CN103983126A - 换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种换热器，该换热器包括：在换热器一端的混合再分配集流管；多个换热管，与混合再分配集流管连通。所述混合再分配集流管内设置有相互连通的上部腔体和下部腔体，进入换热器中的流体首先流入该混合再分配集流管的下部腔体中的一部分，之后在所述混合再分配集流管的上部腔体中被收集和混合，并被分配到下部腔体的另一部分中且通过与所述下部腔体连通的换热管流出，并且所述上部腔体的截面积等于或大于下部腔体的截面积。

Description

换热器
技术领域
本发明涉及暖通空调、汽车、制冷以及运输领域，尤其涉及用于蒸发器、冷凝器和水箱等的换热器。
背景技术
对于一般家用商用空调系统的换热器，如图1所示，有进出口管1、2，两端的集流管3负责分配和收集冷媒，扁管4通过集流管3上的槽插入到其中且内部有微小通道，当流通冷媒时负责冷媒和空气之间的传热。扁管之间有波纹状翅片5负责加强换热效果。当空气在风机的驱动下流过翅片5和扁管4时，由于空气和冷媒之间存在温度差，将会出现两种介质之间的热传递。对于冷凝器应用，空气流动后吸热流出，而对于蒸发器应用，空气流动后散热流出。
对于蒸发器和热泵应用由于涉及到冷凝水和结霜化霜问题，换热器的放置方式会摆放为集流管沿水平方向，而扁管沿竖直方向布置，以方便排水。为了使得各个扁管内部的冷媒流量均衡，会在集流管内部加入一根管道，管道上根据实际情况作出不同的槽孔来获得较好的换热效果。
为了获得较好的换热面积，可以使用两排换热器(如图2所示)。在一些狭小空间应用时，例如回热器应用、汽车空调用换热器和水箱并行等应用时，也会用到两排换热器或者多排换热器。
对于以上这些常规的换热器，随着冷媒流动方向的流动和换热，冷媒侧的温度会发生变化，而进口空气的温度是一致的，这样会导致换热效率不均衡，特别是对于一些贯流风机的应用，这种温差会导致出现严重的出风温度不均匀，用户使用的舒适感大大降低。
为了获得均衡的出风温度，常常会两排换热器的设计。参见图3和图4，两排换热器采取了其中一排作为进口换热器，另一排作为出口换热器，在气流经过两个换热器后，气温经过了混合，会得到一个较好的出风温度。
参见图5-6，特别是对于使用双贯流风机7的室内机应用：由于单排换热器(如图5所示)的空调出风口的上下部分的温差较大，会降低舒适感；因此，常常会使用双排换热器(如图6所示)；虽然可以获得较均匀的出风温度，但两排换热器成本高，且加工难度大，并且在集流管的连接处，设置连接管8会减少换热面积。
有鉴于此，确有需要提供一种能够至少部分地解决上述问题的新型的换热器。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
在本发明的一个方面中，提供了一种换热器，其包括：
在换热器一端的混合再分配集流管；
多个换热管，与混合再分配集流管连通；
其中，所述混合再分配集流管内设置有相互连通的上部腔体和下部腔体，进入换热器中的流体首先流入该混合再分配集流管的下部腔体中的一部分，之后在所述混合再分配集流管的上部腔体中被收集和混合，并被分配到下部腔体的另一部分中且通过与所述下部腔体连通的换热管流出，并且所述上部腔体的截面积等于或大于下部腔体的截面积。
优选地，所述上部腔体和下部腔体通过隔板分隔开，并且上部腔体被分割成至少两个子腔体，所述至少两个子腔体中的两个子腔体通过跳管连通。
优选地，所述上部腔体通过隔离件分割成至少三个子腔体，所述至少三个子腔体中的三个子腔体通过跳管彼此连通。
优选地，所述上部腔体分隔成三个子腔体，
连通所述三个子腔体中的左端子腔体与中间子腔体的第一跳管的一端位于左端子腔体的中间位置且另一端位于中间子腔体的中间位置；
连通所述三个子腔体中的右端子腔体与中间子腔体的第二跳管的一端位于右端子腔体的中间位置且另一端位于中间子腔体的中间位置，其中第一跳管和第二跳管在中间子腔体的连接位置接近或在同一连接位置。
优选地，所述上部腔体和下部腔体之间的壁面通过孔和/或槽连通，所述下部腔体被分隔成至少三个子腔体。
优选地，所述上部腔体和下部腔体都分隔成三个子腔体，且上部腔体的子腔体与下部腔体的子腔体对应地连通。
优选地，在所述上部腔体与下部腔体之间的壁面上的中间段与换热器的进口腔对应连通，其的两端段分别与换热器的出口腔相对应连通，在所述两端段的壁面上设置尺寸比中间段的壁面上更小的孔或槽。
优选地，所述两端段中的左端段、中间段以及所述两端段中的右端段上设置的孔和/或槽的截面积的和分别为S1、S2和S3，且它们沿垂直于所述扁管纵长方向的方向的长度分别设置为L1、L2和L3，则满足以下条件中的至少一个：
L2/((L1+L3)/2)＝0.8～1.2，
L1/L3＝0.8～1.2；
S2是S1或S3的1～2倍；
(S1/S3)/(L1/L3)＝0.9～1.1。
优选地，所述换热器还包括通过换热管与混合再分配集流管连通的进口集流管和出口集流管、或进出口集流管。
优选地，所述进口集流管或进出口集流管中的进口腔内设置有分配管，所述出口集流管或进出口集流管中的出口腔内设置有收集管。
优选地，所述上部腔体与下部腔体为一体结构或组合式结构，其中所述连接进口腔和出口腔的换热管的数量的比值在0.8-1.2之间，并且所述换热管是扁管。
在本发明的另一方面中，提供了一种换热器，其包括：
在换热器一端的混合再分配集流管；
多个换热管，与混合再分配集流管连通；
其中，所述混合再分配集流管内插收集/分配管，所述内插的收集/分配管的腔体的一部分使来自换热器的进口腔的流体进入到其中，所述内插的收集/分配管的腔体的剩余的部分收集和混合所述流体，并且将其分配到混合再分配集流管的腔体内，
其中所述内插的收集/分配管的腔体的截面积等于或大于所述混合再分配集流管内除所述收集/分配管的腔体之外的剩余腔体的截面积。
优选地，所述混合再分配集流管分成至少两个腔体，在其中的一个腔体中所述内插的收集/分配管的一部分收集从进口腔进入到混合再分配集流管中的流体，所述内插的收集/分配管中的另一部分将流体分配到所述至少两个腔体中的另一个腔体中。
优选地，所述混合再分配集流管分成三个腔体，所述三个腔体中的中间腔体与换热器的进口腔连通，所述三个腔体中的两端腔体与换热器的出口腔连通。
优选地，所述内插的收集/分配管为两根并排设置的收集/分配管，所述两根收集/分配管都在混合再分配集流管的中间腔体开孔或槽，而所述两根收集/分配管中的一根在混合再分配集流管的左端腔体开孔或槽，而另一根在混合再分配集流管的右端腔体开孔或槽。
优选地，所述内插的收集/分配管在中间段被折弯或折弯使得其位于混合再分配集流管的外面以增加其的流程。
优选地，所述内插的收集/分配管的管径在中间腔体处或在折弯处变小。
附图说明
本发明的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据现有技术的换热器的视图和扁管与集流管的连接处的局部放大视图；
图2是根据现有技术的两排换热器的剖视图；
图3是根据现有技术的两排换热器的另一示例的视图；
图4是根据现有技术的两排换热器的另一示例的视图；
图5是现有技术中使用双贯流风机的单排换热器的视图；
图6是现有技术中使用双贯流风机的双排换热器的俯视图；
图7是根据本发明的一个实施例的换热器的视图；
图8是图7所示的换热器的混合再分配集流管的装配方式的三个不同示例的局部放大视图；
图9是根据图8所示的混合再分配集流管中的孔、槽设置方式的三个不同示例的视图；
图10是图7所示的换热器的混合再分配集流管的上部腔体与下部腔体的不同截面比例情况下的气液分配情况的视图；
图11是图7所示的换热器的混合再分配集流管中隔板上孔和/或槽的分布的视图；
图12是根据本发明的还一实施例的换热器的视图；
图13a是根据图12所示的换热器在将跳管设置在中间位置时的视图；
图13b是根据图13a所示的换热器中跳管的设置的俯视图；
图14是根据图12所示的换热器的进出口集流管中插入收集/分配管和收集管的局部视图；
图15是根据本发明的还一实施例的换热器的混合再分配集流管中内插收集/分配管的视图；
图16是根据图15所示的换热器中的内插两根收集/分配管的局部视图和俯视图；
图17是根据图15所示的具有管径减小的收集/分配管的换热器的局部视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图7-17，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
具体参见图7，示出了根据本发明的一个实施例的换热器。该换热器包括在换热器一端的混合再分配集流管20，和与混合再分配集流管20连通的多个换热管30。在本实施例中，图7所示的换热器还包括进出口集流管10和翅片40。可以理解，进出口集流管10可以设置成一体的或分离式的，即具有单独的进口腔和出口腔的两个独立的部件。
进出口集流管10设置在换热器的下端，混合再分配集流管20设置在换热器的上端，多根诸如扁管的换热管30设置在进出口集流管10和混合再分配集流管20之间。在本实施例中，混合再分配集流管20内设置有相互连通的上部腔体和下部腔体，进入换热器中的流体首先流入该混合再分配集流管20的下部腔体中的一部分，之后在所述混合再分配集流管20的上部腔体中被收集和混合，并被分配到下部腔体的另一部分中且通过与所述下部腔体连通的换热管流出，并且所述上部腔体的截面积等于或大于下部腔体的截面积。
如图所示，混合再分配集流管20采取两个腔体的形式，例如沿混合再分配集流管20的纵长方向的方向(即图7的页面的左右方向)设置隔板52，使得隔板52将混合再分配集流管20的腔体分为了彼此连通的上部腔体21和下部腔体22。上部腔体21和下部腔体22可以为一体结构或者组合式结构。
具体参见图8，其中，从左至右的第一个和第二个视图都示出上部腔体21和下部腔体22为一体结构的形式，而它们的区别之处在于：在第一个视图中，上部腔体21和下部腔体22之间通过一个孔53连通，而在第二个视图中上部腔体21和下部腔体22之间通过两个孔53连通。从左至右的第三个视图示出上部腔体21和下部腔体22为组合式结构的形式，上部腔体21和下部腔体22之间通过一个孔53连通。
也就是说，上部腔体21和下部腔体22之间的壁面可以通过开设多个孔和/或槽进行连通，具体方式不限于图9所示的具体形式。参见图9，上部腔体21和下部腔体22的连通方式不限于图9所示的示例，本领域技术人员可以根据需要设置不同形式和/或不同数量的孔和/或槽来彼此连通上述两个腔体。这样，使得上部腔体21实现了收集并混合来自下部腔体22的冷媒的作用。图9中示出了隔板52上的槽和/或孔的设置方式的三个示例。在图9中从上至下的第一个视图中，隔板52上间隔地设置有一排孔53；在第二个视图中，隔板52上设置有一排延伸方向(图9的页面的左右方向)平行于隔板52的长度方向的多个槽53’(图示出3个槽)；在第三个视图中，隔板52上设置有孔53和槽53’的组合，即在隔板52的左右两端设置有成一排的多个孔53，而在中间位置设置有多个沿着隔板52的宽度方向(图9的页面的上下方向)延伸的槽53’(图示出5个槽)。
在现有技术中，冷媒在扁管的出口会出现气液分离的现象，这样会不利于分配。而为了保证不再出现这种气液分离的现象，本发明将上部腔体21的截面积设置为等于或大于下部腔体22的截面积(如图10所示)。这是因为，在两相态的冷媒从小的流通面积进入到大的流通面积后，其流速会急速降低，很容易出现气液两相分离的现象，而由于重力作用，会导致一个腔体内的下部液体多，其上部气体多。如果下部腔体过大，即便冷媒从上部腔体的分配孔/槽中高速喷出，由于下腔的空间大，也容易出现气液分离现象(即便使混合均匀的两相冷媒高速喷出容易出现气液分离)，并且如果下部腔体聚集过多的液体，也会导致分配不均。
而如果下部腔体过小，即便在上部腔体内部出现了气液分离的现象，由于其重力作用，液体会位于上部腔体的底部，而底部分布了喷射孔/槽，并且在其附近开始高速喷射，将重新打散液态冷媒，出现很好的混合效果，这样的分配效果也将会非常好。
在图7所示的示例中，进出口集流管10由沿垂直于进出口集流管10的纵长方向的方向(即图7的页面的上下方向)设置的隔离件51分隔成了三个并排布置的腔体，分别为出口腔11、13和进口腔12。出口腔11和出口腔13分别位于进出口集流管10的两端，且分别连接有出口管11’、13’。进口腔12位于出口腔11和出口腔13之间，并连接有进口管12’。
结合图7-8，如其中的箭头所示，当诸如冷媒(未示出)的流体从进口管12’进入进口腔12以后，通过与之连接的扁管30流至混合再分配集流管20，并在该集流管中经混合之后，再将冷媒分配到混合再分配集流管20的两端，然后，经过与两端相连接的扁管30分别流至进出口集流管10的出口腔11、13中，最后，经出口管11’、13’分别流出换热器。
在本实施例中，将连接进口腔12的扁管数量设置为A1，连接出口腔11的扁管数量设置为A2，连接出口腔13的扁管数量设置为A3。在换热器中与进出口腔11-13连接的扁管30的数量通常设置成：与任意两个腔体连接的扁管数量的比值(即A1、A2与A3中任意两个的比值)在0.8-1.2之间，用以保证出风均匀。这样使得在图6所示的风机形式中，整个换热器从中间分开，其中每一半都有一个入口段扁管和出口段扁管，且流动的方向为一上一下，经过风机的混合后，可在出风口的高度方向上获得一个很好的均匀温度。
而要更好地实现出风均匀，就有必需使整个换热器的管内的冷媒分配均匀，换热器的表面的温度有规律的分配。现有技术的常规解决方法是：在进入扁管的腔体段使得冷媒的流速较高，在扁管出口的腔体段则人为地增加流阻，使得影响分配的流阻可以降低冷媒的比重，从而获得较好的分配效果。
然而，相比，在图7所示的换热器中，由于冷媒从中间进入混合再分配集流管20后，需要再次被分配到该换热器两侧的扁管段内。因此，在本发明中，冷媒在混合再分配集流管20中的均匀分配就变得非常关键。
再次回见图7，在下部腔体22中，沿垂直于混合再分配集流管20的纵长方向的方向(即页面的上下方向)设置有隔离件51，并将下部腔体22分隔为三个子腔体，分别为第一子腔体221、第二子腔体222和第三子腔体223。第二子腔体222与上部腔体21的中间段连通，且通过扁管与进口腔12连通；第一子腔体221与上部腔体21的左端腔体段连通，且通过扁管与出口腔11连通；第三子腔体223与上部腔体21的右端腔体段连通，且通过扁管与出口腔13连通。
这样，使得来自进口腔12的冷媒流至第二子腔体222后，经孔53和/或槽53’(未示出)流入上部腔体21中，之后分别流向上部腔体21的两端处，并再次经孔53和/或槽53’分别被分配到第一子腔体221和第三子腔体223中，然后经扁管30分别流至出口腔11、13，最后流出换热器。
以下将着重阐述本发明的改善混合再分配集流管20内的中间段分往两端的冷媒均匀分配的方法。
要使混合再分配集流管20的中间段分往两端的冷媒均匀分配，可在上部腔体21的两端段的隔板52的壁面上开比在中间段的隔板52的壁面上更小的孔53或槽53’(如图11所示)。这样的设置可以使冷媒在流向下部腔体22时，会产生较大的阻力，可以平衡上部腔体内的压降，从而降低由于上部腔体内压降不均匀，而出现的两侧冷媒流动不均匀的状况。
为了保证冷媒的均匀分配以及均匀的出风温度，在本发明中设置成，隔板52的两端段中的左端段、中间段以及两端段中右端段的孔和/或槽的截面积之和分别为S1、S2和S3，且该三段腔体沿垂直于扁管30的纵长方向的方向的长度分别设置为L1、L2和L3，则混合再分配集流管内的设置需要满足以下条件中的至少一个：
L2/((L1+L3)/2)＝0.8～1.2，L1/L3＝0.8～1.2；S2是S1或S3的1～2倍；(S1/S3)/(L1/L3)＝0.9～1.1。
当然，理想状态为以上算式的比值都是1。由于集流管的长度所能容纳的扁管的数量不一定为三的倍数，另外，对于一些应用，风机可能不在换热器的中心线，因此将其比值的设定为较小的波动值也是可行的。
参见图12，示出了根据本发明的还一实施例的换热器。该换热器为图7所示换热器的一个变形，因此，该换热器的结构和原理与图7所示的换热器的结构和原理基本相同，不同之处在于其混合再分配集流管的设置不同。以下将详细描述其不同之处，其相同之处在此不再赘述。
在本实施例中，在将混合再分配集流管在采用上下两个腔体的同时，还将其上部腔体和下部腔体采用隔离件51阻断。上部腔体21也通过沿页面的上下方向设置的隔离件51分隔成了三个子腔体，分别为第一子腔体211、第二子腔体212和第三子腔体213。该三个腔体还分别通过孔53和/或槽53’与下部腔体的三个子腔体连通，即上部腔体中的第一子腔体211与下部腔体中的第一子腔体221相连通，上部腔体中的第二子腔体212与下部腔体中的第二子腔体222相连通，以及上部腔体中的第三子腔体213与下部腔体中的第三子腔体223相连通。此时，第二子腔体212分别通过跳管54’、54”与第一和第三子腔体211、213连通，这样，可以通过增加分往左右两端冷媒流路的流阻，使得冷媒分往两端的量比较均匀。具体地，第二子腔体212为上部腔体的中间段，第一和第三子腔体211、213分别为上部腔体21的两端段中的左端段、右端段。
参见图13a，为了获得进一步的分配效果，可以采用例如跳管的连接管的两端分别位于其所连接的两个子腔体的靠近中间的位置处，并且左右两个跳管在中间段腔体的位置接近或在同一位置处。即，第一跳管54’的一端位于上部腔体的第一子腔体211的中间位置，另一端位于第二子腔体212的中间位置。第二跳管54”的一端位于上部腔体的第二子腔体212的中间位置，另一端位于第三子腔体213的中间位置。优选地，第一跳管54’和第二跳管54”在第二子腔体212的连接位置接近或在同一连接位置(如图13b所示)。这样，冷媒从中间腔体往两边分配时，由于两个跳管的尺寸相同，且放置在几乎相同的位置，可以使两个跳管容易获得相同的冷媒流量。这样就保证了两端腔体中的冷媒进入扁管时更为均匀地分配。
可以理解，上述的示例仅是针对于具有三个子腔体的情形，如果设置更少或更多的子腔体，本领域技术人员可以根据需要设置跳管的位置来连接任意两个子腔体。
优选地，还可以在换热器的进出口集流管10内设置分配管14和收集管15来获得更好的分配效果(如图14所示)。在此，由于进出口集流管10为同一根集流管，可以将分配管14和收集管15设置成为一根管道，当然也可以根据需要设置成单独的两个部件。
参见图15，示出了根据本发明的还一实施例的换热器。该换热器为图7所示的换热器的一个变形，因此，图15所示的换热器的结构和原理与图7所示的换热器的结构和原理基本相同，不同之处在于将混合再分配集流管20中内插收集/分配管70。可以理解，在混合再分配集流管20中也可以通过插入收集/分配管70(如图15所示)实现了更好的分配效果，该收集/分配管70在上述的三个腔体内都设置有多个孔或槽(如上文所述)。以下将详细描述其不同之处，其相同之处在此不再赘述。
在本示例中，内插的收集/分配管70的腔体的一部分使来自换热器的进口腔的流体进入到其中，所述内插的收集/分配管70的腔体的剩余的部分收集和混合所述流体，并且将其分配到混合再分配集流管的腔体内。所述内插的收集/分配管70的腔体的截面积等于或大于所述混合再分配集流管内除所述收集/分配管的腔体之外的剩余腔体的截面积。
由图15可见，为了更好地实现冷媒的混合和分配，混合再分配集流管20通过分隔件51分隔成三个相互独立的子腔体，即第一子腔体221、第二子腔体222、第三子腔体223。第一子腔体221和第三子腔体223为左右两端的腔体，而第二子腔体222为中间腔体。
为了平均混合再分配集流管20的中间段冷媒往两端段流动的量，还可以采用在混合再分配集流管20中插入两根收集/分配管。结合图16所示，收集/分配管70中的第一收集/分配管71在混合再分配集流管20的第一和第二子腔体221、222内设置有孔53或槽53’。分配管中的第二收集/分配管72在第二和第三子腔体222、223内设置有孔或槽。第一收集/分配管71在第三子腔体223内没有设置孔或槽，即与第三子腔体223不连通。第二收集/分配管72在第一子腔体221内没有设置孔或槽，即与第一子腔体221不连通
当流体(即冷媒)从进出口集流管10的进口腔12流至第二子腔体222中混合后，经孔53或槽53’分别流至第一和第二收集/分配管71、72中，之后分别由对应的收集/分配管71、72上的孔53或槽53’分配至第一和第三子腔体221、223中，然后经扁管30分别流至进出口集流管10的出口腔11、13内，最后从出口管11’、13’流出换热管。
在集流管内插收集/分配管可以改善冷媒的分配，但冷媒在中间段分往两端时，还是会或多或少地出现分布不均的情况。为了解决增加流动的流阻平衡分配问题，可在隔板51处人为地增加收集/分配管70的流程。如图17所示，将内插的收集/分配管70分别在中间腔体与左右两端腔体之间的隔离件51或在中间段处处折弯使得其位于混合再分配集流管20的外面以增加其流程。还可以在此基础上通过将收集/分配管70的管径变小的手段来平衡冷媒的左右流动，例如使收集/分配管70在中间段的位置处管径变小等。
虽然，现有技术中有采用两排换热器用以获得较均匀的出风温度，但是两排换热器存在一些弊端：
1.相同厚度的多排换热器相比单排换热器由于使用较多的集流管，所以成本较高；
2.较宽芯体的分配比较困难，而不均匀的分配同样得不到一个均匀的出风温度；
3.接管较多，加工要求较高且复杂；
4.接管占据一定的空间，影响换热面积；
5.冷媒的流程较长，会有较大的流阻；
6.冷媒在换热过程出现相变，不合理的流通截面设置。
本发明的特点和优势在于：
1.对于热泵型换热器可以做两回路流路设置，对于较短的芯体设置，可以得到较经济的流速；在两回路的中间集流管内部，设置2个以上的腔体，通过重力和开孔或槽的位置，可以得到较好的再次分配效果；
2.在单排换热器上面设置，中间作为进口段，两端作为出口段，可以使得在室内空调机的出风口得到一个均匀的出风温度，增加空调的舒适感；
3.相对于两排换热器，不仅实现了以上功能后；而且：
a)成本较低；
b)产品焊口较少，增加产品的可制造性；
c)出风温度更加均匀.
以上仅为本发明的一些实施例，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

Claims (17)

1.一种换热器，其包括：
在换热器一端的混合再分配集流管；
多个换热管，与混合再分配集流管连通；
其中，所述混合再分配集流管内设置有相互连通的上部腔体和下部腔体，进入换热器中的流体首先流入该混合再分配集流管的下部腔体中的一部分，之后在所述混合再分配集流管的上部腔体中被收集和混合，并被分配到下部腔体的另一部分中且通过与所述下部腔体连通的换热管流出，并且所述上部腔体的截面积等于或大于下部腔体的截面积。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，
所述上部腔体和下部腔体通过隔板分隔开，并且上部腔体被分割成至少两个子腔体，所述至少两个子腔体中的两个子腔体通过跳管连通。
3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，
所述上部腔体通过隔离件分割成至少三个子腔体，所述至少三个子腔体中的三个子腔体通过跳管彼此连通。
4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，
所述上部腔体分隔成三个子腔体，
连通所述三个子腔体中的左端子腔体与中间子腔体的第一跳管的一端位于左端子腔体的中间位置且另一端位于中间子腔体的中间位置；
连通所述三个子腔体中的右端子腔体与中间子腔体的第二跳管的一端位于右端子腔体的中间位置且另一端位于中间子腔体的中间位置，其中第一跳管和第二跳管在中间子腔体的连接位置接近或在同一连接位置。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的换热器，其特征在于，
所述上部腔体和下部腔体之间的壁面通过孔和/或槽连通，所述下部腔体被分隔成至少三个子腔体。
6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，
所述上部腔体和下部腔体都分隔成三个子腔体，且上部腔体的子腔体与下部腔体的子腔体对应地连通。
7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，
在所述上部腔体与下部腔体之间的壁面上的中间段与换热器的进口腔对应连通，其的两端段分别与换热器的出口腔相对应连通，在所述两端段的壁面上设置尺寸比中间段的壁面上更小的孔或槽。
8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，
所述两端段中的左端段、中间段以及所述两端段中的右端段上设置的孔和/或槽的截面积的和分别为S1、S2和S3，且它们沿垂直于所述换热管纵长方向的方向的长度分别设置为L1、L2和L3，则满足以下条件中的至少一个：
L2/((L1+L3)/2)＝0.8～1.2，
L1/L3＝0.8～1.2；
S2是S1或S3的1～2倍；
(S1/S3)/(L1/L3)＝0.9～1.1。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的换热器，其特征在于，
所述换热器还包括通过换热管与混合再分配集流管连通的进口集流管和出口集流管、或进出口集流管，且所述换热管为扁管。
10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，
所述进口集流管或进出口集流管中的进口腔内设置有分配管，所述出口集流管或进出口集流管中的出口腔内设置有收集管。
11.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，
所述上部腔体与下部腔体为一体结构或组合式结构，其中所述连接进口腔和出口腔的换热管的数量的比值在0.8-1.2之间，并且所述换热管是扁管。
12.一种换热器，其包括：
在换热器一端的混合再分配集流管；
多个换热管，与混合再分配集流管连通；
其中，所述混合再分配集流管内插收集/分配管，所述内插的收集/分配管的腔体的一部分使来自换热器的进口腔的流体进入到其中，所述内插的收集/分配管的腔体的剩余的部分收集和混合所述流体，并且将其分配到混合再分配集流管的腔体内，
其中所述内插的收集/分配管的腔体的截面积等于或大于所述混合再分配集流管内除所述收集/分配管的腔体之外的剩余腔体的截面积。
13.根据权利要求12所述的换热器，其特征在于，
所述混合再分配集流管分成至少两个腔体，在其中的一个腔体中所述内插的收集/分配管的一部分收集从进口腔进入到混合再分配集流管中的流体，所述内插的收集/分配管中的另一部分将流体分配到所述至少两个腔体中的另一个腔体中。
14.根据权利要求13所述的换热器，其特征在于，
所述混合再分配集流管分成三个腔体，所述三个腔体中的中间腔体与换热器的进口腔连通，所述三个腔体中的两端腔体与换热器的出口腔连通。
15.根据权利要求14所述的换热器，其特征在于，
所述内插的收集/分配管为两根并排设置的收集/分配管，所述两根收集/分配管都在混合再分配集流管的中间腔体开孔或槽，而所述两根收集/分配管中的一根在混合再分配集流管的左端腔体开孔或槽，而另一根在混合再分配集流管的右端腔体开孔或槽。
16.根据权利要求15所述的换热器，其特征在于，
所述内插的收集/分配管在中间段被折弯或折弯使得其位于混合再分配集流管的外面以增加其的流程。
17.根据权利要求15或16所述的换热器，其特征在于，
所述内插的收集/分配管的管径在中间腔体处或在折弯处变小。
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