CN103978405A - 一种工件的镜面保护方法及研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及研磨加工的技术领域,具体涉及一种工件的镜面保护方法,包括以下步骤:A、在镜面上选取若干接触点,并在接触点上设置涂层;B、通过接触点将工件限位,并对待精密研磨面进行精密研磨处理,完成精密研磨工序后取出工件;C、去除工件上的涂层。还涉及一种研磨装置。本发明通过改变治具与工件之间的限位方式,在工件的镜面上选取接触点并进行涂层设置,并根据涂层位置,在治具内侧面的相应位置增加凸台,对工件镜面进行有效保护,避免工件在精密研磨过程中与治具直接接触而导致刮伤问题;并实现此类工件的大规模生产,提高生产效率,满足工业需求。
Description
技术领域
本发明涉及研磨加工的技术领域,具体涉及一种工件的镜面保护方法及研磨装置。
背景技术
随着电子设备的飞速发展,越来越多的小结构部件采用精密研磨工艺,以达到高端制造的要求。
在现有的精密研磨工艺中,一般是先对工件进行初步研磨加工处理,再对工件四周环面进行精密研磨加工处理,最后对工件上下两端面进行精密研磨加工处理,以达到工件外侧端面的镜面要求。然而,在上下两端面的精密研磨过程中,由于治具与加工工件直接接触,易使已精密研磨面发生刮伤现象,导致工件良品率降低,无法满足工业的大产量加工要求。
若在治具上设置软垫,不容易控制其厚度,这将会影响产品精密研磨的一致性;若在治具上喷漆,由于治具的长期使用导致喷漆处将会有磨损,难以把握喷漆处完整性。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种工件的镜面保护方法,防止在工件精密研磨过程中镜面发生刮伤现象。
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种研磨装置,防止在工件精密研磨过程中镜面发生刮伤现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种工件的镜面保护方法,该工件包括待精密研磨面和镜面,包括以下步骤:
A、在镜面上选取若干接触点,并在接触点上设置涂层;
B、通过接触点将工件限位,并对待精密研磨面进行精密研磨处理,完成精密研磨工序后取出工件;
C、去除工件上的涂层。
其中,较佳方案是:所述步骤A包括:
A1、在镜面上选取若干接触点;
A2、对接触点进行烘干处理,并在接触点上设置涂层;
A3、对涂层进行固化处理。
其中,较佳方案是:所述设置涂层的方式是:对接触点喷涂涂料,形成涂层。
其中,较佳方案是:涂层的厚度为0.05~0.2mm。
其中,较佳方案是:所述固化处理的方式是:将涂层放置在紫外线下照射,直至涂层固化。
其中,较佳方案是:所述步骤B还包括在精密研磨处理前,对若干工件成批进行限位,限位完成后对若干工件的待精密研磨面进行精密研磨处理。
其中,较佳方案是:所述精密研磨处理时加入研磨液,完成精密研磨工序后对工件上附着的研磨液进行清洗。
其中,较佳方案是:所述去除涂层的方式是:将脱漆剂放置在超声波清洗池内加热,并将工件放入其中。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种工件研磨面的研磨装置,包括研磨轨道和研磨盘,所述装置设有若干用于将工件限位的治具,该治具的内侧面设有若干凸台,该治具与研磨轨道连接。
其中,较佳方案是:所述治具与研磨轨道间设有旋转装置,该治具通过旋转装置与研磨轨道连接。
本发明的有益效果在于,与现有技术相比,本发明通过改变治具与工件之间的限位方式,在工件的镜面上选取接触点并进行涂层设置,并根据涂层位置,在治具内侧面的相应位置增加凸台,对工件镜面进行有效保护,避免工件在精密研磨过程中与治具直接接触而导致刮伤问题;并实现此类工件的大规模生产,提高生产效率,满足工业需求。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明工件镜面保护方法的流程图;
图2是本发明涂层设置方法的流程图;
图3是本发明实施例一待加工工件的结构示意图;
图4是本发明实施例一治具装夹工件的结构示意图;
图5是本发明实施例二待加工件的结构示意图;
图6是本发明实施例二治具装夹工件的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图,对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1和图2所示,本发明提供一种工件的镜面保护方法,依次包括以下步骤:
S1、在镜面上选取若干接触点,并在接触点上设置涂层;
S2、通过接触点将工件限位,并对待精密研磨面进行精密研磨处理,完成精密研磨工序后取出工件;
S3、去除工件上的涂层。
其中,工件包括待精密研磨面和镜面,本实施例是以一包括具有四周环面和上下两端面的工件为例,该四周环面先进行其他方式镜面效果处理并形成镜面,治具通过点接触方式对工件进行限位,再对上下两端面进行精密研磨加工处理,防止在上下两端面精密研磨过程中,治具损坏四周环面的镜面效果。
本实施例所述方法适用于金属材料的工件,特别是不锈钢工件。
具体地,参考图2,步骤S1进一步包括:
S11、在镜面上选取若干接触点;
S12、对接触点进行烘干处理,并在接触点上设置涂层;
S13、对涂层进行固化处理。
其中步骤S11,接触点的选取至少包括三点,优选四点接触点,所选取的接触点必须保证工件装夹于治具中时,工件仅有接触点与治具直接接触,非接触点不能与治具直接接触,同时,接触点不在一条直线上,分列工件四面呈环面两侧,只要能保证工件装夹稳定,不打滑,不转动即可。
其中步骤S12,先对接触点进行清洗和烘干处理,烘干温度在40°左右,保证接触点的清洁干燥,再对接触点进行喷涂涂料,形成涂层,涂层的厚度为0.05~0.2mm,优选0.1mm。
其中步骤S13,将涂层放置在紫外线下照射,直至涂层固化。
步骤S2进一步包括:将工件装夹于治具中,治具与接触点直接接触,治具通过接触点将工件限位;精密研磨处理时加入研磨液,精密研磨加工完成后使用清水对工件进行研磨液残留清洗操作,防止残留研磨液在工件表面干燥,影响产品的整体镜面效果。其中,对若干工件成批放置在若干治具中,并放入研磨装置中,再对工件进行精密研磨处理。
步骤S3进一步包括:去除涂层的方式是将脱漆剂放置在超声波清洗池内加热,其中温度达到70摄氏度或以上,并将工件放入其中直至涂层脱落,再将工件取出并进行多次清洗,以达到工件表面清洁。
进一步地,本涂料优选的是UV漆,或者在不损害工件的基础上,选择能够快速固化、稍微有一些弹性的保护漆,该保护漆还应该不易脱落、硬度不高、不会在研磨的过程中出现掉漆现象,且保护漆易去除;但选择其他满足上述条件的保护漆时,其固化和去除涂层等处理方式有所不同,具体情况根据选择的保护漆决定其处理方式。
如图3-6所示,本发明实施例的治具装夹待磨工件包括两种实施例。
第一实施例:
参考图3,待加工工件1包括待精密研磨面12和镜面11,本实施例是以一包括具有四周环面和上下两端面的工件为例,该四周环面先进行其他方式镜面效果并形成镜面11,再对上下两端面进行精密研磨加工处理。其中在镜面11上选取四点接触点,该接触点设在工件的四个顶端,在接触点上设置涂层13,涂层13必须保证工件放置在治具2中时,工件1仅有涂层13与治具2直接接触,非涂层面不能与治具2直接接触。
参考图4,治具2的内侧面设有与接触点相对应的凸台21,该凸台21与涂层13直接接触,凸台21确保非涂层面与治具2的内侧面保持一定间隙,该间隙约为0.3mm。
第二实施例:
本实施例仅将与第一实施例的不同之处加以说明,相同部分不再赘述。
参考图5,在镜面11上选取四点接触点,该接触点分别设在工件的顶端两侧以及底端两侧。参考图6,治具2的内侧面设有与接触点相对应的凸台21,该凸台21与涂层13直接接触,凸台21确保非涂层面与治具2的内侧面保持一定间隙。
本发明还提供一种研磨装置的较佳实施例,研磨装置包括研磨轨道、研磨盘和若干用于限位工件1的治具2,该治具2的内侧面设有若干凸台21,该治具2与研磨轨道连接。其中治具2与研磨轨道间设有旋转装置,治具2通过旋转装置与研磨轨道连接。
进一步的,研磨装置对工件1上下两端面进行精密研磨加工处理,上端面及下端面的精密研磨盘的研磨方向和速度都是独立控制的,同时可以对治具2通过旋转装置进行旋转,其旋转的方向和速度也是独立控制的,带动工件进行旋转,造成工件上下两端面与研磨盘之间进行相对切削运动,以达到精密研磨的效果,同时加快研磨的效率。
本发明工件加工的具体步骤如下:对工件进行处理,包括上述的设置涂层等步骤;将成批治具放置在一垫板上,工件放置在治具内侧,后通过垫板将治具撑起并放置在研磨装置内的相应位置,并抽出垫板;对工件进行上述的研磨、清除涂层和清洗等处理。其中,所述垫板可以为纸张或其他较软、较薄的垫板。
以上所述者,仅为本发明最佳实施例而已,并非用于限制本发明的范围,凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰,皆为本发明所涵盖。
Claims (10)
1.一种工件的镜面保护方法,该工件包括待精密研磨面和镜面,其特征在于,包括以下步骤:
A、在镜面上选取若干接触点,并在接触点上设置涂层;
B、通过接触点将工件限位,并对待精密研磨面进行精密研磨处理,完成精密研磨工序后取出工件;
C、去除工件上的涂层。
2.根据权利要求1所述的保护方法,其特征在于,所述步骤A包括:
A1、在镜面上选取若干接触点;
A2、对接触点进行烘干处理,并在接触点上设置涂层;
A3、对涂层进行固化处理。
3.根据权利要求2所述的保护方法,其特征在于,所述设置涂层的方式是:对接触点喷涂涂料,形成涂层。
4.根据权利要求3所述的保护方法,其特征在于:该涂层的厚度为0.05~0.2mm。
5.根据权利要求2所述的保护方法,其特征在于,所述固化处理的方式是:将涂层放置在紫外线下照射,直至涂层固化。
6.根据权利要求1所述的保护方法,其特征在于:所述步骤B还包括在精密研磨处理前,对若干工件成批进行限位,限位完成后对若干工件的待精密研磨面进行精密研磨处理。
7.根据权利要求6所述的保护方法,其特征在于:所述精密研磨处理时加入研磨液,完成精密研磨工序后对工件上附着的研磨液进行清洗。
8.根据权利要求1所述的保护方法,其特征在于,所述去除涂层的方式是:将脱漆剂放置在超声波清洗池内加热,并将工件放入其中。
9.一种研磨装置,包括研磨轨道和研磨盘,其特征在于:所述装置设有若干用于将工件限位的治具,该治具的内侧面设有若干凸台,该治具与研磨轨道连接。
10.根据权利要求9所述的研磨装置,其特征在于:所述治具与研磨轨道间设有旋转装置,该治具通过旋转装置与研磨轨道连接。
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