CN103522151A - 一种用于叶片磨抛的压力可控砂带工具系统 - Google Patents
一种用于叶片磨抛的压力可控砂带工具系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于叶片磨抛的压力可控砂带工具系统,属于叶片磨抛的工具。驱动轮、惰轮、张紧机构、磨抛压力控制机构安装在工具板上,伺服电机通过电机支座与工具板连接,驱动轮与伺服电机连接,接触轮采用金属轮毂主体表面粘贴橡胶材料的结构,砂带与驱动轮、惰轮和接触轮外部绕接,张紧机构与砂带张紧连接。优点是结构新颖,解决了磨抛过程中磨抛压力和法向压入量耦合的问题,实现了磨抛过程中的力位解耦,为叶片型面自动磨抛作业提供了力位解耦的工具系统,可以有效控制砂带磨抛叶片时的磨抛压力,使叶片曲面磨抛更均匀、加工质量更高。
Description
技术领域
本发明属于机械制造领域,具体涉及一种用于叶片磨抛的工具。
背景技术
叶片是汽轮机、水轮机、航空发动机等透平机械设备中典型关键零件,少者上千个、多者可达数万个。叶片长期工作在高温、高压、强腐蚀性的环境,承受交变载荷作用,要求其具有很好的力学性能、抗热变形和抗腐蚀能力,任何设计和制造中的缺陷都可能导致工作效率降低,甚至破坏整体机组,带来重大的经济损失。叶片类零件形状复杂、质量要求高、加工难度大。
目前我国叶片磨抛加工主要还是通过手工完成,劳动强度大、效率低、工作条件恶劣。磨抛后叶片形位精度和表面质量受工人技术影响较大,即使是同一个工人磨抛的叶片,一致性也难以得到有效保证;限制了我国叶片制造水平向高效率、高质量方向发展。因此,目前急需开发叶片自动化磨抛装置,代替手工作业,提高叶片磨抛加工质量和效率。
发明内容
本发明提供一种用于叶片磨抛的压力可控砂带工具系统,以解决目前叶片磨抛劳动强度大、效率低、叶片曲面磨抛不均匀、表面质量差的问题。
本发明采用的技术方案是:驱动轮、惰轮、张紧机构、磨抛压力控制机构安装在工具板上,伺服电机通过电机支座与工具板连接,驱动轮与伺服电机连接,接触轮采用金属轮毂主体表面粘贴橡胶材料的结构,砂带与驱动轮、惰轮和接触轮外部绕接,张紧机构与砂带张紧连接;
所述的张紧机构的结构是,张紧臂轴通过轴承安装在工具板上,张紧臂与张紧臂轴固定连接,弹簧通过销安装在工具板上,张紧臂以张紧臂轴为支点,一端安装张紧轮,另一端安装弹簧;
所述的磨抛压力控制机构的结构是:角度传感器机构安装在工具板上,位移传感器支座安装在工具板上,位移传感器安装在位移传感器支座上,滑块支座安装在工具板上,滑块安装在滑块支座上,气缸支座安装在工具板上,低摩擦气缸安装在气缸支座上,连接轴通过滑块中的直线轴承可以在滑块中移动,连接轴一端与接触轮支座连接,另一端与S型压力传感器连接,同时通过连接板与位移传感器的轴连接,接触轮安装在接触轮支座上,S型压力传感器的另一端与低摩擦气缸的轴连接。
所述的角度传感器机构的结构是:角度传感器支座安装在工具板上,角度传感器安装在角度传感器支座上,角度传感器的轴通过联轴器与张紧臂轴连接在一起。
本发明的优点是结构新颖,解决了磨抛过程中磨抛压力和法向压入量耦合的问题,实现了磨抛过程中的力位解耦,为叶片型面自动磨抛作业提供了力位解耦的工具系统,可以有效控制砂带磨抛叶片时的磨抛压力,使叶片曲面磨抛更均匀、加工质量更高。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是图1的后视图;
图3是本发明张紧机构结构示意图;
图4是本发明磨抛压力控制机构结构示意图;
图5是本发明角度传感器机构结构示意图;
图6是本发明磨抛叶片示意图。
具体实施方式
驱动轮1、惰轮4、张紧机构5、磨抛压力控制机构6安装在工具板2上,伺服电机9通过电机支座8与工具板2连接,驱动轮1与伺服电机9连接,接触轮7采用金属轮毂主体表面粘贴橡胶材料的结构,砂带3与驱动轮1、惰轮4和接触轮7外部绕接,张紧机构5与砂带3张紧连接;
所述的张紧机构的结构是,张紧臂轴501通过轴承安装在工具板2上,张紧臂505与张紧臂轴501固定连接,弹簧503通过销504安装在工具板2上,张紧臂505以张紧臂轴501为支点,一端安装张紧轮502,另一端安装弹簧503,利用杠杆原理,弹簧503通过张紧臂505使张紧轮502为砂带3提供张紧力。
所述的磨抛压力控制机构的结构是:角度传感器机构601安装在工具板2上,位移传感器支座609安装在工具板2上,位移传感器602安装在位移传感器支座609上,滑块支座603安装在工具板2上,滑块606安装在滑块支座603上,气缸支座610安装在工具板2上,低摩擦气缸611安装在气缸支座610上,连接轴605通过滑块606中的直线轴承可以在滑块606中移动,连接轴605一端与接触轮支座604连接,另一端与S型压力传感器608连接,同时通过连接板607与位移传感器602的轴连接,接触轮7安装在接触轮支座604上,S型压力传感器608的另一端与低摩擦气缸611的轴连接。
所述的角度传感器机构的结构是:角度传感器支座6013安装在工具板2上,角度传感器6011安装在角度传感器支座6013上,角度传感器6011的轴通过联轴器6012与张紧臂轴501连接在一起。
如图6所示是利用本发明的压力可控砂带工具系统磨抛叶片的示意图。驱动轮1、张紧轮502、惰轮4、接触轮7在空间具有一定的几何关系,利用S型压力传感器608、位移传感器602和角度传感器6011采集的压力、位移和角度值,通过力位解耦算法获得实际磨抛接触区域的压力值,与要求的压力值进行比较,通过低摩擦气缸611的运动实现磨抛压力控制。
本发明实施例工作方式是:本发明通过工具板2安装到数控机床Z轴上。砂带3缠绕过主动轮1、惰轮4、张紧轮502和接触轮7。利用杠杆原理,张紧机构5的弹簧503通过张紧臂505使张紧轮502压紧砂带3,为砂带3提供张紧力。装在工具板2上的伺服电机9带动主动轮1转动,主动轮1带动砂带3运动,数控机床Z轴带动工具系统接近叶片工件,使接触轮7压向叶片表面。根据叶片砂带磨抛压力要求,在工具板2上安装的位移传感器602,S型压力传感器608和角度传感器6011分别采集位移、压力和角度值,通过力位解耦算法获得实际磨抛接触区域的压力值,与要求的磨抛压力值进行比较。当实际磨抛压力大于(或小于)要求磨抛压力时,控制系统通过电气比例阀控制低摩擦气缸(611)的运动,使输出压力减小(或增大),实现叶片磨抛压力的控制。
磨抛压力Fn的力位解耦计算方法:
式中:
①α是砂带与驱动轮的包角:
ε是法向力与切向力的比值,常取ε=2;
f是砂带与主动轮的摩擦系数,常取f=0.35;
②各轮半径分别为:接触轮直径R1=23mm
张紧轮R2=35mm
主动轮R3=55mm
惰轮R4=35mm
③初始状态确定为气缸伸长量为0的时刻。此时,各个轮的圆心坐标分别为:
接触轮圆心O1(x1,y1)=(378,100)
张紧轮圆心O2(x2,y2)=(191,255)
主动轮圆心O3(x3,y3)=(91,355)
惰轮圆心O4(x4,y4)=(91,35)
当气缸伸长量变化ΔX时,各个轮的圆心坐标变化为:
接触轮圆心O1′(x1′,y1′)=(378+ΔX,100)
张紧轮圆心O2′(x2′,y2′)=(191+R2sinΔβ,255+R2(1-cosΔβ))
主动轮圆心O3′(x3′,y3′)=(91,355)
惰轮圆心O4′(x4′,y4′)=(91,35)
④气缸输出压力Fa通过压力传感器测得,气缸伸长量ΔX通过位移传感器测得,角度Δβ通过角度传感器测得。
磨抛压力要求值为F0,当Fn<F0时,增加气缸输出压力Fa,使Fn接近F0;当Fn>F0时,减小气缸输出压力Fa,使Fn接近F0。
Claims (4)
1.一种用于叶片磨抛的压力可控砂带工具系统,其特征在于:驱动轮、惰轮、张紧机构、磨抛压力控制机构安装在工具板上,伺服电机通过电机支座与工具板连接,驱动轮与伺服电机连接,接触轮采用金属轮毂主体表面粘贴橡胶材料的结构,砂带与驱动轮、惰轮和接触轮外部绕接,张紧机构与砂带张紧连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于叶片磨抛的压力可控砂带工具系统,其特征在于:所述的张紧机构的结构是,张紧臂轴通过轴承安装在工具板上,张紧臂与张紧臂轴固定连接,弹簧通过销安装在工具板上,张紧臂以张紧臂轴为支点,一端安装张紧轮,另一端安装弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种用于叶片磨抛的压力可控砂带工具系统,其特征在于:所述的磨抛压力控制机构的结构是:角度传感器机构安装在工具板上,位移传感器支座安装在工具板上,位移传感器安装在位移传感器支座上,滑块支座安装在工具板上,滑块安装在滑块支座上,气缸支座安装在工具板上,低摩擦气缸安装在气缸支座上,连接轴通过滑块中的直线轴承可以在滑块中移动,连接轴一端与接触轮支座连接,另一端与S型压力传感器连接,同时通过连接板与位移传感器的轴连接,接触轮安装在接触轮支座上,S型压力传感器的另一端与低摩擦气缸的轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于叶片磨抛的压力可控砂带工具系统,其特征在于:所述的角度传感器机构的结构是:角度传感器支座安装在工具板上,角度传感器安装在角度传感器支座上,角度传感器的轴通过联轴器与张紧臂轴连接在一起。
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