CN109390238A - 高压二极管引脚二次镀银工艺 - Google Patents

高压二极管引脚二次镀银工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高压二极管引脚二次镀银工艺，对表面镀银、塑封并高温固化的半成品高压二极管进行二次镀银，它包括如下步骤；（1）盐酸处理；（2）二次镀银；（3）清洗；（4）烘干；（5）抹直。构思巧妙，设计合理，通过对表面镀银、塑封并高温固化的半成品高压二极管进行二次镀银，高压二极管引线色泽光亮，易焊性抽样10只测试润湿力，相对润湿力均大于70%。

Description

高压二极管引脚二次镀银工艺
技术领域
本发明涉及高压二极管产品引线镀银工艺技术，具体涉及一种高压二极管引脚二次镀银工艺。
背景技术
高压二极管使用电极引线材质为无氧铜材表面镀银，塑封后要进行高温固化，经过高温固化后原有镀层轻度氧化，色泽发暗，易焊性下降，相对润湿力低。相对润湿力国家标准大于35%。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种高压二极管引脚二次镀银工艺，构思巧妙，设计合理，通过对表面镀银、塑封并高温固化的半成品高压二极管进行二次镀银，高压二极管引线色泽光亮，易焊性抽样10只测试润湿力，相对润湿力均大于70%。
本发明的技术方案：
一种高压二极管引脚二次镀银工艺，对表面镀银、塑封并高温固化的半成品高压二极管进行二次镀银，它包括如下步骤。
（1）盐酸处理
将半成品高压二极管，按每批分两篓，较整齐地放入塑料篓中，将装有半成品的塑料篓轻放入盐酸液处理槽中，一次一篓，用镊子稍微翻动产品，并根据产品引线表面状况处理45s电60s，处理结束后，将塑料篓取出放溢水的纯水槽中冲洗一下，然后移至溢水的自来水槽中冲洗干净，再移至溢水的纯水槽中冲洗干净后取出，将塑料篓静置，滤水15min以上，待电镀；盐酸液处理槽内为盐酸处理液。
（2）二次镀银
将盐酸处理后的半成品高压二极管，连塑料篓一起挂入电镀槽中铜棒电极的负极上并浸入电镀液中，银板电极为正极，在两极板间加上电压，使电流表电流读数至规定值，电镀过程中间隔10min将塑料篓提起，不要露出液面，用镊子轻轻拔翻产品后,仍挂在铜棒电极上，电镀时间为60min。
（3）清洗
电镀结束后，将电压电流表调为零，然后，将塑料篓提出液面，倾斜，待无电镀液滴落时，将塑料篓移至第一水洗槽中浸洗，再将塑料篓移至第二水冼槽中浸、冲洗2电3次，然后将塑料篓中半成品转移至塑料盆中，继续用自来水冲、转洗5遍以上，再将塑料盆移至第三水洗槽，用纯水冲、转洗3遍以上即可；第一水洗槽、第二水冼槽、第三水洗槽内均为纯水，每半月更换一次。
（4）烘干
将电镀清冼后的半成品高压二极管，转移至搪瓷盘中，放进烘箱，开启烘箱电源，调节温度设置旋钮，使烘箱升温至30±10℃，恒温烘焙90±10min后，切断加热开关，待冷却至50℃以下。
（5）抹直
将烘干半成品转移至塑抹周转箱中，抹直，完成半成品高压二极管的二次镀银。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，在步骤（1）中所述的盐酸处理液的制备方法：用量杯取盐酸4L，缓慢倒入处理槽中，再用量杯取纯水12L，倒入处理槽中，搅拌，完成盐酸处理液的制备。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，在步骤（2）所述的电镀液的制备方法：电镀液的配制比例：氰化钾∶氯化银∶水=30Kg∶18Kg∶300L；用量筒按比例取需配量的纯水倒入镀槽中；按比例称取需要量的氰化钾加入镀槽纯水中，待其充分溶解；将按比例需要量配制的氯化银加入镀槽氰化钾溶液中，待其充分溶解，完成电镀液的制备。
所述的氯化银的制备方法：
用量杯取纯水分别倒入两溶解槽中，然后分别将硝酸银和氯化钠缓慢加入各槽中，硝酸银溶液的配制比例：硝酸银∶纯水=1Kg∶2.5L；氯化钠溶液的配制比例：氯化钠∶纯水=1Kg∶5L；）边加边用塑料棒搅动，使其充分溶解。然后将氯化钠溶液缓慢加入硝酸银溶液中，边加边用塑料棒搅动，使其充分反应，约6h以上，反应后的白色沉淀物即为氯化银。最后，将表面溶液滤去，再用纯水滤洗15遍以上，即获配液用的氯化银。特别注意：配制时须在暗处操作，避免光线照射。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，在步骤（3）中电镀后的半成品高压二极管增重应在15～20g/批。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，在步骤（3）中规定值根据高压二极管的管体型号设定；54\58型管体为13A,52\53型管体为15A。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的盐酸为化学纯含量33%的盐酸；纯水为电阻率>10MΩ.cm的纯水。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的氰化钾为含量98％的氰化钾，硝酸银为分析纯含量≥99.8%硝酸银，氯化钠为化学纯氯化钠。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的电镀液的检验与补充：
定期化验电镀液，测定氰化钾和氯化银含量，标准：氯化银＞50g/L;氰化钾＞70g/L；
定期补充氰化钾和氯化银，亦可根据化验结果含量决定添加量。
每半年过滤一次电镀液，将电镀液移至备用槽中，加入适量活性炭，用滤纸过滤，去除杂质。
本发明优点是，构思巧妙，设计合理，通过对表面镀银、塑封并高温固化的半成品高压二极管进行二次镀银，高压二极管引线色泽光亮，易焊性抽样10只测试润湿力，相对润湿力均大于70%。
具体实施方式
一种高压二极管引脚二次镀银工艺，对表面镀银、塑封并高温固化的半成品高压二极管进行二次镀银，它包括如下步骤。
（1）盐酸处理
将半成品高压二极管，按每批分两篓，较整齐地放入塑料篓中，将装有半成品的塑料篓轻放入盐酸液处理槽中，一次一篓，用镊子稍微翻动产品，并根据产品引线表面状况处理45s电60s，处理结束后，将塑料篓取出放溢水的纯水槽中冲洗一下，然后移至溢水的自来水槽中冲洗干净，再移至溢水的纯水槽中冲洗干净后取出，将塑料篓静置，滤水15min以上，待电镀；盐酸液处理槽内为盐酸处理液。
（2）二次镀银
将盐酸处理后的半成品高压二极管，连塑料篓一起挂入电镀槽中铜棒电极的负极上并浸入电镀液中，银板电极为正极，在两极板间加上电压，使电流表电流读数至规定值，规定值根据高压二极管的管体型号设定；54\58型管体为13A,52\53型管体为15A；电镀过程中间隔10min将塑料篓提起，不要露出液面，用镊子轻轻拔翻产品后,仍挂在铜棒电极上，电镀时间为60min；电镀后的半成品高压二极管增重应在15～20g/批。
（3）清洗
电镀结束后，将电压电流表调为零，然后，将塑料篓提出液面，倾斜，待无电镀液滴落时，将塑料篓移至第一水洗槽中浸洗，再将塑料篓移至第二水冼槽中浸、冲洗2电3次，然后将塑料篓中半成品转移至塑料盆中，继续用自来水冲、转洗5遍以上，再将塑料盆移至第三水洗槽，用纯水冲、转洗3遍以上即可；第一水洗槽、第二水冼槽、第三水洗槽内均为纯水，每半月更换一次；
（4）烘干
将电镀清冼后的半成品高压二极管，转移至搪瓷盘中，放进烘箱，开启烘箱电源，调节温度设置旋钮，使烘箱升温至30±10℃，恒温烘焙90±10min后，切断加热开关，待冷却至50℃以下。
（5）抹直
将烘干半成品转移至塑抹周转箱中，抹直，完成半成品高压二极管的二次镀银。
在步骤（1）中所述的盐酸处理液的制备方法：用量杯取盐酸4L，缓慢倒入处理槽中，再用量杯取纯水12L，倒入处理槽中，搅拌，完成盐酸处理液的制备；所述的盐酸为化学纯含量33%的盐酸；纯水为电阻率>10MΩ.cm的纯水。
在步骤（2）所述的电镀液的制备方法：电镀液的配制比例：氰化钾∶氯化银∶水=30Kg∶18Kg∶300L；用量筒按比例取需配量的纯水倒入镀槽中；按比例称取需要量的氰化钾加入镀槽纯水中，待其充分溶解；将按比例需要量配制的氯化银加入镀槽氰化钾溶液中，待其充分溶解，完成电镀液的制备；所述的氰化钾为含量98％的氰化钾。
所述的氯化银的制备方法：
用量杯取纯水分别倒入两溶解槽中，然后分别将硝酸银和氯化钠缓慢加入各槽中，硝酸银溶液的配制比例：硝酸银∶纯水=1Kg∶2.5L；氯化钠溶液的配制比例：氯化钠∶纯水=1Kg∶5L；）边加边用塑料棒搅动，使其充分溶解。然后将氯化钠溶液缓慢加入硝酸银溶液中，边加边用塑料棒搅动，使其充分反应，约6h以上，反应后的白色沉淀物即为氯化银。最后，将表面溶液滤去，再用纯水滤洗15遍以上，即获配液用的氯化银。特别注意：配制时须在暗处操作，避免光线照射；硝酸银为分析纯含量≥99.8%硝酸银，氯化钠为化学纯氯化钠。
所述的电镀液的检验与补充：
定期化验电镀液，测定氰化钾和氯化银含量，标准：氯化银＞50g/L;氰化钾＞70g/L。
定期补充氰化钾和氯化银，亦可根据化验结果含量决定添加量。
每半年过滤一次电镀液，将电镀液移至备用槽中，加入适量活性炭，用滤纸过滤，去除杂质。
仪器仪表清单：
<i>序号</i> <i>名称</i> <i>规格</i>
<i>3.1.1</i> <i>盐酸处理装置</i> <i>16L</i>
<i>3.1.2</i> <i>塑料量杯</i> <i>1000 mL</i>
<i>3.1.3</i> <i>通风橱</i> <i></i>
<i>3.1.4</i> <i>电镀装置</i> <i></i>
<i>3.1.5</i> <i>电热鼓风干燥箱</i> <i>L30-2型</i>
<i>3.1.6</i> <i>台称</i> <i></i>
<i>3.1.7</i> <i>空调</i> <i></i>
<i>3.1.8</i> <i>排风机</i> <i></i>
<i>3.1.9</i> <i>温湿度计</i> <i></i>
装夹工具清单：
<i>序号</i> <i>名称</i> <i>型号(规格)</i>
<i>3.2.1</i> <i>塑料篓</i> <i></i>
<i>3.2.2</i> <i>镊子</i> <i></i>
<i>3.2.3</i> <i>塑料搅棒</i> <i></i>
<i>3.2.4</i> <i>搪瓷盘</i> <i></i>
<i>3.2.5</i> <i>塑抹周转箱</i> <i></i>
由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高压二极管引脚二次镀银工艺，其特征在于，对表面镀银、塑封并高温固化的半成品高压二极管进行二次镀银，它包括如下步骤；
（1）盐酸处理
将半成品高压二极管，按每批分两篓，较整齐地放入塑料篓中，将装有半成品的塑料篓轻放入盐酸液处理槽中，一次一篓，用镊子稍微翻动产品，并根据产品引线表面状况处理45s电60s，处理结束后，将塑料篓取出放溢水的纯水槽中冲洗一下，然后移至溢水的自来水槽中冲洗干净，再移至溢水的纯水槽中冲洗干净后取出，将塑料篓静置，滤水15min以上，待电镀；盐酸液处理槽内为盐酸处理液；
（2）二次镀银
将盐酸处理后的半成品高压二极管，连塑料篓一起挂入电镀槽中铜棒电极的负极上并浸入电镀液中，银板电极为正极，在两极板间加上电压，使电流表电流读数至规定值，电镀过程中间隔10min将塑料篓提起，不要露出液面，用镊子轻轻拔翻产品后,仍挂在铜棒电极上，电镀时间为60min；
（3）清洗
电镀结束后，将电压电流表调为零，然后，将塑料篓提出液面，倾斜，待无电镀液滴落时，将塑料篓移至第一水洗槽中浸洗，再将塑料篓移至第二水冼槽中浸、冲洗2电3次，然后将塑料篓中半成品转移至塑料盆中，继续用自来水冲、转洗5遍以上，再将塑料盆移至第三水洗槽，用纯水冲、转洗3遍以上即可；第一水洗槽、第二水冼槽、第三水洗槽内均为纯水，每半月更换一次；
（4）烘干
将电镀清冼后的半成品高压二极管，转移至搪瓷盘中，放进烘箱，开启烘箱电源，调节温度设置旋钮，使烘箱升温至30±10℃，恒温烘焙90±10min后，切断加热开关，待冷却至50℃以下；
（5）抹直
将烘干半成品转移至塑抹周转箱中，抹直，完成半成品高压二极管的二次镀银。
2.根据权利要求1所述的一种高压二极管引脚二次镀银工艺，其特征在于，在步骤（1）中所述的盐酸处理液的制备方法：用量杯取盐酸4L，缓慢倒入处理槽中，再用量杯取纯水12L，倒入处理槽中，搅拌，完成盐酸处理液的制备。
3.根据权利要求1所述的一种高压二极管引脚二次镀银工艺，其特征在于，在步骤（2）所述的电镀液的制备方法：电镀液的配制比例：氰化钾∶氯化银∶水=30Kg∶18Kg∶300L；用量筒按比例取需配量的纯水倒入镀槽中；按比例称取需要量的氰化钾加入镀槽纯水中，待其充分溶解；将按比例需要量配制的氯化银加入镀槽氰化钾溶液中，待其充分溶解，完成电镀液的制备；
所述的氯化银的制备方法：
用量杯取纯水分别倒入两溶解槽中，然后分别将硝酸银和氯化钠缓慢加入各槽中，硝酸银溶液的配制比例：硝酸银∶纯水=1Kg∶2.5L；氯化钠溶液的配制比例：氯化钠∶纯水=1Kg∶5L；）边加边用塑料棒搅动，使其充分溶解；
然后将氯化钠溶液缓慢加入硝酸银溶液中，边加边用塑料棒搅动，使其充分反应，约6h以上，反应后的白色沉淀物即为氯化银；
最后，将表面溶液滤去，再用纯水滤洗15遍以上，即获配液用的氯化银；
特别注意：配制时须在暗处操作，避免光线照射。
4.根据权利要求1所述的一种高压二极管引脚二次镀银工艺，其特征在于，在步骤（3）中电镀后的半成品高压二极管增重应在15～20g/批。
5.根据权利要求1所述的一种高压二极管引脚二次镀银工艺，其特征在于，在步骤（3）中规定值根据高压二极管的管体型号设定；54\58型管体为13A,52\53型管体为15A。
6.根据权利要求2所述的一种高压二极管引脚二次镀银工艺，其特征在于，所述的盐酸为化学纯含量33%的盐酸；纯水为电阻率>10MΩ.cm的纯水。
7.根据权利要求3所述的一种高压二极管引脚二次镀银工艺，其特征在于，所述的氰化钾为含量98％的氰化钾，硝酸银为分析纯含量≥99.8%硝酸银，氯化钠为化学纯氯化钠。
8.根据权利要求（1）中所述的一种高压二极管引脚二次镀银工艺，其特征在于，所述的电镀液的检验与补充：
定期化验电镀液，测定氰化钾和氯化银含量，标准：氯化银＞50g/L;氰化钾＞70g/L；
每半年过滤一次电镀液，将电镀液移至备用槽中，加入适量活性炭，用滤纸过滤，去除杂质。
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