CN1039989A - 砂带磨削机车电机换向器表面工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
用砂带磨削机车牵引电机换向器表面的装置由起着自动张紧和防止砂带跑偏的调偏机构、电机、接触轮，从动轮，绕在两上轮上的环形砂带、联接夹座及密封防尘罩组成，其加工工艺是先用硬质合金车刀对换向器粗车表面，再把该砂带磨削装置装在车床刀架上，使砂带对着换向器表面，启动电机，砂带由接触轮带动向接尘槽方向旋转，砂带线速度为25-28米/秒，磨削开始后横向进给，磨削深度控制在0.01-0.05毫米范围内，纵向进给量控制在0.81毫米/转以下，往复磨削一遍，退出砂带，结束加工。
Description
本发明涉及用砂带磨削内燃机车和电力机车牵引电动机换向器表面加工工艺及装置，该装置还可做为一种机具装在车床或刨床上加工轴类及大平面的金属或非金属工件。
在本发明做出之前我国对于内燃、电力机车牵引电动机换向器的表面加工通常是采用车削加工方法，由于换向器表面材质的加工工艺性差，用普通车刀切削加工，表面粗糙度达不到检修规程的要求，为使电机换向器表面加工达到规定的要求，一些生产厂家采用金刚石车刀精加工，这种加工方法的优点是换向器表面的粗糙度可达到规定要求，但其缺点是，金刚石车刀价格昂贵，加工过程中车刀容易损坏，而且必须到专业厂磨修，很不方便，操作技术要求高，用车削加工的换向器表面留有连续螺旋状切削痕迹，容易产生环火和烧坏电机的事故，影响行车安全，用砂带磨削加工是提高换向器表质量的一种理想方法，但现有的砂带磨削机不能有效地控制砂带的串动，不适于用来加工磨削象机车牵引电机换向器这种有台阶的轴状工件。
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种带有自动张紧和调偏机构的砂带磨削装置及工艺，能有效地控制砂带串动，成功地应用于机车牵引电机换向器表面的加工。
本发明所述的砂带磨削装置由自动张紧和调偏机构、电机、接触轮、砂带、联接夹座和密封吸尘罩等部分组成。
附图说明：图1为该砂带磨削装置主视图，图2为该砂带磨削装置俯视图，图3为图2中A-A放大部分。图中标注：1-手柄，2-集尘室，3-从动轮，4-倒顺开关，5-吸尘口，6-吸尘室，7-接触轮，8-接尘槽，9-联接夹座，10-轴，11-电机，12-密封吸尘罩，13-环形砂带，14-支承杆，15-旋转套，16-套管;17-弹簧，18-联接轴。
下面结合附图叙述该砂带磨削装置的结构和连接关系。
1、自动张紧和调偏机构，起自动张紧砂带，防止砂带跑偏作用，它的从动轮3（张紧轮）是中间凸起的鼓形轮，通过轴10连接在支承杆14外端的方轴上，弹簧17套在支承杆14的芯轴上，并一同装在套管16中，旋转套15外端方孔与支承杆14的方轴配合，套在套管16上，在套管16的环形沟槽中，用固定螺钉限制旋转套15与套管16的轴向移动;手柄1通过其下端螺纹连接在旋转套15上，并将旋转套15紧定在套管16上;套管16通过联接轴18焊接在联接夹座9上，以上部件均为金属部件。
2、电机部分：电机11通过键与接触轮7联为一体，并用螺栓将其固定在联接夹座9上，电机11的启动和转向由倒顺开关4控制。接触轮7采用金属骨架外衬硫化橡胶。
3、砂带部分，环形砂带13绕在接触轮7和从动轮3上，随接触轮7转动而旋转。砂带上的砂粒以180-240粒度的棕刚玉材质为宜。
4、密封吸尘罩12由接尘槽8，集尘室2，吸尘室6，吸尘口5组成，用薄铁板制作，通过螺栓与电机连为一体，倒顺开关4连接在吸尘罩的后端，接尘槽8与集尘室2里的粉尘通过吸尘口5和软管收集到吸尘器中。
实施说明：将该装置的联接夹座9夹在普通车床的夹刀架上，调正并夹牢;并在刀架的另一侧面夹上一把硬质合金车刀;打开吸尘罩的封门，抽掉接尘槽，用手向里推压支承杆14，使弹簧17压缩。将环形砂带13绕在接触轮7和从动轮3上，松开支承杆14，使其在弹簧力的作用下带动从动轮3张紧砂带关好封门，插上接尘槽8，然后旋转机床夹刀架，使车刀对着换向器表面，先粗车表面，关闭机床，旋转夹刀架，使砂带对着换向器表面，在砂带未与工件表面接触的情况下，启动该装置的电机，使砂带由接触轮7带动向接尘槽8方向旋转，砂带线速度为25-28米/秒，同时摆动手柄1带动从动轮3摆动，调整砂带在接触轮7上的轴向位置，使砂带的边缘与接触轮7的边缘对齐，拧紧手柄，将砂带位置固定;启动吸尘器同时启动机床，使工件反转，其速度为0.45-1.2米/秒范围内，横向进给在砂带接触到工件表面后，其磨削深度控制在0.01-0.05毫米/转以下，往复磨削一遍后退出砂带，完成加工，经检测换向器表面轮廓的算术平均偏差值（即Ra值）可达到0.93微米，增加磨削的次数偏差值可相应减小。
与现有技术相比较本发明的优点是：结构简单，体积小，重量轻，调整砂带迅速准确，操作方便易于掌握，加工质量高，成本低，用本工艺和装置加工牵引电机换向器表面，不仅粗糙度达到国家规定的要求，而且在换向器表面留有不连续，无规则的线状切削痕迹，有利于碳粒附着，在机车动行中换向器表面容易形成均匀稳定的碳膜，从而改善了换向条件，减小磨损，延长电机的使用寿命和维修周期，保证了铁路运输安全。
Claims (2)
1、本发明涉及机车牵引电机换向器表面磨削工艺及装置，该磨削装置由电机11通过键与接触轮7联为一体，用螺栓固定在联接夹座9上，环形砂带13绕在接触轮7和从动轮3上，以及密封吸尘罩等部件组成，其特征是：
a、它有一个起自动张紧砂带和防止砂带跑偏的张紧调偏机构，它的从动轮3是中间凸起的鼓形轮，通过轴10连接在支承杆14的外端方轴上，弹簧17套在支承杆14的芯轴上，并一同装在套管16中，旋转套15的外端方孔与支承杆14的方轴配合套在套管16上，在套管16的环形沟槽中有一个用于限制旋转套15套管16的轴向移动的定位螺钉；手柄1通过其下端螺纹连接在旋转套15上，将旋转套15紧定在套管16上，套管16通过联接轴18焊接在联接夹座9上；
b、环形砂带13绕在接触轮7和从动轮3上，砂带上的砂粒以180-240粒度的棕刚玉材质为宜；
c、密封吸尘罩由接尘槽8、集尘室2、吸尘室6、和吸尘口5组成，用薄铁板制作，通过螺栓与电机11连为一体，倒顺开关4连接在吸尘罩后端。
2、本发明所述的砂带磨削工艺是先用硬质合车刀对换向器粗车表面，其特征是，把该砂带磨削装置夹在普通车床的刀架上，使砂带对着经过粗车后的换向器表面，启动电机11，这时环形砂带13由接触轮7带动，向接尘槽8的方向旋转，砂带线速度为25-28米/秒，同时摆动手柄1带动从动轮3摆动，调整砂带在接触轮的轴向位置，使砂带边缘与接触轮7的边缘对齐，拧紧手柄1将砂带位置固定;启动吸尘器，同时启动车床，使工件反转，其速度在0.45-1.2米/秒范围内;横向进给在砂带接触到工件表面后，其磨削深度控制在0.01-0.05毫米范围内;启动纵向进给，进给量在0.81毫米/转以下，往复磨削一遍后，结束加工，如果工件表面粗糙度因粗车刀痕太深仍达不到要求，可再次往复磨削一遍。
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| CN 89105070 CN1039989A (zh) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 砂带磨削机车电机换向器表面工艺及装置 |
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1989
- 1989-04-27 CN CN 89105070 patent/CN1039989A/zh active Pending
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