CN103998991B - 充电构件、电子照相处理盒及电子照相设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是：伴随着近年来电子照相设备的高速化及电子照相设备的使用条件的苛刻化，为了维持电子照相设备的图像质量的目的，在电子照相设备的充电构件中实现高的导电性和在施加直流电压时的耐久性两者。一种充电构件，其包括导电性支承体和导电性弹性层，其中所述弹性层含有分子中具有氧化烯链的聚合物、离子导电剂和聚轮烷，和其中所述聚轮烷具有如下的结构：直链状分子贯穿具有离子性基团的环状分子的环的内部，所述直链状分子具有两个封端基团，所述封端基团位于所述直链状分子的两末端，并且所述环状分子不能从所述直链状分子脱离。

Description

充电构件、电子照相处理盒及电子照相设备
技术领域
本发明涉及在电子照相设备中使用的充电构件，并涉及各自使用所述充电构件的电子照相处理盒和电子照相设备。
背景技术
电子照相设备中要用于接触充电的充电构件一般设置有用于确保与电子照相感光构件的辊隙的导电弹性层。另外，为了使这种弹性层导电，如专利文献1中所描述，有时使用离子导电剂如季铵盐化合物。离子导电剂具有得到显示出小的电阻局部不均匀的充电构件的优势，因为离子导电剂比电子导电剂如炭黑更易于以均匀的方式分散在粘结剂树脂中。
另一方面，当长期将直流电压连续施加到具有已用离子导电剂导电化的弹性层的充电构件时，由于弹性层中的离子导电剂的极化，导致弹性层的电阻可能会局部增加。当用这种充电构件对感光构件的表面充电时，在感光构件中发生充电不均匀，在某些情况下这将导致电子照相图像中浓度不均匀。因此，具有已用离子导电剂导电化的弹性层的充电构件需要具有以下特征。即使长期施加直流电压，弹性层的电阻也几乎不变。
此外，近年来，对于充电构件的导电层，需要额外高的电子移动速度。这是因为与最近电子照相设备的处理速度增加相关，从充电构件向感光构件放电的周期已经开始缩短。也就是说，这是因为需要将电子在额外短的时间内供给到充电构件的表面。
参考文献列表
专利文献
专利文献1：日本专利申请公开2001-273815
发明内容
发明要解决的问题
鉴于上述情况，本发明旨在提供一种充电构件，其即使长期施加直流电压也几乎不显示电阻的局部变动，并且其能够充分对应处理速度的增加。
本发明还旨在提供一种电子照相处理盒和能够稳定地形成高品质电子照相图像的电子照相设备。
用于解决问题的方案
根据本发明的一个方面，提供一种具有导电性支承体和导电性弹性层的充电构件，其中所述弹性层含有分子中具有氧化烯链的聚合物、离子导电剂和聚轮烷，所述聚轮烷具有在具有离子性基团的环状分子的开口部中以串状(skewering)包合的直链状分子，所述直链状分子具有两个封端基团，并且所述封端基团位于所述直链状分子上，以防止所述环状分子从所述直链状分子脱离。
此外，根据本发明的另一方面，提供一种具有充电构件和电子照相感光构件的电子照相处理盒，所述盒可拆卸地安装至电子照相设备的主体。另外，根据本发明的又一方面，提供一种具有充电构件和配置为可通过所述充电构件充电的电子照相感光构件的电子照相设备。
发明的效果
根据本发明，可以得到以下充电构件。即使在长期施加直流电压之后，也抑制离子导电剂的极化，结果，几乎不发生构件的电阻的局部变动并且构件能够充分对应处理速度的增加。此外，根据本发明，可以得到能够稳定地形成高品质电子照相图像的电子照相处理盒和电子照相设备。
附图说明
图1A是示出本发明的充电辊的实例的截面的示意图。
图1B是示出图1A中所示的充电辊的侧面的示意图。
图2是本发明中要使用的聚轮烷的示意图。
图3A是示出在向弹性层施加直流电压时本发明的弹性层的内部状态的示意图。
图3B是示出当向弹性层连续施加直流电压时本发明的弹性层的内部状态的示意图。
图4A是示出当解除向弹性层的直流电压的施加时本发明的弹性层的内部状态的示意图。
图4B是示出当解除继续向弹性层的直流电压的施加时本发明的弹性层的内部状态的示意图。
图5是示出本发明中要使用的聚轮烷的封端基团键合至粘结剂聚合物的状态的示意图。
图6是示出用于测量根据本发明的充电构件的电阻值的测量装置的实例的示意图。
图7是示出根据本发明的电子照相设备的实例的示意图。
图8是示出根据本发明的处理盒的实例的示意图。
具体实施方式
<充电构件>
本发明的充电构件可以采用各种形状，如辊形状、平板形状和带形状。以下，通过采用图1A和图1B中所示的充电辊作为实例来描述本发明的充电构件的构成。充电辊具有导电性支承体1和形成在该导电性支承体上的弹性层2。弹性层2含有分子中具有氧化烯链的聚合物、离子导电剂和聚轮烷。
如图2中所示，聚轮烷由环状分子4、直链状分子5和两个封端基团6形成。直链状分子5贯穿环状分子4的环的内部，并且封端基团6存在于直链状分子5的两末端。环状分子4具有离子性基团7。此外，建立如下的结构：由于封端基团6存在于直链状分子5的两末端，使得环状分子4不能脱离直链状分子5。
采用该构成抑制由于施加直流电压导致的充电构件的电阻增加。结果，充电构件和感光构件之间的放电状态的经时稳定性得到改善，并因此可以稳定地形成高品质电子照相图像。应注意，本发明的发明人推定，根据本发明的充电构件对由于施加直流电压而导致电阻增加的抑制效果的表现与在向充电构件施加直流电压时和在解除直流电压的施加时离子导电剂的移动和扩散相关。
当将直流电流施加到具有已用离子导电剂导电化的弹性层的常规充电构件时，电流借助于离子导电剂的离子的移动而流动。此外，当长期施加直流电压时，由于离子导电剂的极化，电流逐渐变得难以流动。
另一方面，如图3A所示，根据本发明的聚轮烷具有如下的结构：其中直链状分子5贯穿具有离子性基团7的环状分子4的环的内部并且环状分子4不能脱离直链状分子5。因此，离子导电剂8在处于被离子性基团7捕获的状态下沿电流的方向移动。然而，离子导电剂8的移动范围被限制为由直链状分子5的长度规定的环状分子4的移动范围。因此，即使在长期施加直流电压之后，离子导电剂8的极化也被抑制。
此外，当继续施加直流电压时，环状分子4移动并且最终如图3B中所示在直链状分子5的弯曲部或封端基团6处聚集，由此建立聚轮烷中的环状分子4紧密堆积的状态。即，发生环状分子的不均匀状态。
接着，当在如图3B所示的状态下解除直流电流的施加时，如图4A中所示，环状分子4沿使得环状分子的不均匀状态被解除的方向移动。当该状态继续时，如图4B所示，环状分子4进一步扩散，并且伴随扩散，被捕获的离子导电剂8也移动并在弹性层中扩散。
如上所述，在施加直流电流的状态下，离子导电剂8的极化被抑制。另一方面，在解除直流电流的施加的状态下，聚集的环状分子在具有高扩散性的离子导电剂8的影响下扩散。推测前述抑制充电构件的电阻由于长期施加直流电流而随时间的增加。
离子导电剂8不均匀地分布在离子性基团7的周围。离子性基团7可以分为键合到环状分子4的离子和以非键合状态存在的抗衡离子。例如，当离子性基团是-COOH基时，该基团极化为-COO-离子和H+离子。这里，-COO-离子是固定到环状分子4的离子而抗衡离子是H+离子。此外，当离子导电剂8是LiClO4时，Li+离子存在于固定在环状分子4的-COO-离子周围的概率增加。
当离子性基团7的离子性强时，离子导电剂8似乎进行离子交换以处于键合到环状分子4的状态。然而，即使离子导电剂8键合到环状分子4，也没有抑制导电性，因为环状分子4可以沿着直链状分子5移动。因此，电子移动速度可以几乎不降低。
<聚轮烷>
本文所用的术语“聚轮烷”是指下列分子。直链状分子贯穿环状分子的环的内部，并且封端基团位于通过由环状分子包合直链状分子得到的准聚轮烷的两末端(直链状分子的两末端)，以防止环状分子游离。在本文中采用的术语“包合”是指直链状分子贯穿环状分子的环的内部的状态。
环状分子具有离子性基团。离子性基团的种类没有特别限制，只要该离子性基团具有离子性即可。作为离子性基团的例子，可以给出-OH基、-COOM1基、-SO3M2基、-NH2基、-NH3F基、-NH3Cl基、-NH3Br基、-PO4基和-HPO4基。期望选自这些离子性基团的至少一种。
应当注意的是，M1和M2各自独立地表示氢原子、锂、钠或钾。另外，可以提供两种或更多种。此外，对于每一个环状分子期望提供至少一个离子性基团。
在所述离子性基团的例子中，特别优选-OH基、-COOM1基和-SO3M2基。这是因为所述基团各自对由于直流电压的施加而导致的电阻增加具有高抑制效果。
此外，当同一环状分子设置有对阳离子具有高亲和性的离子性基团(例如-OH基、-COOM1基或-SO3M2基)和对阴离子具有高亲和性的离子性基团(如-NH2基、-NH3F基、-NH3Cl基或者-NH3Br基)时，可以额外抑制由于施加直流电压而导致的电阻的增加。上述可能的原因是，阳离子和阴离子两者的极化都被抑制。
<直链状分子>
直链状分子没有特别限制，只要该分子是由环状分子进行包合并且可以非共价键合而一体化的分子或者物质，且分子是直链状的，并且可以使用任何含聚合物的分子。这里，本文中使用的术语直链状分子的“直链”是指该分子基本上是直链的。也就是说，直链状分子可以具有支链，只要环状分子可以旋转，或环状分子可以沿直链状分子滑动或移动即可。另外，直链的长度没有特别限制，只要环状分子可以沿直链状分子滑动或移动即可。
此外，直链状分子的直链根据聚轮烷的材料而相对地决定。也就是说，在其中一部分中具有交联结构的材料的情况下，直链状分子可以占据材料中极小的一部分。即使当直链状分子占据极小的一部分时，其长度也没有特别限制，如上所述只要环状分子可以沿直链状分子滑动或移动即可。
作为直链状分子，可以使用任何亲水性聚合物和疏水性聚合物。亲水性聚合物的例子可包括聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚(甲基)丙烯酸、纤维素系树脂(如羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基纤维素)、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、聚乙二醇、聚乙烯基缩醛类树脂、聚乙烯基甲基醚、多胺、聚乙烯亚胺、酪蛋白、明胶、淀粉、以及它们的共聚物。
疏水性聚合物的实例可包括：聚烯烃类树脂，如聚乙烯、聚丙烯以及含有任何其他烯烃系单体的共聚物树脂；聚酯树脂；聚氯乙烯树脂；聚苯乙烯类树脂如聚苯乙烯和丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂；丙烯酸类树脂如聚甲基丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸酯共聚物和丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物树脂；聚碳酸酯树脂；聚氨酯树脂；氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂；聚乙烯醇缩丁醛树脂；及它们的衍生物和它们的改性产物。
可以使用的疏水性聚合物的其它实例包括：聚异丁烯；聚四氢呋喃；聚苯胺；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)；聚酰胺类如尼龙；聚酰亚胺类；聚二烯类如聚异戊二烯和聚丁二烯；聚硅氧烷类如聚二甲基硅氧烷；聚砜类；聚亚胺类；聚乙酸酐类；聚脲类；聚硫化物类；聚磷腈类；聚酮类；聚亚苯基类；聚卤代烯烃类；和它们的衍生物。
在这些物质中，优选聚乙二醇、聚异戊二烯、聚异丁烯、聚丁二烯、聚丙二醇、聚四氢呋喃、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯以及聚丙烯。
其中，聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁二烯是特别优选的。这些直链状分子的每个，由于其高的分子流动性，都可以改善环状分子的移动性。因此，抑制由于施加直流电压导致的电阻的增加。
直链状分子的重均分子量优选为103以上，如103至106。从电子移动速度和由于施加直流电压导致的电阻增加的观点，重均分子量更优选为104至105。随着直链状分子的分子链变长，离子导电剂和含有离子性基团的环状分子的移动范围加宽。因此，电子移动速度降低的幅度变大。另外，随着直链状分子的分子链变短，电子移动速度降低的幅度变小，但离子导电剂和含有离子性基团的环状分子的移动范围变窄，从而改善了抑制由于施加直流电压而导致的电阻增加的效果。
优选的是直链状分子在其两末端都具有反应性基团。由于具有反应性基团，直链状分子可以很容易地与封端基团反应。取决于要使用的封端基团，反应基团的实例可以包括羟基、氨基、羧基和硫醇基。
<环状分子>
环状分子的实例可包括各种环糊精分子，包括未改性的环糊精类如α-环糊精、β-环糊精和γ-环糊精。
每种这些环糊精可以是未改性的这些的每一种的部分或者全部羟基被改性的改性环糊精。其实例可以包括二甲基环糊精、羟基丙基环糊精、羟基乙基环糊精和乙酰基环糊精。
上述的环糊精类，取决于其种类，彼此在作为环状分子的环糊精分子的环的尺寸方面不同。因此，可以根据例如要使用的直链状分子的种类(具体地，当认为要使用的环状分子是圆柱状时，所述圆柱的截面的直径)和直链状分子的疏水性或亲水性来选择要使用的环状分子。此外，当使用具有相对大的环的环状分子和具有相对小的直径的圆柱状的直链状分子时，两个以上的这样的直链状分子可以贯穿环状分子的环的内部。
其它环状分子包括冠醚、氮杂冠醚(azacrownether)和环状多胺。除了在这里列出的这些，也可以使用基本环状的分子(例如C字型或U字型)。
其中，特别优选α-环糊精、β-环糊精和γ-环糊精。这些环状分子各自对离子性基团和离子导电剂具有高亲和性，因为它们的环各自的外部是亲水性的。因此，离子性基团附近的离子导电剂的存在比率增大。此外，环状分子各自对直链状分子具有高亲和性，因为它们的环各自的内部是疏水性的。因此，环状分子各自的扩散性提高。通过上述效果抑制了由于施加直流电压导致的电阻的增加。
可以通过利用环状分子上存在的官能团和利用例如化学反应来提供离子性基团。例如，环糊精在其环上具有羟基。离子性基团可以通过利用羟基借助于例如取代反应键合。对于任何其他环状分子也同样如此。
对于每一个直链状分子，优选提供一个以上的环状分子。虽然对于分子个数的上限没有特别限定，但个数优选落入使得环状分子可以沿直链状分子滑动和移动的范围内。这是因为，在直链状分子中环状分子的最紧密堆积使得环状分子难以移动。
不优选环状分子键合到任何其它环状分子、直链状分子、各封端基团和弹性层中的材料。这是因为以下原因。环状分子与所述分子、基团或者材料的键合使得环状分子难以沿直链状分子滑动或移动，从而使得抑制由于施加直流电压导致的电阻的增加和电子传导速度的维持都变得困难。
<封端基团>
封端基团没有特别限制，只要该基团可保持直链状分子贯穿环状分子的环的内部的状态即可，并且可以使用任何基团。
例如，作为任何这样的基团，期望引入具有大体积的基团。本文所用的术语“具有大体积的基团”是指在包括分子基团和高分子基团的各种基团中具有广阔的空间并能够防止环状分子脱离直链状分子的基团。允许以球形示意性表示的基团或者以侧壁为代表的固体支承体，只要所述基团或者支承体具有所述的效果即可。
封端基团的实例可包括：二硝基苯基类如2,4-二硝基苯基和3,5-二硝基苯基；环糊精类；金刚烷基类；三苯甲基类；荧光素类；芘类；及其衍生物和其改性产物。更具体地讲，即使在使用α-环糊精作为环状分子和使用聚乙二醇作为直链状分子的情况下，作为封端基团，可以列出，例如环糊精类；二硝基苯基类如2,4-二硝基苯基和3,5-二硝基苯基；金刚烷基类；，三苯甲基类；荧光素类；芘类；及其衍生物和其改性产物。
封端基团各自期望具有碳-碳双键。因此，封端基团各自可以与弹性层中的聚合物进行交联反应以固定直链状分子聚合物。如图5所示，在聚轮烷的封端基团6和弹性层中的聚合物9之间的交联结构10的形成，使得环状分子能够滑动和移动，同时固定所述聚轮烷。因此，可额外地改进抑制由于施加直流电压导致的电阻增加的效果。
<生产聚轮烷方法>
生产聚轮烷的方法涉及将环状分子和直链状分子溶解在反应溶剂中，并搅拌溶液。此时，可以进行加热回流。由此，生产直链状分子贯穿环状分子的环的内部的准轮烷。本文所用的术语“准轮烷”是指其中直链状分子的两末端未用封端基团封端的轮烷结构的分子。在该状态下，环状基团脱离直链状分子。封端基团的引入需要在脱离发生之前快速地进行。
封端基团的引入通过直链状分子的两末端的每一末端处的官能团与各个封端基团的官能团的化学键合进行。此时，需要进行反应设计，以防止各封端基团与环状分子反应。例如，在聚乙二醇和环糊精的轮烷的情况下，聚乙二醇的末端羟基和环糊精的羟基重叠，因此封端基团各自与环糊精反应。在这种情况下，可以进行将乙二醇的末端羟基变成胺的预处理或者将所述基团变成羧酸基团的预处理。
涉及使环糊精的所有羟基进行烷氧基化处理的方法也是可以想到的。然而，需要将离子性基团引入到环糊精中并且需要引入羟基。因此，期望采用以下方法。将环状分子和两末端已预处理的直链状分子溶解在反应溶剂中，然后搅拌溶液以产生准轮烷。之后，引入封端基团以将离子性基团引入环状分子中。
<分子中具有氧化烯链的聚合物>
本文所用的术语“分子中具有氧化烯链的聚合物”是指分子中具有如氧化乙烯或氧化丙烯等氧化烯的链的聚合物。其具体实例包括表氯醇-氧化乙烯共聚物、表氯醇-氧化乙烯-烯丙基缩水甘油醚共聚物、氧化乙烯-氧化丙烯共聚物、和氧化乙烯-氧化丙烯-烯丙基缩水甘油醚共聚物。特别优选表氯醇-氧化乙烯-烯丙基缩水甘油醚共聚物和氧化乙烯-氧化丙烯-烯丙基缩水甘油醚共聚物。这些聚合物可进行硫磺硫化，并且可以容易地赋予橡胶弹性。
关于各氧化乙烯链和氧化丙烯链，分子中氧化烯链的含量优选为24mol％以上且80mol％以下，相对于100mol％的聚合物。此外，相对于烯丙基缩水甘油醚链，该含量优选为1mol％以上且15mol％以下，相对于100mol％的聚合物。
<任何其他聚合物>
只要使用分子中具有氧化烯链的聚合物作为主成分，作为弹性层中的副成分，可以使用丙烯腈-丁二烯橡胶、丙烯酸类橡胶、聚氨酯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、硅橡胶、丙烯酸类橡胶等。副成分的含量优选为40质量份以下，相对于100质量份的主成分。
<离子导电剂>
可以各自使用下列试剂作为离子导电剂：无机离子物质如高氯酸锂，阳离子表面活性剂如改性的脂肪族二甲基乙基铵乙基硫酸盐，两性离子表面活性剂如二甲基烷基月桂基甜菜碱，季铵盐如三甲基十八烷基高氯酸铵，以及有机酸锂盐如三氟甲磺酸锂。
这些物质的一种可单独使用，或其两种或更多种可组合使用。
离子导电剂中，特别适合使用高氯酸季铵盐，因为其电阻相对于环境变化是稳定的。弹性层中离子导电剂的量适当地落入0.01质量份以上且5质量份以下、优选0.1质量份以上且2质量份以下的范围内，相对于100重量份聚合物组分。
<导电性支承体>
导电性支承体具有导电性，并且具有支承设置在所述支承体上的层如表面层的功能。作为支承体的材料，可以给出金属如铁、铜、不锈钢、铝和镍，以及它们的合金。
<弹性层的形成>
弹性层包含分子中具有氧化烯链的聚合物、离子导电剂和聚轮烷作为必要成分。除这些成分之外，可以任意使用增塑剂、增量剂、硫化剂、硫化促进剂、老化防止剂、发泡剂等。
将分子中具有氧化烯链的聚合物、离子导电剂、聚轮烷和其他各种添加剂的任何一种等用混炼机混炼，以生产作为形成弹性层的材料的原料橡胶组合物。混炼机的实例包括带式混合机、诺塔混合机、亨舍尔混合机、超级混合机、班伯里密炼机、加压捏合机等。
作为从原料橡胶组合物形成弹性层的方法的一个实例，给出以下方法。
将已经施涂粘合剂的导电性支承体作为中心轴，以圆筒状的方式用原料橡胶组合物涂布该轴，并用设置有十字头的挤出成型装置将导电性支承体和弹性层材料一体地挤出，以生产弹性层。
十字头是在涂覆电线或金属线时通常使用的装置，并通过将其连接到挤出机的筒体的橡胶排出部而使用。
还给出了涉及形成橡胶管和将已经施涂粘合剂的导电性支承体插入所述管中以粘合所述支承体的方法。还给出涉及用未硫化橡胶片涂布已经施涂粘合剂的导电性支承体并在模具中硫化所得物的方法。
<研磨加工>
此外，所得到的充电构件的表面可进行研磨。可以使用横向方式(traversesystem)的NC圆筒研磨机、切入方式(plungecutsystem)的NC圆筒研磨机等作为用于形成预定外径尺寸的圆筒研磨机。优选切入方式的NC圆筒研磨机，因为以下几个原因。该机采用了比横向方式更宽的砂轮，因此可以缩短加工时间。此外，砂轮的直径的变化小。
<表面层>
表面层可以通过在弹性层上进行涂布和加热形成。表面层通过涂布原料的涂布液形成。涂布方法是例如垂直型环涂法、浸涂法(浸渍涂布法)、喷涂法、辊涂法、幕涂法或凹版印刷。其中，垂直型环涂法或浸涂法是优选的。表面层的厚度优选为约1μm以上且100μm以下。厚度更优选为约10μm以上且30μm以下。
<物理性质值和测量所述值的方法>
本发明的充电构件的电阻、表面粗糙度和硬度没有特别限制，优选落入以下范围内。用如图6中所示的测量装置测量电阻。在涉及使构件与铝鼓19抵接并施加200V的电压以测量电阻的方法中，电阻优选为104Ω以上且107Ω以下。关于表面粗糙度，该构件优选具有0.1μm以上且50μm以下的用接触式表面粗糙度计测量的十点平均粗糙度Rz。该构件优选具有20°以上且80°以下的用AskerC硬度计测量的硬度。
<电子照相设备>
图7示出电子照相设备的例子的示意图。
鼓形状的电子照相感光构件(下文中称为“感光构件”)11在导电性支承体上具有感光层。此外，感光构件11以预定的圆周速度(处理速度)沿箭头指示的方向旋转驱动。
充电装置具有充电辊12。将感光构件11配置为可通过充电辊充电。这里，将充电辊12在预定压力下压向感光构件11以与其接触，并且充电辊12追随感光构件11的旋转而从动旋转。然后，将预定直流电压从充电用电源施加至充电辊，从而将感光构件充电到预定电位。使用曝光装置如激光束扫描器作为用于在感光构件11上形成静电潜像的潜像形成装置(未示出)。静电潜像通过用对应于图像信息的曝光光13照射均匀带电的感光构件而形成。
显影装置具有配置为接近感光构件或者与感光构件接触的显影辊14。在反转显影的情况下，用进行静电处理以具有与感光构件的带电极性相同的极性的调色剂，使静电潜像可视化并显影为调色剂图像。转印装置具有接触式转印辊15。该装置将调色剂图像从感光构件11转印到转印材料16如普通纸(转印材料由具有输送构件的供纸系统输送)。
清洁装置具有刮板形清洁构件17和回收容器，并机械地刮掉和回收转印后感光构件上残留的调色剂。这里，通过采用涉及在显影装置中回收转印残余调色剂的同时显影清洁系统，可以省略清洁装置。定影装置18由例如加热辊形成，并将转印的调色剂图像定影到转印材料16并将所得物排出到装置的外部。
<处理盒>
还可以使用通过将例如感光构件、充电装置、显影装置和清洁装置一体化获得的并设计成可拆卸地安装到电子照相设备的处理盒(图8)。即，处理盒具有与至少一个被充电体一体化的充电构件并可拆卸地安装到电子照相设备的主体，并且充电构件是根据本发明的充电构件。此外，电子照相设备至少具有处理盒、曝光装置和定影装置，且处理盒是根据本发明的处理盒。
实施例
以下，通过具体实施例更详细地说明本发明。然而，本发明的技术范围并不限于这些实施例。
(生产例A-1)-聚轮烷1的生产-
称重25.0克α-环糊精(CD)并溶于纯水中。向溶液中加入1.72克聚乙二醇二胺(PEG-BA：重均分子量：10,000)，然后将混合物在80℃的温度下加热并搅拌。将反应后的水溶液中加入丙酮以引起沉淀。通过过滤分离产生的沉淀物。在室温下真空干燥沉淀物，以提供23克聚乙二醇二胺和α-环糊精的包合物。
将20克包合物、7.2克2,4-二硝基氟苯和100ml的N,N-二甲基甲酰胺混合，然后将混合物在氮气氛下在60℃的温度下加热搅拌。将得到的溶液加入到丙酮中，以引起沉淀。通过过滤分离产生的沉淀物。将通过过滤分离的沉淀物进一步溶解于二甲基亚砜中。在水中进行再沉淀，然后通过过滤分离沉淀物。真空干燥通过过滤分离的沉淀物。由此，获得聚轮烷1(4.2g)。
(生产例A-2)-聚轮烷2的生产-
将聚轮烷1(1g)溶解在80ml二甲亚砜(DMSO)中。之后，将氢氧化钠水溶液逐渐加入到该溶液中，然后在氮气氛下搅拌该混合物。将通过在20ml的DMSO中溶解0.8g一氯乙酸制得的溶液滴加至搅拌的产物，然后将混合物在40℃的温度下加热并搅拌。之后，向该混合物中加入300ml纯水，然后用5N盐酸中和整个混合物。用丙酮使所得混合物再沉淀，然后冷冻干燥。由此，得到其中α-环糊精的部分羟基被-CH2COOH基取代的聚轮烷2(1g)。
(生产例A-3)-聚轮烷3的生产-
除了将0.8g一氯乙酸改变为1.8g溴乙烷磺酸钠之外，通过与生产例A-2相同的方法获得其中α-环糊精的部分羟基被-CH2CH2SO3Na基取代的聚轮烷3(0.96g)。
(生产例A-4)-聚轮烷4的生产-
除了将0.8g一氯乙酸改变为3g溴乙基溴化铵之外，通过与生产例A-2相同的方法获得其中α-环糊精的部分羟基被-CH2CH2NH2基取代的聚轮烷4(0.90g)。
(生产例A-5)-聚轮烷5的生产-
称重30.0克β-环糊精(CD)并溶于纯水中。向溶液中加入3克两末端都羧基化的聚丙二醇(PPG-BC：重均分子量：5,000)，然后在50℃的温度下将混合物加热并搅拌。将反应后的水溶液加入到丙酮以引起沉淀。通过过滤分离产生的沉淀物。在室温下真空干燥沉淀物，以提供26g两末端都羧基化的聚丙二醇和β-环糊精的包合物。
将25g包合物、5.2g金刚烷胺、3g苯并三唑-1-基-氧基-三-(二甲基氨基)鏻六氟磷酸盐(BOP)试剂和1g的1-羟基苯并三唑(HOBt)加入到50ml二甲基甲酰胺(DMF)中，然后将混合物在室温和氮气氛下搅拌。将所得溶液加入到DMF和甲醇的混合溶液中以引起沉淀。通过过滤分离产生的沉淀物。将通过过滤分离的产物进一步溶解于二甲基亚砜。将该溶液加入到水中，使再沉淀，然后通过过滤分离沉淀物。真空干燥通过过滤分离的沉淀物。由此，获得聚轮烷5(5.3g)。
(生产例A-6)-聚轮烷6的生产-
将聚轮烷5(1g)溶解在80ml二甲亚砜(DMSO)中。之后，将氢氧化钠水溶液逐渐加入到该溶液中，然后在氮气氛下搅拌混合物。将通过在20ml的DMSO中溶解1.0g一氯乙酸制得的溶液滴加至搅拌的产物，然后在40℃的温度下将混合物加热并搅拌。之后，向混合物中加入300ml纯水，然后用5N盐酸中和整个混合物。用丙酮使所得物再沉淀，然后冷冻干燥。由此，得到其中β-环糊精的部分羟基被-CH2COOH基取代的聚轮烷6(1g)。
(生产例A-7)-聚轮烷7的生产-
除了将1.0g一氯乙酸改变为1.8g溴乙烷磺酸钠之外，通过与生产例A-6相同的方法获得其中β-环糊精的部分羟基被-CH2CH2SO3Na基取代的聚轮烷7(0.96g)。
(生产例A-8)-聚轮烷8的生产-
除了将1.0g一氯乙酸改变为3g溴乙基溴化铵之外，通过与生产例A-6相同的方法获得其中β-环糊精的部分羟基被-CH2CH2NH2基取代的聚轮烷8(0.90g)。
(生产例A-9)-聚轮烷9的生产-
称重50.0克γ-环糊精(CD)并溶于纯水中。向溶液中加入5克两末端都胺化的聚乙二醇(PEG-BA：重均分子量：2,000)，然后在50℃的温度下将混合物加热并搅拌。将反应后的水溶液中加入丙酮以引起沉淀。通过过滤分离产生的沉淀物。在室温下真空干燥沉淀物，以提供46g两末端都胺化的聚乙二醇和γ-环糊精的包合物。
将25g包合物、5.0g的5-降冰片烯-2-羧酸、3g苯并三唑-1-基-氧基-三-(二甲基氨基)鏻六氟磷酸盐(BOP)试剂和1g的1-羟基苯并三唑(HOBt)加入到50ml二甲基甲酰胺(DMF)中，然后在室温和氮气氛下搅拌混合物。将所得溶液加入到DMF和甲醇的混合溶液中以引起沉淀。通过过滤分离产生的沉淀物。将通过过滤分离的产物进一步溶解于二甲基亚砜。将该溶液加入到水中，使再沉淀，然后通过过滤分离沉淀物。真空干燥通过过滤分离的沉淀物。由此，获得聚轮烷9(5.3g)。
(生产例A-10)-聚轮烷10的生产-
将聚轮烷9(1g)溶解在80ml二甲亚砜(DMSO)中。之后，将氢氧化钠水溶液逐渐加入到该溶液中，然后在氮气氛下搅拌混合物。将通过在20ml的DMSO中溶解1.0g一氯乙酸制得的溶液滴加至搅拌的产物，然后在40℃的温度下将混合物加热并搅拌。之后，向混合物中加入300ml纯水，然后用5N盐酸中和整个混合物。用丙酮使所得混合物再沉淀，然后冷冻干燥。由此，得到其中γ-环糊精的部分羟基被-CH2COOH基取代的聚轮烷10(1g)。
(生产例A-11)-聚轮烷11的生产-
除了将1.0g一氯乙酸改变为1.8g溴乙基溴化铵之外，通过与生产例A-10相同的方法获得其中γ-环糊精的部分羟基被-CH2CH2SO3Na基取代的聚轮烷11(0.96g)。
(生产例A-12)-聚轮烷12的生产-
除了将1.0g一氯乙酸改变为3g溴乙基溴化铵之外，通过与生产例A-10相同的方法获得其中γ-环糊精的部分羟基被-CH2CH2NH2基取代的聚轮烷12(0.90g)。
(生产例A-13)-聚轮烷13的生产-
称重50.0克γ-环糊精(CD)并溶于纯水中。向溶液中加入6克两末端都羧基化的聚乙烯聚丁二烯(PBD-BC：重均分子量：3,000)，然后在50℃的温度下将混合物加热并搅拌。将反应后的水溶液中加入丙酮以引起沉淀。通过过滤分离产生的沉淀物。在室温下真空干燥沉淀物，以提供43克两末端都羧基化的聚丁二烯和γ-环糊精的包合物。
将27g包合物、4.8g金刚烷酰胺、3g苯并三唑-1-基-氧基-三-(二甲基氨基)鏻六氟磷酸盐(BOP)试剂和1g的1-羟基苯并三唑(HOBt)加入到50ml二甲基甲酰胺(DMF)中，然后在室温和氮气氛下搅拌混合物。将所得溶液加入到DMF和甲醇的混合溶液中以引起沉淀。通过过滤分离产生的沉淀物。将通过过滤分离的产物进一步溶解于二甲基亚砜。将该溶液加入到水中，使再沉淀，然后通过过滤分离沉淀物。真空干燥通过过滤分离的沉淀物。由此，获得其中聚丁二烯的两末端都封端的聚轮烷(12g)。
接着，将其中聚丁二烯的两末端都封端的聚轮烷(10g)溶解在80ml二甲亚砜(DMSO)中。之后，将氢氧化钠水溶液逐渐加入到该溶液中，然后在氮气氛下搅拌混合物。将通过在20ml的DMSO中溶解1.8g溴乙烷磺酸钠制得的溶液滴加至搅拌的产物，然后在40℃的温度下将混合物加热并搅拌。之后，向混合物中加入300ml纯水，然后用5N盐酸中和整个混合物。用丙酮使所得混合物再沉淀，然后冷冻干燥。由此，得到其中γ-环糊精的部分羟基被-CH2CH2SO3Na基取代的聚轮烷13(3.4g)。
(生产例A-14)-聚轮烷14的生产-
将3.4克2-羟基乙基-18-冠-6-醚和0.6g的N,N'-双(3-氨基丙基)-1,4-丁二胺溶解在50ml的N,N-二甲基甲酰胺中，然后在氮气氛下和70℃的温度下将溶液搅拌1小时。之后，向溶液中加入7.2g的2,4-二硝基氟苯，然后将混合物进一步在70℃的温度下加热并搅拌。减压除去溶剂，然后通过制备液相色谱纯化残余物。由此，获得具有羟基的冠醚和多胺的聚轮烷14(1.3g)。
(生产例A-15)-聚轮烷15的生产-
将聚轮烷14(1g)溶解在80ml二甲亚砜(DMSO)中。之后，将氢氧化钠水溶液逐渐加入到该溶液中，然后在氮气氛下搅拌混合物。将通过在20ml的DMSO中溶解1.0g一氯乙酸制得的溶液滴加至混合物中，然后在40℃的温度下将混合物加热并搅拌。之后，向混合物中加入300ml纯水，然后用5N盐酸中和整个混合物。用丙酮使所得混合物再沉淀，然后冷冻干燥。由此，得到其中冠醚的羟基被–CH2COOH取代的聚轮烷15(1g)。
(生产例A-16)-聚轮烷16的生产-
除了将1.0g一氯乙酸改变为1.8g溴乙烷磺酸钠之外，通过与生产例A-15相同的方法获得其中冠醚的羟基被-CH2CH2SO3Na基取代的聚轮烷16(0.96g)。
(生产例A-17)-聚轮烷17的生产-
除了将1.0g一氯乙酸改变为3g溴乙基溴化铵之外，通过与生产例A-15相同的方法获得其中冠醚的羟基被-CH2CH2NH2基取代的聚轮烷17(0.90g)。
(生产例A-18)-聚轮烷18的生产-
将3.4克2-羟基乙基-15-冠-5-醚和0.6g的二乙烯四胺溶解在50ml的N,N-二甲基甲酰胺中，然后在氮气氛下和70℃的温度下将溶液搅拌1小时。之后，向溶液中加入7.2g的2,4-二硝基氟苯，然后将混合物进一步在70℃的温度下加热并搅拌。减压除去溶剂，然后用制备液相色谱纯化残余物。由此，获得具有羟基的冠醚和多胺的聚轮烷18(1.5g)。
(生产例A-19)-聚轮烷19的生产-
将聚轮烷18(1g)溶解在80ml二甲亚砜(DMSO)中。之后，将氢氧化钠水溶液逐渐加入到该溶液中，然后在氮气氛下搅拌混合物。将通过在20ml的DMSO中溶解1.0g一氯乙酸制得的溶液滴加至搅拌产物中，然后在40℃的温度下将混合物加热并搅拌。之后，向混合物中加入300ml纯水，然后用5N盐酸中和整个混合物。用丙酮使所得混合物再沉淀，然后冷冻干燥。由此，得到其中冠醚的羟基被-CH2COOH基取代的聚轮烷19(1g)。
(生产例A-20)-聚轮烷20的生产-
除了将1.0g一氯乙酸改变为1.8g溴乙烷磺酸钠之外，通过与生产例A-19相同的方法获得其中冠醚的羟基被-CH2CH2SO3Na基取代的聚轮烷20(0.96g)。
(生产例A-21)-聚轮烷21的生产-
除了将1.0g一氯乙酸改变为3g溴乙基溴化铵之外，通过与生产例A-19相同的方法获得其中冠醚的羟基被-CH2CH2NH2基取代的聚轮烷21(0.96g)。通过NMR、IR、GPC和ESI-MS对聚轮烷1至聚轮烷21进行结构分析。表1示出结果。
表1
(生产例A-22)-聚轮烷22的生产-
将聚轮烷1(1g)溶解在80ml二甲亚砜(DMSO)中。之后，将氢氧化钠水溶液逐渐加入到该溶液中，然后在氮气氛下搅拌混合物。将通过在20ml的DMSO中溶解0.8g的1-氯丙烷制得的溶液滴加至混合物中，然后在40℃的温度下将混合物加热并搅拌48小时。之后，向混合物中加入300ml纯水，然后用5N盐酸中和整个混合物。用丙酮使所得混合物再沉淀，然后冷冻干燥。由此，得到其中α-环糊精的所有羟基被-CH2CH2CH3基取代的聚轮烷22(1g)。
(生产例A-23)-聚轮烷23的生产-
将聚轮烷5(1g)溶解在80ml二甲亚砜(DMSO)中。之后，将氢氧化钠水溶液逐渐加入到该溶液中，然后在氮气氛下搅拌混合物。将通过在20ml的DMSO中溶解1.0g的1-氯丙烷制得的溶液滴加至搅拌产物中，然后在40℃的温度下将混合物加热并搅拌48小时。之后，向混合物中加入300ml纯水，然后用5N盐酸中和整个混合物。用丙酮使所得混合物再沉淀，然后冷冻干燥。由此，得到其中β-环糊精的所有羟基被-CH2CH2CH3基取代的聚轮烷23(1g)。
(生产例A-24)-聚轮烷24的生产-
将聚轮烷9(1g)溶解在80ml二甲亚砜(DMSO)中。之后，将氢氧化钠水溶液逐渐加入到该溶液中，然后在氮气氛下搅拌混合物。将通过在20ml的DMSO中溶解1.0g的1-氯丙烷制得的溶液滴加至混合物中，然后在40℃的温度下将混合物加热并搅拌48小时。之后，向混合物中加入300ml纯水，然后用5N盐酸中和整个混合物。用丙酮使所得混合物再沉淀，然后冷冻干燥。由此，得到其中γ-环糊精的所有羟基被-CH2CH2CH3基取代的聚轮烷24(1g)。
(生产例A-25)-聚轮烷25的生产-
将3.4克18-冠-6-醚和0.6g的N,N'-双(3-氨基丙基)-1,4-丁二胺溶解在50ml的N,N-二甲基甲酰胺中，然后在氮气氛下和70℃的温度下将溶液搅拌1小时。之后，向溶液中加入7.2g的2,4-二硝基氟苯，然后将混合物在70℃的温度下进一步加热并搅拌。减压除去溶剂，然后通过制备液相色谱纯化残余物。由此，获得具有羟基的冠醚和多胺的聚轮烷25(1.3g)。
(生产例A-26)-聚轮烷26的生产-
将3.4克15-冠-5-醚和0.6g的N,N'-双(3-氨基丙基)-1,4-丁二胺溶解在50ml的N,N-二甲基甲酰胺中，然后在氮气氛下和70℃的温度下将溶液搅拌1小时。之后，向溶液中加入7.2g的2,4-二硝基氟苯，然后将混合物在70℃的温度下进一步加热并搅拌。减压除去溶剂，然后通过制备液相色谱纯化残余物。由此，获得具有羟基的冠醚和多胺的聚轮烷26(1.5g)。
通过NMR、IR、GPC和ESI-MS对聚轮烷22至聚轮烷26进行结构分析。表2示出结果。
表2
(生产例B-1)-细颗粒1的生产-
将140克甲基氢聚硅氧烷加入到7.0kg二氧化硅颗粒(平均粒径：15nm，体积电阻率：1.8×1012Ω·cm)中，同时操作轮碾机，然后将内容物在588N/cm(60kg/cm)的线性负载下混合并搅拌30分钟。此时的搅拌速度是22rpm。在10分钟内将7.0千克炭黑"#52"(商品名，由MitsubishiChemicalCorporation制造)加入到混合物，同时操作轮碾机，然后将内容物在588N/cm(60kg/cm)的线性负载下混合并搅拌另外60分钟。由此，使炭黑附着到涂布有甲基氢聚硅氧烷的二氧化硅颗粒的表面上。之后，用干燥器在80℃的温度下干燥所得物60分钟。由此，获得细颗粒1。此时的搅拌速度是22rpm。应当注意的是，所得到的细颗粒1具有15nm的平均粒径和1.1×102Ω·cm的体电阻率。
(生产例B-2)-细颗粒2的生产-
将110克作为表面处理剂的异丁基三甲氧基硅烷和3,000g作为溶剂的甲苯共混入针形金红石型氧化钛颗粒(平均粒径：15nm，纵向:横向＝3:1，体积电阻率：2.3×1010Ω·cm)，以制备浆料。用搅拌机将浆料的内容物混合30分钟，然后将浆料供给到其中80％的有效内容积填充有平均粒径为0.8mm的玻璃珠的粘磨机(viscomill)，以在35±5℃的温度下进行湿式粉碎处理。通过减压蒸馏(浴温：110℃，产品温度：30至60℃，减压程度：约100托)从通过用混炼机湿式粉碎处理得到的浆料中除去甲苯，然后在120℃的温度下进行烘烤表面处理剂的处理2小时。将已进行烘烤处理的颗粒冷却至室温，然后用针磨机粉碎。由此，生产细颗粒2。
(实施例1)
-充电辊1的生产-
将热固性粘合剂(商品名：METALOCU-20，由TOYOKAGAKUKENKYUSHOCO.,LTD.制造)施涂到由具有6mm直径和252mm长度的不锈钢制成的棒上，然后将所得物静置在温度为200℃的热风炉中30分钟，从而提供导电性支承体。
在用于弹性层的化合物的生产中，首先，用温度已调节至50℃的密闭型混合器将表3中所示的材料混炼15分钟，以制备橡胶配混物A。
表3
接着，用冷却至20℃的双辊磨机将表4所示的材料混炼15分钟，以制备橡
胶配混物B。
表4
橡胶配混物A 175质量份
硫磺 1.2质量份
二-2-苯并噻唑基二硫化物(MBTS) 1质量份
一硫化四甲基秋兰姆(TMTM) 1质量份
随后，用十字头挤出机以圆筒的方式用橡胶配混物B涂布作为中心轴的导电性支承体，然后将所得物在160℃的温度的热风炉中加热和硫化，以提供外径为9mm的弹性层辊前驱体。十字头挤出机的温度设定为80℃。切除所得弹性层辊前驱体的弹性层的端部，然后用切入方式的圆筒研磨机研磨残余物。由此，获得弹性层的外径调节为φ8.5mm的弹性层辊。通过NMR、IR、GPC和ESI-MS鉴定弹性层中聚轮烷1的状态。所述鉴定确认轮烷的结构被维持。
接着，将甲基异丁基酮加入到己内酯改性的丙烯酸类多元醇溶液“PLACCELDC2016”(商品名，由DaicelChemicalIndustries,Ltd.生产)以调节固成分至10质量％。将表5所示组分加入到1,000质量份溶液(100质量份丙烯酸类多元醇固成分)中以制备混合溶液。
表5
此时，封端异氰酸酯混合物的量是以异氰酸酯的量计以“NCO/OH＝1.0”给出的量。
(*1)改性的二甲基硅油“SH28PA”(商品名，由ToreDowCorningSiliconeCo.,Ltd.制造)
(*2)丁酮肟封端产物的混合物，即，六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)以7:3的比率的混合物
将200克混合溶液与200g作为介质的平均粒径为0.8mm的玻璃珠一起装入具有450mL内容积的玻璃瓶中，然后用油漆搅拌器分散机将内容物分散24小时，然后除去玻璃珠。由此，生产导电性树脂涂布液。
将所生产的弹性层辊用导电性树脂涂布液进行浸涂一次。将所得物在常温下风干30分钟，然后用热风循环干燥器在80℃的温度下干燥1小时并在160℃的温度下干燥1小时。由此，获得充电辊1。这里，浸涂条件如下所述。浸渍时间为9秒，初始浸涂上拉速度为20mm/s，最终浸涂上拉速度为2mm/s，并且在速度在所述速度之间线性改变的同时进行浸涂。
-充电辊1的评价-
<条纹状图像的评价>
准备彩色激光打印机(商品名：SateraLBP5400，由CanonInc.制造)作为电子照相设备。应当注意的是，彩色激光打印机可以沿长度方向输出A4大小的纸。此外，当其用于评价时，将彩色激光打印机改造为以200mm/s的速度输出记录介质。
充电辊1安装在用于彩色激光打印机的处理盒上，然后将处理盒安装在彩色激光打印机上。
使用彩色激光打印机在低温低湿度环境(温度：15℃，湿度：10％RH)下连续形成电子照相图像。应当注意的是，各图像的分辨率为600dpi并且一次充电的输出是-1,100V的直流电压。
电子照相图像的形成通过重复以下模式进行。连续输出预定数量的以下图像：各图像中在A4尺寸的纸上打印4点大小的字母“E”，以具有2％的图像浓度(以下简称“E-字母图像”)，然后输出用于评价的半色调图像。但应当指出的是，这里采用的术语“半色调图像”是指沿垂直于感光构件的旋转方向以2点间隔画出各自具有1点宽度的横线的图像。
在以下五个时机形成半色调图像：在E-字母图像形成之前、在1,000张E-字母图像输出后、在4,000张E-字母图像输出后、在8,000张E-字母图像输出后、和在10,000张E-字母图像输出后。由此，得到总共五张半色调图像。然后，对于所有半色调图像的每一个目视观察在由充电辊的电阻不均匀引起的条纹发生的有无和条纹的程度，然后基于下表6的标准评价。
表6
等级1 在所有半色调图像中都没有观察到条纹
等级2 在10,000张E-字母图像输出之后，在半色调图像中观察到轻微的条纹
等级3 在所有半色调图像中观察到条纹
<由于直流电压的施加导致的电阻增加的程度的评价>
测量在初期(0k)和在10,000张(缩写为“10k”)图像输出之后充电辊的在低温低湿度环境中(温度：15℃，湿度：10％RH)的电阻值。用图6中所示的装置进行各电阻值的测量方法。将充电辊与铝鼓接触，然后将500g的载荷F施加到每个导电性支承体的两末端(即，在两末端总共1,000g)，以使得接触面积变得均匀。旋转铝鼓，然后在辊从动旋转的同时将200V的直流电压施加到充电辊，随后测量流过辊的电流。从测量的值求得充电辊的电阻值(单位：kΩ)。
(实施例2至21)
-充电辊2至充电辊21的生产-
除了将分子中具有氧化烯链的聚合物、离子导电剂和聚轮烷的种类和共混量改变为表7或表8中所示之外，按照与充电辊1相同的方法各自得到充电辊2至21。按照与实施例1相同的方式评价这些充电辊。
表7
表8
(比较例1-5)
-充电辊22至充电辊26的生产-
除了将分子中具有氧化烯链的聚合物、离子导电剂和聚轮烷的种类和共混量改变为表9中所示之外，按照与充电辊1相同的方法各自得到充电辊22至26。按照与实施例1相同的方式评价这些充电辊。
表9
(比较例6)
-充电辊27的生产-
除了将5质量份的聚轮烷1改变为表10中所示的各原料的混合物之外，按照与充电辊1相同的方法得到充电辊27。按照与实施例1相同的方式评价充电辊。
表10
(比较例7)
-充电辊28的生产-
除了将充电辊27的配方改变为表11中所示之外，按照与充电辊27相同的方法得到充电辊28。按照与实施例1相同的方式评价充电辊。
表11
(比较例8)
-充电辊29的生产-
除了将充电辊27的配方改变为表12中所示之外，按照与充电辊27相同的方法得到充电辊29。按照与实施例1相同的方式评价充电辊。
表12
表13示出了实施例1至21的评价结果，表14示出比较例1至8的评价结果。
表13
表14
附图标记列表
1导电性支承体
2弹性层
3表层
4环状分子
5直链状分子
6封端基团
7离子性基团
8离子导电剂
9分子中具有氧化烯链的聚合物
10封端基团和分子中具有氧化烯链的聚合物或者任何其它聚合物之间的交联
11感光构件
12充电辊
13曝光光
14显影辊
15转印辊
16转印材料
17清洁构件
18定影装置
19铝鼓
本申请要求2011年12月19日申请的日本专利申请2011-277618的权益，在此通过引用将其整体并入本文。

Claims (6)

1.一种充电构件，其包括：导电性支承体；和导电性弹性层，
其特征在于：
所述弹性层包括分子中具有氧化烯链的聚合物、离子导电剂和聚轮烷；并且
所述聚轮烷具有如下的结构：直链状分子贯穿具有离子性基团的环状分子的环的内部，所述直链状分子具有两个封端基团，并且所述封端基团位于所述直链状分子的两末端，以防止所述环状分子从所述直链状分子脱离。
2.根据权利要求1所述的充电构件，其中所述离子性基团包括选自-OH基、-COOM1基和-SO3M2基的至少一种，其中M1和M2各自独立地表示氢、锂、钠或钾。
3.根据权利要求1所述的充电构件，其中所述环状分子包含选自α-环糊精、β-环糊精和γ-环糊精的至少一种环糊精分子。
4.根据权利要求1所述的充电构件，其中所述直链状分子包含选自聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁二烯的至少一种。
5.一种处理盒，其特征在于，其包括：根据权利要求1至4任一项所述的充电构件；和
配置为可通过所述充电构件充电的电子照相感光构件，
其中，所述处理盒可拆卸地安装至电子照相设备的主体。
6.一种电子照相设备，其特征在于，其包括：
根据权利要求1至4中任一项所述的充电构件；
配置为可通过所述充电构件充电的电子照相感光构件；
曝光装置；和
定影装置。
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