CN102260451A

CN102260451A - 无溶剂环氧玻璃鳞片涂料及制造方法

Info

Publication number: CN102260451A
Application number: CN 201110191623
Authority: CN
Inventors: 范云鹏; 林竹; 王志涛; 韩文礼
Original assignee: China National Petroleum Corp; CNPC Offshore Engineering Co Ltd; CNPC Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Current assignee: China National Petroleum Corp; CNPC Offshore Engineering Co Ltd; CNPC Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Priority date: 2011-07-08
Filing date: 2011-07-08
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2031-07-08
Also published as: CN102260451B

Abstract

无溶剂环氧玻璃鳞片涂料及制造方法，涂料用于海上平台导管架飞溅区，提高钢管的防腐蚀能力，延长钢管的使用年限。由环氧树脂加入活性稀释剂660A，再加入有机膨润土流变助剂881-B、EP 2440附着力促进树脂、硅油、炭黑、钛白粉及三聚磷酸铝混合均匀，经过研磨，再加入玻璃鳞片经搅拌均匀组成A液；由环氧固化剂H633组成B液，使用时由A液与B液混合而成，固化过程中无溶剂挥发，涂层收缩小，结构致密抗渗透性能良好，而且具有极强的粘结力，防腐蚀性能强。

Description

无溶剂环氧玻璃鳞片涂料及制造方法

技术领域

本发明涉及钢结构防腐涂料技术领域，特别涉及一种无溶剂环氧玻璃鳞片涂料及制造方法。

背景技术

随着海上石油勘探开发的发展，平台建设进入快速成长期，钢结构防腐涂料用量随之大幅增加，现有的环氧玻璃鳞片涂料大多为溶剂型，溶剂挥发造成涂层空隙率和收缩率增大，易形成局部应力集中，使涂层脆性大，附着力、抗渗透性和抗冲击性能降低；涂层较厚时，溶剂易滞留在涂层内部，影响涂层致密性；溶剂含量高，环境污染。

发明内容

本发明的目的是：提供一种无溶剂环氧玻璃鳞片涂料，避免上述现有技术中的不足之处而提供一种环保、耐腐蚀、机械性能强的无溶剂环氧玻璃鳞片涂料。

本发明采用的技术方案：无溶剂环氧玻璃鳞片涂料，由十种组分组成，其中：

1、双酚A型环氧树脂E51：国内有多家生产厂生产并销售产品。

2、活性稀释剂660A：化学名称：丁基缩水甘油醚，又称环氧丙烷丁基醚，简称BGE，用作环氧树脂的活性稀释剂。无锡市品华化工有限公司生产并有产品销售。

3、硅油：化学名称：聚二甲基硅氧烷，作涂料消泡剂，青岛中宝化工有限公司生产并有产品销售。

4、EP 2440附着力促进树脂：

钱逢麟主编国内外涂料助剂品种手册化学工业出版社，1999年8月第一版第一次印刷，第15页。厂商：赫斯公司

5、炭黑：粒径介于10～500μm之间。

6、钛白粉：又称锐钛型GR复合钛白，平均粒径≤2μm，厂商：滁州格锐矿业有限责任公司。

7、三聚磷酸铝：分子式：AlH₂P₃O₁₀；325目筛余物≤0.5％，厂商：诺诚微细粉体工业有限公司。

8、有机膨润土流变助剂881-B：(厂商：临安市青虹化工助剂厂)

9、玻璃鳞片：80目，玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。河北省文安县五阳防腐材料厂有产品销售。

10、环氧固化剂H633：技术指标：

厂商：常州汉科化工科技有限公司。

无溶剂环氧玻璃鳞片涂料：是由A液和B液组成，其中A液由1重量份双酚A型环氧树脂E51、0.1～0.15重量份活性稀释剂660A、0.0005～0.001重量份硅油、0.001～0.005重量份EP 2440附着力促进树脂、0.001～0.005重量份炭黑、0.05～0.1重量份钛白粉、0.1～0.2重量份三聚磷酸铝、0.01～0.05重量份有机膨润土流变助剂881-B、0.1～0.5重量份80目玻璃鳞片组成；B液由环氧固化剂H633组成，使用时由1重量份A液与0.2～0.25重量份B液混合而成。

无溶剂环氧玻璃鳞片涂料，其特征是由A液和B液组成，其中A液由1重量份双酚A型环氧树脂E51、0.13重量份活性稀释剂660A、0.0008重量份硅油、0.002重量份EP 2440附着力促进树脂、0.002重量份炭黑、0.09重量份钛白粉、0.15重量份三聚磷酸铝、0.05重量份有机膨润土流变助剂881-B、0.4重量份80目玻璃鳞片组成；B液是环氧固化剂H633，使用时由1重量份A液与0.2重量份B液混合而成。

无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的制造方法，其特征是由A液和B液组成，其中A液在1重量份双酚A型环氧树脂E51中加入0.1～0.15重量份活性稀释剂660A加以分散溶解，再加入0.0005～0.001重量份硅油、0.001～0.005重量份EP 2440附着力促进树脂，高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.001～0.005重量份炭黑、0.05～0.1重量份钛白粉、0.1～0.2重量份三聚磷酸铝、0.01～0.05重量份有机膨润土流变助剂881-B，然后用砂磨机研磨0.5～1h，之后加入0.1～0.5重量份80目玻璃鳞片，混合均匀，制成A液；B液是环氧固化剂H633，使用时由1重量份A液与0.2～0.25重量份B液混合而成。

无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的制造方法，其特征是由A液和B液组成，其中A液在1重量份双酚A型环氧树脂E51中加入0.13重量份活性稀释剂660A加以分散溶解，再加入0.0008重量份硅油、0.002重量份EP2440附着力促进树脂，高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.002重量份炭黑、0.09重量份钛白粉、0.15重量份三聚磷酸铝、0.05重量份有机膨润土流变助剂881-B，然后用砂磨机研磨0.5～1h，之后加入0.4重量份80目玻璃鳞片，混合均匀，制成A液；B液由环氧固化剂H633组成，使用时由1重量份A液与0.2重量份B液混合而成。

本发明的无溶剂环氧玻璃鳞片涂料，使用活性稀释剂660A来降低体系粘度满足施工要求，活性稀释剂660A含有环氧基，固化时本身参与反应，成为固化后涂层的组成部分，因此能够消除溶剂型涂料因溶剂挥发造成的涂层弊病及环境污染等问题。使用的双酚A型环氧树脂E51分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，增强了涂层与基材的附着力。使用的玻璃鳞片能够相互叠压有效阻隔腐蚀介质的渗透，提高涂层的抗渗透性能，实现长效防腐。使用的三聚磷酸铝解聚反应形成三聚磷酸根离子，它比磷化处理用的PO₄ ⁺³离子，对FO⁺³离子以及各种金属离子有更强的螯合力，在被涂物表面形成卓越的钝化膜，对钢铁等金属物体的腐蚀具有极强的抑制作用。使用的有机膨润土流变助剂881-B具有优良的防沉性和放流挂性，不仅增强了涂料的稳定性和防沉性，而且克服厚涂层施工中常常面临的流淌问题。

本发明与现有技术相比的有益效果：无溶剂环氧玻璃鳞片涂料固化过程中无溶剂挥发，涂层收缩小，结构致密抗渗透性能良好，而且具有极强的粘结力，防腐蚀性能强，可用于海上平台导管架飞溅区，提高钢管的防腐蚀能力，延长钢管的使用年限。

1、本发明的无溶剂环氧玻璃鳞片涂料，不含挥发性溶剂，环保性突出；涂层固化过程中漆膜收缩小，减轻了内部应力集中，因此涂层结构致密，抗渗透性能良好，而且具有极强的粘结力，附着力超过12MPa，涂层的防腐蚀性能大幅增强。

2、本发明的无溶剂环氧玻璃鳞片涂料，添加的三聚磷酸铝使涂层的防腐蚀性能更强；添加的881-B使涂料具有很好的防流挂性，一次施工湿膜厚度可达500微米，方便施工。

具体实施方式

实施例1：无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的制造方法，在不锈钢的料桶中，加入1重量份双酚A型环氧树脂E51，再加入0.13重量份活性稀释剂660A加以分散溶解，再加入0.0008重量份硅油、0.002重量份EP 2440附着力促进树脂，高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.002重量份炭黑、0.09重量份钛白粉、0.15重量份三聚磷酸铝、0.05重量份有机膨润土流变助剂881-B，然后用砂磨机研磨0.5～1h，之后加入0.4重量份80目玻璃鳞片，混合均匀，制成A液；B液由环氧固化剂H633组成，使用时由1重量份A液与0.2重量份B液混合均匀。所用原料均为市售品。

无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的施工性和涂层性能试验结果见表1。

表1涂层性能实验结果

实施例2：无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的制造方法，在不锈钢的料桶中，加入1重量份双酚A型环氧树脂E51，再加入0.1重量份活性稀释剂660A加以分散溶解，再加入0.0005重量份硅油、0.001重量份EP 2440附着力促进树脂，高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.001重量份炭黑、0.05重量份钛白粉、0.1重量份三聚磷酸铝、0.01重量份有机膨润土流变助剂881-B，然后用砂磨机研磨0.5～1h，之后加入0.1重量份80目玻璃鳞片，混合均匀，制成A液；B液由环氧固化剂H633组成，使用时由1重量份A液与0.2重量份B液混合而成。所用原料均为市售品。

实施例3：无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的制造方法，在不锈钢的料桶中，加入1重量份双酚A型环氧树脂E51，再加入0.15重量份活性稀释剂660A加以分散溶解，再加入0.001重量份硅油、0.005重量份EP 2440附着力促进树脂，高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.005重量份炭黑、0.1重量份钛白粉、0.2重量份三聚磷酸铝、0.05重量份有机膨润土流变助剂881-B，然后用砂磨机研磨0.5～1h，之后加入0.5重量份80目玻璃鳞片，混合均匀，制成A液；B液由环氧固化剂H633组成，使用时由1重量份A液与0.25重量份B液混合而成。所用原料均为市售品。

实施例4：无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的制造方法，在不锈钢的料桶中，加入1重量份双酚A型环氧树脂E51，再加入0.15重量份活性稀释剂660A加以分散溶解，再加入0.0006重量份硅油、0.004重量份EP 2440附着力促进树脂，高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.003重量份炭黑、0.08重量份钛白粉、0.18重量份三聚磷酸铝、0.03重量份有机膨润土流变助剂881-B，然后用砂磨机研磨0.5～1h，之后加入0.3重量份80目玻璃鳞片，混合均匀，制成A液；B液由环氧固化剂H633组成，使用时由1重量份A液与0.25重量份B液混合而成。所用原料均为市售品。

实施例5：无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的制造方法，在不锈钢的料桶中，加入1重量份双酚A型环氧树脂E51，再加入0.15重量份活性稀释剂660A加以分散溶解，再加入0.0007重量份硅油、0.001重量份EP 2440附着力促进树脂，高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.003重量份炭黑、0.08重量份钛白粉、0.2重量份三聚磷酸铝、0.05重量份有机膨润土流变助剂881-B，然后用砂磨机研磨0.5～1h，之后加入0.5重量份80目的玻璃鳞片，混合均匀，制成A液；B液由环氧固化剂H633组成，使用时由1重量份A液与0.25重量份B液混合而成。所用原料均为市售品。

Claims

1.一种无溶剂环氧玻璃鳞片涂料，其特征是由A液和B液组成，其中A液由1重量份双酚A型环氧树脂E51、0.1～0.15重量份活性稀释剂660A、0.0005～0.001重量份硅油、0.001～0.005重量份EP 2440附着力促进树脂、0.001～0.005重量份炭黑、0.05～0.1重量份钛白粉、0.1～0.2重量份三聚磷酸铝、0.01～0.05重量份有机膨润土流变助剂881-B、0.1～0.5重量份80目玻璃鳞片组成；B液是环氧固化剂H633，使用时由1重量份A液与0.2～0.25重量份B液混合均匀。

2.根据权利要求1所述的无溶剂环氧玻璃鳞片涂料，其特征是由A液和B液组成，其中A液由1重量份双酚A型环氧树脂E51、0.13重量份活性稀释剂660A、0.0008重量份硅油、0.002重量份EP 2440附着力促进树脂、0.002重量份炭黑、0.09重量份钛白粉、0.15重量份三聚磷酸铝、0.05重量份有机膨润土流变助剂881-B、0.4重量份80目玻璃鳞片组成；B液是环氧固化剂H633，使用时由1重量份A液与0.2重量份B液混合均匀。

3.一种如权利要求1所述的无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的制造方法，其特征是由A液和B液组成，其中A液在1重量份双酚A型环氧树脂E51中加入0.1～0.15重量份活性稀释剂660A加以分散溶解，再加入0.0005～0.001重量份硅油、0.001～0.005重量份EP 2440附着力促进树脂，高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.001～0.005重量份炭黑、0.05～0.1重量份钛白粉、0.1～0.2重量份三聚磷酸铝、0.01～0.05重量份有机膨润土流变助剂881-B，然后用砂磨机研磨0.5～1h，之后加入0.1～0.5重量份80目玻璃鳞片，混合均匀，制成A液；B液由环氧固化剂H633组成，使用时由1重量份A液与0.2～0.25重量份B液混合均匀。

4.根据权利要求3所述的无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的制造方法，其特征是由A液和B液组成，其中A液在1重量份双酚A型环氧树脂E51中加入0.13重量份活性稀释剂660A加以分散溶解，再加入0.0008重量份硅油、0.002重量份EP 2440附着力促进树脂，高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.002重量份炭黑、0.09重量份钛白粉、0.15重量份三聚磷酸铝、0.05重量份有机膨润土流变助剂881-B，然后用砂磨机研磨0.5～1h，之后加入0.4重量份80目玻璃鳞片，混合均匀，制成A液；B液由环氧固化剂H633组成，使用时由1重量份A液与0.2重量份B液混合均匀。