CN106191971A - 回收高压二极管引脚镀银挂具的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电子器件加工领域的一种涉及一种高压二极管引脚镀银挂具表面银层的回收再利用技术，一种回收高压二极管引脚镀银挂具的方法。工艺步骤包括溶液配制、称重、银层溶解、生成沉淀、沉淀分离、沉淀洗涤和杂质含量定性检测。本发明具有可清除挂具表面的银层，降低挂架银层消耗量。回收产物氯化银直接用于镀液中作为主体配方，回收针对性强，大大降低了高压二极管镀银成本。

Description

回收高压二极管引脚镀银挂具的方法

技术领域

本发明涉及电子器件加工领域的一种高压二极管引脚镀银挂具表面银层的回收再利用技术，一种回收高压二极管引脚镀银挂具的方法。

背景技术

高压二极管引线基材为无氧铜材，为防上高压二极管引脚氧化，保证引脚可焊性，塑封后半成品引脚要进行表面镀银。

电镀挂具为塑料挂篮，挂篮的骨架为铜丝。电镀时将盛有高压二极管待镀件的挂具置于阴极，阳极为银板，采用氰化物镀银方式。电镀过程中挂具的金属骨架——铜丝大部份浸于镀液中，其本身也在镀银，其直径越粗，表面银层析出速度越快。因此，在电镀中挂具的铜丝愈镀愈厚，其消耗大量的阳极银板以及镀液中的银离子。如果能对挂具上的银层进行回收处理，回收物质(氯化银)作为镀液主成份之一，则可以大大降低电镀银成本。

发明内容

本发明目的是研发一种回收高压二极管镀银挂具表面银层的工艺。使挂具经过一系列处理，表面银层变成为纯净的氯化银。而氯化银则是氰化物镀银液中的主成份，可直接添加到电镀液中去。使挂具表面银层达到取于镀液，用于镀液的回收效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种回收高压二极管引脚镀银挂具的方法，其特征在于：挂具镀银回收工艺步骤如下：

1)溶液配制

配制稀硝酸6L

用量杯取65％～68％浓硝酸2.5L于塑料槽中，加入3.5L纯水，略加搅拌；

配制20％NaCl溶液

称取NaCl 1000克，加纯水4L，以玻璃棒慢慢搅拌至NaCl完全溶解；

配制2％Na2S溶液

托盘天平称取硫化钠晶体2克，烧杯量取98ml纯水，倒入硫化钠振荡使之溶解；

2)称重

将待处理挂具进行称重，重量为G1，挂具未电镀前衬底铜线重为G2，则挂具含银总量△G＝G1-G2(g)；

3)银层溶解

打开排风，待处理挂具置于稀硝酸溶液(塑料槽)中，挂具头部铜线应露出溶液，反应过程中不时以挂具搅动溶液，待挂具表面银层基本溶于硝酸，取出挂具以流水冲洗，定性滤纸吸干表面水份后称重为G3；

4)生成氯化银沉淀

将塑料槽中的溶液转至塑料盆中，然后再把20％氯化钠溶液缓慢倒入塑料盆中，同时以搅棒搅拌，加入氯化钠溶液体积应不少于2.5(G1-G3)ml，若挂具表面银层已完全溶解，则VNaCl≥2.5(G1-G2)ml；

5)沉淀分离

静置溶液(1～2)h，然后取上层溶液5ml于烧杯中，滴加数滴氯化钠溶液，如无沉淀生成，则说明溶液中已无银离子，如有沉淀或浑浊现象，则须向溶液中继续添加NaCl溶液直至银离子完全沉淀。

倾出塑料盆中溶液，加入纯水，玻棒搅拌清洗；

6)清洗沉淀

多次清洗沉淀，直至清洗液PH值显示为6～7；

7)杂质含量定性检测

烧杯取最后一次的清洗液10ml，滴入数滴2％硫化钠溶液，若无黑色沉淀现象，则说明氯化银中已无铜离子存在，若有黑色沉淀，继续以纯水清洗氯化银沉淀。

本发明具有以下有益效果：

可清除挂具表面的银层，降低挂架电镀中银层消耗量。回收产物氯化银直接用于镀银液中作为主体配方，回收针对性强，大大降低了高压二极管镀银成本。

具体实施方式

下面结合具体工艺对本发明的内容作进一步的说明：

挂具表面含银层部位浸于适量的稀硝酸溶液中，表面银层溶于稀硝酸变成硝酸银 溶液，加入足量的氯化钠溶液，使硝酸银完全反应成氯化银沉淀，多次清洗沉淀，去除铜离子，并使沉淀显示为中性。此时氯化银中已无任何杂质，可以添加到镀液中再利用。根据化学反应方程式可计算回收为硝酸银总量。

具体实施工艺：

1.作业准备

1.1配制稀硝酸6L

用量杯取65％～68％浓硝酸2.5L于塑料槽中，加入3.5L纯水，略加搅拌。

1.2配制20％NaCl溶液

称取NaCl 1000克，加纯水4L，以玻棒慢慢搅拌至NaCl完全溶解。

1.3配制2％Na2S溶液

托盘天平称取硫化钠晶体2克，烧怀量取98ml纯水，倒入硫化钠振荡使之溶解。

2.正式作业

2.1将待处理挂具进行称重，重量为G1，挂具未电镀前衬底铜线重为G2，则挂具含银总量△G＝G1-G2(g)

2.2打开排风，待处理挂具置于塑料槽稀硝酸溶液中(挂具头部铜线应露出溶液)。反应过程中不时以挂具搅动溶液。

2.3待挂具表面银层基本溶于硝酸，取出挂具以流水冲洗，定性滤纸吸干表面水份后称重为G3。

2.4将塑料槽中的溶液转至塑料盆中，然后再把20％氯化钠溶液缓慢倒入塑料盆中，同时以搅棒搅拌，加入氯化钠溶液体积应不少于2.5(G1-G3)ml(若挂具表面银层已完全溶解，则VNaCl≥2.5(G1-G2)ml。

2.5静置溶液(1～2)h，然后取上层溶液5ml于烧杯中，滴加数滴氯化钠溶液，如无沉淀生成，则说明溶液中已无银离子，如有沉淀或浑浊现象，则须向溶液中继续添加NaCl溶液直至银离子完全沉淀。

2.6倾出塑料盆溶液，加入纯水，玻棒搅拌清洗。

2.7多次清洗沉淀，直至清洗液PH值显示为6～7。

2.8杂质含量定性检测

烧杯取最后一次的清洗液10ml，滴入数滴2％硫化钠溶液若无黑色沉淀现象，则说明氯化银中已无铜离子存在，若有黑色沉淀，继续以纯水清洗氯化银沉淀。

3.注意事项

3.1 6L稀硝酸最多可处理△G＝1.8Kg的电镀挂具。

3.2氯化银在清洗处理过程中应避光避热。回收好的氯化银应在24小时内加入电镀液中。

3.3操作人员在处理过程中应穿戴防护用品。

4.计算回收量

4.1处理后挂具表面仍有残存银层

回收W1＝G1-G3(g)

回收硝酸银总量W2＝170(G1-G3)/108(g)

4.2处理后挂具表面已无银层

回收银总量W1＝G1-G2(g)

回收硝酸银总量W2＝170(G1-G2)/108(g)。

Claims (1)

1.一种回收高压二极管引脚镀银挂具的方法，其特征在于：挂具镀银回收工艺步骤如下：

1）溶液配制

配制稀硝酸6L

用量杯取65%~68%浓硝酸2.5L于塑料槽中，加入3.5L纯水，略加搅拌；

配制20%NaCl溶液

称取NaCl 1000克，加纯水4L，以玻璃棒慢慢搅拌至NaCl完全溶解；

配制2%Na₂S溶液

托盘天平称取硫化钠晶体2克，烧杯量取98ml纯水，倒入硫化钠振荡使之溶解；

2）称重

将待处理挂具进行称重，重量为G1，挂具未电镀前衬底铜线重为G2，则挂具含银总量△G=G1-G2（g ）；

银层溶解

打开排风，待处理挂具置于稀硝酸溶液（塑料槽）中，挂具头部铜线应露出溶液，反应过程中不时以挂具搅动溶液，待挂具表面银层基本溶于硝酸，取出挂具以流水冲洗，定性滤纸吸干表面水份后称重为G3；

4）生成氯化银沉淀

将塑料槽中的溶液转至塑料盆中，然后再把20%氯化钠溶液缓慢倒入塑料盆中，同时以搅棒搅拌，加入氯化钠溶液体积应不少于2.5（G1-G3）ml，若挂具表面银层已完全溶解，则V_NaCl≥2.5（G1-G2） ml；

5）沉淀分离

静置溶液(1~2)h，然后取上层溶液5ml于烧杯中，滴加数滴氯化钠溶液，如无沉淀生成，则说明溶液中已无银离子，如有沉淀或浑浊现象，则须向溶液中继续添加NaCl溶液直至银离子完全沉淀；

倾出塑料盆溶液，加入纯水，玻棒搅拌清洗；

6）清洗沉淀

多次清洗沉淀，直至清洗液PH值显示为6~7；

7）杂质含量定性检测

烧杯取最后一次的清洗液10 ml，滴入数滴2%硫化钠溶液若无黑色沉淀现象，则说明氯化银中已无铜离子存在，若有黑色沉淀，继续以纯水清洗氯化银沉淀。