CN103939694B - 连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在真空设备的至少两个部件之间形成真空密封连接，尤其形成法兰连接的连接装置，包括：与一个部件连接的第一连接件以及与另一个部件连接的第二连接件。第一连接件与第二连接件通过可转动的操作手柄而相互连接，且该连接装置可以通过转动操作手柄，从连接件之间距离较远的第一位置转换到连接件之间距离较近的第二位置。

Description

连接装置
技术领域
本发明涉及一种用于在真空设备的至少两个部件之间形成真空密封连接， 特别形成法兰连接的连接装置。
背景技术
真空设备的部件(例如输气管道与弹性体或风筒，其用作真空管道设备的 连接件或者补偿件)之间的真空密封连接通常包括一个或者多个连接装置，借 助这些装置可以将需要连接的部件相互机械地固定，以便在各部件之间实现真 空连接。
已知的连接装置例如是带有两个夹颚的夹具，可将需要连接的部件夹在夹 颚之间。该夹颚通常通过螺栓连接而彼此连接，夹具可通过螺栓连接在夹具可 被置于法兰上的松开位置和拉紧位置之间转换，其中，夹具将两个部件彼此紧 靠地固定。此外，已知钳，其带有用于与需要连接的部件连接的夹头，且与其 他组件拧紧，以便实现真空密封连接。
已知的连接装置的缺点是：该连接装置仅在使用松开和拉紧螺栓的工具的 情况下可在松开与拉紧位置之间转换，由此增加形成和松开连接所需的时间和 工作成本。此外，形成可靠且安全的连接需要使用者具备高超的技术且非常认 真。
发明内容
本发明的目的是，实现一种上述类型的连接装置，通过该连接装置可简单 快速地，以及特别手动且无需工具地，在真空设备的两个部件之间实现安全可 靠的真空密封连接。
该目的通过本发明的连接装置实现。
该连接装置用于在真空设备的至少两个部件之间形成真空密封连接，特别 形成法兰连接，该连接装置包括：第一连接件，其用于连接一个部件；第二连 接件，其用于连接另一个部件。第一连接件和第二连接件通过可转动的操作手 柄而相互连接，通过转动操作手柄，可以将该连接装置从连接件之间距离较远 的第一位置转换到连接件之间距离较近的第二位置。
该转换可通过操作手柄在无需工具的情况下手动实现，从而使得通过该连 接装置形成真空密封连接明显更容易。借助于操作手柄的该转换，可以使得在 第一位置和第二位置之间的转换非常容易，且同时极为精确和稳定，因此可以 极为简便且同时安全可靠和快速地形成真空密封连接。
在此，连接件之间距离较远的第一位置可对应于装置的松开位置，在该位 置上连接装置可被置于部件上或者从部件上被移除；且连接件之间距离较近的 第二位置可对应于装置拉紧或者张紧位置，在该位置上连接装置将用于形成真 空密封连接的两个部件保持在一起，特别将部件的接触面密封地相互挤压在一 起，或者与布置在部件之间的多个密封件中的一个挤压一起。无需其他工具， 连接装置可手动地从第一位置转换到第二位置，反之亦然，使得真空密封快速 连接可重复形成，且可再次松开。
在从属权利要求、说明书和附图中描述了本发明的有利实施例。
优选地，可以将第一连接件和第二连接件通过转动操作手柄在下述方向上 可相互移动或者挤压，该方向在形成真空密封连接时横向于且特别基本上垂直 于两个部件的至少一个的接触面，通过该密封连接各部件密封地紧靠另一部件， 或密封地紧靠布置在部件之间的密封件上。连接件在该方面上的运动可至少部 分地直线进行，或者具有带有指向该方向的方向分量的曲线。通过将连接件沿 所述方向挤压到其距离较近的位置上，可在布置在连接件之间的部件上产生压 力，该压力横向于且特别垂直于部件的接触面，且部件的接触面相互挤压。接 触面可通过各部件的法兰的端面形成，连接件可相互运动的方向可横向于且例 如基本上垂直于部件的端面或法兰面。
该连接装置可构建成夹具，且该两个部件可构建成夹具的夹颚，在其之间 该两个部件可夹紧或紧张以形成真空密封连接。
优选地，构建用于形成真空密封的法兰连接的连接装置，其中，至少一个 部件带有法兰，其端面可以通过该连接装置与另一部件的接触面或密封件密封 地挤压。对于两个法兰之间的法兰连接，优选地，法兰的端面相互真空密封地 挤压，或者挤压在布置在法兰之间的一个或者多个密封件上。该连接装置可构 建成带有两个连接件或者夹颚的夹具，在其之间两个法兰可夹紧形成真空密封 连接。这两个法兰可构建成为基本上互补的和／或具有基本上一致的端面。在形 成连接时，所述法兰可以是相互同心的，法兰的端面可以相互基本上是一致的 且正面相对放置。在法兰之间可额外于密封件布置嵌入环或者定心环，其例如 确保法兰的同心布置。
法兰可例如是小法兰，特别是符合DIN28403标准的，或者是ISO-K-法兰 或者夹具法兰，特别是符合DIN28404标准的。ISO-K-法兰或者夹具法兰可以带 有设置在法兰的背面上的凹槽，且横向于且特别垂直于法兰的法兰面锁住。特 别地，该连接装置可构建成用于形成部件的ISO-K-法兰与另一部件的ISO-K-法 兰之间的法兰连接，其可分别如上所述地被构建。
优选地，该连接装置的连接件被构建成用于与部件的法兰进行连接。根据 一有利实施例，第一连接件和／或第二连接件带有连接部，其被构建成用于紧靠 在部件的法兰的背面上，且用于将横向于且特别垂直于部件的法兰面的夹力施 加在部件的法兰的背面上。由此该法兰可压在另一部件的相应连接部上，特别 压在部件的法兰或密封件上，且由此形成真空密封连接。
优选地，第一连接件和／或第二连接件带有凸起，在凸起的方向上各部件可 朝向另一部件运动。在此，凸起的方向基本上平行于运动方向，或者带有至少 一个与运动方向平行的定向分量。优选地，该凸起被构建成用于啮合在部件的 凹槽中，该凹槽特别设置在背向于法兰的端面的各部件的法兰的背面上，且横 向于且特别垂直于部件的运动方向锁住。通过该凸起和其啮合在凹槽中，可在 连接件与法兰之间形成横向于且特别垂直于部件的运动方向的咬边，从而确保 连接装置有效地固定在法兰上。
优选地，为形成真空密封连接，连接件通过调整操作手柄，抵抗布置在部 件之间的连接件所施加的对抗力偶而相互运动，使得部件在连接件之间夹紧或 拉紧，且相互挤压。为了避免该连接在松开操作手柄之后再次松开，优选地， 连接装置在第二位置上，特别自发地锁住，使得在外部力偶作用在连接件上时 避免连接件进入彼此松脱的位置，从而确保夹紧或者拉紧效果，且由此保持真 空密封连接。
根据一有利实施例，连接装置被构建成，使得在转动操作手柄从而将连接 装置从第一位置移动到第二位置时超过止点，在超过时转动方向反向，在该方 向上按动操作手柄，当外部力偶作用在两个连接件上时，该力偶在彼此松脱的 位置上挤压连接件。操作手柄例如可在止点两侧分别在远离止点的指向的转动 方向上被挤压。
这种设计可以使得在第二位置上形成特别有效且简单的待完成的自发锁 紧。例如，可以设置挡板，其在连接装置的第二位置上，防止操作手柄远离止 点的转动。对抗连接装置的夹紧作用的且从外部作用在连接件上的抵抗力偶导 致，挡板挤压操作手柄，确保实现连接装置在通过挡板限定的第二位置上的自 我强化且由此尽可能安全且有效的锁定。该挡板可以由连接装置的组成部分， 例如连接件的部分构成，且可以直接作用在操作手柄上或者由此有效驱动连接 的部件上。
优选地，当操作手柄的旋转方向转换时，连接件在外力的作用下在止点上 转换方向，在该方向上在转动操作手柄时，连接点在设定的转动方向上运动或 挤压。在操作手柄从第一位置到第二位置转动时，连接件首先相应地相互接近， 在越过止点之后相互分离，使得在止点上达到连接件的最小距离。连接装置的 第二位置可以相对靠近止点，使得连接件在第二位置时的距离对应于连接件在 止点上的距离。
优选地，连接件可通过转动操作手柄沿着至少近似直线的运动轨道相互运 动，其中，连接件的朝向基本上保持一致。优选地，设置用于所述两个连接件 的引导装置。借助该引导装置，所述两个连接件可在第一和第二位置之间在预 定的运动轨道上相互被引导，从而实现连接件的精确限定的相对运动。优选地， 通过该引导装置，连接件可以沿着至少近似直线的运动轨道且特别在基本上保 持朝向的情况下相互被引导。对此，该导向装置被构建成，横向于通过引导装 置设定的移动方向，在连接件上施加作用力，从而改善通过连接装置形成的真 空密封连接的稳定性。
优选地，该导向装置独立于包括操作手柄的驱动机构而实现，从而调节连 接件。该导向装置可具有引导部，其至少部分地在沿着运动轨道延伸的连接件 的凹槽而布置，且其与另一连接件固定连接，或者至少部分地布置在另一连接 件的凹槽中。由此可以实现可靠的引导，以及有效且持续地吸收横向于运动方 向作用在连接件上的力。
根据一有利实施例，设置用于第一连接件和第二连接件的曲柄夹紧机构， 其包括操作手柄且可通过操作手柄而被操作，从而将连接装置从第一位置转换 到第二位置。这种机构特别适用于在两个连接件之间形成拉力或者夹力。优选 地，操作手柄为该机构弯曲手柄，借助该手柄可以使连接件抵抗挤压连接件的 抵抗力偶而被相互拉紧。在简单和轻松的操作时，曲柄夹紧机构可以承受巨大 的拉力或者夹力，且是极为精确的、坚固的、小摩擦且可靠的机构。
优选地，至少第一连接件且同样优选地第二连接件通过操作手柄分别可转 动的连接。在此，基本上，第二连接件直接可转动地余操作手柄连接。借助操 作手柄，也可设置用于有效驱动连接第二连接件的与传导件，其中，传导件与 操作手柄可转动地连接，且与第二连接件同样优选地可转动地连接。通过在第 二连接件上或相应的旋转轴上控制传导件，可以将传导件与操作手柄和相关旋 转轴保持距离。
优选地，第一连接件围绕第二旋转轴与操作手柄连接，且第二连接件以及 通过其有效驱动连接的传导件围绕第二旋转轴与操作手柄可转动地连接，其中， 第一旋转轴和第二旋转轴可以相互分离，优选地，旋转轴基本上相互平行，以 便在旋转轴之间实现升降。在此，操作手柄的外端与第一旋转轴或相关铰链之 间的距离至少是第二旋转轴与第一旋转轴以及相关铰链距离的1.5倍，由此才能 确保更长的杠杆臂以及设备操作的简便。
传导件是带有操作手柄的曲柄夹紧机构。此外，使用传导件的优点在于， 可以确保第一和第二连接件在第一和第二位置上的定位和校准，特别是当设置 用于连接件的如上所述的导向件时。
另一有利变型是，第一连接件围绕第一旋转轴与操作手柄可转动地连接， 传导件围绕第二旋转轴与操作手柄可转动地连接，且传导件围绕第三旋转轴与 第二部件可转动地连接。在此，优选地，第一、第二和第三旋转轴至少近似相 互平行。和上文介绍的一样，该实施例特别适用于实现连接装置，在其被带到 第二位置上时超过止点。在此，可旋转的连接可分别够构建成，使得确保旋转 轴进行旋转，避免横向余旋转轴的旋转，从而提高稳定性。这种连接可被构建 成，使得至少横向于旋转轴阻止连接的部件的移位。
根据一实施例，在转动操作手柄从而将连接装置从第一位置转换到第二位 置时超过止点，在该止点上，第一、第二和第三旋转轴至少近似位于一条直线 上，其中，第二旋转轴成为该直线的末端，且特别地，第一旋转轴位于第二和 第三旋转轴之间。在此优选地，该直线需至少近似平行于在转换连接装置时连 接件在其上运动的方向。在止点位置上，在负载连接件时，通过外部的平行于 连接件的运动方向的力在限定的方向上优选不导致转动操作手柄，而操作手柄 和传导件保持稳定的平衡。
超过止点的效果是，当转动方向反向时，在该方向上操作手柄通过作用在 连接件上的力偶而被挤压，该力偶将连接件挤压到相互保持距离的位置。可设 置挡板，其在第二位置上防止相应地，特别远离止点地转动操作手柄，从而使 得在第二位置上锁住。
根据一有利实施例，设置至少一个弹性件，特别是弹簧件，其够构建成， 在连接装置的第二位置上，通过弹性回位力抵抗连接件在其进一步间隔的位置 的方向上的运动。优选地，该弹性件用于在形成真空密封连接时，通过所要求 的夹力将连接件固定在第二位置上。通过使用弹性件，可以实现精确可调节的 夹力。此外，松弛状态下的弹性零件反作用于形成的连接。例如，弹性件可被 构建成，在之后接近连接的部件时，例如由于真空拉伸，连接件通过其弹性回 位力相应地相互靠近，且此外相互挤压，由此可以使连接件跟随连接的部件的 相对运动，且因此不改变地在其上施加足够的夹力。
该至少一个弹性件可被构建成为布置在操作手柄和连接件之间的，用于调 节连接件构成的驱动机构的一部分，以便操作手柄的通过弹性件施加到该操作 手柄上的力被传输到连接件上，且反之亦然。优选地，转动操作手柄从而将装 置从第一位置转换到第二位置时，只要该装置受力，即，只要没有外部力作用 在连接件上，则导致连接件相应地运动。如果装置受力，即，外部力作用在连 接件上，其阻碍连接件的自由移动，例如，当连接件碰到待连接的部件时，转 动操作手柄优选导致弹性件的弹性形变。弹性零件由此产生的弹性回位力在连 接件的自由移动的方向上挤压连接件，由此优选地，产生作用在布置在连接件 之间的部件上的夹力。
对于该方案，在操作手柄与连接件之间没有强制导向件。而是当连接件已 经碰到待连接的部件时也可以进一步地转动操作手柄，且然后优选导致弹性件 的紧张。由此，基本上独立于待连接的部件或布置于其之间的密封件的尺寸和 位置偏差，安全且可靠地确保限定的，作用在部件上的拉力或夹力，且由此确 保安全的连接。操作手柄可独立于这样的变化转动进入第二位置，该位置例如 可被布置装置的止点那一侧，且在该位置上可以确保装置通过挡板实现的锁定。
结合附图进一步描述的示范实施例提出，传导件可移位地支承在轴承件上， 该轴承件与操作手柄可转动地连接。在传导件和操作手柄之间设置可转动的且 同时可移位的连接。对此，传导件例如可延伸进入轴承件的通孔。优选地，在 传导件和轴承件之间设置至少一个弹性件，其被构建成，阻止传导件在下述方 向上移位，即，该方向对应于连接件的分离运动。
弹性件确保，在第二位置上，限定的拉力被施加在待连接的部件上。具体 说来，提供带有开口的至少两个盘形弹簧作为弹性件，传导件延伸通过该开口， 其中，盘形弹簧设置在轴承件和传导件的挡板之间，且特别拉紧。
根据一有利实施例，设置调节装置，用于调节弹性回位力，其由弹性件在 连接装置的特定位置上施加。由此可以调节用于转动操作手柄的所要求的力， 以及调节在连接装置的第二位置上施加到待连接的部件上的力。调节装置例如 可具有用于弹性件的可调节挡板。
根据一有利的实施例，设置安全设备，其可在第二位置上被激活，其中， 被激活的安全装置阻止将连接装置转换到第一位置。在旋转时，安全设备可独 立于连接件防止或阻止操作手柄在第一位置的方向上的转动。由此可更有效地 避免无意松开真空密封连接。
该安全设备可被构建成，使得其在将连接装置转换到第二位置时自动被激 活。例如，安全设备可以带有止动件，其在将连接装置转换到第二位置时锁住。 止动件例如可以确保，在操作手柄和操作手柄与第二连接件之间布置的传导件 之间的锁住，其将操作手柄和传导件固定在对立的角度上，防止或阻止操作手 柄转动到第一位置。
优选地，安全设备在操作手柄和与连接件相连的驱动用传导件之间发挥作 用。由此可以特别有效地避免无意的转动。特别地，安全设备可以在操作手柄 的末端发挥作用，其避开旋转轴，操作手柄围绕该旋转轴可转动地支承在部件 的一个上，同时提高升降效果和转动的安全性。
本发明的另一个内容为真空设备，其具有优选分别带有法兰的至少两个部 件，以及至少一个所述描述的连接装置，用于在两个部件之间形成真空密封连 接，特别用于形成法兰连接。该连接装置的以及使用该连接装置形成真空密封 连接的所述有利实施例和优点相应地适用于根据本发明的真空设备。
该至少两个部件基本上也可以是任意的组件，其被构建成至少部分地限制 真空密封的容积，且其具有与其他部件的容积导气连接的连接和法兰。部件可 以是管道零件或者真空管道件，或者是风筒件。同样地，部件也可以是真空泵。 优选地，这种连接装置作为部件之间的可松开的真空密封的夹具连接，可以在 部件之间对接触面进行挤压，特别形成围绕通过真空设备限制的内部容积的封 闭环形延伸。
附图说明
下文中，例如参考附图结合有利的实施例描述本发明。附图中：
图1以透视图示出根据本发明的一实施例的连接装置；
图2和图3以第一位置(图1)和第二位置(图3)上的纵向剖面图示出图 1中所示的连接装置；
图4俯视图示出图1至3中所示的连接装置；
图5以沿着图4中的线I-I的剖面图示出图1至4中所示的连接装置；
图6以沿着图4中的线II-II的剖面图示出图1至5中所示的连接装置；
图7以放大图示出图3中部分A；
图8以透视图示出根据本发明的另一实施例的连接装置；
图9和10以第一位置(图9)和第二位置(图10)上的纵向剖面图示出根 据本发明的一实施例的真空设备，带有图8中所示的连接装置；
图11示出图10中的部分A的放大图；
图12以沿着图13中的线III-III的剖面图示出图8至11中所示的连接装置；
图13以俯视图示出图8至12中所示的连接装置；
图14以沿着图13中的线I-I的剖面图示出图8至13中所示的连接装置；
图15以沿着图13中的线II-II的剖面图示出图8至14中所示的连接装置；
图16以以透视图示出根据本发明的一实施例的真空设备；以及
图17以侧面图示出图16中所示的真空设备。
附图标记列表
10、12 部件
14、16 法兰
18、20 连接件
22 操作手柄
24 箭头(移位方向)
26、28 连接部
30、32 背面
34、36 凸起
38、40 I凹槽’
42 止动面
44 导向件
46 传动件
48、50、52 旋转轴
54 轴承件
56、58 膜片弹簧
60 调节件
62 固定件
64 定位销
66 弹性件
68、70 斜面
72 控制件
74 插槽
76 密封垫
78、80 定心环
82 螺栓件
d1、d2 巨离
具体实施方式
图1至图7示出根据本发明的第一实施例的连接装置。这一连接装置被设 计为夹具，其用于在两个部件之间形成可松开的真空密封连接，且分别具有夹 具法兰或ISO-K法兰。
图1以透视图示出该装置。该装置包括第一组件的法兰连接的第一连接件 18和与第二组件的法兰连接的第二连接件20。连接件18、20分别具有带有凸 起34、36的连接部26、28，用于连接各法兰。连接件18和20借助圆柱螺栓形 导向件44，平行于箭头24可纵向移位地被引导。导向件44固定与连接件18连 接，并且延伸通过连接件20的圆柱形开口(同时参照图2)。
该连接装置可通过操作手柄22手动地在第一位置和第二位之间转换。对此， 操作手柄22围绕旋转轴48可转动地与连接件18连接，传导件46围绕旋转轴 50可转动地与操作手柄22连接，且围绕旋转轴52可转动地与连接件20连接， 其中，旋转轴48、50、52是彼此平行的。操作手柄22和传导件46形成用于连 接件18、20的曲柄夹紧机构，借助该曲柄夹紧机构可以在连接件18、20上形 成真空密封连接，使得连接装置可以沿着箭头24所示的方向来回移动，即，当 连接件与连接装置相连时被连接的部件受弹力。该装置的工作方式在接下来的 图2与图3中进行详细说明。
图2是该装置在第一位置的纵向剖面图。操作手柄在此位置上与旋转轴48、 52之间的连接线所呈的角度大约为60°。在该位置上，操作手柄22与传动元 件46所形成的曲柄剪张开，也就是说，由旋转轴48、50、52所构成的的三角 形，在旋转轴50处所形成的夹角约为30°，若旋转轴48、52之间有较大的间 距，则在连接件18、20之间形成较大的间距d1。其中，所述距离d1是由连接 件18、20的连接部26、28之间的宽度决定的。
从图2中所示的第一位置起，可沿顺时针方向手动转动操作手柄22，将该 连接装置转换到第二位置。在此，首先闭合由操作手柄22和传动件46所形成 的曲柄剪，这就意味着，在旋转轴48、50、52所构成的三角形中，以旋转轴50 为顶点的角将会缩小，且连接件18、20沿着箭头24的方向移动，直至旋转轴 48、50、52处在一条直线上，其在当前实施例中平行于连接件18、20的位移方 向24。
当旋转轴48、50、52处于一条直线上时的位置形成了该装置的止点位置， 当超过该位置时，转动方向逆转，其中操作手柄22被挤压，当外部力偶作用在 连接件18、20上时，其沿着箭头24所示方向进一步缩小彼此间的距离地挤压 连接件18、20。当操作手柄22沿着顺时针方向超过止点位置进一步转动时，连 接件18、20也将会稍微分开移动，且曲柄剪将再一次被打开，直至开角略小于 10°。
图3示出在第二位置上的连接装置。在该位置上，连接装置刚刚超过了止 点。在该位置上，连接件18、20之间的距离d2要比最小距离稍大一些，其已 经达到止点位置，但是由于曲柄剪较小的开口角度，比起图2中所示的第一位 置要明显的低很多。
在图3所示的第二位置中，当这两个连接件18、20受到外部的沿着箭头24 所示的方向的力偶挤压时，操作手柄22和传动件46也将沿着顺时针方向做强 制转动。连接件18形成用于传动件46的止动面，其阻挡这样的转动，使得连 接件18、20之间的相互移动会受到阻碍，且该装置在第二位置上被锁住。该连 接可由用户手动逆时针转动操作手柄22而松开。
通过止点的调整，会使连接件18、20出现轻微的相互运动。为了实现带有 大夹力的连接，根据本发明提出了两个膜片弹簧件56、58，传动件46与操作手 柄22通过这两个膜片弹簧连接。传动件46延伸通过轴承件54的在传动件的轴 向方向的开口，该轴承件54可围绕旋转轴50转动，并且固定地支承在操作手 柄22上，使得传动件46可围绕旋转轴50转动，并且在其纵轴方向上可移位地 支承在操作手柄22上。
传导件46的可转动性允许操作手柄22运动，而不必同时转动连接件18、 20，例如连接件已经碰到待连接的部件时。这样的运动导致对膜片弹簧56、58 施加外力，膜片弹簧在轴承件54和与传导件46连接的调节件60之间被夹紧， 在弹力的作用下，膜片弹簧使得连接件18、20相互挤压。
因此，连接件18、20达到止点位置之前转换到第二位置时碰到待连接的部 件的法兰。由此，要对抗膜片弹簧56、58弹性，使操作手柄的进一步调整成为 可能，且该装置可以被带回至第二位置。在形成真空密封连接的过程中，膜片 弹簧56、58承受弹力，连接件18、20则决定对法兰所施加的夹力。
为了使调节夹力成为可能，设置调节件60，其形成用于膜片弹簧58的挡板， 使得传导件46在不同的轴向位置中都能够被锁住。通过此设计可以使得膜片弹 簧56、58的弹力以及该装置在第二位置时所产生的夹力得以调节。在当前实施 例中，调节件60通过螺纹连接与传导件46连接。由此可以实现调节件60在轴 向位置上的相应调节。为了使调节件在所期望的位置能够被锁住，设置固定件 62。固定件62通过螺纹拧紧调节件60，并且可以使调节件60在轴向方向上运 动。固定件62形成用于调节件60和传导件46的挡板，且固定件62能在所期 望的轴向位置上相对于传导件46锁住调节件60。
图4示出图1到图3中所示的连接装置在第二位置时的俯视图。图5和图6 分别是沿着图4所示的连接装置的线I-I的剖面图和线II-II的剖面图，且这两个 图都是从连接件20的角度描绘的。特别可看到的是由铰链连接而构成的旋转连 接。该连接可使连接件18、20分别围绕旋转轴48、52转动，并且可以使操作 手柄22与传动元件46相扣合，以此来达到固定装置，不使其转动的效果。轴 承件54可以与传动件46相连，并使其在纵向方向上可移动，可围绕旋转轴50 转动，还可通过锁住操作手柄22的方式使其固定。
由旋转轴48和50所构成的铰链连接包括两个与操作手柄22相连的，可分 别围绕旋转轴48、50转动的螺栓件82(参见图5、图6)。这些螺栓件用螺纹固 定在连接件18和轴承件54上。为了确保螺栓件82与连接件18以及轴承件54 的接触面的稳定性，优选选用胶粘剂(例如“东泰(Loctite)”)来进行粘合。
图7所示的是图3中A部分的膜片弹簧56和58的放大图。受到传导件46 所施加的力的膜片弹簧56、58相互相内部挤压呈拱形，以此来实现弹簧的作用。
在图8至图15所示的连接装置中，还包括安全装置，通过装置可以使得连 接装置在第二位置上避免因操作手柄22转动而发生的意外。安全装置包括定位 销64，它可以在纵向方向上防止操作手柄22滑动。它基本上与传导件46在第 二位置时的方向相一致，如图10和图11的放大图所示。图9至图11示出弹簧 66挤压定位销64时出现的锁定位置。控制件72与定位销64相连，并可以横向 方向拉伸至定位销64所在的位置。在操作手柄22上有深孔74，控制件72的两 个外端可以在插槽74中滑动，使用者通过向外拉伸控制零件来实现其操作。当 控制件72使定位销64从锁定的位置中抽离出来时，安全装置便会失效。
当操作手柄22从图9所示的第一位置滑动到图10所示的第二位置时，定 位销卡在斜面68上，从而固定住调节件60。操作手柄22受到弹簧66所施加的 反作用力将进一步滑落的操作手柄顶回去。在操作手柄进一步滑动的过程中， 定位销64会受到弹簧66的反作用力，由此将会卡进调节件60的凹槽里，从而 起到固定的作用。定位销64与调节件60形成凹槽，这对于防止操作手柄滑动 是很有效的。通过完全阻碍操作手柄22在这一方向上的滑动，或是至少抑制其 滑动，可以使该手柄返回第一位置。
由于凹槽是由定位销64和斜面70构成的，它与定位销64的滑动方向所形 成的倾斜角相对较平，使得唯一能够滑落的操作手柄22的固定成为可能。然而 只有施加较大的力，才能达到在第二位置上的安全性。通过解决操作手柄22的 滑动性，使其不再滑动，这便可从原理上实现安全装置。
此装置可以阻碍连接中发生意外，至少是加大了发生意外的难度。为了避 免连接上的意外，安全装置中的控制件72被拉回，定位销64也可以在外部咬 合调节件60，因此操作手柄22将不会滑落，装置也可以无障碍地被调节至第一 位置。
图9和图10直观地示出在部件10、12之间形成真空密封连接。部件10、 12分别形成管断面，并且包含夹具法兰14、16，它截断了管断面并且法兰纵轴 成轴对称，与法兰面相垂直，且与图9中所示的水平角度视图相对应。法兰14、 16的背面30、32分别与凹槽38、40相对应，这与法兰面的径向相平行，并且 向外通过法兰14、16的凸起进行限定。在法兰相对的端面之间有用于形成真空 密封连接的密封垫76和两个使法兰固定的定心环78、80。
如图10所示的，连接件18、20在第二位置上，其连接部26、28夹住法兰 14、16的背面30、32，从而形成了环绕着法兰14、16的真空密封夹具连接装 置。凸起34、36与限制法兰14、16部分凸起的凹槽38、40共同构成与法兰面 径向相平行的凹槽面，由此，连接装置得以进一步固定。
图16和图17进一步示出真空设备。该设备也是如从图1至图7所示的连 接设备。它包括通过管断面而形成的第一部件10和可弯曲的法兰波纹管而形成 的另一部件12，以上所述构成了真空密封连接装置。如图16所示，该连接装置 仅能在法兰14、16的周围部分伸缩。使用者可以在法兰14、16的外围安装更 多的连接装置，从而使真空密封连接装置更加牢靠。

Claims (12)

1.一种具有至少两个部件(10、12)和至少一个连接装置的真空设备，所述至少两个部件分别带有法兰(14、16)，所述连接装置用于在所述至少两个部件(10、12)之间形成真空密封法兰连接，其中，所述连接装置包括：第一连接件(18)，其用于连接一个部件(10)；第二连接件(20)，其用于连接另一个部件(12)，其中，第一连接件(18)和第二连接件(20)通过可转动的操作手柄(22)而互相连接，该连接装置通过转动操作手柄(22)，从连接件(18、20)具有较大距离(d1)的第一位置转换到连接件(18、20)具有较小距离(d2)的第二位置，
其中，设置有用于所述两个连接件(18、20)的导向装置，借助该导向装置，连接件(18、20)沿着至少基本上直线的运动轨道而被相对地引导，
其中，导向装置具有导向件(44)，所述导向件至少部分地在一个连接件(18、20)的沿着运动轨道延伸的槽中被布置，且所述导向件与另一连接件(18、20)固定连接，或至少部分地布置在另一连接件(18、20)的槽中，
其中，设置有传动件(46)，用于驱动地连接第二连接件(20)与操作手柄(22)，该传动件与操作手柄(22)可转动地连接，且该传动件与第二连接件(20)可转动连接，其中，传动件(46)延伸通过轴承件(54)的开口，该轴承件围绕旋转轴(50)可转动并且固定地支承在操作手柄(22)上。
2.如权利要求1所述的真空设备，其特征在于，第一连接件(18)和第二连接件(20)可通过转动操作手柄(22)在方向(24)上相互运动，该方向在形成的真空密封连接时横向于所述两个部件(10、12)中的至少一个的接触面，借助该连接装置可以使各部件(10、12)密封地紧靠另一部件(10、12)或密封地紧靠部件(10、12)之间的密封垫(76)。
3.如权利要求1或2所述的真空设备，其特征在于，第一连接件(18)和/或第二连接件(20)带有连接部(26、28)，其被构建成用于紧靠部件(10、12)上的法兰(14、16)的背面(30、32)，并用于在部件(10、12)上的法兰(14、16)的背面(30、32)施加横向于部件(10、12)的法兰面的夹力。
4.如权利要求1或2所述的真空设备，其特征在于，第一连接件(18)和/或第二连接件(20)带有在方向(24)上的凸起(34、36)，在该方向上各连接件(18、20)可移动到另一连接件(18、20)上，且该凸起被构建成啮合在部件(10、12)的凹槽(38、40)中，该凹槽被设置在各部件(10、12)的法兰(14、16)的背面(30、32)上，并横向于法兰(14、16)的法兰面而凹入。
5.如权利要求1或2所述的真空设备，其特征在于，该连接装置被构建成，在转动操作手柄(22)从而将该连接装置从第一位置转换到第二位置时，超过止点，在超过时转动方向转向，操作手柄(22)在该方向上受到挤压，当力偶作用于连接件(18、20)上时，该力偶在连接件进一步相互间隔的位置的方向上挤压连接件(18、20)，其中，设置挡板(42)，其在连接装置的第二位置上阻碍操作手柄(22)远离止点的转动。
6.如权利要求5所述的真空设备，其特征在于，设置用于所述两个连接件(18、20)的曲柄夹紧机构，其中，该曲柄夹紧机构包括操作手柄(22)，且通过该操作手柄(22)进行操作，从而将连接装置从第一位置转换到第二位置。
7.如权利要求1所述的真空设备，其特征在于,第一连接件(18)与操作手柄(22)可围绕第一旋转轴(48)转动地连接，传动件(46)可围绕第二旋转轴(50)转动地与操作手柄(22)连接，且可围绕第三旋转轴(52)转动地与第二连接件(20)连接，其中，第一旋转轴(48)、第二旋转轴(50)和第三旋转轴(52)至少基本上相互平行。
8.如权利要求7所述的真空设备，其特征在于，当转动操作手柄(22)从而将连接装置从第一位置转换到第二位置时越过止点，在该止点处，第一旋转轴(48)、第二旋转轴(50)和第三旋转轴(52)至少基本上位于一条直线上，其中，第二旋转轴(50)布置在该直线的端部。
9.如权利要求1或2所述的真空设备，其特征在于，设置至少一个弹性件(56、58)，其被构建成，在连接装置的第二位置上通过弹性回位力在连接件(18、20)进一步相间隔的位置的方向上阻止连接件(18、20)的运动。
10.如权利要求9所述的真空设备，其特征在于，设置用于调节弹性回位力的调节装置，该回位力可由在连接装置的确定位置上的弹性件(56、58)施加。
11.如权利要求1或2所述的真空设备，其特征在于，设置安全装置，其可在第二位置上被激活，其中，激活的安全装置阻止连接装置转换到第一位置，其中，该安全装置包括定位销(64)，当连接装置转换到第二位置时该定位销锁住，其中，该安全装置在操作手柄(22)和驱动连接操作手柄(22)与连接件(18、20)的传动件(46)之间是有效的。
12.如权利要求9所述的真空设备，其特征在于，所述弹性件(56、58)是弹簧件。
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