CN103958360A - 机械的和基于粘合剂的可再封闭紧固件 - Google Patents

Abstract

本发明描述了具有机械配合元件和粘合剂可再封闭的配合元件两者的混合式可再封闭紧固件、以及形成所述混合式可再封闭紧固件的方法。机械配合元件包括具有相配合的联接部的配合部分，所述相配合的联接部被构造成与包括形成于所述相配合的联接部上的粘结性材料的粘合剂配合元件一起提供机械配合，所述粘合剂材料被构造成提供粘合剂配合。

Description

机械的和基于粘合剂的可再封闭紧固件

相关申请的交叉引用

本申请要求2011年10月6日提交的美国专利申请No. 61/544,223的权益，该申请以引用方式全文并入本文中。

技术领域

本公开大体上涉及可再封闭紧固件，并且特别地涉及具有机械部件和粘合剂部件的可再封闭紧固件。

背景技术

存在允许反复打开和再封闭紧固件的几种类型的封闭体或紧固件。它们可能常常在包装和袋上使用，但也可以在诸如衣服、盒子、鞋、尿布、口袋或文件夹等的其它基底上使用。例如，通常使用机械的可再封闭紧固件，例如，滑动拉锁拉链、夹子、接头、互锁条等。这些机械封闭体可为大体积的复杂结构，其在被接合到各种基底之前需要单独的模制和制造步骤。如果在柔性包装上使用，软片卷或结合这样的紧固件的其它包装材料可能是笨重的，并且由于紧固件加大了体积而变得难以操作。这样的紧固件对于包装还可增加明显的材料和生产成本。在需要不透气或气密密封的应用中，现有的基于机械的紧固件也不会在封闭时形成足够的不透气密封。当在闭合位置时，滑动拉锁式拉链由于终止端与滑动拉锁之间的互锁凸缘的桥接而可能具有不期望的小气体通道或间隙。其它机械互锁的紧固件也可具有在相对的部分之间的小的气隙和其它空间，其可随时间推移而允许空气通过。当在柔性包装上使用时，机械紧固件可用于成形、填充和密封操作；然而，这样的过程可能需要复杂的制造步骤以施加、互连和对齐每个结构的特征。由于至少这些原因，机械的可再封闭紧固件可给这样的包装的制造增加过度的复杂性、成本和费用，同时在许多应用中提供少于期望的可再封闭能力。

基于粘合剂的可再封闭紧固件提供了一种对以上讨论的机械紧固件的备选方案。然而，基于粘合剂的紧固件在其制造、成形和重复使用方面存在其它的挑战。例如，压敏粘合剂(PSA)可用作一次性或永久性紧固件；然而，常见的PSA材料通常具有相对高的粘性水平，使粘合剂成为不期望的可再封闭紧固件。粘性是粘结性材料的一种性质，它通常使材料能够在短暂的或轻微的压力之下与另一种材料的表面形成结合。粘性常常被看作材料的快速粘着、初始粘附或快速抓取特性。在一些情况下，许多PSA的高粘性水平在尝试使用PSA作为可再封闭紧固件时可导致缺点，因为高粘性通常不允许紧固件被容易地打开和再封闭多次，原因是粘合剂往往粘性太强。当尝试在常见的加工设备上移动涂有PSA的材料时，许多PSA的高粘性水平也可能造成缺点，例如：当材料由于不可接受的背面粘性而不能从卷筒自由地退绕时阻塞；当存在向诸如辊、心轴和填充管的设备表面的不期望和非预期的粘结性材料转移时起毛；循迹性差，例如，材料在经过包装机时不能保持适当的对齐；以及卡住，当材料不能在设备表面上滑动和包裹时。

如果在碎屑和污染物可能接触粘合剂的情况下用作紧固件，PSA紧固件的再密封能力可能趋于减弱。例如，如果紧固件接触易碎产品(即，曲奇、薄脆饼干等)、碎片产品(即，碎奶酪等)、含脂肪的产品、或者具有细颗粒的产品，那么许多PSA的高粘性水平可能造成碎末或碎片粘着到紧固件，这样会由于碎屑对PSA表面的污染而降低粘合剂形成紧固件的有效性。被产品(以上指出的示例)污染的PSA紧固件通常不会形成足够的密封，因为粘附到PSA的碎末或其它碎屑通常不允许PSA以重复方式粘附到紧固件的另一侧。

另一方面，较低粘性的PSA在成形为可再封闭紧固件时产生其它问题。就其本质而言，较低粘性的粘合剂设计成具有粘着到其它表面的降低的能力，并且较低粘性的粘合剂可能由于其低粘性性质而难以粘附到基底表面。因此，在紧固件打开或分离时，用低粘性PSA形成的紧固件可以导致PSA从基底表面脱层。在一些情况下，甚至对于低粘性PSA粘合剂来说，用水分、类脂和非常细的颗粒弄脏紧固件仍会导致紧固件不能有效地再密封。因此，当用作紧固件时，如果已接触了含脂肪或类脂的食物、粉状食物、具有局部调味料的食物、焙烤咖啡粉、碎奶酪和冲泡饮料等，基于低粘性粘合剂的可再封闭紧固件在消费者尝试再封闭紧固件时可能仍存在问题，因为这些材料仍会降低紧固件的有效性。

附图说明

图1是示例性的基于粘合剂的可再封闭紧固件的剖视图；

图2是另一个示例性的基于粘合剂的可再封闭紧固件的剖视图；

图3是显示为单向对齐的基于粘合剂的可再封闭紧固件的第一实施例的透视图；

图4是沿线4-4截取的图3的基于粘合剂的可再封闭紧固件的第一实施例的剖视图；

图5是以单向对齐互锁的包含图3的基于粘合剂的紧固件的两个相对的互锁部分的剖视图；

图6是显示为互锁取向的图5的两个相对的互锁部分的剖视图；

图7是显示为单向对齐的基于粘合剂的可再封闭紧固件的第二实施例的剖视图；

图8是显示为单向对齐的基于粘合剂的可再封闭紧固件的第三实施例的透视图；

图9是沿线9-9截取的图8的基于粘合剂的可再封闭紧固件的第三实施例的剖视图；

图10是显示为单向对齐的基于粘合剂的可再封闭紧固件的第四实施例的透视图；

图11是沿线11-11截取的图10的基于粘合剂的可再封闭紧固件的第四实施例的剖视图；

图12是显示为多向对齐的基于粘合剂的可再封闭紧固件的第五实施例的透视图；

图13是沿线13-13截取的图12的基于粘合剂的可再封闭紧固件的第五实施例的剖视图；

图14是处于互锁取向的包含图12的基于粘合剂的紧固件的两个相对的互锁部分的剖视图；

图14A是互锁的紧固件的叠加图像的俯视图，显示了相邻紧固件部分之间的示例性重叠程度；

图15是显示为多向对齐的基于粘合剂的可再封闭紧固件的第六实施例的透视图；

图16是沿线16-16截取的图15的基于粘合剂的可再封闭紧固件的第六实施例的剖视图；

图17是另一个示例性的基于粘合剂的可再封闭紧固件的剖视图；

图18是示出为处于打开状态的上面具有基于粘合剂的可再封闭紧固件的示例性柔性包装的透视图；

图19是上面具有基于粘合剂的可再封闭紧固件的示例性刚性包装的透视图；

图20是带有可枢转盖的示例性包装的第二实施例的透视图，该包装在其上具有基于粘合剂的可再封闭紧固件；

图21是上面具有基于粘合剂的可再封闭紧固件的示例性刚性包装的第三实施例的透视图；

图22和图23C是用于将基于粘合剂的可再封闭紧固件施加到包装基底的示例性过程；

图22A、图23、图23A和图23B是示例性模制和固化工位的剖视图；

图24、图24A和图25是用于制备具有基于粘合剂的可再封闭紧固件的包装的示例性过程；

图26A和图26B显示了带有非过盈联接部分的示例性的基于粘合剂的可再封闭紧固件；

图27A和图27B显示了带有非过盈联接部分的另一个示例性的基于粘合剂的可再封闭紧固件；

图28和图29比较了本文的紧固件在打开时的剪切力和打开时的剥离力；

图30是在一些示例中引用的示例性配合封闭体的剖视图；以及

图31是对一些示例的Instron(英斯特朗)测试的图像。

具体实施方式

本文描述了具有在相同的紧固件部件中的机械和粘合剂可再封闭配合元件的混合式可再封闭紧固件及其成形方法。在一方面，紧固件可被支撑在相对的基底部分上，并且包括具有机械和粘合剂特性的紧固元件，该紧固元件可以联接或配合在一起以形成可再封闭的密封。在另一方面，机械配合元件包括可具有相配合的联接部的互锁或配合的部分，相配合的联接部被构造成在联接在一起时提供相配合的联接部的机械锁定或配合。在又一方面，粘合剂配合元件包括相配合的联接部的粘合剂接触部分，其由粘合剂、胶粘剂或其它粘结材料(例如，丙烯酸系组合物)形成，该材料可以在接触部分之间形成结合，并且被构造成当联接在一起时还提供相配合的联接部的粘合剂结合。在又一方面，粘合剂配合元件包括在紧固件打开时表现出剪切力并且在一些情况下剪切力和剥离力两者的构型。紧固件可包括过盈和/或非过盈的机械配合元件两者。相比具有单独的机械密封和粘合剂密封的紧固件，机械配合元件和粘合剂配合元件在相同紧固件部件中的混合组合提供了增强的可再封闭密封。本文中的紧固件也可具有可用于配合到机械配合元件的结构和形状的粘合剂的增加的表面积。

通过一种方案，至少粘合剂接触部分和在一些情况下整个相配合的联接部自身可由粘合剂或具有自结合性能的材料形成。通过一种方案，粘合剂是丙烯酸系粘合剂，其具有能量可固化的丙烯酸系低聚物、粘性控制组分和可选地至少一种弹性体组分。在一种方案中，丙烯酸系粘合剂可以在与柔性且可能地透明的模具接触的同时被固化，以形成可再封闭紧固件，其中相配合的联接部限定形成紧固件的机械配合部分的配合的底切表面。因此，紧固件的部分和在一些情况下配合的底切表面可以机械地配合或互锁，并且同时也通过在两者间提供过盈接合和粘合剂结合而将相对的基底表面粘结性地结合在一起。在一个实例中，相配合的联接部可限定配合的底切表面，其具有在一个配合部分上的阳部分和在另一配合部分上的阴部分，或者在其它实例中在一个配合部分上的舌状物和在另一个配合部分上的互补的凹槽。在其它实例中，相配合的联接部可具有三维几何形状，其中在一种方案中，互锁部分可以是多向配合构型，或者在另一种方案中，配合部分可以是单向锁定构型。也可采用相配合的联接部的其它配合取向。

由于至少其部分和在一些情况下整个相配合的联接部由粘合剂形成，相配合的联接部也呈现出粘结性结合性质，使得除了在相配合的联接部之间形成机械配合或联接之外，混合式可再封闭紧固件的相配合的联接部也可在接触时粘结性地结合到彼此。在一种方案中，采用呈现出相对低的粘性性质的丙烯酸系粘合剂，其提供了相配合的联接部，以便也可释放地结合到紧固件的相对部分。此外，可再封闭紧固件以足够的结合强度结合到基底，使得当相对的配合部分彼此分离时配合部分的相对层不从基底脱层，即使在用来形成配合部分的粘合剂具有低粘性性质时。在一些方案中，虽然紧固件可在相对的配合部分之间具有相对高的胶粘剂结合强度以在两者间形成良好的结合，但它也具有粘合剂制剂，该制剂在暴露于诸如碎末、棉绒、颗粒物等的表面的不同表面时具有相对低的粘性。如本文所讨论的，适用于本文中的紧固件的可结合材料或粘结性材料的一个示例是能量可固化的丙烯酸系粘合剂；然而，对于特定应用，其它粘合剂和可结合材料也可根据需要适用于紧固件。

如此构造且在一些方案中，具有机械配合性质和粘合剂配合性质的混合式可再封闭紧固件允许相对的配合部分以一致的剥离强度重复再密封，甚至在被碎屑污染时。即使暴露于或接触趋于减弱其它粘合剂紧固件的粘合剂结合强度的食物或材料，例如小于约150微米的细颗粒、具有高水分的材料和/或具有脂肪含量的材料，这种可再密封特性也不减弱。因此，本文的可再封闭紧固件可有效地再密封基底的相对表面，甚至在接触诸如焙烤咖啡粉、冲泡饮料、碎奶酪、液体、脂肪产品和其它细粉的粉状材料之后。

在其它方面，存在提供互锁/机械粘合可再封闭紧固件系统的有效材料特性。一种特性是丙烯酸系组合物组分的粘合剂组分比率(ACR) [即，(丙烯酸系低聚物的%重量)/(弹性体的%重量 + 粘性控制剂的%重量)]。ACR在下文中更详细地讨论。其它可能的特性可以是有效表面能参数，其控制在基底12和配合部分14之间的界面的结合强度。表面能在下文中更详细地讨论。

其它可能的特性包括抗拉强度和伸长百分比，其允许互锁过程以足够的强度发生以进行密封，并且同时具有足够的韧性以便在包装被消费者密封和打开密封时解锁许多次。这也需要PSA具有对机械异型材料的良好粘附性，并且在闭合和再密封操作期间与异型材料的伸长百分比和抗拉强度机械地相容。

在一方面，相配合的联接部的构型被成型为限定配合的底切特征，该特征有助于提供粘合剂接触部分的这种独特的可再密封性的能力，甚至在被碎屑污染时。在一种方案中，底切特征限定紧固件的粘合剂接触部分中的至少一些。这些粘合剂接触部分是在联接部的上部突出表面或扩大部分下面的表面。因此，粘合剂接触部分通常不从可再封闭紧固件的上表面直接暴露或直接可见。结果，联接部的突出或扩大部分保护粘合剂接触部分不受碎屑影响，并且可以维持底切部分下面的表面基本上不存在被污染的可能。因此，即使紧固件的暴露区域或上表面区域由于暴露于各种污染物而被污染，受保护的粘合剂接触部分仍将提供机械配合或互锁，并且仍提供粘合剂在这些底切部分上的足够结合，因为这些部分趋于保持基本上不污染。因此，相比仅仅机械封闭体自身，机械和胶粘剂结合的组合提供了增强的密封和增强的气密性。

如下文进一步讨论的，本文的混合式紧固件的相对的层可以被施加在各种基底上，例如包装材料，包括例如膜、纸板或其它纸产品、硬纸板、箔、金属、层合物、柔性、刚性或半刚性塑料产品、或者它们的组合，等等。类似地，这些材料可用来形成各种包装或容器，包括例如柔性小袋或袋、纸盒或盒子、套管、以及蛤壳式包装，等等。然而，混合式紧固件也可在可使用可再封闭紧固件的许多其它基底上使用。其它合适的示例包括在一次性尿布上使用本文的混合式紧固件、作为在类似运动鞋的制品上的紧固件、用于夹克前开口的紧固件、用于口袋封闭体或其它类型的服饰的紧固件、用于诸如文件夹和公文包的办公或学校用品的紧固件、在野营帐篷或背包上的封闭体、作为用于教具/教室教材的招贴画和地图的可再定位标签或标记、用于诸如剪贴簿的工艺美术的紧固件、用于棋子的可再定位紧固件、或者在购物期间用于捆绑货物的容易施加和移除的可再定位带子。

转到更多细节，图1和图2显示了示例性的混合式可再封闭紧固件10的一般化方案，其包括在相同紧固件部件内的机械配合元件和基于粘合剂的配合元件。紧固件10大体包括用于支撑可再封闭紧固件10的基底12，基底12具有相对的基底部分12a和12b。紧固件10具有相对的互锁或配合的部分14，互锁或配合的部分14具有分别在相对的基底部分12a和12b中的每一个上的互锁或配合的部分14a和14b。配合部分14a和14b被构造且至少部分地用合适的材料配制成，以提供紧固件10的机械配合和粘合剂配合，并且同时允许以一致的结合强度反复打开和再封闭，甚至在被污染时。

在一种方案中，对于机械配合部件来说，配合部分14a、14b限定相配合的联接部16和18，联接部16和18被构造成以配合关系联接在一起，以便在联接时由于两者间的过盈配合而将部分14a和14b机械地联接、配合和/或锁定在一起。对于粘合剂配合部件来说，相配合的联接部16和18也包括其一个或多个粘合剂接触部分20和22，粘合剂接触部分20和22被定位成当相配合的联接部16和18联接在一起时彼此接触，以使得接触部分20和22在两者间形成胶粘剂结合。图1和图2显示了在联接部16和18中的每一个上的示例性的粘合剂接触部分20和22，但这些接触部分仅仅是示例性的，并且位置和定位可根据紧固件的具体构型而变化。

在如图1中大体上显示的一种方案中，联接部18中的一个限定突出的杆或柱24，杆或柱24在其远端30处带有扩大的外区段或球状端26。可理解，柱24可以是延伸紧固件的长度的离散构件或纵向肋的横截面。相对的联接部16可接着限定相配合的凹坑或贮器27，以用于另一联接部18的柱24和球状端26的配合接收。贮器27可以是延伸紧固件的长度的离散的凹坑或凹槽。当如此联接时，各个粘合剂接触部分将在各个粘合剂结合表面上粘结性地结合在一起，这些表面可以与基底部分12a和12b共线或者可以横向于基底部分12a和12b。

在如图2中大体上显示的另一种方案中，相对的联接部16和18中的每一个可限定具有扩大的端部部分26的类似的突出的杆或柱24。在该方案中，联接部中的一者或两者可包括多个相邻的柱24以限定在两者间的空间或腔体28，以用于接收在相对的配合部分上的相配合的联接部的扩大部分26和柱24。与前一方案一样，当联接时，各个粘合剂接触部分将在各个粘合剂结合表面上粘结性地结合在一起。

通过如此构造，紧固件10具有三维形状或几何形状，并且其至少一部分由基于粘合剂的材料配制成，以在相对的部分12a和12b之间提供增强的结合和增强的气密性，甚至在紧固件被碎屑、水分、脂肪等污染时。该形状和制剂也可有效地提供反复的打开和再封闭，而不降低或很少降低相对的部分之间的结合强度，甚至在被这样污染时。以前的机械紧固件在被碎屑污染时趋于表现出配合上的困难，并且具有形成气密密封的有限能力。以前的粘合剂紧固件在被细颗粒、水分和类脂污染时会导致形成结合的能力减弱。本文中的紧固件具有独特的构型，以保护粘合剂接触部分20和22不受碎屑影响，从而不仅提供机械配合，而且也提供粘合剂结合。图1和图2中所示配合部分14a和14b的一般化的相配合的联接部16和18可以采用许多形状和构型，这些形状和构型适合在联接在一起时提供相配合的联接部16和18的配合。下面进一步描述一些合适形状的示例。

紧固件10的混合式机械配合元件和粘合剂配合元件组合以在相对的基底部分12a和12b之间提供约80至约900克/线英寸(gpli)的第一或初始结合或剥离力。这些混合式配合元件也在相对的基底部分12a和12b之间提供约60至约900gpli的高达至少五倍的后续剥离力。甚至在被污染时(如下文更详细讨论的)，混合式配合元件仍提供具有约60至约900gpli的剥离力的增强的结合。除了结合和剥离力之外，本文的混合式机械配合元件和粘合剂配合元件也组合以提供与由非粘性材料制成的具有基本上相同的几何形状的紧固件相比水平改善的气密性。虽然不希望受理论限制，但据信这样增强的结合部分地归因于机械配合特征、底切配合表面、粘合剂配合特征、对粘合剂结合部分的污染保护、和/或用来形成紧固件的材料的制剂的独特组合。

如下文将通过紧固件的更具体形式更详细讨论的，存在可将相配合的联接部作为可再封闭紧固件联接在一起的至少两种一般方式或方法，具体取决于配合部分如何构造和对齐。通过一种方案，配合部分可被构造用于单向对齐或在单一线性方向上对齐。在另一种方案中，配合部分被构造用于多向对齐或在多个方向上对齐。

在一个实例中，示例性的单向对齐可包括相配合的联接部，其具有在一个配合部分上的舌状物和在另一个配合部分上由紧固件部分上的纵向肋限定的互补凹槽。联接部的单向对齐有助于联接部以平行的配合肋为基础。为了封闭紧固件，单向对齐的联接部可以利用在每个相对的带上彼此大致平行的配合肋靠近到一起，以便成功地再密封。

备选地，多向对齐可包括相配合的联接部，其具有在配合部分中的每一个上的多个间隔的配合突起，例如多个间隔的阳部件和多个间隔的阴部件。该布置提供了多向联接或配合，其中阳部件被插入形成于相邻阴部件之间的任何腔体中。多向对齐的联接部可以被再密封，而不论相对的基底部分的取向如何。许多其它配合特征几何形状对于任一方案都是可能的。下面将参照附图更好地描述这些几何形状。

将理解，各种特征和部件结合以下描述和图1-16示出的示例性混合式紧固件进行描述；然而，描述为具有一种紧固件几何形状的各种部件和元件并不针对紧固件的任何特定构造或形式，并且可以在适当时以与本文所提供的任何示例性紧固件的任何组合包括在内。当然，结合了混合式紧固件的特征的其它变型和类型的紧固件也是可能的。在一种方案中，本文的每一种示例性混合式紧固件都完全由粘结性材料构成，使得紧固件几何形状的外表面呈现出粘性水平或胶粘水平。图3-16中显示了示例性的混合式紧固件。

通过一种方案且转到图3-6，提供了利用舌状物和凹槽形组件的示例性的单向锁定或配合紧固件100，其中舌状物132和凹槽134设置在相对的配合部分114中的每一个上。舌状物132可以是在其远端130处具有扩大的端部区段126的柱124，端部区段126沿着紧固件的配合部分114的整个长度延伸，如在图3中大体上显示的。存在沿配合部分114的长度延伸的至少两行或更多行大体上平行且相邻的舌状部分132。这些舌状部分132的相邻行还限定在两者间的凹槽134，其被构造成当联接在一起时接纳来自相对的配合部分的舌状物132，如图5和图6中大体上显示的。

更特别地，凹槽134可以被限定在相邻的两行舌状部分132之间，其中腔体128由紧邻的一对柱124的面对的侧壁125形成。通过一种方案，形成凹槽134的腔体128可以限定圆形凹坑或贮器，其被构造成在其中接纳舌状物132，如图5和图6所示。为了将紧固件密封在一起或封闭相对的配合部分，当联接在一起时，在一个配合部分上的舌状物132与相对的配合部分的凹槽134对齐并被压入凹槽134中。由于舌状物132和凹槽134各自以大体上平行的方式沿配合部分的长度延伸，因而各自与另一者大体上对齐，以便在凹槽中接纳舌状物并且将两者机械地联接或配合在一起。因此，舌状物和凹槽组件提供单个方向或单向机械配合，其中一旦相对的舌状物和凹槽部分的行对齐，两个配合部分就可以联接在一起。

如在图4的剖视图中更详细示出的，该方案显示，扩大的端部部段126可在柱124的远端130处限定外部或顶部平坦表面133，远端130具有倾斜的侧部131，侧部131向外且远离平坦表面133延伸超出柱下部124的宽度，以限定扩大的端部部段126。在一方面，倾斜的侧部131可具有相对于延伸穿过凹槽134的竖直轴线成约20至约40度、在一些情况下约20至约30度并且在其它情况下约25度的倾角α；然而，对于特定应用来说，可以根据需要提供其它合适的倾斜。柱124的壁125向内弯曲并且限定远离倾斜的侧部131的下端延伸的凹形表面。在该方案中，弯曲的壁125限定凹槽134的凹形凹坑或腔体128。扩大的端部部段126还限定底切配合表面129，其被构造成当联接时将配合部分机械地联接或配合在一起，如图5和图6所示。

图5和图6显示了被联接且处于联接状态的紧固件10，以显示归因于底切配合表面129的一个或多个过盈配合的相配合的联接部的机械配合、以及归因于各个接触的粘合剂配合表面120和122的接合的粘合剂结合。如图6中最佳显示的，底切配合表面129由于其过盈配合而将各部分沿紧固件柱124的轴向方向联接或配合在一起。混合式紧固件100还具有一对由粘结性材料形成的接触的粘合剂接触部分120和122，以在两者间形成粘合剂结合。如图所示，粘合剂接触部分120和122通常形成于粘合剂结合表面A中，该表面横向于或倾斜于相对的基底部分112a和112b的平面延伸。该表面可以是线性的、弯曲的或平坦的。利用多个粘合剂接触部分120和122，然后可以存在不止一个粘合剂结合表面A。利用形成于如图6所示的舌状物和凹槽的相对侧上的粘合剂接触部分120和122，联接的紧固件具有至少两个相交的结合平面A，这些平面在不同方向上延伸，这在一些情况下可以帮助在联接部之间形成更稳固的密封结合，因为粘合剂结合相对于基底成一角度。由于柱124可以完全由粘结性材料形成，因而柱及其扩大的端部126可以是回弹性的或柔性的，以允许其挠曲和/或压缩，从而允许舌状物132被接纳在凹槽134内。

配合部分的重复图案可以以约12至约500个/线英寸并且在一些情况下约12至约200个/线英寸的频率出现。例如，图3-6中的紧固件的频率具有在相邻的平行脊之间约0.002至约0.067英寸或约12至500脊/线英寸的中心至中心距离。

图7的配合部分214具有与图3-6的部件类似的舌状物和凹槽状布置；然而，柱224在该方案中被修改以提供相配合的联接部的每线英寸更大的频率。由于在联接部之间更大的接触表面积，更紧密地隔开的联接部在该方案中(即，高频率)趋于导致更高的胶粘剂结合强度或自附着。由于相配合的联接部的较高频率，柱224和凹槽228的平行行在该方案中被定位成比在此前的实施例中略微更靠近在一起，从而形成更小的凹槽234。另外，柱224加上扩大的端部区段226的高度H1相对于凹槽234在其最宽点处的宽度W1的纵横比在该方案中较大。例如，在图7中相配合的联接部的纵横比可以是约0.03英寸高比0.02英寸宽或者约1.5，而在图3-6中的紧固件的纵横比可以是约0.05英寸比0.04英寸或者约1.25。

通过又一方案，在图8和图9中显示了备选的单向配合部分314。在该方案中，配合部分314限定了类似于此前方案的舌状物332和凹槽334的布置；然而，形成舌状物的柱和扩大部分以及形成凹槽的腔体相对于其它方案被修改。这里，在舌状物柱324的远端330处的扩大部分326以凸形方式弯曲或倒圆。扩大部分326的弯曲部从柱324的主体325向外弯曲且远离主体325，其在主体325的中间位置点327处开始，以形成球体或舌状物332的球形外端。柱主体325还具有侧壁，该侧壁从中间主体点327朝基底312向外且远离地渐缩。弯曲的扩大部分326的面对部分和渐缩主体325的面对部分形成凹槽334的腔体328。与其它方案一样，腔体328被构造用于接纳来自相对的基底312的相配合的扩大部分326，以用于紧固件的机械配合。在该方案中，凹槽334具有腔体328，其通常不像此前的实施例中那样为圆形的，而是具有由主体325的面对的渐缩壁325a和325b形成的一定程度上六边形的形状和大体上平坦的底壁329。与其它单向方案一样，舌状物和凹槽在大体上平行的行中沿配合部分314的整个长度延伸，如在图8中大体上显示的那样。

通过又一方案，在图10和图11中显示了备选的单向配合部分414。在该方案中，舌状物和凹槽组件限定了多个配合部分，以提供多个机械和粘合剂配合部位。可以相信，该方案由于V形边缘而可提供甚至更高的结合强度，V形边缘为粘合剂结合提供更多的机械配合和更多接触。在该方案中，配合部分414包括舌状物432和凹槽434，其以大体上平行的行沿配合部分414的长度延伸，以形成单向紧固件。该紧固件包括多个相邻的脊424。每个脊424限定舌状物432，并且在脊424的相邻行之间的腔体428限定凹槽434。

在该实施例中，脊424的外侧壁425限定沿其侧边缘的至少一个和在一些情况下多个缺口或齿状物436。通过一种方案，这些齿状物436为多个V形微突起，其从脊424的侧表面向外延伸进入腔体328。如图所示，每个侧壁425包括至少一个端部和在一些情况下多个相邻的齿状物。图中显示了三个，但根据需要可以使用更多或更少。在该方案中，齿状物被构造成V形，其中每个齿状物由远离彼此渐缩至腔体428内的面对的脊壁427限定。对于特定应用来说，根据需要，其它形状、尺寸和数量的齿状物也可以是合适的。

在该方案中，脊432的远端430包括不带齿状物436的外盖426，盖426具有朝彼此向内渐缩的侧壁431，类似于图3中所示方案。端盖426的渐缩形状有助于将舌状物432插入凹槽434中。当联接在一起使得舌状物432插入相对的配合部分414的凹槽434内时，一个舌状物的齿状物436中的每一个与相邻舌状物的相邻齿状物机械地联接或配合，以提供多个配合点，如通常当面对的齿状物壁427彼此抵接时由于多个过盈配合429那样。此外，齿状物壁427中的每一个可接触相邻柱上的另一个面对的齿状物壁，以沿着相对于相对的基底表面以角度α延伸的多个粘合剂接触平面形成多个粘合剂接触部分。

盖426还可具有带有渐缩的侧壁431的相对平坦的上端表面433。该平坦的端壁433也可形成与腔体434的基部429的又一个粘合剂接触部分，以形成与基底部分412大体上平行的粘合剂接触平面。在该方案中，端盖426通常不延伸超过脊齿状物436的齿状物壁427的外部峰或交点437。

现在转到图12-16，显示了紧固件的多向配合部分的示例。与包括沿配合部分的长度的相配合的联接部的多个大体上平行的行的单向配合部分不同，多向配合部分包括限定突起状构件的三维矩阵的多个分立且间隔开的相配合的联接部，突起状构件通过将两个相对部分在不止一个方向上并且在一些情况下在任何方向上配合在一起而形成机械和粘合剂配合。多向配合部分是有利的，因为它们允许相对的基底部分在多个对齐中紧固在一起。

在一种方案中，多向配合部分514可设有多个间隔开的突起532，如在图12-14中大体上显示的那样。突起532可设置在一系列行516中的基部515上，其中突起532在行内间隔开，但也相对于相邻行中的突起定向成交错或偏移对齐，如在图12的透视图中大体上显示的。在包括多向配合部分514的可再封闭紧固件中，一种方案将使用部分514，用于相对的配合部分14中的每一个。

如在图13的剖视图中最佳示出的，每个突起532可包括从基部515向外延伸的柱524和在其远端530处的外盖或扩大部分526，使得突起532大体上呈蘑菇状构件的形式。外盖或扩大部分526可具有任何合适的形状，并且在图13所示实例中包括凸形或倒圆的外壁527，其限定延伸超出柱524的外壁的扩大的穹顶。当盖526延伸超出柱524时，由于外壁527终止于间隔开超出柱524的侧壁533一定距离的下边缘531处，盖526的底部限定凸棱529。每个突起532形成配合部分514的相配合的联接部之一。

彼此相邻布置的多个间隔开的突起532限定在相邻的柱532a、532b、532c和532d之间的腔体或井凹528，例如以提供用来接纳来自相对的配合部分514的柱532的凹坑534。如在图12的透视图中所示，凹坑534大体上由四个相邻的柱532a-d形成。为了使用配合部分514来封闭紧固件，联接部可以靠近到一起并且压紧到一起，使得来自一个配合部分514的柱532与来自相对部分514的四个相邻的柱联接和配合，如在图14中的剖视图中大体上显示的(在该剖视图中，仅显示了柱532a和532c)。在该方案中，突起532的底切部分529由上盖526的凸棱529形成。当联接到相对的配合部分时，由于凸棱529沿着柱524的轴向方向彼此邻接并形成过盈配合，这些底切部分形成机械配合，如在图14中大体上显示的。在一些方案中，凸棱529的接触还限定粘合剂接触部分520和522，其中来自一个盖的凸棱529沿着粘合剂结合平面A粘结性地结合到另一盖上的凸棱529。在其它方案中，穹顶壁527的顶部或顶点527a也可以接触基部515，以沿备选的粘合剂结合表面在两者间形成粘合剂接触部分。在另外的方案中，粘合剂结合可以发生在凸棱之间以及盖/基部界面处。

通过一种方案，约12至约500个突起/线英寸(约138至约250,000个/平方英寸)可能有助于实现所需的结合强度。通过一种方案，相邻突起之间的接触部分的间距和重叠量可以被选择，以便存在用于粘合剂结合的足够的机械过盈配合程度和接触表面积。图14A提供了这样的重叠表面积的示例。穹顶形有助于将突出的柱和穹顶插入相对的腔体内。如图14A所示，重叠区域529表示在相对部分中的每一个上的紧固件的联接部之间的机械过盈配合的示例性程度和接触表面积。

在图15-16中显示了多向配合部分614的另一个实施例。在该方案中，配合部分614包括关于基部615在平行的行中间隔开的突起632的类似矩阵。如果需要，突起的间距可以比先前方案中的间距更靠近。然而，对于特定方案来说，间距可以根据需要变化。

在该方案中，每个突起632具有大体上截头圆锥体的形状，其包括具有向内弯曲的或凹形的外壁633的下部柱部分624、以及具有向内渐缩的环形侧壁631和大体上平坦的顶壁627的上部扩大部分626。侧壁631的向内锥度可以在从延伸穿过柱部分624的竖直轴线起从约20至约30度并且在一些情况下约25度的范围内。每个突起632可以形成配合部分614之一的相配合的联接部中的一个。

与其它方案一样，彼此相邻布置的多个间隔开的突起632限定在相邻的突起632a、632b、632c和632d之间的腔体或井凹628，以提供用于接纳来自相对的配合部分614的柱632的凹坑634。如在图15的透视图中所示，凹坑634大体上由四个相邻的柱632a-d形成。该凹坑628形成紧固件的相配合的联接部中的另一个。在该方案中，对于其中需要非常低的打开力的某些应用来说，较小的接触面积可能是期望的。不偏移可以简化制造。渐缩的头部相比蘑菇形头部可能更容易从模具拔出。

为了使用配合部分614来封闭紧固件，联接部可以靠近到一起并且压紧到一起，使得来自一个配合部分614的柱632与来自相对部分614的四个相邻的柱联接和配合。在该方案中，突起632的底切部分629由柱部分624的凹形侧壁633形成(图16)。当联接到相对的配合部分时，由于其上部弯曲部分沿柱的轴线彼此邻接并形成过盈配合，这些底切部分形成机械配合。在一些方案中，上部弯曲部分的接触还限定粘合剂接触部分，其中来自一个突起的弯曲壁633沿粘合剂结合表面A粘结性地结合到在另一个相邻壁上的弯曲壁633或渐缩壁631。在其它方案中，上部626的顶部或顶点627也可以接触基部615，以沿备选的粘合剂结合表面在两者间形成粘合剂接触部分。在另外的方案中，粘合剂结合可发生在沿相邻突起的其它位置之间。

一旦相配合的联接部靠近在一起并且联接，而不论配合是否以单向或多向方式进行，机械地和粘结性地配合的联接部就可在配合部分之间具有在分离或打开相配合的联接部时必须克服的结合或剥离力。通常，由于机械配合元件和粘合剂配合元件，这种结合或剥离力可以是组合结合。在一方面，配合部分可具有从约60gpli至约900gpli的剥离力的总结合强度，其通常包括机械配合部分和粘合剂结合部分。

通过一种方案，至少其部分和在一些情况下整个配合部分本身由独特的粘性材料形成，该材料由于紧固件的粘合剂结合部件而允许以一致的结合强度和剥离力水平进行反复的结合和分离。通过一种方案，胶粘剂为丙烯酸系粘合剂，其组合物可有效地维持一致的结合和剥离力并且使对不期望的表面的粘附最小化，而且同时仍然充当不从其结合到的基底表面脱层的有效的可再封闭紧固件。即，基于粘合剂的紧固件和基底具有独特的配方和构造以实现配合部分的所选粘性和剥离值，从而使紧固件的相对的基底部分可以打开和封闭多次，但同时不从相对的基底面板脱层。

在一种方案中，配合部分中的每一个包括或完全由能量固化的压敏粘合剂(PSA)形成，该粘合剂呈现出粘结性质和低粘性，但即使是低粘性，仍形成到形成相对的基底面板的基底的强结合。如通常所理解的那样，基于胶粘剂的材料通常相比非同类材料更容易粘附到类似的材料(即，自粘附)。本文所用合适的粘结性材料通常呈现出对不期望的表面相对低的粘性，但同时仍呈现出对期望的表面的良好结合强度(例如不从相对的面板脱层)，以及对类似表面相对良好的粘结或自粘附结合强度以封闭紧固件，但仍允许基底能用手打开或剥离。所选的基于粘合剂的材料也允许与这样类似的材料脱粘或剥离，以使得粘合剂层可以被反复地剥离开，而不显著地损坏粘合剂、配合特征和几何形状、和/或任何下面的基底材料。当粘结性材料脱粘或剥离开时，由粘结性材料形成的配合部分具有足够的内部完整性并且通常在粘合剂结合界面处基本上干净地剥离开，而不存在显著的材料起毛、拉丝、从基底材料脱层、和/或材料的其它显著的损形(即，起团、起球等)。此外，在剥离开时，相配合的联接部保持完好并且通常不永久变形、损坏和/或破碎。

有利地且在一些方案中，本文的混合式紧固件的粘合剂结合部件维持剥离粘附力，其中相对的基于粘合剂的联接部以大于约80克/线英寸(gpli)和在一些情况下在约200gpli和约900gpli之间的平均初始剥离粘附力彼此接触。此外，在一些情况下，基于粘合剂的紧固件在5次反复密封和开封操作之后保持大于约200gpli和/或平均初始剥离粘附力的至少约30%至约200%。

在另一方面，在其上设置有基于粘合剂的紧固件的基底也被构造成使得能量固化的基于粘合剂的配合部分到基底的主结合力通常大于紧固件本身的层之间的打开剥离强度。这样，在消费者打开封闭体并且紧固件被剥开时，配合部分通常保持粘附于基底，而不起毛、拉丝或从基底脱层。例如并且在一种方案中，粘合剂配合部分到基底的主结合力或剥离强度大于约900gpli并且能够经受多个剥离和再密封循环，而不从基底材料脱离。此外，形成配合部分的粘合剂被充分固化，使得它能够经受100次以上的用甲乙酮(MEK)溶剂进行的双摩擦测试，而不存在对粘合剂的可视损坏。

在一种方案中，如图1和图2中大体上所示，包括相配合的联接部16和18的相对的配合部分14a和14b可各自完全由本文所述的粘结性材料形成。因此，整个配合部分14a和14b及其相配合的联接部至少具有粘结性材料的外表面，其呈现出具有自粘附特性的表面。在另一种方案中，仅仅外表面并且在一些情况下仅仅其粘合剂接触部分由本文所述的粘结性材料形成。

例如，相对的配合部分14a和14b可由液体粘合剂混合物形成，该混合物可以被加热并在暖和的温度下施加到基底材料，例如，在约160℉(71℃)下，但可以在约86℉(30℃)至约190℉(88℃)的范围内。在施加之后，可包含添加的光引发剂的所施加的涂层混合物可与柔性且透明的图案化模具接触，同时也暴露于UV处理或电子束处理以使粘结性材料固化(聚合)，并且将基于固体粘合剂的紧固件10在基底上成形为配合部分的各种形状。通过一种方案，粘合剂或涂层混合物不包含需要移除的任何或任何显著水平的溶剂，并且可以在高速涂布和印刷线上容易地施加到基底。

在一方面，用于构造配合部分、相配合的联接部、和/或其粘合剂接触部分的粘结性材料可包括能量可固化的丙烯酸系低聚物和粘性控制剂的具体共混物。在其它方案中，可再封闭的基于粘合剂的紧固件可包括至少一种能量可固化的丙烯酸系低聚物、至少一种粘性控制剂和至少一种弹性体(橡胶)组分的具体共混物。合适的粘结性材料的示例可以是在美国专利申请序列号13/035,399中描述的那些，该申请以引用方式全文并入本文中。该粘合剂展示出独特且惊人的能力，以形成具有高的自粘附或胶粘剂结合以及同时对非同类表面的低粘性的可再封闭紧固件。对于特定应用来说，也可根据需要使用其它类型的粘合剂。

丙烯酸系粘合剂的第一组分可以是一种或多种能量可固化的丙烯酸酯或丙烯酸系低聚物。例如，能量可固化的丙烯酸系低聚物可以是具有多个反应性基团或官能团的丙烯酸或甲基丙烯酸酯(即，丙烯酸系或甲基丙烯酸系低聚物)。通常，官能团包括一个能量反应性位点。通过一种方案，能量反应性位点最通常为共轭于诸如酯羰基的另一不饱和位点的碳-碳双键。通过一种方案，能量可固化的丙烯酸系低聚物为多官能醇的丙烯酸或甲基丙烯酸酯，这意味着该低聚物在低聚物的烃主链上具有不止一个丙烯酸酯化或甲基丙烯酸酯化的羟基。通过一种方案，粘合剂可包括约1%重量至约90%重量的能量可固化的丙烯酸系低聚物并具有约1.2至约6.0的官能度。在另一种方案中，能量可固化的丙烯酸系低聚物可具有约2.0至约3.0的官能度。在其它方案中，粘合剂可包括约20%至重量约70%重量(在一些情况下，约33%重量至60%重量)的丙烯酸系低聚物。

在一种形式中，多官能的能量可固化的丙烯酸酯是具有2.0或更大的反应性官能度的植物油的丙烯酸酯。在另一方面，能量可固化的丙烯酸系低聚物可包含环氧化的大豆油丙烯酸酯。通常，基于优选的粘合剂组分比率(ACR)(本文将论述的)，所使用的能量可固化的丙烯酸系低聚物的量可影响最终粘合剂的性能。例如，当基于优选的ACR而能量可固化的丙烯酸系低聚物的量太低时，最终粘合剂的固化速率太慢。另一方面，当基于优选的ACR而能量可固化的丙烯酸系低聚物的量太高时，最终粘合剂可以被充分地固化，但可具有对于密封和再密封不足的自粘附性质。

粘合剂的第二组分是粘性控制剂。通过一种方案，丙烯酸系粘合剂可包括约1%重量至约65%重量的粘性控制剂。在另一种方案中，粘性控制剂可以从约20%至约65%的量存在。粘性控制剂可包括增粘树脂或可固化的聚合物/单体组合，其在固化时可产生适合于可再封闭紧固件10的所需水平的粘性和自粘附性质。在一方面，粘性控制剂可包括脂族氨基甲酸酯丙烯酸酯化的低聚物。适合于能量可固化PSA粘合剂的许多其它类型的粘性控制剂也可用于可再封闭粘合剂系统。

粘合剂的可选的第三组分是至少一种弹性体或橡胶组分。通过一种方案，弹性体组分可包括至少一个可固化的丙烯酸酯化的(即，丙烯酸改性的)或甲基丙烯酸酯化的羟基封端弹性体聚合物(即弹性体多元醇)的酯。这种弹性体组分可包括丙烯酸改性的聚丁二烯、饱和的聚丁二烯和/或柔性聚氨酯。在一方面，可提供甲基丙烯酸酯化的聚丁二烯。当在粘合剂中使用时，弹性体材料可以约0%至约20%的量提供。在一方面，弹性体材料以约5%至约15%的量提供。可制备具有所需的低粘性、如本文所述的可再封闭性质并且不含弹性体组分的令人满意的粘合剂；然而，据信弹性体组分有助于实现最佳的涂层性能。最佳的粘合剂性能可由诸如自粘附、粘性、粘度、耐久性和固化速率等的性质限定。弹性体组分可用于调整剥离强度性质、基底粘附强度、增加柔性、粘度控制和固化速率调节。

为了实现如本文所述的对基底材料的所需的剥离、粘性和结合，确定三种粘合剂组分的量落入丙烯酸酯低聚物相对于弹性体和粘性组分的具体粘合剂组分比率(即ACR)范围内。通过一种方案，粘合剂的粘合剂组分比率或ACR为：

。

ACR描述了相对于粘性控制组分和弹性体材料的重量百分比之和的能量可固化的丙烯酸系低聚物的重量百分比。ACR可有效地提供具有粘合剂配合力的能量固化的粘合剂，该配合力在相配合的联接部的接触部分之间呈现出约80至约900克/线英寸(gpli)的第一剥离粘附力。在另一种方案中，ACR可以在约0.8至约1.5的范围内。

已经发现，配方中的三种组分的ACR的范围提供对非同类物质(即，机器部件、碎末、食物碎屑等)具有低粘性性质的独特粘合剂，但可以以足够的结合或剥离强度密封到自身(即，良好的胶粘性)以维持两者间的密封并且抵抗污染。在该具体ACR中的粘合剂也提供再密封功能，该功能在经受反复的打开和封闭操作时不会显著降低或丧失其密封-剥离-再密封质量。低于约0.5的ACR值通常是不期望的，因为粘合剂将需要显著大量的UV能或电子束能来固化。如果ACR高于约1.5，则粘合剂将迅速固化，但它也将具有低的(或没有)剥离强度，这对于本文中的粘合剂闭合是不可接受的。除了ACR的所需范围之外，令人满意的粘合剂制剂在一些情况下也可具有某些其它参数，例如，组分的混合物稳定性、制剂的特定粘度、特定固化速率和/或特定的剥离强度。

不仅粘合剂组分的ACR是所需的，而且粘合剂组分还必须彼此相容，使得它们形成稳定的可流动液体混合物。如本文所用，当在室温(约70℉至约75℉)下保持至少三天的同时粘合剂(至少两种或三种主要组分)保持为均匀的液体，即，不存在组分的可见相分离并且没有凝胶形成时，粘合剂被认为是稳定的。此外，粘合剂制剂可具有在室温(约20至约25℃)下约10,000cPs至约50,000cPs并且在约70至约75℃下小于约2,000cPs的粘度。当在制造期间将液体PSA施加到基底时，可以在约86℉(30℃)至约190℉(88℃)并且在一些情况下在约160℉(71℃)的温度下施加。这些粘度范围有助于使用常规的印刷、辊涂、狭槽模头或压花施加技术将粘合剂施加到基底。

由适当固化的粘合剂构成的配合部分的平均初始剥离强度可以在约80gpli至约900gpli并且在一些情况下约280gpli至约800gpli并且在其它情况下约280gpli至约650gpli的范围内，如由示例中提出的测试方法所测量的。粘合剂也设计成在反复打开和封闭操作之后保持其平均剥离强度(即，粘附力保持)。在一种方案中，由适当固化的粘合剂构成的配合部分可以将其平均初始剥离粘附力保持在约280gpli和约800gpli之间，多达至少五次反复的剥离-再密封循环。这被称为粘附力保持值。优选地，在剥离-再密封-剥离时的粘附力保持值可以保持在初始值的约30%至约200%之间。此外，本文中的紧固件还提供了抵抗污染的独特能力。在紧固件经历污染时，粘附力保持值可以在初始值的约25%至约150%之间，即使在与细颗粒、水分、脂肪和类脂接触时。

组合地，紧固件的机械配合元件和粘合剂配合元件结合以提供在相对的基底部分之间约80gpli至约900gpli、以及在多达五次后续剥离时在相对的基底部分之间约60gpli和约900gpli的总初始剥离力。

除了ACR之外，粘合剂制剂还可包括其它可选特征或可选组合物组分，这些特征和组分在形成以上所述的配合部分和相配合的联接部的较复杂的轮廓和几何形状时可能是有帮助的。例如，封闭体的相对的配合部分中的每一个可具有相同或不同的粘合剂组合物。在一个实例中，第一配合部分14a可包括以上公开的丙烯酸系粘合剂，而第二配合部分14b可包括改性的粘结性材料的不同粘合剂制剂，从而使其呈现出不同的粘性、刚性、强度、伸长率等的性质。同样，类似的粘合剂制剂可以在两个相对的配合部分14a和14b上使用，但每个部分可根据需要针对特定应用被定制成具有不同的粘合剂性质，例如不同的ACR比率、不同的粘合剂结合性质、不同的剥离力值、不同的伸长率、不同的粘性水平等。如果特定应用需要，基底封闭体的两部分(即，两个相对的配合部分14a和14b)可具有相同或不同的表面张力、相同或不同的弹性体和机械强度性质，例如具体的伸长百分比、临界表面张力和抗拉强度等。

此外，丙烯酸系粘合剂可具有在施加剪切应变时呈现出伪塑性(例如剪切致稀)行为或胀流性(剪切致稠)行为的组合物。当粘合剂为伪塑性(即剪切致稀)时，粘合剂在其经受剪切应变时变稀，例如当液体粘合剂被迫流入模腔内时可能发生那样。这将在下文更详细地讨论，并且更有效地填充模具中的所有空隙空间，然后在粘合剂处于模具中之后硬化以保持其形状。

在一个实施例中，一个配合部分的相配合的联接部可以比相对的配合部分的相配合的联接部更加刚性，并且因此，紧固件的一侧可以比另一侧更结实且更加刚性。在另一个实施例中，相配合的联接部中的一个可以比另一个更加柔韧且更加柔软，或者任何其它组合是可能的。例如，可能有利的是使阳式相配合的联接部更具刚性，并且使阴式相配合的联接部更加柔韧，从而使阴部分趋于挠曲或弯曲，以允许在其中接纳更加刚性的部分。

本文中的紧固件的优点之一是混合式可再封闭紧固件在可再封闭紧固件的相对侧之间同时提供了机械配合和胶粘剂结合两者，以在一些情况下形成通常大于这些紧固件中的任一个的独立封闭的增强封闭。为此，当靠近在一起时(即，图1和图2中的箭头X)，相配合的联接部可与相邻的相配合的联接部联接或配合，以封闭相对的基底部分，并且由于粘合剂接触部分而形成机械联接和胶粘剂结合。

在一种方案中，形成相配合的联接部16和18的所选压敏粘合剂(PSA)可以呈现出在联接的部分14a和14b之间约80g/inch至约900g/inch (即，或克/线英寸，gpli)和在一些情况下介于约200g/inch至约400g/inch之间的初始结合强度或初始剥离强度(由ASTM玻璃测试测得)。这样的初始结合强度可以是混合式紧固件中的机械和粘合剂配合部件两者的组合结合。在另一种方案中，初始结合或初始剥离强度可以在从约280gpli至约800gpli的范围内。当与将用于可剥离和可再密封的紧固件的某些基底一起使用时，大于该水平(即，大于约900gpli)的初始结合和剥离强度通常太高，因为当胶粘剂结合在这些高强度下断裂时该基底可能被损坏。

在至少约60gpli的至少五次打开/封闭操作或者在其它情况下初始剥离强度的至少约30%至约200%并且最低约50g/inch至约200g/inch之后，使用上述PSA的配合部分14a和14b还可具有在配合部分14a和14b之间的次级或后续的剥离或结合强度(即，粘附力保持)，其中后续剥离包括在混合式紧固件的初始打开和分离之后发生的密封-再密封动作(打开和封闭)。通常，与紧固件由非粘结性材料构成或紧固件仅由粘合剂构成时相比，这些次级或后续的剥离强度可提供更高水平的结合。

配合部分14a和14b在被食物碎末、油、液体等污染时也可在两者间保持在约50g/inch至约900g/inch之间的结合强度或剥离强度，并且在弄脏或污染之后呈现出在污染之前的结合或剥离强度的至少约20%并且在一些情况下约30%至约150%的残余粘附力或残余胶粘性。甚至在用具有约150微米或以下的平均粒度的细颗粒物、水分、脂肪和类脂污染时，这样的结合强度也被维持。如本文所用，在污染之后的剩余粘附力或残余胶粘性是对在配合部分直接接触食物颗粒、脂肪、类脂和其它污染物之后的剥离强度相对于洁净或未污染紧固件的剥离强度的量度，以百分比表示。

通过另一种方案，相配合的联接部16和18之间的胶粘剂结合和机械配合通常足以将联接部16和18密封在一起，并且在一些情况下也形成气密密封或大体上不透气的密封。

用于配合部分14a和14b的粘合剂还优选地具有相对低的粘性水平或胶粘水平，其使得紧固件能够最小化并且在一些情况下限制紧固件10与不期望的材料(即，污染物)和表面例如食物颗粒、成形设备的表面、辊等的粘附力。通过一种方案，当使用ASTM探针粘性测试D2979预加载约4.5磅时，粘合剂在固化为平坦水平的涂层时可具有不超过约5psi的到不期望表面的粘性水平。通过另一种方案，当预加载约10磅时，PSA涂层可具有不超过约15psi的粘性水平。然而，粘性水平也可根据特定PSA及其应用和所用的测量测试而变化。使用另一尺度，用来制造紧固件10的粘结性材料在固化为平坦水平的涂层(通过ASTM D3121中改进版本的滚球测试测量，其中粘合剂粘性允许约1英寸至约8英寸的球行程)时呈现出粘性。在一些情况下，高达约14英寸的球行程。改进的滚球粘性测试在美国专利申请序列号13/035,399中解释，该申请以引用方式全文并入本文中。

即使具有到不期望表面的这样相对低的粘性水平，配合部分14a和14b仍与形成相对的基底面板12a和12b的基底形成足够强的主结合，使得当相对的部分12a和12b分离时，配合部分14a和14b不会显著地从其脱层。通过一种方案，在其界面22处(图1和图2)，基于粘合剂的配合部分14a和14b到基底12的主结合强度通常大于在配合部分之间的剥离强度或结合强度。例如，配合部分14a和14b到形成相对基底面板12a和12b的基底的主结合强度通常大于约600g/inch，在其它情况下大于约900g/inch。在其它情况下，大于约1000g/inch，并且在另一些情况下大于约1200g/inch。在其它实例中，配合部分到基底的主结合强度可以在从约600至约1200g/inch的范围内。然而，主结合强度也可以根据基底、PSA和其它因素而变化。

此外，进一步预期的是，配合部分14a和14b与基底12的面间、机械或化学结合可通过基底材料12的特定构造来增强。通过一种方案，基底12可以是单层或多层膜，并且在这样的情况下形成相对的基底面板12a和12b的基底膜12的至少最内层可由包含乙烯-醋酸乙烯(EVA)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和粘合增进填料颗粒的聚合物共混物构成。在基底12中存在粘合增进填料颗粒(下面将进一步讨论)的情况下，该颗粒可以存在于至少该最内层(即，EVA/LLDPE共混物)中并且分散遍及和最少遍及该最内层。通过一种方案，EVA是共混物的主要组分(约65%至约90%)，并且LLDPE是共混物的微量组分(约5%至约25%)。

在其它方案中，基底、最内层和/或共混的EVA/LLDPE层可具有低浓度的迁移增滑添加剂(通常添加到某些包装基底，以便获得适合在成形、填充和密封机器上处理基底的摩擦系数)。可理解，这样的添加剂可包括一定量的脂肪酸酰胺，并且已经发现，这样的化合物可影响胶粘剂材料与基底的结合强度，因为增滑添加剂可以阻断可能发生粘附的表面位点。通过一种方案，因此，基底12可具有遍及最内层或在一些情况下遍及整个基底12的小于约1000ppm的脂肪酸酰胺(即，迁移增滑添加剂)。

虽然不希望受理论限制，但可以相信，作为低分子量组分的脂肪酸酰胺可以迁移或浮散到基底的表面，影响基底的表面与配合部分14a和14b之间的结合的强度。虽然电晕处理或火焰处理可以初始地烧掉基底12的表面上的任何脂肪酸酰胺，导致与配合部分的初始良好的结合强度，但随时间推移，额外的脂肪酸酰胺可以迁移或浮散到基底表面，这导致在延长的储存寿命内降低的结合强度。结果，在一些情况下，可能希望将基底(最内层或整个基底)中的脂肪酸酰胺含量降低至低于约1000ppm、在一些情况下至约700ppm或以下并且在其它情况下没有增滑添加剂。在一些方案中，与其它因素结合，这样的水平有助于良好的初始结合强度和良好的长期结合强度两者，因为存在随时间推移浮散到基底的如此少量的这类杂质。备选地，对于特定应用来说，根据需要，这样的基底制剂变型也可与其它表面处理(电晕处理、等离子体处理、火焰处理等)或其它涂层的使用相结合。

另外，在将粘合剂施加到基底之前，基底可以经受表面预处理以增加表面能、和/或底漆涂层的施加。例如，表面处理可包括电晕处理、等离子体处理、火焰处理等，或者也可使用诸如底漆或增粘剂的化学涂层。电晕处理可增加基底的表面能，这提高了涂层结合并保持与基底的结合的能力。电晕预处理可包括离子云，其将表面氧化并使表面容易接受涂层。电晕预处理将聚合物基底上的反应性部位基本上氧化。如果进行电晕处理，那么在涂层施加时表面能在处理之后理想地应为约36-40dyn/cm或以上。不受理论的束缚，据信，由于基底的增加的表面能，基底表面的电晕处理有助于在涂布层和基底表面之间提供强结合。除了电晕处理之外，电晕处理与低浓度的增滑添加剂的结合以及填料组合物在基底膜12内的并入一起导致图案化的可再封闭紧固件和基底之间的强结合。虽然电晕处理或火焰处理可以初始地烧掉膜表面上的任何脂肪酸酰胺，导致粘合剂的良好的初始结合强度。但随时间推移，额外的脂肪酸酰胺可迁移或浮散到膜表面，这导致在延长的储存寿命内降低的结合强度。因此，本文中的紧固件的方案可以使用降低水平的脂肪酸酰胺来最小化这些组分的潜在浮散。

在一种形式中，基底12可以是柔性片材料或膜，其可由各种塑性聚合物、共聚物、纸张、箔或它们的组合形成。膜基底可以是多层共挤出物和/或层合物，其具有增强与能量固化的图案化粘合剂紧固件10的界面结合的构造。通常，聚合物层可包括聚烯烃，例如，聚乙烯(高、中、低、线性低、和/或超低密度聚合物，包括茂金属或聚丙烯(取向的和/或双轴取向的))；聚丁烯；乙烯-醋酸乙烯(EVA)；聚酰胺，例如尼龙；聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚氯乙烯；乙烯-乙烯醇(EVOH)；聚偏二氯乙烯(PVDC)；聚乙烯醇(PVOH)；聚苯乙烯；或它们的组合，呈单层或多层组合。在一方面，膜基底包括EVA。通过一种方案，膜基底可具有在约0.5密耳至约5密耳厚之间的膜厚度。合适的膜基底的示例可见于美国专利公布号2008/0131636和2008/0118688中，这两份专利均以引用方式全文并入本文中。

通过一种方案，基底12可以是单层或多层膜。示例性的多层膜可包括结合到配合部分14a和14b的内部可热密封(密封剂)层和一个或多个结构层和/或功能层。在一个特定的示例中，基底12可包括内部密封剂层和外部结构层，外部结构层包括一层或多层高密度聚乙烯和/或一层或多层尼龙。内部密封剂层可包括各种聚合物和/或聚合物的共混物。通过一种方案，内部密封剂层可包括乙烯-醋酸乙烯(EVA)、聚乙烯(例如，线性低密度聚乙烯-LLDPE)、以及下面将描述的遍及分散的可选的粘合增进填料颗粒的共混物。例如，内部密封剂层可包括约60%至约80%的EVA、约5%至约20%的聚乙烯、以及约0.5%至约20%的粘合增进填料颗粒、或包括这样的颗粒的填料组合物。这样的构造可形成聚合物分散体，其中EVA可以是主要或连续相，其中聚乙烯和填料颗粒/填料组合物是在其中的分散相。就该方案而言，形成配合部分14a和14b的粘合剂被施加到内部密封剂层，这形成基底的内表面。通过另一种方案，多层膜可包括多个层，使得总膜厚度的约85%是高密度聚乙烯，并且膜厚度的约15%是密封剂层。

通过另一种方案，基底可以是上面施加了涂层或聚合物层的纸板之类材料。涂层或聚合物层可包括乙烯-醋酸乙烯(EVA)、聚乙烯、以及它们的共混物。该涂层可包括上述填料并且还可包括在如下所述马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯载体(MA-LLDPE)中供应的填料。在另一些实例中，基底也可以是织物、泡沫或其它多孔材料。

在一种形式中，用来增强配合部分和基底之间的界面结合或主结合力的基底12的构造的至少一部分可包括以上提及的粘合增进填料颗粒。这些颗粒可以与基底的至少一部分共混，例如，粘合增进填料颗粒共混到膜的内部密封剂层内，如图17中大体上所示。通过一种方案，粘合增进填料颗粒可以是至少进入基底的内部、密封剂层或表面层的粘土、碳酸钙、蒙脱石、微晶二氧化硅、白云石、滑石、云母、氧化物(氧化硅、氧化铝、二氧化钛等)和其它添加剂和/或它们的组合的微米级或纳米级颗粒，以增强配合部分14a和14b与基底12a和12b的结合。通过一种方案，粘合增进填料颗粒是有机粘土，并且在一方面，有机粘土可以是有机改性的蒙脱石或片状脱落的有机粘土。有机粘土是有机改性的天然粘土，例如蒙脱石粘土，其被用诸如季铵盐的表面活性剂加工或处理。蒙脱石是页硅酸盐类矿物质，其通常包括氢氧化硅酸钠、钙、铝、镁水合物。虽然不希望受理论限制，但填充有机粘土的基底和特别地用于粘合增进填料颗粒的有机改性的填料可具有辅助制备可操作且可再封闭的基于粘合剂的的封闭体的能力，该封闭体在被剥离打开时不从基底脱层。

在一些方案中，可用的粘合增进填料颗粒具有大于约100m²/g的表面积和大于约10的纵横比。在其它方案中，在可剥离的密封层中使用的有机粘土通常包括多个颗粒。在一个变型中，有机粘土包括具有小于约200nm的至少一个空间维度的多个颗粒。在另一个变型中，有机粘土包括具有小于约100nm的至少一个空间维度的多个颗粒。在另一个变型中，有机粘土包括具有小于约50nm的至少一个空间维度的多个颗粒。在又一个变型中，有机粘土包括具有大于或等于约1nm的空间维度的多个颗粒。在又一个变型中，有机粘土包括具有大于或等于约5nm的空间维度的多个颗粒。在另一个变型中，有机粘土包括具有至少约20埃的平均间距的片状物。在又一个变型中，有机粘土包括具有至少约30埃的平均间距的片状物。在又一个变型中，有机粘土包括具有至少约40埃的平均间距的片状物。通常，在与热塑性聚合物结合之前，有机粘土包括具有在从约20至约45埃之间的平均间距的片状物。有利地，在与热塑性塑料结合时，有机粘土保持在该状态，使得平均间距被保持或增加。

通过一种方案，形成相对的基底面板12a和12b的合适的柔性膜可以是厚约0.5密耳至约5密耳并且在一些情况下厚约3密耳的聚乙烯基膜。再次转到图17片刻，形成相对的基底面板12a和12b的柔性膜的一种方案显示为多层共挤出膜，其包括高密度聚乙烯1702 (HDPE)的一层或多层(图示为两层)的结构基础以及用粘合增进填料颗粒1706填充的EVA/LLDPE热密封层1704的内部或粘合剂接收层(例如，上述密封剂层)。就该方案而言，由粘合剂形成的配合部分14a和14b被施加到内部EVA/LLDPE热密封层1704，其形成紧固件10的内表面。

如图17所示，可为有机粘土的粘合增进填料颗粒1706通常为了说明目的而在尺寸上夸大，但预计被分散遍及内部EVA/LLDPE或密封剂层1704，并且预计粘合增进填料颗粒(在图中标示为填料1708)中的至少一些例如可使其至少一部分暴露或略微突出EVA/LLDPE层1704的外表面1710之外，如在申请序列号12/435,768中大体上提供的那样，该申请以引用方式全文并入本文中。备选地，粘合增进填料颗粒可能不在表面1708处暴露，但它们可以形成较粗糙的外表面，这增加了用于结合到粘合剂的表面积。虽然不希望受理论限制，但在表面处或从表面暴露的粘合增进填料颗粒1708与电晕处理和/或填料的某些载体的使用结合可以有助于配合部分结合到基底，这可以提供大于两个配合部分14a和14b之间的机械和胶粘剂剥离强度的到基底的有效主结合。通常，据估计，当两个配合部分14a和14b之间的结合力在约600g/inch至约900g/inch之间时，在使用本文所述的填料和密封剂构造时，在配合部分和基底之间的反复剥离/再密封循环期间不会发生从基底12脱层。因此，配合部分14a和14b与在其中具有粘合增进填料颗粒1706的基底的主结合力大于约600gpli，并且在一些情况下大于约900gpli，如此前所讨论那样。

在其它实例中并且虽然不希望受理论限制，但配合部分14和基底12之间增强的主结合力可能是由于用来形成配合部分14的液体或未固化的粘合剂扩散(在固化成联接部之前)到粘合增进填料颗粒的间隙、空隙或其它间距(例如，有机粘土片状物之间的间距)内并且特别地到使其至少一部分暴露于基底表面的填料颗粒的这些间隙、空隙或其它间距内。在后续聚合和固化之后，扩散的液体粘合剂形成为固体粘合剂，该固体粘合剂可以互锁、拉结或以其它方式结合到粘合增进填料颗粒以增加到基底的主结合力。在另一些实例中并且同样不希望受理论限制，增强的主结合力也可能是由于粘合剂的极性部分到极性填料颗粒的亲和力。通常，填料颗粒比基底更具有极性，并且因此提供到基底的更大结合力。

由于颗粒和某些聚合物的不相容性，在用于基底和/或密封剂层的聚乙烯和EVA中有效地分散粘合增进填料颗粒可能是有挑战性的。因此，使用包括与相容的载体共混的粘合增进填料颗粒的填料组合物来提供粘合增进填料颗粒有助于促进填料向一种形式的基底12的密封剂层中的混合和分散。通过一种方案，粘合增进填料颗粒和在一些情况下有机粘土可以在马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯载体(MA-LLDPE)中提供。通过另一种方案，该载体可以是MA-LLDPE与未改性的聚乙烯的共混物。虽然不希望受理论限制，但载体的马来酸酐部分具有对有机粘土或其它粘合增进填料颗粒的亲和力，并且载体的聚乙烯部分与密封剂层或基底12的其它聚合物充分混合。示例性的填料组合物可得自PolyOne Corporation (Avon Lake, Ohio)。不希望受理论束缚，据信，可以是高度极性的有机改性的粘土颗粒和/或与粘土填料一起提供的马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯(MA-LLDPE)载体树脂用来通过增加基底层的表面能和极性而增进固化的粘合剂涂层到基底表面的粘附力。

另外，据信，在微观水平上，有机粘土或其它粘性增进填料颗粒可以赋予基底表面粗糙度，正面地影响基底的摩擦系数并增加基底和配合部分之间的可用接触面积，从而提供用于发生化学和/或机械结合的更多位点。这将在下文中更详细地讨论。通过一种方案，在密封剂层中大约0.5%重量至约20%重量的填料组合物预计对配合部分14a和14b到基底材料12的主结合强度具有有益影响，从而使到基底的主结合力大于配合部分14a和14b之间的剥离粘附力，使得紧固件10在打开时不脱层。另外，粘合增进填料颗粒可以使基底层的表面粗糙化，使得它能够在包装设备的金属或塑料表面上自由滑动而不结合，从而能够减少或消除膜中的迁移增滑添加剂。在一些方案中，具有粘合增进填料颗粒的内部密封层具有更高的表面粗糙度，例如，约100至约30,000埃并且在一些情况下约1500埃至约5000埃的平均粗糙度。密封层也可具有比不带有填料的层更高的拉伸模量。在一些方案中，内部密封剂层具有约500至约2000MPa的拉伸模量。

现在转到图18-21，示出了混合式可再封闭紧固件10在包装、容器和盒子上的示例性应用，仅给出一些应用。例如，紧固件10可以在如由图18中的示例大体上显示的柔性包装(例如，小袋、袋、小囊等)以及如由图19-21的示例大体上显示的诸如盒子、纸盒、封套等的更刚性的包装上使用。当然，其它应用也是可能的。

通常，如果在柔性包装上使用，那么柔性包装可包括在其中形成腔体的多个壁或面板，该腔体被构造成接纳一个或多个产品。通过一些方案，包装还包括包装基底的相对的面板，该面板被构造成接合在一起以限制或阻止进出、包含物品和/或保持新鲜度。包括机械配合以及粘合剂配合元件或特性的可再封闭紧固件可设置在相对的面板上以提供可再封闭的包装。通过如此构造，使用者可以分开相对的面板和设置在其上的相对的机械联接和粘结性部分，以触及腔体中的一个或多个产品。然后，使用者可以将相对的面板接合在一起，例如通过将面板朝彼此偏移或将面板中的一个或两个相对于另一个枢转，并且施加轻微的压力以将相配合的联接部联接在一起并且将相对的粘合剂部分粘附到其上，这样再封闭包装。这些打开和再封闭操作可以重复若干次，而极少损失或不损失可再封闭紧固件的结合强度。

图18大体上示出了利用混合式机械的和基于粘合剂的可再封闭紧固件10的示例性的柔性包装。图19大体上示出了更刚性的铰链式盒子形式的包装20，其适于包含诸如口香糖片的一个或多个物品。图20是具有混合式机械的和基于粘合剂的可再封闭紧固件10的盒子或纸盒20，并且图21显示了利用混合式机械的和基于粘合剂的可再封闭紧固件10的封套或纸类小袋20。可理解，图18-21仅仅显示了包装的示例，并且包装、容器、物体等的其它类型、尺寸和构型也可根据需要用于特定情形。

在图18的示例性形式中，包括20还可包括沿其底部边缘48的死褶46和沿其侧边缘52的横向密封或侧密封50，以使得包装20在前面板42和后面板44之间形成用于包含诸如食品、食物或其它材料的物品的腔体54。当包装20在直立位置取向时，包装20还可包括在混合式机械的和基于粘合剂的可再封闭紧固件10上方的顶部密封51。将理解，包装20的形式仅仅是适合与混合式机械的和基于粘合剂的可再封闭紧固件10一起使用的只不过一种类型的包装的示例。如上所述，其它形状、构型、材料和容器/包装类型也可与混合式机械的和基于粘合剂的可再封闭紧固件10结合。包装20还可包括特定应用通常所需的其它折叠、密封、角撑板和/或折翼。包装20也可包括在底部边缘48处的底部密封，而不是折叠46。可选地，包装20也可包括在可再封闭紧固件10上方或下方的不可再封闭的剥离密封11，如大体上在美国专利申请序列号11/267,174中所提供的，该申请以引用方式全文并入本文中。另外，包装20也可以可选地包括在可再封闭紧固件10和包装20的上端之间的可破裂的弱线13，该弱线在完全破裂时适于通过提供在可再封闭紧固件10上方的可移除护罩而移除包装20的上端的一部分，以提供包装开口。

通常，图19-21的包装20由材料的一个或多个部分、面板或片或者成形为相对的前后面板、壁等(在图中显示为面板42和44)的基底12形成。相对的壁也具有设置在其上的相对部分或配合部分14a和14b。然而，如上文所讨论的，包装可采取各种形式，在其中具有适合由可再封闭紧固件10且具体地相对的部分或配合部分14a和14b封闭的各种构型或开口。

重新转到图1、图2、图5和图6片刻，为了封闭相对的基底部分12a和12b，使用者(或在成形操作期间机器封闭操作)将相对的面板12a和12b在箭头X的方向上挤压或压紧在一起，如图1和图2所示，以接合相对的配合部分14a和14b，从而联接或配合联接部(如图5所示)并且在粘合剂接触部分20和22之间形成机械配合以及胶粘剂结合。通过一种方案，配合的层14a和14b被构造成封闭和再打开多次，并且在一些情况下层14a和14b优选地具有足够的结构和结合完整性以封闭和打开约5至约10次或以上，而没有显著的永久性变形、脱层或配合部分之间的结合强度的减弱。然而，特定的层和包装可被构造成打开和封闭任意次，具体取决于胶粘剂层和包装基底的特定构型、涂层重量和其它参数。

通过一些方案，紧固件10可以在用于储存各种各样的食物以及非食物物品的包装上使用。可以储存的食物可包括但不限于小吃、什锦杂果、坚果、瓜子、干果、谷类、曲奇、薄脆饼干、小吃片、巧克力、糖果等。使用本文中的紧固件的包装也可用于储存饮料、奶酪、肉类、谷类、咖啡粉、甜品、宠物食品、液体、其它细粉等。特别地，具有细小颗粒尺寸(例如，小于约150微米)、高水分含量、和/或脂肪含量的食物或材料特别适合与该紧固件一起使用，因为它在暴露于来自这些类型的产品时不会显著减弱结合强度。使用本文中的紧固件的包装的其它可能的应用可包括将受益于可再密封性并允许多次打开的用于各种物品的包装。这可包括非食物，例如，盆栽土、家用保藏袋、急救箱、螺母和螺栓、办公用品、清洁用品、洗衣用品、一次性餐具、CD和/或DVD、玩具、造型用品、工艺美术品、电气用品等。当然，许多其它示例也是可能的。

本文所述混合式机械和粘合剂紧固件也可用于非包装应用，例如用于需要可重复使用紧固件的消费品。例如，该紧固件可用于一次性尿布、作为在类似运动鞋的制品上的紧固件、用于夹克前开口的紧固件、用于口袋封闭体或其它类型的服饰的紧固件、用于诸如文件夹和公文包的办公或学校用品的紧固件、在野营帐篷或背包上的封闭体、作为用于教具/教室教材的招贴画和地图的可再定位标签或标记、用于诸如剪贴簿的工艺美术的紧固件、用于棋子的可再定位紧固件、或者在购物期间用于捆绑货物的容易施加和移除的可再定位带子。

既然已描述了混合式紧固件及其可能的用途，参照图22至图25将示出示例性的制造方法。混合式紧固件的成形与柔性膜一起描述。然而将理解，其它制造方法可用于形成本文的混合式紧固件并将其施加到其它类型的基底和物体。

图22显示了可用来施加、形成和固化基底12上的配合部分14从而形成限定相配合的联接部的形状和轮廓的合适过程700的示例。将理解，对于特定应用来说，根据需要也可使用其它施加过程或方法。在该示例性方案中，在其上具有混合式紧固件的基底可以是缠绕成卷的膜，该卷随后被转移到成形、填充和密封机器以形成包装。

在该示例性过程700中，基底12为在大辊或卷702中提供的柔性膜701，其可以是上述单层或多层膜。膜701可具有作为其内层704的EVA/LLDPE密封剂层，液体粘合剂703被施加到其上。膜701被退绕并导向至粘合剂施加工位706，在这里，未固化的液体粘合剂703经由施用装置707施加到基底701的内层704。通过一种方案，液体粘结性材料可以在约70至约75℃下以约2,000cPs或以下的粘度施加。当施加液体粘合剂时，它可以在约160℉(71℃)的温度下施加，但对于特定情况来说，根据需要可以在约86℉(30℃)至约190℉(88℃)的范围内。粘合剂可以使用适合将粘合剂条带施加到膜的任何辊涂、模头挤出、印刷、轮转凹版或柔性版印刷工艺作为横向条带716施加到膜701，如在图22中大体上显示的。如图所示，示例性过程使用施用装置708、网纹辊710(ANILOX roll)和成像辊712。在一些方案中，粘合剂可以在乙酸乙酯溶剂中稀释并在室温下施加。

在将粘合剂703施加到膜基底701之后，带涂层的基底传送到图22、图23和图23A中所示的固化工位718。在固化工位718，图案辊-模具720被定位在背衬辊721附近，带涂层的基底穿过它们之间。当带涂层的基底通过两个辊之间时，粘合剂与模具720接触并被压730入模具的腔体722中以用液体和未固化的粘合剂填充腔体722，如在图22、图22A和图23的示例性方案中在位置A处大体上显示的。辊-模具720被构造成将液体粘合剂成形为以上讨论的各种配合部分14的形状。为此，辊-模具720限定腔体722，其被成型和尺寸设计成所需的配合部分14及其联接部。由于配合部分的联接部的所需形状可包括例如带有对应的底切部分的灯泡状或蘑菇状形状，模具腔体722同样可包含可形成这些形状的底切部分723，如在图23的示例性模具中大体上显示的，该图显示了具有适合形成图12和图13中描绘的配合部分的形状的轮廓的模具腔体722。如下文进一步讨论的，由于这些底切模具部分723，模具720可由回弹性或柔性材料形成，使得辊可以挠曲或弯曲以允许成形和固化的粘合剂和配合部分形状从模具腔体722容易地释放。此外，粘合剂可以是能量固化的，例如UV固化的和/或电子束固化的，因此柔性模具720也可由透明材料构成，该材料的透射率足以允许紫外线或电子束穿过以到达底切部分，以便确保模具中的粘合剂的所有区域都被充分地固化。模具和膜材料的透射率可以被限定为透射通过给定厚度的材料(在这种情况下为弹性体模具材料)的入射辐射(紫外线或电子束)的百分比。例如且通过一些方案，入射辐射的至少约50%(且优选地约80至约100%)被透射通过与配合特征的高度或模具腔体的深度相等的模具的厚度。在一种情况下，这样水平的入射辐射透射可以穿过约0.001至约0.030英寸的模具材料。

当带涂层的基底沿辊-模具720继续前进且同时仍与辊-模具720接触时，其一直前进到固化源724，如由图22、图22A和图23中的位置B所指示的。通过一种方案，固化源724可以是紫外线灯或电子束能量源。辊-模具720内的粘合剂暴露于能量源724达一定时间和量，所述时间和量可有效地使粘合剂在其仍包含在模具720的腔体722内的同时充分地固化。在其中使用UV能的一个实例中，UV光源能够递送在约100mJ/cm²至约800mJ/cm²的范围内的能量。在另一种方案中，UV辐射具有在约100mJ/cm²至约800mJ/cm²之间并且在其它情况下约400mJ/cm²至约730mJ/cm²之间的能量水平下供应的约10nm至约400nm的波长。在其中提供电子束能量源的另一个实例中，电子束在约50至约200kV的能量水平下以约1至约10mRad的总剂量供应。这样水平的固化足以形成配合部分14并且确保粘合剂充分地固化，如由约100次或以上的双摩擦的MEK摩擦阻力测试值(ASTM D5402-06)确定的(本文将进一步讨论)。

如图22A或图23中所示，固化源724可设置在膜701的背侧705。因此，为了使粘合剂完全固化，紫外线或电子束能量725需要穿过膜基底701以及形成底切区域723的模具的部分。为此，膜701以及模具自身720、723可对能量源充分透明，以允许紫外线和/或电子束能量穿过其中，以便使模具中的液体粘合剂的所有区域充分地固化，如由图23中的导向的能量725大体上显示的。如果模具不对固化能充分透明，模具720的底切区域723将形成固化能无法到达的阴影或其它区域。这种情况将导致紧固件元件的部分欠固化且是不期望的。

在涂有粘合剂的基底前进经过能量源724之后，粘合剂被充分地固化以形成配合部分14。然后，固化的粘合剂和所形成的配合部分14在位置C处被从模具720释放。小辊721a设置在模具附近，以使得膜以急剧的角度转弯，以便将部分14移出模具。由于形成底切轮廓的固化粘合剂的表面特征，它们可能难以在不损坏成形的材料的情况下从模具腔体取出。在一些方案中，为了有利于从模具腔体722移除固化和成形的模制型材，模具或至少施加到限定腔体的模具的外覆盖物可由回弹性和柔性材料而不是刚性的金属形成和构成，以使得模具的至少底切部分723可以回弹性地挠曲、弯曲或偏移，以允许固化的粘合剂和联接部从模具释放而不损坏。这在图23中所示的位置D处例示。然后将固化的配合部分727从模具完好地释放以形成此前描述的各种配合部分。另一示例性过程在图23A和图23B中显示。在该方案中，液体粘合剂被直接施加到模具以施加到膜。在这些方案中，辊-模具可具有由回弹性的高温弹性体(例如，Viton^®或Kalrez^®)制成的外皮或外层。粘合剂703可通过腔室内的加压刮片系统708施加。图23C显示了使用图23A和图23B中的施用装置708的示例性过程700。

模具720可以完全由柔性和回弹性材料构成和/或至少包括由柔性和回弹性材料构成的外层。该材料可以是高温弹性体。通过一种方案，合适的高温弹性体可以是固化的有机硅材料(例如，KE 1300T模具制造有机硅，得自东京Shin-Etsu Chemical Company的有机聚硅氧烷混合物)，或者可以使用DuPont Vamac^®或Viton^®。这样的材料可有效地允许诸如蘑菇形或灯泡形突起以及其它的底切特征在固化之后更容易地从腔体取出，因为模具在应力下可以挠曲或变形。这些材料也可以对紫外线或电子束能量更加透明，以防止模具腔体内的底切区域中的阴影和欠固化。这些材料可具有约40至约100肖氏硬度A的硬度、约800至约1000psi的抗张强度、约100至约150ppi的抗撕强度、约350%至约450%的伸长率、以及小于约0.10%的线性收缩率。DuPont Viton^®是具有用于这样的模具的合适性质的弹性体材料的另一示例。该材料足够柔韧，具有约60-95肖氏硬度A的典型硬度范围。它对各种形式的辐射合理地透明，并且具有200℃-210℃的温度上限。

可选地，可以采用加压的封闭施用装置以及模具腔体排气，以帮助确保用未固化的液体粘合剂来完全填充模具腔体，如在图23A和图23B中大体上显示的。通过一种方案，带有排气的加压施加可作为多个微米级通道提供，以使得滞留空气能够从每个模具腔体722逸出。这些可选通道的示例在图23、图23A和图23B中显示，其中至少一个排气通道750与每个模具腔体722相关联(在图23中仅腔体中的一个显示具有这种可选特征)。排气通道750可以与真空或用来在模具腔体上抽出负压的其它抽吸相关联。通过一种方案，真空可以在与到模具腔体的开口相对的端部处施加到模具，以将粘合剂部分吸入模具的腔体中。可以施加在约10至约25英寸Hg的范围内的真空。

图23B大体上显示了当其不具有干涉或底切表面时形成紧固件的可选方法。在该方案中，紧固件部分通常具有平直的侧壁。模具可以是刚性的且对紫外线不透明。

通过一种方案，当通过施加UV能而固化时，可以将UV光引发剂添加到未固化的液体粘合剂以辅助引发固化过程。光引发剂可以以约0.1%至约5%的量存在。在一方面，光引发剂可包括二苯甲酮衍生物和增效剂化合物的共混物。增效剂化合物是与被激励的二苯甲酮分子相互作用以通过电子转移和氢提取而形成自由基的化合物。一个示例是包括三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、α-羟基酮和二苯甲酮衍生物的混合物，其中增效剂化合物包括所列举的前两种化合物。在另一示例中，光引发剂为α-羟基酮自身。在另一方面，光引发剂可包括翁盐或由紫外光激活的其它酸性材料。

通过一种方案，包括二苯甲酮衍生物和增效剂化合物的共混物的光引发剂可以在涂层制剂中使用，这可以导致自由基的形成。在自由基引发的聚合反应系统中，固化反应在UV能量源被撤走的瞬间停止。用于UV固化的备选机制为阳离子引发的聚合反应。阳离子引发的聚合反应系统使用诸如翁盐或其它紫外线激活的酸性催化剂的光引发剂来交联环氧化物或乙烯基酯，不同于自由基引发的系统，因为固化反应甚至在UV能量源撤走之后仍然继续。

在一些方面，可以根据如图22、图22A和图23中大体上显示的方法1000和/或方法2000和/或如图23A、图23B和图23C中显示的方法1001形成包装。通过一种方案，如在图24中大体上显示的，如上所述构造的低粘性粘合剂被以合适的图案施加1002到包装基底，以将基于粘合剂的紧固件12设置在其上。低粘性粘合剂接着通过与图案化的柔性模具接触而成形为配合部分1004。如果紧固件是非过盈配合实施例，那么模具可以是刚性的。在与模具接触的同时，低粘性粘合剂接着例如通过UV固化或电子束能量固化被固化1006在包装基底上。一旦基于粘合剂的紧固件10被施加和固化，包装基底就可以被成形1008为包装的特定构造，其可以采取任何合适的形式。一旦成形，包装就可以接着被产品填充1010，如果需要这样的话。备选地，在一些实例中，包装可以被首先成形，并且将粘合剂施加在其上。过程1000与例如图22、图22A和图23大体上一致。

如图24A所示，过程1001可以首先将液体或可流动粘合剂施加到辊-模具以填充排气后的腔体。然后，利用刮刀移除过量的液体粘合剂。然后使膜或其它基底与填充粘合剂的模具接触。当基底与辊-模具接触时，接着通过用穿过基底背侧的紫外线或电子束能照射来固化粘合剂。接着，从模具移除固化的紧固件元件。该过程与例如图23A、图23B和图23C大体上一致。

通过另一种方案，如图25所示，显示了制备包装基底的方法2000，该方法可能适合形成更刚性的包装。首先，图形、涂层、层、和/或包括文字与数字的内容可以印刷或以其它方式施加2002在包装基底的各个内表面或外表面上，包装基底可以是纸板等。这还可包括将外清漆、聚合物涂层等印刷2002到上述包装基底上。如果需要增强粘合剂到包装的结合，外清漆或涂层可包括如上所述填料。这种施加可通过任何合适的过程进行，包括例如涂布、凸版工艺、挤出模头或凹版印刷工艺。然后允许印刷和/或涂层干燥2004，从而可以通过诸如涂布、凸版工艺、挤出模头或凹版印刷工艺等的合适过程将诸如以上讨论那些的低粘性粘合剂施加2006到基底。然后将低粘性粘合剂通过施加柔性模具而成形2007为配合部分。低粘性粘合剂接着在与图案化的柔性模具接触的同时被固化2008，以形成具有与柔性模具的图案对应的图案化表面结构的基于粘合剂的可再封闭紧固件。如果基底是不透明的，则紫外线或电子束能量源可位于柔性的透明辊-模具内。在固化之后，包装基底接着通过任何合适的装置(例如，一个或多个模头、转动模头、激光器等)被切割2010成一个或多个坯料或其它包装结构，并且储存以供将来使用。在需要使用时，坯料被递送2012到包装线。备选地，坯料可以与包装线在同一生产线成形。在包装线上，通过将坯料围绕各个折叠线折叠、在重叠部分施加永久性粘合剂并且将重叠部分粘附到一起而形成2014所需的包装形式。一旦形成包装，就可以接着用诸如食品的一个或多个产品填充2016它们，并且封闭以储存、运输和展示。填充的包装接着被包裹2018在透明的外包裹膜中并且与其它包裹的包装组装和密封2020在外部总小袋或包装中。多个外部总小袋或包装被包装2022在一个或多个箱子内，并且运输至客户、零售商店等。备选地，低粘性粘合剂可以在过程中随后根据特定应用的需要施加，例如在模切步骤2010之后、在成形步骤2014之后、和/或在填充步骤2018之后。在该方案中且当基底为不透明时，能量源通常将需要在辊-模具(即，例如辊-模具720)内部，并且辊-模具本身将是透明的、半透明的或者说是能够将紫外线或电子束能量传递到各个模具腔体中的粘合剂。

现在转到图26至图29，显示了混合式可再封闭紧固件的其它实施例。这些方案中的紧固件在许多方面类似于此前的方案，但这些备选方案中的紧固件限定了非过盈的机械联接，并且不包括或限定重叠表面或底切表面。在这些方案中，紧固件限定包括粘合剂紧固元件的成轮廓表面，该元件在紧固件部分打开或分离时表现出剪切力和在一些情况下剪切力和剥离力两者。因此，当力被施加以将接合的紧固元件分离时，紧固件的几何设计致使力以剪切模式(并且在一些情况下也以剥离模式)作用。如本文所用，剪切模式通常意味着所施加的力的方向大体上沿着或平行于结合表面的平面(参见例如图28)，并且剥离模式通常意味着所施加的力的方向大体上横向于并且在一些情况下大体上垂直于结合表面的平面(参见例如图29)。通过一种方案，这类紧固件通过使联接元件具有远离相对紧固件部分的基部向外延伸的平直邻接表面而实现。

在这些备选方案中，紧固件的联接元件可具有大体上平直的侧壁，该侧壁在紧固件部分联接时邻接或紧密地配合在一起，但联接元件极少有或没有底切表面或部分。接合的元件的表面之间的紧密接触对于有效的机械或摩擦附连来说是足够的。由于该系统的几何形状和使邻接表面分离所需克服的剪切力，粘合剂表面的附连或结合在联接时是牢固的，特别是沿着侧壁的接触表面。换言之，当力被施加以使接合的元件分离时，联接的紧固件的几何设计和形状致使力主要沿平直的侧壁以剪切模式并且在一些情况下沿紧固件的端部以剥离模式作用。

如图26至图29所示，紧固件可包括具有线性或平直侧边缘的突出的紧固元件。突出的直边联接元件和对应的直边腔体被有效地间隔和尺寸设计成使得平滑的侧壁在接合时邻接接触(参见例如图26B)。该布置能够有效地形成宽广的接触表面区域，其中侧壁能够变得粘结性地连接。就该方案而言且根据隆起的尺寸，在打开或分离期间作用在侧壁之间的粘合剂/粘合剂结合上的主导力可以是剪切力。可以预料，相比通过法向力(即，垂直于结合线或分离平面作用的力)分离类似地结合的表面，联接的紧固元件以剪切模式沿粘合剂/粘合剂结合的分离需要更大的力。因此，可以预料，利用直边栓或脊作为联接元件的紧固件系统(其中栓或脊由自结合粘结性材料制成或用该材料覆盖)将导致具有相比由粘合剂涂层接合的两个平坦表面更高的结合强度的可再封闭紧固件(比较图28与图29)。

通过一种方案，紧固件通常包括或限定具有限定在相同紧固件部件上的机械和粘合剂配合元件两者的封闭体，以将封闭体维持在封闭位置。粘合剂元件是有效的，并且被构造成在将紧固部件剥离开时表现出剪切力和在一些情况下剪切力和剥离力两者。在另一种方案中，机械封闭体通常限定至少部分地或完全地用结合或粘结性材料覆盖或涂布的封闭体表面，相比没有施加粘合剂的相同紧固件几何形状的剥离强度，该材料预计会将封闭体的剥离强度提高至少约20%。在其它方案中，封闭体具有两个可剥离且可再封闭的相对的侧面，并且相对的侧面通过机械和粘合剂配合的组合而维持直接接触。机械配合可包括在相对的侧面中的每一个上的轮廓，这些轮廓彼此相互作用以形成对分离的机械阻力，而没有干涉或底切表面，并且粘合剂配合由在两个相对且邻接的平坦表面之间可剥离且可再封闭的粘结性材料构成。在又一方案中，紧固件包括由可结合或粘结性材料制成的联接元件或者包括可结合或粘结性材料。联接元件在接合时没有底切作用或过盈配合。然而，联接元件的确包括基本上垂直于接合表面的平面取向的接触表面，并且接触表面的垂直取向在接合时主要通过剪切力并且在一些情况下摩擦力和剪切力来分离。

转到这些非过盈实施例的更多细节，图26A和图26B示出了带有机械配合元件和粘合剂配合元件两者的非过盈式紧固件3000的第一方案。紧固件3000包括相对的紧固件部分3014，其限定在每个相对部分上的配合部分3014a和3014b。配合部分3014a和3014b由用来提供紧固件的机械和粘合剂配合两者的材料构成和至少部分地形成。通过一种方案，配合部分3014由限定紧固件3000的几何结构和形状的非粘结性基础或基部3015构成，并且至少在紧固件3000的外表面部分(或整个外表面)上用可结合或粘结性材料3017的层涂布或覆盖。通过另一种方案，整个紧固件3000可由可结合或粘结性材料构成。紧固件3000可以是没有内部空间或腔体的实心材料。可结合材料或粘合剂可以是此前描述的粘合剂或者可以是特定应用所需的其它类型的粘合剂。

在该方案中，配合部分3014a和3014b中的每一个限定围绕紧固件成行延伸的突出的肋或脊3018。所示的数量或行仅仅是示例性的，并且可根据特定应用的需要包括更多或更少。在相邻的行3018之间限定有腔体3020，其被尺寸设计和构造成在紧固件联接或配合在一起时接纳来自相对的紧固件部分的肋或脊3018，如图26B所示。

肋3018中的每一个具有侧壁3018a和3018b，其带有大体上平直的或线性的形状、剖面或轮廓。在一种形式中，相对的侧壁3018大体上平行于彼此，并且通过一种方案以基本垂直的方式从紧固件的基部3022向外延伸。当紧固件部分联接在一起时，这些线性或平直的侧壁被构造成彼此紧密地邻接或彼此接触以提供非过盈的机械联接，并且也提供沿侧壁的粘合剂接触部分，这在将紧固件部分拉开时导致剪切力(参见图28)。例如，当紧固件部分被拉开时，在邻接的侧壁上的接触粘合剂3024通过剪切模式分离(图26B)。此外，如果一个腔体3020的底部部分3028接触联接的肋的顶部部分3030(图26B)，那么紧固件在打开时也可在这两个接触表面之间表现出剥离力3032。在这种情况下，紧固件3000在打开时可以表现出剪切力和剥离力两者。

图27A和图27B显示了无过盈混合式紧固件4000的备选版本。在该方案中，配合部分是多个栓或突出的柱4002，其限定在一个或多个相邻的栓或柱4002之间的腔体4020。该紧固件4000类似于紧固件3000，并且可包括带有覆盖紧固件的全部或部分的一层粘合剂的非粘结性基部或基础，或者整个紧固件本身可由可结合或粘结性材料构成。同样，此前所述的粘合剂或其它类型的粘合剂也可用于该紧固件。虽然柱4002显示为圆柱体，但其可以根据特定应用的需要采用其它形状。为了限定非过盈配合，每个柱4002具有大体上平直或线性的侧壁4018，其延伸远离，在一种方案中垂直于紧固件的基部。图27B示出了联接在一起的相对的紧固件部分4014a和4014b。

图28示出了来自图27的紧固件的示例性分离，该图显示，平行于结合线A作用的力占主导并且趋于导致比任何剥离力更高的剪切力。即，在4014a和4014b之间存在高的分离力。图26的紧固件将以类似的方式起作用。这里，结合线A大体上横向于并且在一些情况下大体上垂直于紧固件所施加到的任何基底。这类分离在打开时发生在紧固件的侧壁3018或4018之间。

另一方面，图29显示了当两个平坦表面被剥离开时趋于大体上垂直于结合线B占主导的剥离力。这里，将导致相对低的分离力。在一些情况下，这类分离发生在腔体的基部和栓或脊的顶部表面之间，使得紧固件在打开时表现出剥离和剪切两者。

在一些方案中，配合部分可以是自定心的。在这样的方案中，配合部分可以是圆锥形的，该形状在紧固时可以允许紧固件配合部分的自定心。配合部分也可具有波浪形表面。

本文所述的图案化紧固件和包装的优点和实施例通过下面的示例进一步说明；然而，在这些示例中叙述的特定条件、加工方案、材料及其量以及其它条件和细节不应理解为不当地限制图案化的紧固件、包装和方法。除非另外指明，所有百分比均按重量计。

示例

示例 1

将粘合剂混合以形成低粘性粘合剂，该粘合剂包括约35%的环氧大豆油丙烯酸酯(Sartomer CN111US)、约12%的甲基丙烯酸化的聚丁二烯(Cray Valley Ricacryl 3500)、约50%的脂族尿烷丙烯酸酯低聚物(Sartomer CN3211)、以及约3%的光引发剂(Lamberti Esacure KTO 46)。该粘合剂具有0.56的粘合剂组分比率。然后将该粘合剂成形为具有带配合部分的单向系统的配合封闭体，如图3-6所示。封闭体成形通过将湿粘合剂施加到柔性膜基底、使粘合剂与柔性模具接触、以及通过用UV能从膜侧(即，与粘合剂相对的一侧)照射而固化来实现。如图5和图6所示，将样品联接，并且然后在用于测量剥离力的Instron机器上测试用来使联接且粘附的相对层分离的剥离强度。然后将样品再封闭并再次打开。该测试总共重复三次。结果在下表1中提供，其中样品A-l表示图案化的可再封闭紧固件样品。图30的图像用以英寸计的近似尺寸大体上显示了用于该示例的配合的封闭体的形状。

随后，紧固件的一侧接着与焙烤咖啡粉接触。用过量的焙烤咖啡粉覆盖该表面约30秒，抖掉过量部分，并且将样品再密封和在Instron上测试剥离强度。咖啡为星巴克混合、中度、烘培和研磨咖啡(Starbucks House Blend、Medium、Roast and Ground)。粒度分布表征如下：

抖掉表面上过量的咖啡，并且将样品再密封，然后打开，并在Instron上测试剥离强度。使样品重新暴露于咖啡并且再密封和测试，一共三次。结果在下表1中提供，显示为带有咖啡粉的样品A-2。

具有咖啡粉污染物的样品A-2的平均剥离强度为约71.7g/in，相比未污染样品的约96.2g/in略有下降。应当指出，当样品A-2在与咖啡粉接触之后被再密封时，密封配合的主观感受与暴露于咖啡粉之前相同。要注意的是，保留在样品A-2的表面上的咖啡粉颗粒主要在配合肋的顶部上，而不在肋之间。下表1汇总了所产生的剥离强度数据。

表1：剥离强度值

紧固件样品A-l也暴露于Oscar Mayer熏火腿片(Kraft Foods)，并且再密封性能经观察与未污染样品相同。

作为比较，还测试了在未图案化或平坦/光滑的紧固件中的相同粘合剂。在这种比较中，通过用过量的食品覆盖粘合剂样品并让其与膜样品接触2至3分钟，粘合剂样品在一种情况下与焙烤咖啡粉并且在另一种情况下与一片Oscar Mayer Deli红糖鲜火腿(Oscar Mayer Deli Fresh Brown Sugar Ham)接触。将样品提起并轻轻抖动以除去食物。火腿在涂粘合剂的膜的表面上留下含有大量水分的明显证据。在样品暴露于咖啡的情况中，在表面上能看到细小的颗粒。然后，将污染的膜样品(用手)紧贴放置在具有相同粘合剂的未污染样品上。Instron剥离不能进行，因为在污染区域不存在粘附力。

示例 2

下面是用来测量本文所述紧固件之间的剥离力的Instron测试程序。首先，将Instron剥离测试滑架放入Instron中。将测试面板放置在测试滑架上并且用蝶形螺钉来锁定位置。调整滑架和夹头(利用安装的小夹持件)，使得夹持件离面板表面大约1.5"。接着，将剥离带的自由端放入夹持件中，从而将剥离带尽可能接近约90°地锁定在夹持件中。该角度不受控制，并且由配合的测试带的性质和几何形状(刚度、厚度、联接设计等)决定。将夹持距离和Instron上的负载“归零”。

然后，在夹头速度设定到12.0in/min的情况下开始Instron测试。当剥离带离端部大约0.25"时，手动停止测试。设定数据收集，使得通过将3英寸的测试区域上的5个高峰值和5个低值求平均值而收集平均剥离强度。所需输出数据为“平均负载/宽度平均值(5个峰值+谷值)”。图31提供了测试的图像。

将理解，在如在所附权利要求中明确陈述的具体化的方法的原理和范围内，本领域的技术人员可以对为了说明所描述材料的性质而在本文中描述和示出的紧固件的细节、材料和布置及其形成过程做出各种变化。

Claims (37)

1. 一种组合的机械配合的和基于粘合剂的可再封闭紧固件，包括：

相对的基底部分，其用于支撑所述可再封闭紧固件；

所述可再封闭紧固件的机械配合元件，其包括具有相配合的联接部的配合部分，所述相配合的联接部被构造成当所述相配合的联接部联接在一起时提供所述紧固件的机械配合；

所述配合部分的粘合剂配合元件，其包括由粘结性材料形成的所述相配合的联接部的接触部分，所述粘结性材料呈现出在所述接触部分之间的结合，被构造成当联接在一起时提供所述相配合的联接部的粘合剂配合；并且

所述机械配合元件和所述粘合剂配合元件组合，以提供在所述相对的基底部分之间约80至约900gpli的第一剥离力、和在所述相对的基底部分之间约60至约900gpli的多达五次后续剥离力。

2. 根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述紧固件的所述相配合的联接部由具有至少一种能量可固化的丙烯酸系低聚物、至少一种粘性控制组分和可选地至少一种弹性体材料的丙烯酸系粘合剂形成。

3. 根据权利要求2所述的紧固件，其特征在于，所述丙烯酸系粘合剂具有由式(A)限定的粘合剂组分比率(ACR)，其中，相对于所述粘性控制组分和所述弹性体材料的重量百分比之和的所述能量可固化的丙烯酸系低聚物的重量百分比为约0.5至约1.5，

(A)，

所述ACR为有效的，使得能量固化的粘合剂具有粘合剂配合力，所述粘合剂配合力呈现出在所述相配合的联接部的所述接触部分之间约80至约900克/线英寸(gpli)的第一剥离粘附力、和在相对的压敏粘合剂层之间各自为所述第一剥离粘附力的约30%至约200%的多达五次后续剥离粘附力。

4. 根据权利要求2所述的紧固件，其特征在于，形成所述相配合的联接部的所述接触部分的所述粘性材料呈现出在约4至约14英寸之间的滚球粘性。

5. 根据权利要求3所述的紧固件，其特征在于，用来形成所述相配合的联接部的模具为透明的，使得固化辐射的至少约50%透射通过模具材料至等于所述联接元件的高度的深度。

6. 根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述相配合的联接部中的每一个限定配合的底切表面，以用于在两者间提供来自过盈接合的所述机械配合，以在所述紧固件的所述配合部分之间有效地提供来自其所述机械配合和所述粘合剂配合的从约80至约900gpli的总配合力。

7. 根据权利要求6所述的紧固件，其特征在于，在所述紧固件的所述配合部分之间的剥离力具有来自所述机械配合的配合剥离力贡献和来自所述粘合剂配合的配合剥离力贡献。

8. 根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述相配合的联接部包括在一个配合部分上的舌状物和在另一个配合部分上的互补凹槽。

9. 根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述相配合的联接部包括在所述配合部分中的每一个上的多个间隔的配合突起。

10. 根据权利要求9所述的紧固件，其特征在于，所述多个配合突起中的每一个包括柱和在所述柱的远端处的扩大部分。

11. 根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述相对的基底部分包括具有粘合增进颗粒的柔性膜，所述粘合增进颗粒分散遍及至少所述柔性膜和所述配合的紧固件部分之间的界面，以有效地增进大于所述配合的紧固件部分之间的剥离力的所述配合的紧固件部分和所述基底之间的结合。

12. 根据权利要求11所述的紧固件，其特征在于，所述粘合增进颗粒选自由粘土、页硅酸盐、碳酸钙、蒙脱石、白云石、滑石、云母、以及它们的混合物构成的组。

13. 根据权利要求12所述的紧固件，其特征在于，所述粘合增进颗粒是用铵盐表面活性剂处理的有机改性的蒙脱石。

14. 根据权利要求13所述的紧固件，其特征在于，所述有机改性的蒙脱石被供以可在所述膜中有效分散所述蒙脱石的马来酸酐接枝聚乙烯载体。

15. 根据权利要求11所述的紧固件，其特征在于，所述柔性膜至少包括在所述相对的基底部分的面对的内表面上的包括所述粘合增进颗粒的密封剂层，并且所述配合的紧固件部分中的每一个结合到所述密封剂层。

16. 根据权利要求11所述的紧固件，其特征在于，所述密封剂层包括乙烯-醋酸乙烯(EVA)、聚乙烯、以及包括所述粘合增进颗粒和聚合物载体树脂的填料组合物的共混物。

17. 根据权利要求3所述的紧固件，其特征在于，所述丙烯酸系粘合剂包括约1%至约90%的所述能量可固化的丙烯酸系低聚物、约1%至约65%的所述粘性控制组分、以及约5%至约20%的所述弹性体材料。

18. 根据权利要求3所述的紧固件，其特征在于，所述配合的紧固件部分由所述丙烯酸系粘合剂形成，并且所述ACR和所述相对的基底部分可有效形成所述配合的紧固件部分到所述相对的基底部分的结合强度，所述结合强度大于所述配合的紧固件部分之间的所述第一和后续剥离粘附力，使得所述相对的基底部分能够反复地剥离打开，而不使所述配合的紧固件部分从相应的相对的基底部分脱层。

19. 一种形成机械配合的和基于粘合剂的紧固件的方法，所述方法包括：

将能量可固化的粘合剂施加到基底；

使所述能量可固化的粘合剂在施加到所述基底时以有效方式与柔性且透明的模具接触，使得所述能量可固化的粘合剂填充限定在模具中的模具腔体，所述模具腔体具有其底切部分；

在所述粘合剂接触所述柔性且透明的模具的同时，通过将紫外线辐射或电子束能施加通过所述透明模具达有效固化所述能量可固化的粘合剂的时间，从而使所述粘合剂固化；以及

通过使所述底切部分回弹性地挠曲以允许所述固化的粘合剂从所述模具释放而从所述模具释放所述固化的粘合剂，以形成组合的机械配合的和基于粘合剂的紧固件的一部分，所述一部分被构造成机械地且粘结性地配合到所述组合的机械配合的和基于粘合剂的紧固件的另一部分，其中这两部分一起限定包括相配合的联接部的配合部分，所述相配合的联接部形成于所述模具中并且被构造成当联接在一起时提供所述相配合的联接部的机械配合；

其中，形成于所述模具中的所述相配合的联接部的接触部分具有粘性材料，所述粘性材料呈现出在所述接触部分之间有效地形成粘合剂结合的粘性，被构造成当联接在一起时提供所述相配合的联接部的粘合剂配合。

20. 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述能量可固化的粘合剂包括能量可固化的丙烯酸系低聚物、粘性控制剂、以及可选地弹性体材料，其中其粘合剂组分比率(ACR)由式(A)限定，其中相对于所述粘性控制剂和所述弹性体材料的重量百分比之和的所述能量可固化的丙烯酸系低聚物的重量百分比为约0.5至约1.5，

(A)。

21. 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述粘合剂包括约1%至约90%的所述能量可固化的丙烯酸系低聚物、约1%至约65%的所述粘性控制组分、以及约5%至约20%的所述弹性体材料。

22. 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述粘合剂包括光引发剂。

23. 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述柔性且透明的模具由弹性体材料形成。

24. 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述柔性且透明的模具被构造成将入射的固化辐射的至少约50%透射通过具有至少约0.001英寸厚度的用来形成所述柔性且透明的模具的所述材料的样品。

25. 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述基底为柔性膜，并且包括粘合增进颗粒。

26. 根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述柔性膜至少包括所述能量可固化的粘合剂所施加到的密封剂层，所述密封剂层包括乙烯-醋酸乙烯(EVA)、聚乙烯、以及包括所述粘合增进颗粒和聚合物载体树脂的填料组合物的共混物。

27. 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，未施加的能量可固化的粘合剂形成稳定液体，所述稳定液体在约70至约75℉下无相分离地保持均匀达至少约3天，并且具有在约70至约75℉下低于约50,000厘泊的粘度。

28. 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述紫外线辐射以在约100和约800mJ/cm²之间的能量供应，使得UV固化的图案化压敏粘合剂经受与甲基乙基酮的至少100次摩擦。

29. 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述透明且柔性的模具为透明且柔性的辊-模具。

30. 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述电子束辐射以约50至约200kV的能量水平和约1至约10mRad的总剂量供应。

31. 一种组合的机械配合的和基于粘合剂的可再封闭紧固件，包括：

相对的基底部分，其用于支撑所述可再封闭紧固件；

所述可再封闭紧固件的机械配合元件，其包括具有相配合的联接部的配合部分，所述相配合的联接部被构造成当联接在一起时提供所述相配合的联接部的机械配合；

粘合剂配合元件，其包括由粘性材料形成的所述相配合的联接部的接触部分，所述粘性材料呈现出在所述接触部分之间有效地形成粘合剂结合的粘性，被构造成当联接在一起时提供所述相配合的联接部的粘合剂配合；并且

所述机械配合元件和所述粘合剂配合元件有效地形成能量固化的图案化材料到所述聚合物基部的至少约900克/线英寸的结合强度，并且在所述可再封闭紧固件与具有小于约150微米的平均粒度的颗粒接触之后允许在再封闭时约60至约900gpli的剥离力。

32. 根据权利要求1所述的组合的机械配合的和基于粘合剂的可再封闭紧固件，其特征在于，所述机械配合元件在联接在一起时限定所述相配合的联接部之间的非过盈接合。

33. 根据权利要求32所述的组合的机械配合的和基于粘合剂的可再封闭紧固件，其特征在于，所述相配合的联接部中的每一个限定从所述基底部分向外延伸的平直的侧壁以提供所述非过盈接合。

34. 一种形成机械配合的和基于粘合剂的紧固件的方法，所述方法包括：

将液体可固化粘合剂以一方式施加到具有限定在其中的排气后腔体的辊-模具，以用所述液体可固化粘合剂填充所述排气后腔体；

从所述辊-模具移除不在所述排气后腔体内的任何过量的液体可固化粘合剂；

使具有所述液体可固化粘合剂填充的排气后腔体的所述辊-模具与基底接触；

在所述液体可固化粘合剂保持在所述排气后腔体中的同时，通过用紫外线或电子束能量源照射穿过所述基底的背侧而使所述液体可固化粘合剂固化，以形成附连到所述基底的固化的紧固件元件；

将所述基底从所述辊-模具移除并且从所述辊-模具的排气后腔体取出所述固化的紧固件元件，以提供其中具有所述固化的紧固件元件的基底；以及

使用在其上带有所述固化的紧固件元件的所述基底作为包装的可再封闭紧固件。

35. 根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述辊-模具中的所述排气后腔体包括其底切部分，并且所述排气后腔体由所述辊-模具的柔性且透明的材料限定。

36. 根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述辊-模具中的所述排气后腔体包括大体上平直的侧壁而没有底切部分，并且所述排气后腔体由所述辊-模具的刚性不透明材料限定。

37. 根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述基底为柔性膜基底。