CN103981548A - 一种镀银工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电镀工艺,其包括以下步骤:1)有机溶剂除油;2)超声波除油;3)水洗;4)蚀洗;5)水洗;6)酸洗;7)水洗;8)活化;9)水洗;10)浸锌;11)水洗;12)化学镀镍;13)水洗;14)预镀银;15)镀银,即将预镀银后的金属零件放入温度为10℃~35℃的电镀液中,电流密度控制在0.3A/dm2~0.4A/dm2之间;所述镀银溶液组分是由30g/L~45g/L的氯化银AgCl、70g/L~120g/L的氰化钾KCN、0.5g/L~2g/L的硫代硫酸钠Na2S2O3.5H2O组成;16)回收;17)水洗;18)浸防变色剂;19)干燥。本发明能克服现有镀银技术镀层结合力差、深凹部分无镀层的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀工艺,特别是针对铝及铝合金等金属材料的镀银工艺,属于金属表面处理技术领域。
背景技术
银是银白色的金属,原子量为108,密度为10.5,银的电化当量为4.025g/A.h,银的标准电极电位为0.81V,银镀层具有良好的导电性和可焊性,易于抛光,具有很高的化学稳定性。
目前,镀银工艺主要应用在电接插件上,尤其是近年随着电子技术的发展,铝材因其价格便宜,重量轻,易于加工等优点目前被广泛的应用在电子领域中,因此,铝上镀银技术显得尤为重要。但现行国内镀银工艺存在的主要问题是:
1)镀层结合力差;
2)深凹部分无镀层。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,提供一种镀银工艺,以克服现有镀银技术镀层结合力差、深凹部分无镀层的缺点。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种镀银工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)有机溶剂除油;2)超声波除油;3)水洗;4)蚀洗;5)水洗;6)酸洗;7)水洗 8)活化;9)水洗;10)浸锌;11)水洗;12)化学镀镍;13)水洗;14)预镀银;15)镀银,即将预镀银后的金属零件放入温度为10℃~35℃的电镀液中,电流密度控制在0.3A/dm2~0.4A/dm2之间;所述镀银溶液组分是由30g/L~45g/L氯化银AgCl、70g/L~120g/L氰化钾KCN、0.5g/L~2g/L硫代硫酸钠Na2S2O3.5H2O组成;16)回收;17)水洗;18)浸防变色剂;19)干燥。
所述的用有机溶剂除油是在温度10℃~35℃用干净汽油或其它有机溶剂将金属零件浸泡3分钟~5分钟。
所述的用有机溶剂除油是在温度25℃用干净汽油或其它有机溶剂将金属零件浸泡4分钟。
所述的超声波除油是将金属零件放入化学溶剂中在温度为50℃~55℃时浸泡1分钟~5分钟的设备中进行;所述化学溶剂组分是由15g/L~25g/L的工业纯碳酸钠Na2CO3、15g/L~25g/L的工业纯磷酸钠Na3PO4、10g/L~20g/L的工业纯硅酸钠Na2SiO3组成。
所述的超声波除油是将金属零件放入化学溶剂中在温度为53℃时浸泡3分钟的设备中进行;所述化学溶剂组分是由20g/L的工业纯碳酸钠Na2CO3、20g/L的工业纯磷酸钠Na3PO4、15g/L的工业纯硅酸钠Na2SiO3组成。
所述的蚀洗是将金属零件放入化学溶剂中在温度70℃~90℃时浸泡0.5分钟~1分钟;所述化学溶剂组分是由30g/L~80g/L的工业纯氢氧化钠NaOH组成。
所述的蚀洗是将金属零件放入化学溶剂中在温度80℃时浸泡0.8分钟;所述化学溶剂组分是由55g/L的工业纯氢氧化钠NaOH组成。
所述的酸洗是将金属零件放入化学溶剂中在温度10℃~35℃时浸泡1分钟~2分钟;所述化学溶剂组分是由450mL/L~550mL/L的工业纯硝酸HNO3、100g/L~120g/L的缓蚀剂组成,所述缓蚀剂由氟化物和表面活性剂按质量比100:2配制而成。
所述的酸洗是将金属零件放入化学溶剂中在温度20℃时浸泡1.5分钟;所述化学溶剂组分是由500mL/L的工业纯硝酸HNO3、110g/L的缓蚀剂组成,所述缓蚀剂由氟化物和表面活性剂按质量比100:2配制而成。
所述的活化是将金属零件放入化学溶剂中在温度10℃~35℃时浸泡0.5分钟~1分钟;所述化学溶剂组分是由450mL/L~550mL/L的工业纯硝酸HNO3、3g/L~5g/L分析纯的缓蚀剂组成。
所述的活化是将金属零件放入化学溶剂中在温度20℃时浸泡0.8分钟;所述化学溶剂组分是由500mL/L的工业纯硝酸HNO3、4g/L分析纯的缓蚀剂组成。
所述的浸锌是将金属零件放入化学溶剂中在温度10℃~35℃时浸泡20秒~30秒;所述化学溶剂组分是由100g/L~130g/L分析纯的氢氧化钠NaOH、10g/L~25g/L工业纯的氧化锌ZnO、50g/L~65g/L分析纯的酒石酸钾钠NaKC6H4O6.4H2O、1g/L~2g/L分析纯的硝酸钠NaNO3组成。
所述的浸锌是将金属零件放入化学溶剂中在温度20℃时浸泡25秒;所述化学溶剂组分是由115g/L分析纯的氢氧化钠NaOH、18g/L工业纯的氧化锌ZnO、58g/L分析纯的酒石酸钾钠NaKC6H4O6.4H2O、1.5g/L分析纯的硝酸钠NaNO3组成。
所述的化学镀镍是将金属零件放入化学溶剂中在温度80℃~90℃、pH为4.5~5.5时浸泡40秒~70秒;所述化学溶剂组分是由20g/L~30g/L工业纯的硫酸镍NiSO4.6H2O、20g/L~30g/L分析纯的次亚磷酸钠NaH2PO2.H2O、10g/L~20g/L分析纯的乙酸钠CH3COONa、5mL/L~15mL/L分析纯的乙酸CH3COOH、8mL/L~20mL/L分析纯的稳定剂组成;所述稳定剂由苹果酸和乳酸按质量比质量比1:1组成。
所述的化学镀镍是将金属零件放入化学溶剂中在温度85℃、pH为5时浸泡55秒;所述化学溶剂组分是由25g/L工业纯的硫酸镍NiSO4.6H2O、25g/L分析纯的次亚磷酸钠NaH2PO2.H2O、15g/L分析纯的乙酸钠CH3COONa、10mL/L分析纯的乙酸CH3COOH、14mL/L分析纯的稳定剂组成;所述稳定剂由苹果酸和乳酸按质量比1:1组成。
所述预镀银是将化学镀镍后的金属零件放入温度为10℃~35℃的化学溶液中,电流密度控制在1A/dm2~2A/dm2之间、时间控制在5秒~10秒之间;所述化学溶液组分是由2g/L~10g/L分析纯的氰化银钾KAg(CN)2、70g/L~90g/L分析纯的氰化钾KCN组成。
所述预镀银是将化学镀镍后的金属零件放入温度为23℃的化学溶液中,电流密度控制在1.5A/dm2、时间控制在8秒;所述化学溶液组分是由6g/L分析纯的氰化银钾KAg(CN)2、80g/L分析纯的氰化钾KCN组成。
所述镀银溶液是由38g/L的氯化银AgCl、95/L的氰化钾KCN、1.3g/L的硫代硫酸钠Na2S2O3.5H2O组成;所述电镀温度为23℃,电流密度控制在0.35A/dm2。
所述的氯化银AgCl是通过氯化钠NaCl加到硝酸银AgNO3中制备、所述氰化钾KCN为分析纯、所述硫代硫酸钠Na2S2O3.5H2O为分析纯。
本发明镀银工艺的优点是:采用本发明镀银工艺,能有效解决现有镀银技术镀层结合力差、且深凹部分无镀层的缺陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明,但不作为对本发明的限定。
实施例1
1、制备100L镀银溶液:按38g/L氯化银AgCl、95g/L分析纯的氰化钾KCN、1.3g/L分析纯的硫代硫酸钠Na2S2O3.5H2O的含量进行配制。
其中,氯化银是通过氯化钠加到硝酸银中而制得的,具体为:将5.7公斤的硝酸银及2公斤的氯化钠分别用适量的水溶解于单独的容器中,然后将氯化钠溶液慢慢倒入硝酸银溶液中,同时不停搅拌,此时便沉淀出白色凝乳状的氯化银沉淀物,静置后用倾析法将上层的溶液倒出,将留在底部的氯化银用蒸馏水洗涤2~3次,以此除去Na+、NO3 -及多与的Cl-离子,备用,整个操作过程应在暗室或避光处进行。
随后将9.5公斤的氰化钾、120克硫代硫酸钠分别用60升和5升的蒸馏水溶解,将氰化钾溶液倒入新制得的氯化银中使其溶解,最后将此溶液及硫代硫酸钠溶液倒入工作槽中,加水到100升搅匀,分析调整后即可使用。
2、制备100L预镀银溶液:按6g/L分析纯的氰化银钾KAg(CN)2、80g/L分析纯的氰化钾KCN的含量进行配制。将8公斤的氰化钾、600克的氰化银钾依次溶于70升蒸馏水中,完全溶解后,将溶液过滤到工作槽中,加水至100升搅匀即可使用。
3、制备100L化学镀镍溶液:按25g/L工业纯的硫酸镍NiSO4.6H2O、25g/L分析纯的次亚磷酸钠NaH2PO2.H2O、15g/L分析纯的乙酸钠CH3COONa、10mL/L分析纯的乙酸CH3COOH、15mL/L分析纯的稳定剂的含量进行配制。将2.5公斤的硫酸镍、2.5公斤的次亚磷酸钠、1.5升的乙酸和1.5公斤的乙酸钠依次溶于70升温度为30℃~40℃的蒸馏水中,加入200克活性炭,搅拌半小时后静置,将槽液过滤到工作槽中,加入1.5升稳定剂,稳定剂由苹果酸和乳酸按质量比1:1组成,再加水至100升,调整pH值到5即可使用。
4、制备100L超声波除油溶液:按20g/L的工业纯碳酸钠Na2CO3、20g/L的工业纯磷酸钠Na3PO4、15g/L的工业纯硅酸钠Na2SiO3的含量进行配制。将2公斤碳酸钠、2公斤磷酸钠、1.5公斤硅酸钠在不断搅拌的情况下依次加入70升的蒸馏水中,待完全溶解后,加水至100升搅拌均匀,即可使用。
5、制备100L酸洗液:按500mL/L的工业纯硝酸HNO3、110g/L的缓蚀剂的含量进行配制。将50升的工业纯硝酸加入40升的蒸馏水中,搅拌均匀,再将11公斤的缓蚀剂加入上述溶液中,搅拌溶解,加水至100升即可;其中缓蚀剂由氟化物和表面活性剂按质量比100:2配制而成。
6、制备100L浸锌溶液:按115g/L分析纯的氢氧化钠NaOH、18g/L工业纯的氧化锌ZnO、58g/L分析纯的酒石酸钾钠NaKC6H4O6.4H2O、1.5g/L分析纯的硝酸钠NaNO3的含量进行配制。依次将11.5公斤的氢氧化钠、1.8公斤的氧化锌、5.8公斤的酒石酸钾钠、150克的硝酸钠加入到90升的蒸馏水中,搅拌溶解,加水至100升即可。
7、制备100L活化溶液:按500mL/L的工业纯硝酸HNO3、4g/L分析纯的缓蚀剂的含量进行配制。将50升的工业纯硝酸加入40升的蒸馏水中,搅拌均匀,再将400克的缓蚀剂加入上述溶液中,搅拌溶解,加水至100升即可。
8、镀银工艺:将金属零件顺次经:1)有机溶剂除油:在温度20℃用干净汽油或其它有机溶剂将金属零件浸泡4分钟,对于油污较大的螺纹或细槽状零件可用细毛刷刷去油污,除油后用压缩空气将金属零件吹干;2)超声波除油:将金属零件放入温度为53℃的上述制备好的超声波除油溶液中浸泡3分钟;3)水洗:用流动的水冲洗;4)蚀洗:将金属零件放入由55g/L的工业纯氢氧化钠NaOH组成化学溶剂中,在温度80℃时浸泡0.8分钟;5)水洗:用流动的水冲洗;6)酸洗:将金属零件放入温度为20℃的上述制备好的酸洗液中浸泡1.5分钟;7)水洗:用流动的水冲洗;8)活化:将金属零件放入温度为20℃的上述制备好的活化溶液中浸泡0.8分钟;9)水洗:用流动的水冲洗;10)浸锌:将金属零件放入温度为20℃的上述制备好的浸锌溶液中浸泡25秒;11)水洗:用流动的水冲洗;12)化学镀镍:将金属零件放入温度为85℃、pH为5的上述制备好的镀镍溶液中浸泡55秒;13)水洗:用流动的水冲洗;14)预镀银:将化学镀镍后的金属零件放入温度为23℃的上述制备好的预镀银溶液中,电流密度控制在1.5A/dm、时间控制在8秒;15)镀银:将预镀银后的金属零件放入温度为23℃的上述制备好的镀银溶液中,电流密度控制在0.35A/dm2;16)回收;17)水洗:用流动的水冲洗;18)浸防变色剂;19)干燥。该实施例中的金属零件为铝制金属零件。
9、镀银后能达到《WJ2550-2000兵器产品金属电镀层通用规范》对银镀层的相关要求。
实施例2
1、制备100L镀银溶液:按30g/L氯化银AgCl、70g/L分析纯的氰化钾KCN、0.5g/L分析纯的硫代硫酸钠Na2S2O3.5H2O的含量进行配制。
其中,氯化银是通过氯化钠加到硝酸银中而制得的,具体为:将5.7公斤的硝酸银及2公斤的氯化钠分别用适量的水溶解于单独的容器中,然后将氯化钠溶液慢慢倒入硝酸银溶液中,同时不停搅拌,此时便沉淀出白色凝乳状的氯化银沉淀物,静置后用倾析法将上层的溶液倒出,将留在底部的氯化银用蒸馏水洗涤2~3次,以此除去Na+、NO3 -及多与的Cl-离子,备用,整个操作过程应在暗室或避光处进行。
随后将7公斤的氰化钾、50克硫代硫酸钠分别用60升和5升的蒸馏水溶解,将氰化钾溶液倒入新制得的氯化银中使其溶解,最后将此溶液及硫代硫酸钠溶液倒入工作槽中,加水到100升搅匀,分析调整后即可使用。
2、制备100L预镀银溶液:按2g/L分析纯的氰化银钾KAg(CN)2、70g/L分析纯的氰化钾KCN的含量进行配制。将7公斤的氰化钾、200克的氰化银钾依次溶于70升蒸馏水中,完全溶解后,将溶液过滤到工作槽中,加水至100升搅匀即可使用。
3、制备100L化学镀镍溶液:按20g/L工业纯的硫酸镍NiSO4.6H2O、20g/L分析纯的次亚磷酸钠NaH2PO2.H2O、10g/L分析纯的乙酸钠CH3COONa、5mL/L分析纯的乙酸CH3COOH、8mL/L分析纯的稳定剂的含量进行配制。将2公斤的硫酸镍、2公斤的次亚磷酸钠、0.5升的乙酸和1公斤的乙酸钠依次溶于70升温度为30℃~40℃的蒸馏水中,加入200克活性炭,搅拌半小时后静置,将槽液过滤到工作槽中,加入0.8升稳定剂,稳定剂由苹果酸和乳酸按质量比1:1组成,再加水至100升,调整pH值到5即可使用。
4、制备100L超声波除油溶液:按15g/L的工业纯碳酸钠Na2CO3、15g/L的工业纯磷酸钠Na3PO4、10g/L的工业纯硅酸钠Na2SiO3的含量进行配制。将1.5公斤碳酸钠、1.5公斤磷酸钠、1公斤硅酸钠在不断搅拌的情况下依次加入70升的蒸馏水中,待完全溶解后,加水至100升搅拌均匀,即可使用。
5、制备100L酸洗液:按450mL/L的工业纯硝酸HNO3、100g/L的缓蚀剂的含量进行配制。将45升的工业纯硝酸加入40升的蒸馏水中,搅拌均匀,再将10公斤的缓蚀剂加入上述溶液中,搅拌溶解,加水至100升即可;其中缓蚀剂由氟化物和表面活性剂按质量比100:2配制而成。
6、制备100L浸锌溶液:按100g/L分析纯的氢氧化钠NaOH、10g/L工业纯的氧化锌ZnO、50g/L分析纯的酒石酸钾钠NaKC6H4O6.4H2O、1g/L分析纯的硝酸钠NaNO3的含量进行配制。依次将10公斤的氢氧化钠、1公斤的氧化锌、5公斤的酒石酸钾钠、100克的硝酸钠加入到90升的蒸馏水中,搅拌溶解,加水至100升即可。
7、制备100L活化溶液:按450mL/L的工业纯硝酸HNO3、3g/L分析纯的缓蚀剂的含量进行配制。将45升的工业纯硝酸加入40升的蒸馏水中,搅拌均匀,再将300克的缓蚀剂加入上述溶液中,搅拌溶解,加水至100升即可。
8、镀银工艺:将金属零件顺次经:1)有机溶剂除油:在温度10℃用干净汽油或其它有机溶剂将金属零件浸泡3分钟,对于油污较大的螺纹或细槽状零件可用细毛刷刷去油污,除油后用压缩空气将金属零件吹干;2)超声波除油:将金属零件放入温度为50℃的上述制备好的超声波除油溶液中浸泡1分钟;3)水洗:用流动的水冲洗;4)蚀洗:将金属零件放入由30g/L的工业纯氢氧化钠NaOH组成化学溶剂中,在温度70℃时浸泡0.5分钟;5)水洗:用流动的水冲洗;6)酸洗:将金属零件放入温度为10℃的上述制备好的酸洗液中浸泡1分钟;7)水洗:用流动的水冲洗;8)活化:将金属零件放入温度为10℃的上述制备好的活化溶液中浸泡0.5分钟;9)水洗:用流动的水冲洗;10)浸锌:将金属零件放入温度为10℃的上述制备好的浸锌溶液中浸泡20秒;11)水洗:用流动的水冲洗;12)化学镀镍:将金属零件放入温度为80℃、pH为4.5的上述制备好的镀镍溶液中浸泡40秒;13)水洗:用流动的水冲洗;14)预镀银:将化学镀镍后的金属零件放入温度为10℃的上述制备好的预镀银溶液中,电流密度控制在1A/dm、时间控制在5秒;15)镀银:将预镀银后的金属零件放入温度为10℃的上述制备好的镀银溶液中,电流密度控制在0.3A/dm2;16)回收;17)水洗:用流动的水冲洗;18)浸防变色剂;19)干燥。该实施例中的金属零件为铝制金属零件。
9、镀银后能达到《WJ2550-2000兵器产品金属电镀层通用规范》对银镀层的相关要求。
实施例3
1、制备100L镀银溶液:按45g/L氯化银AgCl、120g/L分析纯的氰化钾KCN、2g/L分析纯的硫代硫酸钠Na2S2O3.5H2O的含量进行配制。
其中,氯化银是通过氯化钠加到硝酸银中而制得的,具体为:将5.7公斤的硝酸银及2公斤的氯化钠分别用适量的水溶解于单独的容器中,然后将氯化钠溶液慢慢倒入硝酸银溶液中,同时不停搅拌,此时便沉淀出白色凝乳状的氯化银沉淀物,静置后用倾析法将上层的溶液倒出,将留在底部的氯化银用蒸馏水洗涤2~3次,以此除去Na+、NO3 -及多与的Cl-离子,备用,整个操作过程应在暗室或避光处进行。
随后将12公斤的氰化钾、200克硫代硫酸钠分别用60升和5升的蒸馏水溶解,将氰化钾溶液倒入新制得的氯化银中使其溶解,最后将此溶液及硫代硫酸钠溶液倒入工作槽中,加水到100升搅匀,分析调整后即可使用。
2、制备100L预镀银溶液:按10g/L分析纯的氰化银钾KAg(CN)2、90g/L分析纯的氰化钾KCN的含量进行配制。将9公斤的氰化钾、1公斤的氰化银钾依次溶于70升蒸馏水中,完全溶解后,将溶液过滤到工作槽中,加水至100升搅匀即可使用。
3、制备100L化学镀镍溶液:按30g/L工业纯的硫酸镍NiSO4.6H2O、30g/L分析纯的次亚磷酸钠NaH2PO2.H2O、20g/L分析纯的乙酸钠CH3COONa、15mL/L分析纯的乙酸CH3COOH、20mL/L分析纯的稳定剂的含量进行配制。将3公斤的硫酸镍、4公斤的次亚磷酸钠、1.5升的乙酸和2公斤的乙酸钠依次溶于70升温度为30℃~40℃的蒸馏水中,加入200克活性炭,搅拌半小时后静置,将槽液过滤到工作槽中,加入2升稳定剂,稳定剂由苹果酸和乳酸按质量比1:1组成,再加水至100升,调整pH值到5即可使用。
4、制备100L超声波除油溶液:按25g/L的工业纯碳酸钠Na2CO3、25g/L的工业纯磷酸钠Na3PO4、20g/L的工业纯硅酸钠Na2SiO3的含量进行配制。将2.5公斤碳酸钠、2.5公斤磷酸钠、2公斤硅酸钠在不断搅拌的情况下依次加入70升的蒸馏水中,待完全溶解后,加水至100升搅拌均匀,即可使用。
5、制备100L酸洗液:按550mL/L的工业纯硝酸HNO3、120g/L的缓蚀剂的含量进行配制。将55升的工业纯硝酸加入40升的蒸馏水中,搅拌均匀,再将12公斤的缓蚀剂加入上述溶液中,搅拌溶解,加水至100升即可;其中缓蚀剂由氟化物和表面活性剂按质量比100:2配制而成。
6、制备100L浸锌溶液:按130g/L分析纯的氢氧化钠NaOH、25g/L工业纯的氧化锌ZnO、65g/L分析纯的酒石酸钾钠NaKC6H4O6.4H2O、2g/L分析纯的硝酸钠NaNO3的含量进行配制。依次将12公斤的氢氧化钠、2.5公斤的氧化锌、6.5公斤的酒石酸钾钠、200克的硝酸钠加入到90升的蒸馏水中,搅拌溶解,加水至100升即可。
7、制备100L活化溶液:按550mL/L的工业纯硝酸HNO3、5g/L分析纯的缓蚀剂的含量进行配制。将55升的工业纯硝酸加入40升的蒸馏水中,搅拌均匀,再将500克的缓蚀剂加入上述溶液中,搅拌溶解,加水至100升即可。
8、镀银工艺:将金属零件顺次经:1)有机溶剂除油:在温度35℃用干净汽油或其它有机溶剂将金属零件浸泡5分钟,对于油污较大的螺纹或细槽状零件可用细毛刷刷去油污,除油后用压缩空气将金属零件吹干;2)超声波除油:将金属零件放入温度为55℃的上述制备好的超声波除油溶液中浸泡5分钟;3)水洗:用流动的水冲洗;4)蚀洗:将金属零件放入由80g/L的工业纯氢氧化钠NaOH组成化学溶剂中,在温度90℃时浸泡1分钟;5)水洗:用流动的水冲洗;6)酸洗:将金属零件放入温度为35℃的上述制备好的酸洗液中浸泡2分钟;7)水洗:用流动的水冲洗;8)活化:将金属零件放入温度为35℃的上述制备好的活化溶液中浸泡1分钟;9)水洗:用流动的水冲洗;10)浸锌:将金属零件放入温度为35℃的上述制备好的浸锌溶液中浸泡30秒;11)水洗:用流动的水冲洗;12)化学镀镍:将金属零件放入温度为90℃、pH为5.5的上述制备好的镀镍溶液中浸泡70秒;13)水洗:用流动的水冲洗;14)预镀银:将化学镀镍后的金属零件放入温度为35℃的上述制备好的预镀银溶液中,电流密度控制在2A/dm、时间控制在10秒;15)镀银:将预镀银后的金属零件放入温度为35℃的上述制备好的镀银溶液中,电流密度控制在0.4A/dm2;16)回收;17)水洗:用流动的水冲洗;18)浸防变色剂;19)干燥。该实施例中的金属零件为铝制金属零件。
9、镀银后能达到《WJ2550-2000兵器产品金属电镀层通用规范》对银镀层的相关要求。
Claims (10)
1.一种镀银工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)有机溶剂除油;2)超声波除油;3)水洗;4)蚀洗;5)水洗;6)酸洗;7)水洗 8)活化;9)水洗;10)浸锌;11)水洗;12)化学镀镍;13)水洗;14)预镀银;15)镀银,即将预镀银后的金属零件放入温度为10℃~35℃的电镀液中,电流密度控制在0.3A/dm2~0.4A/dm2之间;所述镀银溶液组分是由30g/L~45g/L的氯化银AgCl、70g/L~120g/L的氰化钾KCN、0.5g/L~2g/L的硫代硫酸钠Na2S2O3.5H2O组成;16)回收;17)水洗;18)浸防变色剂;19)干燥。
2.根据权利要求1所述的一种镀银工艺,其特征在于:所述的蚀洗是将金属零件放入化学溶剂中在温度70℃~90℃时浸泡0.5分钟~1分钟;所述化学溶剂组分是由30g/L~80g/L的工业纯氢氧化钠NaOH组成。
3.根据权利要求1所述的一种镀银工艺,其特征在于:所述的酸洗是将金属零件放入化学溶剂中在温度10℃~35℃时浸泡1分钟~2分钟;所述化学溶剂组分是由450mL/L~550mL/L的工业纯硝酸HNO3、100g/L~120g/L的缓蚀剂组成;所述缓蚀剂由氟化物和表面活性剂按质量比100:2配制而成。
4.根据权利要求1所述的一种镀银工艺,其特征在于:所述的活化是将金属零件放入化学溶剂中在温度10℃~35℃时浸泡0.5分钟~1分钟;所述化学溶剂组分是由450mL/L~550mL/L的工业纯硝酸HNO3、3g/L~5g/L分析纯的缓蚀剂组成。
5.根据权利要求1所述的一种镀银工艺,其特征在于:所述的浸锌是将金属零件放入化学溶剂中在温度10℃~35℃时浸泡20秒~30秒;所述化学溶剂组分是由100g/L~130g/L分析纯的氢氧化钠NaOH、10g/L~25g/L工业纯的氧化锌ZnO、50g/L~65g/L分析纯的酒石酸钾钠NaKC6H4O6.4H2O、1g/L~2g/L分析纯的硝酸钠NaNO3组成。
6.根据权利要求1所述的一种镀银工艺,其特征在于:所述的化学镀镍是将金属零件放入化学溶剂中在温度80℃~90℃、pH为4.5~5.5时浸泡40秒~70秒;所述化学溶剂组分是由20g/L~30g/L工业纯的硫酸镍NiSO4.6H2O、20g/L~30g/L分析纯的次亚磷酸钠NaH2PO2.H2O、10g/L~20g/L分析纯的乙酸钠CH3COONa、5mL/L~15mL/L分析纯的乙酸CH3COOH、8mL/L~20mL/L分析纯的稳定剂组成;所述稳定剂由苹果酸和乳酸按质量比1:1组成。
7.根据权利要求1所述的一种镀银工艺,其特征在于:所述预镀银是将化学镀镍后的金属零件放入温度为10℃~35℃的化学溶液中,电流密度控制在1A/dm2~2A/dm2之间、时间控制在5秒~10秒之间;所述化学溶液组分是由2g/L~10g/L分析纯的氰化银钾KAg(CN)2、70g/L~90g/L分析纯的氰化钾KCN组成。
8.根据权利要求1或7所述的一种镀银工艺,其特征在于:所述预镀银是将化学镀镍后的金属零件放入温度为23℃的化学溶液中,电流密度控制在1.5A/dm2、时间控制在8秒;所述化学溶液组分是由6g/L分析纯的氰化银钾KAg(CN)2、80g/L分析纯的氰化钾KCN组成。
9.根据权利要求1所述的一种镀银工艺,其特征在于:所述镀银溶液是由38g/L的氯化银AgCl、95g/L的氰化钾KCN、1.3g/L的硫代硫酸钠Na2S2O3.5H2O组成;所述电镀温度为23℃,电流密度为0.35A/dm2。
10.根据权利要求1或9所述的一种镀银工艺,其特征在于:所述的氯化银AgCl是通过将氯化钠NaCl加到硝酸银AgNO3中制备、所述氰化钾KCN为分析纯、所述硫代硫酸钠Na2S2O3.5H2O为分析纯。
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