CN104830201A - 一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆及其制备方法,由以下重量份原料组成:环氧树脂20-30份、环氧树脂稀释剂25-35份、环氧树脂分散剂0.5-1.5份、环氧树脂柔韧剂8-12份、二氧化硅0.5-1.5份、滑石粉3-5份、固化剂10-15份、云母氧化铁10-15份、锌粉15-20份。制备方法:(1)将环氧树脂、滑石粉、锌粉、环氧树脂分散剂混合搅拌,在40-60℃、转速800-1000r/min下搅拌30-50min;(2)加入云铁氧化铁、二氧化硅、环氧树脂稀释剂、环氧树脂柔韧剂、固化剂,在70-80℃,转速600-800r/min下搅拌40-60min,得浆料;(3)将浆料研磨、过滤得环氧富锌底漆。本发明通过将云母氧化铁替代部分片状锌粉,加入到环氧富锌涂料中,不仅降低成本,而且制备的环氧富锌涂料具有更好的屏蔽性和抗沉降性,大大提高防腐蚀效果。
Description
技术领域
本发明涉及云母氧化铁技术领域,尤其涉及一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆及其制备方法。
背景技术
环氧富锌底漆由于其良好的防腐防锈性能,在各个领域应用都十分广泛,其防腐蚀机理可分为以下三个方面:(1)电化学方面:锌与基体铁比较,电位更负,在电介质中转变为溶液,从而保护基体铁,若涂层有破损,基体金属暴露,则更加如此;(2)密封和封闭性:由于锌粉的腐蚀反应产物(主要是碱式碳酸锌)沉积在锌粉颗粒之间,填塞了颜料之间的空隙,又不导电,从而对涂层起到了封闭的作用;(3)屏蔽效果:由于锌粉在涂层中平行于涂膜表面排列,且互相重叠和交错,大大增加了水和腐蚀介质渗透过涂层的距离,从而提高了涂层的防腐蚀能力。
但是,目前在实际生产和应用中,环氧富锌底漆也存在许多问题。国际标准ISO12944规定:富锌涂料不挥发成分中锌粉含量不低于80%。然而,如果涂层中锌粉含量过高,涂层的力学性能就会下降,并且容易产生多孔结构,在多孔的富锌底漆上涂覆其他高固体含量的涂料,便会使涂层生成气泡的倾向增加。锌是一种高密度金属,在生产和配制涂料时,分散较为困难,贮存时易发生沉底现象,并且在施工应用时需要不断搅拌,才能保证形成的漆膜中锌含量的一致性。另外,若为了增强涂层的防腐能力而加厚涂膜,则会使涂层在干燥过程中产生收缩,从而出现裂纹倾向。
云母氧化铁,是自然界中一种特殊的以三氧化二铁为主要化学成分的铁矿石,其结晶状态类似云母,结构为鳞片状,灰黑色,有金属光泽。环氧富锌涂料中片状锌粉相对于球状锌粉的优势,与云母氧化铁的优势相比,在防腐蚀机理上是一致的。因此,如果以镜面铁粉体替代部分片状锌粉,加入到环氧富锌涂料中,不仅可以解决成本问题,而且可以使涂料具有更好的屏蔽性和抗沉降性,从而达到更好的防腐蚀效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆及其制备方法,通过将云母氧化铁替代部分片状锌粉,加入到环氧富锌涂料中,不仅降低成本,而且制备的环氧富锌涂料具有更好的屏蔽性和抗沉降性,大大提高防腐蚀效果。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆,由以下重量份的原料组成:环氧树脂20-30份、环氧树脂稀释剂25-35份、环氧树脂分散剂0.5-1.5份、环氧树脂柔韧剂8-12份、二氧化硅0.5-1.5份、滑石粉3-5份、固化剂10-15份、云母氧化铁10-15份、锌粉15-20份。
所述的环氧树脂稀释剂为丁基缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚中的一种。
所述的环氧树脂分散剂为多聚磷酸钠、三聚磷酸钾中的一种。
所述的含有云母氧化铁的环氧富锌底漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)按上述重量份比例将环氧树脂、滑石粉、锌粉、环氧树脂分散剂依次加入到搅拌机中混合搅拌,在温度为40-60℃,转速为800-1000r/min下搅拌30-50min;
(2)按上述重量份比例将云铁氧化铁、二氧化硅、环氧树脂稀释剂、环氧树脂柔韧剂、固化剂加入到步骤(1)搅拌后的混合物中,在温度70-80℃,转速为600-800r/min下搅拌40-60min,得到浆料;
(3)将浆料研磨、过滤得到含有云母氧化铁的环氧富锌底漆。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明通过将云母氧化铁替代部分片状锌粉,加入到环氧富锌涂料中,不仅降低成本,而且制备的环氧富锌涂料具有更好的屏蔽性和抗沉降性,大大提高防腐蚀效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明,但本发明不仅限于这些实施例,在未脱离本发明宗旨的前提下,所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1:
一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆,由以下重量份的原料组成:环氧树脂20份、丁基缩水甘油醚25份、多聚磷酸钠0.5份、环氧树脂柔韧剂8份、二氧化硅0.5份、滑石粉3份、固化剂10份、云母氧化铁10份、锌粉20份。
制备方法,包括以下步骤:
(1)按上述重量份比例将环氧树脂、滑石粉、锌粉、多聚磷酸钠依次加入到搅拌机中混合搅拌,在温度为40℃,转速为800r/min下搅拌30min;
(2)按上述重量份比例将云铁氧化铁、二氧化硅、丁基缩水甘油醚、环氧树脂柔韧剂、固化剂加入到步骤(1)搅拌后的混合物中,在温度70℃,转速为600r/min下搅拌60min,得到浆料;
(3)将浆料研磨、过滤得到含有云母氧化铁的环氧富锌底漆。
实施例2:
一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆,由以下重量份的原料组成:环氧树脂25份、邻甲苯基缩水甘油醚30份、三聚磷酸钾1.0份、环氧树脂柔韧剂10份、二氧化硅1.0份、滑石粉4份、固化剂13份、云母氧化铁13份、锌粉18份。
制备方法,包括以下步骤:
(1)按上述重量份比例将环氧树脂、滑石粉、锌粉、三聚磷酸钾依次加入到搅拌机中混合搅拌,在温度为50℃,转速为900r/min下搅拌40min;
(2)按上述重量份比例将云铁氧化铁、二氧化硅、邻甲苯基缩水甘油醚、环氧树脂柔韧剂、固化剂加入到步骤(1)搅拌后的混合物中,在温度75℃,转速为700r/min下搅拌50min,得到浆料;
(3)将浆料研磨、过滤得到含有云母氧化铁的环氧富锌底漆。
实施例3:
一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆,由以下重量份的原料组成:环氧树脂20-30份、环氧树脂稀释剂25-35份、环氧树脂分散剂0.5-1.5份、环氧树脂柔韧剂8-12份、二氧化硅0.5-1.5份、滑石粉3-5份、固化剂10-15份、云母氧化铁10-15份、锌粉15-20份。
制备方法,包括以下步骤:
(1)按上述重量份比例将环氧树脂、滑石粉、锌粉、环氧树脂分散剂依次加入到搅拌机中混合搅拌,在温度为60℃,转速为1000r/min下搅拌50min;
(2)按上述重量份比例将云铁氧化铁、二氧化硅、环氧树脂稀释剂、环氧树脂柔韧剂、固化剂加入到步骤(1)搅拌后的混合物中,在温度80℃,转速为800r/min下搅拌60min,得到浆料;
(3)将浆料研磨、过滤得到含有云母氧化铁的环氧富锌底漆。
本实施例1、实施例2、实施例3的环氧富锌底漆性能评价如表1:
表1
由表1看出,本发明的环氧富锌底漆利用云母氧化铁镜面铁替代部分锌粉之后,涂料仍具有良好的性能。
Claims (4)
1.一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆,其特征在于:由以下重量份的原料组成:环氧树脂20-30份、环氧树脂稀释剂25-35份、环氧树脂分散剂0.5-1.5份、环氧树脂柔韧剂8-12份、二氧化硅0.5-1.5份、滑石粉3-5份、固化剂10-15份、云母氧化铁10-15份、锌粉15-20份。
2.根据权利要求1所述的含有云母氧化铁的环氧富锌底漆,其特征在于:所述的环氧树脂稀释剂为丁基缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚中的一种。
3.根据权利要求1所述的含有云母氧化铁的环氧富锌底漆,其特征在于:所述的环氧树脂分散剂为多聚磷酸钠、三聚磷酸钾中的一种。
4.一种如权利要求1所述的含有云母氧化铁的环氧富锌底漆的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按上述重量份比例将环氧树脂、滑石粉、锌粉、环氧树脂分散剂依次加入到搅拌机中混合搅拌,在温度为40-60℃,转速为800-1000r/min下搅拌30-50min;
(2)按上述重量份比例将云铁氧化铁、二氧化硅、环氧树脂稀释剂、环氧树脂柔韧剂、固化剂加入到步骤(1)搅拌后的混合物中,在温度70-80℃,转速为600-800r/min下搅拌40-60min,得到浆料;
(3)将浆料研磨、过滤得到含有云母氧化铁的环氧富锌底漆。
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