JP2000137140A - 光学用フェル―ルおよび接着剤無しにファイバを設置する方法 - Google Patents
光学用フェル―ルおよび接着剤無しにファイバを設置する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、光ファイバ・ケーブルの光学コネ
クタに関する。 【解決手段】 光学的コネクタに使用するフェルール
は、一方端に可鍛性円盤のインサートを含む空洞を含
む。円筒形の内腔がインサートを通って延在し、光ファ
イバを支持する。ファイバを内腔の中に設置した後、接
着剤なしでインサートがファイバおよび空洞の壁をしっ
かり把持するよう、インサートを変形する。その結果、
温度変動により膨張および収縮が発生しても、ファイバ
とフェルールとの間の相対的な動きが防止される。
クタに関する。 【解決手段】 光学的コネクタに使用するフェルール
は、一方端に可鍛性円盤のインサートを含む空洞を含
む。円筒形の内腔がインサートを通って延在し、光ファ
イバを支持する。ファイバを内腔の中に設置した後、接
着剤なしでインサートがファイバおよび空洞の壁をしっ
かり把持するよう、インサートを変形する。その結果、
温度変動により膨張および収縮が発生しても、ファイバ
とフェルールとの間の相対的な動きが防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は概ね光ファイバ・ケ
ーブルのコネクタ、特に光学コネクタに使用し、エポキ
シまたは嫌気性接着剤を使用せずに光ファイバを機械的
に把持するフェルールに関する。
ーブルのコネクタ、特に光学コネクタに使用し、エポキ
シまたは嫌気性接着剤を使用せずに光ファイバを機械的
に把持するフェルールに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ・コネクタおよびスプライス
は光ファイバ通信システムの基本的部品である。コネク
タを使用して複数の光ファイバをこれより長い長さに接
合したり、光ファイバを放射線源や検出器、中継器等の
能動デバイス、またはスイッチや減衰器等の受動デバイ
スに接続することができる。
は光ファイバ通信システムの基本的部品である。コネク
タを使用して複数の光ファイバをこれより長い長さに接
合したり、光ファイバを放射線源や検出器、中継器等の
能動デバイス、またはスイッチや減衰器等の受動デバイ
スに接続することができる。
【０００３】多くの先行技術のコネクタは、コネクタの
構成要素および光ファイバの固定に接着剤またはエポキ
シを使用する。例えば、典型的なコネクタはコネクタ本
体に固定されたフェルール部片を含む。接着剤をフェル
ールの縦方向の内腔に注入する。封入されたファイバが
フェルールの縦方向の内腔に沿って突き出す状態で、ケ
ーブルをコネクタ本体で受ける。接着剤はファイバ、フ
ェルール、コネクタ本体およびその他のコネクタ部品に
吸い込まれて、これを接着し、コネクタ構成要素を互い
に永久的に固定する。
構成要素および光ファイバの固定に接着剤またはエポキ
シを使用する。例えば、典型的なコネクタはコネクタ本
体に固定されたフェルール部片を含む。接着剤をフェル
ールの縦方向の内腔に注入する。封入されたファイバが
フェルールの縦方向の内腔に沿って突き出す状態で、ケ
ーブルをコネクタ本体で受ける。接着剤はファイバ、フ
ェルール、コネクタ本体およびその他のコネクタ部品に
吸い込まれて、これを接着し、コネクタ構成要素を互い
に永久的に固定する。
【０００４】しかし、現場の状況で単純に設置または組
み付けられる光ファイバ・コネクタに対する需要が上昇
している。特に、固化を促すために特殊な熱硬化炉を必
要とするエポキシの使用、および概して嫌気性接着剤等
の化学物質の使用に対する抵抗も増加している。
み付けられる光ファイバ・コネクタに対する需要が上昇
している。特に、固化を促すために特殊な熱硬化炉を必
要とするエポキシの使用、および概して嫌気性接着剤等
の化学物質の使用に対する抵抗も増加している。
【０００５】しかし、エポキシの使用を最小限に抑える
か、これを使用しないコネクタには、それでも２つの固
有の問題がある。第１に、フェルール内で支持のないフ
ァイバの長さが長く、ファイバ、コネクタ本体およびフ
ェルールの温度膨張率が異なるので、温度サイクルの結
果、フェルールの端面に対してファイバが小さく動くこ
とがある。その結果、望ましくない伝送変動が生じるこ
とがある。この問題を防止するため、先行技術のコネク
タには、ファイバがフェルールの端面から突き出せるも
のもある。残念ながら、こうするとファイバが端部の周
囲で欠けることがある。逆に、ファイバが温度変動のた
めに収縮してフェルールの端面から後退すると、フレネ
ルの反射損のために伝送品質が低下してしまう。
か、これを使用しないコネクタには、それでも２つの固
有の問題がある。第１に、フェルール内で支持のないフ
ァイバの長さが長く、ファイバ、コネクタ本体およびフ
ェルールの温度膨張率が異なるので、温度サイクルの結
果、フェルールの端面に対してファイバが小さく動くこ
とがある。その結果、望ましくない伝送変動が生じるこ
とがある。この問題を防止するため、先行技術のコネク
タには、ファイバがフェルールの端面から突き出せるも
のもある。残念ながら、こうするとファイバが端部の周
囲で欠けることがある。逆に、ファイバが温度変動のた
めに収縮してフェルールの端面から後退すると、フレネ
ルの反射損のために伝送品質が低下してしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、求めら
れ、先行技術では提供されていないと考えられているの
は、エポキシまたは接着剤を使用せずに簡単に設置また
は取り付けることができ、フェルール内のファイバを機
械的に支持して、ファイバが長期間に渡ってフェルール
に対して移動しないことを保証する光ファイバ・コネク
タである。
れ、先行技術では提供されていないと考えられているの
は、エポキシまたは接着剤を使用せずに簡単に設置また
は取り付けることができ、フェルール内のファイバを機
械的に支持して、ファイバが長期間に渡ってフェルール
に対して移動しないことを保証する光ファイバ・コネク
タである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の特定の利点およ
び新規の特徴を以下で述べ、これは、以下を検証するこ
とで当業者には明白になるか、本発明の実践で知ること
ができる。利点および新規の特徴を達成するため、本発
明は概ね、接着剤またはエポキシを一切使用せずにフェ
ルール内にファイバを固定したフェルールを有する光フ
ァイバ・コネクタを指向する。フェルールは、空洞が形
成された端面を含む。ファイバを受ける口を有する可鍛
性材料の円盤を、空洞内に配置する。円盤は、ファイバ
を把持し、ファイバとフェルールとの間の相対的な動き
を防止するよう変形することができる。
び新規の特徴を以下で述べ、これは、以下を検証するこ
とで当業者には明白になるか、本発明の実践で知ること
ができる。利点および新規の特徴を達成するため、本発
明は概ね、接着剤またはエポキシを一切使用せずにフェ
ルール内にファイバを固定したフェルールを有する光フ
ァイバ・コネクタを指向する。フェルールは、空洞が形
成された端面を含む。ファイバを受ける口を有する可鍛
性材料の円盤を、空洞内に配置する。円盤は、ファイバ
を把持し、ファイバとフェルールとの間の相対的な動き
を防止するよう変形することができる。
【０００８】本発明は、光ファイバ・コネクタのフェル
ール内に光ファイバを固定する方法を提供するものと見
なすこともできる。この点で、方法は広い意味で以下の
ステップで要約することができる。可鍛性材料の円盤を
挿入する空洞を、フェルールの端面に形成する。円盤
は、ファイバを通す口を含む。円盤は、円盤が機械的に
ファイバを把持し、それによってファイバとフェルール
間の相対的な動きを防止するような方法で変形される。
ール内に光ファイバを固定する方法を提供するものと見
なすこともできる。この点で、方法は広い意味で以下の
ステップで要約することができる。可鍛性材料の円盤を
挿入する空洞を、フェルールの端面に形成する。円盤
は、ファイバを通す口を含む。円盤は、円盤が機械的に
ファイバを把持し、それによってファイバとフェルール
間の相対的な動きを防止するような方法で変形される。
【０００９】技術者は、円盤がファイバをしっかり把持
するまで、円盤をフェルールの端面内で圧縮するよう設
計された単純な工具を使用することにより、光ファイバ
をフェルールに固定できるので有利である。したがっ
て、ファイバは、接着剤またはエポキシを一切使用せず
に、設置プロセスの一部としてフェルール内に固定する
ことができ、これは現場の状況では特に有用である。本
発明のその他の特徴は、添付の図面類と組み合わせて特
定の実施形態に関する以下の詳細な説明を読むと、さら
に容易に理解される。
するまで、円盤をフェルールの端面内で圧縮するよう設
計された単純な工具を使用することにより、光ファイバ
をフェルールに固定できるので有利である。したがっ
て、ファイバは、接着剤またはエポキシを一切使用せず
に、設置プロセスの一部としてフェルール内に固定する
ことができ、これは現場の状況では特に有用である。本
発明のその他の特徴は、添付の図面類と組み合わせて特
定の実施形態に関する以下の詳細な説明を読むと、さら
に容易に理解される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は種々の変形および代替形
状が可能であるが、その特定の実施形態を図面に例示し
て示し、詳細に説明する。しかし、本発明は開示される
特定の形態に制限されるものではなく、逆に、本発明
は、請求の範囲で規定された本発明の精神および範囲に
入る全ての変形、同等品および代替品を含むものとす
る。
状が可能であるが、その特定の実施形態を図面に例示し
て示し、詳細に説明する。しかし、本発明は開示される
特定の形態に制限されるものではなく、逆に、本発明
は、請求の範囲で規定された本発明の精神および範囲に
入る全ての変形、同等品および代替品を含むものとす
る。
【００１１】図１を参照すると、光ファイバ・ケーブル
２４を終端する先行技術の光ファイバ・コネクタ２２の
一部が図示されている。ケーブル２４は光ファイバ２６
を含み、これは熱可塑性バッファ２８に囲まれ、これは
保護を提供し、「バッファ付きファイバ」と一般に呼ば
れるものを形成する。バッファ２８の外径は通常は９０
０μｍであり、これは多くのコネクタおよび接続工具の
一般的な標準である。ケーブル２４は、通常、アラミド
強度材料の層３２、およびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の
外部ジャケット３４を備える。アラミド強度材料は一般
にＫＥＶＬＡＲ（登録商標）ヤーンを備え、これはケー
ブルに圧縮抵抗力を与え、ケーブルに加えられた引張り
応力に耐える。外部ジャケット３４は、摩耗、油、溶剤
およびその他の汚染物質等の環境危険から保護するよう
設計される。また、ジャケット３４は、通常、ケーブル
の衝撃等級および燃焼性等級を規定する。
２４を終端する先行技術の光ファイバ・コネクタ２２の
一部が図示されている。ケーブル２４は光ファイバ２６
を含み、これは熱可塑性バッファ２８に囲まれ、これは
保護を提供し、「バッファ付きファイバ」と一般に呼ば
れるものを形成する。バッファ２８の外径は通常は９０
０μｍであり、これは多くのコネクタおよび接続工具の
一般的な標準である。ケーブル２４は、通常、アラミド
強度材料の層３２、およびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の
外部ジャケット３４を備える。アラミド強度材料は一般
にＫＥＶＬＡＲ（登録商標）ヤーンを備え、これはケー
ブルに圧縮抵抗力を与え、ケーブルに加えられた引張り
応力に耐える。外部ジャケット３４は、摩耗、油、溶剤
およびその他の汚染物質等の環境危険から保護するよう
設計される。また、ジャケット３４は、通常、ケーブル
の衝撃等級および燃焼性等級を規定する。
【００１２】ジャケット付きファイバを備える光ファイ
バ・ケーブルが、当技術分野ではよく知られている。あ
る長さの光ファイバ２６から外部ジャケット３４を除去
し、スリーブ３６の一部が外部ジャケット３４から突き
出した状態で、通常はステンレス鋼管であるスリーブ３
６を、バッファ２８とファイバ強度材料３２との間に部
分的に挿入する。フェルール３８は、接着手段または他
の適切な手段（例えば圧入）で、コネクタ本体またはバ
レル４２にしっかり保持される。コネクタ筐体４４は、
保持リング４６およびばね４８で所定の位置に保持され
る。コネクタ本体４２とスリーブ３６の間の空のスペー
ス５２を接着剤で部分的に充填することにより、接着剤
が硬化すると、外部ジャケット３４とコネクタ本体４２
との間の領域５３に比較的強力な結合部が形成される。
接着剤は、一般に熱硬化性エポキシであり、通常は吸上
げ作用によって強度材料３２に沿って移動し、スリーブ
３６と強度材料３２との間の結合区域を大幅に増加させ
る。
バ・ケーブルが、当技術分野ではよく知られている。あ
る長さの光ファイバ２６から外部ジャケット３４を除去
し、スリーブ３６の一部が外部ジャケット３４から突き
出した状態で、通常はステンレス鋼管であるスリーブ３
６を、バッファ２８とファイバ強度材料３２との間に部
分的に挿入する。フェルール３８は、接着手段または他
の適切な手段（例えば圧入）で、コネクタ本体またはバ
レル４２にしっかり保持される。コネクタ筐体４４は、
保持リング４６およびばね４８で所定の位置に保持され
る。コネクタ本体４２とスリーブ３６の間の空のスペー
ス５２を接着剤で部分的に充填することにより、接着剤
が硬化すると、外部ジャケット３４とコネクタ本体４２
との間の領域５３に比較的強力な結合部が形成される。
接着剤は、一般に熱硬化性エポキシであり、通常は吸上
げ作用によって強度材料３２に沿って移動し、スリーブ
３６と強度材料３２との間の結合区域を大幅に増加させ
る。
【００１３】ケーブル２４をコネクタ本体４２に挿入す
る前に、これも通常は熱硬化性エポキシである接着剤を
フェルール３８の内腔に注入し、その後、ケーブル２４
がほぼ図１に示す位置になるまで、内腔にファイバ２６
を通す。数字５４で示す領域でコネクタ本体４２を軽く
かしめると、ケーブル２４がコネクタ本体４２内に予備
的に固定され、かしめ領域より先に接着剤が吸い込まれ
るのを防止する。接着剤が硬化したら、適切な手段（例
えばけがきまたは破断）を用いてフェルール３８の端部
５６から突き出したファイバ２６を切断し、当技術分野
で周知の標準的な研磨手順を用いてファイバの端部を研
磨する。
る前に、これも通常は熱硬化性エポキシである接着剤を
フェルール３８の内腔に注入し、その後、ケーブル２４
がほぼ図１に示す位置になるまで、内腔にファイバ２６
を通す。数字５４で示す領域でコネクタ本体４２を軽く
かしめると、ケーブル２４がコネクタ本体４２内に予備
的に固定され、かしめ領域より先に接着剤が吸い込まれ
るのを防止する。接着剤が硬化したら、適切な手段（例
えばけがきまたは破断）を用いてフェルール３８の端部
５６から突き出したファイバ２６を切断し、当技術分野
で周知の標準的な研磨手順を用いてファイバの端部を研
磨する。
【００１４】上記で検討したように、現場で設置する場
合は、光ファイバ・コネクタの設置に接着剤またはエポ
キシを使用するのは不便である。さらに、エポキシまた
は化学接着剤を使用するのは嫌われる。それに関連して
硬化炉が必要であり、環境的理由からでもある。
合は、光ファイバ・コネクタの設置に接着剤またはエポ
キシを使用するのは不便である。さらに、エポキシまた
は化学接着剤を使用するのは嫌われる。それに関連して
硬化炉が必要であり、環境的理由からでもある。
【００１５】エポキシまたは接着剤を使用せずに現場の
状況で簡単に設置できるクィック接続光ファイバ・コネ
クタ６０を図２に示す。本発明により光ファイバ・コネ
クタ６０は、ＬＣタイプのコネクタで実現される。本明
細書で開示する本発明の原理は、ＳＴ、ＳＣおよびＦＣ
変種等、他の周知の光学コネクタにも適用することがで
き、好ましい実施形態にＬＣタイプのコネクタを選択し
たのは、例示的な目的にすぎないことを理解されたい。
クィック接続コネクタ６０は筐体６２を含み、これは筐
体６２の一方端から突き出すフェルール６４および他方
端から延在するバレル延長部６６を有する。光ファイバ
をフェルール６４内で終端する状態で、図１に関して上
記で述べたタイプのバッファ付きファイバ６８（つまり
バッファ２８）をバレル延長部６６で受ける。クィック
接続光ファイバ・コネクタ６０は、さらに１対の金属ま
たは硬質プラスチックのピン７２−７２（１本を図示）
を含み、これは筐体６２の側部に配置されて、コネクタ
６０の内部に貫入する。また、筐体６２の側部には１対
の窓または口７４−７４（１つを図示）も形成され、こ
れによってコネクタ６０の外部からバレル延長部６６の
部分にアクセスできる。コネクタ６０と相補的なコネク
タまたはレセプタクルとの結合を容易にするラッチ７６
が含まれる。
状況で簡単に設置できるクィック接続光ファイバ・コネ
クタ６０を図２に示す。本発明により光ファイバ・コネ
クタ６０は、ＬＣタイプのコネクタで実現される。本明
細書で開示する本発明の原理は、ＳＴ、ＳＣおよびＦＣ
変種等、他の周知の光学コネクタにも適用することがで
き、好ましい実施形態にＬＣタイプのコネクタを選択し
たのは、例示的な目的にすぎないことを理解されたい。
クィック接続コネクタ６０は筐体６２を含み、これは筐
体６２の一方端から突き出すフェルール６４および他方
端から延在するバレル延長部６６を有する。光ファイバ
をフェルール６４内で終端する状態で、図１に関して上
記で述べたタイプのバッファ付きファイバ６８（つまり
バッファ２８）をバレル延長部６６で受ける。クィック
接続光ファイバ・コネクタ６０は、さらに１対の金属ま
たは硬質プラスチックのピン７２−７２（１本を図示）
を含み、これは筐体６２の側部に配置されて、コネクタ
６０の内部に貫入する。また、筐体６２の側部には１対
の窓または口７４−７４（１つを図示）も形成され、こ
れによってコネクタ６０の外部からバレル延長部６６の
部分にアクセスできる。コネクタ６０と相補的なコネク
タまたはレセプタクルとの結合を容易にするラッチ７６
が含まれる。
【００１６】フェルール６４の詳細な図を図３に示す。
光ファイバをフェルール６４内に固定する機構を設ける
ため、フェルールの端面６５に端ぐりを施し、完全に焼
き鈍したアルミまたはプラスチック等の可鍛性材料から
作成した円盤６９を挿入する窪んだ領域または空洞６７
を形成する。あるいは、円盤６９を所定の位置に成形す
ることができる。円盤６９がフェルール６４内の所定の
位置にある状態で、フェルール６４内のファイバ通路を
ガイドとして使用し、ファイバ路全体の同軸性を確保し
て、円盤６９に穴をあける。以下でさらに詳細に検討す
るように、円盤６９は、温度が変動してもファイバ６９
がフェルール６４に対して動かないよう、光ファイバ７
１を機械的に把持するよう変形することができる。
光ファイバをフェルール６４内に固定する機構を設ける
ため、フェルールの端面６５に端ぐりを施し、完全に焼
き鈍したアルミまたはプラスチック等の可鍛性材料から
作成した円盤６９を挿入する窪んだ領域または空洞６７
を形成する。あるいは、円盤６９を所定の位置に成形す
ることができる。円盤６９がフェルール６４内の所定の
位置にある状態で、フェルール６４内のファイバ通路を
ガイドとして使用し、ファイバ路全体の同軸性を確保し
て、円盤６９に穴をあける。以下でさらに詳細に検討す
るように、円盤６９は、温度が変動してもファイバ６９
がフェルール６４に対して動かないよう、光ファイバ７
１を機械的に把持するよう変形することができる。
【００１７】次に図４を参照すると、筐体６２の断面に
関してコネクタ６０の内部構造を示す。特に、バレル部
材７８を含む筐体６２が図示され、バレル部材はピン７
２をバレル表面の開口に受けるよう形成されている。図
５は、バレル部材７８を備えるバレル・アセンブリ全体
の斜視図を示し、バレル部材は一方端で光ファイバを終
端するフェルール６４を支持し、他方端でバッファ付き
ファイバ６８を受けるバレル延長部６６を支持する。一
般に、バレル部材７８、フェルール６４およびバレル延
長部６６は筐体６２内にインサート成形される。ピン７
２−７２（１本を図示）が、バレル部材７８の表面にあ
る開口に配置される。
関してコネクタ６０の内部構造を示す。特に、バレル部
材７８を含む筐体６２が図示され、バレル部材はピン７
２をバレル表面の開口に受けるよう形成されている。図
５は、バレル部材７８を備えるバレル・アセンブリ全体
の斜視図を示し、バレル部材は一方端で光ファイバを終
端するフェルール６４を支持し、他方端でバッファ付き
ファイバ６８を受けるバレル延長部６６を支持する。一
般に、バレル部材７８、フェルール６４およびバレル延
長部６６は筐体６２内にインサート成形される。ピン７
２−７２（１本を図示）が、バレル部材７８の表面にあ
る開口に配置される。
【００１８】バレル・アセンブリの断面を図６に示す。
最も重要なことは、図６が、フェルール６４のすぐ背後
のバレル７８内に配置された円筒形のスラグ８２を示す
ことである。スラグ８２は、完全に焼き鈍したアルミま
たはプラスチック等の可鍛性材料から作成し、光ファイ
バを保持する毛管路８４を含むことが好ましい。毛管路
８４は、円形、三角形またはダイアモンド形でよい。毛
管路８４の形状を光ファイバに順応させる際の可撓性を
高めるため、スラグを図７に示すように２つの噛み合う
部片８２ａおよび８２ｂに分割することができる。ピン
７２−７２は、バレル部材７８内の開口を通してスラグ
８２と連絡する。
最も重要なことは、図６が、フェルール６４のすぐ背後
のバレル７８内に配置された円筒形のスラグ８２を示す
ことである。スラグ８２は、完全に焼き鈍したアルミま
たはプラスチック等の可鍛性材料から作成し、光ファイ
バを保持する毛管路８４を含むことが好ましい。毛管路
８４は、円形、三角形またはダイアモンド形でよい。毛
管路８４の形状を光ファイバに順応させる際の可撓性を
高めるため、スラグを図７に示すように２つの噛み合う
部片８２ａおよび８２ｂに分割することができる。ピン
７２−７２は、バレル部材７８内の開口を通してスラグ
８２と連絡する。
【００１９】図８および図９は、コネクタ６０の内部構
造をさらに詳細に示す。図８は、図２の線７−７に沿っ
て切り取ったコネクタ６０の断面図である。図８では、
コネクタ６０はレセプタクル８６で受けた状態で図示さ
れている。スラグ８２の端部は、光ファイバをバレル延
長部６６から受ける場所で面取りされ、ファイバが通路
８４へ入るのを容易にしていることに留意されたい。同
様に、フェルール６４の端部は、スラグ８２との接合部
で面取りされ、ファイバを通路の開口内へと案内するの
を同様に補助する。
造をさらに詳細に示す。図８は、図２の線７−７に沿っ
て切り取ったコネクタ６０の断面図である。図８では、
コネクタ６０はレセプタクル８６で受けた状態で図示さ
れている。スラグ８２の端部は、光ファイバをバレル延
長部６６から受ける場所で面取りされ、ファイバが通路
８４へ入るのを容易にしていることに留意されたい。同
様に、フェルール６４の端部は、スラグ８２との接合部
で面取りされ、ファイバを通路の開口内へと案内するの
を同様に補助する。
【００２０】図９は、図２の線８−８に沿って切り取っ
たコネクタ６０の断面図である。図８と同様、コネクタ
６０はレセプタクル８６で受けた状態で図示されてい
る。図８に関して検討した前述の特徴を示すのに加え
て、図９は、コネクタ６０の筐体６２を通してバレル延
長部６６にアクセスできる窓７４−７４も示す。さら
に、開口８８が図示され、これはバレル７８を通って延
在し、ピン７２−７２を保持する筐体６２の開口と整列
して、ピン７２−７２がスラグ８２と嵌合できるように
する。
たコネクタ６０の断面図である。図８と同様、コネクタ
６０はレセプタクル８６で受けた状態で図示されてい
る。図８に関して検討した前述の特徴を示すのに加え
て、図９は、コネクタ６０の筐体６２を通してバレル延
長部６６にアクセスできる窓７４−７４も示す。さら
に、開口８８が図示され、これはバレル７８を通って延
在し、ピン７２−７２を保持する筐体６２の開口と整列
して、ピン７２−７２がスラグ８２と嵌合できるように
する。
【００２１】以下でさらに詳細に述べるように、ピン７
２とスラグ８２との独特の動作により、接着剤またはエ
ポキシを使用せずに、現場でコネクタ６０を迅速かつ簡
単に設置することができる。製造プロセスで、スラグ８
２をバレル７８内のフェルール６４の真後ろに挿入す
る。その後、バレル延長部６６をバレル７８に押し込ん
で、スラグ８２を所定の位置に効果的に保持する。ピン
７２−７２は、バレル７８内の開口８８に圧入される。
ピン７２−７２はスラグ８２に突き当たり、それに対し
て直交する方向になる。概して、ピン７２−７２は製造
プロセス中にバレル部材７８に圧入され、バレル７８の
外側に規定の距離延在する。バレル７８、バレル延長部
６６、フェルール６４、スラグ８２および開口８８を、
筐体６２内にインサート成形し、一体部品を形成するこ
とができる。
２とスラグ８２との独特の動作により、接着剤またはエ
ポキシを使用せずに、現場でコネクタ６０を迅速かつ簡
単に設置することができる。製造プロセスで、スラグ８
２をバレル７８内のフェルール６４の真後ろに挿入す
る。その後、バレル延長部６６をバレル７８に押し込ん
で、スラグ８２を所定の位置に効果的に保持する。ピン
７２−７２は、バレル７８内の開口８８に圧入される。
ピン７２−７２はスラグ８２に突き当たり、それに対し
て直交する方向になる。概して、ピン７２−７２は製造
プロセス中にバレル部材７８に圧入され、バレル７８の
外側に規定の距離延在する。バレル７８、バレル延長部
６６、フェルール６４、スラグ８２および開口８８を、
筐体６２内にインサート成形し、一体部品を形成するこ
とができる。
【００２２】光ファイバ・ケーブルは、ファイバが現れ
るまで、外部ジャケット、強度材料およびバッファを含
む外層を剥ぎ取って準備する。次にコネクタ６０をバレ
ル延長部６６に通し、バッファ（図１−バッファ２８参
照）がスラグ８２に接触するまでスラグ８２内の毛管路
８４に挿入する。バッファがスラグ８２と接触する前
に、ファイバが確実にフェルール６４の端部から外へ延
在するのに十分なファイバが露出していなければならな
い。
るまで、外部ジャケット、強度材料およびバッファを含
む外層を剥ぎ取って準備する。次にコネクタ６０をバレ
ル延長部６６に通し、バッファ（図１−バッファ２８参
照）がスラグ８２に接触するまでスラグ８２内の毛管路
８４に挿入する。バッファがスラグ８２と接触する前
に、ファイバが確実にフェルール６４の端部から外へ延
在するのに十分なファイバが露出していなければならな
い。
【００２３】ファイバをコネクタ６０に通して挿入した
ら、図１０に示す工具９２のような手持ち式プライヤを
使用してバレル延長部６６をバッファ付きファイバにか
しめ、同時にピン７２−７２をバレル７８の開口８８に
押し込む。図１１は、工具のヘッド９４で受けたコネク
タ６０を示す。工具ヘッド９４は、コネクタ６０を工具
ヘッド９４の片割れ２つの間で圧縮すると、ピン７２−
７２がコネクタ筐体６２とほぼ面一に加圧されるよう、
コネクタ６０の幾何学的形状に一致するような寸法にす
る。ピン７２−７２の内部の動きにより、可鍛性材料か
ら作成されたスラグ８２は、ファイバの周囲で圧壊し、
ファイバを所定の位置にしっかり保持する。ピン７２−
７２は、十分な締まりばめでバレル７８の開口８８内で
受け、スラグ８２にかかる圧力を絶対に緩めたり、緩和
させたりしないようにする。工具ヘッド９４は隆起領域
も含み、これはコネクタ筐体６２の窓７４−７４に貫入
してバレル延長部６６をバッファ付きファイバにかしめ
る。
ら、図１０に示す工具９２のような手持ち式プライヤを
使用してバレル延長部６６をバッファ付きファイバにか
しめ、同時にピン７２−７２をバレル７８の開口８８に
押し込む。図１１は、工具のヘッド９４で受けたコネク
タ６０を示す。工具ヘッド９４は、コネクタ６０を工具
ヘッド９４の片割れ２つの間で圧縮すると、ピン７２−
７２がコネクタ筐体６２とほぼ面一に加圧されるよう、
コネクタ６０の幾何学的形状に一致するような寸法にす
る。ピン７２−７２の内部の動きにより、可鍛性材料か
ら作成されたスラグ８２は、ファイバの周囲で圧壊し、
ファイバを所定の位置にしっかり保持する。ピン７２−
７２は、十分な締まりばめでバレル７８の開口８８内で
受け、スラグ８２にかかる圧力を絶対に緩めたり、緩和
させたりしないようにする。工具ヘッド９４は隆起領域
も含み、これはコネクタ筐体６２の窓７４−７４に貫入
してバレル延長部６６をバッファ付きファイバにかしめ
る。
【００２４】図１２を参照すると、第２の工具９８を使
用してフェルール６４内でファイバ７１の位置を固定す
る。フェルール６４が端面６５に配置された可鍛性円盤
６９を含むことができる図３を思い出していただきた
い。工具９８は、フェルール６４を受けるために内部に
内腔１０４が形成された円筒１０２を含む。内腔１０４
は、フェルールの端面６５がそれに填らないよう狭くな
っている。内腔１０４の狭い領域に階段状のレッジ構成
要素１０６が配置され、これはフェルール６４から延在
するファイバ７１を受ける内腔１０８を含む。階段状レ
ッジ１０６はファイバ端面６５の直径より狭いので、階
段状レッジ１０６の面取りした端部１１２は円盤６９上
に載る。したがって、階段状レッジ１０６にフェルール
６４に向かって軸方向の力を加えることにより、階段状
レッジ１０６の面取り端部１１２は可鍛性の円盤６９が
変形する。端部１１２の面取り方向により、および円盤
６９が端ぐりした空洞６７で限定されているので、円盤
６９は内側に押しやられ、ファイバ７１の圧縮力がかか
る。この圧縮力により、円盤６９がファイバ７１を把持
し、温度サイクルの結果生じる通常の膨張および収縮に
関係なく、フェルール６４に対するファイバ７１の動き
を防止する。
用してフェルール６４内でファイバ７１の位置を固定す
る。フェルール６４が端面６５に配置された可鍛性円盤
６９を含むことができる図３を思い出していただきた
い。工具９８は、フェルール６４を受けるために内部に
内腔１０４が形成された円筒１０２を含む。内腔１０４
は、フェルールの端面６５がそれに填らないよう狭くな
っている。内腔１０４の狭い領域に階段状のレッジ構成
要素１０６が配置され、これはフェルール６４から延在
するファイバ７１を受ける内腔１０８を含む。階段状レ
ッジ１０６はファイバ端面６５の直径より狭いので、階
段状レッジ１０６の面取りした端部１１２は円盤６９上
に載る。したがって、階段状レッジ１０６にフェルール
６４に向かって軸方向の力を加えることにより、階段状
レッジ１０６の面取り端部１１２は可鍛性の円盤６９が
変形する。端部１１２の面取り方向により、および円盤
６９が端ぐりした空洞６７で限定されているので、円盤
６９は内側に押しやられ、ファイバ７１の圧縮力がかか
る。この圧縮力により、円盤６９がファイバ７１を把持
し、温度サイクルの結果生じる通常の膨張および収縮に
関係なく、フェルール６４に対するファイバ７１の動き
を防止する。
【００２５】図３および図１２では、円盤６９はフェル
ール端面６５のわずかに下に配置されることに留意され
たい。これは概して、円盤６９が金属材料から作成され
た場合に好ましい形状である。というのは、端面６５の
研磨中に除去が困難な金属粒子が発生することがあるか
らである。しかし、円盤６９にプラスチック材料を使用
する場合は、端面６５の端部よりわずかに先まで延在す
るよう、円盤６９のサイズを決定することが一般に好ま
しい。したがって、研磨プロセスで、円盤６９が端面６
５とほぼ面一になるまで、これを研磨することができ
る。
ール端面６５のわずかに下に配置されることに留意され
たい。これは概して、円盤６９が金属材料から作成され
た場合に好ましい形状である。というのは、端面６５の
研磨中に除去が困難な金属粒子が発生することがあるか
らである。しかし、円盤６９にプラスチック材料を使用
する場合は、端面６５の端部よりわずかに先まで延在す
るよう、円盤６９のサイズを決定することが一般に好ま
しい。したがって、研磨プロセスで、円盤６９が端面６
５とほぼ面一になるまで、これを研磨することができ
る。
【００２６】フェルール６４の端面６５に可鍛性円盤６
９を使用してファイバを固定することは、光ファイバを
フェルールの通路内に固定しないでおく全てのフェルー
ル・タイプ・コネクタに当てはまることが理解される。
概して、これには、接着剤をコネクタの他の区域に使用
しても、フェルールの通路にエポキシまたは接着剤を使
用しない全てのフェルール・タイプ・コネクタが含まれ
る。
９を使用してファイバを固定することは、光ファイバを
フェルールの通路内に固定しないでおく全てのフェルー
ル・タイプ・コネクタに当てはまることが理解される。
概して、これには、接着剤をコネクタの他の区域に使用
しても、フェルールの通路にエポキシまたは接着剤を使
用しない全てのフェルール・タイプ・コネクタが含まれ
る。
【００２７】したがって、本発明によるコネクタ６０に
使用するピン７２−７２により、技術者は単純な工具９
２を使用し、接着剤またはエポキシを使用せずに、ファ
イバをスラグ８２に、スラグ８２をバレル７８に、バレ
ル７８をコネクタ筐体６２に固定することができる。さ
らに、コネクタ筐体６２に窓７４−７４を形成した結
果、上述した内部コネクタ６０の構成要素を固定するの
と同時に、バッファ付きケーブルをバレル延長部６６に
かしめることができる。
使用するピン７２−７２により、技術者は単純な工具９
２を使用し、接着剤またはエポキシを使用せずに、ファ
イバをスラグ８２に、スラグ８２をバレル７８に、バレ
ル７８をコネクタ筐体６２に固定することができる。さ
らに、コネクタ筐体６２に窓７４−７４を形成した結
果、上述した内部コネクタ６０の構成要素を固定するの
と同時に、バッファ付きケーブルをバレル延長部６６に
かしめることができる。
【００２８】本発明の原理は、一般に内部のばねを使用
してフェルールおよびバレル構成要素に軸方向のバイア
ス力を与えるジャンパ・ケーブルで使用するコネクタに
も、適用することができる。図１３は、ジャンパ・ケー
ブルの用途に使用することができる本発明によるクィッ
ク接続コネクタ１６０を示す。コネクタ６０と同様、コ
ネクタ１６０はフェルール１６４、１対のピン１７２−
１７２、バレル延長部１６６へのアクセスを提供する１
対の窓１７４−１７４、およびラッチ１７６を含む。し
かしコネクタ６０と異なり、コネクタ１６０は２部品の
筐体１６２ａ、ｂおよび１対のスロット１７３−１７３
を含み、これによってピンが筐体１６２ａ、ｂに対して
動くことができる。
してフェルールおよびバレル構成要素に軸方向のバイア
ス力を与えるジャンパ・ケーブルで使用するコネクタに
も、適用することができる。図１３は、ジャンパ・ケー
ブルの用途に使用することができる本発明によるクィッ
ク接続コネクタ１６０を示す。コネクタ６０と同様、コ
ネクタ１６０はフェルール１６４、１対のピン１７２−
１７２、バレル延長部１６６へのアクセスを提供する１
対の窓１７４−１７４、およびラッチ１７６を含む。し
かしコネクタ６０と異なり、コネクタ１６０は２部品の
筐体１６２ａ、ｂおよび１対のスロット１７３−１７３
を含み、これによってピンが筐体１６２ａ、ｂに対して
動くことができる。
【００２９】コネクタ１６０の内部構造の断面図を図１
４に示す。基本的構造はコネクタ１６０と同じであり、
フェルール１６４がバレル部材１７８に接続され、これ
はバレル延長部１６６に接続される。スラグ１８２は、
コネクタ６０と同様にフェルール１６４のすぐ後ろに配
置される。しかし、バレル・フェルール・アセンブリの
動きを提供するため、ばねがバレル延長部１６６の周囲
に配置され、バレル部材１７８と筐体部品１６２ａの肩
との間に制限される。ばねは、フェルールのインターフ
ェースに特定の軸方向の荷重を与え、ラッチ１７６の過
度の移動を補正するよう設計される。最後に、筐体部品
１６２ａはラッチ式アーム１６３−１６３を含み、これ
は筐体部品１６２ｂのフランジ付き領域と噛み合って、
２つの筐体部品１６２ａ、ｂを互いに固定する。
４に示す。基本的構造はコネクタ１６０と同じであり、
フェルール１６４がバレル部材１７８に接続され、これ
はバレル延長部１６６に接続される。スラグ１８２は、
コネクタ６０と同様にフェルール１６４のすぐ後ろに配
置される。しかし、バレル・フェルール・アセンブリの
動きを提供するため、ばねがバレル延長部１６６の周囲
に配置され、バレル部材１７８と筐体部品１６２ａの肩
との間に制限される。ばねは、フェルールのインターフ
ェースに特定の軸方向の荷重を与え、ラッチ１７６の過
度の移動を補正するよう設計される。最後に、筐体部品
１６２ａはラッチ式アーム１６３−１６３を含み、これ
は筐体部品１６２ｂのフランジ付き領域と噛み合って、
２つの筐体部品１６２ａ、ｂを互いに固定する。
【００３０】コネクタ１６０の設置は、コネクタ６０の
設置とほぼ同様であるが、ジャンパ・ケーブル内でアラ
ミド強度部材または材料（図１−強度材料３２参照）が
概ねコネクタ１６０の構造に取り付けられる。したがっ
て、バッファ付きファイバをバレル延長部１６６に挿入
する前に、図１５に示すようなかしめスリーブ１９６を
ケーブルの外部ジャケット上に摺動させる。次に、バッ
ファ付きファイバをスラグ１８２に入れ、前述したよう
にファイバをフェルール１６４に通す。次に、図１０の
工具に似ているが図１５に示すような変形ヘッド１９４
を有するプライヤ様工具を使用して、かしめスリーブ１
９６をかしめ、これによってケーブル１６８の外部ジャ
ケットをバレル延長部１６６に結合する。
設置とほぼ同様であるが、ジャンパ・ケーブル内でアラ
ミド強度部材または材料（図１−強度材料３２参照）が
概ねコネクタ１６０の構造に取り付けられる。したがっ
て、バッファ付きファイバをバレル延長部１６６に挿入
する前に、図１５に示すようなかしめスリーブ１９６を
ケーブルの外部ジャケット上に摺動させる。次に、バッ
ファ付きファイバをスラグ１８２に入れ、前述したよう
にファイバをフェルール１６４に通す。次に、図１０の
工具に似ているが図１５に示すような変形ヘッド１９４
を有するプライヤ様工具を使用して、かしめスリーブ１
９６をかしめ、これによってケーブル１６８の外部ジャ
ケットをバレル延長部１６６に結合する。
【００３１】ケーブル・ジャケットをバレル延長部１６
６に固定したら、設置プロセスの残りの部分は、コネク
タ６０に使用したのと同じである。工具ヘッド１９４
は、ピン１７２−１７２を押し込み、バッファ付きファ
イバをバレル延長部１６６にかしめるため、工具ヘッド
９４内に形成されたパターンと同一の第２形成領域１９
５を含むと有利である。
６に固定したら、設置プロセスの残りの部分は、コネク
タ６０に使用したのと同じである。工具ヘッド１９４
は、ピン１７２−１７２を押し込み、バッファ付きファ
イバをバレル延長部１６６にかしめるため、工具ヘッド
９４内に形成されたパターンと同一の第２形成領域１９
５を含むと有利である。
【００３２】詳細な説明の最後に、本発明の原理から実
質上逸脱することなく、好ましい実施形態に多くの変形
および改造が行えることが、当業者には明白である。こ
のような変形および改造は全て、以下の請求の範囲で規
定されるような本発明の範囲に含まれるものとする。
質上逸脱することなく、好ましい実施形態に多くの変形
および改造が行えることが、当業者には明白である。こ
のような変形および改造は全て、以下の請求の範囲で規
定されるような本発明の範囲に含まれるものとする。
【図１】フェルール部材を組み込んだ先行技術の光ファ
イバ・コネクタの断面図である。
イバ・コネクタの断面図である。
【図２】本発明の原理によるクィック接続光学用コネク
タの斜視図である。
タの斜視図である。
【図３】図２に示したフェルールの端面の斜視図であ
る。
る。
【図４】内部構造を示すために筐体を切り取った、図２
のクィック接続コネクタの斜視図である。
のクィック接続コネクタの斜視図である。
【図５】図４に示した内部バレル・アセンブリの斜視図
である。
である。
【図６】図５のバレル・アセンブリの断面図である。
【図７】図５および図６のバレル・アセンブリに使用す
る円筒形スラグの断面図である。
る円筒形スラグの断面図である。
【図８】コネクタをレセプタクル内に配置した、図２の
クィック接続コネクタの断面図である。
クィック接続コネクタの断面図である。
【図９】コネクタをレセプタクル内に配置した、図２の
クィック接続コネクタの第２の断面図である。
クィック接続コネクタの第２の断面図である。
【図１０】図２のクィック接続コネクタの設置に使用す
る工具の斜視図である。
る工具の斜視図である。
【図１１】図１０の工具で受けた図２のクィック接続コ
ネクタの斜視図である。
ネクタの斜視図である。
【図１２】光ファイバをフェルール内に固定するのに使
用する工具で受けた、図３に示したフェルールの斜視図
である。
用する工具で受けた、図３に示したフェルールの斜視図
である。
【図１３】フェルールに内部のばねでバイアスがかかっ
た、本発明によりクィック接続コネクタの代替実施形態
の斜視図である。
た、本発明によりクィック接続コネクタの代替実施形態
の斜視図である。
【図１４】図１３のクィック接続コネクタの断面図であ
る。
る。
【図１５】設置用工具で受けた図１３のクィック接続コ
ネクタの斜視図である。
ネクタの斜視図である。
２２、６０ 光ファイバ・コネクタ ２４ 光ファイバ・ケーブル ２６、７１ 光ファイバ ２８ バッファ ３２ 強度材料 ３４ 外部ジャケット ３６ スリーブ ３８、６４、１６４ フェルール ４２、６２、１６２ バレル ４４ 筐体 ４６ 保持リング ４８ ばね ５２ スペース ５３、５４、１９５ 領域 ５６、１１２ 端部 ６５ 端面 ６６、１６６ 延長部 ６７ 空洞 ６８ バッファ付きファイバ ６９ 円盤 ７２、１７２ ピン ７４ 口 ７６、１７６ ラッチ ７８、１７８ バレル部材 ８２、１８２ スラグ ８４ 毛管路 ８８ 開口 ９２ 工具 ９４ 工具ヘッド ９８ 第２工具 １０２ 円筒 １０４、１０８ 内腔 １０６ 構成要素 １６０ コネクタ １６３ アーム １６７ ばね １６８ ケーブル １７３ スロット １７４ 窓 １８２ スラグ １９６ かしめスリーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェフレイ エッチ．ヒックス アメリカ合衆国 30247 ジョージア，リ ルバーン，インディアン ウェイ 1083
Claims (15)
- 【請求項１】 光ファイバ・コネクタであって、 光ファイバと前記ファイバを終端する端面とを担持する
ため、通路を中に形成したフェルールと、 中に空洞を形成した前記フェルールの前記端面と、 前記空洞内に配置された可鍛性材料の円盤とを備え、前
記円盤に、前記ファイバを受けるために前記フェルール
通路と整列した口が形成され、前記ファイバと前記フェ
ルールとの間の相対的な動きを防止するように、前記円
盤が前記ファイバを把持するよう変形可能である光ファ
イバ・コネクタ。 - 【請求項２】 前記円盤が完全に焼き鈍したアルミから
作成される、請求項１に記載の光ファイバ・コネクタ。 - 【請求項３】 前記円盤が前記フェルール端面より窪ん
でいる、請求項２に記載の光ファイバ・コネクタ。 - 【請求項４】 前記円盤がプラスチックから作成され
る、請求項１に記載の光ファイバ・コネクタ。 - 【請求項５】 前記円盤が、前記フェルール端面とほぼ
面一になるよう研磨される、請求項４に記載の光ファイ
バ・コネクタ。 - 【請求項６】 光ファイバ・コネクタであって、 第１口が形成された筐体と、 前記筐体に含まれるバレル部材とを備え、前記バレル部
材が、第１端部に配置されたフェルールと、第２端部に
配置されたバレル延長部と、前記筐体の前記第１口と実
質上整列して形成された口とを有し、 前記フェルールが、光ファイバを終端する端面を有し、
内部に空洞が形成され、さらに、 前記空洞内に配置された可鍛性材料の円盤を備え、前記
円盤に前記ファイバを受ける口が形成され、前記ファイ
バと前記フェルールとの間の相対的な動きを防止するよ
うに、前記円盤が前記ファイバを把持するよう変形可能
であり、さらに、 前記バレル部材内に制限された可鍛性材料のスラグと、 前記筐体の前記第１口を通って延在し、前記バレル部材
の前記口の中に配置されたピンとを備え、前記ピンが、
前記スラグによって規定された軸に対して直交する方向
になり、前記ピンが前記筐体とほぼ面一になると、前記
ピンが前記スラグと嵌合するように適切な長さである光
ファイバ・コネクタ。 - 【請求項７】 前記筐体が、さらに、前記バレル延長部
が露出するよう形成された第２口を含む、請求項６に記
載のコネクタ。 - 【請求項８】 前記スラグが完全に焼き鈍したアルミか
ら作成される、請求項６に記載のコネクタ。 - 【請求項９】 前記スラグがプラスチックから作成され
る、請求項６に記載のコネクタ。 - 【請求項１０】 前記スラグが１対の噛み合う部片から
作成される、請求項６に記載のコネクタ。 - 【請求項１１】 前記スラグが、前記バレル延長部から
前記光ファイバを受けるため、第１端部で面取りされて
いる、請求項６に記載のコネクタ。 - 【請求項１２】 前記筐体が、第１および第２噛み合い
筐体部品を備え、さらに、前記バレル延長部の周囲に配
置されたばねを備え、前記ばねが前記バレル部材と前記
第１筐体部品との間に限定される、請求項６に記載のコ
ネクタ。 - 【請求項１３】 前記筐体の前記第１口が前記第２筐体
部品内のスロットであり、これによって前記ピンが前記
ばねの作動時に前記第１および第２筐体部品に対して移
動できる、請求項１２に記載のコネクタ。 - 【請求項１４】 光ファイバを光ファイバ・コネクタの
フェルール内に固定する方法であって、 前記フェルールの端面に空洞を形成するステップと、 可撓性材料の円盤を前記空洞に挿入するステップとを含
み、前記円盤には前記ファイバを通す口が形成され、さ
らに、 前記円盤が前記ファイバを機械的に把持し、それによっ
て前記ファイバと前記フェルールとの間の相対的な動き
を防止するよう、前記円盤を変形するステップとを含む
方法。 - 【請求項１５】 前記変形するステップが、 工具を使用して前記円盤を前記フェルールに押しつける
ステップを含み、前記工具は、前記円盤を強制的に前記
ファイバに向かわせるよう前記円盤と嵌合するため、面
取りした端部を有する、請求項１４に記載の方法。
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