CN104004012A - 一种自动化连续生产卤代烷基三烷氧基硅烷的方法 - Google Patents
一种自动化连续生产卤代烷基三烷氧基硅烷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104004012A CN104004012A CN201310056795.3A CN201310056795A CN104004012A CN 104004012 A CN104004012 A CN 104004012A CN 201310056795 A CN201310056795 A CN 201310056795A CN 104004012 A CN104004012 A CN 104004012A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- haloalkyl
- trichlorosilane
- esterification
- hcl
- alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明提供一种自动化连续生产卤代烷基三烷氧基硅烷的方法,包括酯化工艺、汽提工艺和氯化氢的回收工艺等步骤,整个过程采用自动化控制,实现了连续进料和连续分离操作,具有生产效率高、产品纯度高、无部分醇解的副产物和氯化氢残留、耗能低、反应周期短、生产成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动化控制连续生产卤代烷基三烷氧基硅烷的方法。
背景技术
有机氯硅烷醇解法是工业上制备有机烷氧基硅烷最常用的方法之一。有机氯硅烷与无水乙醇进行醇解反应合成有机烷氧基硅烷,工业上常用水射真空法,即在密封反应设备中,往搅拌状态下的有机氯硅烷反应液中滴加无水乙醇,同时采用真空泵使反应在负压下进行,反应中产生的副产物HCl ,在负压作用下大部分被碱液或水吸收,这样就得到了酸性的有机烷氧基硅烷产物;然后中和产物中的氯化氢,分离提纯出中性产品。该方法无法将HCl及时去除。
由于反应过程中伴随有大量HCl的生成,传统的醇解工艺中采用的是液态反应,副产物HCl不能及时有效排除,不仅不利于主反应的进行,可能引发其它副反应,例如醇与氯化氢发生卤代反应,卤代烷基三烷氧基硅烷的聚合等,造成副产物的增多,产品收率下降。可能的方程式包括:
C2H5OH+HCl → C2H5Cl+H2O
ClCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3 + H2O 聚硅氧烷+C2H5OH
同时HCl在产物中溶解度相当大,大量的HCl溶解于产物中将严重影响其应用效果,因此需要大量的中和剂进行中和,中和后的初产品还要再经过精馏操作,这样又加大了人力物力的成本投入。
因此反应中副产物HCl的去除十分重要,现有技术例如普通的单塔法和双塔法还无法将HCl彻底去除。
在醇解反应中存在的另一个主要问题是有机氯硅烷醇解不完全,形成部分醇解的烷氧基有机氯硅烷。由于该副产物含有易水解的Si-Cl基团,含该副产物的卤代烷基三烷氧基硅烷产品会显示酸性,如果不加处理地直接使用,就会在后续反应中引发其它副反应。
因此,仍然需要及时去除副产物HCl和部分醇解产物,生产高质量的卤代烷基三烷氧基硅烷产品的方法。
发明内容
本发明提供一种自动化控制连续生产卤代烷基三烷氧基硅烷的方法,实现了连续进料和连续分离操作,具有生产效率高、产品纯度高、无部分醇解的副产物和氯化氢残留、耗能低、反应周期短、生产成本低等优点。
在本发明的一个实施方案中,提供了一种连续生产卤代烷基三烷氧基硅烷的方法,其特征在于整个过程采用自动化控制,并且包括以下步骤:
(1)酯化工艺:将无水醇汽化后输入酯化塔,从酯化塔顶部连续泵入卤代烷基三氯硅烷,卤代烷基三氯硅烷和无水醇在酯化塔中陶瓷填料发生酯化反应,副产物HCl经过塔顶冷凝器进入到尾气真空压缩回收系统,醇和未反应的卤代烷基三氯硅烷经过冷凝器冷凝回流到酯化塔中继续反应;
(2)汽提工艺:酯化反应的粗品卤代烷基三烷氧基硅烷用泵连续输入汽提塔顶,无水醇汽化后进入汽提塔中,粗品中未反应的卤代烷基三氯硅烷继续反应完全,同时HCl解吸后进入尾气真空压缩回收系统;
(3)氯化氢的回收工艺:真空压缩回收HCl,回收液可直接用于合成原料三氯氢硅。
在本发明的另一个实施方案中,提供了一种连续生产卤代烷基三烷氧基硅烷的方法,其特征在于整个过程采用自动化控制,其中:
所述步骤(1)包括:将无水醇压入到汽化器中,汽化后进入酯化塔,卤代烷基三氯硅烷用泵连续输入到酯化塔顶部,卤代烷基三氯硅烷和无水醇在陶瓷填料酯化塔中发生酯化反应,副产的HCl经过塔顶冷凝器进入到尾气真空压缩回收系统,冷凝器冷凝下来的醇以及未反应的卤代烷基三氯硅烷回流到酯化塔中继续反应,其中操作压力0.03~0.05MPa,塔中温度50~70℃,塔釜温度120~150℃;
所述步骤(2)包括:酯化反应粗品卤代烷基三烷氧基硅烷用泵连续输入汽提塔的塔顶,无水醇压入到汽化器中,汽化后进入汽提塔中,粗品中未反应的卤代烷基三氯硅烷继续反应完全,同时粗品中的HCl解吸后进入尾气真空压缩回收系统;
所述步骤(3)包括:真空压缩回收HCl,回收液可直接用于合成原料三氯氢硅。
在本发明的一个优选实施方案中,其中卤代烷基三烷氧基硅烷具有如下式(1)所示的结构:
(RO)3Si-Alk-X (1)
每个R独立地是含有1至6个碳原子的一价烃基,
Alk独立地是含有1至12个碳原子的二价烃基,
X为卤素原子。
在本发明的另一个优选实施方案中,其中每个R独立地是甲基、乙基或丙基;Alk独立地是-(CH2)p-,p代表2-5的整数;X为氯、溴或碘。
在本发明的一个特别优选实施方案中,其中所述的卤代烷基三烷氧基硅烷为氯丙基三乙氧基硅烷;所述的无水醇为无水的饱和脂族醇,优选无水甲醇或无水乙醇;所述的卤代烷基三氯硅烷为γ-氯丙基三氯硅烷。
具体实施方式
以下实施例仅用于进一步解释本发明,而不是限制本发明的范围。所有本发明的显而易见的改变或修饰均落入本发明的保护范围。
实施例1. 自动化控制双塔法连续生产γ-氯丙基三乙氧基硅烷(γ2)。
步骤(1),酯化塔工艺:
将无水乙醇压入到汽化器中,汽化后进入酯化塔。γ-氯丙基三氯硅烷(γ1)用泵连续输入到酯化塔顶部。γ1和无水乙醇在陶瓷填料酯化塔中发生酯化反应。副产的HCl经过塔顶冷凝器进入到真空尾气管道,经过真空压缩回收后用于合成三氯氢硅。冷凝器冷凝下来的乙醇以及未反应的γ1回流到酯化塔中继续反应。操作压力0.03~0.05MPa,塔中温度50~70℃,塔釜温度120~150℃,整个过程采用自动化控制。酯化反应粗品γ2中残留HCl低于5ppm。
步骤(2),汽提塔工艺:
酯化反应粗品γ2用泵连续输入汽提塔的塔顶,无水乙醇压入到汽化器中,汽化后进入汽提塔中。在汽提塔中,粗品γ2中未反应的γ1继续反应完全,同时γ2中的HCl解吸进入尾气真空压缩回收系统。成品γ2的纯度:≥99.0%。
步骤(3),HCl回收循环利用工艺:
来自酯化塔和汽提塔的含HCl的尾气通过真空压缩,以形成一定浓度的盐酸,回收后直接用于合成原料三氯氢硅。
本发明方法实现了连续进料和连续分离操作,自动化程度高,生产效率高,用工人数精简,操作稳定性更高。酯化反应粗品中残留HCl低于5ppm,可以去除中和步骤。成品纯度较高:成品R2纯度:≥99.0%。副产物HCl采用真空压缩技术回收后,直接用于合成原料三氯氢硅,实现了副产物的循环利用,无废气废水产生,绿色环保。
Claims (7)
1.一种自动化控制连续生产卤代烷基三烷氧基硅烷的方法,其特征在于整个过程采用自动化控制,并且包括以下步骤:
(1)酯化工艺:将无水醇汽化后输入酯化塔,从酯化塔顶部连续泵入卤代烷基三氯硅烷,卤代烷基三氯硅烷和无水醇在酯化塔中陶瓷填料发生酯化反应,副产物HCl经过塔顶冷凝器进入到尾气真空压缩回收系统,醇和未反应的卤代烷基三氯硅烷经过冷凝器冷凝回流到酯化塔中继续反应;
(2)汽提工艺:酯化反应的粗品卤代烷基三烷氧基硅烷用泵连续输入汽提塔顶,无水醇汽化后进入汽提塔中,粗品中未反应的卤代烷基三氯硅烷继续反应完全,同时HCl解吸后进入尾气真空压缩回收系统;
(3)氯化氢的回收工艺:真空压缩回收HCl,回收液可直接用于合成原料三氯氢硅。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:
步骤(1)包括:将无水醇压入到汽化器中,汽化后进入酯化塔,卤代烷基三氯硅烷用泵连续输入到酯化塔顶部,卤代烷基三氯硅烷和无水醇在陶瓷填料酯化塔中发生酯化反应,副产的HCl经过塔顶冷凝器进入到尾气真空压缩回收系统,冷凝器冷凝下来的醇以及未反应的卤代烷基三氯硅烷回流到酯化塔中继续反应,其中操作压力0.03~0.05MPa,塔中温度50~70℃,塔釜温度120~150℃;
步骤(2)包括:酯化反应粗品卤代烷基三烷氧基硅烷用泵连续输入汽提塔的塔顶,无水醇压入到汽化器中,汽化后进入汽提塔中,粗品中未反应的卤代烷基三氯硅烷继续反应完全,同时粗品中的HCl解吸后进入尾气真空压缩回收系统;
步骤(3)包括:真空压缩回收HCl,回收液可直接用于合成原料三氯氢硅。
3.如权利要求1-2任一项所述的方法,其中卤代烷基三烷氧基硅烷具有如下式(1)所示的结构:
(RO)3Si-Alk-X (1)
每个R独立地是含有1至6个碳原子的一价烃基,
Alk独立地是含有1至12个碳原子的二价烃基,
X为卤素原子。
4.如权利要求3所述的方法,其中每个R独立地是甲基、乙基或丙基,Alk独立地是-(CH2)p-,p代表2-5的整数,X为氯、溴或碘。
5.如权利要求1-2任一项所述的方法,其中所述的卤代烷基三烷氧基硅烷为氯丙基三乙氧基硅烷,所述的无水醇为无水乙醇,所述的卤代烷基三氯硅烷为3-氯丙基三氯硅烷。
6.如权利要求3所述的方法,其中所述的卤代烷基三烷氧基硅烷为氯丙基三乙氧基硅烷,所述的无水醇为无水乙醇,所述的卤代烷基三氯硅烷为3-氯丙基三氯硅烷。
7.如权利要求4所述的方法,其中所述的卤代烷基三烷氧基硅烷为氯丙基三乙氧基硅烷,所述的无水醇为无水乙醇,所述的卤代烷基三氯硅烷为3-氯丙基三氯硅烷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310056795.3A CN104004012B (zh) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 一种自动化连续生产卤代烷基三烷氧基硅烷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310056795.3A CN104004012B (zh) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 一种自动化连续生产卤代烷基三烷氧基硅烷的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104004012A true CN104004012A (zh) | 2014-08-27 |
CN104004012B CN104004012B (zh) | 2017-08-01 |
Family
ID=51364944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310056795.3A Active CN104004012B (zh) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 一种自动化连续生产卤代烷基三烷氧基硅烷的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104004012B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105646564A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-06-08 | 荆州市江汉精细化工有限公司 | 一种氯甲基三甲氧基硅烷的制备方法 |
CN106749383A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 泸州北方化学工业有限公司 | 一种烷氧基硅烷的生产工艺 |
CN108341838A (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-31 | 荆州市江汉精细化工有限公司 | 氯烷基烷氧基硅烷的连续制备和提纯方法 |
CN109796489A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-24 | 浙江正和硅材料有限公司 | 一种苯基三甲氧基硅烷的制备方法及其制备装置 |
CN109942619A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-28 | 山东东岳有机硅材料股份有限公司 | 1-甲基-1-乙氧基-硅杂环戊烷的合成方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3792071A (en) * | 1970-12-11 | 1974-02-12 | Wacker Chemie Gmbh | Process for the manufacture of alkoxysilanes and alkoxy-polysiloxanes |
-
2013
- 2013-02-22 CN CN201310056795.3A patent/CN104004012B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3792071A (en) * | 1970-12-11 | 1974-02-12 | Wacker Chemie Gmbh | Process for the manufacture of alkoxysilanes and alkoxy-polysiloxanes |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105646564A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-06-08 | 荆州市江汉精细化工有限公司 | 一种氯甲基三甲氧基硅烷的制备方法 |
CN105646564B (zh) * | 2016-03-14 | 2018-08-28 | 荆州市江汉精细化工有限公司 | 一种氯甲基三甲氧基硅烷的制备方法 |
CN106749383A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 泸州北方化学工业有限公司 | 一种烷氧基硅烷的生产工艺 |
CN106749383B (zh) * | 2016-11-25 | 2019-04-02 | 泸州北方化学工业有限公司 | 一种烷氧基硅烷的生产工艺 |
CN108341838A (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-31 | 荆州市江汉精细化工有限公司 | 氯烷基烷氧基硅烷的连续制备和提纯方法 |
CN109796489A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-24 | 浙江正和硅材料有限公司 | 一种苯基三甲氧基硅烷的制备方法及其制备装置 |
CN109942619A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-28 | 山东东岳有机硅材料股份有限公司 | 1-甲基-1-乙氧基-硅杂环戊烷的合成方法 |
CN109796489B (zh) * | 2019-03-26 | 2020-04-07 | 浙江正和硅材料有限公司 | 一种苯基三甲氧基硅烷的制备方法及其制备装置 |
CN109942619B (zh) * | 2019-03-26 | 2021-08-10 | 山东东岳有机硅材料股份有限公司 | 1-甲基-1-乙氧基-硅杂环戊烷的合成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104004012B (zh) | 2017-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104004012A (zh) | 一种自动化连续生产卤代烷基三烷氧基硅烷的方法 | |
CN102372733B (zh) | 一种甲基三烷氧基硅烷的连续制备方法 | |
CN103012460B (zh) | 一种甲基三甲氧基硅烷醇解工艺 | |
CN101982485A (zh) | 一种饱和酸水解二甲基二氯硅烷的方法 | |
CN105061767B (zh) | 一种二甲基二氯硅烷的水解工艺及其设备 | |
CN105111232B (zh) | 一种甲基三乙氧基硅烷的制备工艺 | |
CN104892666A (zh) | 一种高纯磷酸三丁酯的制备方法 | |
EP0881248B1 (en) | Continuous hydrolysis of organochlorosilanes | |
CN105753899A (zh) | 一种亚磷酸二甲酯精馏残液的回收方法 | |
CN102898460A (zh) | 一种双胺基硅烷的制备及其副产物的处理工艺 | |
CN104817588A (zh) | 一种乙基氯化物的制备方法 | |
CN101323625B (zh) | 乙酰氧基硅烷的制备方法 | |
JP2019006623A (ja) | 水素化シランおよびアルミニウム含有残渣の失活処理方法 | |
TWI511947B (zh) | 製造碳酸伸烷酯及/或伸烷基二醇之方法 | |
CN106397481A (zh) | 一种膦酰基乙酸三乙酯的合成方法 | |
CN102225946B (zh) | 利用多晶硅副产物四氯化硅制备高纯烷氧基硅烷的方法 | |
CN106317095B (zh) | 一种浓盐酸水解工艺及装置 | |
CN103113400B (zh) | 合成苯基甲基二烷氧基硅烷的方法 | |
CN101941988B (zh) | 磷酸二乙酯钠制备磷酸三乙酯的工艺 | |
CN111072451A (zh) | 一种格氏反应金属有机产物的绿色水解工艺 | |
CN101519413B (zh) | 一种循环生产硅烷偶联剂的方法 | |
CN105367598A (zh) | 一种制备乙烯基烷氧基硅烷的新工艺 | |
CN104829668B (zh) | 一种核苷氨基磷酸酯类药物母液回收的方法 | |
CN103408438A (zh) | 2-羟基-3-丁烯-1-胺的分离纯化方法 | |
CN106188123B (zh) | 一种氯硅烷醇解除酸剂及其再生方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 333311 Jiangxi province Leping City Tashan Industrial Park Industrial Road nine Patentee after: Jiangxi Acer Baixin materials Limited by Share Ltd Address before: 333300 Jiangxi city in Jingdezhen Province, Leping City Industrial Road, Tashan Industrial Park No. nine Patentee before: Jingdezhen Hongbai Chemistry Technology Co., Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |