CN103991728A - Pcb光板逐个双向供料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB板组装技术领域，尤其是指一种PCB光板逐个双向供料设备，包括基板及两个分板组件，所述分板组件包括安装于基板的安装板，该安装板的内侧间隔设置有多个托板块，所述安装板的上沿装设有推板及分板驱动机构，该推板设置有多个伸出齿，该每个伸出齿位于相邻两个托板块之间的间隔处；安装板的内侧装设有输送组件，该输送组件低于托板块的承载面，托板块的上方设置有挡板，本发明双向供料设备通过双向供料可以同时给两台不同的加工设备供料，大大降低了生产线的投入成本，且供料稳定性高，并能有效避免相邻的PCB板的相互摩擦，有效降低了电子产品的废品率，实用性较强。

Description

PCB光板逐个双向供料设备

技术领域

本发明涉及PCB板组装技术领域，尤其是指一种PCB光板逐个双向供料设备。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB 电路板是电子产品的重要部件，绝大多数的PCB 电路板都是通过SMT 生产线来完成的。虽然现在市场上有独立的自动送板机、收板机、储板机和接驳台等SMT 产线相关的配套设备，但是其功能单一，且体积较大，客户需要规划很大的空间放置，且需购买多台不同功能的设备才能满足生产需要, 在实际的生产应用中欠缺灵活性。

此外，现有的PCB板逐个供料设备一般采用料盒配合机械手的结构，其结构比较复杂，制造成本比较高昂，一般常规生产线难以承担如此高昂的费用，市面上也有采用挡板配合输送带的方式进行供料，但PCB板的相互分离要靠PCB板与输送带之间的摩擦来实现，同时相邻的PCB板之间也会相互摩擦，造成PCB板因为摩擦为损坏电路，或者PCB板与输送带之间的摩擦力小于相邻的PCB板之间的摩擦力，导致PCB板供料失败，缺陷明显。

为了节约资源，提高供料稳定性和生产效率，客户迫切需要一台兼具避免PCB板相互摩擦、供料稳定性高和低成本的设备来满足不同的生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种供料稳定性高、制造成本低，并能有效避免相邻的PCB板相互摩擦的PCB光板逐个双向供料设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种PCB光板逐个双向供料设备，包括基板及两个分板组件，该两个分板组件相互对称装设于所述基板，所述分板组件包括安装于基板的安装板，该安装板的内侧间隔设置有多个托板块，所述安装板的上沿装设有推板及用于驱动推板沿着往返移动的分板驱动机构，该推板设置有多个伸出齿，该每个伸出齿位于相邻两个托板块之间的间隔处；

所述安装板的内侧装设有用于运送PCB板的输送组件，该输送组件低于托板块的承载面，所述伸出齿上表面高于托板块的承载面，托板块的上方设置有挡板，该挡板固定于所述安装板的内侧。

其中，所述分板驱动机构包括推杆、用于驱动推杆来回移动的第一驱动部及固定于所述安装板的外侧的轴承座，该轴承座装设有直线轴承，所述推杆套装于直线轴承内；所述推板开设有斜槽，所述推杆设有活动嵌入斜槽内的驱动桩。

其中，所述第一驱动部为装设于安装板的外侧的气缸，该气缸的活塞杆与所述推杆传动连接。

其中，所述斜槽与推板的长边之间的夹角为30°～45°。

其中，所述基板还固定有固定板，其中一个所述分板组件的安装板与所述基板固定连接，该分板组件的安装板与固定板之间连接有调节滑杆和宽度调节螺杆；

另一个所述分板组件的安装板固定有与宽度调节螺杆配合的移动螺母，且该安装板套装于调节滑杆。

其中，所述输送组件包括分别装设于安装板两端的两个惰轮、绕设于惰轮的输送带及用于驱动输送带运转的第二驱动部。

其中，所述两个分板组件上均设有输送组件，两个输送组件的惰轮通过传动轴连接，所述第二驱动部为与传动轴传动连接的伺服电机。

其中，所述宽度调节螺杆的端部装设有转动手轮。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种PCB光板逐个双向供料设备，PCB板的供料加工时，两个推板均向外移动退出，首先由其中一个分板组件推板向中间移动，该推板的伸出齿与PCB板堆垛最底层的PCB板侧边抵接，并将该PCB板平推至另一边，随后推板向外移动至伸出齿缩进托板块与挡板之间的间隔内，PCB板的该侧面下落至输送组件上；随后另一个分板组件推板向中间移动，该推板的伸出齿与上述PCB板的另一侧边抵接，并将该PCB板平推至另一边，随后推板向外移动至伸出齿缩进托板块与挡板之间的间隔内，PCB板的该侧面同样下落至输送组件上，至此，位于PCB板堆垛最底层的PCB板完全与堆垛分离并位于输送组件上，此时输送组件开始动作，以将分离出的PCB板运送出供料机构，输送组件反向运转时，可以将PCB板的供料方向由一边出料改为另一边出料，本发明双向供料设备通过双向供料可以同时给两台不同的加工设备供料，大大降低了生产线的投入成本，且供料稳定性高，并能有效避免相邻的PCB板的相互摩擦，有效降低了电子产品的废品率，实用性较强。

附图说明

图1为本发明PCB光板逐个双向供料设备的立体结构示意图。

图2为本发明PCB光板逐个双向供料设备的俯视结构示意图。

图3为本发明PCB光板逐个双向供料设备的主视结构示意图。

图4为本发明其中一个分板组件的立体结构分解示意图。

图5为本发明分板驱动机构的立体结构分解示意图。

图6为本发明另一个分板组件的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图6所示，一种PCB光板逐个双向供料设备，包括基板1及两个分板组件2，该两个分板组件2相互对称装设于所述基板1，所述分板组件2包括安装于基板1的安装板21，该安装板21的内侧间隔设置有多个托板块22，所述安装板21的上沿装设有推板24及用于驱动推板24沿着往返移动的分板驱动机构3，该推板24设置有多个伸出齿23，该每个伸出齿23位于相邻两个托板块22之间的间隔处；所述安装板21的内侧装设有用于运送PCB板的输送组件4，该输送组件4低于托板块22的承载面，所述伸出齿23上表面高于托板块22的承载面，托板块22的上方设置有挡板25，该挡板25固定于所述安装板21的内侧。

PCB板堆叠后安放于两个分板组件2之间，由两个分板组件2上的托板块22支撑，并由两个挡板25对PCB板堆垛的两个侧边进行抵挡。

PCB板的供料加工时，两个推板24均向外移动退出，首先由其中一个分板组件2推板24向中间移动，该推板24的伸出齿23与PCB板堆垛最底层的PCB板侧边抵接，并将该PCB板平推至另一边，随后推板24向外移动至伸出齿23缩进托板块22与挡板25之间的间隔内，PCB板的该侧面下落至输送组件4上；随后另一个分板组件2推板24向中间移动，该推板24的伸出齿23与上述PCB板的另一侧边抵接，并将该PCB板平推至另一边，随后推板24向外移动至伸出齿23缩进托板块22与挡板25之间的间隔内，PCB板的该侧面同样下落至输送组件4上，至此，位于PCB板堆垛最底层的PCB板完全与堆垛分离并位于输送组件4上，此时输送组件4开始动作，以将分离出的PCB板运送出供料机构，输送组件4反向运转时，可以将PCB板的供料方向由一边出料改为另一边出料，本发明双向供料设备通过双向供料可以同时给两台不同的加工设备供料，大大降低了生产线的投入成本，且供料稳定性高，并能有效避免相邻的PCB板的相互摩擦，有效降低了电子产品的废品率，实用性较强。

需要补充说明的是PCB光板为没有插装电子元件的PCB板件。

见图5，本实施例的所述分板驱动机构3包括推杆31、用于驱动推杆31来回移动的第一驱动部及固定于所述安装板21的外侧的轴承座32，该轴承座32装设有直线轴承33，所述推杆31套装于直线轴承33内；所述推板24开设有斜槽26，所述推杆31设有活动嵌入斜槽26内的驱动桩。具体的，所述第一驱动部为装设于安装板21的外侧的气缸34，该气缸34的活塞杆与所述推杆31传动连接。

所述推杆31在气缸34的驱动作用下前后移动，驱动桩同步前后移动时推动斜槽26左右移动，以使推板24和伸出齿23往返移动，从而实现分板驱动机构3的驱动功能。

见图5，第一驱动部还可以采用凸轮机构或曲柄滑块配合电机来实现，同样也能达到上述技术效果，本实施例的所述斜槽26与推板24的长边之间的夹角为35°，当然，所述斜槽26与推板24的长边之间的夹角还可以为30°或45°等其它角度。

见图2和图6，本实施例的所述基板1还固定有固定板7，其中一个所述分板组件2的安装板21与所述基板1固定连接，该分板组件2的安装板21与固定板7之间连接有调节滑杆5和宽度调节螺杆6；另一个所述分板组件2的安装板21固定有与宽度调节螺杆6配合的移动螺母61，且该安装板21套装于调节滑杆5。具体的，所述宽度调节螺杆6的端部装设有转动手轮62，通过转动手轮62可以轻易旋动宽度调节螺杆6，并可实新微调。

当被加工的PCB板的尺寸规格发生变化时，通过旋动宽度调节螺杆6来调节另一个分板组件2的位置，从而达到调节两个分板组件2之间的距离，无需更换PCB板供料设备，改装便捷，适用性较广，性价比更高；此外，所述挡板25与伸出齿23之间的高度距离可以根据PCB板的厚度调节，以适应新尺寸规格的PCB板，实用性更强。

本实施例的所述输送组件4包括分别装设于安装板21两端的两个惰轮41、绕设于惰轮41的输送带42及用于驱动输送带42运转的第二驱动部，具体的，所述两个分板组件2上均设有输送组件4，两个输送组件4的惰轮41通过传动轴43连接，所述第二驱动部为与传动轴43传动连接的伺服电机。

在伺服电机的驱动作用下，传动轴43同时带动两个输送组件4同步运转，以使PCB板的两侧边的运行速度的运送方向一致，简化了两个输送组件4的构造，设备的组装更加简单便捷，加工效率更高。

上述实施例为本发明较佳的实现方案之一，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.PCB光板逐个双向供料设备，包括基板（1）及两个分板组件（2），该两个分板组件（2）相互对称装设于所述基板（1），其特征在于：所述分板组件（2）包括安装于基板（1）的安装板（21），该安装板（21）的内侧间隔设置有多个托板块（22），所述安装板（21）的上沿装设有推板（24）及用于驱动推板（24）沿着往返移动的分板驱动机构（3），该推板（24）设置有多个伸出齿（23），该每个伸出齿（23）位于相邻两个托板块（22）之间的间隔处；

所述安装板（21）的内侧装设有用于运送PCB板的输送组件（4），该输送组件（4）低于托板块（22）的承载面，所述伸出齿（23）上表面高于托板块（22）的承载面，托板块（22）的上方设置有挡板（25），该挡板（25）固定于所述安装板（21）的内侧。

2.根据权利要求1所述的PCB光板逐个双向供料设备，其特征在于：所述分板驱动机构（3）包括推杆（31）、用于驱动推杆（31）来回移动的第一驱动部及固定于所述安装板（21）的外侧的轴承座（32），该轴承座（32）装设有直线轴承（33），所述推杆（31）套装于直线轴承（33）内；

所述推板（24）开设有斜槽（26），所述推杆（31）设有活动嵌入斜槽（26）内的驱动桩。

3.根据权利要求2所述的PCB光板逐个双向供料设备，其特征在于：所述第一驱动部为装设于安装板（21）的外侧的气缸（34），该气缸（34）的活塞杆与所述推杆（31）传动连接。

4.根据权利要求2所述的PCB光板逐个双向供料设备，其特征在于：所述斜槽（26）与推板（24）的长边之间的夹角为30°～45°。

5.根据权利要求1所述的PCB光板逐个双向供料设备，其特征在于：所述基板（1）还固定有固定板（7），其中一个所述分板组件（2）的安装板（21）与所述基板（1）固定连接，该分板组件（2）的安装板（21）与固定板（7）之间连接有调节滑杆（5）和宽度调节螺杆（6）；

另一个所述分板组件（2）的安装板（21）固定有与宽度调节螺杆（6）配合的移动螺母（61），且该安装板（21）套装于调节滑杆（5）。

6.根据权利要求5所述的PCB光板逐个双向供料设备，其特征在于：所述输送组件（4）包括分别装设于安装板（21）两端的两个惰轮（41）、绕设于惰轮（41）的输送带（42）及用于驱动输送带（42）运转的第二驱动部。

7.根据权利要求6所述的PCB光板逐个双向供料设备，其特征在于：所述两个分板组件（2）上均设有输送组件（4），两个输送组件（4）的惰轮（41）通过传动轴（43）连接，所述第二驱动部为与传动轴（43）传动连接的伺服电机。

8.根据权利要求5所述的PCB光板逐个双向供料设备，其特征在于：所述宽度调节螺杆（6）的端部装设有转动手轮（62）。