CN202934917U - 烘烤炉循环上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烘烤炉循环上料装置，包括四个竖直设置的由履带架及安装在履带架上的传送履带构成的夹料装置，每个传送履带的外侧壁在圆周方向上均匀设置多个托料板，托料板垂直于传送履带外侧壁，其中两个夹料装置相对设置构成进料架，另外两个夹料装置也相对设置构成出料架，进料架及出料架上位于同一水平面且相对的两个托料板构成托料夹，进料架及出料架的两传送履带均同步反向转动，进料架与出料架顶部设置物料中转装置。本实用新型实施例的夹料装置采用履带式结构，从而颠覆了以往采用直线式的上料装置，实现了上下循环式的上料输送，减小了上料装置的长度，使烘烤炉节省了更多的空间；而且提升了物料烘烤的自动化程度和烘烤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄板印刷制作设备技术领域，具体涉及一种烘烤炉循环上料装置。
背景技术
传统的印后烘烤设备是用烤箱或隧道式烘烤炉，因此其采用的上料装置为固定架，上料过程中无法实现自动化生产，尤其是隧道式烘烤炉所采用的上料装置为长度较大的料架结构，虽然能接驳上下游工序实现自动化烘烤，但只能实现单件产品的自动输送烘烤，并且由于烘烤时间较长，料架结构也较长，存在着占地面积大，烘烤效率低等缺点。
实用新型内容
本实用新型提供一种烘烤炉循环上料装置，能够解决上述问题。
本实用新型提供一种烘烤炉循环上料装置，包括四个竖直设置的夹料装置，每个夹料装置均包括履带架及安装在履带架上的传送履带，每个传送履带的外侧壁在圆周方向上均匀设置多个托料板，托料板垂直于传送履带外侧壁，其中两个夹料装置相对设置构成进料架，另外两个夹料装置也相对设置构成出料架，进料架及出料架上位于同一水平面且相对的两个托料板构成托料夹，进料架及出料架的两传送履带均同步反向转动，进料架与出料架顶部设置一用于将物料从进料架上端部转移到出料架上端部的物料中转装置。
优选地，所述物料中转装置包括一滑轨，滑轨设定在进料架与出料架的上方，滑轨上滑动设置一由伺服电机驱动的滑块，滑块的下方设置一气缸，气缸的活塞杆上安装有用于吸取物料的吸盘。
优选地，该上料装置还包括用于调节两相对设置的夹料装置之间间距的宽度调节装置，宽度调节装置包括分别设置在夹料装置底部的具有丝杆螺母的四个活动底座以及分别与丝杆螺母配合的四个丝杆，四个丝杆均转动安装在一固定座上，各丝杆均通过链条与一驱动转轴联动，驱动转轴的一端延伸至壳体外并安装有第一转盘，转动第一转盘时，相对设置的两夹料装置同步反向移动。
上述技术方案可以看出，由于本实用新型实例的夹料装置采用履带式结构，而且两个相对设置的夹料装置能够将物料平稳的进行上料输送，从而颠覆了以往采用直线式的上料装置，实现了上下循环式的上料输送，减小了上料装置的长度，使烘烤炉节省了更多的空间；而且提升了物料烘烤的自动化程度和烘烤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例中烘烤炉循环上料装置的前后方向上的透视结构图；
图2是本实用新型实施例中烘烤炉循环上料装置的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
本实用新型实施例提供一种烘烤炉循环上料装置，结合图1及图2所示，包括四条竖直设置的夹料装置，每个夹料装置均包括履带架301及安装在履带架301上的传送履带302（传送履带302在履带架上做360°的旋转，形成上下循环的传送方式），每个传送履带302的外侧壁在圆周方向上均匀设置多个托料板303，托料板303垂直于传送履带302外侧壁，其中两个夹料装置相对设置构成进料架31，另外两个夹料装置也相对设置构成出料架32，进料架31及出料架32上位于同一水平面且相对的两个托料板303构成托料夹。由此可知，每个传送履带302的中部是垂直于地面的，而此时该位置的托料板303是与地面平行的，由于夹料装置的规格参数均相同，因此，两个相对设置的夹料装置上处于相对位置的夹料板在同一个水平面上，使得物料10能够平稳地托夹在由该相对的两个夹料板上，并随着两个相对设置的夹料装置上的传送履带的同步转动，而逐渐上升到进料架的上端部或下降到出料架的下端部。进料架及出料架的两传送履带均同步反向转动，即进料架上的两个传送履带同步反向转动，出料架上的两个传送履带也同步反向转动，这样能够保证进料架上相对设置的两个传送履带上的托料板保持同步上升，及保证出料架上相对设置的两个传送履带的托料板保持同步下降。那么可以理解的是，保持两个相对设置的传送履带同步反向传输的方式有多种，例如，本实用新型实施例中只通过同一驱动电机33驱实现对进料架与出料架的四个夹料装置上传送履带的驱动时，驱动电机的输出轴可以直接连接其中一侧传送履带，而另外一侧的传送履带则通过换向轴34与驱动电机的输出轴连接。当然可以分别采用四个电机进行同步驱动，对此不再一一赘述。
为了能够使本实用新型实施例中的烘烤炉适用于各种型号尺寸的物料烘烤，因此，本实用新型实施例中的烘烤炉循环上料装置还包括用于调节两相对设置的夹料装置之间间距的宽度调节装置，宽度调节装置包括分别设置在夹料装置底部的具有丝杆螺母304的四个活动底座305以及分别与丝杆螺母304配合的四个丝杆306，四个丝杆306均转动安装在一固定座上，各丝杆306均通过链条307与一驱动转轴308联动，驱动转轴308的一端延伸至壳体外并安装有第一转盘309，转动第一转盘309时，相对设置的两夹料装置同步反向移动，即转动第一转盘时，驱动转轴308带动链条307使各丝杆306同步联动，进料架上相对设置的两夹料装置在其底部的丝杆上同步反向移动，使得两相对设置的夹料装置之间的间距更宽或更窄，对于出料架亦如此。实现两相对设置的夹料装置保持反向移动，只需要将其底部的丝杆螺母与丝杆配合的螺纹进行相反设计即可，或者从相反的方向对丝杆进行旋转驱动，例如本实用新型实施例从壳体1的前后侧方向分别对相对设置的两夹料装置进行驱动旋转。当然在转盘309与驱动转轴308之间还可以设置齿轮组形成省力机构，便于多转盘的转动。由于各丝杆306之间均通过链条307与同一驱动转轴308连接，因此各丝杆306能够实现同步联动。
本实用新型实施例中所述物料中转装置6包括一滑轨60，滑轨60设定在进料架与出料架的上方，滑轨60上滑动设置一由伺服电机驱动的滑块601，滑块601的下方设置一气缸602，气缸602的活塞杆上安装有用于吸取物料10的吸盘603。可以理解的是，吸盘也可以用机械手替代，但是需要增加控制机械手松开或抓取的控制系统。滑轨60设定在进料架和出料架的上方可以通过多种方式实现，例如：通过独立的支撑架将滑轨固定支撑在进料架和出料架的上方；或者将滑轨固定在烘烤炉的壳体上；或者在进料架和出料架的夹料装置的履带架的顶部引出一个支撑架，固定所述滑轨。
以上对本实用新型实施例所提供的一种烘烤炉循环上料装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1.烘烤炉循环上料装置，其特征在于，包括四个竖直设置的夹料装置，每个夹料装置均包括履带架及安装在履带架上的传送履带，每个传送履带的外侧壁在圆周方向上均匀设置多个托料板，托料板垂直于传送履带外侧壁，其中两个夹料装置相对设置构成进料架，另外两个夹料装置也相对设置构成出料架，进料架及出料架上位于同一水平面且相对的两个托料板构成托料夹，进料架及出料架的两传送履带均同步反向转动，进料架与出料架顶部设置一用于将物料从进料架上端部转移到出料架上端部的物料中转装置。
2.如权利要求1所述的烘烤炉循环上料装置，其特征在于：所述物料中转装置包括一滑轨，滑轨设定在进料架与出料架的上方，滑轨上滑动设置一由伺服电机驱动的滑块，滑块的下方设置一气缸，气缸的活塞杆上安装有用于吸取物料的吸盘。
3.如权利要求1所述的烘烤炉循环上料装置，其特征在于：还包括用于调节两相对设置的夹料装置之间间距的宽度调节装置，宽度调节装置包括分别设置在夹料装置底部的具有丝杆螺母的四个活动底座以及分别与丝杆螺母配合的四个丝杆，四个丝杆均转动安装在一固定座上，各丝杆均通过链条与一驱动转轴联动，驱动转轴的一端延伸至壳体外并安装有第一转盘，转动第一转盘时，相对设置的两夹料装置同步反向移动。
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