CN103984060B - 带连接器的光纤电缆以及光连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带连接器的光纤电缆以及光连接器，所述带连接器的光纤电缆为在具有大致矩形的剖面形状的光纤电缆的末端装配光连接器的带连接器的光纤电缆，所述光连接器具备：套圈；以及收纳所述套圈以及光纤电缆前端部的壳体，所述壳体还收纳有将被内插固定于所述套圈的内置光纤和从光纤电缆末端被引出的光纤的熔敷连接部，并且所述壳体具备：限制所述套圈绕轴方向的转动的套圈转动限制部；以及限制所述光纤电缆绕轴方向的转动的电缆转动限制部。

Description

带连接器的光纤电缆以及光连接器

技术领域

本发明涉及一种在光纤电缆的前端部装配有光连接器的带连接器的光纤电缆以及光连接器，详细而言，涉及一种设有如下的光连接器的带连接器的光纤电缆以及光连接器，该光连接器收纳并装配有将光纤电缆的光纤以及套圈（ferrule）的内置光纤熔敷连接的熔敷连接部。

背景技术

作为能够在连接现场（进行连接器连接的现场）进行在光纤的前端装配作业的结构的带连接器的光纤电缆，有时为通过热收缩性管加强将光纤电缆的光纤与套圈的内置光纤熔敷连接的熔敷连接部，并将该熔敷连接部收纳于壳体内的结构（例如专利文献1）。

专利文献1：日本特开2002-82257号公报

近年来，室内光纤电缆、引入光纤电缆等光纤电缆被广泛使用。

图21表示此类光纤电缆的一例，该光纤电缆21具有将光纤22和一对抗拉体23、23埋设于剖面大致呈矩形的包覆件24（电缆护套）中的结构。

由于此类光纤电缆为剖面非圆形（剖面大致矩形），因此在连接作业等中容易施加扭转方向的力，由此期望通过这种力能够可靠地防止熔敷加强部破损并且保持长期的可靠性。

特别是，在作为抗拉体23使用钢线时，光纤电缆21的刚性变高，因此对防止熔敷加强部破损的期望高。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种即使是应用于剖面非圆形的光纤电缆的情况下，也能够通过扭转方向的力可靠地防止熔敷加强部的破损并且确保长期可靠性的带连接器的光纤电缆以及光纤连接器。

为了解决上述课题本发明中提供了以下的结构。

本发明提供一种在具有大致矩形的剖面形状的光纤电缆的末端装配有光连接器的带连接器的光纤电缆，所述光连接器具备：套圈；收纳所述套圈以及光纤电缆前端部的壳体。所述壳体还收纳有将被内插固定于所述套圈的内置光纤和从光纤电缆末端引出的光纤熔敷连接的熔敷连接部，并且所述壳体具备限制所述套圈绕轴方向转动的套圈转动限制部；以及限制所述光纤电缆绕轴方向转动的电缆转动限制部。

优选，所述电缆转动限制部具有供所述光纤电缆插通的插通孔，所述电缆转动限制部通过所述插通孔的内表面和所述光纤电缆的外表面的接触来限制所述光纤电缆绕轴方向的转动。

优选，所述熔敷连接部以在管内埋设于加强材料中的方式配置，并且将该管两端分别固定于所述套圈和所述光纤电缆，由此加强所述熔敷连接部。

优选，所述电缆转动限制部的插通孔的剖面大致为矩形形状，所述电缆转动限制部的隔着插通孔的短边方向两侧的壁厚，在插通孔的整个长度方向的范围内各自为7mm以上。

优选，所述电缆转动限制部的插通孔的长度为1mm以上。

优选，对所述套圈朝前侧施加弹力的弹簧被收纳于所述壳体中，并以与所述熔敷加强部在轴向上重合的方式被外插于所述熔敷加强部上。

优选，所述光纤电缆中采用沿光纤的长度方向设置了钢线的结构。

本发明提供一种光连接器，该光连接器装配于具有大致矩形的剖面形状的光纤电缆的末端。该光连接器具备：套圈；以及收纳所述套圈以及光纤电缆前端部的壳体。所述壳体还收纳有将被内插固定于所述套圈的内置光纤和从光纤电缆末端被引出的光纤熔敷连接的熔敷连接部，并且所述壳体具备：限制所述套圈绕轴方向的转动的套圈转动限制部；以及限制所述光纤电缆绕轴方向转动的电缆转动限制部。

根据本发明，由于后部壳体形成有电缆转动限制部，因此能够限制光纤电缆绕轴方向的转动。

进而，即使是应用于容易施加扭转方向的力的剖面非圆形（剖面大致矩形）的光纤电缆的情况下，也能够防止由于所述扭转方向的力使熔敷加强部破损的情况，确保长期可靠性。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的带连接器的光纤电缆的光连接器附近的结构的立体图。

图2是示出图1的光连接器的结构的剖面图。

图3是示出图1的光连接器的结构的分解立体图。

图4是示出图1的光连接器的后部套筒的立体图。

图5A是示出图1的光连接器的后部套筒的主视图。

图5B是示出图1的光连接器的后部套筒的侧视图。

图5C是示出图1的光连接器的后部套筒的后视图。

图5D是示出图1的光连接器的后部套筒的俯视图。

图5E是示出图1的光连接器的后部套筒的图，为图5B中A1-A1线剖面图。

图6是示出图1的光连接器的后部套筒的后视图。

图7是示出图1的光连接器的套圈立体图。

图8是示出图1的光连接器的套圈以及限制套圈转动的电缆转动限制部的正视图。

图9A是说明图1的光连接器的装配方法的工序图，是示出将光纤电缆的光纤熔敷连接于套圈侧的光纤（内置光纤）的后端部的状态的图。

图9B是说明图1的光连接器的装配方法的工序图，是示出将加强用套筒配置于收纳有光纤彼此的熔敷连接部的位置的状态的图。

图9C是说明图1的光连接器的装配方法的工序图，是示出对图9B所示的加强用套筒加热后，通过降温形成熔敷加强部的状态的图。

图10是说明图1的带连接器的光纤电缆的装配中使用的加强用套筒的剖面立体图。

图11是示出本发明的第二实施方式的带连接器的光纤电缆的光连接器附近的结构的剖面图。

图12是示出图11的光连接器的结构的分解立体图。

图13是示出图11的光连接器的后部套筒的立体图。

图14是示出本发明的第三实施方式的带连接器的光纤电缆的光连接器附近的结构的立体图。

图15是示出图11的光连接器的结构的剖面图。

图16是示出图11的光连接器的结构的分解立体图。

图17是示出图11的光连接器的后部套筒的立体图。

图18是示出图11的光连接器的后部套筒的后视图。

图19是示出后部套筒的其他例的立体图。

图20是示出上图中的后部套筒的俯视图。

图21是示出能够应用图1中带连接器的光纤电缆的光纤电缆的一例的立体图。

附图标记

1…光连接器、3…套圈壳体、3c…楔（套圈转动限制部）、4…套圈、5、50…螺旋弹簧（弹簧）、6…插通孔、6A…电缆转动限制部、6a…长边、6b…短边、7、32、77…后部壳体、10…加强管、11…加强材料、12…内置光纤、15…熔敷连接部、20熔敷加强部、21…光纤电缆、22…光纤、23…抗拉体（抗拉纤维）、19…热可塑性树脂、加强材料、21…光纤电缆、22…光纤、23…抗拉体、25…连接器壳体（壳体）、28…熔敷加强部收纳部、72…止动环、73…后部套筒

具体实施方式

首先参照图1～图7等对作为本发明的第一实施方式的带连接器的光纤电缆（带连接器的光传输体）进行说明。

如图1以及图2所示，该带连接器的光纤电缆为将光连接器1装配于光纤电缆21（光传输体）的末端的光纤电缆。

另外，在以下说明中，使图2的左方（朝套圈4的连接端面13a的方向）为前方、图2的右方为后方。

图21是示出能够应用本发明的光纤电缆的一例的图。

在此所示的光纤电缆21构成为：将单芯的光纤芯线、光纤线料等的作为单芯的带包覆的光纤的光纤22、以及沿光纤22的长度方向延伸的一对抗拉体23、23埋设于剖面呈大致矩形（具体而言剖面呈大致长方形）的包覆件24（外装包覆）（电缆护套）中。

图21中设定xyz直角坐标系，参照xyz直角坐标系对各结构的位置关系进行说明。

在与光纤22延伸的z方向垂直的xy面内，包覆件24具有一边以及其邻边分别沿x方向以及y方向的呈大致矩形的剖面。详细而言，包覆材料24具有y方向的尺寸比x方向的尺寸大的大致长方形的剖面。

在与光纤22延伸的z方向垂直的xy面内，抗拉体23、23相对于光纤22在y方向的一侧以及另一侧分离配置。作为抗拉体23，采用例如钢线、芳族聚酰胺纤维、FRP等拉伸强度或弹性优良的抗拉部件（抗拉纤维）。

作为光纤电缆21的抗拉体23采用钢线的情况时，光纤电缆21的刚性容易变高。

在沿着包覆材料24的y方向的长面24a、24a上形成有作为沿着包覆材料24的长度方向呈大致V字形的槽部的槽口部25、25。槽口部25为通过对包覆材料24施加剪切力而将包覆材料24撕裂从而容易取出光纤22的结构。

光纤电缆21的光纤22为例如称作单芯的光纤芯线、光纤素线的单芯的光纤。

该光纤电缆21能够作为光引入电缆（光ドロップケーブル）、光室内电缆等使用。

如图1～图3所示，光连接器1为能够将从包覆材料24向前方延伸的光纤22与连接器连接而成端的光连接器。

如图2以及图3所示，光连接器1具备：套圈4（光套圈）；用于对套圈4朝前方施加弹性力的螺旋弹簧5（弹簧）；熔敷加强部20；收纳上述部件的连接器壳体25；以及组装于连接器壳体25的联轴器2（旋钮）。

如图2以及图7所示，套圈4具备：圆筒状的毛细管部13（套圈主体）；以及外插于与该毛细管部13前端的连接端面13a相反的后端部13b固定的凸缘部件14。

作为毛细管部13的形成材料，能够采用例如氧化锆等的陶瓷、玻璃。在毛细管部13上形成有作为与中心轴线同轴地延伸的微细孔的光纤导入孔13c。

凸缘部件14虽然为例如金属制的一体形成部件，但不限定于金属制品，可以采用例如硬质的塑料制品等。

凸缘部件14具有：外插固定于毛细管部13的后端部的固定环部14a、以及从固定环部14a向后侧延伸的套筒部14b。套筒部14b呈筒状形成，并为具有与固定环部14a同轴的内侧孔14c。

在固定环部14a的前端部（与套筒部14b相反侧的端部），沿周向设有在其整个外周的范围上突出的凸缘部14d。

套圈4的凸缘部件14的套筒部14b的外周上，突出设有增大加强管10的拉拔阻力的凸部14e。

凸部14e形成为沿套筒部14b外周的周向延伸的凸缘状。此外，凸部14e在套筒部14b的轴线方向上空开间隔地形成于多个位置。

外插于套圈4的后侧套筒部14b固定的加强管10形成为沿由于套筒部14b外周的凸部14e的存在形成的凹凸形状而成的凹凸形状，压焊于套筒部14b外周。因此，外插于套圈4的后侧套筒部14b固定的加强管10从套筒部14b沿其轴线方向拉拔的阻力被提高，从而防止了相对于套筒部14b在其轴线方向的位置偏移。

套圈4以其中心轴线沿着套圈壳体3的中心轴线在套圈壳体3内能够沿前后方向（套圈壳体3的中心轴线的延伸方向）移动地被收纳于该套圈壳体3内。

如图7以及图8所示，向套圈壳体3的内侧突出设置的楔3c被插入在凸缘部14的外周部形成的楔槽14f，从而套圈4保持在相对于套圈壳体3绕轴转动被限制的状态而能够相对于套圈壳体3前后移动。

通过套圈4相对于套圈壳体3前后移动，凸缘部14相对于被插入楔槽14f的楔3c能够滑动移动。

如图2所示，内插于套圈4固定的较短的光纤12（内置光纤12）为称作单芯的光纤芯线、光纤素线的单芯的光纤，其长度方向的一端侧（前端侧）被内插于光纤导入孔13c并粘接固定于毛细管部13。

内置光纤12为将树脂制的包覆材料122涂覆在（熔敷）裸光纤121上而形成的单芯的包覆光纤。该内置光纤12的长度方向两端部未设有包覆材料122，成为裸光纤121被引出的状态。

将通过包覆材料122包覆的包覆光纤部123的一端内插于毛细管部13的光纤导入孔13c，将作为在包覆光纤部123的端部被引出的裸光纤121的前端部的前端部12a（内置光纤12的前端部）内插固定于光纤导入孔13c，由此将内置光纤12安装于套圈4（详细而言毛细管部13）。

内置光纤12的前端部12a的端面以与套圈4的研磨后的连接端面13a（毛细管部13的连接端面13a）对齐的方式被内插固定于套圈4。

内置光纤12具有比套圈4的光纤导入孔13c长的长度尺寸，未内插固定于套圈4的光纤导入孔13c的部分从套圈4（详细而言毛细管部13）向其后侧延伸。

内置光纤12将从套圈4的后端向后侧延伸的部分（以下称为后侧延伸部）的端部处被引出的裸光纤121（后端部12b）与从光纤电缆21末端延伸出去的光纤22前端处被引出的裸光纤22b的前端部22a熔敷连接。

内置光纤12的后侧延伸部当中，从套圈壳体3向后侧延伸出去的部分被埋设于熔敷加强部20的加强材料11中并固定。

另外，作为内置光纤12，不限定于上述的在包覆光纤的两端引出裸光纤121的结构，也可以采用例如其全长为裸光纤的结构。

熔敷加强部20是将内置光纤12的从套圈4的后侧延伸出去的部分的端部（后端部12b）与从光纤电缆21末端被引出的光纤22熔敷连接的熔敷连接部15收纳于树脂制的加强管10内，并且埋设于作为热可塑性树脂的加强材料11中而构成的。

加强管10的一端（前端）外插于套圈4的后侧套筒部14b（套圈4的后端部）而被固定，另一端（后端）外插于光纤电缆21末端（包覆材料24的末端）（光纤电缆21的前端部）而被固定，由此，套圈4与光纤电缆21通过熔敷加强部20而被连结。

加强材料11（具体而言是加强材料11固化而成的树脂）填充于后侧套筒部14b与在其后侧分离地配置的光纤电缆21的前端部之间。后端部12b中，套圈4与光纤电缆21（包覆材料24）之间延伸的部分埋设于加强材料11而成为一体。

后述那样，在进行了内置光纤12与光纤22的熔敷连接之后（参照图9A），熔敷加强部20例如将图10所示的加强用套筒20A外插于熔敷连接部15而进行了包覆的状态下加热（参照图9B），使加强管10热收缩且使热可塑性树脂19熔融、固化，由此形成将熔敷连接部15埋设于填充于加强管10内侧的状态的加强材料11中的状态（参照图9C）。

加强用套筒20A为将热可塑性树脂19（加强材料11）设置于热收缩性的加强管10的内侧的结构。

如图10所示，加强用套筒20A为上述那样将热可塑性树脂19（加强材料11）设置于热收缩性的加强管10的内表面的结构。

在此示例的加强用套筒20A为，作为加强管10内表面侧的热可塑性树脂19采用与加强管10分离的内管16的二重管结构的结构。但是，作为热可塑性树脂19不限定于此，例如也可以为通过在加强管10内表面涂布加热熔融状态的热可塑性树脂等形成包覆状态的热可塑性树脂层（加强材料层）。

加强用套筒20A的加强管10上，沿该加强管10的中心轴线方向延伸地设有被插入加强管10的形成树脂的棒状的加强芯材18。加强芯材18为由例如不锈钢等金属形成的棒状部件。

作为热可塑性树脂19能够优选使用热熔胶树脂（热熔胶粘接剂）。作为热熔胶树脂能够列举例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）、聚乙烯、聚异丁烯、聚酰胺、乙烯-丙烯酸酯共聚物等。

此外，作为该热可塑性树脂优选在加强管10的收缩温度进行软化，该软化温度为例如100℃～160℃。

如上述那样，加强用套筒20A为形成熔敷加强部20而使用的，在外插于将内置光纤12的后端部12b与光纤电缆21的光纤22的前端部22a熔敷连接而成的熔敷连接部15的状态下被加热。

作为加强管10使用由热收缩性的树脂形成的加强管，能够使用例如在100℃～160℃温度下收缩的聚烯烃树脂等。

接下来对连接器壳体25进行说明。

如图2、图3所示，连接器壳体25构成为具备：收纳套圈4的至少一部分的套筒状的套圈壳体3（插框）；以及安装于该套圈壳体3的后端侧并从套圈壳体3向后侧延伸设置的后部壳体7。

套圈壳体3形成为套筒状（图示例中的方筒状）。

在套圈壳体3的后部形成有供突出设置于后部壳体7的躯干部9的卡合突起9a嵌入的卡定孔3b。

如图8所示，在套圈壳体3的内表面形成有用于限制套圈4相对套圈壳体3的绕轴转动的楔3c（套圈转动限制部）。楔3c突出地形成于套圈壳体3的内部，且被插入凸缘部14的楔槽14f

套圈壳体3上从后侧插入后部壳体7的躯干部9，将卡合突起9a嵌入卡定孔3b，由此来嵌合并固定后部壳体7。

套圈壳体3能够由合成树脂（例如填料合成树脂）构成。作为合成树脂能够使用例如PEI（聚醚酰亚胺）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇脂）。

另外，套圈壳体3可以为收纳套圈4的一部分的结构，也可以为收纳套圈4整体的结构。

如图4以及图5A～图5E所示，后部壳体7为能够外插于熔敷加强部20的筒状部件且形成为一体。

后部壳体7具有：具有剖面大致呈矩形的外形的主体部8；以及形成于主体部8的前端的躯干部9。

主体部8具有：在后部壳体7的中心轴线方向（前后方向）高度以及宽度尺寸一定的筒状部8A；以及从筒状部8A的后端开始高度以及宽度尺寸逐渐变小且向后方延伸的后部延伸部8B。

在后部壳体7内形成有在后部壳体7的中心轴线方向（前后方向）上贯通后部壳体7的内侧的贯通孔7a。贯通孔7a具有收纳熔敷加强部20的至少一部分的剖面大致圆形的熔敷加强部收纳部28（内侧空间）。熔敷加强部收纳部28可以收纳熔敷加强部20的一部分，也可以收纳整个熔敷加强部20。

后部延伸部8B为从后端部8Ba朝前方剖面积逐渐增大的形状。

在贯通孔7a的前部，用于收纳与套筒状的套圈壳体3同轴地设置的螺旋弹簧5的后端部的弹簧收纳孔部7b形成为比后侧的部分内径大的扩张孔。

后部壳体7能够由合成树脂（例如填料合成树脂）构成。作为合成树脂能够采用例如PEI（聚醚酰亚胺）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇脂）。

在后部壳体7的后端部，形成具有供光纤电缆21插通的插通孔6的电缆转动限制部6A。

电缆转动限制部6A限制光纤电缆21绕轴方向的转动，插通孔6从后部壳体7的后端到达熔敷加强部收纳部28，沿后部壳体7的中心轴线方向（前后方向）形成。

插通孔6在后部壳体7的后端面7d开口（参照图6）。图示例的插通孔6比连接器壳体25的熔敷加强部收纳部28的剖面尺寸小。

插通孔6能够作成剖面大致为矩形（相对于插通孔6的中心轴线方向垂直的剖面）。图示例中，插通孔6的剖面与光纤电缆21的剖面大致为同一形状（具体而言，为与光纤电缆21的剖面形状（大致长方形）大体相似的剖面大致长方形）。通过使插通孔6为这一形状，使光纤电缆21的扭转方向（绕轴方向）的旋转限制在规定范围内。

在图6的实线所示的状态下，光纤电缆21处于长边21a方向与长边6a方向（y方向）一致，并且短边21b方向与短边6b方向（x方向）一致的初期位置P1。

以该初期位置P1为起点，使光纤电缆21绕轴方向（左转动方向）旋转时，当旋转角度为θ1时光纤电缆21的外表面（图21的包覆材料24（外装包覆）的外表面）与长边6a、6a的内壁（内表面）相抵接从而限制进一步的旋转。该位置称为旋转限制位置P2（图6中以虚线表示的状态）。

旋转角度θ1为例如比90°小的角度。

在图6所示的旋转限制位置P2，光纤电缆21的左侧的长边21a的最上部与插通孔6的左侧的长边6a抵接，右侧的长边21a的最下部与插通孔6的右侧的长边6a抵接。

在旋转限制位置P2，光纤电缆21抵接的位置不限定于长边6a，也可以为短边6b。此外，插通孔6可以为通过光纤电缆21与插通孔6的4个边全部抵接而限制旋转的形状。

插通孔6不限定于剖面呈大致长方形，剖面呈大致正方形也能限制光纤电缆21的转动。

光纤电缆21从初期位置P1到达旋转限制位置P2的旋转角度θ1，在插通孔6的内径尺寸与光纤电缆21的外径尺寸之差越大时存在变大的倾向。

图6中，H1为沿着插通孔6的长边6a的内径尺寸，W1为沿着插通孔6的短边6b的内径尺寸（最小内径）。H2为沿着光纤电缆21的长边21a的外径尺寸，W2为沿着光纤电缆21的短边21b的外径尺寸（最小外径）。D1为光纤电缆21的对角线尺寸（最大外径）。

旋转角度θ1可以为例如30°以下（优选15°以下）。由此，通过光纤电缆21绕轴方向旋转，能够防止对熔敷加强部20与套圈4的接合部分施加大力，能够避免熔敷加强部20的破损。

若容许旋转的角度过小，例如熔敷加强部20与套圈4的接合部分存在若干的位置偏移的情况等，被认为是在该接合部分等施加大力的情况。

因此，优选插通孔6容许在光纤电缆21上存在若干的旋转方向的错位。例如优选插通孔6是容许在光纤电缆21上存在5°～10°左右的旋转错位的尺寸。由此，即使光纤电缆21与套圈4之间多少存在一些旋转方向的位置偏移的情况下也能够避免接合部分的破损。

插通孔6的长边6a的尺寸H1相对光纤电缆21的长边21a的尺寸H2能够为例如105%～150%。插通孔6的短边6b的尺寸W1相对于光纤电缆21的短边21b的尺寸W2能够为例如105%～150%。

插通孔6的剖面形状不限定于大致矩形，可以为例如平行四边形、梯形、椭圆形等。

插通孔6的长度（光纤电缆21的插通方向的尺寸。图5E的L1）可以为例如1mm以上。插通孔6的长度为例如3mm以下时光连接器1小型化，因而优选。

希望夹持插通孔6的短边方向两侧的后部壳体7的壁厚（图6的厚度T1）分别在整个长边方向的范围为7mm以上。由此，对短边方向两侧部分（包含长边6a、6a的部分）给予足够的刚性，在光纤电缆21扭转并与长边6a、6a的内表面抵接的情况下，能够可靠地限制光纤电缆21的旋转。

躯干部9做成为套筒状（图示例中为圆筒状），朝前方突出地形成。在躯干部9的外周面形成有被嵌入到套圈壳体3的卡定孔3b的卡合突起9a。

螺旋弹簧5以使其中心轴线朝向连接器前后方向的方式夹装于套圈4的凸缘部14与形成于后部壳体7内侧的卡定阶梯部7c之间。

后部壳体7内侧的卡定阶梯部7c具体而言为，由弹簧收纳孔部7b与比其后侧的部分之间的内径差形成的阶梯面。图示例的后部壳体7中，卡定阶梯部7c（阶梯面）形成于后部壳体7的主体部8的内表面。

螺旋弹簧5通过从卡定阶梯部7c获取反作用力而对套圈4朝前方施力。

螺旋弹簧5被外插为与熔敷加强部20的一部在前后方向的位置重叠。在图示例中，熔敷加强部20的前端部分（外插于套筒部14b的加强管10的前端部分）插入螺旋弹簧5。

根据该结构，与螺旋弹簧5和熔敷加强部20的前后方向位置不同的情况相比能够减小前后方向的尺寸。

如图2所示，通过螺旋弹簧5朝连接器前侧对套圈4施加弹力，不对连接器后侧施加推入力时，将凸缘部14配置于跟套圈壳体3的止动突起3a从后侧抵接的位置。

该光连接器1插入光连接器适配器等而嵌合并与其他的光连接器进行连接器连接时，与所述其他的光连接器的套圈对接的套圈4抵抗螺旋弹簧5施加的弹力，边压缩螺旋弹簧5边朝后侧推入（回推）连接器壳体25。

通过该螺旋弹簧5施加的弹力，对套圈4施加与其他光连接器1a之间的对接力。

如图1～图3所示，图示例的光连接器1中，作为套圈壳体3采用在SC形光连接器中使用的插框，作为联轴器2采用SC形光连接器中使用的联轴器。

联轴器2为方筒状的部件，在将圆筒状的后部壳体7内嵌于方筒状的套圈壳体3的后端部从而装配成的连接器壳体25，联轴器2以在其前后方向上确保若干可动范围且能够滑动移动的方式外插于连接器壳体25，并相对于称作光连接器适配器、光连接器插座的连接器定位壳体，与套圈壳体3协动地构成与设置于通常的SC形光连接器相同的滑动锁定机构。

另外，作为套圈壳体3（插框）、联轴器，不限定于SC形光连接器中所使用的，也可以为例如MU形光连接器中使用的插框和联轴器等。

联轴器是与插框协动而构成相对连接器定位壳体的滑动锁定机构的部件，即，通过相对插框在连接器前后方向的滑动移动来切换连接器定位壳体内部的弹性爪相对插框的卡合状态的锁定和锁定解除的部件，其具体的结构能够根据连接器定位壳体或者插框的结构进行适当的变更。

以下，参照图9A～图9C对光连接器1的装配方法进行说明。

将光连接器1装配到光纤电缆21的末端（光连接器的装配方法）中，首先如图9A所示，进行将内置光纤12的后端部12b熔敷连接于光纤22的前端部22a从而形成熔敷连接部15的熔敷工序。

内置光纤12的后端部12b与光纤电缆21的光纤22的熔敷连接，能够使用现有的利用相互分离地设置的放电电极棒间的弧光放电的熔敷连接机来进行。

接下来进行熔敷加强部形成工序，具体为：使事先外插于光纤电缆21的加强用套筒20A（参照图9B）朝套圈壳体3侧移动，加强用套筒20A内侧收纳有熔敷连接部15，并且成为使加强用套筒20A的一端（前端部）外插于套圈4的套筒部14b，另一端（后端部）外插于光纤电缆21的末端的状态，以此状态加热所述加强用套筒20A后使其降温从而形成熔敷加强部20。

在此工序中，通过加热加强用套筒20A使加强管10热收缩且使热可塑性树脂19熔融。加热熔融后的热可塑性树脂19行遍加强管10整个内侧，以埋设于加强管10整个内侧的方式被填充。如图9C所示，通过加热后的降温使热可塑性树脂固化，使加强管10内侧的熔敷连接部15、从内置光纤12的套筒部14b朝后侧突出的部分、以及从光纤22的光纤电缆21末端延伸出去的部分，埋设并固定于热可塑性树脂固化而成的加强材料11中。

在此工序中，通过对加强用套筒20A加热、降温，相对外插加强用套筒20A的两端的套筒部14b和光纤电缆21端末固定粘结（固定）加强管10。

通过该熔敷加强部形成工序形成熔敷加强部20后，套圈壳体3和光纤电缆21通过熔敷加强部20被连接起来。

如图10所示，作为加强用套筒20A可以采用将沿加强管10的中心轴线方向（长度方向）延伸的线状的抗拉部件17分散配置于加强管10的结构。

抗拉部件17为例如芳族聚酰胺纤维、FRP等拉伸强度和弹力优良的线状的部件。

该抗拉部件17在熔敷加强部20中被埋设于加强管10或者加强材料11的形成树脂中，成为固定于该形成树脂而成为一体的状态，发挥承受作用于熔敷加强部20的拉伸力并且抑制熔敷加强部20的伸长的功能。

在由加强管10和其内侧的内管16构成的二重管结构的加强用套筒20A中，抗拉部件17采用埋设固定于加强管10的形成树脂中，埋设固定于内管16的形成树脂中，以及夹装于加强管10和内管16之间配置的三种方式中选择一个以上的方式被设置。

加强用套筒20A的抗拉力部件17在该加强用套筒20A的长度方向的大致全长范围内纵向添加。

熔敷加强部形成工序完成之后，进行装配连接器壳体25整体且收纳熔敷加强部20的壳体装配工序。

预先使外插于光纤电缆21的后部壳体7朝套圈壳体3侧移动，将后部壳体7的前端部以嵌入套圈壳体3的方式安装，通过装配成由套圈壳体3和后部壳体7形成的连接器壳体25，能够在其内侧（熔敷加强部收纳部28）收纳熔敷加强部20。

如图1、图2所示，光连接器1具备联轴器2，该壳体装配工序包含将联轴器2外插并组装于套圈壳体3的套圈壳体3上的工序。

通过进行连接器壳体25整体的装配，以及联轴器2相对套圈壳体3的组装，完成光连接器1的装配。

根据该光连接器1，由于后部壳体7上形成有电缆转动限制部6A，能够限制光纤电缆21绕轴方向的旋转。

进而，即使应用于容易施加扭转方向的力的剖面非圆形（例如剖面大致矩形）的光纤电缆21的情况下，也能够防止由于所述扭转方向的力使熔敷加强部20破损，确保长期的可靠性。

特别地，在作为光纤电缆21的抗拉体23使用钢线的情况下，光纤电缆21的刚性提高，因此，虽说通过扭转容易对熔敷加强部20施加力，但是即使在这种情况下也能够通过电缆转动限制部6A可靠地限制光纤电缆21绕轴方向的旋转，防止熔敷加强部20的破损。

此外，由于熔敷加强部20使套圈4的套筒部14b和光纤电缆21的前端部连接，因此该光连接器1结构简单，所以有装配容易、部件数量少、成本低、能小型化等优点。

接下来，参照图11～图13对作为本发明的第二实施方式的带连接器的光纤电缆（带连接器的光传输体）进行说明。

如图11以及图12所示，该带连接器的光纤电缆为将光连接器71装配于光纤电缆21（光传输体）的末端的结构。

另外，在以下的说明中，对已有的结构标注相同的符号并且省略相关说明。

光连接器71具备：套圈4；用于对套圈4朝前方施加弹力的螺旋弹簧5；熔敷加强部20；收纳上述结构的连接器壳体75；组装于连接器壳体75的联轴器2（旋钮）。

连接器壳体75具备：套圈壳体3（插框）；以及组装于该套圈壳体3的后端侧且以从套圈壳体3向后侧延伸地设置的后部壳体77。

后部壳体77具备：嵌合于套圈壳体3的后端部安装的套筒状（图示例中为圆筒状）的止动环72；以及设置于止动环72的后端侧的后部套筒73。

止动环72具有：套筒状（具体而言为圆筒状）的主体部74；以及形成为比该主体部74直径小的筒状（圆筒状）且从主体部74向后方延伸的管固定部76（止动环72的后端部）。

优选在管固定部76的外周面形成凹凸部76a。凹凸部76a为例如沿周向的环状凸部。由此，能够提高熔敷加强部20相对拉拔方向的力的拉拔耐力。

止动环72的前端部嵌入套圈壳体3后端部的内侧从而止动环72被安装于套圈壳体3。

熔敷加强部20的加强管10的一端（前端）外插固定于管固定部76，另一端（后端）外插固定于光纤电缆21末端（包覆材料24末端）。

如图13所示，后部套筒73为能够外插于熔敷加强部20的筒状部件。后部套筒73内形成有沿后部套筒73的中心轴线方向（前后方向）贯通后部套筒73的内侧的贯通孔73c。贯通孔73c具有收纳熔敷加强部20的剖面大致圆形的熔敷加强部收纳部78（内侧空间）。

在该后部套筒73的后端部形成具有供光纤电缆21插通的插通孔6的电缆转动限制部6A。插通孔6从后部套筒73的后端到熔敷加强部收纳部78沿后部套筒73的中心轴线方向（前后方向）形成。

插通孔6在后部套筒73的后端面73d处开口。

图示例中的插通孔6为剖面大致为矩形，插通孔6的剖面尺寸被定为将光纤电缆21的扭转方向（绕轴方向）的转动限制在规定范围。例如，可以使插通孔6的最小内径设为比光纤电缆21的剖面的对角线尺寸小。

后部套筒73的前端部形成具有卡定孔73a的卡定片73b，该卡定孔73a与形成于止动环72的主体部74的外周面的卡定凸部74b嵌合，通过将卡定凸部74b贯穿该卡定孔73a嵌合，将后部套筒73以外嵌状态安装于套圈壳体3。

螺旋弹簧5通过从止动环72获取反作用力对套圈4朝前方施力。

根据光连接器71，由于后部套筒73上形成有电缆转动限制部6A，因此光纤电缆21绕轴方向的转动被限制。

进而，即使是应用于容易施加扭转方向的力的剖面非圆形（剖面大致矩形）的光纤电缆21的情况下，能够通过所述扭转方向的力防止熔敷加强部20的破损，确保长期可靠性。

接下来，参照图14～图18对作为本发明的第三实施方式的带连接器的光纤电缆（带连接器的光传输体）进行说明。

如图14～图16所示，该带连接器的光纤电缆在光纤电缆21（光传输体）的末端装配有光连接器51。

光连接器51具备：套圈40；对套圈40朝前方施加弹力的螺旋弹簧50；熔敷加强部20；滑块60；以及收纳上述部件的套筒状的连接器壳体30。

连接器壳体30具有：收纳套圈40的套筒状（具体而言为方筒状）的套圈壳体31（插框）；以及安装于套圈壳体31的后端侧的套筒状的后部壳体32。

套圈40具有：圆筒状的毛细管部41；外插于与该毛细管部41的前端的接合端面41a相反侧的后端部41b固定的金属制的凸缘部件42；以及内插于贯通毛细管部41的光纤导入孔41c（微细孔）的内置光纤12。

凸缘部件42具备：外插于毛细管部41的后端部41b固定的环状的凸缘部42a；以及从该凸缘部42a向后侧延伸的圆筒状的套筒固定部42b。

内置光纤12通过与光纤导入孔41c连通的套筒固定部42b的内侧空间朝套圈40的后侧突出。

熔敷加强部20的加强管10的一端（前端）外插于套筒固定部42b固定，另一端（后端）外插于光纤电缆21末端（包覆材料24末端）固定，由此，套圈40与光纤电缆21通过熔敷加强部20连接。

后部壳体32具有：方筒状的主体壳体32a；以及从该主体壳体32向后侧延伸的后部套筒32b。

在后部壳体32内形成有沿后部壳体32的中心轴线方向（前后方向）贯通后部壳体32的内侧的贯通孔32c。贯通孔32c具有收纳熔敷加强部20的剖面大致圆形的熔敷加强部收纳部38（内侧空间）。

在贯通孔32c的前部，形成有用于收纳螺旋弹簧50的后端部的弹簧收纳孔部32d，该收纳孔部32d为比其靠后的部分内径大的扩张孔。螺旋弹簧50的后端能够抵接到作为通过弹簧收纳孔部32b与比其靠后的部分之间的内径差形成的阶梯面的卡定阶梯部32e上。

螺旋弹簧50通过从卡定阶梯部32e获取反作用力对套圈40朝前方施力。

后部壳体32的后端部形成具有供光纤电缆21插通的插通孔6的电缆转动限制部6A。插通孔6从后部壳体32的后端到熔敷加强部收纳部38，沿后部壳体32的中心轴线方向（前后方向）形成。插通孔6在后部壳体32的后端面32h开口。

图示例的插通孔6为剖面大致矩形，插通孔6的剖面尺寸被限定为能够使光纤电缆21扭转方向（绕轴方向）的转动限制在规定范围。

插通孔6的长度（插通孔6的中心轴线方向的尺寸）能够为例如1mm以上。插通孔6的长度为例如9mm以下时有利于光连接器1的小型化，因而优选。

滑块60具备：形成为圆筒状的筒状主体61；以及设置于该筒状主体61的一端（后端），且沿连接器壳体30的前后方向（沿着连接器壳体30的中心轴线方向）可移动的收纳于后部壳体32的主体壳体32a内的筒状的插入部62。

滑块60的内侧空间为与后部壳体32的圆筒部32b的内侧空间大体一致的剖面为圆形的贯通孔63。

滑块60的贯通孔63内收纳熔敷加强部20。

插入部62以方筒状外观形成，具有与后部壳体32的主体壳体32a的方筒部32d的内周面大体一致形状的外周面，且能够沿着方筒部32d的内周面相对后部壳体32在连接器壳体30的前后方向移动（前后动）。

滑块60，在插入部62的外周面突出设置相对后部壳体32防脱用的防脱用卡合突起64。该防脱用卡合突起64插入在后部壳体32的方筒部32d形成的卡合用窗口32e。

滑块60的后端的端面（后端面、即插入部62的后端面）与螺旋弹簧50从前侧抵接。

图示例的连接器壳体30采用所谓的LC形光连接器（朗讯商标）的壳体，套圈壳体31上突出设置有：可卡脱地卡合于光连接器适配器等的定位壳体的闩锁31b；以及解除相对于闩锁31b的卡合的控制杆31d。

根据该光连接器51，由于后部壳体32上形成有电缆转动限制部6A，因此能够限制光纤电缆21绕轴方向的转动。

进而，即使应用于容易施加扭转方向的力的剖面非圆形（剖面大致矩形）的光纤电缆21的情况下，也能够防止由于所述扭转方向的力使熔敷加强部20破损，确保长期可靠性。

图19以及图20为图4等所示的后部壳体7的其他实施例，在此所示的后部壳体7A在筒状部8A的两侧面8A1、8A1上形成防滑凹部26的点上来看与后部壳体7不同。

防滑凹部26俯视时为大致成圆弧形（参照图20），在前后方向空开间隔地形成多个凸部26a。凸部26a在高度方向延伸地形成（图19的y方向）。

通过形成防滑凹部26，由于作业员把持后部壳体7A时与手指的摩擦阻力变大，因此操作后部壳体7A变得容易。

另外，本发明不限定于上述的实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内进行适当的变更。

应用于本发明的光传输体的剖面可以为非圆形，不限定于图示例的光纤电缆21。

此外，作为本发明所涉及的光连接器，可以采用不具备联轴器的结构。

Claims (7)

1.一种带连接器的光纤电缆，在具有大致矩形的剖面形状的光纤电缆的末端装配有光连接器，其中，

所述光纤电缆具有熔敷连接部，所述熔敷连接部是将从所述光纤电缆末端被引出的光纤、和被内插固定于在所述光连接器上设置的套圈的内置光纤熔敷连接的部分，

所述熔敷连接部以在管内埋设于加强材料中的方式配置，并且将该管的两端分别固定于所述套圈和所述光纤电缆，由此加强所述熔敷连接部，

所述光连接器具备所述套圈、所述熔敷连接部、收纳所述套圈以及光纤电缆前端部的壳体，

所述壳体具备限制所述套圈绕轴方向的转动的套圈转动限制部、以及限制所述光纤电缆绕轴方向的转动的电缆转动限制部，

所述电缆转动限制部具有供所述光纤电缆插通的插通孔，

所述电缆转动限制部通过所述插通孔的内表面和所述光纤电缆的外表面的接触来限制所述光纤电缆绕轴方向的转动，由此通过所述光纤电缆的扭转方向的旋转来防止熔敷加强部破损。

2.根据权利要求1所述的带连接器的光纤电缆，其特征在于，

还具备对所述套圈朝连接端面侧施加弹力的弹簧，

所述壳体具备后部壳体和收纳所述套圈的至少一部分的套圈壳体，

所述后部壳体具有在所述后部壳体的内侧形成的卡定阶梯部、和所述电缆转动限制部，所述后部壳体是能够外插于所述熔敷加强部的筒状部件。

3.根据权利要求2所述的带连接器的光纤电缆，其特征在于，

在所述套圈壳体形成有卡定孔，

所述后部壳体具有被插入所述套圈壳体的躯干部，

在所述躯干部的外表面形成有卡合突起，

所述卡合突起被嵌入所述卡定孔，由此所述后部壳体被固定于所述套圈壳体。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的带连接器的光纤电缆，其特征在于，

所述电缆转动限制部的插通孔的剖面大致为矩形形状，

所述电缆转动限制部的隔着插通孔的短边方向两侧的壁厚在插通孔的整个长度方向的范围内各自为7mm以上。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的带连接器的光纤电缆，其特征在于，

所述电缆转动限制部的插通孔的长度为1mm以上。

6.根据权利要求2所述的带连接器的光纤电缆，其特征在于，

所述熔敷连接部配置的所述管内并且将所述管的两端分别固定于所述套圈和所述光纤电缆的包覆材料，从而加强所述熔敷连接部，由此构成所述熔敷加强部，

所述弹簧被收纳于所述壳体中，以与所述熔敷加强部在轴向上重叠的方式被外插于所述熔敷加强部上。

7.根据权利要求1所述的带连接器的光纤电缆，其特征在于，

所述光纤电缆中采用沿光纤的长度方向设置了钢线的结构。