CN103966099A - 酵母浸膏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酵母浸膏及其制备方法。该制备方法包括将酵母发酵液依次进行脱色调浆，自溶，酶解，离心去沉和浓缩的步骤；浓缩步骤包括：初级浓缩，将离心去沉步骤得到的上清液在60℃以下减压浓缩，得到固体物质重量含量为28%～32%的初级浓缩液；以及二级浓缩，将初级浓缩液在55℃以下减压浓缩，得到固体物质重量含量为60%～70%的酵母浸膏。该方法使得酵母浸膏在保持原有固含量不变的基础上降低了黏度，提高了流动性，得到了黏度适中和流动性佳的酵母浸膏产品。此外还避免了酵母浸膏营养成分失活和流失，使得产品具有色泽透亮、溶解性好以及具有醇厚肉香味，在后期储藏和运输过程中理化性质均一，满足了客户要求。

Description

酵母浸膏及其制备方法

技术领域

本发明涉及酵母制备技术领域，具体而言，涉及一种酵母浸膏及其制备方法。

背景技术

酵母浸出物（yeast extract），是采用新鲜酵母为原料，利用现代生物技术手段或通过改变介质环境来诱导酵母自身体内多种酶系，外加（不加）某些外源酶类在适宜的条件下促使胞内蛋白质、核酸类物质进行降解，再经过一些精制内工序得到的粉状、膏状或液体状产品。

酵母浸膏实质上是根据酵母浸出物物理状态而得名的应用别称，即酵母浸膏。酵母浸膏是酵母乳液经酶解自溶、分离过滤、浓缩等工艺而得到的棕黄色，具有特殊的酱香味的浓厚粘稠膏状物，其无腐败气味，能溶于水且反应呈弱酸性。酵母浸膏富含蛋白质、氨基酸类、肽类、核苷酸、B族维生素和微量元素，其主要作用是补充氮源和提供微生物生长所必需的各种维生素及氨基酸等生长因子。

目前公开的酵母浸出物的制备工艺主要采用啤酒酵母或者啤酒废酵母泥作为生产原料，此类工艺由于增加了洗涤、脱苦及除臭的繁琐步骤，在制备工艺上比较复杂；另外，利用啤酒酵母泥作为生产原料生产酵母浸膏还存在以下问题：

1）啤酒酵母泥或啤酒废弃酵母泥中所含的大量可溶或不溶性杂质严重影响了酵母浸膏成品的质量和性能，如流动性等，故后期加工工艺中除杂和澄清过程尤为重要。虽然已有专利披露了利用错流过滤和低温碱洗技术去除啤酒酵母杂质的工艺，但无法保证生产出的酵母浸膏的黏度要求，另外该方法中的去杂工艺增加了生产设备的投资成本。

2）目前的制备方法只是片面追求产品营养成分或者风味方面的标准，但忽略了成品的色泽和澄清度等外观特征，尤其是酵母浸膏的黏度要求。

3）酵母浸膏的制备由于无法从生产原料等源头上控制其均衡性，在加工过程中旧存或新生的杂质势必引起最终成品的感官标准，特别是对于酵母浸膏成品的流动性要求。

现有的酵母浸膏在储存1个月左右就会出现结块以及流动性差的问题，由于发酵工业用户大批量购买酵母浸膏用于微生物培养，如果酵母膏状自身的流动性较好，则溶解速度较快，方便了使用过程；但是如果酵母膏状自身的流动性较差，则在使用过程中会带来很多麻烦，故对酵母浸膏进行选择时非常重视理化性质，尤其是溶解性和流动性的优劣。

发明内容

本发明旨在提供一种酵母浸膏及其制备方法和应用，解决了现有技术中酵母浸膏存在的流动性欠佳的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，酵母浸膏的制备方法包括将酵母发酵液依次进行脱色调浆，自溶，酶解，离心去沉和浓缩的步骤；浓缩步骤包括：初级浓缩，将离心去沉步骤得到的上清液在60℃以下减压浓缩，得到固体物质重量含量为28%～32%的初级浓缩液；以及二级浓缩，将初级浓缩液在55℃以下减压浓缩，得到固体物质重量含量为60%～70%的酵母浸膏。

进一步地，还包括向二级浓缩步骤得到的酵母浸膏中添加助流剂的过程。

进一步地，向酵母浸膏中添加助流剂的步骤包括：在40℃～60℃下向浓缩步骤中得到的酵母浸膏中添加重量含量为2%～3%助流剂，搅拌0.5～1小时，静置。

进一步地，助流剂包括乙酸乙酯、吐温80和硬脂酸镁中的一种或多种。

进一步地，对酵母发酵液进行脱色调浆的步骤包括：将酵母发酵液与过滤水混合，洗涤，过滤，得到脱色后的酵母乳；以及在8℃～12℃下向酵母乳中加入过滤水、柠檬酸和/或醋酸进行调配，得到pH值为3.6～4.2和酵母干物质质量含量为10%～15%的酵母乳悬浮液。

进一步地，自溶步骤包括：向脱色调浆步骤得到的酵母乳悬浮液中加入表面活性剂，升温至40℃～60℃并调整pH值至4～6，溶解5～8小时；表面活性剂包括乙酸乙酯、乙醇和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种。

进一步地，酶解步骤包括：将经自溶步骤后的酵母乳悬浮液升温至50℃～60℃，调整pH至5～7，添加复合蛋白破壁酶使复合蛋白破壁酶在酵母乳悬浮液中的质量浓度为0.01%～0.03%，酶解10～15小时，复合蛋白破壁酶为碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶中的一种或多种。

进一步地，离心分离步骤之前还包括将酶解步骤得到的酶解液升温至70℃～90℃进行灭酶的过程。

根据本发明的另一方面，提供了一种酵母浸膏，采用上述任一种方法制备而成，酵母浸膏的黏度为2000～3000MPa.s。

应用本发明的技术方案，在制备酵母浸膏的过程中采用了初级浓缩和二级浓缩的步骤，使得酵母浸膏在保持原有固含量不变的基础上降低了黏度，提高了流动性，得到了黏度适中和流动性佳的酵母浸膏产品。另外，该制备方法避免了酵母浸膏营养成分失活和流失，保证了产品的物理性质，如色泽透亮，溶解性好，带有醇厚肉香味，在后期储藏和运输过程中产品的理化性质均一，满足了对原料品质要求较高的客户要求。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种酵母浸膏及其制备方法，包括将酵母发酵液脱色调浆，自溶，酶解，离心去沉和浓缩的步骤；其中，浓缩步骤包括初级浓缩和二级浓缩，初级浓缩包括将离心去沉步骤得到的上清液在60℃以下减压浓缩，得到固含量为28%～32%的初级浓缩液；二级浓缩包括将初级浓缩液在55℃以下减压浓缩，得到固含量为60%～70%的酵母浸膏。

在制备酵母浸膏的过程中采用了初级浓缩和二级浓缩的步骤，使得酵母浸膏在保持原有固含量不变的基础上降低了黏度，得到了黏度适中和流动性佳的酵母浸膏产品。另外，该制备方法避免了酵母浸膏营养成分失活和流失，保证了产品的物理性质，如色泽透亮，溶解性好，带有醇厚肉香味，而且后期储藏和运输过程中产品的理化性质均一，满足了对原料品质要求较高的客户要求。

在常规的酵母浸膏制备工艺中，在离心去沉步骤后一般采用一级浓缩，常规的浓缩条件为在60℃～65℃下浓缩即得到固含量为50%～65%的浓缩液。由于只进行一级浓缩使得新产生的不溶性物质残留在浓缩液中，缺少分离不溶物的环节，造成最终酵母浸膏黏度升高，导致流动性差，并且生产出的酵母浸膏成品在后期存放及运输过程中容易产生白色沉淀，这对酵母浸膏型成品的感官以及品质要求非常不利。另外，浓缩温度太高对酵母浸出物营养成分会有所损伤。

本发明通过对现有技术进行改进，在浓缩步骤中采用了两次浓缩的方式，制备出的酵母浸膏具有较好的流动性。其中在初级浓缩步骤中可较好地分离除去酶解过程中因理化反应产生的杂质不溶性固形物沉淀，如硫酸铵镁，如果没有初级浓缩步骤，得到的最终酵母浸膏成品在后期使用和储存过程中容易出现难溶物或沉淀，影响产品品质。

在初级浓缩步骤中优选将上清液在60℃以下进行初级减压浓缩，主要是考虑到温度过高会破坏酵母浸膏的营养成分，其中将初级浓缩液的固含量控制在28%～32%的范围内可以最大效率地析出杂质沉淀。

将初级浓缩液进行二级浓缩，其目的是通过初级浓缩使得不溶性物质和沉淀析出，其次在不高于55℃下进行二级浓缩可对营养成分起到保护作用。如果没有二级浓缩步骤，则会导致酵母浸膏制备过程中产生的不溶性物质难以析出和分离，对产品品质以及外观都产生不利影响。考虑到酵母浸膏中的大部分成分为蛋白质之类的活性物质，如果温度过高会导致蛋白质变性形成难溶物，因此将二级减压浓缩的温度控制在55℃以下进行保证了酵母浸膏中的营养成分不被破坏。综上，初级浓缩是一个析出沉淀不溶物的过程，二级浓缩是制备酵母浸膏膏体的过程。

为了使得到的酵母浸膏的黏度和流动性更好，根据本发明的一种优选实施方式，在40～60℃下向浓缩步骤中得到的酵母浸膏中添加重量含量为2%～3%的助流剂，搅拌0.5～1小时，静置。添加的助流剂附着于颗粒表面，可以改善颗粒表面的光滑性，从而减小颗粒与颗粒之间的摩擦力；助流剂能够使静电荷传布于颗粒表面；助流剂能够减弱颗粒间的范德华力，能优先吸附颗粒中的气体。为了最大程度地改善溶质的溶解性和液体黏度，增加颗粒的流动性，本发明所采用的助流剂包括乙酸乙酯、吐温80和硬脂酸镁中的一种或多种。本发明优选但并不局限于上述助流剂。

通过二级浓缩步骤并向二级浓缩后得到的酵母浸膏中添加助流剂，使得酵母浸膏成品呈现出良好的持水性，提高了酵母浸膏的感官要求和品质，最终得出黏度适中、流动性佳且营养成分全面的膏状酵母产品。本发明的制备方法突破了片面追求酵母浸出物生化以及营养方面标准传统工艺方法，为同类产品的物理、生化、营养全方位检测标准的提高提供借鉴。

本发明不仅从初级浓缩和二级浓缩以及添加助流剂的角度来改善酵母浸膏的黏度和流动性，还对制备工艺中的参数进行了优化，如自溶和酶解等步骤中的参数，以得到性能较好的酵母浸膏。

本发明对酵母发酵液进行脱色调浆的目的是除去酵母发酵液中的糖色并使其保持适当的浓度以进行酶解，具体包括将酵母发酵液与过滤水混合，洗涤并离心过滤，得到脱色后的酵母乳；以及在8℃～12℃下向脱色后的酵母乳中加入过滤水、柠檬酸和/或醋酸进行调配，得到pH为3.6～4.2和酵母干物质质量含量为10%～15%的酵母乳悬浮液。

通过脱色调浆预处理步骤可使酵母发酵液中含有的糖色去掉，得到乳白色的酵母乳，同时降低了酵母细胞之间的粘度，使得酵母细胞的分散更加均匀，有利于后续的酶解步骤。本发明制备的酵母浸膏除了富含蛋白质、肽类、氨基酸之外，还富含核苷酸、B族维生素和生物素等，能给菌体提供全面均衡、稳定且易于吸收利用的营养。该制备方法以酵母发酵液为原料采用科学环保的优化酶解工艺，在制备过程中无高浓度有机废水排放，生产周期短且成本低廉。

基于水质对产品的理化性质的影响考虑，本发明采用低钙离子和镁离子含量的过滤水。将酵母乳悬浮液中的酵母干物质质量含量控制在10%～15%范围内，此时酵母细胞具有最佳的分散度，有利于后续的酵母酶解。如果酵母干物质的含量大于15%，则酵母细胞易团聚，影响了后续酶解过程中酵母乳悬浮液与蛋白酶的充分接触，从而使得酶解过程不完全；相反，如果酵母干物质质量含量小于10%，则会降低酶的使用效率，从而降低了生产效率。

为了使酵母细胞能够较长久地保持活性，不会造成营养成分流失，本发明优选在温度为8℃～12℃下以及pH值为3.6～4.2的范围内对酵母乳进行调配。如果温度过高或者pH控制不当，酵母细胞会提前自我衰亡，过早进行自溶，在相对恶劣环境下酵母甚至会释放苦味肽之类的物质，导致产品营养成分比例差异。

为充分使酵母细胞自身的内源酶水解得到的蛋白质和多肽以及游离氨基酸从胞内释放到胞外，优选地，还包括自溶步骤，自溶步骤包括：向脱色调浆步骤得到的酵母乳悬浮液中添加表面活性剂，升温至40℃～60℃，调整pH至4～6，溶解5～8小时。其中表面活性剂包括乙酸乙酯、乙醇和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种。

酵母浸膏制备过程中的自溶阶段其实质是借助酵母菌体的内源酶(蛋白酶、核酸酶和碳水化合物水解酶等)将菌体的高分子物质水解成小分子而溶解出菌体外的过程。固然，这些酶系自身要发挥最大酶活性需要最适宜pH以及最适宜温度等条件。另外，为避免在制备过程中不引入新的杂质或者不诱导产生新的不溶性物质，其环境介质的pH调节甚为重要。现有技术中一般在自溶和酶解过程中调整pH至6.5～7.5，当pH处于6.5～7.5条件下进行自溶酶解得到的酵母浸膏成品在后期存放运输过程中易产生白色沉淀，这对浸膏型成品的感官以及品质要求是不利的。

自溶过程中调节pH至4～6，可保证酵母细胞内自溶酶充分激活。由于单纯自溶过程使得收率过低，生产成本升高，因此需要另外添加蛋白酶以提高自溶收率。根据本发明的一种优选实施方式，在自溶开始后的第5～8小时后，将酵母乳悬浮液升温至50℃～60℃，pH值调整至5～7，添加复合蛋白破壁酶使复合蛋白破壁酶在酵母悬浮液中的质量浓度为0.01%～0.03%，酶解10～15小时。

本发明将自溶和酶解过程分步骤进行，在整个自溶及酶解步骤中选择优化后的温度和pH，避免了生产过程中不溶物的形成，也可使后期产品的流动性方面进一步提高。如果选择不当会导致酵母内含物在渗透到细胞外以及在细胞外存在的过程中形成不溶性物质，这样在离心沉淀步骤中会随着酵母残片一起分离，造成营养成分的流失；另外，在后续浓缩过程中，新产生的不溶性物质残留在浓缩液中，造成最终酵母浸膏的黏度升高，流动性差。

优选地，复合蛋白酶为碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶中的一种或几种混合；本发明优选木瓜蛋白酶，采用木瓜蛋白酶进行酶解的自溶收率最大，究其原因，可能是因为其属内切肽酶，具有较宽的底物特异性，能切开全蛋蛋白质分子内部肽链-CO-NH-，生成分子量较小的多肽类。选用自溶收率更高的蛋白酶，表征该酶对酵母浸出物水解越彻底，使得酵母浸出液营养成分尤其是蛋白质，多肽，氨基酸含量越均匀，分子量分布更均衡，使得后期制得得膏状产品在后期保存使用过程中，品质外观更佳，流动性更好，不会结块或沉淀析出。

根据本发明的一种典型实施方式，离心步骤包括将酶解步骤中得到的酶解液在4000～5000r/分钟下进行离心分离10～20分钟，实现细胞碎片、不容物与浸出物的分离，得到浸出上清液。为有效地控制酶解的程度，离心分离步骤之前还包括将酶解步骤得到的酶解液升温至70℃～90℃终止酶解的步骤。将酶解液升温至70℃～90℃可以避免蛋白酶继续发挥作用，以至于将肽段分子降解为更小的游离氨基酸进而影响最终酵母浸膏的黏度和流动性。

采用根据本发明的生产工艺，不仅能够有效避免了正常贮藏及使用条件下结块及流动性差的问题，同时得到的黄色至褐色的具有醇厚酵母鲜香味的粘稠半流体或膏状体，其各项评价指标均符合国家标准。

根据本发明的另一方面，提供了一种酵母浸膏，该酵母浸膏采用上述任一种方法制备而成。其中酵母浸膏的黏度为2000～3000MPa.s。黏度是评价流动性好坏的指标，黏度越大表示流动性越差，黏度在上述范围内酵母浸膏流动性恰好，符合标准。根据本发明的另一方面，提供了上述酵母浸膏在培养基方面的应用。

下面结合具体实施例进一步说明本发明的有益效果。

实施例1

取1L蛋白质含量为50%的面包酵母发酵液，用过滤水进行洗涤和离心分离三次，得到产品色度符合要求的酵母乳。在8℃下向酵母乳中添加过滤水和柠檬酸，调配成pH值为3.6和酵母干物质的质量比浓度为10%的酵母乳悬浮液。

向酵母乳悬浮液中添加20ml乙酸乙酯，升温至40℃并调整pH值为4，自溶5h后将酵母乳悬浮液升温至50℃，用柠檬酸调整pH值至6，添加木瓜蛋白酶使其木瓜蛋白酶在酵母乳悬浮液中的质量浓度为0.01%，酶解10h，得到酶解液。将酶解液升温至70℃终止酶解，之后放入离心机中以4000r/分钟下离心分离10分钟，得到浸出上清液。

将浸出上清液在55℃减压真空浓缩得到固含量为30%的初级浓缩液，将初级浓缩液在50℃减压真空浓缩得到固含量为60%的酵母浸膏，静置。

实施例2

取1L蛋白质重量含量为60%的面包酵母发酵液，用过滤水进行洗涤和离心分离三次，得到产品色度符合要求的酵母乳。在12℃下，对酵母乳用过滤水和醋酸进行调配，得到pH值为4.2且酵母干物质的质量浓度为15%的酵母乳悬浮液。

向酵母乳悬浮液中加入15ml的单硬脂酸甘油酯，升温至60℃并调整pH值为6，自溶8h后将酵母乳悬浮液升温至60℃并用醋酸调整pH值至8，添加风味蛋白酶使其质量百分比浓度为0.03%，酶解15小时，得到酶解液。将酶解液升温至90℃终止酶解，之后放入离心机中以5000r/分钟下离心分离20分钟，得到浸出上清液。

将浸出上清液在59℃减压真空浓缩得到固含量为28%的初级浓缩液，将初级浓缩液在54℃减压真空浓缩得到固含量为70%的酵母浸膏。在55℃下向固含量为70%的酵母浸膏中加入3%的吐温80，搅拌，静置。

实施例3

取1L蛋白质重量含量为60%的面包酵母发酵液，用过滤水进行洗涤和离心分离三次，得到产品色度符合要求的酵母乳。在12℃下，对酵母乳用过滤水和醋酸进行调配，得到pH值为4.2且酵母干物质的质量浓度为15%的酵母乳悬浮液。

向酵母乳悬浮液中加入15ml的单硬脂酸甘油酯，升温至60℃并调整pH值至6，自溶8h后将酵母乳悬浮液升温至60℃并用醋酸调整pH值至8，添加风味蛋白酶使其质量百分比浓度为0.03%，酶解15小时，得到酶解液。将酶解液升温至90℃终止酶解，之后放入离心机中以5000r/分钟下离心分离20分钟，得到浸出上清液。

将浸出上清液在55℃减压真空浓缩得到固含量为32%的初级浓缩液，将初级浓缩液在45℃减压真空浓缩得到固含量为65%的酵母浸膏。在60℃向固含量为65%的酵母浸膏中加入2%的硬脂酸镁，搅拌，静置。

对比例1

取1L蛋白质含量为50%的面包酵母发酵液，用过滤水进行洗涤和离心分离三次，得到产品色度符合要求的酵母乳。在8℃下向酵母乳中添加过滤水和柠檬酸，调配成pH值为3.6和酵母干物质的质量比浓度为10%的酵母乳悬浮液。

向酵母乳悬浮液中添加20ml乙酸乙酯，升温至40℃并调整pH值为4，自溶5h后将酵母乳悬浮液升温至50℃，用柠檬酸调整pH值至6，添加木瓜蛋白酶使其浓度为0.01%，酶解10h，得到酶解液。将酶解液升温至70℃终止酶解，之后放入离心机中以4000r/分钟下离心分离10分钟，得到浸出上清液。

将浸出上清液在60℃减压真空浓缩得到固含量为50%的酵母浸膏。

对比例2

取1L蛋白质含量为50%的面包酵母发酵液，用过滤水进行洗涤和离心分离三次，得到产品色度符合要求的酵母乳。在8℃下向酵母乳中添加过滤水和柠檬酸，调配成pH值为3.6和酵母干物质的质量浓度为10%的酵母乳悬浮液。

向酵母乳悬浮液中添加20ml乙酸乙酯，升温至40℃并调整pH值为4，自溶5h后将酵母乳悬浮液升温至50℃，用柠檬酸调整pH值至6，添加木瓜蛋白酶使其浓度为0.01%，酶解10h，得到酶解液。将酶解液升温至70℃终止酶解，之后放入离心机中以4000r/分钟下离心分离10分钟，得到浸出上清液。

将浸出上清液在55℃减压真空浓缩得到固含量为30%的初级浓缩液，将初级浓缩液在50℃减压真空浓缩得到固含量为60%的酵母浸膏，不添加任何助流剂，静置。

表1

从表1中可以看出，实施例1～3中均采用了初级浓缩和二次浓缩的工艺，尤其是实施例2～3中在浓缩液中加入了一定量的助流剂，通过初级浓缩和二级浓缩可以有效避免了某些不溶性物质产生，在正常贮藏条件下得到了黄褐色的具有酵母膏香味的半流体或膏状体，该半流体或膏状体的黏度均处于2000～3000MPa.s之间，流动性突出，其他的各项评价指标均符合国家标准。而对比例1中没有采用初级浓缩和二级浓缩的工艺，只是采用了常规的浓缩工艺，对比例2中没有添加助流剂，从表1的数据可以看出，对比例1～2中得到的酵母浸膏的黏度都较高，流动性较差，且放置30～45天后出现不溶物。可见，本发明提供的制备工艺有效改善了生物发酵专用型酵母浸膏的感官要求以及理化性能和产品品质，使得酵母浸膏在固形物含量维持不变的基础上降低了黏度，提高了流动性，得到了黏度适中和流动性佳的酵母浸膏产品。另外，该制备方法避免了酵母浸膏营养成分失活和流失，保证了产品的物理性质，如色泽透亮，溶解性好，带有醇厚肉香味，而且后期储藏和运输过程中产品的理化性质均一，满足了对原料品质要求较高的客户要求。

表2

表2为酵母浸膏的理化参数表，从表2中可以看出，对比例1～2中由于没有采取二级浓缩步骤，得到的酵母浸膏产品在氨基氮含量方面不如采用本发明的实施例1～3中的酵母浸膏的产品高，尤其是对比例1～2在灰分、砷和铅含量等方面要高出很多，这是因为对比例1～2中没有采用二级浓缩的步骤，即没有针对酵母浸膏制备过程中形成沉淀原因的排除。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1）为了得到适合黏度和流动性的酵母浸膏，本发明在制备工艺采用了初级浓缩和二级浓缩的步骤，较好地控制了酵母浸膏的黏度，适合大规模发酵工业客户使用；

2）通过向浓缩步骤后得到的酵母浸膏中添加助流剂，使得产品在保存和使用过程中的持水性和流动性更佳；

3）考虑到本发明的生物发酵用途的酵母浸膏与目前用于食品调味的酵母浸膏在品质上的要求和标准不同，生物发酵用酵母浸膏不仅追求较高的蛋白质、氨基酸、维生素和生长素含量，还对产品的物理性质如澄清度，色泽及流动性有更高的要求。因此本发明对生产工艺进行优化，调节自溶酶解pH和温度，进一步提高了产品的纯度，得到了各方面性能高出标准的酵母浸膏。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酵母浸膏的制备方法，其特征在于，包括将酵母发酵液依次进行脱色调浆，自溶，酶解，离心去沉和浓缩的步骤，其中，所述浓缩步骤包括：

初级浓缩，将所述离心去沉步骤得到的上清液在60℃以下减压浓缩，得到固体物质重量含量为28%～32%的初级浓缩液；以及

二级浓缩，将所述初级浓缩液在55℃以下减压浓缩，得到固体物质重量含量为60%～70%的酵母浸膏。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括向所述二级浓缩步骤得到的酵母浸膏中添加助流剂。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，向所述酵母浸膏中添加所述助流剂的步骤包括：

在40℃～60℃下向所述二级浓缩步骤得到的所述酵母浸膏中添加重量含量为2%～3%助流剂，搅拌0.5～1小时，静置。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述助流剂包括乙酸乙酯、吐温80和硬脂酸镁中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对所述酵母发酵液进行脱色调浆的步骤包括：

将所述酵母发酵液与过滤水混合，洗涤，过滤，得到脱色后的酵母乳；以及

在8℃～12℃下向所述酵母乳中加入过滤水、柠檬酸和/或醋酸，得到pH值为3.6～4.2和酵母干物质质量含量为10%～15%的酵母乳悬浮液。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述自溶步骤包括：

向所述脱色调浆步骤得到的酵母乳悬浮液中加入表面活性剂，升温至40℃～60℃并调整pH至4～6，溶解5～8小时；所述表面活性剂包括乙酸乙酯、乙醇和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酶解步骤包括：

将经所述自溶步骤后的酵母乳悬浮液升温至50℃～60℃，调整pH至5～7，添加复合蛋白破壁酶使所述复合蛋白破壁酶在所述酵母乳悬浮液中的质量浓度为0.01%～0.03%，酶解10～15小时，所述复合蛋白破壁酶为碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述离心分离步骤之前还包括将所述酶解步骤中得到的酶解液升温至70℃～90℃进行灭酶的过程。

9.一种酵母浸膏，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项所述的方法制备而成，所述酵母浸膏的黏度为2000～3000MPa.s。