CN112351873A - 共挤出聚合物制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了共挤出聚合物制品，该共挤出聚合物制品包括第一区段，该第一区段各自具有相背对的第一主表面和第二主表面以及厚度，该第一区段包含第一材料；第二区段，该第二区段包含第二材料，其中相邻的第一区段经由第二区段接合在一起，其中至少10数量％的第二区段从每个相邻第一区段的第二主表面延伸越过第一主表面并且具有远侧端部，该第二区段具有相背对的第一主表面和第二主表面，其中在相邻的第二区段之间存在间隙；以及粘合剂，该粘合剂位于至少每隔一个的第二区段的第一主表面和第二主表面上，但主表面的与相应的远侧端部相邻的部分不含粘合剂，其中第一区段、第二区段和粘合剂各自连续延伸至少5mm。本文所述的共挤出聚合物制品的用途包括粘合剂制品和家用清洁产品(例如，作为拖把、除尘器、刷子、清洁布和棉绒辊)。

Description

共挤出聚合物制品及其制备方法
背景技术
具有突出部的共挤出聚合物制品(包括层)在本领域中是已知的。例如，已知的是提供一种共挤出层结构，其中层是分割开的，其不会分割成在厚度方向上的共延层，而是分割成沿着层的宽度尺寸的带条或股线。这有时被称为“并列”共挤出法。
期望具有突出部的附加聚合物制品，该突出部提供与常规制品不同的构型和/或特性(例如，粘合特性)。一些粘合剂体系是已知的，这些粘合剂体系(通常称为“按需粘附”体系)在施加某种触发物时从相对低粘附或无粘附的状态切换到高得多的粘附状态。这些体系中的许多体系使用触发物诸如溶剂、紫外光、热量或磁力来一次或重复地产生分层粘合性能。出于数个原因，这些体系在应用方面受到限制。对于这些触发物中的许多触发物，粘合剂体系必须包含特定化学基团，这限制了对那些化学基团可耐受的应用的使用。这些体系可仅在特定触发物可用，并且可有效地应用于粘合剂体系的情况下使用。此外，一些触发物对于消费者而言使用起来是困难的或不便利的。某些触发物以及粘合剂中响应于此类触发物的化学基团可能成本过高。
一直期望新的共挤出聚合物制品构造。此外，需要“按需粘附”体系，其中触发物适用于所有粘合剂化学品，触发物更广泛地或甚至普遍地可得，不仅在工业上而且消费者容易地施加触发物，并且按需粘附体系不是极其昂贵的。
发明内容
在一个方面，本公开描述了第一共挤出聚合物制品，所述第一共挤出聚合物制品包括：
第一区段，所述第一区段各自具有相背对的第一主表面和第二主表面以及厚度，所述第一区段包含第一材料；
第二区段，所述第二区段包含第二材料，其中相邻的第一区段经由第二区段接合在一起，其中至少10(在一些实施方案中，至少15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、至少95或甚至100)数量％的所述第二区段从每个相邻第一区段的所述第二主表面延伸越过所述第一主表面并且具有远侧端部，所述第二区段具有相背对的第一主表面和第二主表面，其中在相邻的第二区段之间存在间隙；以及
粘合剂，所述粘合剂位于至少每隔一个的第二区段的所述第一主表面和第二主表面上，但所述主表面的与相应的所述远侧端部相邻的部分不含所述粘合剂(即，小于1g/m2)，
其中所述第一区段、所述第二区段和所述粘合剂各自连续延伸至少5mm(在一些实施方案中，至少10mm、25mm、50mm、1cm、5cm、10cm、50cm、75cm、1m、5m、10m、25m、50m、100m、500m或甚至至少1000m)。
在一些实施方案中，所述第一共挤出制品具有至少部分填充第二组第二区段中的间隙的第一组第二区段，其中所述第一组第二区段至少部分填充所述第二组第二区段的所述间隙。
在另一方面，本公开描述了一种用于制备本文所述的第一共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由多个第一孔口、多个第二孔口和多个第三孔口构成，其中所述多个垫片包括：多个第一垫片重复序列，所述多个第一垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和所述第三孔口之间提供流体通道；多个第二垫片重复序列，所述多个第二垫片重复序列一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道；多个第三垫片重复序列，所述多个第三垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及多个第四垫片重复序列，所述多个第四垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体，其中所述第一材料和所述第三材料或者所述第二材料和所述第三材料是不同的；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
在另一方面，本公开描述了第二共挤出聚合物制品，所述第二共挤出聚合物制品包括：
第一区段，所述第一区段各自具有相背对的第一主表面和第二主表面以及厚度，所述第一区段包含第一材料；
第二区段，所述第二区段包含第二材料，其中相邻的第一区段经由第二区段接合在一起，其中至少10(在一些实施方案中，至少15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、至少95或甚至100)数量％的所述第二区段从每个相邻第一区段的所述第二主表面延伸越过所述第一主表面并且具有远侧端部，所述第二区段具有相背对的第一主表面和第二主表面，其中在相邻的第二区段之间存在间隙；以及
粘合剂，所述粘合剂位于所述第一区段的所述第一主表面上，
其中所述第一区段、所述第二区段和所述粘合剂各自连续延伸至少5mm(在一些实施方案中，至少10mm、25mm、50mm、1cm、5cm、10cm、50cm、75cm、1m、5m、10m、25m、50m、100m、500m或甚至至少1000m)。
在另一方面，本公开描述了一种制备本文所述的第二共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由多个第一孔口、多个第二孔口和多个第三孔口构成，其中所述多个垫片包括：多个第一垫片重复序列，所述多个第一垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和所述第三孔口之间提供流体通道；多个第二垫片重复序列，所述多个第二垫片重复序列一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道；其中所述第二孔口与所述第一孔口共线，其中所述第二孔口从所述第一孔口的第一侧延伸到越过所述第一孔口的第二侧一定距离，
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体，其中所述第一材料和所述第三材料或者所述第二材料和所述第三材料是不同的；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
在一些实施方案中，所述第二共挤出制品具有至少部分填充第二组第二区段中的间隙的第一组第二区段，其中所述第一组第二区段至少部分填充所述第二组第二区段的所述间隙。
在另一方面，本发明描述了包含本文所述的两个共挤出聚合物制品的制品，其中一个共挤出聚合物制品的第二区段至少部分填充另一个共挤出聚合物制品的间隙，并且其中所述另一个共挤出聚合物制品的所述第二区段至少部分填充所述一个共挤出聚合物制品的所述间隙。
在本文所述的共挤出聚合物制品的一些实施方案中，可包括粘合剂制品、家用清洁产品(例如，拖把、除尘器、刷子、清洁布和棉绒辊)和附壁件。
在本文所述的共挤出聚合物制品的一些实施方案中，可提供分层性能，使得对于优点的某一特性(例如，粘合剂水平)，所述共挤出聚合物制品在基本条件或使用状态下表现出所述特性的一种水平或值，并且当在至少一种触发条件或使用状态下时表现出所述特性的至少一种不同水平或值。
在本文所述的共挤出聚合物制品的一些实施方案中，可在包装和冲击保护产品中提供多功能特征，其中所述共挤出聚合物制品除了具有永久性或可重新闭合的锁定特征之外还表现出缓冲特性。
附图说明
图1是本文所述的示例性共挤出聚合物制品的示意性剖视图。
图2是本文所述的另一个示例性共挤出聚合物制品的示意性剖视图。
图3是本文所述的另一个示例性共挤出聚合物制品的示意性剖视图。
图4是本文所述的另一个示例性共挤出聚合物制品的示意性剖视图。
图5是在本文所述的示例性共挤出聚合物制品的形成中采用的模头的分配狭槽的正上游的示例性模腔图案的示意性剖视图。
图6是在本文所述的示例性共挤出聚合物制品的形成中采用的模头的分配狭槽的正上游的示例性模腔图案的示意性剖视图。
图7A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如如图1的示意性剖视图所示的示例性共挤出聚合物制品。
图7B是图7A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图8A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如图1和图2的示意性剖视图中所示的共挤出聚合物制品。
图8B是图8A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图9A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如如图1的示意性剖视图所示的共挤出聚合物制品。
图9B是图9A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图10A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如如图1的示意性剖视图所示的共挤出聚合物制品。
图10B是图10A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图11A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如如图2的示意性剖视图所示的共挤出聚合物制品。
图11B是图11A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图12A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如如图2的示意性剖视图所示的共挤出聚合物制品。
图12B是图12A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图13A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如如图2的示意性剖视图所示的共挤出聚合物制品。
图13B是图13A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图14是若干不同示例性垫片序列的透视装配图，所述垫片序列采用图7A、图8A、图9A和图10A的垫片，以用于制造本文所述的示例性共挤出聚合物制品、如图1所示以重复布置方式的区段和突起部。
图15是图14的垫片序列中的一些垫片序列的透视图，其被进一步分解以显示出一些单独的垫片。
图16是若干不同示例性垫片序列的透视装配图，该垫片序列采用图8A、图11A、图12A和图13A的垫片，以用于制造本文所述的示例性共挤出聚合物制品、如图2所示以重复布置方式的区段和突起部。
图17是图16的垫片序列中的一些垫片序列的透视图，其被进一步分解以显示出一些单独的垫片。
图18是安装座的示例的分解透视图，该安装座适用于由图8A的垫片序列的多次重复构成的挤出模头。
图19是图10A的安装座在装配状态下的透视图。
图20是实施例1制品的光学图像。
图21是实施例2制品的光学图像。
具体实施方式
参见图1，示例性共挤出聚合物制品100包括第一区段111和第二区段112。第一区段111各自具有相背对的第一主表面101和第二主表面102以及厚度t1。第一区段111包含第一材料。第二区段112包含第二材料。相邻的第一区段111经由第二区段112接合在一起。第二区段112从每个相邻的第一区段111的第二主表面102延伸越过第一主表面101，并且具有远侧端部150。第二区段112具有相背对的第一主表面103和第二主表面104。相邻的第二区段112之间存在间隙160。在至少每隔一个的第二区段112的第一主表面103和第二主表面104上存在粘合剂134、135，但主表面的与相应的远侧端部150相邻的部分171、172不含粘合剂。第一区段111、第二区段112和粘合剂134、135各自连续延伸至少5mm。距离d1为第二区段之间的重复距离并且可用于计算每厘米的第二区段。在粘合剂与第二区段之间具有分界的区域1被示出为参考标记181。不具有分界的区域2被示出为参考标记182。
在本文所述的第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，粘合剂位于每个第二区段的第一主表面和第二主表面上，但主表面的与相应的远侧端部相邻的部分不含粘合剂。在本文所述的第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，该远侧端部不含粘合剂。
在本文所述的第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，每个第二区段具有从相邻第一区段的第一主表面延伸至该第二区段的远侧端部的高度，其中该粘合剂从第一区段的第一主表面朝向远侧端部延伸至多达第二区段的高度的50％(在一些实施方案中，60％、70％、75％、80％、85％、90％或甚至至多95％)。
在本文所述的第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，粘合剂还位于在第二区段之间的第一区段的第一主表面上。在本文所述的第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，在第二区段之间的第一区段的第一主表面的一部分不含粘合剂。
参见图2，示例性共挤出聚合物制品200包括第一区段211和第二区段212。第一区段211各自具有相背对的第一主表面201和第二主表面202以及厚度t2。第一区段211包含第一材料。第二区段212包含第二材料。相邻的第一区段211经由第二区段212接合在一起。第二区段212从每个相邻的第一区段211的第二主表面202延伸越过第一主表面201，并且具有远侧端部250。第二区段212具有第一主表面203和第二主表面204。相邻的第二区段212之间存在间隙260。在第一区段211的第一主表面201上存在粘合剂237。第一区段211、第二区段212和粘合剂237各自连续延伸至少5mm。距离d2为第二区段之间的重复距离并且可用于计算每厘米的第二区段。
参见图3，示例性制品300包括图1所示且现在标记为100A和100B的两个共挤出聚合物制品100。共挤出聚合物制品100A的第二区段122A至少部分填充共挤出聚合物制品100B的间隙160B。共挤出聚合物制品100B的第二区段122B至少部分填充共挤出聚合物制品100A的间隙160A。
参见图4，示例性制品400包括图2所示且现在标记为200A和200B的两个共挤出聚合物制品200。共挤出聚合物制品200A的第二区段222A至少部分填充共挤出聚合物制品200B的间隙260B。共挤出聚合物制品200B的第二区段222B至少部分填充共挤出聚合物制品200A的间隙260A。
诸如图3和图4所示的制品可用于自配合的闭合件和附接带应用中。例如，可通过每厘米的第二区段的数量，并且还通过第二区段相对于第一区段的高度延伸以及第二区段的粘合剂覆盖量来控制自配合粘附的性能。图4所示的结构的接触可例如用第二区段的顶部面积以及同样每厘米的第二区段的数量来控制。诸如图3所示的制品的接合可提供粘合剂对粘合剂的粘结，这可提供显著的粘结强度。在一些实施方案中，当以传统剥离模式拆卸制品时，这种粘结可提供典型的剪切模式脱粘的脱粘几何形状。
在本文所述的第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，该第一材料和该第二材料是热塑性树脂(例如，以下中的至少一种：聚烯烃(例如，聚丙烯和聚乙烯)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或弹性体(例如，ABA嵌段共聚物、聚氨酯、聚烯烃弹性体、聚氨酯弹性体、茂金属聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、乙烯乙酸乙烯酯弹性体和聚酯弹性体)，包括其共聚物和共混物)中的至少一种。
在一些实施方案中，该粘合剂是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂。
在一些实施方案中，该第一区段包含第一材料，该第二区段包含第二材料，并且该粘合剂包含第三材料，其中该第一材料和该第二材料是相同的材料并且不同于该第三材料。在一些实施方案中，该第一区段包含第一材料，该第二区段包含第二材料，并且该粘合剂包含第三材料，其中该第一材料、该第二材料和该第三材料彼此不同。如本文所用，“不同”意指以下中的至少一者：(a)至少一个红外峰值的至少2％的差异，(b)至少一个核磁共振峰值的至少2％的差异，(c)数均分子量的至少2％的差异，或(d)多分散性的至少5％的差异。可提供聚合物材料之间差异的聚合物材料的差异的示例包括组成、微观结构、颜色和折射率。就聚合物材料而言，术语“相同”意指不是不同的。
在一些实施方案中，在第一区段和第二区段之间存在分界线。在一些实施方案中，在粘合剂和第二区段之间存在分界线。这些构造可通过本文所述的方法形成，其中材料以导致在连接的区段和突起部之间的聚合物边界处可见的不同取向线的方式共挤出。可使用差示扫描量热法检测连接的区段和突起部之间的该分界线或边界区域。通过温度调制的差示扫描量热法将图1所示的主要包含分界线的区域(区域1(181))与基本上不包含来自分界线的材料的区域(区域2(182))进行比较，观察到热流/热容量的差异，据信这与能量释放或分子取向/内应力的减小一致。也就是说，虽然不想受到理论的限制，但据信区域的热标记可为材料热转变和材料对保留的热/加工历史的响应的组合。
在另一方面，本公开描述了一种用于制备本文所述的第一共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由多个第一孔口、多个第二孔口和多个第三孔口构成，其中所述多个垫片包括：多个第一垫片重复序列，所述多个第一垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和所述第三孔口之间提供流体通道；多个第二垫片重复序列，所述多个第二垫片重复序列一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道；多个第三垫片重复序列，所述多个第三垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及多个第四垫片重复序列，所述多个第四垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体，其中所述第一材料和所述第三材料或者所述第二材料和所述第三材料是不同的；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
在另一方面，本公开描述了一种制备本文所述的第二共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由多个第一孔口、多个第二孔口和多个第三孔口构成，其中所述多个垫片包括：多个第一垫片重复序列，所述多个第一垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和所述第三孔口之间提供流体通道；多个第二垫片重复序列，所述多个第二垫片重复序列一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道；其中所述第二孔口与所述第一孔口共线，其中所述第二孔口从所述第一孔口的第一侧延伸到越过所述第一孔口的第二侧一定距离，
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体，其中所述第一材料和所述第三材料或者所述第二材料和所述第三材料是不同的；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
本文所述的共挤出聚合物制品(包括图1和图2所示的那些)，区段和粘合剂部分中的每一者可被认为是整体的(即，具有大致均匀的组成)并且不是纤维的。粘合剂可延伸至第二区段，并且可粘结到第二区段，但不进入第二区段。这通过在分配孔口在远侧开口处合并在一起的模头区域处形成焊接线(称为分界线)来实现。此外，区段和粘合剂不是非织造材料，它们也不是作为第二步骤涂覆或添加的。然而，在下文描述的一些实施方案中，制品的部分可为开孔的。通常，区段和粘合剂被共挤出并熔融粘结在一起以形成连续的共挤出聚合物制品。再次参见图1，共挤出聚合物制品100可例如通过从具有从模头内的腔体到分配狭槽的多种通道的模头挤出来制备，包括本文所述的示例性模头(参见例如图18和图19)。模头可便利地由多个垫片构成。在一些实施方案中，多个第一垫片的重复序列一起在第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，多个第二垫片的重复序列一起在第二腔体和第二孔口之间提供流体通道，多个第三垫片的重复序列一起在第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在第三腔体和第三孔口之间提供流体通道。
在一些实施方案中，垫片将根据提供各种不同类型的垫片序列的方案来进行装配。由于不同的应用可具有不同的要求，因此序列可具有各种不同数量的垫片。序列可为不局限于特定区中的特定重复次数的重复序列。或者序列可为不规则重复的，但可使用不同的垫片序列。在例如垫片序列内的通道的形状可为相同的或不同的。通道横截面形状的示例包括圆形、正方形和矩形形状。在一些实施方案中，在一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片与在另一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片相比可能具有流动限制。在例如不同垫片序列内的远侧开口的宽度可为相同的或不同的。例如，在一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片所提供的远侧开口的一部分可比在另一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片所提供的远侧开口的一部分窄。一般来讲，用于形成第二区段的远侧开口比用于形成第一区段的远侧开口长得多。
各个腔体和通道为聚合物提供通向孔口的导管以形成区段和粘合剂部分。这些单独的流动流在模头的模缝部分处合并在一起以形成连续的固体共挤出聚合物制品。间隔垫片提供连接狭槽以形成连接粘合剂和区段的分界线。
在一些实施方案中，本文所述的挤出模头包括用于支撑多个垫片的一对端块。在这些实施方案中，使垫片中的一个垫片或甚至所有垫片各自具有用于使端块对之间的连接器通过的至少一个通孔可为便利的。设置在此类通孔内的螺栓是一种用于将垫片装配到端块的便利方法，但普通技术人员可认识到用于装配挤出模头的其它替代方式。在一些实施方案中，至少一个端块具有用于将流体材料引入腔体中的一个或多个腔体中的入口端口。
在一些实施方案中，垫片将根据提供各种不同类型的垫片重复序列的方案进行装配。重复序列的每个重复可具有各种不同数量的垫片。对于第一示例，下文描述了由五个不同垫片构成的重复序列，以形成图5所示的孔口图案，从而产生图1所示的共挤出聚合物制品。当该五垫片重复序列适当地提供有熔融聚合物时，其通过模缝挤出连续膜，以形成具有区段和粘合剂的共挤出聚合物制品。
在一些实施方案中，装配好的垫片(便利地在端块之间用螺栓连接)还包括用于支撑垫片的歧管主体。歧管主体在其中具有至少一个(例如，在一些实施方案中，两个、三个、四个或更多个)歧管，该歧管具有出口。膨胀密封件(例如，由铜或其合金制成)被设置以密封歧管主体和垫片，使得膨胀密封件限定腔体中的至少一个腔体的一部分(在一些实施方案中，第一腔体和第二腔体两者的一部分)，并且使得膨胀密封件允许在歧管和腔体之间形成导管。
通常，腔体和分配孔口之间的通道的长度为至多5mm。有时，通往一个阵列的流体通道具有大于通往其它阵列中的一个或多个阵列的流体通道的流体限制。
用于本文所述的模头的垫片通常具有在50微米至125微米范围内的厚度，然而这个范围之外的厚度也是可用的。通常，流体通道具有在50微米至750微米范围内的厚度，以及小于5mm的长度(其中对于渐渐变小的通道厚度，通常优选的是较小的长度)，然而这些范围之外的厚度和长度也是可用的。对于大直径的流体通道，可将数个厚度较小的垫片堆叠在一起，或者可使用具有所需的通道宽度的单个垫片。
紧紧地压缩垫片，以防止垫片之间出现间隙以及聚合物渗漏。例如，通常使用直径为12mm(0.5英寸)的螺栓，并在挤出温度下将其紧固到其推荐的额定扭矩。另外，对准垫片，以通过挤出孔口提供均匀的挤出，因为未对准可能导致从模头成一定角度挤出股线，这阻碍了结网所需的粘结。为了有助于对准，可以将对准键(alignment key)切割成垫片。另外，振动台可用于提供挤出顶端的平滑表面对准。
在本文所述的实践方法中，可以通过冷却简单地硬化聚合物材料。这可以便利地通过环境空气来被动地实现，或通过(例如)使挤出的第一聚合物材料和第二聚合物材料在变冷的表面(例如，冷却辊)上骤冷来主动地实现。在一些实施方案中，第一、第二、第三或第四聚合物材料是低分子量聚合物，它们需要经过交联来凝固，这可以(例如)通过电磁或粒子辐射来完成。在一些实施方案中，期望最大化骤冷时间以增加粘结强度。
图5是在本文所述的示例性共挤出聚合物制品的形成中采用的模头的分配狭槽正上游的示例性模孔图案的示意性剖视图。孔口平面500示出了第一孔口517、第二孔口523、第三孔口519。如稍后将详细描述的，孔口间隔开以在通道之间提供通道侧壁。将单独的流动流与分界线合并在一起以在模头的最终狭槽孔口(未示出)中形成连续的共挤出聚合物制品。分界线在由间隔垫片以最小量隔开的孔口处形成。这些垫片通常具有在50微米至200微米范围内的厚度。最终狭槽的深度足够长，并且孔口之间的距离很近，使得在模头的最终狭槽内形成连续制品，即所有孔口的形成总和。
图6是在本文所述的示例性共挤出聚合物制品的形成中采用的模头的分配狭槽正上游的示例性模孔图案的示意性剖视图。孔口平面600示出了第一孔口617、第二孔口623、第三孔口619。如稍后将详细描述的，孔口间隔开以在通道之间提供通道侧壁。将单独的流动流与分界线合并在一起以在模头的最终狭槽孔口(未示出)中形成连续的共挤出聚合物制品。分界线在由间隔垫片以最小量隔开的孔口处形成。这些垫片通常具有在50微米至200微米范围内的厚度。最终狭槽的深度足够长，并且孔口之间的距离很近，使得在模头的最终狭槽内形成连续制品，即所有孔口的形成总和。
现在参见图7A和图7B，示出了垫片700的平面图。垫片700具有第一孔760a、第二孔760b、第三孔760c和第四孔760d。如图14和图15所示，当垫片700与其它垫片一起装配时，孔760a有助于限定第一腔体762a，孔760b有助于限定第二腔体762b，孔760c有助于限定第三腔体762c，并且孔760d有助于限定第三腔体762d。当垫片如图14和图15所示进行装配时，通道768a、768b、768c和768d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体762a、762b、762c和762d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片700具有数个孔穴747，以允许例如用于保持垫片700和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件中。垫片700还具有分配表面767，并且在该实施方案中，分配表面767具有标引沟槽780，该标引沟槽可容纳适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。垫片还可具有识别凹口782，以有助于验证模头已按所需的方式进行装配。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图19所示类型的安装座一起安装的肩部790和792。垫片700在分配表面767中具有分配开口756和757。分配开口756和757可在图7B所示的放大图中更清楚地看到。分配开口756具有与腔体762b的连接。分配开口757具有与腔体762d的连接。看起来似乎不存在经由(例如)通道768b从腔体762b到分配开口756的路径，但当完全装配好垫片的序列时，该流动在垂直于绘图平面的维度上具有路径。对于通道768d也是如此。垫片700形成粘合剂的一部分，并且还形成第一区段。
参见图8A和图8B，示出了垫片800的平面图。垫片800具有第一孔860a、第二孔860b、第三孔860c和第四孔860d。如图14和图15所示，当垫片800与其它垫片一起装配时，孔860a有助于限定第一腔体862a，孔860b有助于限定第二腔体862b，孔860c有助于限定第三腔体862c，并且孔860d有助于限定第三腔体862d。当垫片如图14和图15所示进行装配时，通道868a、868b、868c和868d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体862a、862b、862c和862d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片800具有数个孔穴847，以允许例如用于保持垫片800和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件中。垫片800还具有分配表面867，并且在该实施方案中，分配表面867具有标引沟槽880，该标引沟槽可容纳适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。垫片还可具有识别凹口882，以有助于验证模头已按所需的方式进行装配。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图19所示类型的安装座一起安装的肩部890和892。垫片800在分配表面867中具有分配开口856。分配开口856可在图8B所示的放大图中更清楚地看到。分配开口856具有与腔体862d的连接。看起来似乎不存在经由(例如)通道868d从腔体862d到分配开口856的路径，但当完全装配好垫片的序列时，该流动在垂直于绘图平面的维度上具有路径。垫片800形成第一区段的一部分。
参见图9A和图9B，示出了垫片900的平面图。垫片900具有第一孔960a、第二孔960b、第三孔960c和第四孔960d。如图14和图15所示，当垫片900与其它垫片一起装配时，孔560a有助于限定第一腔体962a，孔960b有助于限定第二腔体962b，孔960c有助于限定第三腔体962c，并且孔960d有助于限定第三腔体962d。当垫片如图14和图15所示进行装配时，通道968a、968b、968c和968d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体962a、962b、962c和962d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片900具有数个孔穴947，以允许例如用于保持垫片900和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件中。垫片900还具有分配表面967，并且在该实施方案中，分配表面967具有标引沟槽980，该标引沟槽可容纳适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。垫片还可具有识别凹口982，以有助于验证模头已按所需的方式进行装配。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图19所示类型的安装座一起安装的肩部990和992。垫片900具有分配开口956和957，但不存在与腔体962a和962b、962c或962d的连接。垫片900用作间隔垫片，从而形成通道壁。它还在粘合剂和第二区段之间并且还在第一区段和第二区段之间形成分界线。
参见图10A和图10B，示出了垫片1000的平面图。垫片1000具有第一孔1060a、第二孔1060b、第三孔1060c和第四孔1060d。如图14和图15所示，当垫片1000与其它垫片一起装配时，孔1060a有助于限定第一腔体1062a，孔1060b有助于限定第二腔体1062b，孔1060c有助于限定第三腔体1062c，并且孔1060d有助于限定第四腔体1062d。当垫片如图14和图15所示进行装配时，通道1068a、1068b、1068c和1068d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体1062a、1062b、1062c和1062d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片1000具有数个孔穴1047，以允许例如用于保持垫片1000和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件中。垫片1000还具有分配表面1067，并且在该实施方案中，分配表面1067具有标引沟槽1080，该标引沟槽可容纳适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。垫片还可具有识别凹口1082，以有助于验证模头已按所需的方式进行装配。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图19所示类型的安装座一起安装的肩部1090和1092。垫片1000在分配表面1067中具有分配开口1056。垫片1000形成用于第二区段的孔口。
参见图11A和图11B，示出了垫片1100的平面图。垫片1100具有第一孔1160a、第二孔1160b、第三孔1160c和第四孔1160d。如图16和图17所示，当垫片1100与其它垫片一起装配时，孔1160a有助于限定第一腔体1162a，孔1160b有助于限定第二腔体1162b，孔1160c有助于限定第三腔体1162c，并且孔1160d有助于限定第四腔体1162d。当垫片如图16和图17所示进行装配时，通道1168a、1168b、1168c和1168d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体1162a、1162b、1162c和1162d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片1100具有数个孔穴1147，以允许例如用于保持垫片1100和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件中。垫片1100还具有分配表面1167，并且在该实施方案中，分配表面1167具有标引沟槽1180，该标引沟槽可容纳适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。垫片还可具有识别凹口1182，以有助于验证模头已按所需的方式进行装配。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图19所示类型的安装座一起安装的肩部1190和1192。垫片1100在分配表面1167中具有分配开口1156。分配开口1156可在图11B所示的放大图中更清楚地看到。分配开口1156具有与腔体1162b和1162d的连接。垫片1100形成第一区段的一部分，如图2所示。远侧开口之前的通道示出了来自腔体1162b和1162d的合并在一起的通道。这形成第一区段的一部分，在第一区段的第一侧上具有粘合剂。
参见图12A和图12B，示出了垫片1200的平面图。垫片1200具有第一孔1260a、第二孔1260b、第三孔1260c以及第四孔1260d。如图16和图17所示，当垫片1200与其它垫片一起装配时，孔1260a有助于限定第一腔体1262a，孔1260b有助于限定第二腔体1262b，孔1260c有助于限定第三腔体1262c，并且孔1260d有助于限定第四腔体1262d。当垫片如图16和图17所示进行装配时，通道1268a、1268b、1268c和1268d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体1262a、1262b、1262c和1262d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片1200具有数个孔穴1247，以允许例如用于保持垫片1200和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件中。垫片1200还具有分配表面1267，并且在该实施方案中，分配表面1267具有标引沟槽1280，该标引沟槽可以容纳适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。垫片还可具有识别凹口1282，以有助于验证模头已按所需的方式进行装配。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图19所示类型的安装座一起安装的肩部1290和1292。垫片1200具有分配开口1256，但不存在与腔体1262a和1262b、1262c或1262d的连接。垫片1200用作间隔垫片，从而形成通道壁。它还在第一区段和第二区段之间形成分界线。
参见图13A和图13B，示出了垫片1300的平面图。垫片1300具有第一孔1360a、第二孔1360b、第三孔1360c和第四孔1360d。如图16和图17所示，当垫片1300与其它垫片一起装配时，孔1360a有助于限定第一腔体1362a，孔1360b有助于限定第二腔体1362b，孔1360c有助于限定第三腔体1362c，并且孔1360d有助于限定第四腔体1362d。当垫片如图16和图17所示进行装配时，通道1368a、1368b、1368c和1368d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体1362a、1362b、1362c和1362d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片1300具有数个孔穴1347，以允许例如用于保持垫片1300和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件中。垫片1300还具有分配表面1367，并且在该实施方案中，分配表面1367具有标引沟槽1380，该标引沟槽可容纳适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。垫片还可具有识别凹口1382，以有助于验证模头已按所需的方式进行装配。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图19所示类型的安装座一起安装的肩部1390和1392。垫片1300在分配表面1367中具有分配开口1356。分配开口1356可在图13B所示的放大图中更清楚地看到。分配开口1356具有与腔体1362a和1362c的连接。垫片1300形成第二区段的一部分，如图2所示。远侧开口之前的通道示出了来自腔体762b和762c的合并在一起的通道。来自两个腔体的材料的合并可实现两层的第二区段。第二区段中的第二层是图2或实施例中未示出的任选特征。该垫片形成第二区段的一部分。
参见图14，示出了数个不同垫片重复序列(统称为1400)的透视装配图，这些垫片序列采用图7至图10的垫片以制备图1所示的共挤出聚合物制品100。应当指出的是在图14中，由多个垫片中的分配开口756、757、856、956、957和1056共同形成的分配狭槽是跨模头的连续开口。该连续开口从四个挤出孔口进料，如图5所示。不存在没有分配开口的垫片，这可形成中断以导致所挤出的聚合物组成形成为分开的股线。
参见图15，示出了采用图7至图10的垫片的垫片重复序列的分解透视装配图。在例示的实施方案中，重复序列包括如图所取向的从底部到顶部的垫片700的一个实例、形成第一区段的垫片800的六个实例、垫片700的一个实例、垫片900的一个实例、垫片1000的三个实例和垫片900的一个实例。在该视图中，应当理解，孔口如何在挤出狭槽处合并在一起以生成连续的共挤出聚合物制品。
参见图16，示出了数个不同垫片重复序列(统称为1600)的透视装配图，这些垫片序列采用图8、图11、图12和图13的垫片以制备图2所示的共挤出聚合物制品200。应当指出的是在图16中，由多个垫片中的分配开口856、1156、1256和1356共同形成的分配狭槽是跨模头的连续开口。该连续开口从四个挤出孔口进料，如图6所示。不存在没有分配开口的垫片，这可形成中断以导致所挤出的聚合物组成形成为分开的股线。
参见图17，示出了利用图8、11、12和13的垫片的垫片重复序列的分解透视装配图。在例示的实施方案中，重复序列包括如图所取向的从底部到顶部的垫片800的一个实例、形成第一孔口的垫片1100的五个实例、垫片800的一个实例、垫片1200的一个实例、垫片1300的三个实例和垫片1200的一个实例。在该视图中，应当理解，孔口如何在挤出狭槽处合并在一起以生成连续的共挤出聚合物制品。
参见图18，示出了安装座1800的分解透视图，该安装座适用于由图14和图15或图16和图17的垫片重复序列的多次重复构成的挤出模头。安装座1800特别适于使用如图7至图10所示的垫片700、800、900和1000，或图8、图11、图12、图13中的垫片800、1100、1200和1300。然而，为了视觉上清晰，在图18中仅示出了垫片的单个实例。在两个端块1844a和1844b之间压缩垫片的重复序列的多次重复。便利地，可使用贯穿螺栓将垫片装配至端块1844a和1844b，从而穿过垫片700内的孔穴747等。
在该实施方案中，入口配件1850a、1850b、1850c和第四配件(未示出)提供用于使熔融聚合物的四股流通过端块1844a和1844b到达腔体762a、762b和762c以及762d的流动路径。压缩块1804具有便利地接合垫片700上的肩部(例如，790和792)的凹口1806。当安装座1800被完全装配时，通过例如机械螺栓将压缩块1804附接至后板1808。在组件中便利地设置了孔穴，用于插入筒状加热器52。
参见图19，示出了图18的安装座1800在部分装配状态下的透视图。几个垫片(例如，700)在其装配位置示出它们如何适配在安装座1800内，但为了视觉上清晰，已省略了将组成装配好的模头的大多数垫片。
在一些实施方案中，第二区段大致平行于彼此并且大致垂直于相邻的第一区段的第一主表面。
在本文所述的第一共挤出聚合物制品和第二共挤出聚合物制品的一些实施方案中，每个第二区段具有从相邻的第一区段的第一主表面延伸至该第二区段的远侧端部的高度，其中重复图案中的相邻成对的第二区段具有不同的高度，其中主表面不含粘合剂的第二区段比该对中在侧面的主表面上具有粘合剂的第二区段短(在一些实施方案中，短至少10％、20％、25％、30％、40％、50％、60％、70％、75％或甚至至少80％)。在一些实施方案中，这些第二区段中的一些可不延伸越过第一区段的第一侧。不同高度的第二区段可从具有适当设计的通道和挤出孔口的同一腔体挤出。例如，与用于制备较小的第二区段的挤出孔口相比，较大的第二区段可使用较大的挤出孔口来制备。此外或另选地，例如，可通过通向每个相应孔口的通道的尺寸来调节从相同腔体到不同尺寸孔口的聚合物的流速。
在一些实施方案中，第二区段从相邻区段的第一主表面到远侧端部的高度在0.05mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.1mm至5mm、0.1mm至2mm或甚至0.1mm至1mm的范围内)。
在一些实施方案中，第二区段的最长横截面尺寸在0.05至0.5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.05mm至0.2mm、或甚至0.05mm至0.1mm的范围内)。
在一些实施方案中，第二区段具有至少2:1(在一些实施方案中，至少3:1、或甚至至少4:1)的高宽比(即，相对于相邻第一区段的第一主表面的高度与宽度之比)。
在一些实施方案中，第一区段间隔开不超过2mm(在一些实施方案中，不超过1mm)。
在一些实施方案中，本文所述的聚合物制品的第一区段的第一主表面与第二主表面之间的距离在0.025mm至1mm的范围内(在一些实施方案中，在0.025mm至0.5mm、0.025mm至0.2mm、或甚至0.025mm至0.1mm的范围内)。
在一些实施方案中，每厘米存在至少2.5个(在一些实施方案中，至少5个、10个、15个、20个、25个、30个、35个或甚至最多40个)第二区段。
在一些实施方案中，粘合剂的厚度在0.001mm至0.1mm的范围内(在一些实施方案中，在0.001mm至0.05mm、0.001mm至0.025mm、或甚至0.001mm至0.01mm的范围内)。
在一些实施方案中，用于制备本文所述的共挤出聚合物制品的聚合物材料可包括着色剂(例如，颜料和/或染料)以用于功能性目的(例如，光学效果)和/或美观目的(例如，各自具有不同的颜色/色调)。合适的着色剂是本领域中已知用于各种聚合物材料中的那些。由着色剂赋予的示例性颜色包括白色、黑色、红色、粉红色、橙色、黄色、绿色、浅绿色、紫色和蓝色。在一些实施方案中，期望的水平是对于聚合物材料中的一种或多种而言具有一定程度的不透明度。待用于具体实施方案中的(一种或多种)着色剂的量可由本领域技术人员容易地进行确定(例如，以实现期望的颜色、色调、不透明度、透射率等)。如果需要，可将聚合物材料配制成具有相同或不同的颜色。
本文所述的共挤出聚合物制品的示例性用途是作为家用清洁产品(例如，拖把、除尘器、刷子、清洁布或棉绒辊)，该家用清洁产品的有效性由于其用途固有的移动而增加。
本文所述的共挤出聚合物制品的另一示例性用途是作为粘合剂制品，该粘合剂制品可通过轻微的剪切运动(例如，可在没有任何粘附的情况下定位的墙壁附接件)粘附于基材，并且随后通过轻轻手压并伴有轻微的剪切运动而粘附于墙壁。随后可能够通过剥离来移除附壁件。另一个示例性共挤出聚合物粘合剂制品具有两个粘合性水平，其可以低粘合性水平施加到基材，根据需要重新定位，并且然后随后通过施加伴有轻微剪切移动的温和手压而制成高度粘合的。又一个示例性共挤出聚合物粘合剂制品具有三个粘合性和双面粘合性水平。此类共挤出聚合物制品可表现为上述任一种，并且然后，在仍暴露的表面(与已经粘附至基材的表面相背的表面)上可表现出对附加的基材或制品的粘合性。例如，共挤出聚合物制品可抵靠壁定位，在无粘合性或具有很少粘合性的状态下自由地重新定位。可施加伴有轻微剪切移动的温和手压以提供高粘合性水平。然后可使用存在于共挤出聚合物粘合剂制品的与粘附至壁的一侧相背的侧上的第三粘合性水平(其可与前两个粘合性水平中的任一个粘合性水平相同或不同)来将其它物体永久性地或可移除地、一次地或反复地附连至壁，该其它物体诸如海报、传单和其它装饰性材料。
在一些实施方案中，本文所述的共挤出制品具有至少部分填充第二组第二区段中的间隙的第一组第二区段，其中该第一组第二区段至少部分填充第二组第二区段的间隙。
本文所述的共挤出聚合物制品的另一个示例性用途是制备包含两个本文所述的共挤出聚合物制品的制品，其中一个共挤出聚合物制品的第二区段至少部分填充另一个共挤出聚合物制品的间隙，并且其中该另一个共挤出聚合物制品的第二区段至少部分填充该一个共挤出聚合物制品的间隙。例如，第一共挤出制品和第二共挤出制品可用于将电池附接至电子设备(例如，手机、平板电脑或膝上型计算机)。在诸如例如图3所示的一些实施方案中，当自配合制品以剥离模式脱离时，该制品可具有以剪切模式起作用的粘合剂。
间隙的调节可影响将制品接合到其自身上或将两个制品接合到一起所需的力和对准。例如，较小的间隙通常需要相对精确的对准以用于接合，而大的间隙往往需要较不精确的对准以用于接合。对于线性紧固件，最小间隙是有利的。诸如图4所示的制品的接合(其中粘合剂位于第一区段的表面上)使得间隙构造最小，因为粘合剂对不需要越过彼此。例如，图3所示的用于接合的制品(其中粘合剂在第二区段的主表面处)通常需要更大的间隙以防止粘合剂在完全接合之前粘结。这些紧固件的脱离力可在最小间隙构造的情况下增加，这使得每单位距离能够有更多的接合。例如，可通过粘合剂性能(例如，快速粘着和剥离性能)来调节诸如图4所示的制品的脱离。脱离也可通过远侧端部材料和接触面积来调节。例如，诸如图3所示的制品可在结构被剥离开时表现出剪切力脱离。在粘合剂粘结大于区段的机械强度的情况下，使用高剪切性能粘合剂可提供高粘结强度，甚至永久性粘结强度。相对于第一区段的区段高度以及每横截面距离的区段可影响脱离性能。
在本文所述的共挤出聚合物制品的实施方案中，除了粘合性之外的特性可被触发以表现出分层行为也在本公开的范围内。例如，也可利用各种化学特性来提供沟道幅材或带材。示例性共挤出聚合物制品可具有疏水性突出部和亲水性凸起。例如，除非水以确定水平的力或压力接近，否则从具有突出部的侧温和地遇到这种共挤出聚合物制品将在共挤出聚合物制品上形成珠状，由此其将在突出部之间足够深地渗透以遇到亲水性凸起，并且将由于流体静力而被向下芯吸，同时仍无法渗透穿过层至任何可观的程度。
示例性实施方案
1A.一种共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品包括：
第一区段，所述第一区段各自具有相背对的第一主表面和第二主表面以及厚度，所述第一区段包含第一材料；
第二区段，所述第二区段包含第二材料，其中相邻的第一区段经由第二区段接合在一起，其中至少10(在一些实施方案中，至少15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、至少95或甚至100)数量％的所述第二区段从每个相邻第一区段的所述第二主表面延伸越过所述第一主表面并且具有远侧端部，所述第二区段具有相背对的第一主表面和第二主表面，其中在相邻的第二区段之间存在间隙；以及
粘合剂，所述粘合剂位于至少每隔一个的第二区段的所述第一主表面和第二主表面上，但所述主表面的与相应的所述远侧端部相邻的部分不含所述粘合剂，
其中所述第一区段、所述第二区段和所述粘合剂各自连续延伸至少5mm(在一些实施方案中，至少10mm、25mm、50mm、1cm、5cm、10cm、50cm、75cm、1m、5m、10m、25m、50m、100m、500m或甚至至少1000m)。
2A.根据示例性实施方案1A所述的共挤出聚合物制品，其中所述粘合剂位于每个第二区段的所述第一主表面和第二主表面上，但所述主表面的与相应的所述远侧端部相邻的部分不含所述粘合剂。
3A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述远侧端部不含粘合剂。
4A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中每个第二区段具有从所述相邻第一区段的所述第一主表面延伸至所述第二区段的所述远侧端部的高度，其中所述粘合剂从所述第一区段的所述第一主表面朝向所述远侧端部延伸至多达所述第二区段的高度的50％(在一些实施方案中，60％、70％、75％、80％、85％、90％或甚至至多95％)。
5A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述粘合剂还位于所述第二区段之间的所述第一区段的所述第一主表面上。
6A.根据示例性实施方案1A至4A中任一项所述的共挤出聚合物制品，其中在第二区段之间的所述第一区段的所述第一主表面的一部分不含粘合剂。
7A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中每个第二区段具有从所述相邻第一区段的所述第一主表面延伸至所述第二区段的所述远侧端部的高度，其中重复图案中的相邻成对的第二区段具有不同的高度，其中主表面不含粘合剂的第二区段比所述对中在侧面的所述主表面上具有所述粘合剂的第二区段短(在一些实施方案中，短至少10％、20％、25％、30％、40％、50％、60％、70％、75％或甚至至少80％)。
8A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述粘合剂为以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、橡胶基粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、有机硅聚脲基粘合剂、有机硅聚乙二酰胺基粘合剂、聚氨酯基粘合剂或聚(乙烯基乙醚)基粘合剂。
9A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中在所述第一区段与所述第二区段之间存在分界线。
10A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中在所述粘合剂与所述第二区段之间存在分界线。
11A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第二区段大致平行于彼此并且大致垂直于所述相邻第一区段的所述第一主表面。
12A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一区段包含第一材料，所述第二区段包含第二材料，并且所述粘合剂包含第三材料，其中所述第一材料和所述第二材料是相同的材料并且不同于所述第三材料。
13A.根据示例性实施方案1A至11A所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一区段包含第一材料，所述第二区段包含第二材料，并且所述粘合剂包含第三材料，其中所述第一材料、所述第二材料和所述第三材料彼此不同。
14A.根据示例性实施方案11A或12A中任一项所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一材料和所述第二材料是热塑性树脂(例如，以下中的至少一种：聚烯烃(例如，聚丙烯和聚乙烯)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或弹性体(例如，ABA嵌段共聚物、聚氨酯、聚烯烃弹性体、聚氨酯弹性体、茂金属聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、乙烯乙酸乙烯酯弹性体和聚酯弹性体)，包括其共聚物和共混物)中的至少一种。
15A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第二区段从所述相邻区段的所述第一主表面到所述远侧端部的高度在0.05mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.1mm至2mm或甚至0.1mm至1mm的范围内)。
16A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第二区段的最长横截面尺寸在0.05mm至0.5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.05mm至0.2mm，或甚至0.05mm至0.1mm的范围内)。
17A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第二区段具有至少2:1(在一些实施方案中，至少3:1、或甚至至少4:1)的高宽比(即，相对于所述相邻第一区段的所述第一主表面的高度与宽度之比)。
18A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一区段间隔开不超过2mm(在一些实施方案中，不超过1mm)。
19A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品的所述第一区段的所述第一主表面与所述第二主表面之间的距离在0.025mm至1mm的范围内(在一些实施方案中，在0.025mm至0.5mm、0.025mm至0.2mm、或甚至0.025mm至0.1mm的范围内)。
20A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中每厘米存在至少2.5个(在一些实施方案中，至少5个、10个、15个、20个、25个、30个、35个或甚至最多40个)第二区段。
21A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述粘合剂的厚度在0.001mm至0.1mm的范围内(在一些实施方案中，在0.001mm至0.05mm、0.001mm至0.025mm、或甚至0.001mm至0.01mm的范围内)。
22A.根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品具有至少部分填充第二组第二区段中的所述间隙的第一组第二区段，其中所述第一组第二区段至少部分填充所述第二组第二区段的所述间隙。
1B.一种制品，所述制品包含根据任一前述A示例性实施方案所述的第一共挤出聚合物制品和第二共挤出聚合物制品，其中所述第一共挤出聚合物制品的所述第二区段至少部分填充所述第二共挤出聚合物制品的所述间隙，并且其中所述第二共挤出聚合物制品的所述第二区段至少部分填充所述第一共挤出聚合物制品的所述间隙。
2B.根据示例性实施方案1B所述的制品，其中所述第一共挤出聚合物制品具有与附接到第一基底(例如，电子设备(移动电话、平板电脑或膝上型计算机))的所述第一共挤出聚合物制品的所述间隙相背对的主表面，并且其中所述第二共挤出聚合物制品具有与附接到第二基底(例如，电池)的所述第二共挤出聚合物制品的所述间隙相背对的主表面。
1C.一种制备根据任一前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由多个第一孔口、多个第二孔口和多个第三孔口构成，其中所述多个垫片包括：多个第一垫片重复序列，所述多个第一垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和所述第三孔口之间提供流体通道；多个第二垫片重复序列，所述多个第二垫片重复序列一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道；多个第三垫片重复序列，所述多个第三垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及多个第四垫片重复序列，所述多个第四垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体，其中所述第一材料和所述第三材料或者所述第二材料和所述第三材料是不同的；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
1D.一种共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品包括：
第一区段，所述第一区段各自具有相背对的第一主表面和第二主表面以及厚度，所述第一区段包含第一材料；
第二区段，所述第二区段包含第二材料，其中相邻的第一区段经由第二区段接合在一起，其中至少10(在一些实施方案中，至少15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、至少95或甚至100)数量％的所述第二区段从每个相邻第一区段的所述第二主表面延伸越过所述第一主表面并且具有远侧端部，所述第二区段具有相背对的第一主表面和第二主表面，其中在相邻的第二区段之间存在间隙；以及
粘合剂，所述粘合剂位于所述第一区段的所述第一主表面上，
其中所述第一区段、所述第二区段和所述粘合剂各自连续延伸至少5mm(在一些实施方案中，至少10mm、25mm、50mm、1cm、5cm、10cm、50cm、75cm、1m、5m、10m、25m、50m、100m、500m或甚至至少1000m)。
2D.根据示例性实施方案1D所述的共挤出聚合物制品，其中每个第二区段具有从所述相邻第一区段的所述第一主表面延伸至所述第二区段的所述远侧端部的高度，其中重复图案中的相邻成对的第二区段具有不同的高度，其中主表面不含粘合剂的第二区段比所述对中在侧面的所述主表面上具有所述粘合剂的第二区段短(在一些实施方案中，短至少10％、20％、25％、30％、40％、50％、60％、70％、75％或甚至至少80％)。
3D.根据任一前述D示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述粘合剂是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂。
4D.根据任一前述D示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中在所述第一区段与所述第二区段之间存在分界线。
5D.根据任一前述D示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中在所述粘合剂与所述第一区段之间存在分界线。
6D.根据任一前述D示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第二区段大致平行于彼此并且大致垂直于所述相邻的第一区段的所述第一主表面。
7D.根据任一前述D示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一区段包含第一材料，所述第二区段包含第二材料，并且所述粘合剂包含第三材料，其中所述第一材料和所述第二材料是相同的材料并且不同于所述第三材料。
8D.根据示例性实施方案1D至6D所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一区段包含第一材料，所述第二区段包含第二材料，并且所述粘合剂包含第三材料，其中所述第一材料、所述第二材料和所述第三材料彼此不同。
9D.根据示例性实施方案7D或8D中任一项所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一材料和所述第二材料是热塑性树脂(例如，以下中的至少一种：聚烯烃(例如，聚丙烯和聚乙烯)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或弹性体(例如，ABA嵌段共聚物、聚氨酯、聚烯烃弹性体、聚氨酯弹性体、茂金属聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、乙烯乙酸乙烯酯弹性体和聚酯弹性体)，包括其共聚物和共混物)中的至少一种。
10D.根据任一前述D示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第二区段从所述相邻区段的所述第一主表面到所述远侧端部的高度在0.05mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.1mm至5mm、0.1mm至2mm或甚至0.1mm至1mm的范围内)。
11D.根据任一前述D示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第二区段的最长横截面尺寸在0.05mm至0.5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.05mm至0.2mm，或甚至0.05mm至0.1mm的范围内)。
12D.根据任一前述D示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第二区段具有至少2:1(在一些实施方案中，至少3:1、或甚至至少4:1)的高宽比(即，相对于所述相邻第一区段的所述第一主表面的高度与宽度之比)。
13D.根据任一前述D示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一区段间隔开不超过2mm(在一些实施方案中，不超过1mm)。
14D.根据任一前述D示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品的所述第一区段的所述第一主表面与所述第二主表面之间的距离在0.05mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.05mm至3mm、0.05mm至2mm、或甚至0.1mm至1mm的范围内)。
15D.根据任一前述D示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中每厘米存在至少2.5个(在一些实施方案中，至少5个、10个、15个、20个、25个、30个、35个或甚至最多40个)第二区段。
16D.根据任一前述D示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述粘合剂的厚度在0.001mm至0.1mm的范围内(在一些实施方案中，在0.001mm至0.05mm、0.001mm至0.025mm、或甚至0.001mm至0.01mm的范围内)。
17D.根据任一前述D示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品具有至少部分填充第二组第二区段中的所述间隙的第一组第二区段，其中所述第一组第二区段至少部分填充所述第二组第二区段的所述间隙。
1E.一种制品，所述制品包含根据任一前述D示例性实施方案所述的第一共挤出聚合物制品和第二共挤出聚合物制品，其中所述第一共挤出聚合物制品的所述第二区段至少部分填充所述第二共挤出聚合物制品的所述间隙，并且其中所述第二共挤出聚合物制品的所述第二区段至少部分填充所述第一共挤出聚合物制品的所述间隙。
2E.根据示例性实施方案1E所述的制品，其中所述第一共挤出聚合物制品具有与附接到第一基底(例如，电子设备(移动电话、平板电脑或膝上型计算机))的所述第一共挤出聚合物制品的所述间隙相背对的主表面，并且其中所述第二共挤出聚合物制品具有与附接到第二基底(例如，电池)的所述第二共挤出聚合物制品的所述间隙相背对的主表面。
1F.一种制备根据任一前述D示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由多个第一孔口、多个第二孔口和多个第三孔口构成，其中所述多个垫片包括：多个第一垫片重复序列，所述多个第一垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和所述第三孔口之间提供流体通道；多个第二垫片重复序列，所述多个第二垫片重复序列一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道；其中所述第二孔口与所述第一孔口共线，其中所述第二孔口从所述第一孔口的第一侧延伸到越过所述第一孔口的第二侧一定距离，
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体，其中所述第一材料和所述第三材料或者所述第二材料和所述第三材料是不同的；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
以下实施例进一步说明了本发明的优点和实施方案，但是这些实施例中所提到的具体材料及其量以及其它条件和细节均不应被解释为是对本发明的不当限制。除非另外指明，否则所有份数和百分比均按重量计。
实施例1
制备如图19中大体示出的共挤出模头，该共挤出模头利用如图14中大体示出的挤出孔口的多垫片重复图案来装配。对于垫片700、垫片800和垫片1000，重复序列中的垫片的厚度是4密耳(0.102mm)。对于垫片900，重复序列中的垫片的厚度是2密耳(0.051mm)。这些垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工而切割的穿孔。垫片可以重复序列700、800、800、800、800、800、800、700、900、1000、1000、1000、900堆叠。这种构型形成具有腔体、通道和孔口的48密耳(1.22mm)的重复长度，使得第一挤出机为第一区段的孔口供料，第二挤出机为第二区段的孔口供料，并且第三挤出机为粘合剂的孔口供料。装配垫片以形成宽度为约8cm的模头。将挤出孔口以共线的交替布置方式对准，所得分配表面如图5所示。
两个端块上的入口配件各自连接到三个常规挤出机。为模头的第一区段的腔体供料的挤出机装载有与聚丙烯色母料(以商品名“PP54643779”得自明尼苏达州明尼阿波利斯的科莱恩公司(Clariant,Minneapolis,MN))以2％干混的聚乙烯(以商品名“ELITE 5815”得自密歇根州米德兰的陶氏化学公司(Dow Chemical,Midland,MI))。为模头的第二区段的腔体供料的挤出机装载有与聚丙烯色母料(“PP54643779”)以2％干混的聚乙烯(以商品名“ELITE 5230”得自陶氏化学公司)。使用双螺杆进料粘合剂。将苯乙烯嵌段共聚物(以商品名“KRATON 1340”得自得克萨斯州贝普的科腾聚合物公司(Kraton Polymers,Belpre,TX))与烃增粘剂(以商品名“SUKOREZ 210”得自韩国的科隆工业公司(Kolon Industries,Korea))共混，然后用熔体泵泵送至模头。粘合剂配方是6份嵌段共聚物和4份增粘剂。
将熔体垂直挤出到挤出物骤冷带离装置中。骤冷辊是平滑温度受控的20cm直径镀铬钢辊。骤冷辊隙温度由内部水流控制。幅材路径绕铬钢辊180度，然后到达收卷辊。在这些条件下，挤出大致如图1中所示的聚合物层。
其它工艺条件列出如下：
Figure BDA0002856918530000361
使用光学显微镜测量幅材尺寸：
Figure BDA0002856918530000362
Figure BDA0002856918530000371
实施例2
制备如图19中大致示出的共挤出模头，该共挤出模头利用表和附图中大致示出的挤出孔口的多垫片重复图案来装配。对于垫片1100、垫片800和垫片1300，重复序列中的垫片的厚度是4密耳(0.102mm)。对于垫片1200，重复序列中的垫片的厚度是2密耳(0.051mm)。这些垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工而切割的穿孔。垫片以重复序列800、1100、1100、1100、1100、1100、800、1200、1300、1300、1300、1200堆叠。这种构型形成具有腔体、通道和孔口的44密耳(1.12mm)的重复长度，使得第一挤出机为第一区段的孔口供料，第二挤出机为第二区段的孔口供料，并且第三挤出机为第一区段的第一侧的孔口供料。装配垫片以形成宽度为约8cm的模头。将挤出孔口以共线的交替布置方式对准，所得分配表面如图6所示。
两个端块上的入口配件各自连接到三个常规挤出机。为模头的第一区段和第二区段的腔体供料的挤出机装载有聚乙烯(“ELITE 5815”)。使用双螺杆和熔体泵来进料粘合剂。将苯乙烯嵌段共聚物(“KRATON 1340”)与烃增粘剂(“SUKOREZ 210”)共混，然后用熔体泵泵送至模头。粘合剂配方是6份嵌段共聚物和4份增粘剂。
将熔体垂直挤出到挤出物骤冷带离装置中。骤冷辊是平滑温度受控的20cm直径镀铬钢辊。骤冷辊隙温度由内部水流控制。幅材路径绕铬钢辊180度，然后到达收卷辊。在这些条件下，挤出大致如图2中所示的聚合物层。
其它工艺条件列出如下：
Figure BDA0002856918530000381
使用光学显微镜测量幅材尺寸：
Figure BDA0002856918530000382
在不脱离本发明的范围和实质的情况下，本公开的可预知的变型和更改对本领域的技术人员来说将显而易见。本发明不应受限于本申请中为了说明目的所示出的实施方案。

Claims (15)

1.一种共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品包括：
第一区段，所述第一区段各自具有相背对的第一主表面和第二主表面以及厚度，所述第一区段包含第一材料；
第二区段，所述第二区段包含第二材料，其中相邻的第一区段经由第二区段接合在一起，其中至少10数量％的所述第二区段从每个相邻第一区段的所述第二主表面延伸越过所述第一主表面并且具有远侧端部，所述第二区段具有相背对的第一主表面和第二主表面，其中在相邻的第二区段之间存在间隙；以及
粘合剂，所述粘合剂位于至少每隔一个的第二区段的所述第一主表面和第二主表面上，但所述主表面的与相应的所述远侧端部相邻的部分不含所述粘合剂，
其中所述第一区段、所述第二区段和所述粘合剂各自连续延伸至少5毫米。
2.根据权利要求1所述的共挤出聚合物制品，其中所述粘合剂位于每个第二区段的所述第一主表面和第二主表面上，但所述主表面的与相应的所述远侧端部相邻的部分不含所述粘合剂。
3.根据任一前述权利要求所述的共挤出聚合物制品，其中所述粘合剂还位于所述第二区段之间的所述第一区段的所述第一主表面上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的共挤出聚合物制品，其中在第二区段之间的所述第一区段的所述第一主表面的一部分不含粘合剂。
5.根据任一前述权利要求所述的共挤出聚合物制品，其中存在所述第一区段与所述第二区段之间的分界线或所述粘合剂与所述第二区段之间的分界线中的至少一者。
6.一种制品，所述制品包含根据任一前述权利要求所述的第一共挤出聚合物制品和第二共挤出聚合物制品，其中所述第一共挤出聚合物制品的所述第二区段至少部分填充所述第二共挤出聚合物制品的所述间隙，并且其中所述第二共挤出聚合物制品的所述第二区段至少部分填充所述第一共挤出聚合物制品的所述间隙。
7.根据权利要求6所述的制品，其中所述第一共挤出聚合物制品具有与附接到第一基底的所述第一共挤出聚合物制品的所述间隙相背对的主表面，并且其中所述第二共挤出聚合物制品具有与附接到第二基底的所述第二共挤出聚合物制品的所述间隙相背对的主表面。
8.一种制备根据权利要求1至5中任一项所述的共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由多个第一孔口、多个第二孔口和多个第三孔口构成，其中所述多个垫片包括：多个第一垫片重复序列，所述多个第一垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和所述第三孔口之间提供流体通道；多个第二垫片重复序列，所述多个第二垫片重复序列一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道；多个第三垫片重复序列，所述多个第三垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及多个第四垫片重复序列，所述多个第四垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体，其中所述第一材料和所述第三材料或者所述第二材料和所述第三材料是不同的；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
9.一种共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品包括：
第一区段，所述第一区段各自具有相背对的第一主表面和第二主表面以及厚度，所述第一区段包含第一材料；
第二区段，所述第二区段包含第二材料，其中相邻的第一区段经由第二区段接合在一起，其中至少10数量％的所述第二区段从每个相邻第一区段的所述第二主表面延伸越过所述第一主表面并且具有远侧端部，所述第二区段具有相背对的第一主表面和第二主表面，其中在相邻的第二区段之间存在间隙；以及
粘合剂，所述粘合剂位于所述第一区段的所述第一主表面上，
其中所述第一区段、所述第二区段和所述粘合剂各自连续延伸至少5毫米。
10.根据权利要求9所述的共挤出聚合物制品，其中每个第二区段具有从所述相邻第一区段的所述第一主表面延伸至所述第二区段的所述远侧端部的高度，其中重复图案中的相邻成对的第二区段具有不同的高度，其中主表面不含粘合剂的第二区段比所述对中在侧面的主表面上具有所述粘合剂的第二区段短。
11.根据权利要求9或10中任一项所述的共挤出聚合物制品，其中所述第二区段具有至少2:1的高宽比。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的共挤出聚合物制品，其中存在所述第一区段与所述第二区段之间的分界线或所述粘合剂与所述第一区段之间的分界线中的至少一者。
13.一种制品，所述制品包含根据权利要求9至12中任一项所述的第一共挤出聚合物制品和第二共挤出聚合物制品，其中所述第一共挤出聚合物制品的所述第二区段至少部分填充所述第二共挤出聚合物制品的所述间隙，并且其中所述第二共挤出聚合物制品的所述第二区段至少部分填充所述第一共挤出聚合物制品的所述间隙。
14.根据权利要求13所述的制品，其中所述第一共挤出聚合物制品具有与附接到第一基底的所述第一共挤出聚合物制品的所述间隙相背对的主表面，并且其中所述第二共挤出聚合物制品具有与附接到第二基底的所述第二共挤出聚合物制品的所述间隙相背对的主表面。
15.一种制备根据权利要求9至12所述的共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由多个第一孔口、多个第二孔口和多个第三孔口构成，其中所述多个垫片包括：多个第一垫片重复序列，所述多个第一垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和所述第三孔口之间提供流体通道；多个第二垫片重复序列，所述多个第二垫片重复序列一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道；其中所述第二孔口与所述第一孔口共线，其中所述第二孔口从所述第一孔口的第一侧延伸到越过所述第一孔口的第二侧一定距离，
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体，其中所述第一材料和所述第三材料或者所述第二材料和所述第三材料是不同的；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
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