JP7142806B1 - 分配器、熱交換器およびヒートポンプ装置 - Google Patents

Abstract

分配器、熱交換器およびヒートポンプ装置は、横方向に延びた筒状の外壁部と、横方向に延び、外壁部又は外壁部の内部の中空部に設けられ、内部に円形断面を有する流路が形成された複数の筒状部と、を備え、複数の筒状部は、互いに並列に設けられており、外壁部の上部又は下部には、横方向に間隔をあけて複数の接続口が形成され、筒状部には、横方向に間隔をあけて複数のオリフィス孔が形成されている。

Description

本開示は、複数の伝熱管へ冷媒の分配を行う分配器、この分配器を備えた熱交換器およびヒートポンプ装置に関する。

分配器において、外管と内管の二重管構成を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。このような分配器では、内管に、オリフィス孔とも呼ばれる冷媒流出孔が設けられている。分配器において内管の内部の流路に流入した冷媒は、複数の冷媒流出孔を介して、内管と外管との間の空間に噴出され、この空間から複数の伝熱管に流入する。

特許第６５２３８５８号公報

特許文献１では、内管に設けられたオリフィス孔から冷媒を噴出するので、冷媒の均一な分配を行うことができる。しかしながら、特許文献１の分配器のように、外管の内部に内管が一つしか設けられていない構成では、複数の伝熱管に分配される冷媒の全てが一つの内管を通ることになり、分配器における冷媒の圧力損失が増加してしまう。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、オリフィス孔による均一な分配を維持しつつ圧力損失の増加を抑制した分配器、熱交換器およびヒートポンプ装置を提供することを目的とする。

本開示に係る分配器は、横方向に延びた筒状の外壁部と、前記外壁部の内部に形成される中空部の前記横方向の両端を画定する一対の端面と、前記外壁部又は前記外壁部の内部の中空部に設けられ、それぞれの前記横方向の両端が前記一対の端面とつながるように前記横方向に延び、内部に円形断面を有する流路が形成された複数の筒状部と、を備え、複数の前記筒状部は、互いに並列に設けられており、前記外壁部の上部又は下部には、前記横方向に間隔をあけて複数の接続口が形成され、前記一対の端面によって確定された前記中空部において複数の前記筒状部のそれぞれには、前記横方向に間隔をあけて複数のオリフィス孔が形成され、前記一対の端面のいずれか一方は、開口部を有し、複数の前記筒状部には、前記横方向で前記開口部の側から冷媒が流入する。

また、本開示に係る熱交換器は、前記横方向に配列され、上下方向に延びる複数の伝熱管と、複数の前記伝熱管の両端に設けられ、前記冷媒を分配及び合流させる２つのヘッダと、を備え、前記２つのヘッダの少なくとも一つは、上記の分配器を含むものであり、前記分配器は、該分配器が設けられる前記ヘッダの前記横方向の一部に設けられ、前記一対の端面のうち前記一方の端面は、前記開口部を複数有し、複数の前記筒状部のそれぞれの一方の端は、前記一対の端面のうち前記一方の端面につながり、複数の前記筒状部のそれぞれの他方の端は、前記一対の端面のうち他方の端面につながり、複数の前記開口部は、前記ヘッダ内において前記分配器の外側の空間と複数の前記筒状部における前記流路の一端とを連通させ、前記他方の端面は、複数の前記筒状部における前記流路の他端を閉塞するものであり、複数の前記伝熱管の一部は、前記分配器の複数の前記接続口に接続される。

また、本開示に係るヒートポンプ装置は、上記の熱交換器及び前記冷媒を圧縮する圧縮機を含む冷媒回路を備えている。

本開示に係る分配器、熱交換器およびヒートポンプ装置は、内部に円形断面を有する流路が形成された筒状部を複数備えており、複数の筒状部は、互いに並列に、外壁部又は中空部に設けられているので、分配器には複数の流路に分かれて冷媒が流入する。よって、従来のように一つの内管のみを介して複数の伝熱管に冷媒の分配が行われる構成と比べ、筒状部あたりの流路断面積を小さくできる。結果、オリフィス孔による均一な分配を維持しつつ、流路における圧力損失の増加を抑制した分配器、熱交換器およびヒートポンプ装置を提供することができる。

実施の形態１に係る分配器を備えた熱交換器の一例を示す断面図である。 図１の分配器のＡ－Ａ断面を示す断面図である。 図１の端部仕切りの一例を示す断面図である。 図１の熱交換器を備えたヒートポンプ装置の冷媒回路図である。 実施の形態２に係る分配器の筒状部におけるオリフィス孔の位置を示す模式図である。 冷媒の乾き度による図５の冷媒の液面角度への影響を示すグラフである。 実施の形態２に係る分配器の筒状部の第１変形例を示す模式図である。 実施の形態３に係る分配器の一例を示す断面図である。 実施の形態３に係る分配器の第２変形例を示す模式図である。 実施の形態４に係る分配器の一例を示す断面図である。 実施の形態５に係る分配器の一例を示す断面図である。 図１１の分配器のＢ－Ｂ断面を示す断面図である。 図１１の分配器のＣ－Ｃ断面を示す断面図である。 実施の形態６に係る分配器の一例を示す断面図である。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る分配器２０を備えた熱交換器１００の一例を示す断面図である。図２は、図１の分配器２０のＡ－Ａ断面を示す断面図である。図３は、図１の端部仕切り２３の一例を示す断面図である。図１～図３に基づき、熱交換器１００の構成について説明する。

図１に示されるように、熱交換器１００は、複数の伝熱管１と、複数の伝熱管１の両端に配置された第１ヘッダ２ａ及び第２ヘッダ２ｂと、熱交換器１００における冷媒の出入り口となる２つの配管３ａ及び３ｂと、を備えている。また、図示していないが、熱交換器１００は複数のフィンを備えている。以下の説明において、第１ヘッダ２ａ及び第２ヘッダ２ｂを特に区別しない場合には、単にヘッダと称する場合がある。ヘッダは、筒形状のヘッダ外壁を有している。図１中、白抜き矢印及びヘッダ内に示される実線矢印は、冷媒が流れる方向を示している。

ここで、互いに直交する３方向を第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３（図２参照）とし、第１方向Ｄ１は、ヘッダの長手方向すなわち軸方向であるものと定義する。熱交換器１００において、複数の伝熱管１は第１方向Ｄ１に一定の間隔をあけて配列され、複数の伝熱管１のそれぞれは第２方向Ｄ２に延びている。

以下の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本開示を限定するものではない。これらの方向を示す用語は、特に明示しない限り、熱交換器１００を図１に示されるように前面側（正面側）から見た場合の方向を意味している。また、以下の説明では、理解を容易にするために、ヘッダの長手方向である第１方向Ｄ１が熱交換器１００の横方向であるものと定義し、複数の伝熱管１の長手方向である第２方向Ｄ２が熱交換器１００の上下方向であるものと定義する。

伝熱管１は、例えば扁平管で構成されている。複数の伝熱管１の上側の端部１ｅは、第１ヘッダ２ａのヘッダ外壁に差し込まれ、複数の伝熱管１の下側の端部１ｅは、第２ヘッダ２ｂのヘッダ外壁に差し込まれている。

第１ヘッダ２ａのヘッダ外壁の下部には、伝熱管１の上側の端部１ｅが差し込まれる接続口２１ｏが、横方向に間隔をあけて複数形成されている。また、第２ヘッダ２ｂのヘッダ外壁の上部には、伝熱管１の下側の端部１ｅが差し込まれる接続口２１ｏが、横方向に間隔をあけて複数形成されている。第１ヘッダ２ａ及び第２ヘッダ２ｂのそれぞれの内部には、冷媒が流通する空間が形成されている。第１ヘッダ２ａの内部の空間と第２ヘッダ２ｂの内部の空間とは、複数の伝熱管１を介して連通している。第１ヘッダ２ａ及び第２ヘッダ２ｂはそれぞれ、複数の伝熱管１へ冷媒を分配し、また、複数の伝熱管１からの冷媒を合流させるものである。また、図１に示される例では、第２ヘッダ２ｂの左端部に配管３ａが設けられ、第２ヘッダ２ｂの右端部に配管３ｂが設けられている。

複数のフィン（不図示）のそれぞれは、例えば、波形に成形されたコルゲートフィンで構成されている。各フィンは、隣り合う伝熱管１の間に配置され、両側の伝熱管１の表面と接合されている。フィンは、伝熱管１に伝熱し、空気と冷媒との熱交換効率を向上させるものである。

例えば、複数の伝熱管１、不図示の複数のフィン、第１ヘッダ２ａ、及び第２ヘッダ２ｂは、いずれもアルミニウムで構成することができる。この場合、これらは例えばロウ付けによって接合されている。

第１ヘッダ２ａ及び第２ヘッダ２ｂの少なくとも一つは、分配器２０を備えている。また、第１ヘッダ２ａ及び第２ヘッダ２ｂの一つにおいて長手方向の一部に分配器２０が設けられる場合において、分配器２０が設けられていないヘッダには、そのヘッダの内部空間を長手方向に複数に仕切る仕切り板４が設けられる。図１に示される例では、第１ヘッダ２ａの長手方向（第１方向Ｄ１）の右半分が分配器２０となっており、また、分配器２０を備えていない第２ヘッダ２ｂは仕切り板４を有し、第２ヘッダ２ｂの内部空間は仕切り板４により左側空間と右側空間と分割されている。

図１～図３に基づき、分配器２０の構成について説明する。分配器２０は、中空部２１ａを有する筒状の外壁部２１と、横方向（第１方向Ｄ１）に延びるように中空部２１ａに設けられ、内部に流路２２ｐが形成された筒状部２２と、を備えている。分配器２０の外壁部２１は、第１ヘッダ２ａにおけるヘッダ外壁の右半分で構成されている。筒状部２２には、流路軸方向つまり第１方向Ｄ１に一定の間隔をあけて複数のオリフィス孔２２ｏが形成されている。図１に示される例では、分配器２０の外壁部２１には１８本の伝熱管１が接続され、筒状部２２には、横方向に７つのオリフィス孔２２ｏが形成されている。図１において横方向に延びる筒状部２２は、図２に示されるように複数設けられ、複数の筒状部２２は、互いに並列に、中空部２１ａに設けられている。オリフィス孔２２ｏは、例えば円形状を有している。なお、オリフィス孔２２ｏの形状はスリットのような形状でもよい。

図２に示されるように、筒状部２２の軸方向と垂直な断面において、流路２２ｐは円形断面を有している。図２に示される例では、筒状部２２は円筒形状を有している。以下の説明では、筒状部２２において、筒状部２２の中心Ｃ１を通り、第３方向Ｄ３（熱交換器１００の前後方向）に平行な線よりも上側を上側筒状部、その線よりも下側を下側筒状部と称する場合がある。

筒状部２２の軸方向と垂直な断面において、オリフィス孔２２ｏを設ける位置はどこでもよい。例えば、上半分である上側筒状部及び下半分である下側筒状部のうち、伝熱管１が挿入される外壁部２１の接続口２１ｏと近い方にオリフィス孔２２ｏが設けられることで、伝熱管１の端部１ｅとオリフィス孔２２ｏとの距離が近くなる。図２に示される例では、分配器２０の外壁部２１の下部に接続口２１ｏが形成され、各筒状部２２において下側筒状部にオリフィス孔２２ｏが設けられている。

また、分配器２０は、第１方向Ｄ１における外壁部２１の一端に、外壁部２１よりも内周側且つ複数の流路２２ｐよりも外周側の空間を塞ぐように設けられた端部仕切り２３を備えている。図１に示される例では、端部仕切り２３は、分配器２０の横方向（第１方向Ｄ１）の左端部に設けられている。図３に示されるように、端部仕切り２３は、例えば、第１方向Ｄ１と垂直な面に沿うように配置される板状部材に、流路２２ｐとつながる略円形状の開口部２３ａが形成された構成とすることができる。端部仕切り２３には、流路２２ｐの数と同数の開口部２３ａが形成されている。

図１に示されるように、各筒状部２２の右端面は、第１ヘッダ２ａの右端部の内面につながっており、第１ヘッダ２ａの右端部によって分配器２０の中空部２１ａの右端部が塞がれている。また、各筒状部２２の左端面は、端部仕切り２３の右側の面における開口部２３ａの縁部とつながっており、端部仕切り２３によって複数の筒状部２２よりも外側の中空部２１ａの左端部が塞がれている。

端部仕切り２３の開口部２３ａは、第１ヘッダ２ａの内部の左側の空間と分配器２０における複数の流路２２ｐとを連通させる。上述したオリフィス孔２２ｏは、流路２２ｐと中空部２１ａにおける筒状部２２の外側の空間とを連通させる。分配器２０の外壁部２１に接続された複数の伝熱管１は、第２ヘッダ２ｂにおいて仕切り板４よりも右側に接続され、分配器２０の中空部２１ａにおける筒状部２２の外側の空間と、第２ヘッダ２ｂの内部の右側空間とを連通させる。仕切り板４により、第１ヘッダ２ａの分配器２０から複数の伝熱管１を介して第２ヘッダ２ｂの右側空間に流入した冷媒が、第２ヘッダ２ｂの左側空間の冷媒すなわち第１ヘッダ２ａへ流入する前の冷媒と混ざらない構成とされている。

次に、図１に基づき、熱交換器１００の動作について説明する。冷媒は、配管３ａから第２ヘッダ２ｂの左側空間に流入し、この左側空間に接続された複数の伝熱管１に分配され、これらの伝熱管１内を上昇しながら空気と熱交換を行い、第１ヘッダ２ａの左側空間へ流入する。第１ヘッダ２ａの左側空間へ流入した冷媒は、端部仕切り２３の開口部２３ａを介して分配器２０の複数の流路２２ｐに流入する。開口部２３ａを介して流路２２ｐに流入した冷媒は、流路２２ｐを右側へ流れる間、筒状部２２に間隔をあけて設けられた複数のオリフィス孔２２ｏを介して中空部２１ａにおける筒状部２２の外側の空間へ噴出し、分配器２０に接続された複数の伝熱管１に流入する。分配器２０からこれらの伝熱管１に流入した冷媒は、伝熱管１内を下降しながら空気と熱交換を行い、第２ヘッダ２ｂの右側空間に流入した後、配管３ｂを通って熱交換器１００から流出する。なお、熱交換器１００において、冷媒の流れは一方向に限定されず、逆方向に流れてもよい。すなわち、熱交換器１００において、配管３ｂを介して流入した冷媒が、複数の伝熱管１において熱交換を行った後、配管３ａを介して流出する方向に流れることができる。

なお、図１に示される例では、分配器２０は第１ヘッダ２ａの第１方向Ｄ１の右半分に設けられているが、第１ヘッダ２ａにおいて分配器２０を設ける位置及び範囲は任意に決めることができる。例えば、第１ヘッダ２ａの第１方向Ｄ１の全域が分配器２０とされてもよい。また、図１に示される例では、第１ヘッダ２ａ及び第２ヘッダ２ｂのうち上側の第１ヘッダ２ａのみに分配器２０が設けられるが、分配器２０は、第２ヘッダ２ｂ、又は第１ヘッダ２ａ及び第２ヘッダ２ｂの双方に設けられてもよい。また、他方のヘッダにおいて仕切り板４を設ける位置は、一方のヘッダにおいて分配器２０を設ける位置及び範囲に応じて決定することができる。また、熱交換器１００において配管３ａ及び３ｂを設ける位置は、図１に示される位置に限定されない。また、各筒状部２２におけるオリフィス孔２２ｏの数及びオリフィス孔２２ｏの間隔は上記の場合に限定されない。

図４は、図１の熱交換器１００を備えたヒートポンプ装置１０の冷媒回路図である。図４中、白抜き矢印は、冷媒が流れる向きを示している。ヒートポンプ装置１０は、冷媒の蒸発と凝縮の潜熱を利用して熱を移動させる冷媒回路１０ａを有している。ヒートポンプ装置１０としては、例えば、蒸発器を室外に設置し、凝縮器を室内に設置して室内を暖房する空気調和機、及び、凝縮器で水を加熱して温水とする給湯システム等がある。
以下では、図４に示されるように、上記の熱交換器１００が、ヒートポンプ装置１０の暖房運転時に蒸発器として機能するように冷媒回路１０ａに設けられている場合について説明する。なお、熱交換器１００は、ヒートポンプ装置１０の暖房運転時に凝縮器として機能するように冷媒回路１０ａに設けられてもよい。

冷媒回路１０ａは、圧縮機１１、熱交換器１３、減圧器１４、及び熱交換器１００が冷媒配管により接続されて形成されている。圧縮機１１は、低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮し、高圧のガス冷媒にして吐出し、冷媒回路１０ａに循環させる。熱交換器１３及び熱交換器１００は、冷媒と空気とを熱交換させる。減圧器１４は、例えば膨張弁で構成され、冷媒を膨張させ減圧させる。

圧縮機１１は、例えば、運転周波数を変化させることにより、単位時間あたりの送出量である容量が制御されるインバータ圧縮機等で構成することができる。このように、圧縮機１１を構成することで、圧縮機１１の周波数を調整して冷媒回路１０ａを循環する冷媒量を変化させることができ、負荷等に応じて冷凍サイクルで移動する熱量を変化させることができる。また、減圧器１４として、開度を連続的に変化させることができる弁を用いることで、冷媒回路１０ａを循環する冷媒の圧力を変化させることができる。

また、図１に示される例では、冷媒回路１０ａはさらに流路切替装置１２を有している。流路切替装置１２は、圧縮機１１から吐出された冷媒の流路を切り替えるものであり、例えば四方弁で構成される。なお、冷媒回路１０ａの構成は上記の構成に限定されない。例えば、流路切替装置１２は省略することができる。

流路切替装置１２により、冷房と暖房とが切り替えられる。暖房運転では、圧縮機１１から吐出された冷媒は、熱交換器１３、減圧器１４、及び熱交換器１００の順に流れて圧縮機１１に戻る。一方、冷房運転では、圧縮機１１から吐出された冷媒は、熱交換器１００、減圧器１４、及び熱交換器１３の順に流れて圧縮機１１に戻る。熱交換器１３及び熱交換器１００のうち凝縮器は、高圧のガス冷媒の熱を外気に放熱させ、凝縮させて液冷媒にする。熱交換器１３及び熱交換器１００のうち蒸発器は、低圧の冷媒に含まれる液冷媒に外気から吸熱させ、蒸発させてガス冷媒にする。

以上のように、実施の形態１の分配器２０は、横方向（第１方向Ｄ１）に延び、中空部２１ａを有する筒状の外壁部２１と、横方向に延び、中空部２１ａに設けられ、内部に円形断面を有する流路２２ｐが形成された複数の筒状部２２と、を備える。複数の筒状部２２は、互いに並列に設けられている。外壁部２１の上部又は下部には、横方向に間隔をあけて複数の接続口２１ｏが形成され、筒状部２２には、横方向に間隔をあけて複数のオリフィス孔２２ｏが形成されている。

これにより、分配器２０は、内部に円形断面を有する流路２２ｐが形成された筒状部２２を複数備えており、複数の筒状部２２は、互いに並列に、外壁部２１又は中空部２１ａに設けられているので、分配器２０には複数の流路２２ｐに分かれて冷媒が流入する。複数の筒状部２２の流路２２ｐにそれぞれ流入した冷媒は、複数のオリフィス孔２２ｏを介して複数の伝熱管１へ分配される。よって、従来のように一つの内管のみを介して複数の伝熱管１に冷媒の分配が行われる構成と比べ、本開示では筒状部２２あたりの流路２２ｐの大きさを縮小できる。したがって、オリフィス孔２２ｏを備えることによる冷媒分配の改善効果を保ちながら、冷媒の圧力損失を低減する、又は圧力損失の増加の回避と分配器２０の小型化を両立することができる。また、分配器２０の小型化が実現することで、材料コストの低減及び熱交換器１００の冷媒量の削減ができる。

また、複数の筒状部２２は、分配器２０の中空部２１ａに配置されている。これにより、分配器２０をヘッダに実装する際にヘッダ外壁の形状を変えずに済むので、適用が容易である。

また、複数の筒状部２２のそれぞれは、円筒形状を有している。これにより、円形断面の流路２２ｐを容易に形成することができる。

また、分配器２０は、外壁部２１における横方向（第１方向Ｄ１）の一端に、外壁部２１よりも内周側且つ複数の流路２２ｐよりも外周側の空間を塞ぐように設けられた端部仕切り２３を備えている。これにより、複数の流路２２ｐのみに冷媒を分けて流入させることができる。

また、実施の形態１に係る熱交換器１００は、横方向（第１方向Ｄ１）に配列され、上下方向（第２方向Ｄ２）に延びる複数の伝熱管１と、複数の伝熱管１の両端に設けられ、冷媒を分配及び合流させる２つのヘッダ（第１ヘッダ２ａ及び第２ヘッダ２ｂ）と、を備える。２つのヘッダの少なくとも一つ（例えば、第１ヘッダ２ａ）は、分配器２０を含むものであり、複数の伝熱管１の一部（図１に示される例では、右側の１８本の伝熱管１）は、分配器２０の複数の接続口２１ｏに接続される。これにより、熱交換器１００のヘッダには上記の分配器２０が含まれるので、熱交換効率のよい熱交換器１００が実現できる。また、圧力損失の増加の回避と分配器２０の小型化を両立した分配器２０を備えることで、ヘッダを小さくできるので、熱交換器１００を小型化することができる。

また、実施の形態１に係るヒートポンプ装置１０は、熱交換器１００及び冷媒を圧縮する圧縮機１１を含む冷媒回路１０ａを備えている。これにより、ヒートポンプ装置１０の省エネ性の向上及び小型化を図ることができる。

実施の形態２．
図５は、実施の形態２に係る分配器２０の筒状部２２におけるオリフィス孔２２ｏの位置を示す模式図である。図５には、筒状部２２の第１方向Ｄ１と垂直な断面が図示されている。また、図５には、筒状部２２の断面において、流路２２ｐに流通する冷媒Ｒの液面Ｒａ、及び液面角度θ［°］が示されている。ここで、液面角度θとは、図５に示される筒状部２２の断面において、流路２２ｐの中心Ｃ１から鉛直下方に延ばした基準線Ｌ０と、流路２２ｐの中心Ｃ１と筒状部２２の内面における液面Ｒａの位置とを結ぶ線Ｌ１とが成す角度である。

実施の形態２では、オリフィス孔２２ｏの位置が制限されている点が、実施の形態１の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。実施の形態２では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。

複数のオリフィス孔２２ｏのそれぞれは、図５に示される筒状部２２の断面において、流路２２ｐの中心Ｃ１の真下及び真上を除く、斜めあるいは真横の位置に設けられる。つまり、流路２２ｐの中心Ｃ１の真下及び真上には、オリフィス孔２２ｏが設けられない。このようにオリフィス孔２２ｏの位置を制限することで、重力によって流路２２ｐの下部に溜まった液冷媒のみ、あるいは流路２２ｐの上部に溜まったガス冷媒のみがオリフィス孔２２ｏから流出することが抑制される。

仮に、筒状部２２において流路２２ｐの中心Ｃ１の鉛直下方すなわち真下にオリフィス孔２２ｏが設けられている場合、流路２２ｐに気液二相冷媒が流入すると、分配器２０の長手方向（第１方向Ｄ１）の上流側で液冷媒が優先して流出する。よって、分配器２０の長手方向の下流側では液冷媒の量が不足し易く、分配が均一とならない。

本開示では、筒状部２２において流路２２ｐの中心Ｃ１を通る鉛直線から左又は右にずれた位置にオリフィス孔２２ｏを設けることで、オリフィス孔２２ｏが冷媒Ｒの液面Ｒａ寄りとなる。よって、オリフィス孔２２ｏから液冷媒及びガス冷媒の双方が流出し易く、分配の均一性が向上する。

図６は、冷媒の乾き度ｘによる図５の冷媒の液面角度θへの影響を示すグラフである。図６のグラフの横軸は、熱交換器１００に流入する冷媒の乾き度ｘを表し、図６のグラフの縦軸は、図５に示される流路２２ｐを流れる冷媒の液面角度θを表す。

ヒートポンプ装置１０（図４参照）では、一般に、蒸発器に流入する冷媒の乾き度は、図６に示されるように０．２～０．８程度で使用される。その場合、液面角度θは、９０°よりも小さな角度となり、５０°～７０°程度となる。したがって、オリフィス孔２２ｏから液冷媒及びガス冷媒の双方を流出させるためには、図５に示される筒状部２２の断面において、液面Ｒａと同じ位置にオリフィス孔２２ｏを設ければよい。具体的には、図５において、基準線Ｌ０と、流路２２ｐの中心Ｃ１とオリフィス孔２２ｏの中心とを結ぶ線とが成す角度が、５０°～７０°の角度範囲以内となるように、オリフィス孔２２ｏが設けられる。また、流路２２ｐにおいて液面Ｒａはかならずしも一定でないことを考慮して、上記の角度範囲を若干広げ、オリフィス孔２２ｏを設ける角度位置を、図６に示される４０°～８０°の角度範囲以内で調整するようにしてもよい。

なお、図５では、熱交換器１００の奥行き方向（第３方向Ｄ３）の手前側に角度をとっているが、熱交換器１００の奥行き方向（第３方向Ｄ３）の奥側に角度をとることができる。つまり、ここでは、オリフィス孔２２ｏを設ける角度位置は正の角度で定義され、オリフィス孔２２ｏは、基準線Ｌ０からその角度範囲以内において、手前側に設けられても、あるいは奥側に設けられても良い。

また、隣り合う筒状部２２のオリフィス孔２２ｏ同士は、図２に示されるように互いに向き合うように設けられている。このような構成により、２つの筒状部２２のオリフィス孔２２ｏから噴霧された冷媒同士が衝突し、仮に複数の流路２２ｐへの冷媒の分配が偏った場合でも、複数の伝熱管１へ分配する前に、その偏りの影響を低減することができる。

ここで、隣り合う筒状部２２のオリフィス孔２２ｏ同士が互いに向き合うとは、隣り合う筒状部２２のオリフィス孔２２ｏからの冷媒の吹き出し方向（図２に破線矢印で示される）が、互いに平行となるよりも近づくように構成されていればよい。図２に示される例では、分配器２０の外壁部２１内の中空部２１ａにおいて手前側と奥側とに２つの筒状部２２が設けられ、手前側の筒状部２２には、その流路２２ｐの中心Ｃ１よりも下方且つ奥側（例えば、４時の位置）にオリフィス孔２２ｏが設けられ、奥側の筒状部２２には、その流路２２ｐの中心Ｃ１よりも下方且つ手前側（例えば、８時の位置）にオリフィス孔２２ｏが設けられている。

なお、図２の断面では、２つの筒状部２２においてオリフィス孔２２ｏを設ける位置は、筒状部２２の配列方向（第３方向Ｄ３）で対称とされているが、厳密に対称でなくともよい。例えば、手前側の筒状部２２において４時の位置にオリフィス孔２２ｏが設けられ、奥側の筒状部２２において７時の位置にオリフィス孔２２ｏが設けられる場合でも、各筒状部２２の最下部にオリフィス孔２２ｏが設けられる場合と比べて冷媒同士が衝突し易くなる。

図７は、実施の形態２に係る分配器２０の筒状部２２の第１変形例を示す模式図である。隣り合う筒状部２２のオリフィス孔２２ｏ同士は、図７に示されるように、互いに外向き、すなわち向き合わない配置としてもよい。ここで、隣り合う筒状部２２のオリフィス孔２２ｏ同士が互いに外向きであるとは、隣り合う筒状部２２のオリフィス孔２２ｏからの冷媒の吹き出し方向（図７に破線矢印で示される）が、互いに平行となるよりも離れるように構成されていればよい。

これまで、筒状部２２が２つある場合を例に説明したが、３つ以上あってもよい。筒状部２２が３つ以上ある場合も、分配の特性に合わせて、オリフィス孔２２ｏが向き合う部分と向き合わない部分とができるように、あるいはすべて同一方向に向くようにオリフィス孔２２ｏの位置を決めてよい。

図７に示される例では、手前側の筒状部２２には、その流路２２ｐの中心Ｃ１よりも下方且つ手前側にオリフィス孔２２ｏが設けられ、奥側の筒状部２２には、その流路２２ｐの中心Ｃ１よりも下方且つ奥側にオリフィス孔２２ｏが設けられている。このような構成により、２つの筒状部２２のオリフィス孔２２ｏから噴霧された冷媒同士の衝突の影響を緩和し、圧力損失が低減できる。なお、流路２２ｐの数すなわち筒状部２２の数は、２つの場合に限定されない。

以上のように、実施の形態２に係る分配器２０もまた、実施の形態１の分配器２０と同様、中空部２１ａに設けられた複数の筒状部２２を備えているので、実施の形態１の場合と同様の効果を奏する。

また、実施の形態２の分配器２０において、複数のオリフィス孔２２ｏのそれぞれは、筒状部２２の横方向（第１方向Ｄ１）と垂直な断面において、流路２２ｐの中心Ｃ１の真下及び真上を除く位置に形成されている。

これにより、重力の影響で液冷媒が流路２２ｐの下部に溜まり易い状態でも、オリフィス孔２２ｏがより冷媒Ｒの液面Ｒａ近くになるので、分配器２０の長手方向（第１方向Ｄ１）で液冷媒が偏ることを防ぎ、気液二相冷媒のより良好な分配を実現できる。

また、複数のオリフィス孔２２ｏのそれぞれは、筒状部２２の横方向（第１方向Ｄ１）と垂直な断面において、流路２２ｐの中心Ｃ１と流路２２ｐの中心Ｃ１の真下の部位とを結ぶ基準線Ｌ０と、オリフィス孔２２ｏが形成された部位と流路２２ｐの中心Ｃ１とを結ぶ線との角度が４０°以上且つ８０°以下の角度範囲以内となるように設けられる。

これにより、一般的な冷媒の乾き度ｘで使用される分配器２０において、冷媒Ｒの液面Ｒａにより近い位置にオリフィス孔２２ｏが設けられるので、オリフィス孔２２ｏに液冷媒及びガス冷媒の双方が流入し易く、より均一な分配を実現できる。

実施の形態３．
図８は、実施の形態３に係る分配器２０の一例を示す断面図である。実施の形態３では、複数の筒状部２２が外壁部２１に設けられている点が、実施の形態１の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。実施の形態３では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。

図８に示される分配器２０の横方向（第１方向Ｄ１）と垂直な断面において、複数の筒状部２２のそれぞれは、流路２２ｐの少なくとも一部が中空部２１ａに位置するように、外壁部２１に設けられている。図８に示される例では、２つの筒状部２２は、外壁部２１において２つの筒状部２２の間に位置する部分２１ｂにより連結され、各筒状部２２の下側の部分は、外壁部２１から中空部２１ａにはみ出している。オリフィス孔２２ｏは、筒状部２２において中空部２１ａに位置する部分に形成されており、筒状部２２の内部の流路２２ｐと筒状部２２の外側の中空部２１ａとを連通させる。

図８に示されるように、略円形断面をもつ流路２２ｐが分配器２０の外壁部２１に設けられる分配器２０は、押し出し形成等によって一体で作ることができる。なお、分配器２０は、複数の部品から構成されていても良い。例えば、略弧状の凹凸が形成された板状部材を上下組み合わせることで略円形断面の流路２２ｐを有した筒状部２２を構成してもよい。

なお、ヘッダの形状は、図１に示される形状に限定されない。例えば、図１において第１ヘッダ２ａ及び第２ヘッダ２ｂのそれぞれは、第１方向Ｄ１に直線状に延びた構成とされていたが、第１方向Ｄ１に延びた２つの直線部と、２つの直線部を接続する曲げ部と、を有した平面視Ｕ字状の構成としてもよい。本開示の分配器２０では、流路２２ｐが複数あることで各流路２２ｐを流れる冷媒量は従来よりも少なくなるので、曲げ部を有するヘッダの曲げ部に分配器２０が設けられる場合でも、遠心力の影響が低減し、冷媒の良好な分配が行える。

図９は、実施の形態３に係る分配器２０の第２変形例を示す模式図である。第２変形例では、分配器２０の外壁部２１は、上記のような平面視Ｕ字状の曲げ部２０ｂを有している。図９には、曲げ部２０ｂの頂点を通り、第３方向Ｄ３と垂直な分配器２０の断面が示されている。

複数のオリフィス孔２２ｏのそれぞれは、筒状部２２において流路２２ｐの中心Ｃ１の真下の位置よりも、曲げ部２０ｂで内周側となる側に寄って設けられている。図９に示される例では、外壁部２１の上部に２つの筒状部２２が設けられ、内周側の筒状部２２及び外周側の筒状部２２のいずれにおいても、流路２２ｐの中心Ｃ１よりも下方且つ内周側に複数のオリフィス孔２２ｏが設けられている。正確には、分配器２０において横方向に延びる２つの直線部のうち奥側の直線部では、各筒状部２２において流路２２ｐの中心Ｃ１よりも下方且つ手前側にオリフィス孔２２ｏが設けられ、手前側の直線部では、各筒状部２２において流路２２ｐの中心Ｃ１よりも下方且つ奥側にオリフィス孔２２ｏが設けられている。

以上のように、実施の形態３に係る分配器２０もまた、実施の形態１の分配器２０と同様、複数の筒状部２２を備えているので、実施の形態１の場合と同様の効果を奏する。

また、実施の形態３の分配器２０において、複数の筒状部２２のそれぞれは、外壁部２１の横方向（第１方向Ｄ１）と垂直な断面において流路２２ｐの少なくとも一部が中空部２１ａに位置するように、外壁部２１に設けられている。

これにより、複数の筒状部２２同士が互いに独立せず、外壁部２１により連結された構成となる。よって、例えば、分配器２０を含むヘッダを曲げる加工を行う場合でも、複数の筒状部２２が独立して存在する場合と比べて、それぞれの筒状部２２に均等に力が加わり易い。したがって、分配器２０の構成部の互いの位置関係が確保される。結果、分配器２０を含むヘッダの加工後に、各筒状部２２に設けられたオリフィス孔２２ｏが潰れる又は筒状部２２同士が干渉する、といった問題が回避でき、機能を確保しつつ加工がし易い。

また、外壁部２１は、曲げ部２０ｂを有し、複数のオリフィス孔２２ｏのそれぞれは、流路２２ｐの中心Ｃ１の真下の位置よりも、曲げ部２０ｂで内周側となる側に寄って設けられている。これにより、筒状部２２においてオリフィス孔２２ｏが遠心力の方向（図９に示される筒状部２２の断面では、第１方向Ｄ１）と逆方向の位置に設けられるので、遠心力により冷媒Ｒの液面Ｒａが傾く場合でも良好な分配が提供できる。

実施の形態４．
図１０は、実施の形態４に係る分配器２０の一例を示す断面図である。実施の形態４では、中空部２１ａに配置された中間仕切り２４に複数の筒状部２２が設けられている点が、実施の形態１の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。実施の形態４では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。

実施の形態４の分配器２０は、図１に示される第１ヘッダ２ａ及び第２ヘッダ２ｂのうち、下側に配置される第２ヘッダ２ｂに分配器２０が設けられる場合に、特に有効である。以下の説明では、図１に示される第２ヘッダ２ｂに分配器２０が設けられているものと定義して、図１０に基づき分配器２０の構成について説明する。

分配器２０の外壁部２１の上部には、複数の伝熱管１の端部１ｅが挿入される複数の接続口２１ｏが形成されている。分配器２０は、横方向（第１方向Ｄ１）に延びた中間仕切り２４を備えている。中間仕切り２４は、中空部２１ａに配置され、中空部２１ａを上下に二分する。図１０に示されるように、中間仕切り２４の前端部及び後端部は外壁部２１の内面とつながっている。図１０に示される分配器２０の断面において、二分された中空部２１ａの下空間２１ａ２及び上空間２１ａ１のうち、複数の伝熱管１の端部１ｅが配置される上空間２１ａ１の断面積は、下空間２１ａ２の断面積よりも大きい。

複数の筒状部２２は、中間仕切り２４に設けられている。実施の形態３では、外壁部２１に複数の筒状部２２が設けられて外壁部２１によりオリフィス孔２２ｏ等が潰れにくい構成とされていた。実施の形態４のように、外壁部２１とつながった中間仕切り２４に複数の筒状部２２が設けられた場合でも、実施の形態３の場合と同様の効果が得られる。

中間仕切り２４には、下空間２１ａ２と上空間２１ａ１とを連通させるスリット２４ａが形成されている。スリット２４ａは分配器２０の長手方向（第１方向Ｄ１）に複数設けられる。なお、図１０に示される例では、スリット２４ａは、奥行き方向（第３方向Ｄ３）に一つしか設けられていないが、奥行き方向に複数設けられていてもよい。複数の筒状部２２のそれぞれにおいて複数のオリフィス孔２２ｏは、下空間２１ａ２及び上空間２１ａ１のうち複数の接続口２１ｏから遠い側の空間と、流路２２ｐとを連通するように形成されている。図１０に示されるように上方に伝熱管１が配置される分配器２０では、複数の筒状部２２のそれぞれにおいて複数のオリフィス孔２２ｏは、下空間２１ａ２にはみ出している筒状部２２の下側筒状部に設けられている。

分配器２０における複数の流路２２ｐにそれぞれ流入した冷媒は、複数のオリフィス孔２２ｏを介して中空部２１ａの下空間２１ａ２に噴出される。複数の流路２２ｐから下空間２１ａ２に噴出された冷媒は、中間仕切り２４のスリット２４ａを介して、複数の伝熱管１の端部１ｅが配置されている上空間２１ａ１へ流入し、複数の伝熱管１へ流入する。

以上のように、実施の形態４に係る分配器２０もまた、実施の形態１の分配器２０と同様、複数の筒状部２２を備えているので、実施の形態１の場合と同様の効果を奏する。

また、実施の形態４の分配器２０は、中空部２１ａを上下に二分する、横方向（第１方向Ｄ１）に延びた中間仕切り２４を備えている。そして、複数の筒状部２２は、中空部２１ａに配置された中間仕切り２４に設けられている。中間仕切り２４には、二分された中空部２１ａの下空間２１ａ２と上空間２１ａ１とを連通するスリット２４ａが形成されている。複数の筒状部２２のそれぞれにおいて複数のオリフィス孔２２ｏは、下空間２１ａ２及び上空間２１ａ１のうち複数の接続口２１ｏから遠い側の空間と、流路２２ｐとを連通するように形成されている。

これにより、中間仕切り２４によって複数の筒状部２２が連結されるので、ヘッダを加工する場合でも分配器２０の機能を維持しつつ加工できる。また、中間仕切り２４によって複数の伝熱管１と仕切られた空間（図１０に示される例では、下空間２１ａ２）を形成することができ、伝熱管１の下部に分配器２０が設けられる場合でも、仕切られた空間を介して冷媒の向きを円滑に変更できる。そして、中間仕切り２４のスリット２４ａを介して冷媒を上方へ噴霧させ、伝熱管１へ流入し易くすることができる。

実施の形態５．
図１１は、実施の形態５に係る分配器２０の一例を示す断面図である。図１２は、図１１の分配器２０のＢ－Ｂ断面を示す断面図である。図１２中、白抜き矢印は、冷媒が流れる方向を示している。また、図１２には、分配器２０に差し込まれた伝熱管１同士のピッチＰ１が示されている。図１３は、図１１の分配器２０のＣ－Ｃ断面を示す断面図である。

実施の形態５では、複数の筒状部２２間で、第１方向Ｄ１におけるオリフィス孔２２ｏの位置が異なる点で、実施の形態１の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。実施の形態５では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。

図１２において、手前側の筒状部２２に形成されたオリフィス孔２２ｏの引き出し線が実線で示され、奥側の筒状部２２に形成されたオリフィス孔２２ｏの引き出し線が破線で示されている。筒状部２２におけるオリフィス孔２２ｏのピッチＰ２は、複数の筒状部２２で同じである。図１１に示されるように分配器２０が２つの筒状部２２を備える場合、例えば、図１２に示されるように筒状部２２におけるオリフィス孔２２ｏのピッチＰ２を、伝熱管１のピッチＰ１の２倍とすることができる。ただし、手前側の筒状部２２においてオリフィス孔２２ｏは、奥側の筒状部２２においてオリフィス孔２２ｏを設ける位置と互い違いになるように異なる位置に設けられる。したがって、図１２及び図１３に示されるように、分配器２０に接続された複数の伝熱管１のうち左から奇数番目の伝熱管１には、手前側の筒状部２２に設けられたオリフィス孔２２ｏから冷媒が噴出される。また、左から偶数番目の伝熱管１には、奥側の筒状部２２に設けられたオリフィス孔２２ｏから冷媒が噴出される。

例えば、伝熱管１のピッチＰ１が１０［ｍｍ］未満となるような狭小ピッチの場合、各筒状部２２に伝熱管１の本数以上のオリフィス孔２２ｏを設けようとすると、オリフィス孔２２ｏのピッチも狭くなる。このため、筒状部２２にオリフィス孔２２ｏを形成することが製造上困難になり、また、耐圧面でも筒状部２２が弱くなる。

そこで、上記のように、実施の形態５に係る分配器２０では、隣り合う筒状部２２のオリフィス孔２２ｏが、横方向（第１方向Ｄ１）において互い違いになるように異なる位置に設けられている。

これにより、各筒状部２２に設けられるオリフィス孔２２ｏのピッチＰ２が大きくなり、伝熱管１本につき１個のオリフィス孔２２ｏを設けることが容易になり、良好な分配を担保できる。さらには、オリフィス孔２２ｏのピッチＰ２を大きくすることにより、製造上の困難も回避することができ、且つ耐圧性も向上する。

実施の形態６．
図１４は、実施の形態６に係る分配器２０の一例を示す断面図である。実施の形態６では、分配器２０の横方向（第１方向Ｄ１）と垂直な断面において各筒状部２２に設けられたオリフィス孔２２ｏの数が、実施の形態１の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。実施の形態６では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。

図１４に示されるように、オリフィス孔２２ｏは同一平面上（図１４に示される断面）に複数個設けられている。図１４に示される例では、分配器２０の外壁部２１内の中空部２１ａにおいて手前側と奥側とに２つの筒状部２２が設けられ、手前側の筒状部２２には、その流路２２ｐの中心Ｃ１よりも下方且つ手前側と下方且つ奥側のそれぞれにオリフィス孔２２ｏが設けられ、奥側の筒状部２２にも、その流路２２ｐの中心Ｃ１よりも下方且つ手前側と下方且つ奥側のそれぞれにオリフィス孔２２ｏが設けられている。

筒状部２２の断面にオリフィス孔２２ｏが複数設けられていることで、筒状部２２内での液冷媒の分布が偏っている場合でも、複数個オリフィス孔２２ｏがあることで、冷媒が伝熱管１に流入する際の分配が均一化され、より良好な分配を提供することができる。また、筒状部２２の断面にオリフィス孔２２ｏが複数個あることで、均一化だけでなく、意図的に液又はガスを偏って分配するように構成することもできる。オリフィス孔２２ｏが同一平面上に複数個設けられている部分は、分配器２０全体でなくともよい。分配器２０の一部のみを、オリフィス孔２２ｏが同一平面上に複数個設けられる構成とすることで、分配器２０を製品等に実装した際に周りに配管などが設けられ熱交換量が少なくなる部分にわざと液を少なく分配させるなどして、分配器２０を備えた熱交換器全体での熱交換を効率的に実施することができる。

また、実施の形態６におけるオリフィス孔２２ｏの形状はスリットのような形状でもよく、オリフィス孔２２ｏの数は、伝熱管１の数すなわち外壁部２１に設けられた接続口２１ｏの数と同数以下でもよい。さらに、オリフィス孔２２ｏが筒状部２２の全体にわたって同一形状及び同一の大きさを有する必要はなく、筒状部２２の一部においてのみオリフィス孔２２ｏの面積が大きくなっていてもよい。換言すると、筒状部２２の一部に設けられたオリフィス孔２２ｏの大きさと、筒状部２２における他の一部に設けられたオリフィス孔２２ｏの大きさとが異なるように設けられてもよい。筒状部２２においてオリフィス孔２２ｏの形状又は大きさを違える、あるいは伝熱管１と同数以下とする等して、任意の部分に意図的に液又はガスの割合が偏った状態の冷媒を分配することができる。

以上のように、実施の形態６に係る分配器２０では、一つの筒状部２２においてオリフィス孔２２ｏは、流路２２ｐと垂直な同一平面上に複数個設けられている。これにより、筒状部２２内での液冷媒の分布が偏っている場合でも、複数個オリフィス孔２２ｏがあることで、冷媒が伝熱管１に流入する際の分配が均一化され、より良好な分配を提供することができる。また、筒状部２２の同一断面上に設けるオリフィス孔２２ｏの数を適宜調整して、均一化だけでなく、意図的に液又はガスを偏って分配することもでき、分配の自由度が増す。

なお、各実施の形態を組み合わせること、あるいは、各実施の形態を適宜、変形若しくは省略することができる。例えば、各実施の形態においても、オリフィス孔２２ｏの形状はスリットのような形状でもよく、オリフィス孔２２ｏの数は伝熱管１の数すなわち外壁部２１に設けられた接続口２１ｏの数と同数以下でもよい。さらに、オリフィス孔２２ｏが筒状部２２全体にわたって同一形状又は同一の大きさを有するものでなくとも良く、筒状部２２の一部においてのみオリフィス孔２２ｏの面積が大きくなっていてもよい。

１ 伝熱管、１ｅ 端部、２ａ 第１ヘッダ、２ｂ 第２ヘッダ、３ａ 配管、３ｂ 配管、４ 仕切り板、１０ ヒートポンプ装置、１０ａ 冷媒回路、１１ 圧縮機、１２ 流路切替装置、１３ 熱交換器、１４ 減圧器、２０ 分配器、２０ｂ 曲げ部、２１ 外壁部、２１ａ 中空部、２１ａ１ 上空間、２１ａ２ 下空間、２１ｂ 部分、２１ｏ 接続口、２２ 筒状部、２２ｏ オリフィス孔、２２ｐ 流路、２３ 端部仕切り、２３ａ 開口部、２４ 中間仕切り、２４ａ スリット、１００ 熱交換器、Ｃ１ 中心、Ｄ１ 第１方向、Ｄ２ 第２方向、Ｄ３ 第３方向、Ｌ０ 基準線、Ｌ１ 線、Ｐ１ ピッチ、Ｐ２ ピッチ、Ｒ 冷媒、Ｒａ 液面、ｘ 度、θ 液面角度。

Claims (16)

1. 横方向に延びた筒状の外壁部と、
   前記外壁部の内部に形成される中空部の前記横方向の両端を画定する一対の端面と、
   前記外壁部又は前記外壁部の内部の中空部に設けられ、それぞれの前記横方向の両端が前記一対の端面とつながるように前記横方向に延び、内部に円形断面を有する流路が形成された複数の筒状部と、を備え、
   複数の前記筒状部は、互いに並列に設けられており、
   前記外壁部の上部又は下部には、前記横方向に間隔をあけて複数の接続口が形成され、
   前記一対の端面によって確定された前記中空部において複数の 前記筒状部のそれぞれには、前記横方向に間隔をあけて複数のオリフィス孔が形成され、
   前記一対の端面のいずれか一方は、開口部を有し、
   複数の前記筒状部には、前記横方向で前記開口部の側から冷媒が流入する
   分配器。
2. 複数の前記筒状部のそれぞれは、前記外壁部の前記横方向と垂直な断面において前記流路の少なくとも一部が前記中空部に位置するように、前記外壁部に設けられている
   請求項１に記載の分配器。
3. 複数の前記オリフィス孔のそれぞれは、前記筒状部の前記横方向と垂直な断面において、前記流路の中心の真下及び真上を除く位置に形成されている
   請求項１又は請求項２に記載の分配器。
4. 複数の前記オリフィス孔のそれぞれは、
   前記筒状部の前記横方向と垂直な前記断面において、前記流路の中心と前記流路の中心の真下の部位とを結ぶ基準線と、前記オリフィス孔が形成された部位と前記流路の中心とを結ぶ線との角度が４０°以上且つ８０°以下の角度範囲以内となるように設けられる
   請求項３に記載の分配器。
5. 隣り合う前記筒状部の前記オリフィス孔同士は、互いに向き合うように設けられている
   請求項３又は請求項４に記載の分配器。
6. 隣り合う前記筒状部の前記オリフィス孔同士は、互いに外向きとなるように設けられている
   請求項３又は請求項４に記載の分配器。
7. 前記外壁部は、曲げ部を有し、
   複 数の前記オリフィス孔のそれぞれは、前記筒状部において前記流路の中心の真下の位置よりも、前記曲げ部で内周側となる側に寄って設けられている
   請求項３又は請求項４に記載の分配器。
8. 隣り合う前記筒状部の前記オリフィス孔は、前記横方向において互い違いになるように異なる位置に設けられている
   請求項１～７のいずれか一項に記載の分配器。
9. 一つの前記筒状部において前記オリフィス孔は、前記流路と垂直な同一平面上に複数個設けられている
   請求項１～８のいずれか一項に記載の分配器。
10. 前記オリフィス孔の形状は、スリット形状である
    請求項１～９のいずれか一項に記載の分配器。
11. 前記筒状部に設けられた前記オリフィス孔の数は、前記外壁部に設けられた複数の前記接続口の数と同数以下である
    請求項１～１０のいずれか一項に記載の分配器。
12. 前記筒状部の一部に設けられた前記オリフィス孔の大きさと、前記筒状部における前記一部とは他の一部に設けられた前記オリフィス孔の大きさとが異なる
    請求項１～１１のいずれか一項に記載の分配器。
13. 複数の前記筒状部のそれぞれは、円筒形状を有している
    請求項１～１２のいずれか一項に記載の分配器。
14. 前記外壁部における前記横方向の一端に、前記外壁部よりも内周側且つ複数の前記流路よりも外周側の空間を塞ぐように設けられた端部仕切りを備え、
    前記端部仕切りにおける前記中空部側の面は、前記一対の端面の一つであり、前記中空部の前記横方向の一端を画定する端面である
    請求項１～１３のいずれか一項に記載の分配器。
15. 前記横方向に配列され、上下方向に延びる複数の伝熱管と、
    複 数の前記伝熱管の両端に設けられ、前記冷媒を分配及び合流させる２つのヘッダと、を備え、
    前記２つのヘッダの少なくとも一つは、請求項１～１４のいずれか一項に記載の分配器を含むものであり、
    前記分配器は、該分配器が設けられる前記ヘッダの前記横方向の一部に設けられ、
    前記一対の端面のうち前記一方の端面は、前記開口部を複数有し、
    複数の前記筒状部のそれぞれの一方の端は、前記一対の端面のうち前記一方の端面につながり、複数の前記筒状部のそれぞれの他方の端は、前記一対の端面のうち他方の端面につながり、
    複数の前記開口部は、前記ヘッダ内において前記分配器の外側の空間と複数の前記筒状部における前記流路の一端とを連通させ、
    前記他方の端面は、複数の前記筒状部における前記流路の他端を閉塞するものであり、
    複 数の前記伝熱管の一部は、前記分配器の複数の前記接続口に接続される
    熱交換器。
16. 請求項１５に記載の熱交換器、及び前記冷媒を圧縮する圧縮機を含む冷媒回路を備えたヒートポンプ装置。

Images