CN111801212B - 共挤出聚合物制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了共挤出聚合物制品，该共挤出聚合物制品包括具有相背的第一主表面和第二主表面的层，其中包括第一突出部和第二突出部的多个附接的突出部对仅从第一主表面延伸(即，第二主表面不含任何突出部)，其中每个第一突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从第一主表面到远端的高度，其中每个第一突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从第一主表面到远端的高度。本文所述的共挤出聚合物制品的用途包括粘合剂制品和家用清洁产品(例如，拖把、除尘器、刷子、抹布或棉绒辊)。

Description

共挤出聚合物制品及其制备方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2018年2月28日提交的美国临时专利申请62/636285的权益，该临时专利申请的公开内容以引用方式全文并入本文。
背景技术
具有突出部的共挤出聚合物制品(包括层)在本领域中是已知的。例如，已知的是提供一种共挤出层结构，其中层是分割开的，其不会分割成在厚度方向上的共延层，而是分割成沿着层的宽度尺寸的带条或股线。这有时被称为“并列”共挤出法。
需要具有突出部的膜，其中突出部不同于膜层。与基膜层相比，这些突出部可提供第二类性能和第三类性能。
期望具有突出部的附加聚合物制品，该突出部提供与常规制品不同的构型和/或特性(例如，粘合特性)。一些粘合剂体系是已知的，这些粘合剂体系(通常称为“按需粘附”体系)在施加某种触发物时从相对低粘附或无粘附的状态切换到高得多的粘附状态。这些体系中的许多体系使用触发物诸如溶剂、紫外光、热量或磁力来一次或重复地产生分层粘合性能。出于数个原因，这些体系在应用方面受到限制。对于这些触发物中的许多触发物，粘合剂体系必须包含特定化学基团，这限制了对那些化学基团可耐受的应用的使用。这些体系可仅在特定触发物可用，并且可有效地应用于粘合剂体系的情况下使用。此外，一些触发物对于消费者而言使用起来是困难的或不便利的。某些触发物以及粘合剂中响应于此类触发物的化学基团可能成本过高。
一直期望新的共挤出聚合物制品构造。此外，需要“按需粘附”体系，其中触发物适用于所有粘合剂化学品，触发物更广泛地或甚至普遍地可得，不仅在工业上而且消费者容易地施加触发物，并且按需粘附体系不是极其昂贵的。
发明内容
在一个方面，本公开描述了第一共挤出聚合物制品，所述第一共挤出聚合物制品包括具有相背的第一主表面和第二主表面的层，其中包括第一突出部和第二突出部的多个附接的突出部对仅从所述第一主表面延伸(即，所述第二主表面不含任何突出部)，其中每个第一突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从所述第一主表面到远端的高度，其中所述第一突出部的所述高度不大于2mm(在一些实施方案中，不大于1.5mm或甚至不大于1mm)，并且其中每厘米存在至少2.5(在一些实施方案中，至少5、10、15或甚至至少20)个突出部对。
在另一方面，本公开描述了一种用于制备本文所述的第一共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由第一多个孔口、第二多个孔口和第三多个孔口构成，其中所述多个垫片包括：第一多个垫片重复序列，所述第一多个垫片重复序列一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；第二多个垫片重复序列，所述第二多个垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及第三多个垫片，所述第三多个垫片一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
在另一方面，本公开描述了一种第二共挤出聚合物制品，所述第二共挤出聚合物制品包括具有相背的第一主表面和第二主表面的层，其中包括第一突出部和第二突出部的多个附接的突出部对仅从所述第一主表面延伸(即，所述第二主表面不含任何突出部)，其中每个第一突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从所述第一主表面到远端的高度，其中对于所述突出部对的大部分数量(即，至少50数量％；在一些实施方案中，至少55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或甚至100％)，所述第二突出部的高度大于所附接的第一突出部的高度，并且其中所述第一突出部或所述第二突出部中的至少一者包含粘合剂。
在另一方面，本公开描述了一种用于制备本文所述的第二共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由第一多个孔口、第二多个孔口和第三多个孔口构成，其中所述多个垫片包括：第一多个垫片重复序列，所述第一多个垫片重复序列一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；第二多个垫片重复序列，所述第二多个垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及第三多个垫片，所述第三多个垫片一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
在另一方面，本公开描述了一种第三共挤出聚合物制品，所述第三共挤出聚合物制品包括具有相背的第一主表面和第二主表面的层，其中包括第一突出部和第二突出部的多个附接的突出部对仅从所述第一主表面延伸(即，所述第二主表面不含任何突出部)，其中每个第一突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从所述第一主表面到远端的高度，并且其中在附接的突出部之间存在分界线。
在另一方面，本公开描述了一种用于制备本文所述的第三共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由第一多个孔口、第二多个孔口和第三多个孔口构成，其中所述多个垫片包括：第一多个垫片重复序列，所述第一多个垫片重复序列一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；第二多个垫片重复序列，所述第二多个垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及第三多个垫片，所述第三多个垫片一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
本文所述的共挤出聚合物制品的实施方案可包括粘合剂制品、家用清洁产品(例如，拖把、除尘器、刷子、抹布或棉绒辊)以及附壁件。
本文所述的共挤出聚合物制品的实施方案可提供分层性能，使得对于优点的某一特性(例如，粘合剂水平)，共挤出聚合物制品在基本条件或使用状态下表现出该特性的一种水平或值，并且当在至少一种触发条件或使用状态下时表现出该特性的至少一种不同水平或值。
附图说明
图1是本文所述的示例性共挤出聚合物制品的示意性剖视图。
图2是本文所述的另一个示例性共挤出聚合物制品的示意性剖视图。
图3是本文所述的另一个示例性共挤出聚合物制品的示意性剖视图。
图4是恰好位于在本文所述的示例性共挤出聚合物制品的形成中采用的模头的远侧开口上游的示例性模腔图案的示意性剖视图。
图5A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如如图1和图2的示意性剖视图中所示的示例性共挤出聚合物制品。
图5B是图5A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图6A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如如图1、图2和图3的示意性剖视图中所示的共挤出聚合物制品。
图6B是图6A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图7A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如如图1、图2和图3的示意性剖视图中所示的共挤出聚合物制品。
图7B是图7A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图8A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如如图1、图2和图3的示意性剖视图中所示的共挤出聚合物制品。
图8B是图8A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图9A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如如图1、图2和图3的示意性剖视图中所示的共挤出聚合物制品。
图9B是图9A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图10是采用图5A至图9A的垫片以用于制备本文所述的示例性共挤出聚合物制品的数个不同示例性垫片序列的透视装配图，包括如图1、图2和图3所示的重复布置中的层以及第一突出部和第二突出部。
图11是图10的垫片序列中的一些垫片序列的透视图，其被进一步分解以显示出一些单独的垫片。
图12是安装座的示例的分解透视图，该安装座适用于由图10和图11的垫片序列的多次重复构成的挤出模头。
图13是图12的安装座在装配状态下的透视图。
具体实施方式
参考图1，示例性共挤出聚合物制品100包括层101，该层包括相背的第一主表面103和第二主表面104。多个附接的突出部对118包括仅从第一主表面103延伸的第一突出部114和第二突出部115。每个第一突出部114具有相背的至少第一侧121和第二侧122以及从第一主表面103到远端130的高度h1。第一突出部114的高度h1不大于2mm。每厘米存在至少2.5个突出部对。从两个突出部的相应中点测量的距离d1用于表示给定距离中的突出部的数量。从两个突出部的最近侧测量的距离d2用于表示突出部之间的距离。
在第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一突出部包含第一材料，第二突出部包含第二材料，并且层包含第三材料。在第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料、第二材料或第三材料中的至少一者包括粘合剂。在第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料、第二材料或第三材料中的至少一者独立地包括热塑性树脂(例如，以下中的至少一种：聚烯烃(例如，聚丙烯和聚乙烯)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或弹性体(例如，ABA嵌段共聚物、聚氨酯、聚烯烃弹性体、聚氨酯弹性体、茂金属聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、乙烯乙酸乙烯酯弹性体和聚酯弹性体)，包括其共聚物和共混物)中的至少一种。在一些实施方案中，本文所述的第一共挤出聚合物制品的第一材料、第二材料或第三材料中的至少一者独立地包括粘合剂。在一些实施方案中，本文所述的第一共挤出聚合物制品的第一粘合剂、第二粘合剂或第三粘合剂中的至少一者独立地是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂，包括其共聚物和共混物。
在第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料和第二材料是相同的。在第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料和第二材料是不同的。在第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料和第三材料是相同的。在第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料和第三材料是不同的。在第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第二材料和第三材料是相同的。在第一共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第二材料和第三材料是不同的。如本文所用，“不同”意指以下中的至少一者：(a)至少一个红外峰值的至少2％的差异，(b)至少一个核磁共振峰值的至少2％的差异，(c)数均分子量的至少2％的差异，或(d)多分散性的至少5％的差异。可提供聚合物材料之间差异的聚合物材料的差异的示例包括组成、微观结构、颜色和折射率。就聚合物材料而言，术语“相同”意指不是不同的。
参考图2，示例性共挤出聚合物制品200包括层201，该层包括相背的第一主表面203和第二主表面204。多个附接的突出部对218包括仅从第一主表面203延伸的第一突出部214和第二突出部215。每个第一突出部214具有相背的至少第一侧221和第二侧222以及从第一主表面203到远端230的高度h2、h3。对于突出部对218的大部分数量，第二突出部215的高度h2大于附接的第一突出部214的高度h3。第一突出部214或第二突出部215中的至少一者分别包含第一材料或第二材料，该第一材料或该第二材料中的至少一者是粘合剂。从两个突出部的相应中点测量的距离d3用于表示给定距离中的突出部的数量。从两个突出部的最近侧测量的距离d4用于表示突出部之间的距离。
在第二共挤出聚合物制品的一些实施方案中，层包含热塑性树脂(例如，以下中的至少一种：聚烯烃(例如，聚丙烯和聚乙烯)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或弹性体(例如，ABA嵌段共聚物、聚氨酯、聚烯烃弹性体、聚氨酯弹性体、茂金属聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、乙烯乙酸乙烯酯弹性体和聚酯弹性体)，包括其共聚物和共混物)中的至少一种。第二共挤出聚合物制品的层包含第三材料，其中在一些实施方案中，第三材料包括第三粘合剂。在一些实施方案中，本文所述的第一共挤出聚合物制品的第一粘合剂、第二粘合剂或第三粘合剂中的至少一者独立地是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂，包括其共聚物和共混物。
在第二共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料和第二材料是相同的。在第二共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料和第二材料是不同的。在第二共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料和第三材料是相同的。在第二共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料和第三材料是不同的。在第二共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第二材料和第三材料是相同的。在第二共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第二材料和第三材料是不同的。
参考图3，示例性共挤出聚合物制品300包括层301，该层包括相背的第一主表面303和第二主表面304。多个附接的突出部对318包括仅从第一主表面303延伸的第一突出部314和第二突出部315。每个第一突出部314具有相背的至少第一侧321和第二侧322以及从第一主表面303到远端330的高度h4。在附接的突出部314、315之间存在分界线340。从两个突出部的相应中点测量的距离d5用于表示给定距离中的突出部的数量。从两个突出部的最近侧测量的距离d6用于表示突出部之间的距离。
在第三共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一突出部包含第一材料，并且第二突出部包含第二材料，并且层包含第三材料。在第三共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料、第二材料或第三材料中的至少一者包括粘合剂。在第三共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料、第二材料或第三材料中的至少一者独立地包括热塑性树脂(例如，以下中的至少一种：聚烯烃(例如，聚丙烯和聚乙烯)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或弹性体(例如，ABA嵌段共聚物、聚氨酯、聚烯烃弹性体、聚氨酯弹性体、茂金属聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、乙烯乙酸乙烯酯弹性体和聚酯弹性体)，包括其共聚物和共混物)中的至少一种。在一些实施方案中，本文所述的第一共挤出聚合物制品的第一材料、第二材料或第三材料中的至少一者独立地包括粘合剂。在一些实施方案中，本文所述的第一共挤出聚合物制品的第一粘合剂、第二粘合剂或第三粘合剂中的至少一者独立地是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂，包括其共聚物和共混物。
在第三共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料和第二材料是相同的。在第三共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料和第二材料是不同的。在第三共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料和第三材料是相同的。在第三共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一材料和第三材料是不同的。在第三共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第二材料和第三材料是相同的。在第三共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第二材料和第三材料是不同的。
在一些实施方案中，本文所述的第一共挤出聚合物制品、第二共挤出聚合物制品和第三共挤出聚合物制品具有至少5mm(在一些实施方案中，至少10mm、25mm、50mm、1cm、5cm、10cm、50cm、75cm、1m、5m、10m、25m、50m、100m、500m或甚至至少1000m)的(加工方向)长度。在一些实施方案中，凸起和突出部沿着共挤出聚合物制品的长度延伸(即，具有至少5mm(在一些实施方案中，至少10mm、25mm、50mm、1cm、5cm、10cm、50cm、75cm、1m、5m、10m、25m、50m、100m、500m或甚至至少1000m)的相应长度)。
在一些实施方案中，连接的突出部之间具有分界线。该构造可通过本文所述的方法形成，其中材料以某种方式共挤出，该方式导致在连接的突出部之间的聚合物边界处可见的明显取向线。连接的突出部之间的该分界线或边界区域可使用差示扫描量热法来检测。通过温度调制的差示扫描量热法将主要包含分界线的区域(区域1)与基本上不包含来自分界线的材料的区域(区域2)进行比较，观察到热流/热容量的差异，据信这与能量释放或分子取向/内应力的减小一致。也就是说，虽然不想受到理论的限制，但据信区域的热标记可为材料热转变和材料对保留的热/加工历史的响应的组合。在一些实施方案中，在层和第二突出部中的至少第一突出部之间存在分界线。
在另一方面，本公开描述了一种用于制备本文所述的第一共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由第一多个孔口、第二多个孔口和第三多个孔口构成，其中所述多个垫片包括：第一多个垫片重复序列，所述第一多个垫片重复序列一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；第二多个垫片重复序列，所述第二多个垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及第三多个垫片，所述第三多个垫片一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
在另一方面，本公开描述了一种用于制备本文所述的第二共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由第一多个孔口、第二多个孔口和第三多个孔口构成，其中所述多个垫片包括：第一多个垫片重复序列，所述第一多个垫片重复序列一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；第二多个垫片重复序列，所述第二多个垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及第三多个垫片，所述第三多个垫片一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
在另一方面，本公开描述了一种用于制备本文所述的第三共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由第一多个孔口、第二多个孔口和第三多个孔口构成，其中所述多个垫片包括：第一多个垫片重复序列，所述第一多个垫片重复序列一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；第二多个垫片重复序列，所述第二多个垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及第三多个垫片，所述第三多个垫片一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
本文所述的共挤出聚合物制品(包括图1、图2和图3所示的那些)，层、相应的第一突出部和相应的第二突出部中的每一者可被认为是整体的(即，具有大体均匀的组成)，并且不是纤维的。突出部材料不会传递到该层中，而是粘结到该层的一侧，并且因此，该层是单一材料的连续形成。这通过在分配孔口在远侧开口处合并在一起的模头区域处形成焊接线(称为分界线)来实现。此外，突出部不是非织造材料，它们也不经由作为第二步骤被涂覆或添加。然而，在下文描述的一些实施方案中，制品的部分可为开孔的。通常，突出部被共挤出，并且熔融粘结在一起以形成共挤出的连续聚合物制品，其中突出部一起形成为一对。再次参考图1，共挤出聚合物制品100可例如通过从具有从模头内的腔体到分配狭槽的多种通道的模头(包括本文所述的示例性模头(参见例如图4))挤出而制得。模头可便利地由多个垫片构成。在一些实施方案中，第一多个垫片重复序列一起在第三腔体和第三孔口之间提供流体通道，第二多个垫片重复序列一起在第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在第三腔体和第三孔口之间提供流体通道，并且第三多个垫片一起在第二腔体和第二孔口之间提供流体通道，并且还一起在第三腔体和第三孔口之间提供流体通道。
在一些实施方案中，垫片将根据提供各种不同类型的垫片序列的方案来进行装配。由于不同的应用可具有不同的要求，因此序列可具有各种不同数量的垫片。序列可为不局限于特定区中的特定重复次数的重复序列。或者序列可为不规则重复的，但可使用不同的垫片序列。在例如垫片序列内的通道的形状可为相同的或不同的。通道横截面形状的示例包括圆形、正方形和矩形形状。在一些实施方案中，在一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片与在另一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片相比可能具有流动限制。在例如不同垫片序列内的远侧开口的宽度可为相同的或不同的。例如，在一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片所提供的远侧开口的一部分可比在另一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片所提供的远侧开口的一部分窄。一般来讲，用于形成突出部的远侧开口比用于形成层的远侧开口长得多。
单独的腔体和通道为聚合物提供通向孔口的导管以形成层和凸起。这些单独的流动流在模头的模缝部分处合并在一起以形成连续的固体共挤出聚合物制品。间隔垫片提供连接狭槽以形成连接层和突出部的分界线。
在一些实施方案中，本文所述的挤出模头包括用于支撑多个垫片的一对端块。在这些实施方案中，使垫片中的一个垫片或甚至所有垫片各自具有用于使端块对之间的连接器通过的至少一个通孔可为便利的。设置在此类通孔内的螺栓是一种用于将垫片装配到端块的便利方法，但普通技术人员可认识到用于装配挤出模头的其它替代方式。在一些实施方案中，至少一个端块具有入口端口以用于将流体材料引入腔体中的一个或两个腔体中。
在一些实施方案中，垫片将根据提供各种不同类型的垫片重复序列的方案进行装配。重复序列的每个重复可具有各种不同数量的垫片。对于第一示例，下文描述了五个垫片重复序列图案以形成图4所示的孔口图案，从而形成图1所示的共挤出聚合物制品。当该五垫片重复序列适当地设置有熔融聚合物时，其通过模缝挤出连续膜以形成具有层和突出部的共挤出聚合物制品。
在一些实施方案中，装配好的垫片(便利地在端块之间用螺栓连接)还包括用于支撑垫片的歧管主体。歧管主体在其中具有至少一个(例如，在一些实施方案中，至少两个、三个、四个或更多个)歧管，该歧管具有出口。膨胀密封件(例如，由铜或其合金制成)被设置以密封歧管主体和垫片，使得膨胀密封件限定腔体中的至少一个腔体的一部分(在一些实施方案中，第一腔体和第二腔体两者的至少一部分)，并且使得膨胀密封件允许在歧管和腔体之间形成导管。
通常，腔体和分配孔口之间的通道的长度为至多5mm。有时，通往一个阵列的流体通道具有大于通往其它阵列中的一个或多个阵列的流体通道的流体限制。
用于本文所述的模头的垫片通常具有在50微米至125微米范围内的厚度，然而这个范围之外的厚度也是可用的。通常，流体通道具有在50微米至750微米范围内的厚度，以及小于5mm的长度(其中对于渐渐变小的通道厚度，通常优选的是较小的长度)，然而这些范围之外的厚度和长度也是可用的。对于大直径的流体通道，可将数个厚度较小的垫片堆叠在一起，或者可使用具有所需的通道宽度的单个垫片。
紧紧地压缩垫片，以防止垫片之间出现间隙以及聚合物渗漏。例如，通常使用直径为12mm(0.5英寸)的螺栓，并在挤出温度下将其紧固到其推荐的额定扭矩。另外，对准垫片，以通过挤出孔口提供均匀的挤出，因为未对准可能导致从模头成一定角度挤出股线，这阻碍了结网所需的粘结。为了有助于对准，可以将对准键(alignment key)切割成垫片。另外，振动台可用于提供挤出顶端的平滑表面对准。
在本文所述的实践方法中，可以通过冷却简单地硬化聚合物材料。这可便利地通过环境空气来被动地实现，或通过例如使所挤出的聚合物材料在冷却的表面(例如，冷却辊)上骤冷来主动地实现。在一些实施方案中，第一聚合物材料和/或第二聚合物材料和/或第三聚合物材料是需要通过交联而硬化的低分子量聚合物，该硬化可以例如通过电磁或粒子辐射来进行。在一些实施方案中，期望最大化骤冷时间以增加粘结强度。
图4是恰好位于在本文所述的示例性共挤出聚合物制品的形成中采用的模头的分配狭槽上游的示例性模孔图案的示意性剖视图。孔口平面400示出了第一孔口423、第二孔口419和第三孔口417。如稍后将详细描述的，孔口间隔开以在通道之间提供通道侧壁。将单独的流动流与分界线合并在一起以在模头的最终狭槽孔口(未示出)中形成连续的共挤出聚合物制品。分界线在由间隔垫片以最小量隔开的孔口处形成。这些垫片通常具有在50微米至200微米范围内的厚度。最终狭槽的深度足够长，并且孔口之间的距离很近，使得在模头的最终狭槽内形成连续制品，即所有孔口的形成总和。
现在参考图5A和图5B，说明了垫片500的平面图。垫片500具有第一孔560a、第二孔560b、第三孔560c和第四孔560d。如图10和图11所示，当垫片500与其它垫片一起装配时，孔560a有助于限定第一腔体562a，孔560b有助于限定第二腔体562b，孔560c有助于限定第三腔体562c，并且孔560d有助于限定第三腔体562d。当垫片如图10和图11所示进行装配时，通道568a、568b、568c和568d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体562a、562b、562c和562d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片500具有数个孔穴547，以允许例如用于保持垫片500和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件中。垫片500还具有分配表面567，并且在该实施方案中，分配表面567具有标引沟槽580，该标引沟槽可容纳适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。垫片还可具有识别凹口582，以有助于验证模头已按所需的方式进行装配。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图13所示类型的安装座一起安装的肩部590和592。垫片500具有分配开口556，但应当指出的是，该垫片在腔体562a、562b、562c或562d中的任一者和分配开口556之间没有连接。垫片500用作间隔垫片，并且为相邻垫片的通道提供侧壁。开口556提供用于挤出的连续分配狭槽。该连续狭槽使得聚合物流能够合并在一起，以在模孔之间的共挤出聚合物制品中形成分界线。
参考图6A和图6B，说明了垫片600的平面图。垫片600具有第一孔660a、第二孔660b、第三孔660c和第四孔660d。如图10和图11所示，当垫片600与其它垫片一起装配时，孔660a有助于限定第一腔体662a，孔660b有助于限定第二腔体662b，孔660c有助于限定第三腔体662c，并且孔660d有助于限定第三腔体662d。当垫片如图10和图11所示进行装配时，通道668a、668b、668c和668d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体662a、662b、662c和662d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片600具有数个孔穴647，以允许例如用于保持垫片600和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件中。垫片600还具有分配表面667，并且在该实施方案中，分配表面667具有标引沟槽680，该标引沟槽可容纳适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。垫片还可具有识别凹口682，以有助于验证模头已按所需的方式进行装配。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图13所示类型的安装座一起安装的肩部690和692。垫片600在分配表面667中具有分配开口656。分配开口656可在图6B所示的放大图中更清楚地看到。分配开口656具有与腔体662d的连接。可能看起来不存在经由例如通道668d从腔体662d至分配开口656的路径，但当图6的序列被完全装配时，在垂直于绘图平面的维度上具有流动途径。
参考图7A和图7B，说明了垫片700的平面图。垫片700具有第一孔760a、第二孔760b、第三孔760c和第四孔760d。如图10和图11所示，当垫片700与其它垫片一起装配时，孔760a有助于限定第一腔体762a，孔760b有助于限定第二腔体762b，孔760c有助于限定第三腔体762c，并且孔760d有助于限定第三腔体762d。当垫片如图9和图10所示进行装配时，通道768a、768b、768c和768d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体762a、762b、762c和762d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片700具有数个孔穴747，以允许例如用于保持垫片700和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件中。垫片700还具有分配表面767，并且在该实施方案中，分配表面767具有标引沟槽780，该标引沟槽可容纳适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。垫片还可具有识别凹口782，以有助于验证模头已按所需的方式进行装配。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图13所示类型的安装座一起安装的肩部790和792。垫片700具有与腔体762b和762d连接的分配开口756。垫片700形成具有连接通路768d的第一层的一部分，并且还形成具有连接通路768b的突出部。这2个流合并在一起以在模孔之间的共挤出聚合物制品中形成分界线。
参考图8A和图8B，说明了垫片800的平面图。垫片800具有第一孔860a、第二孔860b、第三孔860c和第四孔860d。如图10和图11所示，当垫片800与其它垫片一起装配时，孔860a有助于限定第一腔体862a，孔860b有助于限定第二腔体862b，孔860c有助于限定第三腔体862c，并且孔860d有助于限定第三腔体862d。当垫片如图9和图10所示进行装配时，通道868a、868b、868c和868d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体862a、862b、862c和862d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片800具有数个孔穴847，以允许例如用于保持垫片800和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件中。垫片800还具有分配表面867，并且在该实施方案中，分配表面867具有标引沟槽880，该标引沟槽可容纳适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。垫片还可具有识别凹口882，以有助于验证模头已按所需的方式进行装配。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图13所示类型的安装座一起安装的肩部890和892。垫片800在分配表面867中具有分配开口856。在开口856和腔体860a及860d之间存在通路连接。垫片800形成具有连接通路868d的第一层的一部分，并且还形成具有连接通路868a的突出部。分配开口856可在图8B所示的放大图中更清楚地看到。可能看起来不存在经由例如通道868a和868d从腔体862a和862d至分配开口856的路径，但当图8的序列被完全装配时，在垂直于绘图平面的维度上具有流动途径。
参考图9A和图9B，说明了垫片900的平面图。垫片900具有第一孔960a、第二孔960b、第三孔960c和第四孔960d。如图10和图11所示，当垫片900与其它垫片一起装配时，孔960a有助于限定第一腔体962a，孔960b有助于限定第二腔体962b，孔960c有助于限定第三腔体962c，并且孔960d有助于限定第三腔体962d。当垫片如图10和图11所示进行装配时，通道968a、968b、968c和968d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体962a、962b、962c和962d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片900具有数个孔穴947，以允许例如用于保持垫片900和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件中。垫片900还具有分配表面967，并且在该实施方案中，分配表面967具有标引沟槽980，该标引沟槽可容纳适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。垫片还可具有识别凹口982，以有助于验证模头已按所需的方式进行装配。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图13所示类型的安装座一起安装的肩部990和992。垫片900在分配表面967中具有分配开口956。分配开口956可在图9B所示的放大图中更清楚地看到。垫片900用作间隔垫片，在开口956和腔体中的任一个腔体之间不存在连接。
参考图10，示出了数个不同垫片重复序列(统称为1000)的透视装配图，其采用图5至图9的垫片来产生图1所示的共挤出聚合物制品100和图2所示的共挤出聚合物制品200，以及图3所示的共挤出聚合物制品300。应当指出的是在图10中，由多个垫片中的分配开口556、656、756、856和956共同形成的分配狭槽是跨模头的连续开口。该连续开口从三个挤出腔体和孔口给料，如图4所示。不存在没有分配开口的垫片，这可形成中断以导致所挤出的聚合物组成形成为分开的股线。
参考图11，说明了采用图5至图9的垫片的垫片重复序列的分解透视装配图。在说明的实施方案中，重复序列如图被定向地从底部向顶部包括垫片500的一个实例、形成第一孔口的垫片600的两个实例、垫片500的一个实例、垫片600的两个实例、垫片500的一个实例、垫片700的两个实例、垫片900的一个实例和垫片800的两个实例。在该视图中，可了解三个孔口如何在挤出狭槽处合并在一起以生成连续的共挤出聚合物制品。
参考图12，说明了安装座2000的分解透视图，该安装座适用于由图10和图11的垫片重复序列的多次重复构成的挤出模头。安装座2000特别适于使用如图5至图9所示的垫片500、600、700、800和900。然而，为了视觉上清晰，在图12中仅示出了垫片的单个实例。图10和图11的垫片重复序列的多次重复压缩在两个端块2244a和2244b之间。便利地，可使用贯穿螺栓将垫片装配至端块2244a和2244b，从而穿过垫片500内的孔穴547等。
在该实施方案中，入口配件提供用于使熔融聚合物的三股流通过端块2244a和2244b到达腔体562a、562b和562d的流动路径。不使用腔体562c。压缩块2204具有便利地接合垫片500上的肩部(例如，590和592)的凹口2206。当安装座2000被完全装配时，通过例如机械螺栓将压缩块2204附接至后板2208。在组件中便利地设置了孔穴，用于插入筒状加热器52。
参考图13，说明了图12的安装座2000在部分装配状态下的透视图。几个垫片(例如，500)在其装配位置示出它们如何适配在安装座2000内，但为了视觉上清晰，已省略了将组成装配好的模头的大多数垫片。
在一些实施方案中，每厘米存在至少2.5(在一些实施方案中，至少5、10、15、20、25、30、35或甚至至多40)个突出部对。
在一些实施方案中，本文所述的共挤出聚合物制品的突出部大体彼此平行，并且大体垂直于第一主表面。
在一些实施方案中，本文所述的共挤出聚合物制品的突出部具有至少2:1(在一些实施方案中，至少3:1或甚至至少4:1)的纵横比(即，高度比厚度)。
在一些实施方案中，本文所述的共挤出聚合物制品的突出部间隔开不超过2mm(在一些实施方案中，不超过1mm)。
在一些实施方案中，本文所述的共挤出聚合物制品的突出部具有高度和厚度，并且厚度沿着每个相应突出部的长度。
在一些实施方案中，每个第一突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从第一主表面到远端的高度，其中第一突出部的高度不大于2mm(在一些实施方案中，不大于1.5mm或甚至不大于1mm)，并且其中每厘米存在至少2.5(在一些实施方案中，至少5、10、15或甚至至少20)个突出部对。
在一些实施方案中，对于突出部对的大部分数量(即，至少50数量％；在一些实施方案中，至少55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或甚至100％)，第二突出部的高度大于所附接的第一突出部的高度。
在一些实施方案中，本文所述的共挤出聚合物制品的凸起的高度在0.1mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.1mm至2mm或甚至0.1mm至1mm的范围内)。
在一些实施方案中，本文所述的共挤出聚合物制品的凸起在正交于突出部的方向上具有在0.05mm至0.5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.05mm至0.2mm或甚至0.05mm至0.1mm的范围内)的最长横截面尺寸。
在一些实施方案中，本文所述的共挤出聚合物制品的区域具有在0.25mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.25mm至2mm或甚至0.25mm至1mm的范围内)的凸起之间的距离。
在本文所述的共挤出聚合物制品的一些实施方案中，第一主表面和第二主表面之间的距离在0.05mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.05mm至3mm、0.05mm至2mm或甚至0.1mm至1mm的范围内)。
本文所述的制品的一个示例性用途是作为共挤出聚合物粘合剂制品，其中粘合剂最初不暴露于与靠近制品的基材的接触，并且随后在制品的突出部诸如在剪切模式下通过手压进行机械移动之后暴露于与基材的接触。
在一些实施方案中，用于制备本文所述的共挤出聚合物制品的聚合物材料可包括着色剂(例如，颜料和/或染料)以用于功能性目的(例如，光学效果)和/或美观目的(例如，各自具有不同的颜色/色调)。合适的着色剂是本领域中已知用于各种聚合物材料中的那些。由着色剂赋予的示例性颜色包括白色、黑色、红色、粉红色、橙色、黄色、绿色、浅绿色、紫色和蓝色。在一些实施方案中，期望的水平是对于聚合物材料中的一种或多种而言具有一定程度的不透明度。用于具体实施方案中的一种或多种着色剂的量可以易于由本领域的技术人员确定(例如，以获得所需的颜色、色调、不透明度、透射率等)。如果需要，可将聚合物材料配制成具有相同或不同的颜色。
本文所述的共挤出聚合物制品的另一个示例性用途是作为家用清洁产品(例如，拖把、除尘器、刷子、抹布或棉绒辊)，该家用清洁产品的有效性由于其用途固有的移动而增加。
本文所述的共挤出聚合物制品的另一个示例性用途是作为粘合剂制品，该粘合剂制品可通过轻微的剪切运动(例如，可在没有任何粘附的情况下定位的附壁件)以粘合方式附接至基材，并且随后通过伴有轻微剪切移动的温和手压粘附至壁。随后可能够通过剥离来移除附壁件。另一个示例性共挤出聚合物粘合剂制品具有两个粘合性水平，其可以低粘合性水平施加到基材，根据需要重新定位，并且然后随后通过施加伴有轻微剪切移动的温和手压而制成高度粘合的。又一个示例性共挤出聚合物粘合剂制品具有三个粘合性和双面粘合性水平。此类共挤出聚合物制品可表现为上述任一种，并且然后，在仍暴露的表面(与已经粘附至基材的表面相背的表面)上可表现出对附加的基材或制品的粘合性。例如，共挤出聚合物制品可抵靠壁定位，在无粘合性或具有很少粘合性的状态下自由地重新定位。可施加伴有轻微剪切移动的温和手压以提供高粘合性水平。然后可使用存在于共挤出聚合物粘合剂制品的与粘附至壁的一侧相背的侧上的第三粘合性水平(其可与前两个粘合性水平中的任一个粘合性水平相同或不同)来将其它物体永久性地或可移除地、一次地或反复地附连至壁，该其它物体诸如海报、传单和其它装饰性材料。
在本文所述的共挤出聚合物制品的实施方案中，除了粘合性之外的特性可被触发以表现出分层行为也在本公开的范围内。例如，也可利用各种化学特性来提供沟道幅材或带材。示例性共挤出聚合物制品可具有疏水性突出部和亲水性凸起。例如，除非水以确定水平的力或压力接近，否则从具有突出部的侧温和地遇到这种共挤出聚合物制品将在共挤出聚合物制品上形成珠状，由此其将在突出部之间足够深地渗透以遇到亲水性凸起，并且将由于流体静力而被向下芯吸，同时仍无法渗透穿过层至任何可观的程度。
示例性实施方案
1A.一种共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品包括具有相背的第一主表面和第二主表面的层，其中包括第一突出部和第二突出部的多个附接的突出部对仅从所述第一主表面延伸(即，所述第二主表面不含任何突出部)，其中每个第一突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从所述第一主表面到远端的高度，其中所述第一突出部的所述高度不大于2mm(在一些实施方案中，不大于1.5mm或甚至不大于1mm)，并且其中每厘米存在至少2.5(在一些实施方案中，至少5、10、15或甚至至少20)个突出部对。
2A.根据示例性实施方案1A所述的共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品具有至少5mm(在一些实施方案中，至少10mm、25mm、50mm、1cm、5cm、10cm、50cm、75cm、1m、5m、10m、25m、50m、100m、500m或甚至至少1000m)的(加工方向)长度。
3A.根据示例性实施方案2A所述的共挤出聚合物制品，其中凸起和所述突出部沿着所述共挤出聚合物制品的长度延伸(即，具有至少5mm(在一些实施方案中，至少10mm、25mm、50mm、1cm、5cm、10cm、50cm、75cm、1m、5m、10m、25m、50m、100m、500m或甚至至少1000m)的相应长度)。
4A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中对于所述突出部对的大部分数量(即，至少50数量％；在一些实施方案中，至少55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或甚至100％)，所述第二突出部的高度大于所附接的第一突出部的高度。
5A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部包含第一材料，其中所述第二突出部包含第二材料，其中所述层包含第三材料，并且其中所述第一材料、所述第二材料和所述第三材料中的至少两者是不同的。
6A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部或所述第二突出部中的至少一者包含粘合剂。
7A.根据示例性实施方案6A所述的共挤出聚合物制品，其中所述粘合剂是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂。
8A.根据示例性实施方案1A至4A中任一项所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部包含第一粘合剂，其中所述第二突出部包含第二粘合剂，其中所述层包含第三粘合剂，并且其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂中的至少两者是不同的。
9A.根据示例性实施方案8A所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂独立地是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂。
10A.根据示例性实施方案1A至4A中任一项所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部包含第一粘合剂，其中所述第二突出部包含第二粘合剂，其中所述层包含第三粘合剂，并且其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂中的每一者是不同的。
11A.根据示例性实施方案10A所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂独立地是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂。
12A.根据示例性实施方案1A至4A中任一项所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部包含第一粘合剂，其中所述第二突出部包含不同的第二粘合剂。
13A.根据示例性实施方案12A所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂独立地是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂。
14A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中在连接的突出部之间存在分界线。
15A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中在所述第一突出部和所述层的所述第一主表面之间存在分界线。
16A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中在所述第二突出部和所述层的所述第一主表面之间存在分界线。
17A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述突出部大体彼此平行，并且大体垂直于所述层的所述第一主表面。
18A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部和所述第二突出部独立地具有从所述层的所述第一主表面的高度和宽度以及至少2:1(在一些实施方案中，至少3:1或甚至至少4:1)的纵横比(即，高度比宽度)。
19A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部和所述第二突出部的所述高度独立地在0.1mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.1mm至2mm或甚至0.1mm至1mm的范围内)。
20A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部和所述第二突出部独立地具有在0.05mm至0.5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.05mm至0.2mm或甚至0.05mm至0.1mm的范围内)的最长横截面尺寸。
21A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品在所述层的所述第一主表面和所述第二主表面之间的距离在0.05mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.05mm至3mm、0.05mm至2mm或甚至0.1mm至1mm的范围内)。
22A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中第一凸起和第二凸起具有至少1.5:1(在一些实施方案中，至少1.2:1、1.1:1、1.05:1或甚至至少1.01:1)的高度比。
1B.一种制备根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由第一多个孔口、第二多个孔口和第三多个孔口构成，其中所述多个垫片包括：第一多个垫片重复序列，所述第一多个垫片重复序列一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；第二多个垫片重复序列，所述第二多个垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及第三多个垫片，所述第三多个垫片一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
1C.一种共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品包括具有相背的第一主表面和第二主表面的层，其中包括第一突出部和第二突出部的多个附接的突出部对仅从所述第一主表面延伸(即，所述第二主表面不含任何突出部)，其中每个第一突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从所述第一主表面到远端的高度，其中对于所述突出部对的大部分数量(即，至少50数量％；在一些实施方案中，至少55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或甚至100％)，所述第二突出部的高度大于所附接的第一突出部的高度，并且其中所述第一突出部或所述第二突出部中的至少一者包含粘合剂。
2C.根据示例性实施方案1C所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部的所述高度不大于2mm(在一些实施方案中，不大于1.5mm或甚至不大于1mm)，并且其中每厘米存在至少2.5(在一些实施方案中，至少5、10、15或甚至至少20)个突出部对。
3C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品具有至少5mm(在一些实施方案中，至少10mm、25mm、50mm、1cm、5cm、10cm、50cm、75cm、1m、5m、10m、25m、50m、100m、500m或甚至至少1000m)的(加工方向)长度。
4C.根据示例性实施方案3C所述的共挤出聚合物制品，其中凸起和所述突出部沿着所述共挤出制品的长度延伸(即，具有至少5mm(在一些实施方案中，至少10mm、25mm、50mm、1cm、5cm、10cm、50cm、75cm、1m、5m、10m、25m、50m、100m、500m或甚至至少1000m)的相应长度)。
5C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述粘合剂是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂。
6C.根据示例性实施方案1C至4C中任一项所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部包含第一粘合剂，其中所述第二突出部包含第二粘合剂，其中所述层包含第三粘合剂，并且其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂中的至少两者是不同的。
7C.根据示例性实施方案6C所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂独立地是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂。
8C.根据示例性实施方案1C至4C中任一项所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部包含第一粘合剂，其中所述第二突出部包含第二粘合剂，其中所述层包含第三粘合剂，并且其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂中的每一者是不同的。
9C.根据示例性实施方案8C所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂独立地是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂。
10C.根据任一项示例性实施方案1C至4C所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部包含第一粘合剂，其中所述第二突出部包含不同的第二粘合剂。
11C.根据示例性实施方案10C所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂独立地是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂。
12C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中在连接的突出部之间存在分界线。
13C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中在所述第一突出部和所述层的所述第一主表面之间存在分界线。
14C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中在所述第二突出部和所述层的所述第一主表面之间存在分界线。
15C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述突出部大体彼此平行，并且大体垂直于所述层的所述第一主表面。
16C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部和所述第二突出部独立地具有从所述层的所述第一主表面的高度和宽度以及至少2:1(在一些实施方案中，至少3:1或甚至至少4:1)的纵横比(即，高度比宽度)。
17C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述突出部对间隔开不超过2mm(在一些实施方案中，不超过1mm)。
18C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中凸起对之间的距离在0.25mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.25mm至2mm或甚至0.25mm至1mm的范围内)。
19C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部和所述第二突出部的所述高度独立地在0.1mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.1mm至2mm或甚至0.1mm至1mm的范围内)。
20C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部和所述第二突出部独立地具有在0.05mm至0.5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.05mm至0.2mm或甚至0.05mm至0.1mm的范围内)的最长横截面尺寸。
21C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品在所述层的所述第一主表面和所述第二主表面之间的距离在0.05mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.05mm至3mm、0.05mm至2mm或甚至0.1mm至1mm的范围内)。
22C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中第一凸起和第二凸起具有至少1.5:1(在一些实施方案中，至少1.2:1、或甚至1.1:1、1.05:1或甚至至少1.01:1)的高度比。
1D.一种制备根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由第一多个孔口、第二多个孔口和第三多个孔口构成，其中所述多个垫片包括：第一多个垫片重复序列，所述第一多个垫片重复序列一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；第二多个垫片重复序列，所述第二多个垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及第三多个垫片，所述第三多个垫片一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
1E.一种共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品包括具有相背的第一主表面和第二主表面的层，其中包括第一突出部和第二突出部的多个附接的突出部对仅从所述第一主表面延伸(即，所述第二主表面不含任何突出部)，其中每个第一突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从所述第一主表面到远端的高度，并且其中在附接的突出部之间存在分界线。
2E.根据示例性实施方案1E所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部的所述高度不大于2mm(在一些实施方案中，不大于1.5mm或甚至不大于1mm)，并且其中每厘米存在至少2.5(在一些实施方案中，至少5、10、15或甚至至少20)个突出部对。
3E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品具有加工方向长度，其中所述突出部沿着所述共挤出聚合物制品层的整个加工方向长度延伸至少5mm。
4E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中对于所述突出部对的大部分数量(即，至少50数量％；在一些实施方案中，至少55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或甚至100％)，所述第二突出部的高度大于所附接的第一突出部的高度。
5E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部或所述第二突出部中的至少一者包含粘合剂。
6E.根据示例性实施方案5E所述的共挤出聚合物制品，其中所述粘合剂是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂。
7E.根据示例性实施方案1E至4E中任一项所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部包含第一粘合剂，其中所述第二突出部包含第二粘合剂，其中所述层包含第三粘合剂，并且其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂中的至少两者是不同的。
8E.根据示例性实施方案7E所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂独立地是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂。
9E.根据示例性实施方案1E至4E中任一项所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部包含第一粘合剂，其中所述第二突出部包含第二粘合剂，其中所述层包含第三粘合剂，并且其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂中的每一者是不同的。
10E.根据示例性实施方案9E所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂独立地是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂。
11E.根据示例性实施方案1E至4E中任一项所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部包含第一粘合剂，其中所述第二突出部包含不同的第二粘合剂。
12E.根据示例性实施方案11E所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一粘合剂、所述第二粘合剂和所述第三粘合剂独立地是以下中的至少一种：丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、基于有机硅聚脲的粘合剂、基于有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂或基于聚(乙烯基乙醚)的粘合剂。
13E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中在连接的突出部之间存在分界线。
14E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中在所述第一突出部和所述层的所述第一主表面之间存在分界线。
15E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中在所述第二突出部和所述层的所述第一主表面之间存在分界线。
16E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述突出部大体彼此平行，并且大体垂直于所述层的所述第一主表面。
17E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部和所述第二突出部独立地具有从所述层的所述第一主表面的高度和宽度以及至少2:1(在一些实施方案中，至少3:1或甚至至少4:1)的纵横比(即，高度比宽度)。
18E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述突出部对间隔开不超过2mm(在一些实施方案中，不超过1mm)。
19E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中凸起对之间的距离在0.25mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.25mm至2mm或甚至0.25mm至1mm的范围内)。
20E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部和所述第二突出部的所述高度独立地在0.1mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.1mm至2mm或甚至0.1mm至1mm的范围内)。
21E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中所述第一突出部和所述第二突出部独立地具有在0.05mm至0.5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.05mm至0.2mm或甚至0.05mm至0.1mm的范围内)的最长横截面尺寸。
22E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品在所述层的所述第一主表面和所述第二主表面之间的距离在0.05mm至5mm的范围内(在一些实施方案中，在0.05mm至3mm、0.05mm至2mm或甚至0.1mm至1mm的范围内)。
23E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品，其中第一凸起和第二凸起具有至少1.5:1(在一些实施方案中，至少1.2:1、或甚至1.1:1、1.05:1或甚至至少1.01:1)的高度比。
1F.一种制备根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由第一多个孔口、第二多个孔口和第三多个孔口构成，其中所述多个垫片包括：第一多个垫片重复序列，所述第一多个垫片重复序列一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；第二多个垫片重复序列，所述第二多个垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及第三多个垫片，所述第三多个垫片一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
以下实施例进一步说明了本发明的优点和实施方案，但是这些实施例中所提到的具体材料及其量以及其它条件和细节均不应被解释为是对本发明的不当限制。除非另外指明，否则所有份数和百分比均按重量计。
假想实施例1
如图12和图13中大体描绘的共挤出模头可利用如图10中大体说明的挤出孔口的多垫片重复图案来装配。重复序列中的垫片的厚度对于垫片600、700和800而言可为4密耳(0.102mm)，并且对于垫片500和900而言可为2密耳(0.51mm)。这些垫片可由不锈钢形成，具有通过电火花线加工而切割的穿孔。垫片可以重复序列500、600、600、500、600、600、500、700、700、900、800和800堆叠。挤出孔口可以共线的交替布置方式对准。垫片装置的总宽度可为约12.5cm(5英寸)。
两个端块上的入口配件可各自连接至三个常规单螺杆挤出机。为三个腔体给料的挤出机可装载有热塑性聚合物，诸如聚乙烯共聚物(例如可以商品名“ELVALOY 1609”购自特拉华州威尔明顿的杜邦公司(DuPont Company,Wilmington,DE))。用于第一腔体的热塑性聚合物可与色母料诸如黄色色母料(例如可以商品名“10038103”购自伊利诺伊州罗密欧维尔的普立万分销公司(PolyOne Distribution,Romeoville,IL))干混。用于第二腔体的热塑性聚合物可与第二色母料诸如绿色色母料(例如可以商品名“PP64643536”购自明尼苏达州明尼阿波利斯的科莱恩公司(Clariant,Minneapolis,MN))干混。为第三腔体给料的挤出机可与第三色母料诸如白色色母料(例如可以商品名“PP1015100S”购自科莱恩公司(Clariant))干混。
可将熔体竖直挤出到挤出物骤冷带离装置中。骤冷辊可为平滑温度受控的20cm直径镀铬钢辊或类似装置。骤冷温度可由内部水流控制。幅材路径可绕铬钢辊180度，并且然后到达收卷辊。
可使用的其它工艺条件在下面列出：
Figure GDA0003640426250000381
假想实施例2
假想实施例2可如针对假想实施例1所述来制备，不同的是粘合剂可用作用于第二突出部的第三聚合物。为第三腔体给料的挤出机可装载有丙烯酸酯共聚物粘合剂(例如可以商品名“R 55586”购自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company,St.Paul,MN)或用于合适的粘合剂性能的其它丙烯酸酯。
在不脱离本发明的范围和实质的情况下，本公开的可预知的变型和更改对本领域的技术人员来说将显而易见。本发明不应受限于本申请中为了说明目的所示出的实施方案。

Claims (18)

1.一种共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品包括具有相背的第一主表面和第二主表面的层，其中包括第一突出部和第二突出部的多个附接的突出部对仅从所述第一主表面延伸，其中每个第一突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从所述第一主表面到远端的高度，其中每个第二突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从所述第一主表面到远端的高度，其中所述第一突出部的第二侧与所述第二突出部的第一侧连续接触，其中所述第一突出部的所述高度不大于2mm，并且其中每厘米存在至少2.5个突出部对。
2.根据权利要求1所述的共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品具有至少5毫米的长度。
3.根据权利要求2所述的共挤出聚合物制品，其中所述突出部沿着所述共挤出聚合物制品的长度延伸。
4.根据权利要求1所述的共挤出聚合物制品，其中所述突出部大体彼此平行，并且大体垂直于所述第一主表面。
5.根据权利要求1所述的共挤出聚合物制品，其中所述突出部具有至少2:1的纵横比。
6.一种制备根据权利要求1所述的共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由第一多个孔口、第二多个孔口和第三多个孔口构成，其中所述多个垫片包括：第一多个垫片重复序列，所述第一多个垫片重复序列一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；第二多个垫片重复序列，所述第二多个垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及第三多个垫片，所述第三多个垫片一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
7.一种共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品包括具有相背的第一主表面和第二主表面的层，其中包括第一突出部和第二突出部的多个附接的突出部对仅从所述第一主表面延伸，其中每个第一突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从所述第一主表面到远端的高度，其中每个第二突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从所述第一主表面到远端的高度，其中所述第一突出部的第二侧与所述第二突出部的第一侧连续接触，其中对于所述突出部对的大部分数量，所述第二突出部的高度大于所附接的第一突出部的高度，并且其中所述第一突出部或所述第二突出部中的至少一者包含粘合剂。
8.根据权利要求7所述的共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品具有至少5毫米的长度。
9.根据权利要求8所述的共挤出聚合物制品，其中所述突出部沿着所述共挤出聚合物制品的长度延伸。
10.根据权利要求7所述的共挤出聚合物制品，其中所述突出部大体彼此平行，并且大体垂直于所述第一主表面。
11.根据权利要求7所述的共挤出聚合物制品，其中所述突出部具有至少2:1的纵横比。
12.一种制备根据权利要求7所述的共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由第一多个孔口、第二多个孔口和第三多个孔口构成，其中所述多个垫片包括：第一多个垫片重复序列，所述第一多个垫片重复序列一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；第二多个垫片重复序列，所述第二多个垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及第三多个垫片，所述第三多个垫片一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
13.一种共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品包括具有相背的第一主表面和第二主表面的层，其中包括第一突出部和第二突出部的多个附接的突出部对仅从所述第一主表面延伸，其中每个第一突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从所述第一主表面到远端的高度，其中每个第二突出部具有相背的至少第一侧和第二侧以及从所述第一主表面到远端的高度，其中所述第一突出部的第二侧与所述第二突出部的第一侧连续接触，并且其中在附接的突出部之间存在分界线。
14.根据权利要求13所述的共挤出聚合物制品，所述共挤出聚合物制品具有至少5毫米的长度。
15.根据权利要求14所述的共挤出聚合物制品，其中所述突出部沿着所述共挤出聚合物制品的长度延伸。
16.根据权利要求13所述的共挤出聚合物制品，其中所述突出部大体彼此平行，并且大体垂直于所述第一主表面。
17.根据权利要求13所述的共挤出聚合物制品，其中所述突出部具有至少2:1的纵横比。
18.一种制备根据权利要求13所述的共挤出聚合物制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片，所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和模缝，其中所述模缝具有远侧开口，其中所述模缝由第一多个孔口、第二多个孔口和第三多个孔口构成，其中所述多个垫片包括：第一多个垫片重复序列，所述第一多个垫片重复序列一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；第二多个垫片重复序列，所述第二多个垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；以及第三多个垫片，所述第三多个垫片一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道，并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模缝的所述远侧开口挤出层；以及
使所挤出的层骤冷。
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