CN110117449A - 一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法 - Google Patents

一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110117449A
CN110117449A CN201910340040.3A CN201910340040A CN110117449A CN 110117449 A CN110117449 A CN 110117449A CN 201910340040 A CN201910340040 A CN 201910340040A CN 110117449 A CN110117449 A CN 110117449A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
component
glass flake
varnish
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910340040.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王胜荣
曹建平
杨建炜
高立军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Group Co Ltd
Original Assignee
Shougang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Group Co Ltd filed Critical Shougang Group Co Ltd
Priority to CN201910340040.3A priority Critical patent/CN110117449A/zh
Publication of CN110117449A publication Critical patent/CN110117449A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法，本发明提供的玻璃鳞片环氧清漆，按重量份数计，所述清漆包括甲组分和乙组分，所述甲组分包括环氧树脂30‑50份、玻璃鳞片30‑40份、环氧活性稀释剂10‑20份和助剂5‑10份，所述乙组分包括聚酰胺50‑80份和溶剂20‑30份。

Description

一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法
技术领域
本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法。
背景技术
清漆，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。金属材料在工作环境中尤其是严酷的腐蚀环境下易造成严重腐蚀问题，常采用在金属材料上涂覆环氧清漆来解决金属腐蚀问题，但环氧清漆用于钢结构防腐保护时存在不耐光照、易粉化脱落、结合力较弱、防腐效果较弱等缺点。因此，本领域亟需研发出一种防腐性能优异的清漆涂料。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法。
本发明实施例提供一种玻璃鳞片环氧清漆，按重量份数计，所述清漆包括甲组分和乙组分，所述甲组分包括环氧树脂30-50份、玻璃鳞片30-40份、环氧活性稀释剂10-20份和助剂5-10份，所述乙组分包括聚酰胺50-80份和溶剂20-30份。
进一步的，所述甲组分和所述乙组分的体积比为3-4:1。
进一步的，甲组份中，所述助剂包括流平剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、促进剂和硅烷偶联剂中的至少一种。
进一步的，乙组份中，所述溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、丙醇和丁醇中的至少一种。
进一步的，所述清漆通过加入稀释剂调节粘度。
进一步的，按重量份数计，所述稀释剂为10-20份。
进一步的，所述稀释剂包括苯、甲苯、二甲苯、丙醇和丁醇中的至少一种。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种玻璃鳞片环氧清漆的制备方法，包括：
向20-30份环氧活性稀释剂中加入5-15份的二甲苯、2-4份硅烷偶联剂、1-3份鳞片定向排列剂和1-3份消泡剂，混合均匀，获得表面处理溶液，向所述表面处理溶液中加入30-40份玻璃鳞片，搅拌均匀，制得预处理玻璃鳞片；
向30-40份所述玻璃鳞片中，加入30-50份环氧树脂、10-20份环氧活性稀释剂和5-10份助剂，混合均匀，制得甲组份；
将50-80份聚酰胺和20-30份溶剂混合均匀，制得乙组份；
将所述甲组份和所述乙组份按体积比3-4:1进行混合，加入10-15份稀释剂，混合均匀，制得玻璃鳞片环氧清漆。
进一步的，所述搅拌在室温下进行，所述搅拌速度为800-2000r/min，所述搅拌时间为20min。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请提供的玻璃鳞片环氧清漆玻璃鳞片具有较高的纵横比(鳞片长度与厚度比)，腐蚀介质要从外界渗入到底材表面需要经过一段漫长而曲折的“道路”。由于鳞片涂料是多层片状结构，在漆膜中有数十层的鳞片排列，可以形成平行叠加的错层厚膜，切断了漆膜中的微孔，产生“迷宫效应”，大大延长了腐蚀性介质在涂膜中的扩散路径，延缓了腐蚀介质通过涂层到达金属基材的时间，从而有效延缓了基底金属的腐蚀，提高金属的使用寿命。
说明书附图
图1示出了本发明实施例1中玻璃鳞片环氧清漆的盐雾1000h宏观形貌图。
图2示出了本发明实施例1中玻璃鳞片环氧清漆的盐雾1000h后涂层阻抗测试图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请提供一种玻璃鳞片环氧清漆，按重量份数计，所述清漆包括甲组分和乙组分，所述甲组分包括环氧树脂30-50份、玻璃鳞片30-40份、环氧活性稀释剂10-20份和助剂5-10份，所述乙组分包括聚酰胺50-80份和溶剂20-30份。
本申请中，所述甲组分和所述乙组分的体积比为3-4:1。
本申请中，甲组份中，所述助剂包括流平剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、促进剂、硅烷偶联剂中的至少一种。
本申请中，乙组份中，所述溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、丙醇、丁醇中的至少一种。
本申请中，所述清漆通过加入稀释剂调节粘度。
较优的，按重量份数计，所述稀释剂为10-20份。
较优的，所述稀释剂包括苯、甲苯、二甲苯、丙醇、丁醇中的至少一种。
基于同一发明构思，本申请还提供一种玻璃鳞片环氧清漆的制备方法，包括：
向20-30份环氧活性稀释剂中加入5-15份的二甲苯、2-4份硅烷偶联剂、1-3份鳞片定向排列剂和1-3份消泡剂，混合均匀，获得表面处理溶液，向所述表面处理溶液中加入30-40份玻璃鳞片，搅拌均匀，制得预处理玻璃鳞片；
向30-40份所述玻璃鳞片中，加入30-50份环氧树脂、10-20份环氧活性稀释剂和5-10份助剂，混合均匀，制得甲组份；
将50-80份聚酰胺和20-30份溶剂混合均匀，制得乙组份；
将所述甲组份和所述乙组份按体积比3-4:1进行混合，加入10-15份稀释剂，混合均匀，制得玻璃鳞片环氧清漆。
本申请中，所述搅拌在室温下进行，所述搅拌速度为800-2000r/min，所述搅拌时间为20min。
玻璃鳞片具有较高的纵横比(鳞片长度与厚度比)，腐蚀介质要从外界渗入到底材表面需要经过一段漫长而曲折的“道路”。由于鳞片涂料是多层片状结构，在漆膜中有数十层的鳞片排列，可以形成平行叠加的错层厚膜，切断了漆膜中的微孔，产生“迷宫效应”，大大延长了腐蚀性介质在涂膜中的扩散路径，延缓了腐蚀介质通过涂层到达金属基材的时间，从而有效延缓了基底金属的腐蚀，提高金属的使用寿命。
下面将结合四个具体实施例对本申请的950MPa级热轧TWIP钢和对应的制备方法进行详细说明。
实施例1
一种玻璃鳞片环氧清漆的制备方法，包括：
向20份环氧活性稀释剂中加入10份的二甲苯、1.5份硅烷偶联剂、1份鳞片定向排列剂和0.5份消泡剂，混合均匀，获得表面处理溶液，向所述表面处理溶液中加入30份玻璃鳞片，在室温下搅拌20min，搅拌速度为800r/min，制得预处理玻璃鳞片；
向35份所述玻璃鳞片中，加入40份环氧树脂、15份环氧活性稀释剂和10份助剂，混合均匀，制得甲组份；
将65份聚酰胺和25份溶剂混合均匀，制得乙组份；
将所述甲组份和所述乙组份按体积比4:1进行混合，加入12份稀释剂，混合均匀，制得玻璃鳞片环氧清漆。
实施例2
向20份环氧活性稀释剂中加入5份的二甲苯、2份硅烷偶联剂、1份鳞片定向排列剂和1份消泡剂，混合均匀，获得表面处理溶液，向所述表面处理溶液中加入30份玻璃鳞片，搅拌均匀，制得预处理玻璃鳞片；
向35份所述玻璃鳞片中，加入45份环氧树脂、15份环氧活性稀释剂和6份助剂，混合均匀，制得甲组份；
将80份聚酰胺和20份溶剂混合均匀，制得乙组份；
将所述甲组份和所述乙组份按体积比3:1进行混合，混合均匀，制得玻璃鳞片环氧清漆。
实施例3
向30份环氧活性稀释剂中加入15份的二甲苯、4份硅烷偶联剂、1-3份鳞片定向排列剂和3份消泡剂，混合均匀，获得表面处理溶液，向所述表面处理溶液中加入30-40份玻璃鳞片，搅拌均匀，制得预处理玻璃鳞片；
向30份所述玻璃鳞片中，加入30份环氧树脂、10份环氧活性稀释剂和5份助剂，混合均匀，制得甲组份；
将50份聚酰胺和20份溶剂混合均匀，制得乙组份；
将所述甲组份和所述乙组份按体积比4:1进行混合，加入10份稀释剂，混合均匀，制得玻璃鳞片环氧清漆。
实施例4
向20份环氧活性稀释剂中加入10份的二甲苯、1.5份硅烷偶联剂、1份鳞片定向排列剂和0.5份消泡剂，混合均匀，获得表面处理溶液，向所述表面处理溶液中加入30份玻璃鳞片，在室温下搅拌20min，搅拌速度为1500r/min，制得预处理玻璃鳞片；
向40份所述玻璃鳞片中，加入50份环氧树脂、20份环氧活性稀释剂和10份助剂，混合均匀，制得甲组份；
将80份聚酰胺和30份溶剂混合均匀，制得乙组份；
将所述甲组份和所述乙组份按体积比3:1进行混合，加入15份稀释剂，混合均匀，制得玻璃鳞片环氧清漆。
将实施例1制得玻璃鳞片环氧清漆进行1000h盐雾试验和交流阻抗(EIS)测试，1000h盐雾试验未发现鼓泡，开裂，剥落，底材未发生大面积锈蚀，交流阻抗(EIS)测试显示涂层阻抗模值为1010Ω.cm2,防护性完整，测试结果分别如图1和图2所示。
本发明制得的玻璃鳞片环氧清漆，由于清漆中含有较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在涂膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而涂膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种玻璃鳞片环氧清漆，其特征在于，按重量份数计，所述清漆包括甲组分和乙组分，所述甲组分包括环氧树脂30-50份、玻璃鳞片30-40份、环氧活性稀释剂10-20份和助剂5-10份，所述乙组分包括聚酰胺50-80份和溶剂20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃鳞片环氧清漆，其特征在于，所述甲组分和所述乙组分的体积比为3-4:1。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃鳞片环氧清漆，其特征在于，甲组份中，所述助剂包括流平剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、促进剂和硅烷偶联剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃鳞片环氧清漆，其特征在于，乙组份中，所述溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、丙醇和丁醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃鳞片环氧清漆，其特征在于，所述清漆通过加入稀释剂调节粘度。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃鳞片环氧清漆，其特征在于，按重量份数计，所述稀释剂为10-20份。
7.根据权利要求5或6所述的一种玻璃鳞片环氧清漆，其特征在于，所述稀释剂包括苯、甲苯、二甲苯、丙醇和丁醇中的至少一种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种玻璃鳞片环氧清漆的制备方法，包括：
向20-30份环氧活性稀释剂中加入5-15份的二甲苯、2-4份硅烷偶联剂、1-3份鳞片定向排列剂和1-3份消泡剂，混合均匀，获得表面处理溶液，向所述表面处理溶液中加入30-40份玻璃鳞片，搅拌均匀，制得预处理玻璃鳞片；
向30-40份所述玻璃鳞片中，加入30-50份环氧树脂、10-20份环氧活性稀释剂和5-10份助剂，混合均匀，制得甲组份；
将50-80份聚酰胺和20-30份溶剂混合均匀，制得乙组份；
将所述甲组份和所述乙组份按体积比3-4:1进行混合，加入10-15份稀释剂，混合均匀，制得玻璃鳞片环氧清漆。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃鳞片环氧清漆的制备方法，其特征在于，所述搅拌在室温下进行，所述搅拌速度为800-2000r/min，所述搅拌时间为20-30min。
CN201910340040.3A 2019-04-25 2019-04-25 一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法 Pending CN110117449A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910340040.3A CN110117449A (zh) 2019-04-25 2019-04-25 一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910340040.3A CN110117449A (zh) 2019-04-25 2019-04-25 一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110117449A true CN110117449A (zh) 2019-08-13

Family

ID=67521562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910340040.3A Pending CN110117449A (zh) 2019-04-25 2019-04-25 一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110117449A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55125168A (en) * 1979-03-22 1980-09-26 Dainippon Toryo Co Ltd Long-term rust-preventive coating composition
CN102533043A (zh) * 2010-12-10 2012-07-04 深圳市嘉达高科产业发展有限公司 一种防腐阻燃型环氧玻璃鳞片涂料
CN103664023A (zh) * 2013-11-19 2014-03-26 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种制备玻璃鳞片涂料时对玻璃鳞片的表面处理方法
CN104004436A (zh) * 2014-05-30 2014-08-27 龙永福 一种油田用耐高温防腐涂料
CN105925128A (zh) * 2016-05-12 2016-09-07 江苏永阳新材料科技有限公司 无溶剂环氧玻璃鳞片漆
CN108997887A (zh) * 2018-07-13 2018-12-14 山东七维新材料有限公司 一种含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料及其制备、使用方法
CN109337519A (zh) * 2018-10-22 2019-02-15 无锡华东锌盾科技有限公司 一种水性玻璃鳞片涂料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55125168A (en) * 1979-03-22 1980-09-26 Dainippon Toryo Co Ltd Long-term rust-preventive coating composition
CN102533043A (zh) * 2010-12-10 2012-07-04 深圳市嘉达高科产业发展有限公司 一种防腐阻燃型环氧玻璃鳞片涂料
CN103664023A (zh) * 2013-11-19 2014-03-26 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种制备玻璃鳞片涂料时对玻璃鳞片的表面处理方法
CN104004436A (zh) * 2014-05-30 2014-08-27 龙永福 一种油田用耐高温防腐涂料
CN105925128A (zh) * 2016-05-12 2016-09-07 江苏永阳新材料科技有限公司 无溶剂环氧玻璃鳞片漆
CN108997887A (zh) * 2018-07-13 2018-12-14 山东七维新材料有限公司 一种含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料及其制备、使用方法
CN109337519A (zh) * 2018-10-22 2019-02-15 无锡华东锌盾科技有限公司 一种水性玻璃鳞片涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Seth et al. Novel, one-step, chromate-free coatings containing anticorrosion pigments for metals—An overview and mechanistic study
CN101633808B (zh) 含不锈钢鳞片的高氯化聚乙烯涂料及其制备方法
CN106118149B (zh) 一种水性无机富锌涂料及其制备方法
CN103360820B (zh) 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN106811004A (zh) 一种重防腐无溶剂环氧玄武岩鳞片涂料及其制备方法
CN102732130A (zh) 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法
CN106243919B (zh) 一种防腐性能优异的聚苯胺导静电涂料及其制备方法
CN103725164B (zh) 一种耐原油涂料组合物
CN106905816A (zh) 超疏水疏油涂料及其制备方法和使用方法
CN110128943A (zh) 一种石墨烯高效能防腐涂料及其制备方法和制品
CN110117449A (zh) 一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法
JP2020084003A (ja) 防食塗料組成物
CN103360818B (zh) 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
JPWO2012036091A1 (ja) プライマー組成物
CN107936759A (zh) 低表面处理涂料及其应用
CN109337519A (zh) 一种水性玻璃鳞片涂料及其制备方法
CN107586493A (zh) 水基底漆组合物、由其获得的底漆及含该底漆的双层体系
CN103360841B (zh) 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN105111894B (zh) 一种厚浆成膜陶瓷防腐耐磨涂料的组合物及其制备方法
CN108034294A (zh) 一种用于提高水性环氧富锌涂料二次附着力的锌粉浆及其包覆工艺
CN103360918B (zh) 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN108912911A (zh) 镀锌管专用水性抗氧化液及其制备方法以及镀锌管表面防护的方法和镀锌管
CN106916508A (zh) 一种防锈底漆及其制备方法
CN103360840B (zh) 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN104059509A (zh) 金属钝化液及其制备方法和热镀金属材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination