CN201954846U - 带单管导流的平行流换热器 - Google Patents

Abstract

一种带单管导流的平行流换热器，包括第一集流管和第二集流管，位于第一集流管和第二集流管之间的扁管，以及扁管上设置的翅片，扁管分别与第一集流管和第二集流管相通，第一集流管和第二集流管分别通过设置在其内的隔板分隔为二个以上的独立腔室，相邻的二个腔室通过单根外接的导流管连通。导流管的两端分别与相邻二个腔室的中间或接近中间相通。在设置二个流程的平行流换热器中，第一集流管通过隔板分隔为第一腔室和第二腔室，第二集流管过隔板分隔为第三腔室和第四腔室，输入管与第三腔室相通。本实用新型还可以根据需要设置为二个以上的流程，其具有换热效率高和适用范围广的特点。

Description

带单管导流的平行流换热器

技术领域

本实用新型涉及一种平行流换热器，特别是一种带单管导流的平行流换热器。

背景技术

微通道的平行流换热器主要由具有多个微通道的扁管、夹在扁管间的翅片、两端集流管以及供制冷剂进出的输入管和输出管等组成，几乎全部都由相似的铝质材料组成，具有换热效率高、结构紧凑、成本低廉、制作工序简单等优点，因而在空调领域得到越来越多的重视和应用。

然而，目前的平行流换热器，见附图1，由隔板分隔成了多个流程，制冷剂在平行流换热器中流动时，从上一流程到下一流程，制冷剂的折返是在集流管中流动完成，在换热器作为蒸发器用途时，因为存在气液两相流以及重力的影响，在流程间的折返就会由于气液分离和制冷剂流经各个扁管通道的距离不同，容易产生分流不均和阻力偏大的现象，这时，平行流换热器的性能将显著下降，严重的将下降20％以上。图中的箭头为制冷剂的流动方向。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、换热效率高、适用范围广的带单管导流的平行流换热器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种带单管导流的平行流换热器，包括第一集流管和第二集流管，位于第一集流管和第二集流管之间的扁管，以及扁管上设置的翅片，扁管分别与第一集流管和第二集流管相通，第一集流管和第二集流管分别通过设置在其内的隔板分隔为二个以上的独立腔室，其特征是相邻二个腔室通过单根外接的导流管连通。

所述导流管的两端分别与相邻二个腔室的中间或接近中间相通。

所述导流管的轴线与扁管的轴线垂直设置或呈夹角设置。

所述第一集流管通过隔板分隔为第一腔室和第二腔室，第二集流管过隔板分隔为第三腔室和第四腔室，输入管与第三腔室相通，输出管与第四腔室相通，导流管连通第一腔室和第二腔室。

所述第一集流管通过隔板分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第二集流管过隔板分隔为第五腔室、第六腔室、第七腔室和第八腔室，输入管与第五腔室相通，输出管与第八腔室相通，第一个导流管连通第一腔室和第二腔室，第二个导流管连通第三腔室和第四腔室，第三个导流管连通第六腔室和第七腔室。

本实用新型在第一集流管和/或第二集流管上的二个流程间采用了外接单根导流管进行跨接，将上一流程的制冷剂导入到下一流程中，完成流程的折返，减少了重力对制冷剂的两相流的影响，避免制冷剂在多根扁管中由近到远产生分配不均，使得制冷剂在二个流程间折返时，在多根扁管中的分配更加均匀，从而大大地提高了平行流换热器的效率。

本实用新型中的隔板的多少和位置根据设置的流程数和各个流程中的扁管数来确定，可以根据需要设置为二个以上的流程，不仅可以在单冷机或冷暖机中用作蒸发器，也可以用作冷凝器，其具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、换热效率高、适用范围广的特点。

附图说明

图1为目前的平行流换热器的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1a为第一集流管，1b为第二集流管，2为导流管，3为翅片，4为扁管，5为输出管，6为隔板，7为输入管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图2，本带单管导流的平行流换热器，包括第一集流管1a和第二集流管1b，位于第一集流管1a和第二集流管1b之间的扁管4，以及扁管4上设置的翅片3，扁管4分别与第一集流管1a和第二集流管1b相通，第一集流管1a和第二集流管1b分别通过设置在其内的隔板6分隔为二个以上的独立腔室，相邻二个腔室通过单根外接的导流管2连通。导流管可以使换热流体从前一个腔室注入后一个腔室。

导流管2的两端分别与相邻二个腔室的中间或接近中间相通。导流管2的轴线I与扁管4的轴线II垂直设置或呈夹角设置，图中给出了垂直设置的具体结构。

本实施例中的第一集流管1a通过隔板6分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第二集流管1b过隔板6分隔为第五腔室、第六腔室、第七腔室和第八腔室时，输入管7与第五腔室相通，输出管5与第八腔室相通，第一个导流管2连通第一腔室和第二腔室，第二个导流管2连通第三腔室和第四腔室，第三个导流管2连通第六腔室和第七腔室。由此构成四个流程、一路进口和一路出口的结构。在第一流程和第二流程、第二流程和第三流程、第三流程和第四流程之间，制冷剂在集流管内折返的地方均焊接有导流管2，导流管2采用单根管直通的结构。导流管2、输入管7和输出管5均焊接在由隔板分隔出来的腔室的中间或接近中间位置，从而保证进入扁管中的制冷剂得到均匀的分配。

输入管的轴线III、输出管的轴线IV可以根据需要，在第二集流管1b上焊接成与扁管4的轴线II垂直或成一定的角度。

本实施例中，图中的箭头所示方向为平行流换热器作为蒸发器用时，制冷剂的流动方向。制冷剂从输入管7流入第五腔室，进入多孔微通道的扁管3进行换热，然后由第一集流管1a的第一腔室收集，此为第一流程，然后从第一腔室由第一个导流管2流入第一集流管1a的第二腔室，从第二腔室进入扁管3，在扁管3进行换热，再流入第二集流管1b的第六腔室，此为第二流程，接着从第六腔室由第二个导流管2进入第七腔室，同样经过第三流程和第四流程，最后由第四流程上的第二集流管1b中的第八腔室汇集后经输出管5流出。

当平行流换热器作为冷凝器用时，制冷剂的流动方向正好与上述的相反。

当然，也可以分为二个、三个流程等等，如分为二个流程：将第一集流管1a通过隔板6分隔为第一腔室和第二腔室，第二集流管1b过隔板6分隔为第三腔室和第四腔室时，输入管7与第三腔室相通，输出管5与第四腔室相通，导流管2连通第一腔室和第二腔室。

本实用新型并不局限于上述实施案例，在平行流换热器的相邻流程间的集流管上设置单根外接导流管的作法均可作为本实用新型的保护之列。

Claims (5)

1.一种带单管导流的平行流换热器，包括第一集流管(1a)和第二集流管(1b)，位于第一集流管(1a)和第二集流管(1b)之间的扁管(4)，以及扁管(4)上设置的翅片(3)，扁管(4)分别与第一集流管(1a)和第二集流管(1b)相通，第一集流管(1a)和第二集流管(1b)分别通过设置在其内的隔板(6)分隔为二个以上的独立腔室，其特征是相邻的二个腔室通过单根外接的导流管(2)连通。

2.根据权利要求1所述的带单管导流的平行流换热器，其特征是所述导流管(2)的两端分别与相邻二个腔室的中间或接近中间相通。

3.根据权利要求1所述的带单管导流的平行流换热器，其特征是所述导流管(2)的轴线与扁管(4)的轴线垂直设置或呈夹角设置。

4.根据权利要求1至3任一所述的带单管导流的平行流换热器，其特征是所述第一集流管(1a)通过隔板(6)分隔为第一腔室和第二腔室，第二集流管(1b)过隔板(6)分隔为第三腔室和第四腔室，输入管(7)与第三腔室相通，输出管(5)与第四腔室相通，导流管(2)连通第一腔室和第二腔室。

5.根据权利要求1至3任一所述的带单管导流的平行流换热器，其特征是所述第一集流管(1a)通过隔板(6)分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第二集流管(1b)过隔板(6)分隔为第五腔室、第六腔室、第七腔室和第八腔室，输入管(7)与第五腔室相通，输出管(5)与第八腔室相通，第一个导流管(2)连通第一腔室和第二腔室，第二个导流管(2)连通第三腔室和第四腔室，第三个导流管(2)连通第六腔室和第七腔室。

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