CN103930281A - 图案印刷片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够使用生产效率优异的凹版印刷、且以规定的点的大小具有读取精度高的点图案的图案印刷片及其制造方法，本发明的图案印刷片，其特征在于，其在层叠于基材上的预涂层上形成有印刷利用输入终端可光学读取的点图案而成的可光学读取区域和印刷利用输入终端不可光学读取的点图案而成的不可光学读取区域，形成于上述不可光学读取区域的点图案中，具有规则性的平网的网点浓度为10％～30％。

Description

图案印刷片及其制造方法
技术领域
本发明涉及被使用在能够将基于手写的笔记形状转换为数字信息的手写信息输入装置中、且贴附于被写入介质的表面来使用的图案印刷片及其制造方法。
背景技术
近年来，将手写的文字、绘画及符号等转换为能够利用信息处理装置进行处理的电子数据的必要性不断提高，尤其对于不经由扫描器等读取装置而将手写信息实时地向计算机等输入的方式的需求正在高涨。
例如公开了一种安装于显示装置前面的透明片，其印刷有能够提供用于显示基于输入用电子笔等的输入轨迹位置的位置信息的点图案(例如参照专利文献1)。该透明片使用通过照射规定波长的光而发出可读取的光的墨液来印刷该点图案，并具有利用输入轨迹读取手段提供该点图案作为位置信息的功能。但是，专利文献1中并未记载用于实现此种透明片的墨液的种类或印刷面的朝向、位置信息的配置方案等，不过是记载了透明片的构想或愿望，并没有具体的透明片的例示。
对此，提出了一种红外线反射图案印刷透明片，其是具有在透明基板的表面印刷具有红外线反射性的规则性的透明图案而成的印刷面、且以使该印刷面与能够显示图像的显示装置的前面对置的方式安装于该显示装置前面的透明片，构成该透明图案的墨液含有反射红外线的材料，对于该透明图案而言，使用红外线的照射及能够检测的输入终端，并从印刷面的里侧照射红外线，读取红外线的反射图案，由此能够提供透明片上的与输入终端的位置有关的信息(例如参照专利文献2)。
此外，提出了一种电子笔记载用纸，其特征在于，其是在数据输入系统中使用的电子笔记载用纸，所述数据输入系统在利用电子笔将信息记载于信息记载面时使印刷于放置有笔尖的附近处的点图案被电子笔内装有的摄像部读取，并从发送部传送至外部通信装置，在对上述信息记载面印刷了点图案以外的图样的情况下，先印刷点图案，再在其上印刷图样(例如参照专利文献3)。
进而，提出了一种印刷片，其特征在于，其是在基材上依次层叠具有规则性的图案状印刷层、易粘接层及表面保护层而成的印刷片，构成该印刷层的墨液含有着色剂，该印刷层使用能够检测图案的输入终端并从表面保护层侧读取该图案，由此能够提供在印刷片上的与输入终端的位置有关的信息，表面保护层是将含有填料的固化性树脂组合物固化而成的，且该印刷片的60度光泽值为8～20(例如参照专利文献4)。
专利文献2所公开的红外线反射图案印刷透明片是设置于显示器前面来使用的透明片，专利文献3所公开的电子笔记载用纸是作为输入垫使用的物质。
在讲义或会议等时，为了进行交互性的运用，有时需要将手写的文字、绘画及符号等转换为电子数据，并通过投影仪等而投影到放映屏上。进而，若能够对于映入放映屏的图像进行直接写入，将其实时地读取为数字信息，并通过投影仪投影该写入，则是非常有用的。
另一方面，在不需要自由讨论(brainstorming)等如上所述的交互性的会议运营的情况下，有效的是将放映屏作为如白色书写板(whiteboard)之类的笔记板使用。
作为此种放映屏及白色书写板，汇集了多种功能的基材从能够以1种基材用于各种用途的观点出发是极其有用的，并且从会议室的节省空间化的观点出发也是有效的。
但是，在实际中难以在不损害印刷片的功能前提下同时具有作为放映屏的功能和作为白色书写板的功能。
因此，使用了专利文献4所公开的印刷片的放映屏在同时具有作为白色书写板的功能方面具有划时代性的意义。
在将点图案印刷于该印刷片的基材的情况下，优选印刷速度快、生产效率高的凹版印刷，但是利用凹版印刷难以以规定的点的大小(点径：80～130μm)得到读取精度高的点图案。
进而，在凹版印刷方式的情况下，由于使用刮刀，因此在规定的区域印刷并形成点图案时，在点图案的形成区域和非形成区域的边界中，产生在相对于印刷方向而言的点图案的形成区域后端的边界使印刷点的墨液超出非形成区域侧的现象，存在使图案边缘的印刷再现性不稳定的问题。认为其原因在于：在将填充到形成点图案的着墨孔后的过量的印刷墨液用刮刀刃刮落时，在点图案的印刷方向的后端，刮刀在与点图案非形成区域的边界弹回，因此使印刷墨液的刮落变得不充分。
另一方面，与凹版印刷相比，基于喷墨印刷法等的数字印刷的点图案印刷更容易得到准确的点的大小，但是印刷速度慢，生产效率差，因此实用性低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-256122号公报
专利文献2：日本特开2008-26958号公报
专利文献3：日本特开2008-173859号公报
专利文献4：日本特开2011-95706号公报
发明内容
发明要解决的课题
鉴于上述课题，本发明的课题在于，提供能够使用生产效率优异的凹版印刷、且以规定的点的大小具有读取精度高的点图案的图案印刷片及其制造方法。
用于解决课题的手段
为此，本发明人等为了解决上述课题而反复进行了深入研究，结果发现可以通过在基材上形成可光学读取区域和不可光学读取区域来解决上述课题，以至完成本发明。
即，本发明为如下的技术方案，即
[1]一种图案印刷片，其特征在于，其在层叠于基材上的预涂层上形成有印刷利用输入终端可光学读取的点图案而成的可光学读取区域、和印刷利用输入终端不可光学读取的点图案而成的不可光学读取区域，形成于上述不可光学读取区域的点图案中，具有规则性的平网的网点浓度为10％～30％，以及
[2]一种图案印刷片的制造方法，其特征在于，所述图案印刷片在基材上形成有印刷利用输入终端可光学读取的点图案而成的可光学读取区域，该制造方法包括：在基材上形成预涂层的工序，所述预涂层包含含有选自聚氨酯树脂及丙烯酸多元醇树脂中的至少一种树脂、和氧化钛的树脂组合物；通过使用在同一的凹版印刷用滚筒表面设有刻设利用输入终端可光学读取的点图案而成的可光学读取区域形成部、和在该可光学读取区域形成部之间刻设利用输入终端不可光学读取的点图案而成的不可光学读取区域形成部的印版，在上述预涂层上进行凹版印刷，由此形成具有印刷利用输入终端可光学读取的点图案而成的可光学读取区域、和在该可光学读取区域之间印刷利用输入终端不可光学读取的点图案而成的不可光学读取区域的点印刷层的工序；在上述点印刷层上形成易粘接层的工序；在上述易粘接层上涂布固化性树脂组合物，形成未固化的表面保护层的工序；以及使未固化的表面保护层的固化性树脂组合物交联固化的工序。
发明效果
本发明的印刷片能够使用生产效率优异的凹版印刷、且以规定的点的大小(点径：80～130μm)具有读取精度高的点图案，因此可以具备精密的位置信息。而且，通过在基材上、尤其层叠于基材上的预涂层上形成印刷利用输入终端可光学读取的点图案而成的可光学读取区域、和印刷利用输入终端不可光学读取的点图案而成的不可光学读取区域，由此可以防止可光学读取区域和不可光学读取区域的边界中在相对于印刷方向而言的可光学读取区域后端的边界使印刷点的墨液超出界限的现象，使点图案边缘的印刷再现性变得良好。此外，本发明的印刷片可以适合用作放映屏及白色书写板等。
此外，该图案印刷片由于采用了如下构成，即，使用在同一凹版印刷用滚筒表面设有刻设利用输入终端可光学读取的点图案而成的可光学读取区域形成部、和在该可光学读取区域形成部之间刻设利用输入终端不可光学读取的点图案而成的不可光学读取区域形成部的印版，并进行凹版印刷，因此，印刷形成于基材上的可光学读取区域和不可光学读取区域的边界中，在相对于印刷方向而言的可光学读取区域后端的边界使印刷点的墨液没有超出界限，从而可以提供点图案边缘的印刷再现性良好的制造方法。
附图说明
图1为表示本发明的图案印刷片的一个实施方式的俯视图。
图2表示本发明的图案印刷片的一个实施方式的剖面，其为图1的Y-Y线剖视图。
图3表示本发明的图案印刷片的另一实施方式，其为表示卷取状态的图案印刷片的俯视图。
图4为表示在本发明的图案印刷片的制造中使用的、在凹版印刷用滚筒的圆周方向的表面设有可光学读取区域形成部和不可光学读取区域形成部的印版的外观的立体图。
具体实施方式
以下，使用附图等对上述的本发明进行详细叙述。
图1为表示本发明的图案印刷片的一个实施方式的俯视图。图2表示本发明的图案印刷片的一个实施方式的剖面，其为图1的Y-Y线剖视图。图3表示本发明的图案印刷片的另一实施方式，其为表示卷取状态的图案印刷片的俯视图。图4为表示在本发明的图案印刷片的制造中使用的、在凹版印刷用滚筒的圆周方向的表面设有可光学读取区域形成部和不可光学读取区域形成部的印版的外观的立体图。
图中的1、1’表示图案印刷片；2表示可光学读取的点图案；3表示可光学读取区域；4表示不可光学读取的点图案；5表示不可光学读取区域；6表示光电管掩模；10表示基材；11表示预涂层；12、13表示点印刷层；14表示易粘接层；15表示表面保护层；20表示印版；21表示凹版印刷用滚筒；22表示刻设出的可光学读取的点图案；23表示可光学读取区域形成部；24表示刻设出的不可光学读取的点图案形成部；25表示不可光学读取区域形成部；26表示光电管掩模形成部；T表示可光学读取区域后端；t表示可光学读取区域形成部后端。
图1为表示本发明的图案印刷片的一个实施方式的俯视图。如图1所示，本发明的图案印刷片1在层叠于基材10上的预涂层11上形成有印刷利用输入终端可光学读取的点图案2而成的可光学读取区域3、和印刷利用输入终端不可光学读取的点图案4而成的不可光学读取区域5。图中的符号6表示光电管掩模，其在印刷可光学读取的点图案2及不可光学读取的点图案4的工序中形成，并且是将卷取状态的图案印刷片在后续工序中裁断成单片时所需的部件。图1表示单片状态的图案印刷片1。
形成于可光学读取区域3的可光学读取的点图案2例如由多个独立的点构成、且分散地配置于基材10。优选使形成可光学读取的点图案2的点的大小为直径80～130μm、且点密度为5～20个/mm2，这些点已经按照预先设定的规则配置成可光学读取的形态，并由其配置关系来确认其在图案印刷片上的位置。作为这样的点图案的具体例，可列举基于Anoto公司的规格程的所谓Anoto图案。此外，本发明的具有规则性的图案也在专利文献1中例示过，例如可列举：将点的形状设定为多个，并在平面内将配置于规定范围内的这些多个形状的点的组合图案化而成的图案；改变纵横配置的标线(Rule Line)的粗细而将规定范围内的上述标线的重叠部分的大小的组合图案化而成的图案；将x、y坐标的值直接与点的纵横的大小结合而成的图案等，尤其作为简单且适合的方法，可列举：设定在纵横等间隔排列的基准点，配置相对于该基准点向上下左右变动位置的点，利用这些点距离该基准点的相对位置关系的方法。进而，作为点图案，可列举配置了在xy方向每隔规定间隔设置的假设的网格线上且从位于通常的网点印刷原本的位置的网格点沿着x方向或y方向仅错开规定间隔的信息点的如日本特开2008-252914号公报所公开那样的点图案等。
此外，关于点图案的点形状，只要能够与邻接的点容易进行区分，则并无特别限制，通常，俯视形状采用圆、椭圆、多角形、星形等形状。此外，对于点的立体形状也没有特别的限制，可列举大致圆盘状、半球状、凹面状、多角形状等。其中，俯视形状优选为圆形。
形成于不可光学读取区域5的不可光学读取的点图案4例如由多个独立的点构成、且具有规则性地配置于基材1。不可光学读取的点图案4中，具有规则性的平网的网点浓度形成为10％～30％，这些点被整列地配置，且不能够确定其在图案印刷片上的位置。若平网的浓度低于10％，则在凹版印刷时可能会使刮刀在印版的可光学读取区域形成部的印刷方向的后端弹回，有可能产生墨液超出界限等的印刷不良。此外，若平网的浓度超过30％，则墨液的使用量增加，使成本上升。予以说明，平网是指一定比例的网点排列成的均匀浓度的图案。平网的线数并无特别限定，通常使用200线/英寸。
此外，点图案的点形状并无特别限制，通常，俯视形状采用圆、椭圆、多角形、星形等形状。
此外，可光学读取区域3和不可光学读取区域5可以连接地形成，也可以略有间隙。若间隙为2mm以下，则相对于可光学读取区域3和不可光学读取区域5的印刷方向而言，在可光学读取区域3的后端T使印刷点的墨液不会超出界限。通过设置少许间隙，从而在将卷取的图案印刷片裁断而制成单片的图案印刷片时，具有能够目视裁断位置的效果。
图2表示本发明的图案印刷片的一个实施方式的剖面，其是图1的Y-Y线剖视图。如图2所示，本发明的图案印刷片1具有在基材10上依次层叠预涂层11、点印刷层12、13、易粘接层14及将固化性树脂组合物交联固化而成的表面保护层15的构成。点印刷层12、13相互不重叠地设置于预涂层11上，点印刷层12形成印刷利用输入终端可光学读取的点图案2(图1参照)而成的可光学读取区域3，点印刷层13形成印刷利用输入终端不可光学读取的点图案4(图1参照)而成的不可光学读取区域5。
此外，对于本发明的印刷片而言，从需要兼顾作为放映屏的功能和作为白色书写板的表面标记消去性的观点出发，60度光泽值优选为10～75的范围。若重视标记消去性的观点，则更优选为25以上。
作为本发明的基材10，只要为通常作为印刷片使用的基材，则并无特别限制，可以使用纸、合成纸、塑料膜等，但一般可适合使用塑料膜。
作为塑料膜，可列举由各种合成树脂形成的膜。作为合成树脂，可列举：聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、烯烃类热塑性弹性体等聚烯烃树脂；聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物等乙烯基类树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酯类热塑性弹性体等聚酯树脂；聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯、聚(甲基)丙烯酸丁酯等丙烯酸树脂；以尼龙6或尼龙66等为代表的聚酰胺树脂；三乙酸纤维素树脂；玻璃纸(cellophane)；聚苯乙烯；聚碳酸酯树脂；聚芳酯树脂等。
其中，从保护后述的图案免受热冲击或物理性冲击的观点出发，需要具有一定程度的强度，在这一点上，优选聚酯树脂。作为聚酯树脂，除了上述的聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下有时称作“PET”。)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯以外，还可列举聚芳酯、聚碳酸酯、对苯二甲酸/间苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚芳酯等。其中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等，从使印刷操作适应性、后加工适应性等处理性变得容易、成本的观点出发，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。
基材10的厚度并无特别限定，可以根据制品特性进行适当设定，但适合为25～400μm的范围。若基材10的厚度为该范围，则对于后述的输入终端而言，难以产生由以尖端硬质的电子笔等的笔尖记笔记时的笔压所致的凹陷，在这一点上是优选的。此外，在使与钢板或磁片(magnet sheet)等基材的层压等的操作性变得良好的方面也是优选的。从以上的观点出发，基材10的厚度进一步优选为75～250μm的范围。此外，可以根据需要在用于基材10的合成树脂中配合添加剂。作为添加剂，例如可列举填充剂、阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂、发泡剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等。
予以说明，本发明的图案印刷片1能够用于各种用途，但是在作为最优选的用途即白色书写板及放映屏使用时，基材10优选为白色，并优选配合碳酸钙、氧化钛、云母、滑石等着色剂。
此外，还优选使用透明或半透明的材料作为基材10、并在基材10的里面侧(点印刷层12、13的相反侧)隔着粘接层(未图示。)层叠贴合基材(未图示。)的形态。
此外，为了提高基材10与其他层的密合性，可以根据需要对基材10的单面或两面实施氧化法、凹凸化法等物理性表面处理或化学性表面处理等的易粘接处理。作为上述氧化法，例如可列举电晕放电处理、铬氧化处理、火焰处理、热风处理、臭氧·紫外线处理法等；作为凹凸化法，例如可列举喷砂法、溶剂处理法等。这些表面处理根据基材的种类而进行适当选择，但是，从效果及操作性等方面出发，一般优选使用电晕放电处理法。
本发明中，作为化学性表面处理，可以适合使用易粘接涂布处理。易粘接涂布处理是指通过在基材上涂布树脂层等来提高粘接性的处理，例如有设置聚氨酯类树脂层等的方法。作为聚氨酯类树脂层，除了通常的氨基甲酸酯树脂以外，还可以使用氨基甲酸酯脲树脂等。此外，作为涂布量，通常为0.01～0.5g/m2左右，优选为0.03～0.3g/m2。优选使该聚氨酯类树脂层交联，作为交联剂，可列举三聚氰胺类交联剂、环氧类交联剂等。
本发明的图案印刷片1在基材10上形成有预涂层11。利用JIS K6768中规定的测定法得到的该预涂层11的表面润湿张力优选为30～60mN/m。
对于本发明的图案印刷片1而言，通过将表面润湿张力为30～60mN/m的预涂层11配置在基材10和点印刷层12、13之间，从而能够更好地在可光学读取区域3形成在可光学读取的规定的点的大小(点直径：80～130μm)的范围内具有读取精度高的可光学读取的点图案2的点印刷层12。即，通过控制预涂层11的表面润湿张力，从而能够更好地控制点印刷层12的点直径的大小的偏差和形状。当然，能够更好地控制形成于不可光学读取区域5的点印刷层13的不可光学读取的点图案4的形状也是不言而喻的。
若预涂层11的表面润湿张力为30mN/m以上，则能够不降低与点印刷层12、13及易粘接层14的密合性。另一方面，若预涂层11的表面润湿张力为60mN/m以下，则可以适合防止因印刷点印刷层12后立即润湿扩散而使点直径大于上限的情况。
本发明的预涂层11包含含有选自聚氨酯树脂及丙烯酸多元醇树脂中的至少一种树脂和氧化钛的树脂组合物。预涂层11中所用的聚氨酯树脂可以是热固化性聚氨酯树脂及热塑性聚氨酯树脂中的任一种，但优选热固化性聚氨酯树脂。这是由于：若为热固化性，则使预涂层11中所使用的树脂组合物的墨液与基材10的密合性提高。
作为热固化性聚氨酯树脂，可以是2液固化型及1液固化型中的任一种，但优选2液固化型聚氨酯树脂。
2液固化型聚氨酯树脂是以多元醇为主剂且以聚异氰酸酯为交联剂(固化剂)的聚氨酯树脂，作为多元醇，可以使用分子中具有2个以上的羟基的化合物，例如为聚乙二醇、聚丙二醇、丙烯酸多元醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚氨酯多元醇等。此外，聚异氰酸酯可以使用分子中具有2个以上的异氰酸酯基的化合物，例如为：2，4-甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯；或者1，6-六亚甲基二异氰酸酯、2，2，4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等脂肪族(或脂环式)异氰酸酯。或者，作为聚异氰酸酯，还可以使用上述各种聚异氰酸酯的加成物或多聚物，例如为甲苯二异氰酸酯的加成物、甲苯二异氰酸酯三聚物等。
热塑性聚氨酯树脂为以具有异氰酸酯基和醇基等羟基的化合物缩合而形成的氨基甲酸酯键使单体共聚得到的共聚物。
此外，丙烯酸多元醇树脂为像聚(甲基丙烯酸羟基乙酯)等那样的包含具有羟基的(甲基)丙烯酸类单体单元的聚合物。
在形成本发明的预涂层11的树脂组合物中优选含有氧化钛。
从将预涂层11的表面润湿张力控制为30～60mN/m的观点出发，所含有的氧化钛的吸油量优选为10～48ml/100g。若降低氧化钛的吸油量，则可以降低预涂层11的表面润湿张力；若提高氧化钛的吸油量，则可以提高预涂层11的表面润湿张力。即，可以利用氧化钛的吸油量来控制预涂层11的表面润湿张力。
在形成预涂层11的树脂组合物总量中，氧化钛的含量优选为40～90质量％。若氧化钛的含量为40质量％以上，则可以得到隐蔽性，另一方面，若氧化钛的含量为90质量％以下，则可以得到作为层的充分的强度，并且印刷适应性也良好。进而氧化钛的含量更优选为45～90质量％。若氧化钛的含量为45质量％以上，基于基材的隐蔽性的理由，则是优选的，若氧化钛的含量为90质量％以下，基于赋予印刷适应性、并且点印刷层形成后的氧化钛被稳定地担载于预涂层的树脂的理由，则是优选的。从以上几点出发，氧化钛的含量更进一步优选为45～85质量％。
对于预涂层11的厚度没有特别的限制，优选1～20μm的范围。若预涂层11的厚度为1μm以上，基于基材的隐蔽性的理由，则是优选的，若预涂层11的厚度为20μm以下，则在印刷适应性、制造成本、及加工适应性的方面是有利的。从以上的观点出发，预涂层11的厚度更优选1～10μm的范围。
此外，作为预涂层11的涂敷方法，并无特别限制，可以使用凹版涂布、棒涂布、辊涂布、逆转辊涂布、逗点涂布等公知的方式。
本发明的图案印刷片1在预涂层11上形成有点印刷层12、13。关于点印刷层12所具有的可光学读取的点图案2，只要是使输入终端在可光学读取区域3中能够检测图案形成部与图案非形成部的对比度的材料，则其材料并无特别限制，例如可以使用在装饰片等中通常作为着色剂使用的材料。
具体而言，作为着色剂，有炭黑(墨)、铁黑、钛白、锑白、黄色氧化铁、铬黄、钛黄、铁丹(bengala)、铬硫化汞(chromium vermilion)、镉黄、镉红、亚铁氰化物、群青、钴蓝等无机颜料、喹吖啶酮红、异吲哚啉酮黄、酞菁蓝、酞菁绿等有机颜料或染料、包含铝、黄铜等的鳞片状箔片的金属颜料、包含二氧化钛被覆云母、碱性碳酸铅等的鳞片状箔片的珍珠光泽(珍珠)颜料等，这些着色剂可以单独使用或组合使用。
作为在点印刷层12的形成中使用的墨液，可以使用在粘结剂中含有上述着色剂、并进一步适当混合体质颜料、溶剂、稳定剂、增塑剂、催化剂、固化剂等而成的墨液。作为该粘结剂，并没有特别限制，例如可以将聚氨酯类树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯类共聚物树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯/丙烯酸类共聚物树脂、氯乙烯/丙烯酸类共聚物树脂、氯化聚丙烯类树脂、丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、聚酰胺类树脂、丁缩醛类树脂、聚苯乙烯类树脂、硝化纤维素类树脂、乙酸纤维素类树脂等中的任意树脂单独使用1种或混合使用2种以上。
作为颜料，优选隐蔽性高的颜料，优选例如炭黑。
此外，作为点印刷层12的印刷方法，并无特别限定，可以使用公知的方法，例如可列举：凹版印刷法、胶版印刷法、柔性印刷法、孔版印刷法、喷墨印刷法等，其中，凹版印刷法由于印刷速度快且生产效率高，因此是优选的。点印刷层13由于如后述那样可以由与点印刷层12相同的印版形成，因此可以使用与点印刷层12相同的墨液。根据本发明，在以往较为困难的凹版印刷法中也能够适用，并通过进一步设置点印刷层12和点印刷层13，从而可以更好地印刷点印刷层12。
接着，在本发明的印刷片中设置点印刷层12、13以及用于提高预涂层11与表面保护层15的密合性的易粘接层14。通过提高密合性，从而即使在点图案使用基材密合性欠缺的水性墨液、1液固化型墨液的情况下，也可以预防由表面摩擦所致的点剥离。
对于构成易粘接层14的树脂组成并无特别的限制，从上述的提高密合性的目的和作为最终制品的点读取性的观点出发，理想的是无色或半透明乳白色的2液固化型树脂，特别优选2液固化型聚氨酯树脂。
2液固化型聚氨酯树脂为以多元醇为主剂且以聚异氰酸酯为交联剂(固化剂)的氨基甲酸酯树脂，作为多元醇，可以使用分子中具有2个以上的羟基的化合物，例如为聚乙二醇、聚丙二醇、丙烯酸多元醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚氨酯多元醇等。
此外，聚异氰酸酯可以使用分子中具有2个以上的异氰酸酯基的化合物，例如为：2，4-甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯；或1，6-六亚甲基二异氰酸酯、2，2，4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等脂肪族(或脂环式)异氰酸酯。或者，作为聚异氰酸酯，还可以使用上述各种聚异氰酸酯的加成物或多聚物，例如为甲苯二异氰酸酯的加成物、甲苯二异氰酸酯三聚物等。
此外，只要不损害后述的片材性能，出于防止由时间推移所致的片材变色的目的，可以在易粘接层14中添加用于提高耐侯性的耐候性改善剂，作为耐侯性改善剂，可以使用紫外线吸收剂或光稳定剂。紫外线吸收剂可以为无机类、有机类中的任意一种，作为无机类紫外线吸收剂，可以优选使用平均粒径为5～120nm左右的二氧化钛、氧化铈、氧化锌等。此外，作为有机类紫外线吸收剂，例如可列举苯并三唑类，具体而言为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3，5-二-叔戊基苯基)苯并三唑、聚乙二醇的3-[3-(苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基]]丙酸酯等。另一方面，作为光稳定剂，例如可列举受阻胺类，具体而言为2-(3，5-二-叔丁基-4-羟基苄基)-2’-正丁基丙二酸二(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)酯、双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、四(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，2，3，4-丁烷四甲酸酯等。
在形成易粘接层14的树脂组合物总量中，耐候性改善剂的配合量为1～50质量％左右，优选3～40质量％，更优选5～25质量％。
对易粘接层14的厚度没有特别限制，但优选1～10μm的范围。若易粘接层14的厚度为1μm以上，则在保护点印刷层12、13免受表面摩耗影响的方面是有利的，若易粘接层14的厚度为10μm以下，则可以抑制易粘接层中所含的无机添加剂的隐蔽作用和构成易粘接层的树脂的折射率对点图案的不良影响，不会损害电子笔(输入终端)对位置信息的认识。从以上的观点出发，易粘接层14的厚度更优选1～5μm的范围。
此外，作为易粘接层14的涂敷方法，并无特别限制，可以使用凹版涂布、棒涂布、辊涂布、逆转辊涂布、逗点涂布等公知的方式。
接着，表面保护层15通过使固化性树脂组合物交联固化而成。作为固化性树脂组合物，可以为热固化性树脂组合物，但优选电离放射线固化性树脂组合物，特别优选电子射线固化性树脂组合物。
作为形成表面保护层15的热固化性树脂组合物中使用的热固化性树脂，可列举聚酯树脂、环氧树脂、热固化性聚氨酯树脂、氨基醇酸树脂、三聚氰胺树脂、胍胺树脂、尿素树脂、热固化性丙烯酸树脂等热固化型树脂。其中，可适合使用热固化性聚氨酯树脂。
本发明中，电离放射线固化性树脂是指：在电磁波或电荷粒子射线中使分子交联、聚合而得到能量量子的树脂，即，通过照射紫外线或电子射线等而交联、固化的树脂。具体而言，可以从以往被惯用为电离放射线固化性树脂的聚合性单体及聚合性低聚物或预聚物中适当选择使用。
作为聚合性单体，具代表性的适合为分子中具有自由基聚合性不饱和基的(甲基)丙烯酸酯类单体，其中，优选多官能性(甲基)丙烯酸酯。予以说明，在此，“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯”，其他类似的物质也具有同样的含义。作为多官能性(甲基)丙烯酸酯，只要是分子内具有2个以上烯属不饱和键的(甲基)丙烯酸酯，则并无特别限制。这些多官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
接着，作为聚合性低聚物，可列举分子中具有自由基聚合性不饱和基的低聚物，例如为环氧(甲基)丙烯酸酯类、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯类、聚酯(甲基)丙烯酸酯类、聚醚(甲基)丙烯酸酯类等。在此，环氧(甲基)丙烯酸酯类低聚物例如可以通过使(甲基)丙烯酸与较低分子量的双酚型环氧树脂、线性酚醛型环氧树脂的环氧乙烷(oxirane)环反应并酯化而得。此外，还可以使用以二元羧酸酐将该环氧(甲基)丙烯酸酯类低聚物部分改性而成的羧基改性型的环氧(甲基)丙烯酸酯低聚物。氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯类低聚物例如可以通过将利用聚醚多元醇或聚酯多元醇与聚异氰酸酯的反应而得的聚氨酯低聚物用(甲基)丙烯酸酯化而得到。作为聚酯(甲基)丙烯酸酯类低聚物，例如可以通过将利用多元羧酸与多元醇的缩合而得到的两末端具有羟基的聚酯低聚物的羟基用(甲基)丙烯酸酯化而得、或者通过将对多元羧酸加成环氧烷而得的低聚物的末端的羟基用(甲基)丙烯酸酯化而得。聚醚(甲基)丙烯酸酯类低聚物可以通过将聚醚多元醇的羟基用(甲基)丙烯酸酯化而得。
进而，作为聚合性低聚物，还有：在聚丁二烯低聚物的侧链具有(甲基)丙烯酸酯基的疏水性高的聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯类低聚物；在主链具有聚硅氧烷键的硅酮(甲基)丙烯酸酯类低聚物；将小分子内具有多个反应性基的氨基塑料树脂改性而成的氨基塑料树脂(甲基)丙烯酸酯类低聚物；或线性酚醛型环氧树脂、双酚型环氧树脂、脂肪族乙烯基醚、芳香族乙烯基醚等分子中具有阳离子聚合性官能基的低聚物等。
在本发明中，出于降低其粘度等目的，可以将单官能性(甲基)丙烯酸酯以不损害本发明目的的范围与上述多官能性(甲基)丙烯酸酯等适当并用。这些单官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
此外，电离放射线固化性树脂的数均分子量(利用GPC法测得的聚苯乙烯换算的数均分子量)优选为1000～10000，更优选为2000～10000。若数均分子量为上述范围内，则加工性优异，且可以使涂布剂组合物得到适度的触变性，因此容易形成表面保护层。
在使用紫外线固化性树脂组合物作为电离放射线固化性树脂组合物的情况下，理想的是：相对于树脂组合物100质量份，添加0.1～5质量份左右的光聚合用引发剂。作为光聚合用引发剂，可以从以往惯用的光聚合引发剂中适当选择，并无特别的限定。
本发明中特别优选使用电子射线固化性树脂组合物作为固化性树脂组合物。这是由于：电子射线固化性树脂组合物能够无溶剂化，从环境、健康的观点出发更为优选，并且无需光聚合用引发剂即可得到稳定的固化特性。
此外，作为固化性树脂组合物的涂敷方法，并无特别限制，可以使用凹版涂布、棒涂布、辊涂布、逆转辊涂布、逗点涂布等公知的方式。作为其涂布量，优选1～20μm的范围。
在本发明的固化性树脂组合物中可以含有填料。填料的材质及含量由与所使用的基材、构成易粘接层的树脂组成等的关系来确定，并优选以使本发明的图案印刷片的表面的60度光泽值达到10以上且75以下的方式进行选择。
只要为满足上述的60度光泽值的条件的范围，则填料的材质并无特别限定，也可以使用无机填料及有机填料中的任一种。
作为无机填料，例如可列举：碳酸钙、碳酸镁、飞灰(fly ash)、脱水污泥、天然二氧化硅、合成二氧化硅、高岭土、粘土、氧化钙、氧化镁、氧化钛、氧化锌、硫酸钡、氢氧化钙、氢氧化铝、氧化铝、氢氧化镁、滑石、云母、铝碳酸镁、硅酸铝、硅酸镁、硅酸钙、煅烧滑石、硅灰石、钛酸钾、硫酸镁、硫酸钙、磷酸镁、海泡石、烧蛭石(Zonolite)、硼酸铝、二氧化硅球、玻璃片、玻璃球、二氧化硅、制铁炉渣、铜、铁、氧化铁、炭黑、铝硅铁粉(Sendust)、铝镍钴磁石、各种铁素体等磁性粉、水泥、玻璃粉末、硅藻土、三氧化锑、硫氧镁(magnesium oxysulfate)、水合铝、水合石膏、明矾等。
予以说明，这些无机填料可以单独使用，也可以并用2种以上。
作为有机填料，可列举：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂；氟类树脂；苯乙烯类树脂；环氧类树脂；三聚氰胺类树脂；脲类树脂；丙烯酸类树脂；酚类树脂；聚酰亚胺类树脂；聚酰胺类树脂；聚酯类树脂等。此外，还可以使用上述树脂的共聚物。其中，从作为白色书写板的性能的观点出发，更具体而言，从防止在进行笔记、消去时由标记所致的填料的染色污染的观点出发，优选利用尿素树脂形成的有机填料。
此外，从固化性树脂的固化后的填料的稳定性的观点出发，理想的是采用具有固化性树脂中的反应基的化学组成的有机填料。
进而，从充分得到作为放映屏的功能的观点出发，有机填料优选为无定形的填料，理想的是具有充分的吸油量的填料。
予以说明，这些有机填料可以单独使用，也可以并用2种以上。
固化性树脂组合物中的填料的含量优选如上述那样以使图案印刷片的表面的60度光泽值达到10以上且75以下的方式进行选择，根据所用的材料等，其最佳范围也不同。通常，60度光泽值显示如下倾向：填料的含量越高，则60度光泽值越降低，填料的含量越低，则60度光泽值越增大。
作为更具体的适合范围，相对于固化性树脂100质量份，填料的含量优选为0.5质量份以上且低于12质量的范围，更优选为超过0.5质量份且低于12质量份的范围，进一步优选为0.6质量份以上且低于12质量份的范围，尤其在有机填料的情况下，相对于固化性树脂100质量份，有机填料的含量优选为0.5～11质量份的范围，进一步优选为0.6～11质量份的范围。
此外，填料的平均粒径也优选以使图案印刷片的表面的60度光泽值达到10以上且75以下的方式进行选择，通常优选为0.5～10μm的范围内。若平均粒径为0.5μm以上，则可以得到表面保护层的充分的消光效果，并且可以发挥出作为放映屏的充分的功能。另一方面，若平均粒径为10μm以下，则可以使形成表面保护层时的表面凹凸变得平滑，因此能够顺利地进行白色书写板标记笔的笔记，并且在利用消除用具消除标记时可以防止标记残留。从以上的观点出发，填料的平均粒径进一步优选为1～7μm的范围。
本发明的图案印刷片1可以根据需要在基材10的里面侧(点印刷层12、13的相反侧)隔着粘接层(未图示。)层叠贴合基材(未图示。)。
粘接层中使用的粘接剂可以根据构成基材10、贴合基材的成分等从公知或市售的粘接剂中进行适当选择。例如，除了聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂外，还可列举聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯聚氨酯类树脂、环氧类树脂等热固化性树脂。这些树脂可以以乳状液(emulsion)的状态使用。
其中，从耐热性的观点出发，优选氨基甲酸酯类树脂粘接剂。氨基甲酸酯类树脂粘接剂可优选列举以多元醇为主剂且以异氰酸酯为交联剂(固化剂)的2液固化型聚氨酯树脂。
作为粘接方法，只要根据所使用的粘接剂的种类等而利用公知的方法实施即可。也可以采用涂布粘接剂并进行干式层压的方法、使用能够热压接的粘接剂并利用热压接将基材10和贴合基材层叠的方法。
粘接层的厚度根据所使用的粘接剂的种类等而不同，通常可以为0.1～30μm左右。
作为贴合基材，使用基材10侧的表面的60度光泽值优选为7以下、更优选为5以下的基材，此时，即使在如上述那样表面保护层15的填料的含量较少的情况下，也可以使图案印刷片整体的表面的60度光泽值为10以上且75以下。
作为贴合基材，可以使用与上述基材10同样的基材。此外，贴合基材可以使用通过含有着色剂等方式而进行着色后的基材。作为在贴合基材中使用的着色剂，只要是能够使输入终端识别点印刷层12的图案形成部与贴合基材的对比度的着色剂，则并无特别限定，可以根据输入终端所读取的波长而使用例如碳酸钙、氧化钛、云母、滑石、锑白、黄色氧化铁、铬黄、钛黄、铁丹、铬硫化汞、镉黄、镉红、亚铁氰化物、群青、钴蓝等无机颜料、喹吖啶酮红、异吲哚啉酮黄、酞菁蓝、酞菁绿等有机颜料或染料、包含铝、黄铜等的鳞片状箔片的金属颜料、包含二氧化钛被覆云母、碱性碳酸铅等的鳞片状箔片的珍珠光泽(珍珠)颜料等，并且与上述基材10同样地优选碳酸钙、氧化钛、云母、滑石等白色的着色剂。
此外，通过对本发明的图案印刷片进一步设置图样层(未图示)，从而也可以制成具有任意图样的印刷片。图样层可以设置在点印刷层12及点印刷层13与易粘接层14之间、基材10的里面侧(基材10的里面、即基材10与粘接层之间或粘接层与贴合基材之间)等。
作为在图样层的形成中使用的着色剂，只要是能够使输入终端识别点印刷层12的图案形成部与贴合基材的对比度的着色层，则并无特别限定，可以根据输入终端的检测光、形成点印刷层12的着色剂、基材10和贴合基材所含有的着色剂等而从例如钛白、锑白、黄色氧化铁、铬黄、钛黄、铁丹、铬硫化汞、镉黄、镉红、亚铁氰化物、群青、钴蓝等无机颜料、喹吖啶酮红、异吲哚啉酮黄、酞菁蓝、酞菁绿等有机颜料或染料、包含铝、黄铜等的鳞片状箔片的金属颜料、包含二氧化钛被覆云母、碱性碳酸铅等的鳞片状箔片的珍珠光泽(珍珠)颜料等中进行选择。
本发明的图案印刷片的表面铅笔硬度优选为2B以上。若铅笔硬度为2B以上，则可以得到良好的耐擦伤性，并且不易产生由以作为输入终端的尖端硬质的电子笔等的笔尖记笔记时的笔压所致的凹陷。从以上的观点出发，铅笔硬度进一步优选为B以上。
作为能够用于本发明的输入终端，只要能够识别点印刷层12的图案形成部与图案非形成部的对比度，则并无特别限定，可以具有以往公知的传感器。
由以输入终端读取的连续的摄像数据计算位置信息，将其与时间信息组合，并用信息处理装置进行处理，提供输入轨迹数据。
予以说明，作为这些处理装置，并无特别限定，只要具有处理器(processor)、存储器、通信界面及电池等部件即可。
此外，可以在输入终端内装有读取数据处理装置，并且也可以在外部的信息处理装置内装有读取数据处理装置。
图3表示本发明的图案印刷片的另一实施方式，其为表示卷取状态的图案印刷片的俯视图。如图3所示，另一实施方式的图案印刷片1’为卷取的形态，其形态与作为单片形态的一个实施方式的图案印刷片1不同，除此以外均相同。如图3所示，图案印刷片1’在卷取状的基材10上形成有多个印刷利用输入终端可光学读取的点图案2而成的可光学读取区域3和印刷利用输入终端不可光学读取的点图案4而成的不可光学读取区域5，并交替地形成有多个可光学读取区域3与多个不可光学读取区域5。呈卷取的图案印刷片1’根据用途而在后加工工序中裁断为规定寸法并与磁片、钢板、胶合板、装饰板等贴合，或者在贴合后进行裁断再使用。
下面，参照图2、图4对本发明的图案印刷片的制造方法进行说明。
如图2所示，本发明的图案印刷片通过在基材10上涂敷含有选自聚氨酯树脂及丙烯酸多元醇树脂中的至少一种树脂和氧化钛的树脂组合物并使其干燥的工序来形成预涂层11。作为涂敷方法，可以使用凹版涂布、棒涂布、辊涂布、逆转辊涂布、逗点涂布等公知的方式。
接着，对在预涂层11上形成点印刷层12、13的工序进行说明。
图4为表示在本发明的图案印刷片的制造中使用的、在凹版印刷用滚筒的圆周方向的表面设有可光学读取区域形成部和不可光学读取区域形成部的印版的外观的立体图，其表示用于形成点印刷层12、13的印版20。
如图4所示，印版20的构成为：在圆筒型或圆筒的两端具有轴的带轴圆筒型的金属制凹版印刷用滚筒21的圆周方向的表面刻设利用输入终端可光学读取的点图案22而成的可光学读取区域形成部23一面一列地设置于规定区域，在该可光学读取区域形成部23的圆周方向的两端部之间刻设利用输入终端不可光学读取的点图案4而成的不可光学读取区域形成部25设置于同一凹版印刷用滚筒21表面。
用于在印版20上形成可光学读取区域形成部23、不可光学读取区域形成部25及光电管掩模形成部26的刷版方式为电子雕刻方式、使用抗蚀剂的腐蚀方式等。此外，关于可光学读取区域形成部23与不可光学读取区域形成部25的圆周方向正交的方向(宽度方向)的宽度尺寸，示出了不可光学读取区域形成部25一方略小的例子，但是并不受其特别限定，可以是相同尺寸。予以说明，凹版印刷用滚筒21的端部的锥孔部分或附轴部分并未作出图示。此外，为了便于观察附图，仅示出一个光电管掩模形成部，而省略了另一个光电管掩模形成部。
使用上述印版20，在预涂层11上凹版印刷利用输入终端可光学读取的点图案2和利用输入终端不可光学读取的点图案4，由此形成成为可光学读取区域3的点印刷层12和在该可光学读取区域3之间成为不可光学读取区域5的点印刷层13。本发明的特征在于：刻设有可光学读取的点图案22的可光学读取区域形成部23和刻设有不可光学读取的点图案4的不可光学读取区域形成部25配设于同一凹版印刷用滚筒21的表面，通过如此操作，在凹版印刷时可以防止刮刀在可光学读取区域形成部23的印版20的旋转方向(图中的箭头方向)的后端t回弹，在印刷形成于基材10上的可光学读取区域3和不可光学读取区域5的边界中，在相对于印刷方向而言的可光学读取区域后端T(参照图1)的边界使印刷点的墨液不会超出界限，因此能够提供点图案边缘的印刷再现性良好的制造方法。
在上述点印刷层12、13上形成易粘接层14。将上述的树脂组合物使用凹版涂布、棒涂布、辊涂布、逆转辊涂布、逗点涂布等的公知的涂敷方式进行涂敷，之后使其干燥，由此成形易粘接层14。
在上述易粘接层14上涂布固化性树脂组合物，形成未固化的表面保护层。进而，使未固化的表面保护层的固化性树脂组合物交联固化，由此形成表面保护层15。
实施例
接着，利用实施例对本发明进行更详细地说明，但本发明不受这些示例的限定。
(评价方法)
(1)氧化钛的吸油量(ml/100g)
氧化钛的吸油量是指：采取2g氧化钛置于玻璃板上，逐次少量滴加熟亚麻籽油，用金属刮刀充分混合，使熟亚麻籽油与氧化钛的混合物成为油灰状，直至具有成形性时的添加量，其是换算为氧化钛100g的熟亚麻籽油的量(g)。
(2)预涂层11的表面润湿张力
依据JIS K6768中规定的测定法对预涂层11面的表面润湿张力进行了测定。
(3)点径
利用光学显微镜(倍率：100倍)，任意选择视野中的5个点，测量各个点的俯视形状下的直径，通过5点的直径的算术平均，求出点径。所允许的点径的范围为80～130μm。
(4)点图案读取性能的判定(在表1及表2中，简写为“APA”。)
对于在各实施例及比较例中制造出的图案印刷片，使用Anoto图案检测装置“TECHKON制APA DMS910IR”及专用软件“Anoto PatternAnalyzer”，确认能否读取点图案的坐标信息。按照下述的评价基准进行了判定。
1：可以利用上述的专用读取装置无问题地读取坐标信息。(点径的范围为90～120μm。)
2：点径接近上述的专用读取装置的读取范围(80～130μm)的上限或下限。(点径的范围为80～90μm或120～130μm。)
3：存在少许无法利用上述的专用读取装置读取坐标信息的部分。
4：无法利用上述的专用读取装置读取坐标信息。
(5)印刷不良的有无
对于在各实施例及比较例中制造出的图案印刷片，目视检查是否不具有形成于可光学读取区域的利用输入终端可光学读取的点图案的印刷不均、及在相对于印刷方向而言的可光学读取区域后端的边界使印刷点的墨液超出界限的印刷不良。将无印刷不均、墨液超出界限等印刷不良的情况设为“○”，将有印刷不均、墨液超出界限等印刷不良的情况设为“×”。
(6)60度光泽值
对于印刷片表面的光泽，使用光泽计(Gardner公司制“micro-TRI-gloss”)，在入射光60度的条件下测定了光泽(60°光泽值)。
〔实施例1〕
在厚度125μm的白色PET膜(帝人杜邦薄膜(株)制“U2L92W”)的表面，使用如表1所示那样以丙烯酸多元醇类树脂为粘结剂(主剂)、以1，6-六亚甲基二异氰酸酯(HMDI)为固化剂且其质量比(主剂/HMDI)为(100/3)、颜料含有氧化钛的2液固化型聚氨酯树脂组合物即白墨液(DIC GRAPHICS(株)制”HRA-NT白”)，以使层的厚度达到5μm(干燥状态)的方式进行涂布，制成预涂层11。
接着，使用在同一凹版印刷用滚筒表面设有刻设利用输入终端可光学读取的点图案而成的可光学读取区域形成部和在该可光学读取区域形成部之间刻设利用输入终端不可光学读取的点图案而成的不可光学读取区域形成部的印版，在预涂层的表面，使用以氯乙烯/乙酸乙烯酯/丙烯酸类共聚物树脂为粘结剂、颜料含有炭黑的黑墨液(以质量比95∶5混合有昭和油墨工业(株)制“EX500(NT)Black”和昭和油墨工业(株)制“化X Thixotropy Medium2”的墨液)，利用凹版轮转印刷机印刷点图案，并层叠了形成有具有利用输入终端可光学读取的点图案2的可光学读取区域3的点印刷层12、和形成有具有利用输入终端不可光学读取的点图案4的不可光学读取区域5的点印刷层13。予以说明，将形成于可光学读取区域的点图案的点密度设为11个/mm2，将形成有不可光学读取区域5的点印刷层13的利用输入终端不可光学读取的点图案4设定成平网的网点浓度20％。
接着，将以丙烯酸多元醇类树脂(昭和油墨工业(株)制“EBF Primer”)为粘结剂(主剂)、以1，6-六亚甲基二异氰酸酯(HMDI)为固化剂、且其质量比(主剂/HMDI)为(100/15)的2液固化型聚氨酯树脂，利用凹版涂布法，以使层的厚度达到2.5μm(干燥状态)的方式进行涂布，层叠了易粘接层。
接着，将相对于以电子射线固化性丙烯酸酯树脂及多官能单体为主成分的电子射线固化性树脂(DIC GRAPHICS(株)制“WBW HARD(平均官能基数4.0)100质量份添加了硅酮丙烯酸酯预聚物(DIC GRAPHICS(株)制”WBW硅酮添加剂“)3质量份及包含平均粒径5μm的脲类树脂的有机填料11质量的电子射线固化性树脂组合物，利用直接槽辊涂机法涂布3.0μm(干燥状态)，层叠了表面保护层(未固化)。涂布后，照射加速电压165kV、照射剂量50kGy(5Mrad)的电子射线，使电子射线固化性树脂组合物固化，制成表面保护层15，制作出图案印刷片1。对该片材利用上述方法进行了评价，结果如表1所示。
〔实施例2～3〕
按照表1所示那样改变形成于不可光学读取区域5的不可光学读取的点图案4的平网的网点浓度，除此以外，与实施例1同样地制作了图案印刷片。将与实施例1同样地进行了评价的结果示于表1。
〔实施例4～6〕
按照表1所示那样改变预涂层，除此以外，与实施例1同样地制作了图案印刷片。将与实施例1同样地进行了评价的结果示于表1。
予以说明，实施例4的预涂层中使用的聚氨酯树脂为以聚酯多元醇类树脂为粘结剂(主剂)、以1，6-六亚甲基二异氰酸酯(HMDI)为固化剂且其质量比(主剂/HMDI)为(100/3)的2液固化型聚氨酯树脂。质量比(主剂/HMDI)为(100/3)。
此外，实施例6的预涂层中使用的聚氨酯树脂为以实施例1中使用的丙烯酸多元醇类树脂为粘结剂(主剂)、以1，6-六亚甲基二异氰酸酯(HMDI)为固化剂、其质量比(主剂/HMDI)为(100/3)的2液固化型聚氨酯树脂组合物和实施例4的预涂层中使用的2液固化型聚氨酯树脂各使用8.5质量％的混合物。
〔比较例1～3〕
按照表2所示那样改变形成于不可光学读取区域5的不可光学读取的点图案4的平网的网点浓度，除此以外，与实施例1同样地制作出图案印刷片。将与实施例1同样地进行了评价的结果示于表2。予以说明，比较例1的平网浓度表示0％是由于未设置不可光学读取区域5。
〔比较例4〕
如表2所示那样，未层叠预涂层，除此以外，与实施例1同样地制作了图案印刷片。将与实施例1同样地进行了评价的结果示于表2。
[表1]
表1
[表2]
表2
符号说明
1、1’    图案印刷片
2         可光学读取的点图案
3         可光学读取区域
4         不可光学读取的点图案
5         不可光学读取区域
6         光电管掩模
10        基材
11        预涂层
12、13    点印刷层
14        易粘接层
15        表面保护层
20        印版
21        凹版印刷用滚筒
22        刻设出的可光学读取的点图案
23        可光学读取区域形成部
24        刻设出的不可光学读取的点图案形成部
25        不可光学读取区域形成部
26        光电管掩模形成部
T         可光学读取区域后端
t         可光学读取区域形成部后端

Claims (10)

1.一种图案印刷片，其特征在于，其在层叠于基材上的预涂层上形成有可光学读取区域和不可光学读取区域，所述可光学读取区域是印刷利用输入终端可光学读取的点图案而成的，所述不可光学读取区域是印刷利用输入终端不可光学读取的点图案而成的，形成于所述不可光学读取区域的点图案中，具有规则性的平网的网点浓度为10％～30％。
2.根据权利要求1所述的图案印刷片，其特征在于，其交替地形成有多个所述可光学读取区域和多个所述不可光学读取区域。
3.根据权利要求1或2所述的图案印刷片，其特征在于，形成于所述可光学读取区域的点图案中，点的大小为直径80～130μm，点密度为5～20个/mm2。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的图案印刷片，其特征在于，在所述基材上依次层叠有所述预涂层、点印刷层、易粘接层、及将固化性树脂组合物交联固化而成的表面保护层，所述预涂层包含含有选自聚氨酯树脂及丙烯酸多元醇树脂中的至少一种树脂和氧化钛的树脂组合物，且利用JIS K6768中规定的测定法得到的该预涂层的表面润湿张力为30～60mN/m。
5.根据权利要求4所述的图案印刷片，其特征在于，所述点印刷层包含含有炭黑的氯乙烯/乙酸乙烯酯/丙烯酸类共聚物树脂。
6.根据权利要求4或5所述的图案印刷片，其特征在于，所述易粘接层包含2液固化型聚氨酯树脂的固化物。
7.根据权利要求4～6中任一项所述的图案印刷片，其特征在于，所述表面保护层为电离放射线固化性树脂组合物交联固化而成的表面保护层。
8.根据权利要求4～7中任一项所述的图案印刷片，其特征在于，所述固化性树脂组合物含有相对于固化性树脂100质量份为0.5质量份以上且低于12质量份的填料。
9.根据权利要求4～8中任一项所述的印刷片，其特征在于，其60度光泽值为10以上且75以下。
10.一种图案印刷片的制造方法，其特征在于，所述图案印刷片在基材上形成有印刷利用输入终端可光学读取的点图案而成的可光学读取区域，
该制造方法包括：
在基材上形成预涂层的工序，所述预涂层包含含有选自聚氨酯树脂及丙烯酸多元醇树脂中的至少一种树脂、和氧化钛的树脂组合物；
通过使用在同一凹版印刷用滚筒表面设有可光学读取区域形成部和不可光学读取区域形成部的印版，在所述预涂层上进行凹版印刷，由此形成具有可光学读取区域和不可光学读取区域的点印刷层的工序，所述可光学读取区域形成部是刻设利用输入终端可光学读取的点图案而成的，所述不可光学读取区域形成部是在该可光学读取区域形成部之间刻设利用输入终端不可光学读取的点图案而成的，所述可光学读取区域是印刷利用输入终端可光学读取的点图案而成的，所述不可光学读取区域是在该可光学读取区域之间印刷利用输入终端不可光学读取的点图案而成的；
在所述点印刷层上形成易粘接层的工序；
在所述易粘接层上涂布固化性树脂组合物，形成未固化的表面保护层的工序；以及
使未固化的表面保护层的固化性树脂组合物交联固化的工序。
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