KR102581355B1 - 가죽 가공 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가죽 가공 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 테이블(122)의 저면에 복수개의 다리(124)가 구비된 지지대(120); 상기 지지대(120)의 테이블(122) 위에 설치된 메인 바디(130); 상기 메인 바디(130)에 구비된 절단부(140);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 가죽 가공 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절단, 펀칭 등의 일련의 작업을 자동화된 공정으로 원활하게 수행하기 위한 가죽 가공 장치에 관한 것이다.
일반적으로 신발, 가방, 의류, 장신구, 끈 등 실생활에 사용되는 물품들은 가죽, 천연섬유 등과 같은 천연소재와, 합성섬유, 합성수지 등의 인조소재 또한 복합소재 등이 광범위하게 사용된다.
이때, 가죽은 좋은 질감과 다양한 무늬 그리고 강한 인장력으로 인하여 현 인류가 사용하고 있는 원단 중에 고급 원단으로 여겨지고 있다.
이러한 가죽원단은 가방, 신발 및 의류의 원단으로 널리 사용되는 것으로서 무두질된 유피에 다양한 색상의 무늬를 염색 및 인쇄하여 사용할 수 있도록 되어 있다. 주로 신발과 같은 제품은 가죽을 가공하여 다양한 형태로 만들어서 신발 제품을 제조하며, 이러한 신발과 같은 제품의 제조를 위해 가죽 가공 장치가 주로 이용되고 있다.
본 발명의 목적은 펀칭 등의 일련의 작업을 자동화된 공정으로 원활하게 수행할 수 있어서 가죽 가동 정밀도를 높이는 등의 바람직한 결과를 기대할 수 있는 새로운 구성의 가죽 가공 장치를 제공하고자 하는 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 테이블(122)의 저면에 복수개의 다리(124)가 구비된 지지대(120); 상기 지지대(120)의 테이블(122) 위에 설치된 메인 바디(130); 상기 메인 바디(130)에 구비된 절단부(140);를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 가공 장치가 제공된다.
상기 절단부(140)는, 상기 메인 바디(130)에 장착된 컷팅 승강 실린더(142); 상기 컷팅 승강 실린더(142)의 피스톤 로드에 결합된 컷터(144);를 포함하고, 상기 메인 바디(130)에 지지된 프레싱 픽싱 유닛;을 더 포함하고, 상기 프레싱 픽싱 유닛은, 상기 메인 바디(130)에 장착된 복수개의 프레싱 작동 실린더(152); 상기 프레싱 작동 실린더(152)의 피스톤 로드에 연결되어 상기 지지대(120) 위에 얹혀진 가죽 원단을 위쪽에서 적어도 두 군데를 눌러서 고정하는 적어도 두 개 이상의 클램핑 블록(154);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 메인 바디(130)에 구비된 펀칭부(160);를 더 포함하고, 상기 펀칭부(160)는, 상기 메인 바디(130)에 구비된 펀칭 실린더(162); 상기 펀칭 실린더(162)의 피스톤 로드에 연결되며 하단부에 펀칭 블레이드가 구비된 펀칭핀(164);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 지지대(120)의 다리(124)가 상하 좌우 방향으로 유동 가능하게 결합된 다리(124) 결합홀을 구비하며 지면에 설치된 베이스 함체(182); 상기 다리(124)의 하단부에 구비되어 상기 베이스 함체(182)에 내장된 바텀 지지판(184); 상기 바텀 지지판(184)의 저면과 상기 베이스 함체(182)의 바닥면 사이에 개재된 바텀 진동 흡수 스프링(185); 상기 바텀 지지판(184)의 측단부로 돌출된 수평 스프링 결합편(186); 상기 수평 스프링 결합편(186)에 삽입되어 양단부가 상기 바텀 지지판(184)의 측단부와 상기 베이스 함체(182)의 측벽부에 접촉된 수평 진동 흡수 스프링(187);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 가죽 가공 장치는 절단, 펀칭 등의 일련의 작업을 자동화된 공정으로 원활하게 수행할 수 있어서 가죽 가동 정밀도를 높이고, 가죽 원단을 이용한 신발과 같은 가죽 제품의 품질을 높이고 생산성도 향상시키는 효과를 기대할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 의한 가죽 가공 장치의 구조를 보여주는 정면도,
도 2는 도 1에 도시된 주요부를 확대하여 보여주는 정면도,
도 3은 도 1의 우측면도,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 가죽 가공 장치의 구조를 보여주는 정면도,
도 5는 도 4의 우측면도,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 가죽 가공 장치의 구조를 보여주는 우측면도,
도 7은 본 발명의 다른 주요부인 컷팅 가이드 블록 부분의 구조를 보여주는 정단면도,
도 8은 도 7의 컷팅 가이드 블록 부분의 평면도,
도 9는 본 발명의 다른 주요부인 펀칭 지지 블록 부분의 구조를 보여주는 정단면도,
도 10은 도 9의 평면도,
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 가죽 가공 장치의 주요부인 배출 가이드 롤러 부분의 구조를 보여주는 평면도,
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예의 주요부인 픽업 유닛 부분의 구조를 보여주는 정면도,
도 13은 도 12의 우측면도,
도 14는 본 발명의 주요부인 컷터의 변형된 실시예로서 컷터를 분해한 상태를 보여주는 정면도,
도 15는 도 14에 도시된 펀칭 가이드홀 부분의 구조를 보여주는 우측면도,
도 16은 도 15의 펀칭 가이드홀에 결합되기 위한 결합 돌편을 구비한 컷터날의 우측면도,
도 17은 도 15와 도 16에 도시된 펀칭 가이드홀에 결합 돌편이 결합되어 컷터날이 조립된 상태를 보여주는 우측면도,
도 18은 도 17에 도시된 픽싱 바아에 의해 컷터가 결합된 상태를 유지한 상태를 보여주는 우측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 주요부를 확대하여 보여주는 정면도,
도 3은 도 1의 우측면도,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 가죽 가공 장치의 구조를 보여주는 정면도,
도 5는 도 4의 우측면도,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 가죽 가공 장치의 구조를 보여주는 우측면도,
도 7은 본 발명의 다른 주요부인 컷팅 가이드 블록 부분의 구조를 보여주는 정단면도,
도 8은 도 7의 컷팅 가이드 블록 부분의 평면도,
도 9는 본 발명의 다른 주요부인 펀칭 지지 블록 부분의 구조를 보여주는 정단면도,
도 10은 도 9의 평면도,
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 가죽 가공 장치의 주요부인 배출 가이드 롤러 부분의 구조를 보여주는 평면도,
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예의 주요부인 픽업 유닛 부분의 구조를 보여주는 정면도,
도 13은 도 12의 우측면도,
도 14는 본 발명의 주요부인 컷터의 변형된 실시예로서 컷터를 분해한 상태를 보여주는 정면도,
도 15는 도 14에 도시된 펀칭 가이드홀 부분의 구조를 보여주는 우측면도,
도 16은 도 15의 펀칭 가이드홀에 결합되기 위한 결합 돌편을 구비한 컷터날의 우측면도,
도 17은 도 15와 도 16에 도시된 펀칭 가이드홀에 결합 돌편이 결합되어 컷터날이 조립된 상태를 보여주는 우측면도,
도 18은 도 17에 도시된 픽싱 바아에 의해 컷터가 결합된 상태를 유지한 상태를 보여주는 우측면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되고나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 가죽 가공 장치의 구조를 보여주는 정면도, 도 2는 도 1에 도시된 주요부를 확대하여 보여주는 정면도, 도 3은 도 1의 우측면도, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 가죽 가공 장치의 구조를 보여주는 정면도, 도 5는 도 4의 우측면도, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 가죽 가공 장치의 구조를 보여주는 우측면도, 도 7은 본 발명의 다른 주요부인 컷팅 가이드 블록 부분의 구조를 보여주는 정단면도, 도 8은 도 7의 컷팅 가이드 블록 부분의 평면도, 도 9는 본 발명의 다른 주요부인 펀칭 지지 블록 부분의 구조를 보여주는 정단면도, 도 10은 도 9의 평면도, 도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 가죽 가공 장치의 주요부인 배출 가이드 롤러 부분의 구조를 보여주는 평면도, 도 12는 본 발명의 또 다른 실시예의 주요부인 픽업 유닛 부분의 구조를 보여주는 정면도, 도 13은 도 12의 우측면도, 도 14는 본 발명의 주요부인 컷터의 변형된 실시예로서 컷터를 분해한 상태를 보여주는 정면도, 도 15는 도 14에 도시된 펀칭 가이드홀 부분의 구조를 보여주는 우측면도, 도 16은 도 15의 펀칭 가이드홀에 결합되기 위한 결합 돌편을 구비한 컷터날의 우측면도, 도 17은 도 15와 도 16에 도시된 펀칭 가이드홀에 결합 돌편이 결합되어 컷터날이 조립된 상태를 보여주는 우측면도, 도 18은 도 17에 도시된 픽싱 바아에 의해 컷터가 결합된 상태를 유지한 상태를 보여주는 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 가죽 가공 장치는 테이블(122)의 저면에 복수개의 다리(124)가 구비된 지지대(120); 상기 지지대(120)의 테이블(122) 위에 설치된 메인 바디(130); 상기 메인 바디(130)에 구비된 절단부(140);를 포함한다.
상기 지지대(120)는 사각판 형상의 테이블(122)의 저면 네 군데에 다리(124)가 구비된 구조로 이루어진다.
상기 절단부(140)는, 상기 메인 바디(130)에 장착된 컷팅 승강 실린더(142); 상기 컷팅 승강 실린더(142)의 피스톤 로드에 결합된 컷터(144);를 포함하고, 상기 메인 바디(130)에 지지된 프레싱 픽싱 유닛;을 더 포함하고, 상기 프레싱 픽싱 유닛은, 상기 메인 바디(130)에 장착된 복수개의 프레싱 작동 실린더(152); 상기 프레싱 작동 실린더(152)의 피스톤 로드에 연결되어 상기 지지대(120) 위에 얹혀진 가죽 원단을 위쪽에서 적어도 두 군데를 눌러서 고정하는 적어도 두 개 이상의 클램핑 블록(154);을 포함한다.
상기 메인 바디(130)와 지지대(120)의 테이블(122) 상면 사이에는 가죽 원단이 진입할 수 있는 유입구와 절단 가죽이 나갈 수 있는 유출구가 구비된다. 유입구와 유출구는 일정 길이의 슬롯 형상으로 구성된다.
이때, 컷팅 가이드 블록(192)의 상면이 수직 방향으로 배치된 컷팅 승강 실린더(142)의 피스톤 로드에 연결되고, 상기 컷팅 가이드 블록(192)에 컷터(144)가 결합됨으로써, 상기 컷팅 가이드 블록(192)을 매개로 컷터(144)가 수직 방향으로 배치된 컷팅 승강 실린더(142)의 피스톤 로드에 결합된 구조를 취할 수 있다.
본 발명은 메인 바디(130)에 구비된 펀칭부(160);를 더 포함한다.
이때, 상기 펀칭부(160)는, 상기 메인 바디(130)에 구비된 펀칭 실린더(162); 상기 펀칭 실린더(162)의 피스톤 로드에 연결되며 하단부에 펀칭 블레이드가 구비된 펀칭핀(164);을 포함한다.
본 발명에서 펀칭 실린더(162)는 메인 바디(130)에 장착되고, 펀칭 실린더(162)의 피스톤 로드는 수직 방향으로 배치되고, 상기 펀칭 실린더(162)의 피스톤 로드에 펀칭핀(164)가 결합된 구조를 취한다.
상기 컷팅부의 배출측에 상기 펀칭부(160)가 배치된다. 즉, 가공을 위한 가죽 원단이 이송되는 방향을 따라 컷팅부가 더 앞쪽 위치에 배치되고, 펀칭부(160)는 컷팅부보다 더 뒤쪽 위치에 배치된 구조를 취한다.
상기 펀칭부(160)는, 상기 메인 바디(130)에 장착된 펀칭 실린더(162); 상기 펀칭 실린더(162)의 피스톤 로드에 결합된 펀치;를 포함하며, 펀칭 픽싱 유닛(170);을 더 포함하고, 상기 펀칭 픽싱 유닛(170)은, 상기 메인 바디(130)에 장착된 복수개의 펀칭 프레싱 작동 실린더(172)(152); 상기 펀칭 프레싱 작동 실린더(172)(152)의 피스톤 로드에 연결되어 상기 테이블(122) 위에 얹혀진 절단 가죽을 위쪽에서 적어도 두 군데를 눌러서 고정하는 적어도 두 개 이상의 펀칭 클램핑 블록(174)(154);을 포함한다.
상기한 구성의 본 발명에 의하면, 상기 컷팅부의 아래에 배치되도록 상기 지지대(120)의 테이블(122) 위에 가공을 위한 가죽 원단이 배치된 상태에서 상기 프레싱 작동 실린더(152)의 피스톤 로드의 하강에 의해 적어도 두 개 이상의 클램핑 블록(154)이 가죽 원단을 위에서 눌러서 고정한 상태에서 상기 컷팅 승강 실린더(142)의 피스톤 로드의 하강에 의해 컷터(144)가 가공 대상 가죽 원단을 필요한 사이즈로 절단한다. 이때, 적어도 두 개 이상의 클램핑 블록(154)이 지지대(120)의 테이블(122) 위에 얹혀져 있는 가죽 원단을 위에서 눌러서 잡고 있기 때문에, 컷터(144)에 의해 가죽 원단을 차질이 없으면서도 정밀하게 절단 가능한 효과가 있다.
다음, 절단 가죽이 펀칭부(160)의 아래에 이동된다. 이때, 작업자가 절단 가죽을 직접 펀칭부(160)의 아래로 이동시킬 수 있다.
이어서, 상기 펀칭 프레싱 작동 실린더(172)(152)의 피스톤 로드의 하강에 의해 테이블(122) 위에 얹혀진 절단 가죽을 위쪽에서 적어도 두 개의 펀칭 클램핑 블록(174)(154)에 의해 눌러서 고정한 상태에서 상기 펀칭 실린더(162)의 피스톤 로드의 하강에 의해 펀칭핀(164)에 의해 절단 가죽에 원하는 형상의 홀을 천공하게 된다. 이때, 적어도 두 개 이상의 펀칭 클램핑 블록(174)(154)이 테이블(122) 위에 얹혀져 있는 절단 가죽을 위에서 눌러서 잡고 있기 때문에, 펀칭핀(164)에 의해 절단 가죽을 차질이 없으면서도 정밀하게 절단 가능한 효과가 있다.
따라서, 본 발명의 가죽 가공 장치는 절단, 펀칭 등의 일련의 작업을 자동화된 공정으로 원활하게 수행할 수 있어서 가죽 가동 정밀도를 높이고, 가죽 원단을 이용한 신발과 같은 가죽 제품의 품질을 높이고 생산성도 향상시키는 효과를 기대할 수 있게 된다.
한편, 본 발명은 상기 지지대(120)의 다리(124)가 상하 좌우 방향으로 유동 가능하게 결합된 다리(124) 결합홀을 구비하며 지면에 설치된 베이스 함체(182); 상기 다리(124)의 하단부에 구비되어 상기 베이스 함체(182)에 내장된 바텀 지지판(184); 상기 바텀 지지판(184)의 저면과 상기 베이스 함체(182)의 바닥면 사이에 개재된 바텀 진동 흡수 스프링(185); 상기 바텀 지지판(184)의 측단부로 돌출된 수평 스프링 결합편(186); 상기 수평 스프링 결합편(186)에 삽입되어 양단부가 상기 바텀 지지판(184)의 측단부와 상기 베이스 함체(182)의 측벽부에 접촉된 수평 진동 흡수 스프링(187);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 지지대(120)의 다리(124) 외표면과 베이스 함체(182)의 다리(124) 결합홀의 내주면 사이에는 일정 간격 이격된 유동 가이드 스페이스가 확보되어, 상기 지지대(120)의 다리(124)가 베이스 함체(182)의 다리(124) 결합홀에서 수평 방향으로 일정 거리 유동되면서 지지대(120) 자체에 작용하는 진동 흡수 작용이 일어날 수 있게 된다.
따라서, 상기 컷팅부에서 컷팅 승강 실린더(142)의 피스톤 로드의 하강에 의해 컷터(144)에 의해 가공 대상 가죽 원단을 절단할 때에 진동이나 충격이 발생하여 상기 지지대(120)가 유동되는 경우에도 상기 바텀 진동 흡수 스프링(185)과 수평 진동 흡수 스프링(187)이 지지대(120)의 진동을 위아래 방향과 수평 방향으로 흡수하게 되므로, 컷팅 작업시 진동에 의해 지지대(120)의 소손이 발생하는 경우를 방지하고, 컷팅 승강 실린더(142)와 컷터(144)와 같은 주요부가 진동에 의해 소손되는 경우도 방지하는 효과를 기대할 수 있다.
한편, 본 발명에서 상기 작업대의 테이블(122)에는 내부에서 상면으로 관통된 컷팅 가이드홈(194)이 형성된 컷팅 가이드 블록(192)이 구비되고, 상기 컷터(144)의 블레이드가 상기 컷팅 가이드 블록(192) 위에 공급된 가죽 원단의 위쪽에서 상기 컷팅 가이드홈(194)으로 진입하여 가죽 원단을 원하는 사이즈로 절단하여 절단 가죽으로 형성하는 것을 특징으로 한다. 컷팅 가이드홈(194)은 컷팅 가이드 블록(192)의 상부 컷팅 지지판(193)에서 컷팅 가이드 블록(192)의 내부로 일정 깊이 들어온 홈 구조를 취한다.
상기 컷팅 가이드 블록(192)의 내부에는 컷팅 지지 석션 공간부가 구비되고, 상기 컷팅 가이드 블록(192)의 상부 컷팅 지지판(193)에는 상기 컷팅 지지 석션 공간부가 연통된 복수개의 컷팅 지지 석션홀(196)이 구비되고, 복수개의 상기 컷팅 지지 석션홀(196)은 상기 컷팅 가이드홈(194)을 벗어난 위치에 배치되고, 상기 컷팅 가이드 블록(192)의 상기 컷팅 지지 석션 공간부에는 플렉시블 호스를 매개로 외부의 진공압 공급장치가 연결된 것을 특징으로 한다.
따라서, 상기 지지대(120)의 테이블(122)에 구비된 컷팅 가이드 블록(192)의 각각의 컷팅 지지 석션홀(196)에는 외부의 진공압 공급장치의 작동에 의해 진공압이 작용하게 되면서 컷팅 가이드 블록(192) 위에 얹혀진 가공 대상 가죽 원단을 진공압으로 안정적으로 고정한 상태에서 상기 컷터(144)가 상기 컷팅 가이드 지지 블록의 컷팅 가이드홈(194)으로 진입하면서 가공 대상 가죽 원단을 원하는 사이즈로 절단하게 되므로, 가공 대상 가죽 원단을 더 안정적이고 정밀하게 컷팅 가능한 효과를 기대할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 지지대(120)의 측면 쪽에 배치되며 피스톤 로드는 상기 작업대의 길이 방향과 나란한 방향으로 배치된 픽업 이동 실린더(202); 상기 픽업 이동 실린더(202)의 피스톤 로드에 기단부가 연결되며 선단부로 노출된 피스톤 로드는 수직 방향으로 배치된 픽업 승강 작동 실린더(204); 상기 픽업 승강 작동 실린더(204)의 피스톤 로드에 기단부가 결합되며 선단부로 노출된 피스톤 로드는 상기 작업대의 폭방향과 나란한 방향으로 배치된 픽업 전진 실린더(206); 상기 픽업 전진 실린더(206)의 피스톤 로드에 결합되며 내부의 석션 공간부는 하부 석션판(208)에 구비된 복수개의 석션홀과 연통된 픽업 석션 패드(207);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 픽업 석션 패드(207) 내부의 석션 공간부에는 플렉시블 호스를 매개로 외부의 진공압 발생 장치가 연결되어, 상기 진공압 발생 장치에 의한 진공압이 상기 픽업 석션 패드(207)의 복수개의 석션홀에 작용하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 메인 바디(130)의 일측면에는 내외표면으로 관통된 출입 슬롯이 구비되어, 상기 출입 슬롯을 통해서 상기 픽업 석션 패드(207)가 메인 바디(130)에 장착된 상기 절단부(140)의 컷터(144) 아래로 진입하도록 구성될 수 있다.
상기 절단부(140)의 컷터(144)에 의해 가공 대상 가죽 원단이 원하는 사이즈로 절단된 절단 가죽이 형성된 상태에서 상기 픽업 전진 실린더(206)의 피스톤 로드가 전진하여 상기 픽업 석션 패드(207)를 상기 절단 가죽 위쪽으로 진입시킨다.
다음, 상기 픽업 승강 작동 실린더(204)의 수직 방향의 피스톤 로드의 하강에 의해 픽업 석션 패드(207)를 하강시켜서 절단 가죽 위에 접촉되도록 한다. 이때, 상기 픽업 석션 패드(207)의 복수개의 석션홀에는 진공압이 작용하고 있는 상태이므로, 상기 픽업 석션 패드(207)를 들어올릴 경우 절단 가죽이 위로 들어 올려지는 픽업 가능한 상태가 된다.
다음, 상기 픽업 승강 작동 실린더(204)의 수직 방향의 피스톤 로드의 상승에 의해 픽업 석션 패드(207)를 상승시켜서 픽업 석션 패드(207)가 진공압으로 절단 가죽을 위로 들어올리도록 한다. 절단 가죽을 픽업 석션 패드(207)가 픽업하는 것이다.
다음, 상기 픽업 전진 실린더(206)의 피스톤 로드가 후진하여 상기 픽업 석션 패드(207)와 절단 가죽을 상기 절단부(140)의 바깥쪽으로 빼낸다.
이어서, 상기 픽업 이동 실린더(202)의 피스톤 로드를 전진시켜서 픽업 승강 작동 실린더(204)와 픽업 전진 실린더(206)와 픽업 석션 패드(207) 및 절단 가죽을 상기 펀칭부(160) 쪽으로 이동시킨다.
다음, 픽업 전진 실린더(206)의 피스톤 로드를 전진시켜서 픽업 석션 패드(207) 및 절단 가죽을 상기 펀칭부(160)의 테이블(122)의 위쪽에 배치되도록 한다.
이어서, 픽업 승강 작동 실린더(204)의 피스톤 로드의 하강에 의해 픽업 전진 실린더(206)를 하강시키고 동시에 픽업 석션 패드(207) 및 절단 가죽을 상기 펀칭부(160)의 테이블(122)의 위쪽에 접촉되도록 한다.
다음, 상기 픽업 석션 패드(207)의 복수개의 픽업 석션홀(209)에 작용하는 진공압을 외부의 픽업 진공압 공급장치의 작동 중지에 의해 해제한 상태에서 상기 픽업 승강 실린더의 피스톤 로드의 상승에 의해 픽업 석션 패드(207)를 절단 가죽 위쪽으로 들어올린다.
다음, 픽업 전진 실린더(206)의 피스톤 로드를 후전시켜서 픽업 석션 패드(207)를 펀칭부(160)의 바깥쪽으로 빼내서 펀칭핀(164)가 픽업 석션 패드(207)에 걸리지 않고 절단 가죽을 펀칭할 수 있는 상태로 전환한다.
이러한 상태에서 상기 펀칭 실린더(162)의 피스톤 로드의 하강에 의해 펀칭핀(164)에 의해 절단 가죽에 원하는 형상의 홀을 천공할 수 있다.
이때, 상기 작업대의 테이블(122)의 배출단에는 펀칭부(160)가 구비되고, 상기 테이블(122)의 위쪽에는 메인 바디(130)에 지지된 펀칭 실린더(162)가 장착되고, 상기 펀칭 실린더(162)의 피스톤 로드에는 펀칭핀(164)이 결합되고, 상기 테이블(122)에는 상하면으로 관통된 펀칭 가이드홀(214)이 형성되고, 상기 펀칭핀(164)의 펀칭 블레이드가 상기 테이블(122) 위에 공급된 절단 가죽의 위쪽에서 상기 펀칭 가이드홀(214)로 진입하여 절단 가죽에 펀칭홀을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 테이블(122)에는 펀칭 지지 블록(212)이 구비되고, 상기 펀칭 지지 블록(212)의 내부에는 펀칭 지지 석션 공간부가 구비되고, 상기 펀칭 지지 블록(212)의 상부 펀칭 지지판(213)에는 상기 펀칭 지지 석션 공간부가 연통된 복수개의 펀칭 지지 석션홀(215)이 구비되고, 복수개의 상기 펀칭 지지 석션홀(215)은 상기 펀칭 가이드홀(214)을 벗어난 위치에 배치되고, 상기 테이블(122)의 상기 펀칭 지지 석션 공간부에는 플렉시블 호스를 매개로 외부의 펀칭 진공압 공급장치가 연결된 것을 특징으로 한다. 상기 펀칭 가이드홀(214)은 펀칭 지지 블록(212)의 상면에서 저면으로 관통된 홀 구조를 취한다. 펀칭 가이드 블록에 형성된 펀칭핀(164) 가이드 보스 내부에 펀칭 가이드 블록의 상면에서 저면으로 관통된 펀칭 가이드홀(214)이 구비된다.
따라서, 상기 테이블(122)에 구비된 각각의 펀칭 지지 석션홀(215)에는 외부의 펀칭 진공압 공급장치의 작동에 의해 진공압이 작용하게 되면서 펀칭 지지 블록(212) 위에 얹혀진 가공 대상 가죽 원단을 진공압으로 안정적으로 고정한 상태에서 상기 컷터(144)가 상기 컷팅 가이드 지지 블록의 펀칭 가이드홀(214)로 진입하면서 절단 가죽에 원하는 사이즈와 형상의 펀칭홀을 형성하게 되므로, 절단 가죽에 더 안정적이고 정밀하게 펀칭홀을 형성 가능한 효과를 기대할 수 있다.
한편, 본 발명에서 상기 테이블(122)에는 상기 컷팅 가이드홈(194)의 주위에 배치되도록 복수개의 배출 가이드 롤러(223)가 구비되고, 복수개의 배출 가이드 롤러(223)는 상기 테이블(122)의 길이 방향과 나란한 방향으로 배치되고, 복수개의 배출 가이드 롤러(223) 중에서 하나의 배출 가이드 롤러(223)의 롤러축의 일단부에는 구동 스프로켓이 동축적으로 결합되고, 상기 구동 스프로켓의 중심부는 상기 테이블(122)에 장착된 배출 구동모터의 모터축에 연결되고, 상기 구동 스프로켓이 동축적으로 연결된 상기 배출 가이드 롤러(223) 이외의 다른 배출 가이드 롤러(223)의 일단부에는 종동 스프로켓이 동축적으로 결합되어 복수개의 종동 스프로켓이 상기 테이블(122)의 길이 방향과 직교하는 폭방향으로 배치되고, 상기 구동 스프로켓과 복수개의 종동 스프로켓에는 체인이 결합된 것을 특징으로 한다.
상기 픽업 석션 패드(207)의 진공압에 의해 절단 가죽을 픽업하여 상기 펀칭부(160)로 이동한 다음, 상기 배출 구동모터의 모터축을 한쪽 방향(예를 들어, 반시계 방향)으로 회전시켜서 구동 스프로켓과 복수개의 종동 스프로켓과 체인에 의해 복수개의 배출 가이드 롤러(223)를 한쪽 방향(예를 들어, 반시계 방향)으로 회전시키면, 복수개의 회전하는 배출 가이드 롤러(223)에 의해 가공 대상 가죽 원단을 절단하고 남은 주위의 가죽 잔여물을 상기 지지대(120)의 테이블(122) 바깥쪽으로 배출해 낼 수 있게 된다.
상기 구동 스프로켓과 종동 스프로켓과 체인 대신에 구동풀리와 복수개의 아이들 롤러 및 벨트로 대체할 수 있다. 이처럼, 복수개의 배출 가이드 롤러(223)를 한쪽 방향으로 회전시킬 수 있는 회전 구동 장치는 통상의 장치를 채용 가능하므로, 상기 구동 스프로켓과 종동 스프로켓과 배출 구동모터에 대한 도면의 도시는 생략하기로 한다.
따라서, 본 발명은 픽업 석션 패드(207)의 진공압에 의해 절단 가죽을 픽업하여 상기 펀칭부(160)로 이동한 다음에는 가죽 잔여물을 복수개의 배출 가이드 롤러(223)를 회전시켜서 자동으로 지지대(120)의 테이블(122)에서 배출할 수 있으므로, 자동화된 가죽 작업 공정이 더 원활하게 이루지도록 하는 효과가 있다.
바람직하게, 상기 지지대(120)의 테이블(122) 옆쪽에는 수거 트레이가 구비되어, 상기 가죽 잔여물이 수거 트레이에 수거되도록 구성된다.
또한, 본 발명에서 상기 컷터(144)는, 상기 컷팅 승강 실린더(142)의 피스톤 로드에 상면이 결합된 컷팅 작동 바디(144CB); 상기 컷팅 작동 바디(144CB)의 길이 방향 또는 폭방향을 따라 연장된 적어도 두 개 이상의 돌편 결합홀(144PH); 상면에 돌출된 결합 돌편(144CP)이 상기 컷팅 작동 바디(144CB)의 상기 돌편 결합홀(144PH)에 슬라이드식으로 삽입된 컷터날(144CTB); 상기 컷팅 작동 바디(144CB)의 전단부와 후단부 또는 좌우 측단부에 구비되며 피스톤 로드는 수직 방향으로 배치된 픽싱 구동 실린더(144FC); 상기 픽싱 구동 실린더(144FC)의 피스톤 로드에 결합되어 상기 결합 돌편(144CP)이 상기 컷팅 작동 바디(144CB)의 상기 돌편 결합홀(144PH)에 슬라이드식으로 삽입되어 상기 컷팅 작동 바디(144CB)에 상기 컷터날(144CTB)이 결합된 상태에서 상기 돌편 결합홀(144PH)과 상기 결합 돌편(144CP)을 막아주는 한 쌍의 픽싱 바아(144FB);를 포함하는 것을 특징으로 한다. 돌편 결합홀(144PH)는 컷팅 작동 바디(144CB)의 한쪽 옆에서 볼 때에 티자홀 형상으로 구성된다. 결합 돌편(144CP)은 컷터날(144CB)의 한쪽 단부에서 볼 때에 티자형 돌편 형상으로 구성된다.
이때, 상기 픽싱 구동 실린더(144FC)는 메인 바디(130)에 지지되어 피스톤 로드가 수직 방향으로 배치되고, 픽싱 구동 실린더(144FC)의 피스톤 로드에 상기 픽싱 바아(144FB)의 상단부가 결합되도록 구성될 수 있다.
상기 픽싱 구동 실린더(144FC)의 피스톤 로드의 상승에 의해 픽싱 바아(144FB)를 상승시키면, 상기 픽싱 바아(144FB)가 상기 돌편 결합홀(144PH)과 결합 돌편(144CP) 위로 들어올린 상태에서 상기 컷팅 작동 바디(144CB)의 돌편 결합홀(144PH)에서 컷터날(144CTB)의 결합 돌편(144CP)을 슬라이드식으로 빼내서 컷팅 작동 바디(144CB)에서 컷터날(144CTB)을 분리할 수 있는 한편, 상기 컷팅 작동 바디(144CB)에 컷터날(144CTB)이 결합되어 있지 않은 상태에서 컷터날(144CTB)의 결합 돌편(144CP)을 컷팅 작동 바디(144CB)의 돌편 결합홀(144PH)에 만나도록 정렬시킨 상태에서 상기 돌편 결합홀(144PH)을 따라 결합 돌편(144CP)을 슬라이드식으로 결합하고 나서 상기 픽싱 구동 실린더(144FC)의 피스톤 로드의 하강에 의해 픽싱 바아(144FB)를 하강시키면 한 쌍의 픽싱 바아(144FB)에 의해 상기 돌편 결합홀(144PH)과 상기 결합 돌편(144CP)을 막아준 상태로 유지되므로, 상기 컷팅 작동 바디(144CB)에 컷터날(144CTB)이 견고하게 결합된 상태를 유지할 수 있다.
따라서, 본 발명은 컷팅 작동 바디(144CB)에서 슬라이드식으로 컷터날(144CTB)을 분리할 수 있고, 컷팅 작동 바디(144CB)에 슬라이드식으로 컷터날(144CTB)을 결합할 수 있으므로, 가공 대상 가죽 원단을 절단하는 주요부인 컷터날(144CTB) 부분만을 간편하고 신속하게 교체 가능한 효과를 기대할 수 있다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
120. 지지대 122. 테이블
124. 다리 130. 메인 바디
140. 절단부 142. 컷팅 승강 실린더
143. 컷팅 가이드 블록 144. 컷터
144CB. 컷팅 작동 바디 144PH. 돌편 결합홀
144CP. 결합 돌편 144CTB. 컷터날
144FC. 픽싱 구동 실린더 144FB. 픽싱 바아
150. 프레싱 픽싱 유닛 152. 프레싱 작동 실린더
154. 클램핑 블록 160. 펀칭부
162. 펀칭 실린더 164. 펀칭핀
170. 펀칭 픽싱 유닛 172. 펀칭 프레싱 작동 실린더
174. 펀칭 클램핑 블록 182. 베이스 함체
184. 바텀 지지판 185. 바텀 진동 흡수 스프링
186. 수평 스프링 결합편 187. 수평 진동 흡수 스프링
192. 컷팅 가이드 블록 193. 상부 컷팅 지지판
194. 컷팅 가이드홈 196. 컷팅 지지 석션홀
202. 픽업 이동 실린더 204. 픽업 승강 작동 실린더
206. 픽업 전진 실린더 207. 픽업 석션 패드
208. 하부 석션판 209. 픽업 석션홀
212. 펀칭 지지 블록 213. 상부 펀칭 지지판
214. 펀칭 가이드홀 215. 펀칭 지지 석션홀
223. 배출 가이드 롤러
124. 다리 130. 메인 바디
140. 절단부 142. 컷팅 승강 실린더
143. 컷팅 가이드 블록 144. 컷터
144CB. 컷팅 작동 바디 144PH. 돌편 결합홀
144CP. 결합 돌편 144CTB. 컷터날
144FC. 픽싱 구동 실린더 144FB. 픽싱 바아
150. 프레싱 픽싱 유닛 152. 프레싱 작동 실린더
154. 클램핑 블록 160. 펀칭부
162. 펀칭 실린더 164. 펀칭핀
170. 펀칭 픽싱 유닛 172. 펀칭 프레싱 작동 실린더
174. 펀칭 클램핑 블록 182. 베이스 함체
184. 바텀 지지판 185. 바텀 진동 흡수 스프링
186. 수평 스프링 결합편 187. 수평 진동 흡수 스프링
192. 컷팅 가이드 블록 193. 상부 컷팅 지지판
194. 컷팅 가이드홈 196. 컷팅 지지 석션홀
202. 픽업 이동 실린더 204. 픽업 승강 작동 실린더
206. 픽업 전진 실린더 207. 픽업 석션 패드
208. 하부 석션판 209. 픽업 석션홀
212. 펀칭 지지 블록 213. 상부 펀칭 지지판
214. 펀칭 가이드홀 215. 펀칭 지지 석션홀
223. 배출 가이드 롤러
Claims (3)
- 테이블(122)의 저면에 복수개의 다리(124)가 구비된 지지대(120);
상기 지지대(120)의 테이블(122) 위에 설치된 메인 바디(130);
상기 메인 바디(130)에 구비된 절단부(140);를 포함하고,
상기 절단부(140)는,
상기 메인 바디(130)에 장착된 컷팅 승강 실린더(142);
상기 컷팅 승강 실린더(142)의 피스톤 로드에 결합된 컷터(144);를 포함하고,
상기 메인 바디(130)에 지지된 프레싱 픽싱 유닛(150);을 더 포함하고,
상기 프레싱 픽싱 유닛(150)은,
상기 메인 바디(130)에 장착된 복수개의 프레싱 작동 실린더(152);
상기 프레싱 작동 실린더(152)의 피스톤 로드에 연결되어 상기 지지대(120) 위에 얹혀진 가죽 원단을 위쪽에서 적어도 두 군데를 눌러서 고정하는 적어도 두 개 이상의 클램핑 블록(154);을 포함하고,
상기 지지대(120)의 상기 테이블(122)에는 내부에서 상면으로 관통된 컷팅 가이드홈(194)이 형성된 컷팅 가이드 블록(192)이 구비되고, 상기 컷터(144)의 블레이드가 상기 컷팅 가이드 블록(192) 위에 공급된 가죽 원단의 위쪽에서 상기 컷팅 가이드홈(194)으로 진입하여 가죽 원단을 원하는 사이즈로 절단하여 절단 가죽으로 형성하고,
상기 컷팅 가이드 블록(192)의 내부에는 컷팅 지지 석션 공간부가 구비되고, 상기 컷팅 가이드 블록(192)의 상부 컷팅 지지판(193)에는 상기 컷팅 지지 석션 공간부가 연통된 복수개의 컷팅 지지 석션홀(196)이 구비되고, 복수개의 상기 컷팅 지지 석션홀(196)은 상기 컷팅 가이드홈(194)을 벗어난 위치에 배치되고, 상기 컷팅 가이드 블록(192)의 상기 컷팅 지지 석션 공간부에는 플렉시블 호스를 매개로 외부의 진공압 공급장치가 연결된 것을 특징으로 하는 가죽 가공 장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 메인 바디(130)에 구비된 펀칭부(160);를 더 포함하고,
상기 펀칭부(160)는,
상기 메인 바디(130)에 구비된 펀칭 실린더(162);
상기 펀칭 실린더(162)의 피스톤 로드에 연결되며 하단부에 펀칭 블레이드가 구비된 펀칭핀(164);를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 가공 장치.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230020285A KR102581355B1 (ko) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 가죽 가공 장치 |
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|---|---|
| KR102581355B1 true KR102581355B1 (ko) | 2023-09-21 |
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| KR1020230020285A KR102581355B1 (ko) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 가죽 가공 장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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