CN106834701B - 一种abs电镀件退镀的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ABS电镀件退镀的处理方法，包括如下步骤：(1)制取菌液：将氧化亚铁硫杆菌进行培养繁殖，并将菌液置于菌液池中；(2)退镀：将粉碎后的ABS电镀件和菌液放入浸出池中，进行退镀处理，反应至ABS电镀件完全脱落，将ABS塑料件放入到清水池中进行漂洗，漂洗后的漂洗液引流到菌液池；(3)除铁：在除铁池中加入氧化剂和碱性物质，进行除铁处理，将铁、铜、镍依次进行分离；(4)旋流脱铜：在脱铜装置中进行脱铜处理，析出铜；(5)镍萃取：在萃取池中加入萃取剂，进行镍萃取。本发明提供一种ABS电镀件退镀的处理方法，采用氧化亚铁硫杆菌培养成菌液进行退镀，成本低，使得分离完全，且无氯气等废气排放，对ABS塑料件的腐蚀性低，从而大大提高了ABS塑料件的利用等级，更是节能减排，可消除目前传统方法退镀对环境产生的污染。

Description

一种ABS电镀件退镀的处理方法

技术领域

本发明涉及电镀件的加工处理，尤其涉及一种ABS电镀件退镀的处理方法。

背景技术

ABS塑料电镀件由于其具有质轻、易加工、表面光泽性及平整性好等优点，以及其良好的加工性能，耐化学腐蚀，韧性，耐冲击的属性，在汽车、五金、电子产品和日常家用品中得到广泛应用。由于ABS电镀件的大量使用，我国的年产量大于5万吨，再加上大批量的进口，年消耗量在10万吨以上，因此对其废品的回收利用与无害化处理就显得尤为重要。回收后的ABS塑料件可以再次使用或用作原料进行回收加工，且其表面的金属被回收二次利用，合理的处置电镀ABS废塑料不但可以实现环境治理，还能实现电镀件的二次利用。

现有技术中，塑胶制品中的金属、塑料的回收常用的方法有物理分离回收法和化学分离回收法。其中，物理分离回收法常用的是冷冻破碎法，根据金属镀层和塑料基体的物理性质差异，将电镀铬ABS塑料粉碎，采用金属捕集器、静电分离器或用冷却脆化分离的方法将塑料和金属分离，然后分别回收塑料和金属。这种方法工艺简单，成本较低，安全环保，为国内外普遍提倡使用，但分离出来的金属皮再利用价值不高，不能很好地处置，金属回收率低，分离不完全，回收的ABS金属夹带严重，影响其品质。

其中，化学分离回收法，也叫湿法浸取法，即用化学或电化学的方法，根据金属镀层和塑料基体的化学性质差异，通过二氯甲烷、硫酸法和盐酸法使用的氧化剂为氯酸钠或双氧水等化学物质使金属层溶解分离或化学退除，然后分别回收塑料和金属的方法。如图1所示，为现有技术的处理方法，以20％硫酸为溶解用酸和二氯甲烷作为退镀液，在浸出槽中ABS电镀件与退镀液进行反应，(1)该方法所用退镀液腐蚀性强，ABS易在酸中被氧化，极易造成ABS塑料损伤，金属回收工艺复杂，且存在铬污染环境的安全隐患，况且反应过程中的酸雾和氯气对环境和工人都有极大程度的损害；(2)ABS电镀件退镀后需经过清水进行洗渣，洗渣后的ABS塑料件进行回收，在通过反渗透处理后回收生产用水，回收水循环到浸出槽中进行循环使用，工艺复杂，效率低下；(3)退镀后的浸出液先进行脱铜处理，并析出铜产品，在该过程中仍会产生大量的废气，该废气的主要成分是氯气，对环境和工人都有极大程度的损害；再进行除杂除铁处理，处理后需经过清水进行洗渣，废渣如铁渣、钙镁渣水洗压滤后作为危险废物移交有资质单位处置，洗渣过程中产生的洗渣液在通过反渗透处理后回收生产用水，回收水循环到浸出槽中进行循环使用，工艺复杂，效率低下；(4)现有技术中的退镀工艺操作过程中产生的氯气，须设置气体吸收塔来吸收氯气等有毒气体，且在吸收过程中，由于设备的密封性及操作原因氯气很难完全吸收，溢流的气体会严重污染环境，并且反应过程是一个放热反应，反应速度极快，操作不当极大可能会出现冒槽现象，甚者出现爆炸事故，吸收塔等废气处理设备的设置，不仅大大增加了制造成本，而且给工作环境带来极大的隐患，严重危及人体身心健康；(5)该现有的退镀工艺，处理一吨ABS塑料(按10％金属含量计)需要60kg以上氯酸钠，240kg以上硫酸，再加上人工的成本，整个退镀成本至少要570元/吨，成本高。

发明内容

本发明针对现有技术中处理过程会产生氯气对人体和环境造成很大的伤害，腐蚀强，金属回收率低，分离不完全，影响塑料件再生的品质的不足，提供一种ABS电镀件退镀的处理方法，采用氧化亚铁硫杆菌培养成菌液进行退镀，成本低，使得分离完全，且无氯气等废气排放，对ABS塑料件的腐蚀性低，从而大大提高了ABS塑料件的利用等级，更是节能减排，可消除目前传统方法退镀对环境产生的污染。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种ABS电镀件退镀的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制取菌液：将氧化亚铁硫杆菌接种至液体培养基，培养繁殖后菌液的pH为(1.5～3.5)，Fe³⁺的浓度为(15～30)g/L，并将菌液置于菌液池中；

(2)退镀：将粉碎后的ABS电镀件放入浸出池中，同时将上述菌液池中的菌液泵入浸出池中，ABS电镀件在菌液的作用下进行退镀处理，反应至ABS电镀件完全脱落，将ABS塑料件放入到清水池中进行漂洗，漂洗后的漂洗液引流到菌液池；

(3)除铁：在除铁池中加入氧化剂和碱性物质，调节液体浓度至PH值为(1.5～5.5)，对反应液进行除铁处理，将铁、铜、镍依次进行分离；

(4)旋流脱铜：在脱铜装置中进行脱铜处理，析出铜；

(5)镍萃取：在萃取池中加入萃取剂，将旋流脱铜后的料液泵入萃取箱进行镍萃取。

进一步地，在退镀处理后，还包括如下步骤：

中间液处理：将浸出池中的反应液引流到中间池，测量中间池中铜、镍的含量，若铜含量的浓度大于70g/ml、镍含量的浓度大于30g/ml，则反应液引流到除铁池；若铜含量的浓度小于70g/ml、镍含量的浓度小于30g/ml，则反应液引流到菌液池。

进一步地，步骤(2)中ABS电镀件与菌液的比例为1∶(2～4)。

进一步地，菌液自浸出池的下方引流，反应后的反应液经浸出池的上方引流到中间池。

进一步地，步骤(2)中的反应时间为(1～4)天。

进一步地，步骤(2)中反应方程式为：

2Fe³⁺+M＝2Fe²⁺+M²⁺，其中M为金属元素。

进一步地，步骤(3)中，包括如下步骤：

(31)在除铁池中加入氧化剂，氧化剂与Fe²⁺的比例为：(1～2)∶1，调节液体浓度至PH值为(1.5～3.5)，对反应液进行铁分离；

(32)在除铁池中加入碱性物质，调节液体浓度至PH值为(3.5～5.0)，对反应液进行铜分离；

(33)在除铁池中继续加入碱性物质，调节液体浓度至PH值为(5.0～5.5)，对反应液进行镍分离。

进一步地，步骤(5)中，根据萃取池中溶液的浓度，还包括如下处理方法：

(1)反萃取：在方萃取池中加入一定量的硫酸溶液，得到含硫酸铜溶液，方萃取液引流到萃取池；

(2)除油：对萃取液进行除油处理，除油后的萃取液分别进行蒸发结晶和镍电积处理，得到镍产品。

进一步地，菌液的培养包括如下步骤：

(11)选取液体培养基A：10克蛋白胨，3克硫酸铵，0.1克氯化钾，0.5克磷酸二氢钾，0.5克硫酸镁，0.01克硝酸钙，以及去离子水，将上述培养基被配置成700毫升溶液，并进行灭菌15分钟；

(12)在上述溶液中加入(10～20)％的七水硫酸亚铁溶液300毫升，将溶液的PH值调节到(1.5～3.5)，并进行培养(10～20)天；

(13)将上述的菌液当菌种进行扩大培养，选取液体培养基B：20克/升蛋白胨，5克/升氯化钠，20克/升尿素，20克/升硫酸铵，以及去离子水。

本发明取得如下的有益效果：

(1)本发明ABS电镀件的退镀方法，采用嗜酸性的氧化亚铁硫杆菌作为浸出液进行退镀，氧化亚铁硫杆菌中的Fe²⁺在细菌作用生成Fe³⁺，用于将ABS电镀件上的金属镀层完全氧化，镀层相对ABS塑料件完全脱落，得到优质的ABS塑料件，利于ABS塑料件的二次使用；

(2)该处理方法对浸出池的环境条件要求低，且在反应过程中无有害气体的废气排放，大大降低了对环境的污染，且大大优化了加工环境，大大降低了对人体的伤害，保护工人的身心健康；

(3)退镀后的ABS塑料件，退镀后的ABS塑料件可放入到清水池中进行漂洗，且漂洗后的漂洗液可引流到菌液池作为菌液的原始材料使用，大大节约了成本，实现铁元素的循环利用；

(4)反应液包含大量Fe²⁺，且根据其他金属离子如铜和镍的含量，若铜和镍浓度较低，该反应液可直接引流到菌液池中作为菌液的原始材料使用，大大节约了成本，实现铁元素的循环利用；若铜和镍浓度较高，该反应液引流到除铁池进行除铁处理，在除铁池中根据溶液PH的大小，依次进行铁、铜和镍等金属的分离，Fe²⁺在PH值为(1.5～3.5)环境下优先被氧化剂氧化成对Fe³⁺离子，Fe³⁺以滤渣分离出，该滤渣含有大量的Fe³⁺离子，可直接引流到浸出池中作为浸出液使用，循环进行退镀处理；并且，在除铁过程中无有害气体如氯气等废气的排放，大大降低了对环境的污染，且大大优化了加工环境，大大降低了对人体的伤害，保护工人的身心健康；

(5)除铁后的溶液在旋流除铜设备中，采用对有价金属如铜进行选择性电积和提纯的技术，在该设备可直接、循环电积，以析出高纯度的铜，且该过程中无有害气体如氯气等废气的排放；

(6)本发明的处理方法还包括镍萃取，将溶液中的镍元素进行萃取，完成金属元素的回收利用，且该过程中无有害气体如氯气等废气的排放。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术退镀的工艺流程图；

图2本发明一种ABS电镀件退镀的处理方法实施例的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图2所示，作为本发明的实施例，

实施例一：

一种ABS电镀件退镀的处理方法，包括如下步骤：

(1)制取菌液：

(11)购买纯化后的氧化亚铁硫杆菌，选取液体培养基A：10克蛋白胨，3克硫酸铵，0.1克氯化钾，0.5克磷酸二氢钾，0.5克硫酸镁，0.01克硝酸钙，以及去离子水，将上述培养基被配置成700毫升溶液，并进行灭菌15分钟；

(12)在上述溶液中加入10％的七水硫酸亚铁溶液300毫升，将溶液的PH值调节到2，并进行培养10天，观看溶液的颜色由浅绿色变成棕红色，说明Fe²⁺在细菌的作用下慢慢变成了Fe³⁺，测量溶液中的Fe³⁺达到25g/L。

(13)将上述培养的菌液当菌种进行扩大培养，选取液体培养基B：20克/升蛋白胨，5克/升氯化钠，20克/升尿素，20克/升硫酸铵，以及去离子水，制得大量的菌液，用作退镀的退镀液，并将菌液置于菌液池中。

(2)退镀：将ABS电镀件用粉碎机进行粉碎，用筛网进行筛选后投入到浸出池中，同时将上面制得的菌液从菌液池泵入浸出池，该处为提高菌液与ABS电镀件的接触面积，优选菌液自浸出池的下方引流，从而提高菌液与ABS电镀件的反应效率，且反应更彻底，使得ABS电镀件退镀后的效果更优，退镀完全。浸出池中ABS电镀件与菌液的比例通常为1∶2，保证菌液作为退镀液完全覆盖电镀件，该浸出池中，当菌液与ABS电镀件加入后，ABS电镀件的退镀时间优选为2天，1天也在本实施例的范围内，具体根据电镀件的量来设定退镀的时间，以保证电镀件退镀更为彻底。

再退镀过程中，电镀件表面的镀层金属在Fe³⁺的作用下被氧化，电镀件表面的金属相对ABS塑料件进行分离，溶解成为液体，该步骤中反应方程式为：2Fe³⁺+M＝2Fe²⁺+M²⁺，其中M为金属元素，如铜、镍等，具体为：

2Fe³⁺+Cu＝2Fe²⁺+Cu²⁺；2Fe³⁺+Ni＝2Fe²⁺+Ni²⁺，以及其他镀层金属也是如此进行退镀。该处理方法对浸出池的环境条件要求低，且在反应过程中无有害气体的废气排放，大大降低了对环境的污染，且大大优化了加工环境，大大降低了对人体的伤害，保护工人的身心健康。

在经过一定时间的退镀处理后，镀层金属相对ABS塑料件分离，并溶解在浸出液中，该浸出液含有大量的金属离子，如Fe²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺等，浸出液需进行处理，本实施例的浸出液作为中间液引流到中间池中，通过测量中间池中铜、镍的含量，若铜含量的浓度大于70g/ml、镍含量的浓度大于30g/ml，则反应液通过从浸出池的上方引流到除铁池；若铜含量的浓度小于70g/ml、镍含量的浓度小于30g/ml，则反应液通过从浸出池的上方引流到菌液池，给菌液池中补充Fe²⁺，用来补充菌液中的铁离子，实现循环使用，大大降低了成本。

且ABS电镀件的镀层完全脱落后，只需将ABS塑料件放入到清水池中进行漂洗，即可得到镀层前的ABS塑料件，实现ABS塑料件的循环利用，减少对环境的污染；并且，漂洗后的漂洗液中含有少量的浸出液，以及漂洗水，这些液体可直接引流到菌液池进行循环利用，无需额外的加工处理，大大提高了加工效率，也大大节约了成本。

(3)除铁：中间液引流到除铁池中，(31)在除铁池中加入氧化剂，本实施例优选为双氧水，二价铁在双氧水的氧化下变成三价铁，氧化剂与Fe²⁺的比例为：1.5∶1，调节液体浓度至PH值为1.5，Fe²⁺在PH值为1.5环境下优先被氧化剂氧化成对Fe³⁺离子，Fe³⁺以滤渣分离出，该滤渣含有大量的Fe³⁺离子，可直接引流到浸出池中作为浸出液使用，循环进行退镀处理；(32)在除铁池中加入碱性物质，调节液体浓度至PH值为3.5，对反应液进行铜分离；(33)在除铁池中继续加入碱性物质，调节液体浓度至PH值为5.0，对反应液进行镍分离，除铁后的溶液经过滤，滤液主要成分为铜镍溶液，溶液铁含量要求：Fe＜0.05g/L；滤液含Ni：(0.05～0.1)％，Cu：(0.05～0.1)％；并且，在除铁过程中无有害气体如氯气等废气的排放，排出的废气基本是含有杂质的氧气，且量少，从而大大降低了对环境的污染，大大优化了加工环境，大大降低了对人体的伤害，保护工人的身心健康。

(4)旋流脱铜：在脱铜装置中进行脱铜处理，该脱铜装置优选为旋流除铜设备，是一种采用全封闭旋流设备，可对有价金属进行选择性电积和提纯得技术，使用该装置对料液中的铜离子可直接、循环电积。溶解浸出液由进料泵从槽底输入旋流管，在管体内高速流动，阴极上析出金属铜。脱铜料液分析铜离子含量情况，调节电流密度再循环电积2～3次后，更大程度将铜离子析出，并且生产的阴极铜纯度可达99.995％，可直接出售铜加工企业作为原材料。

(5)镍萃取：在萃取池中加入萃取剂，将旋流脱铜后的料液泵入萃取箱进行镍萃取。使用混合澄清萃取箱，以P204为萃取剂、260#溶剂油为稀释剂配比有机相，30％氢氧化钠溶液为皂化剂，将旋流脱铜后的料液泵入分级萃取箱中连续皂化、逆流萃取；萃取后的萃取液根据浓度，有如下的处理：(1)反萃取，在反萃取池中，用20％硫酸反萃分离有机相，反萃取池中的有机相返回镍萃取工序循环回用，得到含铜(20～40)g/L的硫酸铜溶液，反应方程式如下：2RH+CuSO₄＝R₂Cu+H₂SO₄，其中，RH为萃取剂，R₂Cu为萃取剂与铜形成的络合物：R₂Cu+H₂SO₄＝2RH+CuSO₄。将硫酸铜溶液泵入真空蒸发设备，蒸发温度≤50℃。溶液蒸发终点比重在(1.5～1.6)，将蒸发后液送入结晶机进行冷却结晶，待溶液温度降至(28～35)℃时放入卧式离心机进行离心甩干，得到铜含量24％以上粗制硫酸铜产品。(2)除油：对萃取液进行除油处理，除油后的萃取液进行蒸发结晶和镍电积处理，得到镍产品。萃余液经过超声波装置除油即得到含镍(45～60)g/L的硫酸镍溶液，蒸发结晶过程中，将硫酸镍溶液泵入真空蒸发设备，蒸发温度≤50℃，蒸发液终点比重为(1.5～1.55)，蒸发后液含镍不得小于220g/L，放入冷却结晶机进行冷却结晶，待溶液结晶温度降至28～30℃时放入离心机进行离心甩干，得到的镍盐结晶即为精制硫酸镍产品。镍电积，该工序采用新型环保电解槽设备，将硫酸镍溶液调节到PH值(4～4.5)，泵至高位槽，使其自然流入电积槽隔膜袋，并使用惰性阳极，预制镍始极片作为阴极进行电积，阴极镍在达到30～50公斤的重量时进行采集，重新放入始极片后继续电积，最后生产的阴极镍纯度可达99.99％，，可直接出售铜加工企业作为原材料。

实施例二：

一种ABS电镀件退镀的处理方法，包括如下步骤：

(1)制取菌液：

(11)购买纯化后的氧化亚铁硫杆菌，选取液体培养基A：10克蛋白胨，3克硫酸铵，0.1克氯化钾，0.5克磷酸二氢钾，0.5克硫酸镁，0.01克硝酸钙，以及去离子水，将上述培养基被配置成700毫升溶液，并进行灭菌15分钟；

(12)在上述溶液中加入15％的七水硫酸亚铁溶液300毫升，将溶液的PH值调节到2，并进行培养15天，观看溶液的颜色由浅绿色变成棕红色，说明Fe²⁺在细菌的作用下慢慢变成了Fe³⁺，测量溶液中的Fe³⁺达到25g/L。

(13)将上述培养的菌液当菌种进行扩大培养，选取液体培养基B：20克/升蛋白胨，5克/升氯化钠，20克/升尿素，20克/升硫酸铵，以及去离子水，制得大量的菌液，用作退镀的退镀液，并将菌液置于菌液池中。

(2)退镀：将ABS电镀件用粉碎机进行粉碎，用筛网进行筛选后投入到浸出池中，同时将上面制得的菌液从菌液池泵入浸出池，该处为提高菌液与ABS电镀件的接触面积，优选菌液自浸出池的下方引流，从而提高菌液与ABS电镀件的反应效率，且反应更彻底，使得ABS电镀件退镀后的效果更优，退镀完全。浸出池中ABS电镀件与菌液的比例通常为1∶3，保证菌液作为退镀液完全覆盖电镀件，该浸出池中，当菌液与ABS电镀件加入后，ABS电镀件的退镀时间优选为3天，1天也在本实施例的范围内，具体根据电镀件的量来设定退镀的时间，以保证电镀件退镀更为彻底。

再退镀过程中，电镀件表面的镀层金属在Fe³⁺的作用下被氧化，电镀件表面的金属相对ABS塑料件进行分离，溶解成为液体，该步骤中反应方程式为：2Fe³⁺+M＝2Fe²⁺+M²⁺，其中M为金属元素，如铜、镍等，具体为：

2Fe³⁺+Cu＝2Fe²⁺+Cu²⁺；2Fe³⁺+Ni＝2Fe²⁺+Ni²⁺，以及其他镀层金属也是如此进行退镀。该处理方法对浸出池的环境条件要求低，且在反应过程中无有害气体的废气排放，大大降低了对环境的污染，且大大优化了加工环境，大大降低了对人体的伤害，保护工人的身心健康。

在经过一定时间的退镀处理后，镀层金属相对ABS塑料件分离，并溶解在浸出液中，该浸出液含有大量的金属离子，如Fe²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺等，浸出液需进行处理，本实施例的浸出液作为中间液引流到中间池中，通过测量中间池中铜、镍的含量，若铜含量的浓度大于70g/ml、镍含量的浓度大于30g/ml，则反应液引流到除铁池；若铜含量的浓度小于70g/ml、镍含量的浓度小于30g/ml，则反应液引流到菌液池，给菌液池中补充Fe²⁺，用来补充菌液中的铁离子，实现循环使用，大大降低了成本。

且ABS电镀件的镀层完全脱落后，只需将ABS塑料件放入到清水池中进行漂洗，即可得到镀层前的ABS塑料件，实现ABS塑料件的循环利用，减少对环境的污染；并且，漂洗后的漂洗液中含有少量的浸出液，以及漂洗水，这些液体可直接引流到菌液池进行循环利用，无需额外的加工处理，大大提高了加工效率，也大大节约了成本。

(3)除铁：中间液引流到除铁池中，(31)在除铁池中加入氧化剂，本实施例优选为双氧水，二价铁在双氧水的氧化下变成三价铁，氧化剂与Fe²⁺的比例为：1.5∶1，调节液体浓度至PH值为2.2，Fe²⁺在PH值为2.2环境下优先被氧化剂氧化成对Fe³⁺离子，Fe³⁺以滤渣分离出，该滤渣含有大量的Fe³⁺离子，可直接引流到浸出池中作为浸出液使用，循环进行退镀处理；(32)在除铁池中加入碱性物质，调节液体浓度至PH值为4.2，对反应液进行铜分离；(33)在除铁池中继续加入碱性物质，调节液体浓度至PH值为5.2，对反应液进行镍分离，除铁后的溶液经过滤，滤液主要成分为铜镍溶液，溶液铁含量要求：Fe＜0.05g/L；滤液含Ni：(0.05～0.1)％，Cu：(0.05～0.1)％；并且，在除铁过程中无有害气体如氯气等废气的排放，排出的废气基本是含有杂质的氧气，且量少，从而大大降低了对环境的污染，大大优化了加工环境，大大降低了对人体的伤害，保护工人的身心健康。

(4)旋流脱铜：在脱铜装置中进行脱铜处理，该脱铜装置优选为旋流除铜设备，是一种采用全封闭旋流设备，可对有价金属进行选择性电积和提纯得技术，使用该装置对料液中的铜离子可直接、循环电积。溶解浸出液由进料泵从槽底输入旋流管，在管体内高速流动，阴极上析出金属铜。脱铜料液分析铜离子含量情况，调节电流密度再循环电积2～3次后，更大程度将铜离子析出，并且生产的阴极铜纯度可达99.995％，可直接出售铜加工企业作为原材料。

(5)镍萃取：在萃取池中加入萃取剂，将旋流脱铜后的料液泵入萃取箱进行镍萃取。使用混合澄清萃取箱，以P204为萃取剂、260#溶剂油为稀释剂配比有机相，30％氢氧化钠溶液为皂化剂，将旋流脱铜后的料液泵入分级萃取箱中连续皂化、逆流萃取；萃取后的萃取液根据浓度，有如下的处理：(1)反萃取，在反萃取池中，用20％硫酸反萃分离有机相，反萃取池中的有机相返回镍萃取工序循环回用，得到含铜20～40g/L的硫酸铜溶液，反应方程式如下：2RH+CuSO₄＝R₂Cu+H₂SO₄，其中，RH为萃取剂，R₂Cu为萃取剂与铜形成的络合物：R₂Cu+H₂SO₄＝2RH+CuSO₄。将硫酸铜溶液泵入真空蒸发设备，蒸发温度≤50℃。溶液蒸发终点比重在(1.5～1.6)，将蒸发后液送入结晶机进行冷却结晶，待溶液温度降至(28～35)℃时放入卧式离心机进行离心甩干，得到铜含量24％以上粗制硫酸铜产品。(2)除油：对萃取液进行除油处理，除油后的萃取液进行蒸发结晶和镍电积处理，得到镍产品。萃余液经过超声波装置除油即得到含镍(45～60)g/L的硫酸镍溶液，蒸发结晶过程中，将硫酸镍溶液泵入真空蒸发设备，蒸发温度≤50℃，蒸发液终点比重为(1.5～1.55)，蒸发后液含镍不得小于220g/L，放入冷却结晶机进行冷却结晶，待溶液结晶温度降至28～30℃时放入离心机进行离心甩干，得到的镍盐结晶即为精制硫酸镍产品。镍电积，该工序采用新型环保电解槽设备，将硫酸镍溶液调节到PH值(4～4.5)，泵至高位槽，使其自然流入电积槽隔膜袋，并使用惰性阳极，预制镍始极片作为阴极进行电积，阴极镍在达到30～50公斤的重量时进行采集，重新放入始极片后继续电积，最后生产的阴极镍纯度可达99.99％，，可直接出售铜加工企业作为原材料。

实施例三：

一种ABS电镀件退镀的处理方法，包括如下步骤：

(1)制取菌液：

(11)购买纯化后的氧化亚铁硫杆菌，选取液体培养基A：10克蛋白胨，3克硫酸铵，0.1克氯化钾，0.5克磷酸二氢钾，0.5克硫酸镁，0.01克硝酸钙，以及去离子水，将上述培养基被配置成700毫升溶液，并进行灭菌15分钟；

(12)在上述溶液中加入20％的七水硫酸亚铁溶液300毫升，将溶液的PH值调节到2，并进行培养10天，观看溶液的颜色由浅绿色变成棕红色，说明Fe²⁺在细菌的作用下慢慢变成了Fe³⁺，测量溶液中的Fe³⁺达到25g/L。

(13)将上述培养的菌液当菌种进行扩大培养，选取液体培养基B：20克/升蛋白胨，5克/升氯化钠，20克/升尿素，20克/升硫酸铵，以及去离子水，制得大量的菌液，用作退镀的退镀液，并将菌液置于菌液池中。

(2)退镀：将ABS电镀件用粉碎机进行粉碎，用筛网进行筛选后投入到浸出池中，同时将上面制得的菌液从菌液池泵入浸出池，该处为提高菌液与ABS电镀件的接触面积，优选菌液自浸出池的下方引流，从而提高菌液与ABS电镀件的反应效率，且反应更彻底，使得ABS电镀件退镀后的效果更优，退镀完全。浸出池中ABS电镀件与菌液的比例通常为1∶2.5，保证菌液作为退镀液完全覆盖电镀件，该浸出池中，当菌液与ABS电镀件加入后，ABS电镀件的退镀时间优选为2.5天，1天也在本实施例的范围内，具体根据电镀件的量来设定退镀的时间，以保证电镀件退镀更为彻底。

再退镀过程中，电镀件表面的镀层金属在Fe³⁺的作用下被氧化，电镀件表面的金属相对ABS塑料件进行分离，溶解成为液体，该步骤中反应方程式为：2Fe³⁺+M＝2Fe²⁺+M²⁺，其中M为金属元素，如铜、镍等，具体为：

2Fe³⁺+Cu＝2Fe²⁺+Cu²⁺；2Fe³⁺+Ni＝2Fe²⁺+Ni²⁺，以及其他镀层金属也是如此进行退镀。该处理方法对浸出池的环境条件要求低，且在反应过程中无有害气体的废气排放，大大降低了对环境的污染，且大大优化了加工环境，大大降低了对人体的伤害，保护工人的身心健康。

在经过一定时间的退镀处理后，镀层金属相对ABS塑料件分离，并溶解在浸出液中，该浸出液含有大量的金属离子，如Fe²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺等，浸出液需进行处理，本实施例的浸出液作为中间液引流到中间池中，通过测量中间池中铜、镍的含量，若铜含量的浓度大于70g/ml、镍含量的浓度大于30g/ml，则反应液引流到除铁池；若铜含量的浓度小于70g/ml、镍含量的浓度小于30g/ml，则反应液引流到菌液池，给菌液池中补充Fe²⁺，用来补充菌液中的铁离子，实现循环使用，大大降低了成本。

且ABS电镀件的镀层完全脱落后，只需将ABS塑料件放入到清水池中进行漂洗，即可得到镀层前的ABS塑料件，实现ABS塑料件的循环利用，减少对环境的污染；并且，漂洗后的漂洗液中含有少量的浸出液，以及漂洗水，这些液体可直接引流到菌液池进行循环利用，无需额外的加工处理，大大提高了加工效率，也大大节约了成本。

(3)除铁：中间液引流到除铁池中，(31)在除铁池中加入氧化剂，本实施例优选为双氧水，二价铁在双氧水的氧化下变成三价铁，氧化剂与Fe²⁺的比例为：1.8∶1，调节液体浓度至PH值为3，Fe²⁺在PH值为3环境下优先被氧化剂氧化成对Fe³⁺离子，Fe³⁺以滤渣分离出，该滤渣含有大量的Fe³⁺离子，可直接引流到浸出池中作为浸出液使用，循环进行退镀处理；(32)在除铁池中加入碱性物质，调节液体浓度至PH值为4，对反应液进行铜分离；(33)在除铁池中继续加入碱性物质，调节液体浓度至PH值为5.4，对反应液进行镍分离，除铁后的溶液经过滤，滤液主要成分为铜镍溶液，溶液铁含量要求：Fe＜0.05g/L；滤液含Ni：0.05～0.1％，Cu：0.05～0.1％；并且，在除铁过程中无有害气体如氯气等废气的排放，排出的废气基本是含有杂质的氧气，且量少，从而大大降低了对环境的污染，大大优化了加工环境，大大降低了对人体的伤害，保护工人的身心健康。

(4)旋流脱铜：在脱铜装置中进行脱铜处理，该脱铜装置优选为旋流除铜设备，是一种采用全封闭旋流设备，可对有价金属进行选择性电积和提纯得技术，使用该装置对料液中的铜离子可直接、循环电积。溶解浸出液由进料泵从槽底输入旋流管，在管体内高速流动，阴极上析出金属铜。脱铜料液分析铜离子含量情况，调节电流密度再循环电积2～3次后，更大程度将铜离子析出，并且生产的阴极铜纯度可达99.995％，可直接出售铜加工企业作为原材料。

(5)镍萃取：在萃取池中加入萃取剂，将旋流脱铜后的料液泵入萃取箱进行镍萃取。使用混合澄清萃取箱，以P204为萃取剂、260#溶剂油为稀释剂配比有机相，30％氢氧化钠溶液为皂化剂，将旋流脱铜后的料液泵入分级萃取箱中连续皂化、逆流萃取；萃取后的萃取液根据浓度，有如下的处理：(1)反萃取，在反萃取池中，用20％硫酸反萃分离有机相，反萃取池中的有机相返回镍萃取工序循环回用，得到含铜20～40g/L的硫酸铜溶液，反应方程式如下：2RH+CuSO₄＝R₂Cu+H₂SO₄，其中，RH为萃取剂，R₂Cu为萃取剂与铜形成的络合物：R₂Cu+H₂SO₄＝2RH+CuSO₄。将硫酸铜溶液泵入真空蒸发设备，蒸发温度≤50℃。溶液蒸发终点比重在(1.5～1.6)，将蒸发后液送入结晶机进行冷却结晶，待溶液温度降至(28～35)℃时放入卧式离心机进行离心甩干，得到铜含量24％以上粗制硫酸铜产品。(2)除油：对萃取液进行除油处理，除油后的萃取液进行蒸发结晶和镍电积处理，得到镍产品。萃余液经过超声波装置除油即得到含镍(45～60)g/L的硫酸镍溶液，蒸发结晶过程中，将硫酸镍溶液泵入真空蒸发设备，蒸发温度≤50℃，蒸发液终点比重为(1.5～1.55)，蒸发后液含镍不得小于220g/L，放入冷却结晶机进行冷却结晶，待溶液结晶温度降至28～30℃时放入离心机进行离心甩干，得到的镍盐结晶即为精制硫酸镍产品。镍电积，该工序采用新型环保电解槽设备，将硫酸镍溶液调节到PH值(4～4.5)，泵至高位槽，使其自然流入电积槽隔膜袋，并使用惰性阳极，预制镍始极片作为阴极进行电积，阴极镍在达到30～50公斤的重量时进行采集，重新放入始极片后继续电积，最后生产的阴极镍纯度可达99.99％，，可直接出售铜加工企业作为原材料。

实施例四：

一种ABS电镀件退镀的处理方法，包括如下步骤：

(1)制取菌液：

(11)购买纯化后的氧化亚铁硫杆菌，选取液体培养基A：10克蛋白胨，3克硫酸铵，0.1克氯化钾，0.5克磷酸二氢钾，0.5克硫酸镁，0.01克硝酸钙，以及去离子水，将上述培养基被配置成700毫升溶液，并进行灭菌15分钟；

(12)在上述溶液中加入20％的七水硫酸亚铁溶液300毫升，将溶液的PH值调节到2，并进行培养20天，观看溶液的颜色由浅绿色变成棕红色，说明Fe²⁺在细菌的作用下慢慢变成了Fe³⁺，测量溶液中的Fe³⁺达到25g/L。

(13)将上述培养的菌液当菌种进行扩大培养，选取液体培养基B：20克/升蛋白胨，5克/升氯化钠，20克/升尿素，20克/升硫酸铵，以及去离子水，制得大量的菌液，用作退镀的退镀液，并将菌液置于菌液池中。

(2)退镀：将ABS电镀件用粉碎机进行粉碎，用筛网进行筛选后投入到浸出池中，同时将上面制得的菌液从菌液池泵入浸出池，该处为提高菌液与ABS电镀件的接触面积，优选菌液自浸出池的下方引流，从而提高菌液与ABS电镀件的反应效率，且反应更彻底，使得ABS电镀件退镀后的效果更优，退镀完全。浸出池中ABS电镀件与菌液的比例通常为1∶3.5，保证菌液作为退镀液完全覆盖电镀件，该浸出池中，当菌液与ABS电镀件加入后，ABS电镀件的退镀时间优选为3天，1天也在本实施例的范围内，具体根据电镀件的量来设定退镀的时间，以保证电镀件退镀更为彻底。

再退镀过程中，电镀件表面的镀层金属在Fe³⁺的作用下被氧化，电镀件表面的金属相对ABS塑料件进行分离，溶解成为液体，该步骤中反应方程式为：2Fe³⁺+M＝2Fe²⁺+M²⁺，其中M为金属元素，如铜、镍等，具体为：

2Fe³⁺+Cu＝2Fe²⁺+Cu²⁺；2Fe³⁺+Ni＝2Fe²⁺+Ni²⁺，以及其他镀层金属也是如此进行退镀。该处理方法对浸出池的环境条件要求低，且在反应过程中无有害气体的废气排放，大大降低了对环境的污染，且大大优化了加工环境，大大降低了对人体的伤害，保护工人的身心健康。

在经过一定时间的退镀处理后，镀层金属相对ABS塑料件分离，并溶解在浸出液中，该浸出液含有大量的金属离子，如Fe²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺等，浸出液需进行处理，本实施例的浸出液作为中间液引流到中间池中，通过测量中间池中铜、镍的含量，若铜含量的浓度大于70g/ml、镍含量的浓度大于30g/ml，则反应液引流到除铁池；若铜含量的浓度小于70g/ml、镍含量的浓度小于30g/ml，则反应液引流到菌液池，给菌液池中补充Fe²⁺，用来补充菌液中的铁离子，实现循环使用，大大降低了成本。

且ABS电镀件的镀层完全脱落后，只需将ABS塑料件放入到清水池中进行漂洗，即可得到镀层前的ABS塑料件，实现ABS塑料件的循环利用，减少对环境的污染；并且，漂洗后的漂洗液中含有少量的浸出液，以及漂洗水，这些液体可直接引流到菌液池进行循环利用，无需额外的加工处理，大大提高了加工效率，也大大节约了成本。

(3)除铁：中间液引流到除铁池中，(31)在除铁池中加入氧化剂，本实施例优选为双氧水，二价铁在双氧水的氧化下变成三价铁，氧化剂与Fe²⁺的比例为：2：1，调节液体浓度至PH值为3.2，Fe²⁺在PH值为3.2环境下优先被氧化剂氧化成对Fe³⁺离子，Fe³⁺以滤渣分离出，该滤渣含有大量的Fe³⁺离子，可直接引流到浸出池中作为浸出液使用，循环进行退镀处理；(32)在除铁池中加入碱性物质，调节液体浓度至PH值为4.8，对反应液进行铜分离；(33)在除铁池中继续加入碱性物质，调节液体浓度至PH值为5.3，对反应液进行镍分离，除铁后的溶液经过滤，滤液主要成分为铜镍溶液，溶液铁含量要求：Fe＜0.05g/L；滤液含Ni：0.05～0.1％，Cu：0.05～0.1％；并且，在除铁过程中无有害气体如氯气等废气的排放，排出的废气基本是含有杂质的氧气，且量少，从而大大降低了对环境的污染，大大优化了加工环境，大大降低了对人体的伤害，保护工人的身心健康。

(4)旋流脱铜：在脱铜装置中进行脱铜处理，该脱铜装置优选为旋流除铜设备，是一种采用全封闭旋流设备，可对有价金属进行选择性电积和提纯得技术，使用该装置对料液中的铜离子可直接、循环电积。溶解浸出液由进料泵从槽底输入旋流管，在管体内高速流动，阴极上析出金属铜。脱铜料液分析铜离子含量情况，调节电流密度再循环电积2～3次后，更大程度将铜离子析出，并且生产的阴极铜纯度可达99.995％，可直接出售铜加工企业作为原材料。

(5)镍萃取：在萃取池中加入萃取剂，将旋流脱铜后的料液泵入萃取箱进行镍萃取。使用混合澄清萃取箱，以P204为萃取剂、260#溶剂油为稀释剂配比有机相，30％氢氧化钠溶液为皂化剂，将旋流脱铜后的料液泵入分级萃取箱中连续皂化、逆流萃取；萃取后的萃取液根据浓度，有如下的处理：(1)反萃取，在反萃取池中，用20％硫酸反萃分离有机相，反萃取池中的有机相返回镍萃取工序循环回用，得到含铜20～40g/L的硫酸铜溶液，反应方程式如下：2RH+CuSO₄＝R₂Cu+H₂SO₄，其中，RH为萃取剂，R₂Cu为萃取剂与铜形成的络合物：R₂Cu+H₂SO₄＝2RH+CuSO₄。将硫酸铜溶液泵入真空蒸发设备，蒸发温度≤50℃。溶液蒸发终点比重在(1.5～1.6)，将蒸发后液送入结晶机进行冷却结晶，待溶液温度降至(28～35)℃时放入卧式离心机进行离心甩干，得到铜含量24％以上粗制硫酸铜产品。(2)除油：对萃取液进行除油处理，除油后的萃取液进行蒸发结晶和镍电积处理，得到镍产品。萃余液经过超声波装置除油即得到含镍(45～60)g/L的硫酸镍溶液，蒸发结晶过程中，将硫酸镍溶液泵入真空蒸发设备，蒸发温度≤50℃，蒸发液终点比重为(1.5～1.55)，蒸发后液含镍不得小于220g/L，放入冷却结晶机进行冷却结晶，待溶液结晶温度降至28～30℃时放入离心机进行离心甩干，得到的镍盐结晶即为精制硫酸镍产品。镍电积，该工序采用新型环保电解槽设备，将硫酸镍溶液调节到PH值(4～4.5)，泵至高位槽，使其自然流入电积槽隔膜袋，并使用惰性阳极，预制镍始极片作为阴极进行电积，阴极镍在达到30～50公斤的重量时进行采集，重新放入始极片后继续电积，最后生产的阴极镍纯度可达99.99％，，可直接出售铜加工企业作为原材料。

实施例五：

一种ABS电镀件退镀的处理方法，包括如下步骤：

(1)制取菌液：

(11)购买纯化后的氧化亚铁硫杆菌，选取液体培养基A：10克蛋白胨，3克硫酸铵，0.1克氯化钾，0.5克磷酸二氢钾，0.5克硫酸镁，0.01克硝酸钙，以及去离子水，将上述培养基被配置成700毫升溶液，并进行灭菌15分钟；

(12)在上述溶液中加入16％的七水硫酸亚铁溶液300毫升，将溶液的PH值调节到2，并进行培养15天，观看溶液的颜色由浅绿色变成棕红色，说明Fe²⁺在细菌的作用下慢慢变成了Fe³⁺，测量溶液中的Fe³⁺达到25g/L。

(13)将上述培养的菌液当菌种进行扩大培养，选取液体培养基B：20克/升蛋白胨，5克/升氯化钠，20克/升尿素，20克/升硫酸铵，以及去离子水，制得大量的菌液，用作退镀的退镀液，并将菌液置于菌液池中。

(2)退镀：将ABS电镀件用粉碎机进行粉碎，用筛网进行筛选后投入到浸出池中，同时将上面制得的菌液从菌液池泵入浸出池，该处为提高菌液与ABS电镀件的接触面积，优选菌液自浸出池的下方引流，从而提高菌液与ABS电镀件的反应效率，且反应更彻底，使得ABS电镀件退镀后的效果更优，退镀完全。浸出池中ABS电镀件与菌液的比例通常为1∶3，保证菌液作为退镀液完全覆盖电镀件，该浸出池中，当菌液与ABS电镀件加入后，ABS电镀件的退镀时间优选为4天，1天也在本实施例的范围内，具体根据电镀件的量来设定退镀的时间，以保证电镀件退镀更为彻底。

再退镀过程中，电镀件表面的镀层金属在Fe³⁺的作用下被氧化，电镀件表面的金属相对ABS塑料件进行分离，溶解成为液体，该步骤中反应方程式为：2Fe³⁺+M＝2Fe²⁺+M²⁺，其中M为金属元素，如铜、镍等，具体为：

2Fe³⁺+Cu＝2Fe²⁺+Cu²⁺；2Fe³⁺+Ni＝2Fe²⁺+Ni²⁺，以及其他镀层金属也是如此进行退镀。该处理方法对浸出池的环境条件要求低，且在反应过程中无有害气体的废气排放，大大降低了对环境的污染，且大大优化了加工环境，大大降低了对人体的伤害，保护工人的身心健康。

在经过一定时间的退镀处理后，镀层金属相对ABS塑料件分离，并溶解在浸出液中，该浸出液含有大量的金属离子，如Fe²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺等，浸出液需进行处理，本实施例的浸出液作为中间液引流到中间池中，通过测量中间池中铜、镍的含量，若铜含量的浓度大于70g/ml、镍含量的浓度大于30g/ml，则反应液引流到除铁池；若铜含量的浓度小于70g/ml、镍含量的浓度小于30g/ml，则反应液引流到菌液池，给菌液池中补充Fe²⁺，用来补充菌液中的铁离子，实现循环使用，大大降低了成本。

且ABS电镀件的镀层完全脱落后，只需将ABS塑料件放入到清水池中进行漂洗，即可得到镀层前的ABS塑料件，实现ABS塑料件的循环利用，减少对环境的污染；并且，漂洗后的漂洗液中含有少量的浸出液，以及漂洗水，这些液体可直接引流到菌液池进行循环利用，无需额外的加工处理，大大提高了加工效率，也大大节约了成本。

(3)除铁：中间液引流到除铁池中，(31)在除铁池中加入氧化剂，本实施例优选为双氧水，二价铁在双氧水的氧化下变成三价铁，氧化剂与Fe²⁺的比例为：2∶1，调节液体浓度至PH值为2.8，Fe²⁺在PH值为2.8环境下优先被氧化剂氧化成对Fe³⁺离子，Fe³⁺以滤渣分离出，该滤渣含有大量的Fe³⁺离子，可直接引流到浸出池中作为浸出液使用，循环进行退镀处理；(32)在除铁池中加入碱性物质，调节液体浓度至PH值为4.6，对反应液进行铜分离；(33)在除铁池中继续加入碱性物质，调节液体浓度至PH值为5.2，对反应液进行镍分离，除铁后的溶液经过滤，滤液主要成分为铜镍溶液，溶液铁含量要求：Fe＜0.05g/L；滤液含Ni：(0.05～0.1)％，Cu：(0.05～0.1)％；并且，在除铁过程中无有害气体如氯气等废气的排放，排出的废气基本是含有杂质的氧气，且量少，从而大大降低了对环境的污染，大大优化了加工环境，大大降低了对人体的伤害，保护工人的身心健康。

(4)旋流脱铜：在脱铜装置中进行脱铜处理，该脱铜装置优选为旋流除铜设备，是一种采用全封闭旋流设备，可对有价金属进行选择性电积和提纯得技术，使用该装置对料液中的铜离子可直接、循环电积。溶解浸出液由进料泵从槽底输入旋流管，在管体内高速流动，阴极上析出金属铜。脱铜料液分析铜离子含量情况，调节电流密度再循环电积2～3次后，更大程度将铜离子析出，并且生产的阴极铜纯度可达99.995％，可直接出售铜加工企业作为原材料。

(5)镍萃取：在萃取池中加入萃取剂，将旋流脱铜后的料液泵入萃取箱进行镍萃取。使用混合澄清萃取箱，以P204为萃取剂、260#溶剂油为稀释剂配比有机相，30％氢氧化钠溶液为皂化剂，将旋流脱铜后的料液泵入分级萃取箱中连续皂化、逆流萃取；萃取后的萃取液根据浓度，有如下的处理：(1)反萃取，在反萃取池中，用20％硫酸反萃分离有机相，反萃取池中的有机相返回镍萃取工序循环回用，得到含铜20～40g/L的硫酸铜溶液，反应方程式如下：2RH+CuSO₄＝R₂Cu+H₂SO₄，其中，RH为萃取剂，R₂Cu为萃取剂与铜形成的络合物：R₂Cu+H₂SO₄＝2RH+CuSO₄。将硫酸铜溶液泵入真空蒸发设备，蒸发温度≤50℃。溶液蒸发终点比重在(1.5～1.6)，将蒸发后液送入结晶机进行冷却结晶，待溶液温度降至(28～35)℃时放入卧式离心机进行离心甩干，得到铜含量24％以上粗制硫酸铜产品。(2)除油：对萃取液进行除油处理，除油后的萃取液进行蒸发结晶和镍电积处理，得到镍产品。萃余液经过超声波装置除油即得到含镍(45～60)g/L的硫酸镍溶液，蒸发结晶过程中，将硫酸镍溶液泵入真空蒸发设备，蒸发温度≤50℃，蒸发液终点比重为(1.5～1.55)，蒸发后液含镍不得小于220g/L，放入冷却结晶机进行冷却结晶，待溶液结晶温度降至28～30℃时放入离心机进行离心甩干，得到的镍盐结晶即为精制硫酸镍产品。镍电积，该工序采用新型环保电解槽设备，将硫酸镍溶液调节到PH值(4～4.5)，泵至高位槽，使其自然流入电积槽隔膜袋，并使用惰性阳极，预制镍始极片作为阴极进行电积，阴极镍在达到30～50公斤的重量时进行采集，重新放入始极片后继续电积，最后生产的阴极镍纯度可达99.99％，，可直接出售铜加工企业作为原材料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种ABS电镀件退镀的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制取菌液：将氧化亚铁硫杆菌接种至液体培养基，培养繁殖后菌液的pH为(1.5～3.5)，Fe³⁺的浓度为(15～30)g/L，并将菌液置于菌液池中；

(2)退镀：将粉碎后的ABS电镀件放入浸出池中，同时将上述菌液池中的菌液泵入浸出池中，ABS电镀件在菌液的作用下进行退镀处理，反应至ABS电镀件完全脱落，将ABS塑料件放入到清水池中进行漂洗，漂洗后的漂洗液引流到菌液池；

(3)除铁：在除铁池中加入氧化剂和碱性物质，调节液体浓度至pH 值为(1.5～5.5)，对反应液进行除铁处理，将铁、铜、镍依次进行分离；

(4)旋流脱铜：在脱铜装置中进行脱铜处理，析出铜；

(5)镍萃取：在萃取池中加入萃取剂，将旋流脱铜后的料液泵入萃取箱进行镍萃取。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在退镀处理后，还包括如下步骤：

中间液处理：将浸出池中的反应液引流到中间池，测量中间池中铜、镍的含量，若铜含量的浓度大于70g/ml、镍含量的浓度大于30g/ml，则反应液引流到除铁池；若铜含量的浓度小于70g/ml、镍含量的浓度小于30g/ml，则反应液引流到菌液池。

3.根据权利要求1～2任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)中ABS电镀件与菌液的比例为1:(2～4)。

4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，菌液自浸出池的下方引流，反应后的反应液经浸出池的上方引流到中间池。

5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)中的反应时间为(1～4)天。

6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)中反应方程式为：

2Fe³⁺+M＝2Fe²⁺+M²⁺，其中M为金属元素。

7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，步骤(3)中，包括如下步骤：

(31)在除铁池中加入氧化剂，氧化剂与Fe²⁺的比例为：(1～2)：1，调节液体浓度至pH 值为(1.5～3.5)，对反应液进行铁分离；

(32)在除铁池中加入碱性物质，调节液体浓度至pH 值为(3.5～5.0)，对反应液进行铜分离；

(33)在除铁池中继续加入碱性物质，调节液体浓度至pH 值为(5.0～5.5)，对反应液进行镍分离。

8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，步骤(5)中，根据萃取池中溶液的浓度，还包括如下处理方法：

(1)反萃取：在方萃取池中加入一定量的硫酸溶液，得到含硫酸铜溶液，方萃取液引流到萃取池；

(2)除油：对萃取液进行除油处理，除油后的萃取液分别进行蒸发结晶和镍电积处理，得到镍产品。

9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，菌液的培养包括如下步骤：

(11)选取液体培养基A：10克蛋白胨，3克硫酸铵，0.1克氯化钾，0.5克磷酸二氢钾，0.5克硫酸镁，0.01克硝酸钙，以及去离子水，将上述培养基被配置成700毫升溶液，并进行灭菌15分钟；

(12)在上述溶液中加入(10～20)％的七水硫酸亚铁溶液300毫升，将溶液的pH 值调节到(1.5～3.5)，并进行培养(10～20)天；

(13)将上述的菌液当菌种进行扩大培养，选取液体培养基B：20克/升蛋白胨，5克/升氯化钠，20克/升尿素，20克/升硫酸铵，以及去离子水。