CN105925128A - 无溶剂环氧玻璃鳞片漆 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工涂装研究领域，尤其涉及一种无溶剂环氧玻璃鳞片漆：利用水性异氰酸酯将杯芳烃分子接枝到玻璃鳞片上，对玻璃鳞片进行改性，改性后的玻璃鳞片在搅拌过程中通过接枝上去的杯芳烃与环氧树脂分子结构形成一定的缠结，从而提高了玻璃鳞片与环氧树脂的粘结力。本发明制得了一种环保、耐腐蚀、粘结力较强、物理性能良好的无溶剂环氧玻璃鳞片漆。

Description

无溶剂环氧玻璃鳞片漆
技术领域
本发明属于化工涂装领域，特别是涉及一种无溶剂环氧玻璃鳞片漆。
背景技术
随着人们对环保意识的加强以及免维护涂装体系的发展，长效、环保、节能的重防腐涂料越来越多地被工程建设所采用，然而现有技术中的无溶剂重防腐涂料由于其配方的不合理性，出现一些技术缺陷和技术问题，因而妨碍了其进一步的发展和应用。玻璃鳞片重防腐涂料作为一种高效的重防腐涂料引起了人们的广泛关注。
玻璃鳞片涂料是以细小的片状玻璃做防腐填料，以高分子树脂和固化剂为粘合剂制成的一种高效能防腐涂料。广泛地用在冶金、化工、石油、海洋等系统设备和建筑物的防腐工程中。由于涂料中的玻璃鳞片具有鱼鳞效应，成千上万的鳞片交错排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折，很难到达基材，大大延长了腐蚀性介质在涂膜中的扩散路径，从而有效延缓了腐蚀介质对基底材料的腐蚀。
玻璃鳞片涂料由于渗透性优良，耐腐蚀性好，使用寿命长而得到了广泛的重视和应用，但是，玻璃鳞片的用量对涂层的屏蔽性能影响很大，用量少时不能形成多层屏蔽的效果，影响耐介质渗透能力；用量大时，树脂会相对减少，使涂层的粘接力和机械强度降低。
发明内容
发明解决的技术问题：本发明针对现有技术中存在的问题，通过采用玻璃鳞片改性剂对玻璃鳞片进行表面处理，提供一种环保、耐腐蚀、粘结力较强、物理性能良好的无溶剂环氧玻璃鳞片漆。
本发明的无溶剂环氧玻璃鳞片漆采用以下技术方案来实现，按质量百分比各原料组分配比如下：
A组份包括：双酚A型环氧树脂40～50份，玻璃鳞片20～30份，玻璃鳞片改性剂2～5份，活性稀释剂5～10份，磷酸锌10～20份，滑石粉5～10份；
B组份包括：环氧固化剂10～30份。
其中，A组份中所述双酚A型环氧树脂为环氧树脂E-44，玻璃鳞片的目数为80目，玻璃鳞片改性剂为杯[6]芳烃或杯[8]芳烃。
A组分按照如下方法制得：
(1)玻璃鳞片的改性
将所述玻璃鳞片改性剂与水性异氰酸酯加入到容器中，在温度为70～85℃的条件下，机械搅拌回流反应2～6小时，向上述体系中加入玻璃鳞片，继续搅拌回流8～15小时，回收溶剂，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性玻璃鳞片；
(2)将双酚A型环氧树脂加入容器中，加入活性稀释剂低速搅拌分散8分钟；然后加入改性玻璃鳞片和其它组分，高速搅拌分散40min，过滤得到无溶剂环氧玻璃鳞片漆A组分。
施工使用时，将A组分和B组分按比例充分混合均匀即可施工。
本发明的有益效果：通过采用玻璃鳞片改性剂对玻璃鳞片进行改性，使得玻璃鳞片改性剂能够保护玻璃鳞片表面不受侵蚀，同时提高了玻璃鳞片与树脂的粘结力，使固化后的膜层形成坚实的整体膜，制得一种抗介质渗透性和耐磨性更好，涂层坚韧、附着力强、物理性能好、防腐寿命长的无溶剂环氧玻璃鳞片漆。
具体实施方式
下面通过实施例来对本发明进行进一步说明：
实施例1
本实施例中的无溶剂环氧玻璃鳞片漆由A组分和B组分组成，各组分按如下质量百分比制得：
A组份：
(1)将2份杯[6]芳烃与0.5份水性异氰酸酯加入到容器中，在温度为70～85℃的条件下，机械搅拌回流反应2～6小时，向上述体系中加入玻璃鳞片，继续搅拌回流8～15小时，回收溶剂，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性玻璃鳞片；
(2)将40份双酚A型环氧树脂加入容器中，加入8份活性稀释剂低速搅拌分散8分钟；然后加入30份改性玻璃鳞片、10份磷酸锌和10份滑石粉，高速搅拌分散40min，过滤得到无溶剂环氧玻璃鳞片漆A组分。
B组份：环氧固化剂10份。
使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施工。
实施例2
本实施例中的无溶剂环氧玻璃鳞片漆由A组分和B组分组成，各组分按如下质量百分比制得：
A组份：
(1)将3份杯[6]芳烃与0.6份水性异氰酸酯加入到容器中，在温度为70～85℃的条件下，机械搅拌回流反应2～6小时，向上述体系中加入玻璃鳞片，继续搅拌回流8～15小时，回收溶剂，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性玻璃鳞片；
(2)将45份双酚A型环氧树脂加入容器中，加入5份活性稀释剂低速搅拌分散8分钟；然后加入25份改性玻璃鳞片、15份磷酸锌和7份滑石粉，高速搅拌分散40min，过滤得到无溶剂环氧玻璃鳞片漆A组分。
B组份：环氧固化剂10份。
使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施工。
实施例3
本实施例中的无溶剂环氧玻璃鳞片漆由A组分和B组分组成，各组分按如下质量百分比制得：
A组份：
(1)将5份杯[8]芳烃与1份水性异氰酸酯加入到容器中，在温度为70～85℃的条件下，机械搅拌回流反应2～6小时，向上述体系中加入玻璃鳞片，继续搅拌回流8～15小时，回收溶剂，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性玻璃鳞片；
(2)将50份双酚A型环氧树脂加入容器中，加入10份活性稀释剂低速搅拌分散8分钟；然后加入25份改性玻璃鳞片、5份磷酸锌和5份滑石粉，高速搅拌分散40min，过滤得到无溶剂环氧玻璃鳞片漆A组分。
B组份：环氧固化剂10份。
使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施工。
实施例4
本实施例中的无溶剂环氧玻璃鳞片漆由A组分和B组分组成，各组分按如下质量百分比制得：
A组份：
(1)将5份杯[8]芳烃与1份水性异氰酸酯加入到容器中，在温度为70～85℃的条件下，机械搅拌回流反应2～6小时，向上述体系中加入玻璃鳞片，继续搅拌回流8～15小时，回收溶剂，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性玻璃鳞片；
(2)将45份双酚A型环氧树脂加入容器中，加入8份活性稀释剂低速搅拌分散8分钟；然后加入20份改性玻璃鳞片、12份磷酸锌和10份滑石粉，高速搅拌分散40min，过滤得到无溶剂环氧玻璃鳞片漆A组分。
B组份：环氧固化剂10份。
使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施工。
对比实施例1
本实施例中的无溶剂环氧玻璃鳞片漆由A组分和B组分组成，各组分按如下质量百分比制得：
A组份：
将45份双酚A型环氧树脂加入容器中，加入8份活性稀释剂低速搅拌分散8分钟；然后加入5份硅烷偶联剂、20份玻璃鳞片、12份磷酸锌和10份滑石粉，高速搅拌分散40min，过滤得到无溶剂环氧玻璃鳞片漆A组分。
B组份：环氧固化剂10份。
使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施工。
对比实施例2
本实施例中的无溶剂环氧玻璃鳞片漆由A组分和B组分组成，各组分按如下质量百分比制得：
A组份：
将50份双酚A型环氧树脂加入容器中，加入10份活性稀释剂低速搅拌分散8分钟；然后加入5份钛酸酯偶联剂、25份玻璃鳞片、5份磷酸锌和5份滑石粉，高速搅拌分散40min，过滤得到无溶剂环氧玻璃鳞片漆A组分。
B组份：环氧固化剂10份。
使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施工。
对比实施例3
本实施例中的无溶剂环氧玻璃鳞片漆由A组分和B组分组成，各组分按如下质量百分比制得：
A组份：
将45份双酚A型环氧树脂加入容器中，加入5份活性稀释剂低速搅拌分散8分钟；然后加入3份硅烷偶联剂，25份玻璃鳞片、15份磷酸锌和7份滑石粉，高速搅拌分散40min，过滤得到无溶剂环氧玻璃鳞片漆A组分。
B组份：环氧固化剂10份。
使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施工。
为了验证本发明所提供的技术方案能够达到所述技术效果，对各实施例和对比实施例所提供的方案进行了测试实验，具体数据如表1所示
表1

Claims (6)

1.一种无溶剂环氧玻璃鳞片漆，其特征在于：该无溶剂环氧玻璃鳞片漆由A组分和B组分组成，其中，A组份包括：双酚A型环氧树脂，玻璃鳞片，玻璃鳞片改性剂，活性稀释剂，磷酸锌，滑石粉；B组份为环氧固化剂。
2.如权利要求1所述的无溶剂环氧玻璃鳞片漆，其特征在于：A组份按质量百分比其组成为：双酚A型环氧树脂40～50份，玻璃鳞片20～30份，玻璃鳞片改性剂2～5份，活性稀释剂5～10份，磷酸锌10～20份，滑石粉5～10份；
B组份：环氧固化剂10～30份。
3.如权利要求1所述的无溶剂环氧玻璃鳞片漆，其特征在于：A组分按照如下方法制得：
(1)玻璃鳞片的改性
将所述玻璃鳞片改性剂与水性异氰酸酯加入到容器中，在温度为70～85℃的条件下，机械搅拌回流反应2～6小时，向上述体系中加入玻璃鳞片，继续搅拌回流8～15小时，回收溶剂，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性玻璃鳞片；
(2)将双酚A型环氧树脂加入容器中，加入活性稀释剂低速搅拌分散8分钟；然后加入改性玻璃鳞片和其它组分，高速搅拌分散40min，过滤得到无溶剂环氧玻璃鳞片漆A组分。
4.如权利要求1所述的无溶剂环氧玻璃鳞片漆，其特征在于：所述A组份中双酚A型环氧树脂为环氧树脂E-44。
5.如权利要求1所述的无溶剂环氧玻璃鳞片漆，其特征在于：所述A组分中玻璃鳞片改性剂为杯[6]芳烃或杯[8]芳烃。
6.如权利要求1所述的无溶剂环氧玻璃鳞片漆，其特征在于：所述A组分中玻璃鳞片的目数为80目。
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