CN217467253U - 一种光纤与光纤连接器的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤与光纤连接器的装配结构。光纤连接器包括前壳、后壳、插芯及尾柄，插芯与尾柄对接并相互固定，前壳与后壳固定连接。插芯与尾柄设在前壳中且插芯从前壳的前端穿出。光纤一端的纤芯插入插芯中，纤芯外的铠管插入尾柄中且尾柄与铠管压接固定。后壳尾部设有金属的生根管，光纤从后壳尾部的生根管中穿出，生根管与光纤外护套及铠管压接固定。两个压接处之间的铠管被压缩形成对插芯和尾柄的推紧力。本实用新型的整个装配结构无需额外装入内部压簧，保留胶水但通过压接铠管实现直接固定，胶水固化不会影响装配步骤连贯性，简化了装配结构，也优化了装配步骤使其适合自动化装配，可以提高装配速度，有利于大批量快速装配生产。

Description

一种光纤与光纤连接器的装配结构

技术领域

本实用新型涉及光缆设备，更具体地说是一种光纤与光纤连接器的装配结构。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。铠装光纤一般由纤芯、铠管、芳纶纱及外护套组成。通常光纤要与光纤连接器形成装配对接，最终通过光纤连接器插接到相关设备中。光纤与光纤连接器的装配结构中带有胶水以及内置的压簧，并不利于装配自动化，给提高装配速度带来不少困难，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的以上缺陷，提供一种光纤与光纤连接器的装配结构，以简化装配结构、优化装配步骤使其适合自动化装配。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种光纤与光纤连接器的装配结构，光纤连接器包括前壳、后壳、插芯及尾柄，插芯与尾柄对接并相互固定，前壳与后壳固定连接，插芯与尾柄设在前壳中且插芯从前壳的前端穿出，光纤一端的纤芯插入插芯中，纤芯外的铠管插入尾柄中且尾柄与铠管压接固定；后壳尾部设有金属的生根管，光纤从后壳尾部的生根管中穿出，生根管与光纤外护套及铠管压接固定；两个压接处之间的铠管被压缩形成对插芯和尾柄的推紧力。

进一步地，插芯和尾柄内腔设有胶水，胶水用于固定纤芯和铠管。

进一步地，纤芯外表面设有涂覆层，纤芯与涂敷层的分界处卡在插芯内孔的锥形口内。

进一步地，铠管插入尾柄中的深度范围是2-3毫米。

进一步地，光纤连接器还包括尾套，尾套套接在后壳尾部并包裹生根管。

进一步地，光纤连接器为FC型连接器、SC型连接器或者LC型连接器。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过压接的方式分别固定光纤一端的铠管以及光纤贯穿后壳的外护套和铠管，不需要等待胶水固化完成就可以继续后续的装配步骤，而胶水固化的等待过程可以在装配完成之后进行而且光纤连接器内部的铠管被压缩，被压缩的铠管可以直接替代现有技术中的内置压簧、为插芯和尾柄提供推紧力，光纤连接器内部零件数量得到减少，因此，本实用新型的整个装配结构无需额外装入内部压簧，保留胶水但通过压接铠管实现直接固定，胶水固化不会影响装配步骤连贯性，简化了装配结构，也优化了装配步骤使其适合自动化装配，可以提高装配速度，有利于大批量快速装配生产。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的光纤与光纤连接器(LC型)的分解图。

图2为本实用新型的光纤与光纤连接器(SC型)的分解图。

图3为本实用新型的光纤与光纤连接器(FC型)的分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

第一实施例

第一实施例是一种光纤20与光纤连接器的装配结构。如图1所示，光纤连接器是LC型连接器，而光纤20是单芯光纤。光纤20包括纤芯23、铠管22和外护套21。如图1所示，光纤连接器包括有前壳11、后壳12、尾套16、插芯13及尾柄14，其中后壳12尾部设有金属的生根管15。插芯13与尾柄14对接并相互固定，前壳11与后壳12相互卡接固定连接，而插芯13与尾柄14设在前壳11中且插芯13从前壳11的前端穿出。光纤20一端的纤芯23插入插芯13中，纤芯23外表面设有涂覆层24，纤芯23与涂敷层24的分界处卡在插芯13内孔的锥形口131内。同时纤芯23外的铠管22插入尾柄14中，铠管22插入尾柄14中的深度范围是2-3毫米。而且尾柄14与铠管22压接相互固定。此外，在插芯13和尾柄14内腔设有胶水141，胶水141用于在插芯13和尾柄14中固定纤芯23和铠管22。

如图1所示，在后壳12尾部设有金属的生根管15，光纤20从后壳12尾部的生根管15中穿出，生根管15与光纤20外护套21及铠管22压接相互固定。两个压接处之间的铠管22被压缩形成对插芯13和尾柄14的推紧力。此外，光纤连接器的尾套16套接在后壳12尾部并包裹生根管15。

本实用新型通过压接的方式分别固定光纤20一端的铠管22以及光纤20贯穿后壳12的外护套21和铠管22，不需要等待胶水131固化完成就可以继续后续的装配步骤，而胶水131固化的等待过程可以在装配完成之后进行而且光纤连接器内部的铠管22被压缩，被压缩的铠管22可以直接替代现有技术中的内置压簧、为插芯13和尾柄14提供推紧力，光纤连接器内部零件数量得到减少，因此，本实用新型的整个装配结构无需额外装入内部压簧，保留胶水141但通过压接铠管22实现直接固定，胶水141固化不会影响装配步骤连贯性，简化了装配结构，也优化了装配步骤使其适合自动化装配，可以提高装配速度，有利于大批量快速装配生产。

第一实施例的光纤连接器的后壳12本身是塑胶材质，而生根管15是金属材质，因此后壳12与生根管15应该预先装配成一个整体零件。后壳12与生根管15可以通过卡接方式实现固定连接。

第一实施例的光纤20与光纤连接器的装配结构是通过以下步骤制作而成，以下详细介绍。

首先需要将光纤20从尾套16及后壳12尾部金属的生根管15中穿过。后续装配需要将光纤20与尾柄14连接，尾套16和后壳12分别带有内通道161和通道121，且尾套16的内通道161、后壳12的内通道121内径均小于尾柄14外径，因此需要先将光纤20穿过才便于后续的装配步骤。

随后将光纤20一端从后壳12的前部穿出，光纤20的这一端外表面的外护套21已预先剥离，而纤芯23外表的涂覆层24也预先被剥离。尾柄14和插芯13预先已对接并相互固定，而且插芯13和尾柄14内部预先灌入有胶水141，胶水141的固化过程在所有步骤之后进行。将光纤20这一端剥离出的纤芯23插入到插芯13中且纤芯23与涂敷层24的分界处卡在插芯13内孔的锥形口131内，同时纤芯23外的铠管22插入尾柄14中。随后采用径向外力(方向A和B)向尾柄14施压直至尾柄14产生形变，尾柄14的形变压紧铠管22外壁使得尾柄14与铠管22相互固定连接。在实施时可采用压接机或压接臂从径向对尾柄14施压使尾柄14产生形变。尾柄14的形变压紧铠管22外壁形成夹紧，而铠管22本身强度高不会跟随尾柄14产生形变，避免对纤芯23产生损坏。当尾柄14压紧铠管22之后，光纤20与插芯13、尾柄14实际上已经完全固定连接，插芯13和尾柄14中的胶水141在此阶段不固化也不会影响后续的装配过程，因此不用等待胶水141固化，适用于自动化流水线装配，可以满足自动化生产需求。

随后将插芯13和尾柄14穿入前壳11中，然后将套在光纤20上的后壳12推向前壳11，并将后壳12插入前壳11中让两者固定连接。第一实施例的光纤连接器是LC型连接器，因此后壳12是直接与前壳11进行卡接即可形成固定连接。在第一实施例中，在后壳12与前壳11卡接前不需要安装内置压簧，因此可以省略压簧的安装步骤，简化了装配工艺。

随后需要将光纤20往后壳12内推进小段距离，使得插芯13、尾柄14被推紧在前壳12内。铠管22是由钢条螺旋缠绕而成，相邻钢条之间带有小缝隙，因此铠管22在其长度方向具有一定的弹性。铠管22一端在前面步骤中已与尾柄14压紧相连，因此光纤20被推入后壳12的过程中，前壳11与后壳12内的光纤20的铠管22就会被压缩而产生弹性力，这个弹性力会施加在尾柄14、插芯13上让插芯13、尾柄14被推紧，即压缩的铠管22对插芯13、尾柄14有推紧力，让插芯13保持在前壳11内的固定位置。而当光纤连接器在插入光纤设备时，插芯13外端受外部推力、插芯13内端受到铠管22的弹性推力，使得插芯13被紧固，使得对接更紧密。

前面已经让光纤连接器内的铠管22产生了弹性力，该弹性力需要被保持才能够起到相应的作用，因此需让光纤连接器内的铠管22保持该弹性力。随后采用径向外力(方向C和D)向后壳12尾端的生根管15施压直至生根管15产生形变。在进行自动化装配过程中，应是连贯的操作，即先通过治具固定前壳11、后壳12，随后光纤20被夹持并推入后壳12内一段距离，此时光纤20被推入的距离保持不变，紧接着采用径向外力(方向C和D)向后壳12尾端的生根管15施压直至生根管15产生形变。在第一实施例中，可采用压接机或压接臂从径向对后壳12的生根管15施压使生根管15产生形变。生根管15的形变压紧光纤20的外护套21，也即是生根管15同步压紧了光纤20内的铠管22。生根管15的形变压紧铠管22外壁形成夹紧，而铠管22本身强度高不会跟随生根管产生形变，避免对内部的纤芯23产生损坏。至此，前壳11与后壳12内的铠管22两端分别被压紧，而前壳11与后壳12已经卡接固定，因此前壳11与后壳12内的光纤20的铠管22压缩便被保持，铠管22带有的弹性力一直作为对插芯13、尾柄14的推力。此外，生根管15的形变压紧光纤20的外护套21也使得后壳12与光纤20实现了相互固定连接。最后，把尾套16与后壳12尾部套接固定，生根管15被包裹在尾套16之中。

第二实施例

第二实施例是一种光纤40与光纤连接器的装配结构。如图2所示，第二实施例与第一实施例的装配结构的主要差别在于第二实施例的光纤连接器是SC型连接器，第二实施例的光纤40同样是单芯光纤。第二实施例的光纤连接器包括了外壳31、前壳32、后壳33、尾套34、插芯35和尾柄36，其中外壳31套在前壳32、后壳33上。第二实施例的光纤40的纤芯43、铠管43、外护套41与光纤连接器的装配步骤与第一实施例的装配步骤一致。在第二实施例的装配结构中，在前壳32与后壳33相互之间卡接固定之后便可以将外壳31套在前壳32、后壳33上。

第三实施例

第三实施例是一种光纤60与光纤连接器的装配结构。如图3所示，第三实施例与第一实施例的装配结构的主要差别在于第三实施例的光纤连接器是FC型连接器，第三实施例的光纤60同样是单芯光纤。第三实施例的光纤连接器包括了外壳51、前壳52、后壳53、尾套54、插芯55和尾柄56，其中前壳52与后壳53相互之间螺纹连接并且外壳51套在前壳52上。第三实施例的光纤60的纤芯63、铠管62、外护套61与光纤连接器的装配步骤与第一实施例的装配步骤一致。在第三实施例的装配结构中，在前壳52与后壳53相互之间螺纹连接固定之后便可以将外壳51套在前壳52上。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种光纤与光纤连接器的装配结构，其特征在于，所述光纤连接器包括前壳、后壳、插芯及尾柄，所述插芯与尾柄对接并相互固定，所述前壳与后壳固定连接，所述插芯与尾柄设在前壳中且插芯从前壳的前端穿出，所述光纤一端的纤芯插入插芯中，所述纤芯外的铠管插入尾柄中且尾柄与铠管压接固定；所述后壳尾部设有金属的生根管，所述光纤从后壳尾部的生根管中穿出，所述生根管与光纤外护套及铠管压接固定；两个压接处之间的铠管被压缩形成对插芯和尾柄的推紧力。

2.如权利要求1所述的光纤与光纤连接器的装配结构，其特征在于，所述插芯和尾柄内腔设有胶水，所述胶水用于固定纤芯和铠管。

3.如权利要求1所述的光纤与光纤连接器的装配结构，其特征在于，所述纤芯外表面设有涂覆层，所述纤芯与涂敷层的分界处卡在插芯内孔的锥形口内。

4.如权利要求1所述的光纤与光纤连接器的装配结构，其特征在于，所述铠管插入尾柄中的深度范围是2-3毫米。

5.如权利要求1所述的光纤与光纤连接器的装配结构，其特征在于，所述光纤连接器还包括尾套，所述尾套套接在后壳尾部并包裹所述生根管。

6.如权利要求1-5任一所述的光纤与光纤连接器的装配结构，其特征在于，所述光纤连接器为FC型连接器、SC型连接器或者LC型连接器。

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