JP2021188795A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】本開示は、複数の扁平管に均一に冷媒を流すことができる熱交換器を提供する。【解決手段】本開示における熱交換器は、扁平管の両端部にそれぞれ接続される一対のヘッダーパイプを備え、熱交換器が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する少なくとも一つ以上の第１の冷媒配管と、冷媒が流入する複数の第２の冷媒配管と、がヘッダーパイプに設けられ、複数の第２の冷媒配管が接続されるヘッダーパイプ内には、複数の第２の冷媒配管から冷媒が流入する複数の冷媒流入空間と、複数の冷媒流入空間の間に設けられる冷媒流出空間と、複数の冷媒流入空間と冷媒流出空間とを仕切る複数の仕切板と、で構成される冷媒分流区間が設けられ、冷媒流出空間から扁平管に冷媒が流出し、仕切板には、冷媒流出空間を、冷媒流出空間の上方の冷媒流入空間及び冷媒流出空間の下方の冷媒流入空間に連通させる連通孔が設けられる。【選択図】図２

Description

本開示は、一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路を形成する扁平管と、を備え、複数の扁平管の間を流れる空気と、扁平管の冷媒流路の中を流れる冷媒とで熱交換を行う熱交換器に関する。

特許文献１は、ヘッダーパイプ内の複数の扁平管を流れる冷媒量が均一になるように配分する熱交換器を開示する。この熱交換器は、水平方向の左右に対峙する一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路を形成する扁平管と、扁平管同士の間に設けられる伝熱フィンと、ヘッダーパイプ内を複数の区間に分ける仕切板と、仕切板によって上下に分けられた区間における上側の区間の下部と、下側の区間の上部と、を連通させる接続管と、を備える。

特開２０１６−５３４７３号公報

本開示は、複数の扁平管に均一に冷媒を流すことができる熱交換器を提供する。

本開示における熱交換器は、冷媒流路を形成する複数の扁平管と、扁平管の両端部にそれぞれ接続される一対のヘッダーパイプと、を備える熱交換器において、熱交換器が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する少なくとも一つ以上の第１の冷媒配管と、冷媒が流入する複数の第２の冷媒配管と、がヘッダーパイプに設けられ、複数の第２の冷媒配管が接続されるヘッダーパイプ内には、複数の第２の冷媒配管から冷媒が流入する複数の冷媒流入空間と、複数の冷媒流入空間の間に設けられる冷媒流出空間と、複数の冷媒流入空間と冷媒流出空間とを仕切る複数の仕切板と、で構成される冷媒分流区間が設けられ、冷媒流出空間から扁平管に冷媒が流出し、仕切板には、冷媒流出空間を、冷媒流出空間の上方の冷媒流入空間及び冷媒流出空間の下方の冷媒流入空間に連通させる連通孔が設けられる。

本開示における熱交換器では、冷媒流出空間の上方の冷媒流入空間及び冷媒流出空間の下方の冷媒流入空間から、仕切板の連通孔を通って、冷媒流出空間に上方及び下方から冷媒が流れ込む。そのため、第２の冷媒配管からヘッダーパイプの冷媒流出空間に流入する冷媒が、扁平管に向かって直進して流れることが抑制され、冷媒の流れを冷媒流出空間内の広い範囲に行き渡らせることができる。このため、複数の扁平管に均一に冷媒を流すことができる。

実施の形態１における熱交換器の斜視図 実施の形態１における熱交換器のｘ−ｙ平面の断面図（図１のＡ−Ａ断面図） 実施の形態１における熱交換器のｘ−ｙ平面の拡大図（図２のＢ拡大図） 実施の形態１における熱交換器のｘ−ｙ平面の拡大図（図２のＣ拡大図） 実施の形態１の熱交換器を適用した室外機の内部構造を示すｘ−ｚ平面図 実施の形態１の熱交換器を適用した室外機の内部構造を示すｘ−ｙ平面図 実施の形態２における熱交換器の斜視図 実施の形態２における熱交換器のｘ−ｙ平面の断面図（図７のＤ−Ｄ断面図） 実施の形態２における熱交換器のｘ−ｙ平面の断面図（図７のＥ−Ｅ断面図） 実施の形態２の熱交換器を適用した室外機の内部構造を示すｘ−ｚ平面図 実施の形態２の熱交換器を適用した室外機の内部構造を示すｘ−ｙ平面図

（本開示の基礎となった知見等）
上記従来技術のように、水平方向の左右に対峙する一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路を形成する複数の扁平管と、扁平管同士の間に設けられる伝熱フィンと、を備え、複数の扁平管の間を流れる空気と、扁平管の冷媒流路の中を流れる冷媒とで熱交換を行う熱交換器が知られている。この種の熱交換器において、ヘッダーパイプ内の複数の扁平管を流れる冷媒量および気液冷媒の比率を均一化させるため、ヘッダーパイプ内を複数の区間に分ける仕切板と、分かれた２つの区間における上側の区間の下部と下側の区間の上部とを連通させる接続管と、を設けた熱交換器がある。
従来の上記熱交換器が蒸発器として機能する場合、冷媒回路からヘッダーパイプに流入した冷媒は、扁平管を通り、ヘッダーパイプ内の下側の区間に流れる。ヘッダーパイプ内の下側の区間に流れた冷媒は、接続管を介して、ヘッダーパイプ内の上側の区間へ流入する。このため、ヘッダーパイプ内を上昇してターンする際の重力の影響による冷媒の気液分離が抑制され、ヘッダーパイプの上側の区間に接続された複数の扁平管を流れる冷媒量および気液冷媒の比率が均一になるように配分することができる。

しかしながら従来の構成では、接続管からヘッダーパイプに流入した冷媒が扁平管に向けて直進して流れるため、接続管付近に挿入された扁平管に偏って冷媒が流れ易くなる。このため、ヘッダーパイプから複数の扁平管に流れる冷媒が、不均一になり易い。
そこで、本開示は、複数の扁平管に均一に冷媒を流入させることが可能な熱交換器を提供する。
以下、図面を参照しながら実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下、図１〜図４を用いて、実施の形態１の構成を説明する。
［１−１．構成］
図１は、本発明の実施の形態１の熱交換器１の斜視図である。図中において、ｘ方向はフィン３の配列方向、ｙ方向は扁平管２の配列方向、ｚ方向は扁平管２を通過する空気の流れ方向である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図（本開示の実施の形態１のｘ−ｙ平面の断面図）である。図３は、図２のＢ拡大図（本開示の実施の形態１の熱交換器のｘ−ｙ平面の拡大図）である。図４は、図２のＣ拡大図（本開示の実施の形態１の熱交換器のｘ−ｙ平面の拡大図）である。

図１〜図４において、熱交換器１は、複数の扁平管２と、複数のフィン３と、一対のヘッダーパイプ４ａ、４ｂと、第１の冷媒配管５と、複数の第２の冷媒配管６ａ、６ｂと、仕切板７と、隔壁８とを備える。熱交換器１は、上下に延びる板状である。熱交換器１の板厚方向は、扁平管２を通過する空気の流れ方向（ｚ方向）である。
ヘッダーパイプ４ａ、４ｂは、それぞれ上下に延在する中空の柱状部である。
一方のヘッダーパイプ４ａは、上下に延びる円筒状の筒状部４ａ１と、筒状部４ａ１の上端を塞ぐ上壁部４ａ２と、筒状部４ａ１の下端を塞ぐ下壁部４ａ３とを備える。
他方のヘッダーパイプ４ｂは、上下に延びる円筒状の筒状部４ｂ１と、筒状部４ｂ１の上端を塞ぐ上壁部４ｂ２と、筒状部４ｂ１の下端を塞ぐ下壁部４ｂ３とを備える。
ヘッダーパイプ４ａ、４ｂの軸線４ｃは、上下方向（鉛直方向）に延びる。ヘッダーパイプ４ａ、４ｂは、それぞれ上下に立てられた状態で、左右方向に互いに離して配置される。
ヘッダーパイプ４ａ、４ｂは、例えば、アルミニウムなどの金属材料を押出成型することにより、円筒状に形成されている。

扁平管２は、水平方向に延びて、一方のヘッダーパイプ４ａと他方のヘッダーパイプ４ｂとを接続する。すなわち、扁平管２は、上下に延びるヘッダーパイプ４ａ、４ｂに直交する向きで配置される。
扁平管２は、ヘッダーパイプ４ａ、４ｂの高さ方向に略等間隔で、複数本が配列される。各扁平管２は、互いに平行に配置される。ここで、ヘッダーパイプ４ａ、４ｂの高さ方向は、ヘッダーパイプ４ａ、４ｂの軸方向（ｙ方向）である。

扁平管２は、一方のヘッダーパイプ４ａの筒状部４ａ１と、他方のヘッダーパイプ４ｂの筒状部４ｂ１とを接続する。
詳細には、扁平管２は、扁平管２の軸方向の一端２ａ（端部）が筒状部４ａ１に接続され、扁平管２の軸方向の他端２ｂが筒状部４ｂ１に接続される。
扁平管２の一端２ａは、ヘッダーパイプ４ａの筒状部４ａ１の外周に外側から挿入され、この挿入された部分が溶接等によって筒状部４ａ１に結合される。扁平管２の一端２ａは、筒状部４ａ１の内部に突出している。
扁平管２の内部は、冷媒が流れる冷媒流路である。一方のヘッダーパイプ４ａと他方のヘッダーパイプ４ｂとは、扁平管２を介して連通する。

フィン３は、一方のヘッダーパイプ４ａと他方のヘッダーパイプ４ｂとの間において、扁平管２に直交する向きで配置される板である。フィン３は、扁平管２の軸方向に間隔をあけて複数配置される。詳細には、扁平管２は、各フィン３に設けられた孔に挿入され、扁平管２に接触している。
熱交換器１では、複数のフィン３の間を流れる空気と、複数の扁平管２の中を流れる冷媒と、で熱交換を行う。
なお、冷媒としては、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２およびＲ３２を含む混合冷媒などが用いられる。

一方のヘッダーパイプ４ａ内には、円板状の隔壁８が設けられる。隔壁８は、一方のヘッダーパイプ４ａ内の空間を、隔壁８の上側の上部空間９ａと、隔壁８の下側の下部空間９ｂとに仕切る。隔壁８は、筒状部４ａ１の上下の中間部に設けられる円板状の板である。
上部空間９ａの上端は上壁部４ａ２が区画する。下部空間９ｂの下端は、下壁部４ａ３が区画する。
上部空間９ａは、一方のヘッダーパイプ４ａの筒状部４ａ１において上部空間９ａを区画する部分に接続される扁平管２を介し、他方のヘッダーパイプ４ｂの上部に連通する。

一方のヘッダーパイプ４ａにおいて下部空間９ｂには、仕切板７が設けられる。
仕切板７は、下部空間９ｂの上部に位置する上側仕切板７ａと、下部空間９ｂの下部に位置する下側仕切板７ｂと、によって構成される。上側仕切板７ａ及び下側仕切板７ｂは、筒状部４ａ１内を上下に仕切る円板状の板である。

一方のヘッダーパイプ４ａの下部空間９ｂには、隔壁８と上側仕切板７ａとによって上下方向（ヘッダーパイプ４ａの軸方向）に区切られる第１の冷媒流入空間１０ａと、下側仕切板７ｂと下壁部４ａ３とによって上下方向に区切られる第２の冷媒流入空間１０ｂとが設けられる。
また、一方のヘッダーパイプ４ａの下部空間９ｂには、上側仕切板７ａと下側仕切板７ｂとによって上下方向に区切られる冷媒流出空間１１が設けられる。

冷媒流出空間１１は、上下方向において、第１の冷媒流入空間１０ａと第２の冷媒流入空間１０ｂとの間に設けられる。また、第１の冷媒流入空間１０ａは冷媒流出空間１１の上方に位置し、第２の冷媒流入空間１０ｂは冷媒流出空間１１の下方に位置する。
冷媒流出空間１１は、第１の冷媒流入空間１０ａ及び第２の冷媒流入空間１０ｂよりも上下方向に長い。

一方のヘッダーパイプ４ａには、第１の冷媒配管５と、上下に複数配置される第２の冷媒配管６ａ、６ｂがそれぞれ接続されている。これら第１の冷媒配管５及び複数の第２の冷媒配管６ａ、６ｂは、冷媒の流入口または流出口として機能するように構成されている。

第１の冷媒配管５は、一方のヘッダーパイプ４ａの上部に接続されており、上部空間９ａに連通する。

上側の第２の冷媒配管６ａは、一方のヘッダーパイプ４ａの上下の中間部に接続されており、第１の冷媒流入空間１０ａに連通する。
詳細には、第２の冷媒配管６ａは、端部６ａ１が、筒状部４ａ１において第１の冷媒流入空間１０ａを区画する部分の外周に接続されている。すなわち、第２の冷媒配管６ａは、筒状部４ａ１において、隔壁８の下方且つ上側仕切板７ａの上方の部分に接続される。
第２の冷媒配管６ａの端部６ａ１は、筒状部４ａ１に外側から挿入される扁平管２の一端２ａに対し、筒状部４ａ１内で反対側に位置し、扁平管２の一端２ａに対向するように配置される。すなわち、第２の冷媒配管６ａの端部６ａ１は、筒状部４ａ１において、扁平管２の非挿入側に設けられる。ここで、筒状部４ａ１における扁平管２の非挿入側は、筒状部４ａ１内において扁平管２が挿入される部分から遠い側を意味する。
第２の冷媒配管６ａの端部６ａ１は、水平方向に延びており、扁平管２と平行である。

下側の第２の冷媒配管６ｂは、一方のヘッダーパイプ４ａの下部に接続されており、第２の冷媒流入空間１０ｂに連通する。
詳細には、第２の冷媒配管６ｂは、端部６ｂ１が、筒状部４ａ１において第２の冷媒流入空間１０ｂを区画する部分の外周に接続されている。すなわち、第２の冷媒配管６ｂは、筒状部４ａ１において、下側仕切板７ｂの下方且つ下壁部４ａ３の上方の部分に接続される。
第２の冷媒配管６ｂの端部６ｂ１は、筒状部４ａ１に外側から挿入される扁平管２の一端２ａに対し、筒状部４ａ１内で反対側に位置し、扁平管２の一端２ａに対向するように配置される。すなわち、第２の冷媒配管６ｂの端部６ｂ１は、筒状部４ａ１において、扁平管２の非挿入側に設けられる。
第２の冷媒配管６ｂの端部６ｂ１は、水平方向に延びており、扁平管２と平行である。

下部空間９ｂでは、扁平管２は、冷媒流出空間１１に連通する。複数の扁平管２は、筒状部４ａ１の外周において、冷媒流出空間１１を区画する部分に接続される。すなわち、扁平管２は、筒状部４ａ１において、上側仕切板７ａと下側仕切板７ｂとの間の部分に、上下に複数配列して設けられる。
第２の冷媒配管６ａ、６ｂ、上側仕切板７ａ、及び下側仕切板７ｂは、各扁平管２に対しヘッダーパイプ４ａの高さ方向に異なる位置に配置されている。

上側仕切板７ａには、冷媒流出空間１１を、冷媒流出空間１１の上方の第１の冷媒流入空間１０ａに連通させる連通孔１２ａが設けられる。
連通孔１２ａは、上側仕切板７ａをヘッダーパイプ４ａの高さ方向（ヘッダーパイプ４ａの軸方向）に貫通する丸孔である。連通孔１２ａの軸方向はヘッダーパイプ４ａの高さ方向であり、連通孔１２ａの軸方向と扁平管２の軸方向（水平方向）とは直交する。
連通孔１２ａは、上側仕切板７ａ上において、扁平管２の非挿入側に寄せて配置されている。すなわち、連通孔１２ａは、水平方向において、扁平管２の一端２ａ側よりも第２の冷媒配管６ａの端部６ａ１側に寄せて配置される。

上側仕切板７ａにおける冷媒流出空間１１側の面、すなわち上側仕切板７ａの下面には、ヘッダーパイプ４ａ内における扁平管２の非挿入側から、ヘッダーパイプ４ａ内における扁平管２の挿入側に向かって下る傾斜面１３ａが設けられる。
連通孔１２ａは、ヘッダーパイプ４ａ内における扁平管２の挿入側から扁平管２の非挿入側に向かって傾斜面１３ａを上った先にある。

下側仕切板７ｂには、冷媒流出空間１１を、冷媒流出空間１１の下方の第２の冷媒流入空間１０ｂに連通させる連通孔１２ｂが設けられる。
連通孔１２ｂは、下側仕切板７ｂをヘッダーパイプ４ａの高さ方向（ヘッダーパイプ４ａの軸方向）に貫通する丸孔である。連通孔１２ｂの軸方向はヘッダーパイプ４ａの高さ方向であり、連通孔１２ｂの軸方向と扁平管２の軸方向（水平方向）とは直交する。
連通孔１２ｂは、下側仕切板７ｂ上において、扁平管２の挿入側に寄せて配置されている。すなわち、連通孔１２ｂは、水平方向において、第２の冷媒配管６ａの端部６ａ１側よりも扁平管２の一端２ａ側に寄せて配置される。

下側仕切板７ｂにおける冷媒流出空間１１側の面、すなわち下側仕切板７ｂの上面には、ヘッダーパイプ４ａ内における扁平管２の非挿入側から、ヘッダーパイプ４ａ内における扁平管２の挿入側に向かって下る傾斜面１３ｂが設けられる。
連通孔１２ｂは、ヘッダーパイプ４ａ内における扁平管２の非挿入側から扁平管２の挿入側に向かって傾斜面１３ｂを下った先にある。

図２及び図４を参照し、連通孔１２ｂをヘッダーパイプ４ａの軸方向（図中のｙ方向）に見た場合に、連通孔１２ｂは、扁平管２の一端２ａに対し扁平管２の非挿入側に離れている。すなわち、連通孔１２ｂは、ヘッダーパイプ４ａの軸方向視において、扁平管２の一端２ａに重ならない位置に設けられる。
また、図２を参照し、上側仕切板７ａの連通孔１２ａは、下側仕切板７ｂの連通孔１２ｂよりも、ヘッダーパイプ４ａ内における扁平管２の非挿入側に配置される。

第１の冷媒流入空間１０ａ、第２の冷媒流入空間１０ｂ、冷媒流出空間１１、上側仕切板７ａ、及び下側仕切板７ｂは、ヘッダーパイプ４ａに流入する冷媒を複数の扁平管２に分流する冷媒分流区間１４を構成する。

［１−２．動作］
以上のように構成された熱交換器１について、以下その動作、作用を説明する。
図５、図６に基づいて、本実施形態の熱交換器１を空気調和装置の室外機２０に利用した場合を例に説明する。
図５は、本実施形態の熱交換器１を適用した室外機２０の内部構造を示すｘ−ｚ平面図であり、図６は、本実施形態の熱交換器１を適用した室外機２０の内部構造を示すｘ−ｙ平面図である。
図５、図６に示すように、室外機２０は、圧縮機２１と、切替弁２２と、室外膨張弁２３と、送風機２４と、熱交換器１と、を備えている。室外機２０と室内機（図示せず）は、液管２５と、ガス管２６とで接続される。送風機２４による空気の流れ方向Ｗは、図５に矢印で示される。

熱交換器１のヘッダーパイプ４ａは、第１の冷媒配管５を介して切替弁２２と接続される。また、ヘッダーパイプ４ａは、複数の第２の冷媒配管６ａ、６ｂを介して、室外膨張弁２３と接続される。図５及び図６では、熱交換器１は、上面視で略Ｌ字状に形成されている。

冷房運転を行う場合、熱交換器１は、凝縮器として機能する。なお、図２には、後述の暖房運転の際の冷媒の流れが矢印で示される。冷房運転の際の冷媒の流れは不図示である。
冷房運転では、室外機２０の圧縮機２１から送られるガス冷媒は、切替弁２２を介して、第１の冷媒配管５から、ヘッダーパイプ４ａの中に流入する。このガス冷媒は、ヘッダーパイプ４ａの上部空間９ａの内部を通り、複数の扁平管２内の複数の冷媒流路に流入され、水平方向（＋ｘ方向、＋ｚ方向）に流れ、ヘッダーパイプ４ｂ内の上部に流れる。

ヘッダーパイプ４ｂの冷媒は、−ｙ方向に下降し、複数の扁平管２内の複数の冷媒流路を介して水平方向（−ｚ方向、−ｘ方向）に流れる。冷媒は、扁平管２において、送風機２４により送られた空気と熱交換をすることで放熱して凝縮される。
凝縮した冷媒は、上側仕切板７ａ及び下側仕切板７ｂによって区切られた冷媒流出空間１１に流出し、上側仕切板７ａ及び下側仕切板７ｂに設けられた連通孔１２ａ、１２ｂをそれぞれ通り、第１の冷媒流入空間１０ａ及び第２の冷媒流入空間１０ｂに流れ込む。

第１の冷媒流入空間１０ａ及び第２の冷媒流入空間１０ｂに流れ込んだ冷媒は、第２の冷媒配管６ａ、６ｂを介して、室外膨張弁２３、液管２５を通り、室内機に流出する。
室内機に流れる凝縮した冷媒は、室内熱交換器（図示せず）で空気と熱交換をすることで吸熱し蒸発する。蒸発した冷媒は、ガス管２６を通り、切替弁２２を介して、圧縮機２１に戻る。

暖房運転を行う場合、熱交換器１は、蒸発器として機能する。
暖房運転では、室外機２０の圧縮機２１から送られるガス冷媒は、切替弁２２を介して、ガス管２６を通り、室内機（図示せず）に流出する。
室内機に流れたガス冷媒は、室内機に設けられた室内熱交換器で空気と熱交換をすることで放熱して凝縮する。
凝縮した冷媒は、液管２５、室外膨張弁２３を通り、気液二相冷媒となり、第２の冷媒配管６ａ、６ｂから、第１の冷媒流入空間１０ａ及び第２の冷媒流入空間１０ｂにそれぞれ流れる。

第１の冷媒流入空間１０ａに流れた冷媒は、上側仕切板７ａの連通孔１２ａを通り、冷媒流出空間１１に上方側から流れ込む。連通孔１２ａを通る冷媒は、連通孔１２ａの軸方向に沿って冷媒流出空間１１内を下方に向けて流れる。すなわち、連通孔１２ａから冷媒流出空間１１に流れる冷媒は、扁平管２の軸方向と直交する方向に流れる。
詳細には、連通孔１２ａは、筒状部４ａ１における扁平管２の非挿入側に設けられるため、連通孔１２ａから下方に流れる冷媒は、冷媒流出空間１１内で扁平管２の非挿入側の位置を下方に向けて流れる。

第２の冷媒流入空間１０ｂに流れた冷媒は、下側仕切板７ｂの連通孔１２ｂを通り、冷媒流出空間１１に下方側から流れ込む。連通孔１２ｂを通る冷媒は、連通孔１２ｂの軸方向に沿って冷媒流出空間１１内を上方に向けて流れる。すなわち、連通孔１２ｂから冷媒流出空間１１に流れる冷媒は、扁平管２の軸方向と直交する方向に流れる。
詳細には、連通孔１２ｂは、筒状部４ａ１における扁平管２の挿入側に設けられるため、連通孔１２ｂから上方に流れる冷媒は、冷媒流出空間１１内で扁平管２の挿入側の位置を上方に向けて流れる。

連通孔１２ａから冷媒流出空間１１に下降して流れる冷媒は、重力によって加速されるため、連通孔１２ｂから冷媒流出空間１１に上昇して流れる冷媒よりも流れが強くなり易い。
連通孔１２ｂは、ヘッダーパイプ４ａの軸方向視において、扁平管２の一端２ａに対し筒状部４ａ１における扁平管２の非挿入側にオフセットされ、一端２ａに重ならない。このため、連通孔１２ｂから冷媒流出空間１１に流入する冷媒は、一端２ａを避けるようにして、冷媒流出空間１１を上方に流れる。

連通孔１２ｂから冷媒流出空間１１に流入する冷媒の一部は、上昇して上側仕切板７ａの下面近傍まで達する。この冷媒は、上側仕切板７ａの下面の傾斜面１３ａに沿って扁平管２の挿入側から非挿入側に流れ、連通孔１２ａ側に到達し、連通孔１２ａから冷媒流出空間１１に流入する流れに合流する。
連通孔１２ａから冷媒流出空間１１に流入する冷媒の一部は、下側仕切板７ｂの上面近傍まで達する。この冷媒は、下側仕切板７ｂの上面の傾斜面１３ｂに沿って扁平管２の非入側から挿入側に流れ、連通孔１２ｂ側に到達し、連通孔１２ｂから冷媒流出空間１１に流入する流れに合流する。

冷媒流出空間１１に流れ込んだ冷媒は、一端２ａから扁平管２に流入し、複数の扁平管２内の冷媒流路を介して水平方向（＋ｘ方向、＋ｚ方向）に流れ、他方のヘッダーパイプ４ｂ内の下部に流れる。
ヘッダーパイプ４ｂに流入した冷媒は、ヘッダーパイプ４ｂ内を＋ｙ方向に上昇し、ヘッダーパイプ４ｂの上部に接続された複数の扁平管２内の冷媒流路を介して水平方向（−ｚ方向、−ｘ方向）に流れる。冷媒は、扁平管２において、送風機２４により送られた空気と熱交換をすることで吸熱して蒸発する。
扁平管２で蒸発した冷媒は、ヘッダーパイプ４ａの上部空間９ａに流れ込み、第１の冷媒配管５から切替弁２２を介して、圧縮機２１に戻る。

［１−３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、熱交換器１は、冷媒流路を形成する複数の扁平管２と、扁平管２の両端部にそれぞれ接続される一対のヘッダーパイプ４ａ、４ｂと、を備え、熱交換器１が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する少なくとも一つ以上の第１の冷媒配管５と、冷媒が流入する複数の第２の冷媒配管６ａ、６ｂと、がヘッダーパイプ４ａに設けられ、複数の第２の冷媒配管６ａ、６ｂが接続されるヘッダーパイプ４ａ内には、複数の第２の冷媒配管６ａ、６ｂから冷媒が流入する第１の冷媒流入空間１０ａ及び第２の冷媒流入空間１０ｂと、第１の冷媒流入空間１０ａと第２の冷媒流入空間１０ｂとの間に設けられる冷媒流出空間１１と、第１の冷媒流入空間１０ａ及び第２の冷媒流入空間１０ｂと冷媒流出空間１１とを仕切る仕切板７と、で構成される冷媒分流区間１４が設けられ、冷媒流出空間１１から扁平管２に冷媒が流出し、仕切板７には、冷媒流出空間１１を、冷媒流出空間１１の上方の第１の冷媒流入空間１０ａ及び冷媒流出空間１１の下方の第２の冷媒流入空間１０ｂに連通させる連通孔１２ａ、１２ｂが設けられる。
これにより、冷媒流出空間１１の上方の第１の冷媒流入空間１０ａ及び冷媒流出空間１１の下方の第２の冷媒流入空間１０ｂから、仕切板７の連通孔１２ａ、１２ｂを通って、冷媒流出空間１１に上方及び下方から冷媒が流れ込む。そのため、第２の冷媒配管６ａ、６ｂからヘッダーパイプ４ａの冷媒流出空間１１に流入する冷媒が、扁平管２に向かって直進して流れることが抑制され、冷媒の流れを冷媒流出空間１１内の広い範囲に行き渡らせることができる。このため、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。

また、本実施の形態のように、扁平管２は、扁平管２の一端２ａがヘッダーパイプ４ａに挿入されてヘッダーパイプ４ａに接続されており、冷媒流出空間１１の上方に位置する上側仕切板７ａに設けられる連通孔１２ａは、冷媒流出空間１１の下方に位置する下側仕切板７ｂに設けられる連通孔１２ｂよりも、ヘッダーパイプ４ａ内における扁平管２の非挿入側に設けられるようにしてもよい。
これにより、上側仕切板７ａの連通孔１２ａから冷媒流出空間１１に流れる冷媒は、ヘッダーパイプ４ａ内において扁平管２の非挿入側を下方に流れ、扁平管２から遠い位置を流れる。また、下側仕切板７ｂの連通孔１２ｂから冷媒流出空間１１に流れる冷媒は、ヘッダーパイプ４ａ内において、連通孔１２ａよりも扁平管２の挿入側を上方に流れ、扁平管２に近い位置を流れる。そのため、冷媒流出空間１１における冷媒の流れの偏りを低減でき、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。例えば、空気調和装置が部分負荷運転で運転され、冷媒循環量が少なく、冷媒流速が遅くなる場合に、重力の影響によって下降し易い冷媒が、扁平管２から遠い位置を下降し、重力の影響によって上昇し難い冷媒が、扁平管２に近い位置を上昇する。その結果、扁平管２に流れる冷媒の流れが、冷媒流出空間１１の上部に偏ることが抑制されるため、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。

また、本実施の形態のように、冷媒流出空間１１の下方に位置する下側仕切板７ｂに設けられる連通孔１２ｂは、ヘッダーパイプ４ａの軸方向から見た場合に、ヘッダーパイプ４ａ内の扁平管２に重ならない位置に設けられてもよい。
これにより、下側仕切板７ｂの連通孔１２ｂから冷媒流出空間１１に流入する冷媒が、ヘッダーパイプ４ａ内の扁平管２に衝突することが抑制される。そのため、連通孔１２ｂから冷媒流出空間１１に流入する冷媒を、効率良く上昇させることができ、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。例えば、空気調和装置が最小負荷運転で運転され、最も冷媒循環量が少なく、冷媒流速が遅くなる場合でも、冷媒流出空間１１の下方から上昇する冷媒が、ヘッダーパイプ４ａ内に挿入された扁平管２に衝突することが抑制される。このため、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。

また、本実施の形態のように、上側仕切板７ａ及び下側仕切板７ｂにおける冷媒流出空間１１側の面には、ヘッダーパイプ４ａ内における扁平管２の非挿入側から、ヘッダーパイプ４ａ内における扁平管２の挿入側に向かって下る傾斜面１３ａ、１３ｂが設けられてもよい。
これにより、下側仕切板７ｂの連通孔１２ｂから冷媒流出空間１１に流入し、上側仕切板７ａの位置まで上昇した冷媒は、傾斜面１３ａに沿って扁平管２の挿入側から非挿入側に流れ、連通孔１２ａ側に到達し、連通孔１２ａから冷媒流出空間１１に流入する流れに合流する。また、上側仕切板７ａの連通孔１２ａから冷媒流出空間１１に流入し、下側仕切板７ｂの位置まで下降した冷媒は、傾斜面１３ｂに沿って扁平管２の非挿入側から挿入側に流れ、連通孔１２ｂ側に到達し、連通孔１２ｂから冷媒流出空間１１に流入する流れに合流する。そのため、冷媒の流れを冷媒流出空間１１内の広い範囲に行き渡らせることができ、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。例えば、空気調和装置が過負荷運転で運転され、冷媒循環量が多く、冷媒流速が速くなる場合でも、冷媒流出空間１１の下方から吹き上がる冷媒が冷媒流出空間１１の上方まで到達し易く、上方まで到達した冷媒は、上側仕切板７ａの傾斜面１３ａに沿って連通孔１２ａへ流れ、冷媒流出空間１１の上方から流れ込む冷媒によって冷媒流出空間１１の下方に流れ、下側仕切板７ｂの傾斜面１３ｂ沿って扁平管２側に流れるため、冷媒流出空間１１の上部の扁平管２に偏って冷媒が流れることが抑制される。このため、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。

また、本実施の形態のように、連通孔１２ａ、１２ｂの軸方向と扁平管２の軸方向とは直交しても良い。
これにより、連通孔１２ａ、１２ｂから冷媒流出空間１１に流入する流れが、扁平管２の軸方向に直交するため、連通孔１２ａ、１２ｂから冷媒流出空間１１に流入して連通孔１２ａ、１２ｂの軸方向に直進する冷媒が、直接扁平管２に流れることが抑制される。そのため、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。なお、連通孔１２ａ、１２ｂの軸方向と扁平管２の軸方向とは略直交していればよい。

（実施の形態２）
以下、図７〜図１１を参照して、実施の形態２を説明する。この実施の形態２において、上記実施の形態１と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
［２−１．構成］
図７は、本発明の実施の形態２の熱交換器１００の斜視図である。図８は、図７のＤ−Ｄ断面図（本開示の実施の形態２における空気の流れの上流側に配置される熱交換器１０１のｘ−ｙ平面の断面図）である。図９は、図７のＥ−Ｅ断面図（本開示の実施の形態２における空気の流れの下流側に配置される熱交換器２０１のｘ−ｙ平面の断面図）である。

熱交換器１００は、複数の熱交換器１０１及び熱交換器２０１を、熱交換器１０１、２０１の板厚方向に重ねるように配置して構成される。熱交換器１０１は、熱交換器１００を通過して熱交換する空気の流れにおいて、熱交換器２０１よりも上流側に配置される。
熱交換器１０１は、複数の扁平管２と、複数のフィン３と、一対のヘッダーパイプ４ａ、４ｂと、複数の第２の冷媒配管６ａ、６ｂと、上側仕切板７ａ及び下側仕切板７ｂと、隔壁８と、を備える。
熱交換器１０１のヘッダーパイプ４ａ内は、隔壁８によって、上部空間９ａと、下部空間９ｂとに仕切られる。
熱交換器１０１の下部空間９ｂ内には、第１の冷媒流入空間１０ａ、第２の冷媒流入空間１０ｂ、及び冷媒流出空間１１が設けられる。
熱交換器１０１において、上側仕切板７ａには連通孔１２ａが設けられ、下側仕切板７ｂには連通孔１２ｂが設けられる。

また、熱交換器２０１は、複数の扁平管２と、複数のフィン３と、一対のヘッダーパイプ４ａ、４ｂと、第１の冷媒配管５と、上側仕切板７ａ及び下側仕切板７ｂと、隔壁８と、を備える。
熱交換器２０１のヘッダーパイプ４ａ内は、隔壁８によって、上部空間９ａと、下部空間９ｂとに仕切られる。
熱交換器２０１の下部空間９ｂ内には、第１の冷媒流入空間１０ａ、第２の冷媒流入空間１０ｂ、及び冷媒流出空間１１が設けられる。
熱交換器２０１において、上側仕切板７ａには連通孔１２ａが設けられ、下側仕切板７ｂには連通孔１２ｂが設けられる。

熱交換器１０１と熱交換器２０１とは、複数の接続配管１１５ａ、１１５ｂによって接続される。
詳細には、接続配管１１５ａは、熱交換器１０１の上部空間９ａと、熱交換器２０１の第１の冷媒流入空間１０ａとを接続する。熱交換器１０１の上部空間９ａと熱交換器２０１の第１の冷媒流入空間１０ａとは、接続配管１１５ａによって連通する。

接続配管１１５ａの一端部１１５ａ１（図８）は、熱交換器１０１のヘッダーパイプ４ａの上部に接続される。接続配管１１５ａの他端部１１５ａ２（図９）は、熱交換器２０１のヘッダーパイプ４ａにおける上下の中間部に接続される。
接続配管１１５ａの他端部１１５ａ２は、熱交換器２０１の筒状部４ａ１において第１の冷媒流入空間１０ａを区画する部分の外周に接続されている。すなわち、接続配管１１５ａの他端部１１５ａ２は、筒状部４ａ１において、隔壁８の下方且つ上側仕切板７ａの上方の部分に接続される。
接続配管１１５ａの他端部１１５ａ２は、筒状部４ａ１において、扁平管２の非挿入側に設けられる。他端部１１５ａ２は、水平方向に延びており、扁平管２と平行である。

接続配管１１５ａよりも下方に配置される接続配管１１５ｂは、熱交換器１０１の上部空間９ａと、熱交換器２０１の第２の冷媒流入空間１０ｂとを接続する。熱交換器１０１の上部空間９ａと熱交換器２０１の第２の冷媒流入空間１０ｂとは、接続配管１１５ｂによって連通する。

接続配管１１５ｂの一端部１１５ｂ１（図８）は、熱交換器１０１のヘッダーパイプ４ａの上部において、一端部１１５ａ１の下方の位置に接続される。接続配管１１５ｂの他端部１１５ｂ２（図９）は、熱交換器２０１のヘッダーパイプ４ａの下部に接続される。
接続配管１１５ｂの他端部１１５ｂ２は、熱交換器２０１の筒状部４ａ１において第２の冷媒流入空間１０ｂを区画する部分の外周に接続されている。すなわち、接続配管１１５ｂの他端部１１５ｂ２は、筒状部４ａ１において、下側仕切板７ｂの下方且つ下壁部４ａ３の上方の部分に接続される。
接続配管１１５ｂの他端部１１５ｂ２は、筒状部４ａ１において、扁平管２の非挿入側に設けられる。他端部１１５ｂ２は、水平方向に延びており、扁平管２と平行である。

［２−２．動作］
以上のように構成された熱交換器１０１、２０１について、以下その動作、作用を説明する。
図１０、図１１に基づいて、実施の形態２の熱交換器１０１、２０１を空気調和装置の室外機１２０に利用した場合を例に説明する。
図１０は、本実施形態の熱交換器１０１、２０１を適用した室外機１２０の内部構造を示すｘ−ｚ平面図である。図１１は、本実施形態の熱交換器１０１、２０１を適用した室外機１２０の内部構造を示すｘ−ｙ平面図である。

図１０、図１１に示すように、室外機１２０は、圧縮機１２１と、切替弁１２２と、室外膨張弁１２３と、送風機１２４と、熱交換器１００と、を備えている。室外機１２０と室内機（図示せず）は、液管１２５と、ガス管１２６とで接続している。送風機１２４による空気の流れ方向Ｗは、図１０に矢印で示される。
熱交換器２０１のヘッダーパイプ４ａは、第１の冷媒配管５を介して切替弁１２２に接続される。
熱交換器１０１のヘッダーパイプ４ａは、第２の冷媒配管６ａ、６ｂを介して室外膨張弁１２３に接続される。図１０及び図１１では、熱交換器１０１、２０１は、上面視で略Ｌ字状に形成されている。

冷房運転を行う場合、熱交換器１０１、２０１は、凝縮器として機能する。なお、図８及び図９には、後述の暖房運転の際の冷媒の流れが矢印で示される。冷房運転の際の冷媒の流れは不図示である。
冷房運転では、室外機１２０の圧縮機１２１から送られるガス冷媒は、切替弁１２２を介して、第１の冷媒配管５から、熱交換器２０１のヘッダーパイプ４ａ内に流入する。このガス冷媒は、熱交換器２０１におけるヘッダーパイプ４ａの上部空間９ａを通り、複数の扁平管２の冷媒流路に流入し、水平方向（＋ｘ方向、＋ｚ方向）に流れ、熱交換器２０１のヘッダーパイプ４ｂの上側に流出する。

熱交換器２０１のヘッダーパイプ４ｂに流出した冷媒は、ヘッダーパイプ４ｂ内を−ｙ方向に下降し、複数の扁平管２の冷媒流路を介して水平方向（−ｚ方向、−ｘ方向）に流れ、熱交換器２０１のヘッダーパイプ４ａの冷媒流出空間１１に流れる。冷媒は、扁平管２で放熱する。冷媒流出空間１１の冷媒は、上側仕切板７ａ及び下側仕切板７ｂの連通孔１２ａ、１２ｂを通り、熱交換器２０１の第１の冷媒流入空間１０ａ及び第２の冷媒流入空間１０ｂに流れ込む。

第１の冷媒流入空間１０ａに流れた冷媒は、接続配管１１５ａを通って熱交換器１０１のヘッダーパイプ４ａの上部空間９ａに流入する。
第２の冷媒流入空間１０ｂに流れた冷媒は、接続配管１１５ｂを通って熱交換器１０１のヘッダーパイプ４ａの上部空間９ａに流入する。
上部空間９ａに流入した冷媒は、複数の扁平管２の冷媒流路に流入して水平方向（＋ｘ方向、＋ｚ方向）に流れ、熱交換器１０１のヘッダーパイプ４ｂ内の上部に流入する。この冷媒は、ヘッダーパイプ４ｂを−ｙ方向に下降し、複数の扁平管２の冷媒流路を介して水平方向（−ｚ方向、−ｘ方向）に流れる。冷媒は、扁平管２において、送風機１２４により送られた空気と熱交換をすることで放熱して凝縮する。

扁平管２で凝縮した冷媒は、熱交換器１０１のヘッダーパイプ４ａの冷媒流出空間１１に流入し、上側仕切板７ａ及び下側仕切板７ｂの連通孔１２ａ、１２ｂを通り、熱交換器１０１の第１の冷媒流入空間１０ａ及び第２の冷媒流入空間１０ｂに流れ込む。この冷媒は、第２の冷媒配管６ａ、６ｂを介して、室外膨張弁１２３及び液管１２５を通り、室内機に流れる。
室内機に流れる凝縮した冷媒は、室内熱交換器（図示せず）で空気と熱交換をすることで吸熱し蒸発する。蒸発した冷媒は、ガス管１２６を通り、切替弁１２２を介して、圧縮機１２１に戻る。

暖房運転を行う場合、熱交換器１０１は、蒸発器として機能する。
暖房運転では、室外機１２０の圧縮機１２１から送られるガス冷媒は、切替弁１２２を介して、ガス管１２６を通り、室内機に流れる。
室内機に流れたガス冷媒は、室内機に設けられた室内熱交換器で空気と熱交換をすることで放熱し凝縮する。
室内熱交換器で凝縮した冷媒は、液管１２５、室外膨張弁１２３を通り、気液二相冷媒となり、第２の冷媒配管６ａ、６ｂから、熱交換器１０１の第１の冷媒流入空間１０ａ及び第２の冷媒流入空間１０ｂに流れる。

熱交換器１０１の第１の冷媒流入空間１０ａに流入した冷媒は、上側仕切板７ａに設けられた連通孔１２ａを通って、冷媒流出空間１１に流れる。
熱交換器１０１の第２の冷媒流入空間１０ｂに流入した冷媒は、下側仕切板７ｂに設けられた連通孔１２ｂを通って、冷媒流出空間１１に流れる。
熱交換器１０１の冷媒流出空間１１に流れ込んだ冷媒は、複数の扁平管２の冷媒流路を介して水平方向（＋ｘ方向、＋ｚ方向）に流れ、熱交換器１０１のヘッダーパイプ４ｂ内の下部に流れる。この冷媒は、ヘッダーパイプ４ｂ内を＋ｙ方向に上昇し、複数の扁平管２の冷媒流路を介して水平方向（−ｚ方向、−ｘ方向）に流れ、熱交換器１０１のヘッダーパイプ４ａの上部空間９ａに流れる。この際、冷媒は、扁平管２で吸熱する。

熱交換器１０１の上部空間９ａに流れた冷媒は、接続配管１１５ａ、１１５ｂを通って、熱交換器２０１のヘッダーパイプ４ａに流入する。
詳細には、熱交換器１０１の上部空間９ａの冷媒は、接続配管１１５ａを介して熱交換器１０１の外側に流出し、接続配管１１５ａを介して熱交換器２０１の第１の冷媒流入空間１０ａに流入する。
また、熱交換器１０１の上部空間９ａの冷媒は、接続配管１１５ｂを介して熱交換器１０１の外側に流出し、接続配管１１５ｂを介して熱交換器２０１の第２の冷媒流入空間１０ｂに流入する。

すなわち、熱交換器１０１、２０１が蒸発器として機能する暖房運転において、接続配管１１５ａは、熱交換器１０１にとっては、熱交換器１０１の外側に冷媒を流出させる第１の冷媒配管として機能する。
また、暖房運転において、接続配管１１５ａは、熱交換器２０１にとっては、外側から熱交換器２０１に冷媒が流入する第２の冷媒配管として機能する。
暖房運転において、接続配管１１５ｂは、熱交換器１０１にとっては、熱交換器１０１の外側に冷媒を流出させる第１の冷媒配管として機能する。つまり、熱交換器１０１には、２本の第１の冷媒配管（接続配管１１５ａ、１１５ｂ）が接続されている。
また、暖房運転において、接続配管１１５ｂは、熱交換器２０１にとっては、外側から熱交換器２０１に冷媒が流入する第２の冷媒配管として機能する。つまり、熱交換器２０１には、２本の第２の冷媒配管（接続配管１１５ａ、１１５ｂ）が接続されている。

熱交換器２０１の第１の冷媒流入空間１０ａに流入した冷媒は、上側仕切板７ａに設けられた連通孔１２ａを通って、冷媒流出空間１１に流れる。
熱交換器２０１の第２の冷媒流入空間１０ｂに流入した冷媒は、下側仕切板７ｂに設けられた連通孔１２ｂを通って、冷媒流出空間１１に流れる。

熱交換器２０１の冷媒流出空間１１に流れた冷媒は、複数の扁平管２の冷媒流路を介して水平方向（＋ｘ方向、＋ｚ方向）に流れ、熱交換器２０１のヘッダーパイプ４ｂ内の下部に流れる。
ヘッダーパイプ４ｂに流れた冷媒は、ヘッダーパイプ４ｂ内を＋ｙ方向に上昇し、複数の扁平管２の冷媒流路を介して水平方向（−ｚ方向、−ｘ方向）に流れる。冷媒は、扁平管２において、送風機１２４により送られた空気と熱交換をすることで吸熱して蒸発する。
蒸発した冷媒は、熱交換器２０１のヘッダーパイプ４ａの上部空間９ａに流れ込み、第１の冷媒配管５から切替弁１２２を介して、圧縮機１２１に戻る。

［２−３．効果等］
以上のように、実施の形態２において、熱交換器１０１は、冷媒流路を形成する複数の扁平管２と、扁平管２の両端部にそれぞれ接続される一対のヘッダーパイプ４ａ、４ｂと、を備え、熱交換器１０１が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する二つの第１の冷媒配管としての接続配管１１５ａ、１１５ｂと、冷媒が流入する複数の第２の冷媒配管６ａ、６ｂと、がヘッダーパイプ４ａに設けられ、複数の第２の冷媒配管６ａ、６ｂが接続されるヘッダーパイプ４ａ内には、複数の第２の冷媒配管６ａ、６ｂから冷媒が流入する第１の冷媒流入空間１０ａ及び第２の冷媒流入空間１０ｂと、第１の冷媒流入空間１０ａと第２の冷媒流入空間１０ｂとの間に設けられる冷媒流出空間１１と、第１の冷媒流入空間１０ａ及び第２の冷媒流入空間１０ｂと冷媒流出空間１１とを仕切る仕切板７と、で構成される冷媒分流区間１４が設けられ、冷媒流出空間１１から扁平管２に冷媒が流出し、仕切板７には、冷媒流出空間１１を、冷媒流出空間１１の上方の第１の冷媒流入空間１０ａ及び冷媒流出空間１１の下方の第２の冷媒流入空間１０ｂに連通させる連通孔１２ａ、１２ｂが設けられる。
これにより、熱交換器１０１において、冷媒流出空間１１の上方の第１の冷媒流入空間１０ａ及び冷媒流出空間１１の下方の第２の冷媒流入空間１０ｂから、仕切板７の連通孔１２ａ、１２ｂを通って、冷媒流出空間１１に上方及び下方から冷媒が流れ込む。そのため、第２の冷媒配管６ａ、６ｂからヘッダーパイプ４ａの冷媒流出空間１１に流入する冷媒が、扁平管２に向かって直進して流れることが抑制され、冷媒の流れを冷媒流出空間１１内の広い範囲に行き渡らせることができる。このため、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。

また、熱交換器２０１は、冷媒流路を形成する複数の扁平管２と、扁平管２の両端部にそれぞれ接続される一対のヘッダーパイプ４ａ、４ｂと、を備え、熱交換器２０１が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する第１の冷媒配管５と、冷媒が流入する複数の第２の冷媒配管としての接続配管１１５ａ、１１５ｂと、がヘッダーパイプ４ａに設けられ、複数の接続配管１１５ａ、１１５ｂが接続されるヘッダーパイプ４ａ内には、複数の接続配管１１５ａ、１１５ｂから冷媒が流入する第１の冷媒流入空間１０ａ及び第２の冷媒流入空間１０ｂと、第１の冷媒流入空間１０ａと第２の冷媒流入空間１０ｂとの間に設けられる冷媒流出空間１１と、第１の冷媒流入空間１０ａ及び第２の冷媒流入空間１０ｂと冷媒流出空間１１とを仕切る仕切板７と、で構成される冷媒分流区間１４が設けられ、冷媒流出空間１１から扁平管２に冷媒が流出し、仕切板７には、冷媒流出空間１１を、冷媒流出空間１１の上方の第１の冷媒流入空間１０ａ及び冷媒流出空間１１の下方の第２の冷媒流入空間１０ｂに連通させる連通孔１２ａ、１２ｂが設けられる。
これにより、熱交換器２０１において、冷媒流出空間１１の上方の第１の冷媒流入空間１０ａ及び冷媒流出空間１１の下方の第２の冷媒流入空間１０ｂから、仕切板７の連通孔１２ａ、１２ｂを通って、冷媒流出空間１１に上方及び下方から冷媒が流れ込む。そのため、接続配管１１５ａ、１１５ｂからヘッダーパイプ４ａの冷媒流出空間１１に流入する冷媒が、扁平管２に向かって直進して流れることが抑制され、冷媒の流れを冷媒流出空間１１内の広い範囲に行き渡らせることができる。このため、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。

熱交換器１０１と熱交換器２０１とを空気の流れ方向（ｚ方向）に配列して構成される熱交換器１００は、大能力が必要となる大型空調用として用いることができる。熱交換器１００のように、熱交換器１０１と熱交換器２０１とを接続配管１１５ａ、１１５ｂによって接続する構成においても、ガス比率が高くなり密度差によって液冷媒とガス冷媒とが分離されることが抑制される。これにより、下側の扁平管２への液冷媒の偏り、及び、上側の扁平管２へのガス冷媒の偏りを抑制でき、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。

本開示は、冷媒流路を形成する複数の扁平管と、扁平管の両端部にそれぞれ接続される一対のヘッダーパイプと、を備え、熱交換器が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する第１の冷媒配管と、冷媒が流入する複数の第２の冷媒配管と、がヘッダーパイプに設けられ、複数の第２の冷媒配管が接続されるヘッダーパイプ内には、複数の第２の冷媒配管から冷媒が流入する複数の冷媒流入空間と、複数の冷媒流入空間の間に設けられる冷媒流出空間と、複数の冷媒流入空間と冷媒流出空間とを仕切る複数の仕切板と、で構成される冷媒分流区間が設けられ、冷媒流出空間から前記扁平管に冷媒が流出し、仕切板には、冷媒流出空間を、冷媒流出空間の上方の冷媒流入空間及び冷媒流出空間の下方の冷媒流入空間に連通させる連通孔が設けられ、複数の扁平管に均一に冷媒を流すことができる熱交換器であり、冷凍機、空気調和装置、給湯空調複合装置などに適用可能である。

１ 熱交換器
２ 扁平管
２ａ 一端（端部）
２ｂ 他端
３ フィン
４ａ、４ｂ ヘッダーパイプ
４ａ１、４ｂ１ 筒状部
４ａ２、４ｂ２ 上壁部
４ａ３、４ｂ３ 下壁部
４ｃ 軸線
５ 第１の冷媒配管
６ａ、６ｂ 第２の冷媒配管
６ａ１、６ｂ１ 端部
７ 仕切板
７ａ 上側仕切板（仕切板）
７ｂ 下側仕切板（仕切板）
８ 隔壁
９ａ 上部空間
９ｂ 下部空間
１０ａ 第１の冷媒流入空間（冷媒流入空間）
１０ｂ 第２の冷媒流入空間（冷媒流入空間）
１１ 冷媒流出空間
１２ａ、１２ｂ 連通孔
１３ａ、１３ｂ 傾斜面
１４ 冷媒分流区間
２０、１２０ 室外機
２１、１２１ 圧縮機
２２、１２２ 切替弁
２３、１２３ 室外膨張弁
２４、１２４ 送風機
２５、１２５ 液管
２６、１２６ ガス管
１００ 熱交換器
１０１ 熱交換器
１１５ａ、１１５ｂ 接続配管（第１の冷媒配管、第２の冷媒配管）
１１５ａ１、１１５ｂ１ 一端部
１１５ａ２、１１５ｂ２ 他端部
２０１ 熱交換器

Claims (5)

1. 冷媒流路を形成する複数の扁平管と、前記扁平管の両端部にそれぞれ接続される一対のヘッダーパイプと、を備える熱交換器において、
   前記熱交換器が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する少なくとも一つ以上の第１の冷媒配管と、冷媒が流入する複数の第２の冷媒配管と、が前記ヘッダーパイプに設けられ、
   複数の前記第２の冷媒配管が接続される前記ヘッダーパイプ内には、複数の前記第２の冷媒配管から冷媒が流入する複数の冷媒流入空間と、複数の前記冷媒流入空間の間に設けられる冷媒流出空間と、複数の前記冷媒流入空間と前記冷媒流出空間とを仕切る複数の仕切板と、で構成される冷媒分流区間が設けられ、前記冷媒流出空間から前記扁平管に冷媒が流出し、
   前記仕切板には、前記冷媒流出空間を、前記冷媒流出空間の上方の前記冷媒流入空間及び前記冷媒流出空間の下方の前記冷媒流入空間に連通させる連通孔が設けられることを特徴とする熱交換器。
2. 前記扁平管は、前記扁平管の端部が前記ヘッダーパイプに挿入されて前記ヘッダーパイプに接続されており、
   前記冷媒流出空間の上方に位置する前記仕切板に設けられる前記連通孔は、前記冷媒流出空間の下方に位置する前記仕切板に設けられる前記連通孔よりも、前記ヘッダーパイプ内における前記扁平管の非挿入側に設けられることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記冷媒流出空間の下方に位置する前記仕切板に設けられる前記連通孔は、前記ヘッダーパイプの軸方向から見た場合に、前記ヘッダーパイプ内の前記扁平管に重ならない位置に設けられることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記仕切板における前記冷媒流出空間側の面には、前記ヘッダーパイプ内における前記扁平管の非挿入側から、前記ヘッダーパイプ内における前記扁平管の挿入側に向かって下る傾斜面が設けられることを特徴とする請求項２または３に記載の熱交換器。
5. 前記連通孔の軸方向と前記扁平管の軸方向とは直交することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の熱交換器。

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