CN103917667A - 皮革穿孔装置、皮革穿孔方法及皮革片 - Google Patents

皮革穿孔装置、皮革穿孔方法及皮革片 Download PDF

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Abstract

本发明的皮革穿孔装置(1)具有：支撑模具(21)，形成有接收孔(22)；按压模具(31)，形成有在与支撑模具(21)接合时和接收孔(22)连通的收纳孔(32)；及移动部件(45)，具备收纳于按压模具(31)的收纳孔(32)中的冲孔销(5)，该皮革穿孔装置(1)在按压模具(31)的收纳孔(32)的周围设置按压突起(35)。而且，将皮革(3)配置于支撑模具(21)与按压模具(31)之间，将按压模具(31)的按压突起(35)压接于皮革(3)，通过移动部件(45)向一方的移动使冲孔销(5)从按压突起(35)突出，而在皮革(3)上形成冲孔(9)。

Description

皮革穿孔装置、皮革穿孔方法及皮革片
技术领域
本发明涉及在皮革上形成冲孔而形成皮革片的皮革穿孔装置及皮革穿孔方法和形成有冲孔的皮革片。
背景技术
以往，皮革产品为了确保通气性而开有多个孔。将该开多个孔称为穿孔处理。如此处理后的皮革产品主要用于汽车内饰、家具等产品。该孔的大小约为0.5～1.7mm，在皮革产品上以一定的间隔设有多个。
以往，如图9至图13所示，在皮革3上形成冲孔的皮革穿孔装置1具有：基台2；按压装置10；支撑模具21，设于基台2上，并形成有多个接收孔22；及冲孔装置30，设于按压装置10。冲孔装置30具有：按压模具31，能够与上述支撑模具21接合，并形成有在与支撑模具21接合时和多个接收孔22分别连通的多个收纳孔32；移动部件45，具备收纳于上述按压模具31的多个收纳孔32中的多个冲孔销5；及弹性部件52，设于按压模具31与移动部件45之间，向使按压模具31和移动部件45分离的方向施力而使冲孔销5收纳于收纳孔32内(例如，专利文献1)。
皮革穿孔装置1构成为，如图11所示，当移动部件45抵抗弹性部件52的弹性而向一方(下方)移动时，多个冲孔销5从按压模具31突出；如图12所示，当移动部件45通过弹性部件52的弹性而向另一方(上方)移动时，多个冲孔销5没入于按压模具31的收纳孔32内。皮革穿孔装置1中，如图9所示，当使皮革3配置于支撑模具21与按压模具31之间并通过按压装置10将冲孔装置30向支撑模具21方向按压时，如图10所示，按压模具31压接于支撑模具21上的皮革3，如图11所示，移动部件45抵抗弹性部件52的弹性而向一方(下方)移动，多个冲孔销5从按压模具31突出，而在皮革3上形成多个冲孔9。
专利文献1：日本特开2010-115718号公报
发明内容
发明要解决的课题
如图11所示，以往的皮革穿孔装置1在冲孔销5的穿孔时由支撑模具21和按压模具31夹持皮革3并按压皮革3，但有时会使穿孔位置周缘的皮革3向内侧下方卷入而进行穿孔，有时会使粒面层3A的表面侧(在没有粒面层A的二层革的情况下，为网状层3B的表面侧)向内侧下方拉长。另外，如图12所示，以往的皮革穿孔装置1有时由于冲孔销5与皮革3的摩擦阻力而在使穿孔位置周缘的皮革3向内侧上方卷入的同时拔出冲孔销5，还有时会使粒面层3A的表面侧(在没有粒面层A的二层革的情况下，为网状层3B的表面侧)向内侧上方拉长。因此，以往的皮革穿孔装置1存在有时会损坏冲孔9的形状这样的问题点。而且，皮革3的网状层3B是纤维层，因此在拔出冲孔销5时，如图13、图16、17所示，有时由于摩擦阻力而使纤维3G向冲孔9内侧突出(起毛刺)，从而堵塞冲孔9。皮革产品覆盖于汽车的座位、方向盘、家具等而使用，根据其质感而用于高级汽车、高级沙发，但存在如下问题点：当冲孔9的形状被损坏、或冲孔9由于毛刺而被堵塞时，高级感被破坏，使商品价值降低。
以往，如图13所示，冲孔9从皮革3的表面贯通背面而形成。皮革3由表面侧的粒面层3A和内面侧的网状层3B构成，在表面侧的粒面层3A中，主要向表面赋予保护、美观、功能，因此向表面涂敷涂料而形成有涂膜3F(参照图7)。另外，皮革3还存在为仅由网状层3B构成的所谓二层革且向网状层3B的表面涂敷涂料而形成有涂膜3F的结构。该涂膜3F可能从粒面层3A或网状层3B剥离，当截面外露时，在截面部中，涂膜3F从粒面层3A或网状层3B剥落，因此优选为避免截面外露。因此，由于皮革3的端缘的截面露出，因此以向内侧折入的方式进行缝制。但是，冲孔9从皮革3的表面贯通背面而形成，因此存在如下问题点：截面在冲孔9的内侧露出，而且处于皮革3的表面上，因此指甲等容易钩挂于冲孔9周缘，因此，涂膜3F容易从冲孔9的周缘剥落。以往的皮革3存在如下问题点：冲孔9周缘(端缘)处于与皮革3的表面相同的位置，因此指甲等容易钩挂于冲孔9周缘(端缘)，涂膜3F容易剥落。
本发明是鉴于上述问题点而研究出的，第一目的在于提供一种皮革穿孔装置，通过将穿孔位置周缘的皮革固定而进行穿孔，形成不会损坏冲孔的形状、另外极大程度地减少了冲孔内的毛刺的皮革片。另外，第二目的在于提供一种皮革穿孔方法，通过将穿孔位置周缘的皮革固定而进行穿孔，形成不会损坏冲孔的形状、另外极大程度地减少了冲孔内的毛刺的皮革片。而且，第三目的在于提供一种皮革片，在皮革的表面形成凹部，在该凹部形成冲孔，由此冲孔处于从皮革的表面凹陷的位置，指甲等难以钩挂于冲孔周缘，因此涂膜难以剥落。
用于解决课题的手段
为了实现上述第一目的，本申请技术方案1记载的皮革穿孔装置在皮革上形成冲孔，上述皮革穿孔装置的特征在于，穿孔装置主体具有：支撑模具，形成有多个接收孔；按压模具，能够与上述支撑模具接合，并形成有在与支撑模具接合时和多个接收孔分别连通的多个收纳孔；及移动部件，具备收纳于上述按压模具的多个收纳孔中的多个冲孔销，上述皮革穿孔装置在按压模具的接合面且收纳孔的周围设置按压突起，上述皮革穿孔装置构成为，当移动部件向一方移动时，多个冲孔销从按压模具的按压突起突出；当移动部件向另一方移动时，多个冲孔销没入于按压模具的收纳孔内，上述皮革穿孔装置使皮革配置于支撑模具与按压模具之间，将按压模具的按压突起压接于皮革，通过移动部件向一方的移动使多个冲孔销从按压模具的按压突起突出，而在皮革上形成冲孔。
为了实现上述第一目的，本申请技术方案2记载的皮革穿孔装置的特征在于，将按压模具的按压突起压接于皮革而形成凹部，通过移动部件向一方的移动使多个冲孔销从按压模具的按压突起突出，而在形成于皮革的凹部的大致中心形成冲孔。
为了实现上述第一目的，本申请技术方案3记载的皮革穿孔装置的特征在于，对上述按压模具的接合面实施使其易于滑动的表面加工。
为了实现上述第一目的，本申请技术方案4记载的皮革穿孔装置的特征在于，在穿孔装置主体设有对皮革进行加热的加热单元。
为了实现上述第二目的，本申请技术方案6记载的皮革穿孔方法在皮革上形成冲孔，上述皮革穿孔方法的特征在于，通过如下工序来形成皮革片：第一工序，将皮革配置于形成有多个接收孔的支撑模具；第二工序，由形成有多个收纳孔且在接合面侧的收纳孔周围形成有按压突起的按压模具的按压突起和上述支撑模具夹持皮革；及第三工序，通过移动部件使收纳于上述按压模具的多个收纳孔中的冲孔销从按压突起向支撑模具的接收孔突出，在由支撑模具和按压模具的按压突起夹持的皮革上形成冲孔。
为了实现上述第二目的，本申请技术方案7记载的皮革穿孔方法在皮革上形成冲孔，上述皮革穿孔方法的特征在于，通过如下工序来形成皮革片：第一工序，将皮革配置于形成有多个接收孔的支撑模具；第二工序，由形成有多个收纳孔且在接合面侧的收纳孔周围形成有按压突起的按压模具和上述支撑模具夹持皮革，通过按压突起在皮革的表面形成凹部；及第三工序，通过移动部件使收纳于上述按压模具的多个收纳孔中的冲孔销从按压突起向支撑模具的接收孔突出，在由支撑模具和按压模具夹持而形成的皮革的多个凹部的大致中心分别形成冲孔。
为了实现上述第二目的，本申请技术方案8记载的皮革穿孔方法在皮革上形成冲孔，上述皮革穿孔方法的特征在于，通过如下工序来形成皮革片：第一工序，将皮革配置于形成有多个接收孔的支撑模具；第二工序，对皮革进行加热；第三工序，由形成有多个收纳孔且在接合面侧的收纳孔周围形成有按压突起的按压模具的按压突起和上述支撑模具夹持皮革；及第四工序，通过移动部件使收纳于上述按压模具的多个收纳孔中的冲孔销从按压突起向支撑模具的接收孔突出，在由支撑模具和按压模具的按压突起夹持的皮革上形成冲孔。
为了实现上述第二目的，本申请技术方案9记载的皮革穿孔方法在皮革上形成冲孔，上述皮革穿孔方法的特征在于，通过如下工序来形成皮革片：第一工序，将皮革配置于形成有多个接收孔的支撑模具；第二工序，对皮革进行加热；第三工序，由形成有多个收纳孔且在接合面侧的收纳孔周围形成有按压突起的按压模具和上述支撑模具夹持皮革，通过按压突起在皮革的表面形成凹部；及第四工序，通过移动部件使收纳于上述按压模具的多个收纳孔中的冲孔销从按压突起向支撑模具的接收孔突出，在由支撑模具和按压模具夹持而形成的皮革的多个凹部的大致中心分别形成冲孔。
为了实现上述第三目的，本申请技术方案5、10或11记载的皮革片的特征在于，由皮革、通过按压而形成于皮革的表面侧的凹部和在上述凹部的大致中心贯通皮革而形成的冲孔构成。
发明效果
本发明的皮革穿孔装置在皮革上形成冲孔，穿孔装置主体具有：支撑模具，形成有多个接收孔；按压模具，能够与上述支撑模具接合，并形成有在与支撑模具接合时和多个接收孔分别连通的多个收纳孔；及移动部件，具备收纳于上述按压模具的多个收纳孔中的多个冲孔销，上述皮革穿孔装置在按压模具的接合面且收纳孔的周围设置按压突起，上述皮革穿孔装置构成为，当移动部件向一方移动时，多个冲孔销从按压模具的按压突起突出；当移动部件向另一方移动时，多个冲孔销没入于按压模具的收纳孔内，上述皮革穿孔装置使皮革配置于支撑模具与按压模具之间，将按压模具的按压突起压接于皮革，通过移动部件向一方的移动使多个冲孔销从按压模具的按压突起突出，而在皮革上形成冲孔。
本发明的皮革穿孔装置使皮革配置于支撑模具与按压模具之间并将按压模具压接于支撑模具时，按压突起对皮革的进行穿孔的位置的周缘进行按压。通过移动部件向一方的移动使多个冲孔销从按压模具的按压突起突出而形成冲孔。本发明的皮革穿孔装置在冲孔销的穿孔时和拔出时使按压模具的按压突起夹持并按压穿孔位置周缘的皮革，因此具有如下效果：不会拉长皮革，另外，不会起毛刺，而能够顺畅地将冲孔销向皮革插入及从皮革拔出，能够形成美观的冲孔。
本发明的皮革穿孔装置将按压模具的按压突起压接于皮革而形成凹部，通过移动部件向一方的移动使多个冲孔销从按压模具的按压突起突出，而在形成于皮革的凹部的大致中心形成冲孔。
本发明的皮革穿孔装置使皮革配置于支撑模具与按压模具之间并将按压模具压接于支撑模具时，按压突起对皮革的进行穿孔的位置的周缘进行按压而形成凹部。通过移动部件向一方的移动使多个冲孔销从按压模具的按压突起突出，而在形成于皮革的多个凹部的中心形成冲孔。本发明的皮革穿孔装置在冲孔销的穿孔时和拔出时使按压模具的按压突起夹持并按压穿孔位置周缘的皮革，因此具有如下效果：不会拉长皮革，另外，不会起毛刺，而能够顺畅地将冲孔销向皮革插入及从皮革拔出，能够形成美观的冲孔。
本发明的皮革穿孔装置对上述按压模具的接合面实施使其易于滑动的表面加工，因此具有如下效果：不会损伤皮革，而能够使按压模具的接合面容易从皮革分离。本发明的皮革穿孔装置在穿孔装置主体设有对皮革进行加热的加热单元，因此具有如下效果：能够对皮革进行加热而使皮革柔软，而使皮革处于容易加工的状态。另外，具有如下效果：通过进行加热而进行穿孔，防止皮革硬化及所形成的凹部由于皮革的弹性而复原。另外，能够均匀地形成冲孔周围的凹部的深度，因此具有与未进行加热的情况相比能够形成更美观的冲孔的效果。
而且，还存在通过对皮革进行加热而使接合面与皮革表面粘贴的情况，但如上所述，通过对接合面进行使其易于滑动的表面加工，具有防止粘贴的效果。
本发明的皮革穿孔方法在皮革上形成冲孔，并通过如下工序来形成皮革片：第一工序，将皮革配置于形成有多个接收孔的支撑模具；第二工序，由形成有多个收纳孔且在接合面侧的收纳孔周围形成有按压突起的按压模具的按压突起和上述支撑模具夹持皮革；及第三工序，通过移动部件使收纳于上述按压模具的多个收纳孔中的冲孔销从按压突起向支撑模具的接收孔突出，在由支撑模具和按压模具的按压突起夹持的皮革上形成冲孔。
本发明的皮革穿孔方法使皮革配置于支撑模具与按压模具之间并将按压模具压接于支撑模具时，按压突起对皮革的进行穿孔的位置的周缘进行按压。通过移动部件向一方的移动而使多个冲孔销从按压模具的按压突起突出，而在皮革上形成冲孔。本发明的皮革穿孔方法在冲孔销的穿孔时和拔出时使按压模具的按压突起夹持并按压穿孔位置周缘的皮革，因此具有如下效果：不会拉长皮革，另外，不会起毛刺，而能够顺畅地将冲孔销向皮革插入及从皮革拔出，能够形成美观的冲孔。
本发明的皮革穿孔方法在皮革上形成冲孔，并通过如下工序来形成皮革片：第一工序，将皮革配置于形成有多个接收孔的支撑模具；第二工序，由形成有多个收纳孔且在接合面侧的收纳孔周围形成有按压突起的按压模具和上述支撑模具夹持皮革，通过按压突起在皮革的表面形成凹部；及第三工序，通过移动部件使收纳于上述按压模具的多个收纳孔中的冲孔销从按压突起向支撑模具的接收孔突出，在由支撑模具和按压模具夹持而形成的皮革的多个凹部的大致中心分别形成冲孔。
本发明的皮革穿孔方法使皮革配置于支撑模具与按压模具之间并将按压模具压接于支撑模具时，按压突起对皮革的进行穿孔的位置的周缘进行按压而形成凹部。通过移动部件向一方的移动使多个冲孔销从按压模具的按压突起突出，而在形成于皮革的多个凹部的中心形成冲孔。本发明的皮革穿孔方法在冲孔销的穿孔时和拔出时使按压模具的按压突起夹持并按压穿孔位置周缘的皮革，因此具有如下效果：不会拉长皮革，另外，不会起毛刺，而能够顺畅地将冲孔销向皮革插入及从皮革拔出，能够形成美观的冲孔。
本发明的皮革穿孔方法在皮革上形成冲孔，并通过如下工序来形成皮革片：第一工序，将皮革配置于形成有多个接收孔的支撑模具；第二工序，对皮革进行加热；第三工序，由形成有多个收纳孔且在接合面侧的收纳孔周围形成有按压突起的按压模具的按压突起和上述支撑模具夹持皮革；及第四工序，通过移动部件使收纳于上述按压模具的多个收纳孔中的冲孔销从按压突起向支撑模具的接收孔突出，在由支撑模具和按压模具的按压突起夹持的皮革上形成冲孔。
本发明的皮革穿孔方法使皮革配置于支撑模具与按压模具之间并对皮革进行加热且将按压模具压接于支撑模具时，按压突起对皮革的进行穿孔的位置的周缘进行按压。通过移动部件向一方的移动使多个冲孔销从按压模具的按压突起突出而在皮革上形成冲孔。本发明的皮革穿孔方法在冲孔销的穿孔时和拔出时使按压模具的按压突起夹持并按压穿孔位置周缘的皮革，因此具有如下效果：不会拉长皮革，另外，不会起毛刺，而能够顺畅地将冲孔销向皮革插入及从皮革拔出，能够形成美观的冲孔。而且，本发明的皮革穿孔方法在加工前对皮革进行加热，因此具有如下效果：使皮革软化，冲孔的形成非常容易。
本发明的皮革穿孔方法在皮革上形成冲孔，并通过如下工序来形成皮革片：第一工序，将皮革配置于形成有多个接收孔的支撑模具；第二工序，对皮革进行加热；第三工序，由形成有多个收纳孔且在接合面侧的收纳孔周围形成有按压突起的按压模具和上述支撑模具夹持皮革，通过按压突起在皮革的表面形成凹部；及第四工序，通过移动部件使收纳于上述按压模具的多个收纳孔中的冲孔销从按压突起向支撑模具的接收孔突出，在由支撑模具和按压模具夹持而形成的皮革的多个凹部的大致中心分别形成冲孔。
本发明的皮革穿孔方法使皮革配置于支撑模具与按压模具之间并对皮革进行加热且将按压模具压接于支撑模具时，按压突起对皮革的进行穿孔的位置的周缘进行按压而形成凹部。通过移动部件向一方的移动使多个冲孔销从按压模具的按压突起突出，而在形成于皮革的多个凹部的中心形成冲孔。本发明的皮革穿孔方法在冲孔销的穿孔时和拔出时使按压模具的按压突起夹持并按压穿孔位置周缘的皮革，因此具有如下效果：不会拉长皮革，另外，不会起毛刺而能够顺畅地将冲孔销向皮革插入及从皮革拔出，能够形成美观的冲孔。而且，本发明的皮革穿孔方法在加工前对皮革进行加热，因此具有如下效果：使皮革软化，凹部的形成、冲孔的形成非常容易。
本发明的皮革片由皮革、通过按压而形成于皮革的表面侧的凹部和在上述凹部的大致中心贯通皮革而形成的冲孔构成。本发明的皮革片具有以下效果：由于冲孔的周缘位于凹部的底部，因此与以往的位于表面上的冲孔相比，与冲孔的周缘接触的可能性非常低，因此成为涂膜难以剥落的结构。
附图说明
图1是本发明的皮革穿孔装置的整体主视图。
图2是本发明的皮革穿孔装置的按压模具的立体图。
图3是图1的皮革穿孔装置的按压模具与支撑模具接合时的整体主视图。
图4是图1的皮革穿孔装置的冲孔销穿孔时的整体主视图。
图5是图1的皮革穿孔装置的冲孔销拔出时的整体主视图。
图6是图1的皮革穿孔装置的穿孔完成后的整体主视图。
图7是形成有冲孔的皮革的剖视图。
图8是形成有冲孔的皮革的立体图。
图9是以往的皮革穿孔装置的整体主视图。
图10是图9的皮革穿孔装置的按压模具与支撑模具接合时的整体主视图。
图11是图9的皮革穿孔装置的冲孔销穿孔时的整体主视图。
图12是图9的皮革穿孔装置的穿孔完成后的整体主视图。
图13是通过图9的皮革穿孔装置形成有冲孔的皮革的剖视图。
图14是表示本发明的皮革片的表面的表面图。
图15是表示本发明的皮革片的背面的背面图。
图16是表示以往的皮革片的表面的表面图。
图17是表示以往的皮革片的背面的背面图。
具体实施方式
皮革穿孔装置1是在皮革3上形成冲孔9的皮革穿孔装置。如图1所示，穿孔装置主体1A具有：支撑模具21，形成有多个接收孔22；按压模具31，能够与上述支撑模具21接合，并形成有在与支撑模具21接合时和多个接收孔22分别连通的多个收纳孔32；及移动部件45，具备收纳于上述按压模具31的多个收纳孔32中的多个冲孔销5。在按压模具31的接合面33且收纳孔32的周围设有按压突起35。皮革穿孔装置1构成为，当移动部件45向一方(下方)移动时，多个冲孔销5从按压模具31的按压突起35突出；当移动部件45向另一方(上方)移动时，多个冲孔销5没入于按压模具31的收纳孔32内。如图3所示，皮革穿孔装置1使皮革3配置于支撑模具21与按压模具31之间，并将按压模具31的按压突起35压接于皮革3，如图4所示，通过移动部件45向一方的移动使多个冲孔销5从按压模具31的按压突起35突出，而在皮革3上形成冲孔9。
皮革穿孔装置1使皮革3配置于支撑模具21与按压模具31之间并将按压模具31压接于支撑模具21时，按压突起35对皮革3的进行穿孔的位置的周缘进行按压。通过移动部件45向一方的移动使多个冲孔销5从按压模具31的按压突起35突出，而在皮革3上形成冲孔9。这样一来，皮革穿孔装置1能够形成皮革片S。另外，皮革穿孔装置1在冲孔销5的穿孔时和拔出时使按压模具31的按压突起35夹持并按压穿孔位置周缘的皮革3，因此不会拉长皮革3，另外，不会起毛刺，而能够顺畅地将冲孔销5向皮革3插入及从皮革3拔出，能够形成美观的冲孔9。
如图3所示，皮革穿孔装置1使皮革3配置于支撑模具21与按压模具31之间，并将按压模具31的按压突起35压接于皮革3而形成凹部3C，如图4所示，通过移动部件45向一方的移动使多个冲孔销5从按压模具31的按压突起35突出，而在形成于皮革3的凹部3C的大致中心形成冲孔9。
即，皮革穿孔装置1使皮革3配置于支撑模具21与按压模具31之间并将按压模具31压接于支撑模具21时，按压突起35对皮革3的进行穿孔的位置的周缘进行按压而形成凹部3C。通过移动部件45向一方的移动使多个冲孔销5从按压模具31的按压突起35突出，而在形成于皮革3的多个凹部3C的中心形成冲孔9。这样一来，皮革穿孔装置1能够形成皮革片S。另外，皮革穿孔装置1在冲孔销5的穿孔时和拔出时使按压模具31的按压突起35夹持并按压穿孔位置周缘的皮革3，因此不会拉长皮革3，另外，不会起毛刺，而能够顺畅地将冲孔销5向皮革3插入及从皮革3拔出，能够形成美观的冲孔9。
皮革穿孔装置1对上述按压模具31的接合面33实施容易滑动的表面加工，因此不会损伤皮革3，而能够使按压模具31的接合面33容易地从皮革3分离。另外，皮革穿孔装置1在穿孔装置主体1A设有对皮革3进行加热的加热单元25，因此能够对皮革3进行加热而使皮革3柔软，并将皮革3设为容易进行加工的状态。另外，通过进行加热而进行穿孔，防止皮革3硬化及所形成的凹部3C由于皮革3的弹性而复原。另外，能够均匀地形成冲孔9周围的凹部3C的深度，因此与未进行加热的情况相比，能够形成更美观的冲孔9。而且，还存在通过对皮革3进行加热而使接合面33与皮革3表面3D粘贴的情况，但如上所述，通过对接合面33进行容易滑动的表面加工来防止粘贴。
皮革穿孔方法是在皮革3上形成冲孔9的方法。皮革穿孔方法通过如下工序来形成皮革片S：第一工序，将皮革3配置于形成有多个接收孔22的支撑模具21；第二工序，由形成有多个收纳孔32且在接合面33侧的收纳孔32周围形成有按压突起35的按压模具31的按压突起35和上述支撑模具21夹持皮革3；及第三工序，通过移动部件45使收纳于上述按压模具31的多个收纳孔32中的冲孔销5从按压突起35向支撑模具21的接收孔22突出，在由支撑模具21和按压模具31的按压突起35夹持的皮革3上形成冲孔9。
上述皮革穿孔方法使皮革3配置于支撑模具21与按压模具31之间并将按压模具31压接于支撑模具21时，按压突起35对皮革3的进行穿孔的位置的周缘进行按压。皮革穿孔方法通过移动部件45向一方的移动使多个冲孔销5从按压模具31的按压突起35突出，而在皮革3上形成冲孔9。这样一来，皮革穿孔方法能够形成皮革片S。另外，皮革穿孔方法在冲孔销5的穿孔时和拔出时使按压模具31的按压突起35夹持并按压穿孔位置周缘的皮革3，因此不会拉长皮革3，另外，不会起毛刺，而能够顺畅地将冲孔销5向皮革3插入及从皮革3拔出，能够形成美观的冲孔9。
皮革穿孔方法是在皮革3上形成冲孔9的方法。皮革穿孔方法通过如下工序来形成皮革片S：第一工序，将皮革3配置于形成有多个接收孔22的支撑模具21；第二工序，由形成有多个收纳孔32且在接合面33侧的收纳孔32周围形成有按压突起35的按压模具31和上述支撑模具21夹持皮革3，通过按压突起35在皮革3的表面3D形成凹部3C；及第三工序，通过移动部件45使收纳于上述按压模具31的多个收纳孔32中的冲孔销5从按压突起35向支撑模具21的接收孔22突出，在由支撑模具21和按压模具31夹持而形成的皮革3的多个凹部3C的大致中心分别形成冲孔9。
上述皮革穿孔方法使皮革3配置于支撑模具21与按压模具31之间并将按压模具31压接于支撑模具21时，按压突起35对皮革3的进行穿孔的位置的周缘进行按压而形成凹部3C。皮革穿孔方法通过移动部件45向一方的移动使多个冲孔销5从按压模具31的按压突起35突出，而在形成于皮革3的多个凹部3C的中心形成冲孔9。这样一来，皮革穿孔方法能够形成皮革片S。另外，皮革穿孔方法在冲孔销5的穿孔时和拔出时使按压模具31的按压突起35夹持并按压穿孔位置周缘的皮革3，因此不会拉长皮革3，另外，不会起毛刺，而能够顺畅地将冲孔销5向皮革3插入及从皮革3拔出，能够形成美观的冲孔9。
另外，具备加热工序的皮革穿孔方法通过如下工序来形成皮革片S：第一工序，将皮革3配置于形成有多个接收孔22的支撑模具21；第二工序，对皮革3进行加热；第三工序，由形成有多个收纳孔32且在接合面33侧的收纳孔32周围形成有按压突起35的按压模具31的按压突起35和上述支撑模具21夹持皮革3；及第四工序，通过移动部件45使收纳于上述按压模具31的多个收纳孔32中的冲孔销5从按压突起35向支撑模具21的接收孔22突出，在由支撑模具21和按压模具31的按压突起35夹持的皮革3上形成冲孔9。
皮革穿孔方法使皮革3配置于支撑模具21与按压模具31之间并对皮革3进行加热且将按压模具31压接于支撑模具21时，按压突起35对皮革3的进行穿孔的位置的周缘进行按压。皮革穿孔方法通过移动部件45向一方的移动使多个冲孔销5从按压模具31的按压突起35突出，而在皮革3上形成冲孔9。这样一来，皮革穿孔方法能够形成皮革片S。另外，皮革穿孔方法在冲孔销5的穿孔时和拔出时使按压模具31的按压突起35夹持并按压穿孔位置周缘的皮革3，因此不会拉长皮革3，另外，不会起毛刺，而能够顺畅地将冲孔销5向皮革3插入及从皮革3拔出，能够形成美观的冲孔9。
另外，具备加热工序的皮革穿孔方法通过如下工序来形成皮革片S：第一工序，将皮革3配置于形成有多个接收孔22的支撑模具21；第二工序，对皮革3进行加热；第三工序，由形成有多个收纳孔32且在接合面33侧的收纳孔32周围形成有按压突起35的按压模具31和上述支撑模具21夹持皮革3，通过按压突起35在皮革3的表面3D形成凹部3C；及第四工序，通过移动部件45使收纳于上述按压模具31的多个收纳孔32中的冲孔销5从按压突起35向支撑模具21的接收孔22突出，在由支撑模具21和按压模具31夹持而形成的皮革3的多个凹部3C的大致中心分别形成冲孔9。
皮革穿孔方法使皮革3配置于支撑模具21与按压模具31之间并对皮革3进行加热且将按压模具31压接于支撑模具21时，按压突起35对皮革3的进行穿孔的位置的周缘进行按压而形成凹部3C。皮革穿孔方法通过移动部件45向一方的移动使多个冲孔销5从按压模具31的按压突起35突出，而在形成于皮革3的多个凹部3C的中心形成冲孔9。这样一来，皮革穿孔方法能够形成皮革片S。另外，皮革穿孔方法在冲孔销5的穿孔时和拔出时使按压模具31的按压突起35夹持并按压穿孔位置周缘的皮革3，因此不会拉长皮革3，另外，不会起毛刺，而能够顺畅地将冲孔销5向皮革3插入及从皮革3拔出，能够形成美观的冲孔9。而且，皮革穿孔方法在加工前对皮革3进行加热，因此使皮革3软化，凹部3C的形成、冲孔9的形成非常容易。
如图7、8所示，皮革片S由皮革3、通过按压而形成于皮革3的表面3D侧的凹部3C和在上述凹部3C的大致中心贯通皮革3而形成的冲孔9构成。皮革片S由于冲孔9的周缘9a位于凹部3C的底部3E，因此与以往的位于表面3D上的冲孔9相比，与冲孔9的周缘9a接触的可能性非常低，因此成为涂膜3F难以剥落的结构。
而且，对皮革穿孔装置1详细地进行说明。如图1所示，皮革穿孔装置1具有基台2和设于基台2上的按压装置10。在按压装置10设有朝向上下方向移动的按压轴11。按压轴11是通过液压缸、气压缸及电磁式促动器等驱动装置而动作的驱动轴。在按压轴11的前端设有冲孔装置30。
支撑模具21通过螺栓等而固定安装于基台2上。在支撑模具21形成有多个接收孔22。冲孔装置30具有通过螺栓等而固定安装有按压模具31的固定部件41。按压模具31能够与支撑模具21接合，并形成有在与支撑模具21接合时和多个接收孔22分别连通的多个收纳孔32。
如图2所示，在按压模具31的接合面33且收纳孔32的位置形成有倒圆锥台形状的按压突起35。按压突起35由上部的圆形基部36、下部的圆形按压面38及倾斜面37构成，该倾斜面37以外径从圆形基部36朝向圆形按压面38周缘变小的方式下降倾斜。上述收纳孔32设于按压突起35的大致中心，冲孔销5从圆形按压面38的大致中心进出。按压突起35相对于厚度1.2mm的皮革3，以圆形基部36的直径D1约为2.3mm、圆形按压面38的直径D2约为1.5mm、高度H约为0.8mm的方式形成，并以形成于大致中心的、收纳冲孔销5的收纳孔32的内径D3约为1.3mm、倾斜面37的倾斜角α约为20度的方式形成。此外，按压突起35并不限定于本实施例，能够根据皮革3的种类、厚度、凹部形状等而适当变更，这是理所当然的。此外，在按压模具31的接合面33涂敷有硅树脂、氟树脂等润滑材料。
在上述固定部件41形成有供冲孔销5插通的插通孔42，该冲孔销5收纳于按压模具31的收纳孔32。冲孔销5由穿孔销6和形成于穿孔销6的后端的头部7构成。该冲孔销5的后部安装于移动部件45。
移动部件45形成为由安装板46和盖板47构成，安装板46和盖板47重叠，并由螺栓等固定。安装板46形成有供冲孔销5的穿孔销6插通的插通孔48，并在插通孔48的上表面侧形成有对冲孔销5的头部7进行卡合的卡合凹部49。冲孔销5通过如下方式而固定于移动部件45：将穿孔销6插通于安装板46的插通孔48，将头部7与安装板46的卡合凹部49卡合，通过螺栓等将盖板47固定于安装板46的上表面。
上述移动部件45与上述固定部件41由连接轴51连接。连接轴51以滑动自如的方式插设于在移动部件45形成的连接孔45a及在固定部件41形成的连接孔41a。连接轴51的两端形成为与移动部件45的台阶部45b和固定部件41的台阶部41d卡合。在连接轴51卷绕安装有弹簧部件(弹性部件)52。
弹簧部件52(弹性部件)的上端与移动部件45的下表面45c抵接，弹簧部件52(弹性部件)的下端与固定部件41的上表面41c抵接，弹簧部件52(弹性部件)向使移动部件45和固定部件41分离的方向施力，移动部件45的上述台阶部45b和固定部件41的上述台阶部41d与连接轴51的两端卡合。在该状态时，冲孔销5的前端8没入于按压模具31的收纳孔32内。上述移动部件45固定于按压装置10的按压轴11的前端。
在移动部件45形成有导向孔53。另外，在固定部件41形成有导向孔43。在基台2的上表面设有导向轴4、4。移动部件45及固定部件41的导向孔53、43由导向轴4、4引导，移动部件45及固定部件41以按压模具31不会与支撑模具21偏离的方式准确地进行接合。
皮革穿孔装置1设有对载置于支撑模具21的皮革3进行加热的加热单元25。加热单元25存在：向皮革3吹热风而使皮革3变暖的干燥器、向皮革3吹过热水蒸气而使皮革3变暖的过热水蒸气发生装置及直接向按压模具31流通电流并进行加热而使皮革3变暖的通电装置等。加热单元25安装于基台2的上表面2a。加热温度能够根据皮革的种类而变更，只要以皮革表面的涂膜不会熔化的程度的温度、或皮革片内的铬不会收缩的程度的温度进行加热即可，优选为约50℃～80℃。
皮革穿孔装置1具有上述结构，并能够以如下方式进行使用。如图1所示，由于移动部件45与固定部件41通过弹簧部件52(弹性部件)而分离，因此冲孔销5的穿孔销6的前端8收纳于按压模具31的收纳孔32内。皮革3载置于支撑模具21。
如图3所示，当驱动按压装置10而将按压轴11向下方压下时，冲孔装置30也向下方移动，按压模具31的按压突起35隔着皮革3而压接于支撑模具21。皮革3的穿孔位置周缘由按压突起35按压。皮革3还存在通过按压突起35而形成倒圆锥台状的凹部3C的结构。在该状态下，固定部件41停止移动，但移动部件45抵抗弹簧部件(弹性部件)52的弹性而向下方移动，如图4所示，固定部件41与移动部件45之间的间隔变窄，冲孔销5的穿孔销6从按压模具31的收纳孔32内、即按压突起35突出。
从第一按压模具31的按压突起35突出的穿孔销6对皮革3进行穿孔而形成冲孔9，并插入于支撑模具21的接收孔22内。在皮革3上形成有凹部3C的情况下，从皮革3的凹部3C的底部3E中央进行穿孔而形成冲孔9，并插入于支撑模具21的接收孔22内。皮革3在穿孔时穿孔销6周缘由按压突起35按压，因此上端部(粒面层3A的表面侧或网状层3B的表面侧)不会向冲孔9的内侧下方拉伸。另外，网状层3B也由按压突起35压缩，因此纤维被拉出的情况较少。
如图5所示，当将按压轴11向上方提升时，在按压模具31的按压突起35隔着皮革3而压接于支撑模具21的状态下，移动部件45向上方移动，固定部件41与移动部件45之间的间隔扩大，冲孔销5的穿孔销6收纳于按压模具31的收纳孔32内。皮革3在冲孔销5拔出时穿孔销6周缘由按压突起35按压，因此如图7、图14、15所示，上端部(粒面层3A的表面侧或网状层3B的表面侧)不会向冲孔9的内侧上方拉伸。另外，网状层3B也由按压突起35压缩，因此纤维3G被拉出的情况较少。而且，如图6所示，当将按压轴11向上方提升时，按压模具31从支撑模具21分离，恢复为初始状态。在按压模具31的接合面33涂敷有硅树脂、氟树脂等润滑材料，因此能够轻易地从皮革3分离，不会损伤皮革3。
这样一来，还能够取出在皮革3的凹部3C的底部3E形成有冲孔9的皮革片S。如图7所示，皮革片S的冲孔9为形成于凹部3C的底部3E中心的结构。皮革3主要向表面赋予保护、美观、功能，因此向表面涂敷涂料而形成有涂膜3F。涂膜3F容易从端缘剥落。以往的皮革3的冲孔的冲孔周缘(端缘)处于与皮革3的表面相同的位置，因此指甲等容易与冲孔周缘(端缘)接触，涂膜3F容易剥落。但是，皮革片S的冲孔9为形成于凹部3C的底部3E中心的结构。与图13所示那样的以往的在皮革3上形成有冲孔相比，变得难以与压入至凹部3C的底部3E的涂膜3F接触，从冲孔9周缘剥落的情况较少。此外，凹部3C的深度约为0.2～0.3mm。
此外，在本实施例中，皮革3是具有粒面层3A和网状层3B的皮革，但除此之外，皮革3也可以是被称为二层革的仅由网状层构成的皮革。而且，皮革3为天然皮革、合成皮革等，并不特别地限定。另外，以往的皮革穿孔装置及皮革穿孔方法存在如下情况：在冲孔销5的插入拔出时，由于冲孔销5与皮革3的摩擦阻力，如图16、17所示，会损坏冲孔9的形状，另外，向冲孔9内拉出网状层3B的纤维3G而起毛刺，堵塞冲孔9。但是，根据上述的皮革穿孔装置1及皮革穿孔方法，将穿孔位置周缘的皮革3固定而进行穿孔，因此如图14、15所示，不会损坏冲孔9的形状，向冲孔9内拉出网状层3B的纤维3G而起毛刺的情况较少，能够形成非常美观的冲孔9。另外，上述的凹部3形成为倒圆锥台状，但该形状取决于按压突起35的形状，因此能够通过改变按压突起35的形状而进行各种变更，这是不言而喻的，还能够形成为四边形、六边形等多边形形状。
工业实用性
本发明能够用于对皮革进行冲孔加工的皮革穿孔装置。
附图标记说明
S皮革片、1皮革穿孔装置、1A穿孔装置主体、2基台、2a上表面、3皮革、3A粒面层、3B网状层、3C凹部、3D表面、3E底部、3F涂膜、3G纤维、4导向轴、5冲孔销、6穿孔销、7头部、8前端、9冲孔、9a周缘、10按压装置、11按压轴、21支撑模具、22接收孔、25加热单元、30冲孔装置、31按压模具、32收纳孔、33接合面、35按压突起、36圆形基部、37倾斜面、38圆形按压面、41固定部件、41a连接孔、41c上表面、41d台阶部、42插通孔、43导向孔、45移动部件、45a连接孔、45b台阶部、45c下表面、46安装板、47盖板、48插通孔、49卡合凹部、51连接轴、52弹簧部件(弹性部件)、53导向孔

Claims (11)

1.一种皮革穿孔装置，在皮革上形成冲孔，所述皮革穿孔装置的特征在于，
穿孔装置主体具有：
支撑模具，形成有多个接收孔；
按压模具，能够与所述支撑模具接合，并形成有在与支撑模具接合时和多个接收孔分别连通的多个收纳孔；及
移动部件，具备收纳于所述按压模具的多个收纳孔中的多个冲孔销，
所述皮革穿孔装置在按压模具的接合面且收纳孔的周围设置按压突起，
所述皮革穿孔装置构成为，当移动部件向一方移动时，多个冲孔销从按压模具的按压突起突出；当移动部件向另一方移动时，多个冲孔销没入于按压模具的收纳孔内，
所述皮革穿孔装置使皮革配置于支撑模具与按压模具之间，将按压模具的按压突起压接于皮革，通过移动部件向一方的移动使多个冲孔销从按压模具的按压突起突出，而在皮革上形成冲孔。
2.根据权利要求1所述的皮革穿孔装置，其特征在于，
将按压模具的按压突起压接于皮革而形成凹部，通过移动部件向一方的移动使多个冲孔销从按压模具的按压突起突出，而在形成于皮革的凹部的大致中心形成冲孔。
3.根据权利要求1或2所述的皮革穿孔装置，其特征在于，
对所述按压模具的接合面实施使其易于滑动的表面加工。
4.根据权利要求1或2所述的皮革穿孔装置，其特征在于，
在穿孔装置主体设有对皮革进行加热的加热单元。
5.一种皮革片，其特征在于，通过权利要求1～4中任一项所述的皮革穿孔装置而形成，
所述皮革片由皮革、通过按压而形成于皮革的表面侧的凹部和在所述凹部的大致中心贯通皮革而形成的冲孔构成。
6.一种皮革穿孔方法，在皮革上形成冲孔，所述皮革穿孔方法的特征在于，
通过如下工序来形成皮革片：
第一工序，将皮革配置于形成有多个接收孔的支撑模具；
第二工序，由形成有多个收纳孔且在接合面侧的收纳孔周围形成有按压突起的按压模具的按压突起和所述支撑模具夹持皮革；及
第三工序，通过移动部件使收纳于所述按压模具的多个收纳孔中的冲孔销从按压突起向支撑模具的接收孔突出，在由支撑模具和按压模具的按压突起夹持的皮革上形成冲孔。
7.一种皮革穿孔方法，在皮革上形成冲孔，所述皮革穿孔方法的特征在于，
通过如下工序来形成皮革片：
第一工序，将皮革配置于形成有多个接收孔的支撑模具；
第二工序，由形成有多个收纳孔且在接合面侧的收纳孔周围形成有按压突起的按压模具和所述支撑模具夹持皮革，通过按压突起在皮革的表面形成凹部；及
第三工序，通过移动部件使收纳于所述按压模具的多个收纳孔中的冲孔销从按压突起向支撑模具的接收孔突出，在由支撑模具和按压模具夹持而形成的皮革的多个凹部的大致中心分别形成冲孔。
8.一种皮革穿孔方法，在皮革上形成冲孔，所述皮革穿孔方法的特征在于，
通过如下工序来形成皮革片：
第一工序，将皮革配置于形成有多个接收孔的支撑模具；
第二工序，对皮革进行加热；
第三工序，由形成有多个收纳孔且在接合面侧的收纳孔周围形成有按压突起的按压模具的按压突起和所述支撑模具夹持皮革；及
第四工序，通过移动部件使收纳于所述按压模具的多个收纳孔中的冲孔销从按压突起向支撑模具的接收孔突出，在由支撑模具和按压模具的按压突起夹持的皮革上形成冲孔。
9.一种皮革穿孔方法，在皮革上形成冲孔，所述皮革穿孔方法的特征在于，
通过如下工序来形成皮革片：
第一工序，将皮革配置于形成有多个接收孔的支撑模具；
第二工序，对皮革进行加热；
第三工序，由形成有多个收纳孔且在接合面侧的收纳孔周围形成有按压突起的按压模具和所述支撑模具夹持皮革，通过按压突起在皮革的表面形成凹部；及
第四工序，通过移动部件使收纳于所述按压模具的多个收纳孔中的冲孔销从按压突起向支撑模具的接收孔突出，在由支撑模具和按压模具夹持而形成的皮革的多个凹部的大致中心分别形成冲孔。
10.一种皮革片，其特征在于，通过权利要求6～9中任一项所述的皮革穿孔方法而形成，
所述皮革片由皮革、通过按压而形成于皮革的表面侧的凹部和在所述凹部的大致中心贯通皮革而形成的冲孔构成。
11.一种皮革片，其特征在于，由皮革、通过按压而形成于皮革的表面侧的凹部和在所述凹部的大致中心贯通皮革而形成的冲孔构成。
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