CN110208913B - 一种现场施工的光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种现场施工的光纤连接器，光纤连接器包括连接器壳体，连接器壳体的前端为插接端，后端为接线端，连接器壳体中设有预埋光纤以及安装套，连接器壳体上还设有光缆压装结构，光缆压装结构包括尾夹，尾夹与所述连接器壳体通过周向止转结构周向止转地插接装配在一起，所述尾夹和连接器壳体中的其中一个上设有弹性臂，弹性臂外侧设有凸起，所述尾夹和连接器壳体中的另一个上设有与所述凸起插配以形成前后轴向挡止配合的插接部，光缆压装结构还包括螺旋装配在连接器壳体后部并套装在尾夹外的连接螺帽。尾夹相对于连接器壳体固定，使得光缆中的连接光纤在组装时不会发生扭转，避免对预埋光纤和连接光纤的耦合精度产生影响。

Description

一种现场施工的光纤连接器

技术领域

本发明涉及一种现场施工的光纤连接器。

背景技术

目前，随着光纤通信技术的飞速发展，PON技术已成为全球光纤到户最主要的解决方案。目前，在最后一公里接入安装施工中，光纤熔接技术和光纤快速成端技术为主流方案。在光纤快速成端技术中，常见的有直通式和预埋式，直通式快速成端由于现有技术的限制，性能不够稳定，无法满足光纤现场快速施工的要求，现有常见的为预埋式快速成端。

现有的预埋式快速成端的光纤连接器如授权公告号为CN102998753B的中国发明专利所示，该中国发明专利公开了一种现场组装式光纤活动连接器，该连接器包括外壳体，外壳体的前端为用来与适配光纤连接器插配的插接端，外壳体的后端为用来接线的接线端。在外壳体内固设有卡槽插芯，卡槽插芯内预制有预埋光纤，在卡槽插芯的后方依次固定设置有V形槽铝片和导线块（即引导连接光纤进入的安装套），在导线块的后方还活动装配有固线槽，导线块的后端设置有凸起，固线槽的前端设置有挂钩，挂钩上设置有插孔，通过挂钩和凸起的连接可以实现导线块和固线槽的前后轴向挡止配合。组装该连接器时，将光缆前端的皮层和涂覆层剥去，使连接光纤的前端裸露，将光缆固定在固线槽内，将连接光纤通过导线块伸至V形槽铝片处并通过金属夹簧将连接光纤压紧在V形槽铝片处，与预埋光纤实现定位对接。

该连接器中，通过V形槽铝片和金属夹簧可以实现连接光纤和预埋光纤之间的对接，通过固线槽可以实现对光缆的夹紧固定，通过固线槽上设置的挂钩和导线块上设置的凸起可以实现固线槽和导线块的前后轴向相对固定。但是，现有技术的连接器中，固线槽和导线块仅实现了轴向固定，在装配光缆时，容易出现固线槽周向偏转的情况，固线槽周向偏转时往往会带着连接光纤一同转动，导致连接光纤出现扭转，影响预埋光纤和连接光纤的耦合精度。而且，如果固线槽和导线块在周向上的配合精度较高时，不容易实现挂钩和凸起的径向插接，装配较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现场施工的光纤连接器，以解决现有技术中装夹光纤的固线槽缺少有效的周向止转定位而影响预埋光纤和连接器光纤耦合精度的技术问题。

为实现上述目的，本发明现场施工的光纤连接器的技术方案是：一种现场施工的光纤连接器，包括连接器壳体，连接器壳体的前端为插接端，后端为用于在施工现场供光缆插入的接线端，连接器壳体中设有预埋光纤以及用于将所述光缆的连接光纤引入以与所述预埋光纤对接的安装套，连接器壳体上还设有可压装固定光缆的光缆压装结构，光缆压装结构包括用于包裹光缆的尾夹，尾夹与所述连接器壳体通过设置在两者之间的周向止转结构周向止转地插接装配在一起，所述尾夹和连接器壳体中的其中一个上设有弹性臂，弹性臂外侧设有凸起，所述尾夹和连接器壳体中的另一个上设有与所述凸起插配以形成前后轴向挡止配合的插接部，光缆压装结构还包括螺旋装配在连接器壳体后部并套装在尾夹外以周向压紧所述尾夹的连接螺帽。

本发明的有益效果是：组装时，尾夹和连接器壳体通过周向止转结构周向止转地插接装配在一起，通过凸起和插接部实现前后轴向挡止配合，使得尾夹和连接器壳体能够相对固定地装配在一起，通过螺纹装配在连接器壳体上的连接螺帽周向压紧尾夹，使尾夹可以夹紧固定位于尾夹中的光缆。与现有技术相比，尾夹相对于连接器壳体固定，使得光缆中的连接光纤在组装时不会发生扭转，避免对预埋光纤和连接光纤的耦合精度产生影响。而且，通过周向止转结构能够更方便地使得凸起和插接部实现前后轴向插接，装配更加方便。

进一步地，所述周向止转结构包括对应插配的凸键和凸键插接部，凸键和凸键插接部中的其中一个设置在连接器壳体上，另一个设置在所述尾夹上，所述凸键和凸键插接部均相对于尾夹的轴线偏心布置。凸键和凸键插接部均相对于尾夹的轴线偏心布置，为连接光纤的插入腾出了空间。

进一步地，所述尾夹整体为具有侧向开口的C形尾夹，所述C形尾夹的侧向开口前端形成所述的凸键插接部。尾夹为C形尾夹，在周向上C形尾夹具有一定的弹性，便于对C形尾夹中的光缆进行夹紧固定，而且，利用尾夹中的侧向开口来成型凸键插接部，整体结构更加简单。

进一步地，所述弹性臂为设置在连接器壳体上的具有侧向开口的C形弹性臂，所述凸键对应C形弹性臂的侧向开口布置。利用C形弹性臂自身的弹性来保证凸起的径向收缩和径向扩张。

进一步地，所述C形弹性臂的后端朝后突出于所述凸键布置。组装时，C形弹性臂先伸至C形尾夹中，凸键后伸入C形尾夹的开口中，便于C形弹性臂前期的转动调整。

进一步地，所述尾夹的后端内侧设有用于径向夹紧光缆的锯齿，所述尾夹的外周面上对应于所述锯齿设有凸台，凸台供所述连接螺帽径向压接以使锯齿径向夹紧光缆。通过设置锯齿能够加大对光缆的夹紧力，通过设置与连接螺帽径向压接配合的凸台，能够加大尾夹中凸台处的径向内缩量，进而加大锯齿对光缆的夹紧作用力。

进一步地，光纤连接器包括设于连接器壳体中的快速成端组件，快速成端组件包括预埋光纤插芯体和预埋于预埋光纤插芯体内的所述预埋光纤，快速成端组件还包括与所述预埋光纤插芯体沿前后轴向对接的连接光纤插芯体以及固定套装在预埋光纤插芯体和连接光纤插芯体外部的对接管，所述对接管为闭口套管或开口套管，所述连接光纤插芯体内设有与所述预埋光纤同轴布置以供连接光纤的前端穿入后与预埋光纤对接的连接光纤穿孔，所述连接器壳体内设有与所述连接光纤插芯体相对固定且用于固定压装连接光纤后端的压装组件。预埋光纤预埋在预埋光纤插芯体中，避免预埋光纤的其中一段裸露在外部而导致预埋光纤易被折断的情况发生，同时，便于预埋光纤与预埋光纤插芯体同时进行研磨处理，提高了预埋光纤端部的平整度。对接管对预埋光纤插芯体和连接光纤插芯体进行定位，保证预埋光纤和连接光纤之间的对中布置。

进一步地，所述连接光纤穿孔内预置有匹配膏。在连接光纤穿孔内预置匹配膏，在连接光纤穿入时能够将匹配膏带至连接光纤和预埋光纤之间，填充两者之间的空气间隙，减小损耗。

进一步地，所述连接光纤插芯体和预埋光纤插芯体中的至少一个可拆装配于所述对接管内。可拆装配的优点在于在损坏后能够进行更换。

进一步地，所述压装组件包括固定在连接光纤插芯体后端的所述安装套，所述安装套内设有与所述连接光纤穿孔对应贯通的安装套穿孔，所述安装套上设有与安装套穿孔相交的压块安装槽，压块安装槽内可拆装配有用于将裸露在压块安装槽内的连接光纤的部分压装于安装套内的压块，所述压块通过套装于安装套上的弹性夹顶压于连接光纤上。通过弹性夹、压块以及安装套的方式能够将连接光纤的后端固定，而且安装套与连接光纤插芯体之间固定装配，实现了压装组件和连接光纤插芯体之间的相对固定。

附图说明

图1为本发明提供的现场施工的光纤连接器在接入光缆后的剖视图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图2中后壳体与尾夹处的放大图；

图4为图2中快速成端组件的分解示意图；

图5为本发明提供的现场施工的光纤连接器在接入光缆后尾夹、后壳体和连接螺帽分解后的示意图；

附图标记说明：100-前壳体；200-后壳体；300-快速成端组件；31-预埋光纤；32-预埋光纤插芯体；33-插芯壳体；34-对接管防护套；35-对接管；36-连接光纤插芯体；37-安装套；38-弹性夹；39-弹簧；310-压块；400-光缆；41-连接光纤；500-连接螺帽；600-尾夹；61-锯齿；62-插接孔；63-凸台；64-导向槽；71-弹性臂；72-凸起；73-凸键。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的现场施工的光纤连接器的具体实施例，如图1至图5所示，本发明的光纤连接器可以实现现场组装。

现场施工的光纤连接器包括连接器壳体、固定在连接器壳体中的快速成端组件300，现场施工时，光缆400插入连接器壳体中，光纤连接器还包括用来固定光缆400的尾夹600和连接螺帽500。本实施例中，定义连接器壳体的前端为用来与适配光纤连接器插接配合的插接端，后端为接线端。

如图1和图2所示，连接器壳体包括前壳体100和后壳体200，前壳体100上设有卡扣，后壳体200上对应设有卡槽，组装时，通过卡扣和卡槽可以实现前壳体100和后壳体200的插接固定。

在连接器壳体内固定装配有快速成端组件300，快速成端组件300包括转接插针、对接管35和连接光纤部件。转接插针包括插芯壳体33，在插芯壳体33中固定安装有两个预埋光纤插芯体32（当然，在其他实施例中，预埋光纤插芯体的数量可以根据实际情况进行增减），在预埋光纤插芯体32中预埋有预埋光纤31。加工时，转接插针的两端研磨处理。在转接插针的后端外部套装有对接管35，对接管35的外部套装有用来保护对接管35的对接管防护套34。由图1中可以看出，转接插针的前端由前壳体100中向前穿出，用来对适配光纤连接器进行插接配合。本实施例中的对接管35为闭口套管，其他实施例中，对接管可以为具有侧向开口的开口套管。

连接光纤部件包括前端的连接光纤插芯体36，连接光纤插芯体36的前端穿装于对接管35的后端，使得连接光纤插芯体36和预埋光纤插芯体32同轴布置，在连接光纤插芯体36中开设有连接光纤穿孔（图中未标记），供光缆400的连接光纤41穿入后与预埋光纤31对接，实现导通。本实施例中，预埋光纤插芯体32和连接光纤插芯体36均过盈装配于对接管35中，以实现径向定位，过盈配合的目的在于实现可拆装配，若损坏方便进行更换，其他实施例中，可以使两者中的其中一个可拆装配在对接管中，两者中的另一个一体成型或不可拆地装配在对接管中，比如焊接。连接光纤部件还包括套装在连接光纤插芯体36后端外部的安装套37，安装套37用来引导连接光纤41进入连接光纤插芯体36中。

安装套37的结构如图1、图2和图4所示，安装套37中开设有安装套穿孔，安装套穿孔与连接光纤穿孔对应贯通，在安装套37上开设有与安装套穿孔相交的压块安装槽，在压块安装槽内嵌装有压块310，在安装套37上与压块310对应的位置处设置有弹性夹38，弹性夹38能够将压块310径向压紧在安装套37上，以对安装套穿孔中的连接光纤41的部分进行压装固定。安装套37、压块310和弹性夹38构成了相对于连接器壳体和连接光纤插芯体36固定的压装组件。

本实施例中，插芯壳体33、预埋光纤插芯体32、对接管35、对接管防护套34、连接光纤插芯体36和安装套37均在前后方向上挡止配合，且插芯壳体33与前壳体100挡止配合，在安装套37外部套装有弹簧39，弹簧39被弹性压装在安装套37与后壳体200之间。在前壳体100和后壳体200插配到位时，能够将各部件前后压装固定在一起。

为了对光缆400进行固定，在连接器壳体上还设置有光缆压装结构，光缆压装结构具体包括固定在后壳体200上的尾夹600和连接螺帽500，尾夹600和连接螺帽500通过周向止转结构周向止转地装配在一起。具体地，如图3和图5所示，在后壳体200的后端固定有向后延伸的弹性臂71（本实施例中弹性臂71和后壳体200一体成型，其他实施例中可以为分体固设的关系），弹性臂71具体为侧向开口的C形弹性臂，弹性臂71的后端外侧上设置有两个凸起72，两个凸起72的后端端面为坡面，凸起72的后端端面在受到向前的作用力时，能够驱使弹性臂71发生径向内缩。周向止转结构包括固定在后壳体200的后端并向后延伸的凸键73，凸键73与弹性臂71的侧向开口对应。

尾夹600的结构如图3和图5所示，尾夹600实际为具有侧向开口的C形尾夹，尾夹600的侧向开口的前端在前后方向上与凸键73对应，侧向开口的宽度与凸键73的宽度适配，使得凸键73能够沿前后方向适配插入尾夹600的侧向开口前端，实现凸键73和尾夹600的周向止转，使得尾夹600的侧向开口的前端构成了凸键插接部，凸键插接部与凸键73周向止转插套配合而共同形成了周向止转结构。当然，在其他实施例中，可以在尾夹上额外设置供凸键73前后插入以实现周向止转的键槽。其他实施例中，可以将凸键和凸键插接部的位置进行互换，即将凸键设置在尾夹上，而将凸键插接部设置在连接器壳体上。

在尾夹600上设置有与凸起72配合以实现前后轴向挡止配合的插接部，如图5所示，插接部实际为设置在尾夹600上的两个插接孔62，插接孔62为径向贯通尾夹600的通孔，插接孔62的开设位置与弹性臂71上设置的两个凸起72的位置对应，插接孔62实际构成了能够与凸起72前后挡止配合的插接部。如图3所示，在尾夹600的前端面上开设有在尾夹600和弹性臂71前后对插时引导凸起72移动至插接孔62处的导向槽64。当然，其他实施例中，插接部可以为设置在尾夹内壁上的凹槽。其他实施例中，凸起和插接部的位置可以进行互换，即在尾夹上设置具有凸起的弹性臂，而将插接部设置在连接器壳体上。

尾夹600的后端内侧设置有锯齿61，锯齿61用来对穿装在尾夹600内的光缆400进行夹紧。在尾夹600的后端外侧面上设置有凸台63，凸台63与锯齿61对应，凸台63沿径向凸出于尾夹600设置，在组装时，凸台63与连接螺帽500的内壁配合压接，能够加大尾夹600后端的径向内缩量，加大对光缆400的夹紧力。

连接螺帽500的结构如图3和图5所示，连接螺帽500的前端具有内螺纹，后壳体200的后端具有外螺纹，使得连接螺帽500可以螺旋装配在后壳体200上。

本发明的现场施工的光纤连接器在出厂时，快速成端组件300、尾夹600和连接螺帽500均安装在连接器壳体上。现场施工时，将尾夹600、连接螺帽500取下，并将尾夹600套装在光缆400上，尾夹600夹持光缆400。将光缆400前端的皮层以及涂覆层剥去，使前端的连接光纤41裸露在外，截取设定长度的连接光纤41。利用尾夹600将连接光纤41向前移动输送至连接光纤插芯体36（出厂时，在连接光纤插芯体36的连接光纤穿孔中预置一定量的匹配膏），连接光纤41向前输送过程中，弹性臂71上的凸起72与插接孔62前后轴向挡止配合，使连接器壳体和尾夹600前后相对固定地装配在一起，同时，凸键73与尾夹600的侧向开口周向止转装配在一起，使得连接器壳体和尾夹600周向止转装配在一起。然后，将连接螺帽500由后至前套装在尾夹600外部并螺旋装配在连接器壳体的后端，连接螺帽500径向顶压凸台63，使得锯齿61夹紧光缆。

由图3和图5中可以看出，弹性臂71的后端朝后凸出于凸键73布置，在弹性臂71和尾夹600插接配合时，弹性臂71先进入尾夹600中，若未周向对准，则可以进行周向转动调节，调节到位后凸键73再与尾夹600周向止转插接。

本实施例中，凸键73和凸键插接部偏心布置，为连接光纤41的穿入避让空间，其他实施例中，可以将凸键和凸键插接部布置在轴向中间位置处，此时，需要在凸键和凸键插接部处开设供连接光纤穿过的穿孔。

上述各实施例中，弹性臂为C形弹性臂，而尾夹为C形尾夹，并且配合凸键和凸起实现周向止转和轴向挡止，其他实施例中，弹性臂的形状可以根据实际情况进行改变，比如，设置两个沿周向间隔布置的两个弹性臂，尾夹的形状可以为完整的封闭套管，封闭套管具有弹性，连接螺帽可以套装在尾夹外并周向压紧尾夹。

上述各实施例中，预埋光纤、连接光纤通过预埋光纤插芯体和连接光纤插芯体实现了对接，其他实施例中，可以采用背景技术中的对接方式；或者可以采用如授权公告号为CN105785521B的中国发明专利和申请公布号为CN103502861A的中国发明专利申请中公开的对接方式。

Claims (7)

1.一种现场施工的光纤连接器，包括连接器壳体，连接器壳体的前端为插接端，后端为用于在施工现场供光缆插入的接线端，连接器壳体中设有预埋光纤以及用于将所述光缆的连接光纤引入以与所述预埋光纤对接的安装套，连接器壳体上还设有可压装固定光缆的光缆压装结构，其特征在于：光缆压装结构包括用于包裹光缆的尾夹，尾夹与所述连接器壳体通过设置在两者之间的周向止转结构周向止转地插接装配在一起，所述尾夹和连接器壳体中的其中一个上设有弹性臂，弹性臂外侧设有凸起，所述尾夹和连接器壳体中的另一个上设有与所述凸起插配以形成前后轴向挡止配合的插接部，光缆压装结构还包括螺旋装配在连接器壳体后部并套装在尾夹外以周向压紧所述尾夹的连接螺帽，所述周向止转结构包括对应插配的凸键和凸键插接部，凸键和凸键插接部中的其中一个设置在连接器壳体上，另一个设置在所述尾夹上，所述凸键和凸键插接部均相对于尾夹的轴线偏心布置，所述尾夹整体为具有侧向开口的C形尾夹，所述C形尾夹的侧向开口前端形成所述的凸键插接部，所述弹性臂为设置在连接器壳体上的具有侧向开口的C形弹性臂，所述凸键对应C形弹性臂的侧向开口布置。

2.根据权利要求1所述的现场施工的光纤连接器，其特征在于：所述C形弹性臂的后端朝后突出于所述凸键布置。

3.根据权利要求1或2所述的现场施工的光纤连接器，其特征在于：所述尾夹的后端内侧设有用于径向夹紧光缆的锯齿，所述尾夹的外周面上对应于所述锯齿设有凸台，凸台供所述连接螺帽径向压接以使锯齿径向夹紧光缆。

4.根据权利要求1或2所述的现场施工的光纤连接器，其特征在于：光纤连接器包括设于连接器壳体中的快速成端组件，快速成端组件包括预埋光纤插芯体和预埋于预埋光纤插芯体内的所述预埋光纤，快速成端组件还包括与所述预埋光纤插芯体沿前后轴向对接的连接光纤插芯体以及固定套装在预埋光纤插芯体和连接光纤插芯体外部的对接管，所述对接管为闭口套管或开口套管，所述连接光纤插芯体内设有与所述预埋光纤同轴布置以供连接光纤的前端穿入后与预埋光纤对接的连接光纤穿孔，所述连接器壳体内设有与所述连接光纤插芯体相对固定且用于固定压装连接光纤后端的压装组件。

5.根据权利要求4所述的现场施工的光纤连接器，其特征在于：所述连接光纤穿孔内预置有匹配膏。

6.根据权利要求4所述的现场施工的光纤连接器，其特征在于：所述连接光纤插芯体和预埋光纤插芯体中的至少一个可拆装配于所述对接管内。

7.根据权利要求4所述的现场施工的光纤连接器，其特征在于：所述压装组件包括固定在连接光纤插芯体后端的所述安装套，所述安装套内设有与所述连接光纤穿孔对应贯通的安装套穿孔，所述安装套上设有与安装套穿孔相交的压块安装槽，压块安装槽内可拆装配有用于将裸露在压块安装槽内的连接光纤的部分压装于安装套内的压块，所述压块通过套装于安装套上的弹性夹顶压于连接光纤上。

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