制备方法为：按上述比例，将环氧树脂加温至90℃后分别加入增强剂短切玻璃纤维、抗渗透剂中碱玻璃鳞片、无机颜料搅拌2小时，保证均匀后冷却至60℃加入活性稀释剂、有机硅烷偶联剂，搅拌均匀后再冷却至室温并加入消泡剂搅拌10分钟，作为原料A组分；将低分子聚酰胺类固化剂、有机胺、苯酚类固化促进剂在常温下混合搅拌均匀作为原料B组份；将A、B组分在常温下混合得到所述耐高温防腐涂料，根据施工粘度需求，添加适量的惰性稀释剂。
进一步的，所述的环氧树脂包括双酚A型环氧树脂E-20、E-42、E-44和E-55中的一种或多种。
进一步的，所述的活性稀释剂包括二缩水甘油醚600、多缩水甘油醚630、丁基缩水甘油醚660、苯基缩水甘油醚690、乙基缩水甘油醚669、丙基缩水甘油醚662、苄基缩水甘油醚692、中的一种或几种。
进一步的，所述的惰性稀释剂为丙酮或丁二醇。
进一步的，所述的增强剂为短切玻璃纤维，其特征为无碱或中碱玻璃纤维，长度为0.15-2mm，直径10-35μm。
进一步的，所述的抗渗透剂为玻璃鳞片、有机膨润土中的一种或两种；所述的玻璃鳞片为中碱玻璃鳞片，厚度小于6μm，片径80目至450目。
进一步的，所述的偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
进一步的，所述的无机颜料为钛白粉、沉淀硫酸钡、气相白炭黑中的一种或几种；所述的钛白粉为金红石型钛白粉。
进一步的，所述的有机胺为三乙烯四胺、二乙烯三胺、丁基缩水甘油醚改性二乙烯三胺、腰果酚缩醛胺中的一种或几种；
进一步的，所述的固化促进剂为三-(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)。
进一步的，所述的触变改性剂为改性纳米气相二氧化硅。
进一步的，所述的流平剂为聚醚改性有机硅。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明的耐高温防腐涂料是一种应用于油田管道、油罐以及直接接触腐蚀介质材料，以环氧树脂为主剂，加入增强剂，抗渗透剂，使其达到良好的粘附性、抗冲刷性、抗渗透性，有效隔离腐蚀介质与基材的接触，加入偶联剂增强涂料体系与基材的界面结合，加入触变剂、流平剂使其具有良好的施工性，保证漆膜的连续性，避免漏涂造成的点腐蚀；采用低分子聚酰胺类固化剂、固化促进剂组成的复合固化剂体系，使其可在油田复杂多变的气温、湿度等环境条件下易于施工，并保证防腐效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明方案做进一步详细说明：
实施例1
一种油田用耐高温防腐涂料，各组分配比如表1：
表1：实施例1一种油田用耐高温防腐涂料组分配比。
上述油田用耐高温防腐涂料的制备方法为：将70份环氧树脂E-44加入分散釜，升温至90℃，开动搅拌器，速度控制在550r/min，加入1mm短切玻璃纤维2份、400目中碱玻璃鳞片12份、钛白粉2份、氧化铁红颜料2份，搅拌2小时；降低搅拌速度为300r/min，加入2.0份触变改性剂改性纳米气相二氧化硅，充分润湿后搅拌速度升至900r/min，40分钟后冷却至60℃加入活性稀释剂10份苄基缩水甘油醚、0.1份有机硅烷偶联剂，搅拌均匀后再冷却至35℃并加入0.2份消泡剂搅拌10分钟，作为原料A组分；将18份聚酰胺650、74份三乙烯四胺、8份固化促进剂DMP-30在常温下混合搅拌均匀作为原料B组份；将A、B组分按10∶1比例在常温下混合得到所述耐高温防腐涂料。所得涂料性能如表2所示：
表2：实施例1耐高温防腐涂料性能测试表。
实施例2
一种油田用耐高温防腐涂料，各组分配比如表3：
表3：实施例2一种油田用耐高温防腐涂料组分配比。
上述油田用耐高温防腐涂料的制备方法为：将70份环氧树脂E-51加入分散釜，升温至90℃，开动搅拌器，速度控制在550r/min，加入1.5mm短切玻璃纤维2.5份、有机膨润土0.3份，450目中碱玻璃鳞片15份、钛白粉5份、氧化铁红颜料1份，搅拌2小时；降低搅拌速度为300r/min，加入1.0份触变改性剂改性纳米气相二氧化硅，充分润湿后搅拌速度升至900r/min，40分钟后冷却至60℃加入活性稀释剂丁基缩水甘油醚10份、0.15份有机硅烷偶联剂，搅拌均匀后再冷却至35℃并加入0.2份消泡剂搅拌10分钟，作为原料A组分；将28份聚酰胺650、62份二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚加成物593固化剂、10份固化促进剂DMP-30在常温下混合搅拌均匀作为原料B组份；将A、B组分按20∶3比例在常温下混合得到所述耐高温防腐涂料。所得涂料性能见表4：
表4：实施例2耐高温防腐涂料性能测试表。
实施例3
一种油田用耐高温防腐涂料，各组分配比如表5：
表5：实施例3一种油田用耐高温防腐涂料组分配比。
将60份环氧树脂E-51，10份环氧树脂E-20加入分散釜，升温至90℃，开动搅拌器，速度控制在550r/min，加入0.5mm短切玻璃纤维4份、有机膨润土0.5份，200目中碱玻璃鳞片10份、金红石型钛白粉5份、氧化铁红颜料1份，搅拌2小时；降低搅拌速度为300r/min，加入0.8份触变改性剂改性纳米气相二氧化硅，充分润湿后搅拌速度升至900r/min，40分钟后冷却至60℃加入活性稀释剂苯基缩水甘油醚8份、0.15份有机硅烷偶联剂，搅拌均匀后再冷却至35℃并加入0.2份消泡剂搅拌10分钟，作为原料A组分；将13份聚酰胺650、78份腰果酚缩醛胺、9份固化促进剂DMP-30在常温下混合搅拌均匀作为原料B组份；将A、B组分按20∶3比例在常温下混合得到所述耐高温防腐涂料。所得涂料性能见表6：
表6：实施例3耐高温防腐涂料性能测试表。
实施例4
一种油田用耐高温防腐涂料，各组分配比如表7：
表7：实施例4一种油田用耐高温防腐涂料组分配比。
将65份环氧树脂E-42，5份环氧树脂E-20加入分散釜，升温至90℃，开动搅拌器，速度控制在550r/min，加入2mm短切玻璃纤维5份，200目中碱玻璃鳞片15份、金红石型钛白粉5份、氧化铁红颜料1份，搅拌2小时；降低搅拌速度为300r/min，加入0.5份触变改性剂改性纳米气相二氧化硅，充分润湿后搅拌速度升至900r/min，40分钟后冷却至60℃加入活性稀释剂苯基缩水甘油醚8份、0.15份有机硅烷偶联剂，搅拌均匀后再冷却至35℃并加入0.2份消泡剂搅拌10分钟，作为原料A组分；将13份聚酰胺650、78份腰果酚缩醛胺、9份固化促进剂DMP-30在常温下混合搅拌均匀作为原料B组份；将A、B组分按10∶1比例在常温下混合得到所述耐高温防腐涂料。所得涂料性能见表8：
表8：实施例4耐高温防腐涂料性能测试表。
由上述实施例1-4可以看出，本发明油田耐高温防腐涂料，性能稳定，适用范围广，耐冲击力，耐含油污水，耐酸碱腐蚀，耐原油，具有很好的实用性，适于大范围推广。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种油田用耐高温防腐涂料，其特征在于：该涂料为双组份体系，A组分按质量份数计为：环氧树脂65～70份，活性稀释剂5～10份，惰性稀释剂10～15份，增强剂2～5份，抗渗透剂6～15份，偶联剂0.1～0.2份，有机硅消泡剂0.2～0.5份，无机颜料2～4份，触变改性剂0.8～2份，流平剂0.1～0.3份；B组分按质量份数计为：低分子聚酰胺类固化剂1～2份，所述低分子聚酰胺类固化剂聚酰胺650或聚酰胺651，有机胺5～8份，固化促进剂0.5～0.8份。
2.如权利要求1所述的油田用耐高温防腐涂料，其特征在于，其制备方法为：按权利要求1所述比例，将环氧树脂加温至90℃后分别加入增强剂短切玻璃纤维、抗渗透剂中碱玻璃鳞片、无机颜料搅拌2小时，保证均匀后冷却至60℃加入活性稀释剂、有机硅烷偶联剂，搅拌均匀后再冷却至室温并加入消泡剂搅拌10分钟，作为原料A组分；将低分子聚酰胺类固化剂、有机胺、苯酚类固化促进剂在常温下混合搅拌均匀作为原料B组份；将A、B组分在常温下混合得到所述耐高温防腐涂料，根据施工粘度需求，添加适量的惰性稀释剂。
3.如权利要求1所述的油田用耐高温防腐涂料，其特征在于，所述的环氧树脂包括双酚A型环氧树脂E-20、E-42、E-44和E-55中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的油田用耐高温防腐涂料，其特征在于，所述的活性稀释剂包括二缩水甘油醚600、多缩水甘油醚630、丁基缩水甘油醚660、苯基缩水甘油醚690、乙基缩水甘油醚669、丙基缩水甘油醚662、苄基缩水甘油醚692、中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的油田用耐高温防腐涂料，其特征在于，所述的惰性稀释剂为丙酮或丁二醇。
6.如权利要求1所述的油田用耐高温防腐涂料，其特征在于，所述的增强剂为短切玻璃纤维，其特征为无碱或中碱玻璃纤维，长度为0.15-2mm，直径10-35μm。
7.如权利要求1所述的油田用耐高温防腐涂料，其特征在于，所述的抗渗透剂为玻璃鳞片、有机膨润土中的一种或两种；所述的玻璃鳞片为中碱玻璃鳞片，厚度小于6μm，片径80目至450目。
8.权利要求1中所述的偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
9.权利要求1中所述的无机颜料为钛白粉、沉淀硫酸钡、气相白炭黑中的一种或几种；所述的钛白粉为金红石型钛白粉。
CN201410234878.1A 2014-05-30 2014-05-30 一种油田用耐高温防腐涂料 Pending CN104004436A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410234878.1A CN104004436A (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种油田用耐高温防腐涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410234878.1A CN104004436A (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种油田用耐高温防腐涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104004436A true CN104004436A (zh) 2014-08-27

Family

ID=51365349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410234878.1A Pending CN104004436A (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种油田用耐高温防腐涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104004436A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104387916A (zh) * 2014-12-10 2015-03-04 中国海洋石油总公司 一种用于快速修复航空飞行器受损蒙皮涂层的涂料组合物
CN104530921A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种具有坚韧性的环氧重防腐涂料制备方法
WO2016159882A1 (en) * 2015-03-30 2016-10-06 Agency For Science, Technology And Research Near infrared reflective coating composition, coating and methods of forming the same
CN109468013A (zh) * 2018-09-20 2019-03-15 中北大学 一种非异氰酸酯聚脲型环氧固化剂的环氧防腐涂料
CN109890914A (zh) * 2016-08-17 2019-06-14 Ppg涂料欧洲有限责任公司 涂覆的管道和修复或者增强管道的方法
CN110117449A (zh) * 2019-04-25 2019-08-13 首钢集团有限公司 一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法
CN111393955A (zh) * 2020-04-27 2020-07-10 容七英 一种石化管道防腐涂料
CN111440655A (zh) * 2020-04-23 2020-07-24 中国人民解放军32181部队 一种超长效防锈涂液及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101987937A (zh) * 2009-08-04 2011-03-23 海洋化工研究院 浪溅区海洋钢结构超厚膜防腐涂层
CN102382553A (zh) * 2011-08-26 2012-03-21 江苏达胜热缩材料有限公司 用于钢质管道焊口部位高温防腐用无溶剂环氧底漆
CN102676029A (zh) * 2012-06-07 2012-09-19 青岛海洋新材料科技有限公司 深海环境钢结构喷涂聚氨酯防腐底漆
CN102732130A (zh) * 2012-07-18 2012-10-17 中国海洋石油总公司 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法
CN103073933A (zh) * 2013-01-25 2013-05-01 倪卫 磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101987937A (zh) * 2009-08-04 2011-03-23 海洋化工研究院 浪溅区海洋钢结构超厚膜防腐涂层
CN102382553A (zh) * 2011-08-26 2012-03-21 江苏达胜热缩材料有限公司 用于钢质管道焊口部位高温防腐用无溶剂环氧底漆
CN102676029A (zh) * 2012-06-07 2012-09-19 青岛海洋新材料科技有限公司 深海环境钢结构喷涂聚氨酯防腐底漆
CN102732130A (zh) * 2012-07-18 2012-10-17 中国海洋石油总公司 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法
CN103073933A (zh) * 2013-01-25 2013-05-01 倪卫 磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104387916A (zh) * 2014-12-10 2015-03-04 中国海洋石油总公司 一种用于快速修复航空飞行器受损蒙皮涂层的涂料组合物
CN104387916B (zh) * 2014-12-10 2016-08-31 中国海洋石油总公司 一种用于快速修复航空飞行器受损蒙皮涂层的涂料组合物
CN104530921A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种具有坚韧性的环氧重防腐涂料制备方法
CN104530921B (zh) * 2014-12-30 2017-01-11 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种具有坚韧性的环氧重防腐涂料制备方法
WO2016159882A1 (en) * 2015-03-30 2016-10-06 Agency For Science, Technology And Research Near infrared reflective coating composition, coating and methods of forming the same
US20180086920A1 (en) * 2015-03-30 2018-03-29 Agency For Science, Technology And Research Near infrared reflective coating composition, coating and methods of forming the same
US11059979B2 (en) 2015-03-30 2021-07-13 Agency For Science, Technology And Research Near infrared reflective coating composition, coating and methods of forming the same
CN109890914A (zh) * 2016-08-17 2019-06-14 Ppg涂料欧洲有限责任公司 涂覆的管道和修复或者增强管道的方法
CN109468013A (zh) * 2018-09-20 2019-03-15 中北大学 一种非异氰酸酯聚脲型环氧固化剂的环氧防腐涂料
CN110117449A (zh) * 2019-04-25 2019-08-13 首钢集团有限公司 一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法
CN111440655A (zh) * 2020-04-23 2020-07-24 中国人民解放军32181部队 一种超长效防锈涂液及其制备方法
CN111393955A (zh) * 2020-04-27 2020-07-10 容七英 一种石化管道防腐涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104004436A (zh) 一种油田用耐高温防腐涂料
CN105368269B (zh) 一种低温固化液态环氧树脂防腐蚀涂料及其制造方法
CN105315437A (zh) 一种非离子自乳化型水性环氧固化剂及其制备方法
CN102086337B (zh) 高性能抗冲击钢结构涂料
CN101885832A (zh) 一种潜伏性非离子型自乳化环氧固化剂的制备及应用
CN103881494A (zh) 一种金属防腐防污涂料
CN103468095A (zh) 一种硅烷偶联剂改性的环氧树脂及其制备方法与应用
CN105130369A (zh) 一种水性内墙无机涂料及其制备方法
CN103865460A (zh) 树脂组合物及其制备方法和应用
CN105175687B (zh) 零voc高柔韧性水性环氧树脂固化剂的制备方法
CN102533061A (zh) 一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料及其制法
CN102863742A (zh) 热硬化性树脂组成物及其应用
CN109627917A (zh) 一种无毒长效无溶剂饮水舱涂料及其制备方法
CN104673051A (zh) 一种防静电环氧自流平涂料
CN106010122A (zh) 一种疏水性防腐陶瓷涂料及其制备方法
CN104194488A (zh) 一种单组份水性玻璃油墨及其制备方法
CN105440821A (zh) 一种泵阀用防锈漆
CN105315728B (zh) 一种无机防水耐老化涂料及其制备方法
CN104725977B (zh) 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN102382555B (zh) 一种无溶剂低温固化酚醛环氧防腐涂料及其制备方法
KR100896080B1 (ko) 수용성 에폭시계 방청 도료 조성물
CN102443335A (zh) 一种电脑机房环氧地坪涂料
CN101255308A (zh) 一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料及其生产方法
CN104559676A (zh) 一种低温快速固化环氧涂料及其制备方法
CN102337065A (zh) 水性环氧地坪涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: YANG JUN XIE JIBING SHEN WENCHU ZHAO YUMIN WANG SH

Effective date: 20150721

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150721

Address after: 710000 Shaanxi province Xi'an Weiyang Changqing Oilfield Xi'an base jitihu No. 1

Applicant after: Long Yongfu

Applicant after: Cui Jianjun

Applicant after: Tian Yuhong

Applicant after: Yang Jun

Applicant after: Xie Jibing

Applicant after: Shen Wenchu

Applicant after: Zhao Yumin

Applicant after: Wang Shaoting

Applicant after: Yang Yonggang

Applicant after: Liu Xiangwei

Applicant after: Li Jintang

Address before: 710000 Shaanxi province Xi'an Weiyang Changqing Oilfield Xi'an base jitihu No. 1

Applicant before: Long Yongfu

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160405

Address after: 750000, the Ningxia Hui Autonomous Region, Yinchuan Xingqing Changqing Yan pigeon lake base No. 1-2-1-322

Applicant after: Shen Fuxiao

Applicant after: Zhao Yumin

Applicant after: Wang Weihua

Applicant after: Cao Ying

Applicant after: Wang Shaoting

Applicant after: Yang Yonggang

Applicant after: Xie Jibing

Applicant after: Liu Xiangwei

Applicant after: Li Jintang

Applicant after: Cui Jianjun

Applicant after: Tian Yuhong

Applicant after: Yao Xiaoxiang

Applicant after: Ma Hong

Applicant after: Long Yongfu

Applicant after: Shen Wenchu

Applicant after: Wang Guodong

Applicant after: Yang Jun

Applicant after: Mao Zhigao

Applicant after: Wang Tao

Address before: 710000 Shaanxi province Xi'an Weiyang Changqing Oilfield Xi'an base jitihu No. 1

Applicant before: Long Yongfu

Applicant before: Cui Jianjun

Applicant before: Tian Yuhong

Applicant before: Yang Jun

Applicant before: Xie Jibing

Applicant before: Shen Wenchu

Applicant before: Zhao Yumin

Applicant before: Wang Shaoting

Applicant before: Yang Yonggang

Applicant before: Liu Xiangwei

Applicant before: Li Jintang

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140827