CN107127821A - 一种液压控制的双模式打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压控制的双模式打孔机，包括机架以及打孔装置，打孔装置内部设有安置腔，安置腔左右两侧内壁从上至下依次对称设有第一滑动槽、隔板和第二滑动槽，安置腔上方设有朝左右两侧延伸设置的第一滑动杆，第一滑动杆左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的第一滑动槽内且滑动配合连接，安置腔下方设有朝左右两侧延伸设置的第二滑动杆，第二滑动杆左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的第二滑动槽内且滑动配合连接，第二滑动杆底部设有多组向下延伸设置并贯穿打孔装置底部端面的冲孔套管，每个冲孔套管内滑动配合连接有上下延伸设置的冲孔杆；本发明结构简单，设计合理，操作方便，能实现双模自动控制切换打孔控制，提高了工作效率，制造成本和维护成本低。

Description

一种液压控制的双模式打孔机

技术领域

本发明涉及加工机械领域，具体是一种液压控制的双模式打孔机。

背景技术

目前，现有技术中很多种打孔机为钻头打孔机，此种打孔机在需要打孔作业加工时需要逐个打孔，要反复定位、夹持、效率低，并且打孔质量不高，不适于加工厂批量生产使用，或者，目前虽然也存在自动液压打孔机，但是其结构复杂、操作繁琐，实用性不强，安全性低，价格昂贵，且只能满足单种打孔模式需要，更换打孔头时操作麻烦，不能满足现有需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液压控制的双模式打孔机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种液压控制的双模式打孔机，包括机架以及打孔装置，所述打孔装置内部设有安置腔，所述安置腔左右两侧内壁从上至下依次对称设有第一滑动槽、隔板和第二滑动槽，所述安置腔上方设有朝左右两侧延伸设置的第一滑动杆，所述第一滑动杆左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的所述第一滑动槽内且滑动配合连接，所述安置腔下方设有朝左右两侧延伸设置的第二滑动杆，所述第二滑动杆左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的所述第二滑动槽内且滑动配合连接，所述第二滑动杆底部设有多组向下延伸设置并贯穿所述打孔装置底部端面的冲孔套管，每个所述冲孔套管内滑动配合连接有上下延伸设置的冲孔杆，所述冲孔杆顶部延伸段贯穿所述第二滑动杆顶部端面且滑动配合，所述冲孔杆顶部延伸末端与所述第一滑动杆底部固定连接，每个所述第二滑动槽靠近所述安置腔一侧的内底壁内均设有第一沉槽，所述第一沉槽内设有向下延伸设置的第一导杆，所述第一导杆顶部贯穿伸入所述第二滑动槽内的所述第二滑动杆且顶部与所述隔板底部固定连接，所述隔板靠近所述所述安置腔一侧的顶端内设有第二沉槽，所述第二沉槽设有向上延伸设置的第二导杆，所述第二导杆顶部贯穿伸入所述第一滑动槽内的所述第一滑动杆且顶部与所述第一滑动槽内顶壁固定连接，每个所述第一滑动槽远离所述安置腔一侧内设有第一锁定件，所述第一锁定件上方的所述打孔装置内设有打孔驱导机构，每个所述第二滑动槽远离所述安置腔一侧内设有第二锁定件。

作为优选地技术方案，所述机架包括左右两侧对称设置的支撑柱、固定在所述支撑柱内侧底部的底板以及固定在所述支撑柱内侧顶部的横梁，所述横梁内设有左右延伸设置的导槽，所述导槽内设有左右延伸设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧端与左侧所述支撑柱内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右侧端与第一电机配合连接，所述第一电机外表面嵌于右侧所述支撑柱内壁且固定连接，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接的导块，所述导块前端面伸出所述导槽且与所述打孔装置后侧端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述底板由左侧底板和右侧底板组成，所述左侧底板和所述右侧底板顶部端面内均设有安接凹槽，所述左侧底板内设有用以与多组所述冲孔杆相对设置且直径相等的第一通槽，所述右侧底板内设有用以与多组所述冲孔套管相对设置且直径相等的第二通槽。

作为优选地技术方案，所述第二沉槽内底壁与所述第一滑动杆底部之间的所述第二导杆外表面环绕设有第一弹簧，所述第一沉槽内底壁与所述第二滑动杆底部之间的所述第一导杆外表面环绕设有第二弹簧，所述第一滑动杆两侧末端均设有第一锁定凹槽，所述第二滑动杆两侧末端均设有第二锁定凹槽。

作为优选地技术方案，所述第一锁定件底部设有贯穿所述隔板且底部末端与所述第二锁定件顶部固定连接的推压杆，左右两侧的所述第一锁定件和所述第二锁定件靠近所述安置腔一侧内均设有锁槽，所述锁槽内设有用以与所述第一锁定凹槽和第二锁定凹槽配合锁定连接的锁定块，所述锁槽远离所述安置腔一侧内固定设有第二电机，所述第二电机上配合连接有与所述锁定块螺纹配合连接的第二螺纹杆。

作为优选地技术方案，所述打孔驱导机构包括底部与所述第一滑动槽内顶部相连通设置的连接槽、固定在所述连接槽顶部端面内的液压缸以及顶部与所述液压缸配合连接的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部末端与所述第一锁定件顶部固定连接。

本发明的有益效果是：

1.通过安置腔下方设朝左右两侧延伸设置的第二滑动杆，第二滑动杆左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的第二滑动槽内且滑动配合连接，第二滑动杆底部设多组向下延伸设置并贯穿打孔装置底部端面的冲孔套管，每个冲孔套管内滑动配合连接上下延伸设置的冲孔杆，冲孔杆顶部延伸段贯穿第二滑动杆顶部端面且滑动配合，冲孔杆顶部延伸末端与第一滑动杆底部固定连接，从而实现自动控制切换两种不同直径大小的打孔模式。

2.通过机架包括左右两侧对称设置的支撑柱、固定在支撑柱内侧底部的底板以及固定在支撑柱内侧顶部的横梁，横梁内设左右延伸设置的导槽，导槽内设左右延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆左侧端与左侧支撑柱内壁转动配合连接，第一螺纹杆右侧端与第一电机配合连接，第一电机外表面嵌于右侧支撑柱内壁且固定连接，第一螺纹杆上螺纹配合连接的导块，导块前端面伸出导槽且与打孔装置后侧端面固定连接，从而实现自动驱导控制切换，提高工作效率。

3.通过第一锁定件底部设贯穿隔板且底部末端与第二锁定件顶部固定连接的推压杆，左右两侧的第一锁定件和第二锁定件靠近安置腔一侧内均设锁槽，锁槽内设用以与第一锁定凹槽和第二锁定凹槽配合锁定连接的锁定块，锁槽远离安置腔一侧内固定设第二电机，第二电机上配合连接与锁定块螺纹配合连接的第二螺纹杆，从而实现由打孔驱导机构选择带动第一滑动杆或第二滑动杆的升降移动工作。

4.本发明结构简单，设计合理，操作方便，能实现双模自动控制切换打孔控制，提高了工作效率，制造成本和维护成本低。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种液压控制的双模式打孔机整体结构示意图；

图2为本发明的打孔装置内部结构示意图；

图3为本发明的第二锁定件内的锁定块与第二锁定凹槽配合锁定连接时的结构示意图；

图4为本发明的第二滑动杆带动冲孔套管下移冲孔时的结构示意图；

图5为本发明的第一锁定件内的锁定块与第一锁定凹槽配合锁定连接时的结构示意图；

图6为本发明的第一滑动杆带动冲孔杆下移冲孔时的结构示意图；

图7为本发明的打孔装置与导块连接结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种液压控制的双模式打孔机，包括机架以及打孔装置7，所述打孔装置7内部设有安置腔71，所述安置腔71左右两侧内壁从上至下依次对称设有第一滑动槽73、隔板77和第二滑动槽72，所述安置腔71上方设有朝左右两侧延伸设置的第一滑动杆79，所述第一滑动杆79左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的所述第一滑动槽73内且滑动配合连接，所述安置腔71下方设有朝左右两侧延伸设置的第二滑动杆78，所述第二滑动杆78左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的所述第二滑动槽72内且滑动配合连接，所述第二滑动杆78底部设有多组向下延伸设置并贯穿所述打孔装置7底部端面的冲孔套管781，每个所述冲孔套管781内滑动配合连接有上下延伸设置的冲孔杆791，所述冲孔杆791顶部延伸段贯穿所述第二滑动杆78顶部端面且滑动配合，所述冲孔杆791顶部延伸末端与所述第一滑动杆79底部固定连接，每个所述第二滑动槽72靠近所述安置腔71一侧的内底壁内均设有第一沉槽721，所述第一沉槽721内设有向下延伸设置的第一导杆722，所述第一导杆722顶部贯穿伸入所述第二滑动槽72内的所述第二滑动杆78且顶部与所述隔板77底部固定连接，所述隔板77靠近所述所述安置腔71一侧的顶端内设有第二沉槽771，所述第二沉槽771设有向上延伸设置的第二导杆772，所述第二导杆772顶部贯穿伸入所述第一滑动槽73内的所述第一滑动杆79且顶部与所述第一滑动槽73内顶壁固定连接，每个所述第一滑动槽73远离所述安置腔71一侧内设有第一锁定件76，所述第一锁定件76上方的所述打孔装置7内设有打孔驱导机构，每个所述第二滑动槽72远离所述安置腔71一侧内设有第二锁定件75。

其中，所述机架包括左右两侧对称设置的支撑柱5、固定在所述支撑柱5内侧底部的底板4以及固定在所述支撑柱5内侧顶部的横梁6，所述横梁6内设有左右延伸设置的导槽61，所述导槽61内设有左右延伸设置的第一螺纹杆62，所述第一螺纹杆62左侧端与左侧所述支撑柱5内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆62右侧端与第一电机63配合连接，所述第一电机63外表面嵌于右侧所述支撑柱5内壁且固定连接，所述第一螺纹杆62上螺纹配合连接的导块64，所述导块64前端面伸出所述导槽61且与所述打孔装置7后侧端面固定连接。

其中，所述底板4由左侧底板41和右侧底板42组成，所述左侧底板41和所述右侧底板42顶部端面内均设有安接凹槽43，所述左侧底板41内设有用以与多组所述冲孔杆791相对设置且直径相等的第一通槽，所述右侧底板42内设有用以与多组所述冲孔套管781相对设置且直径相等的第二通槽，通过配合打孔装置7左右移动实现双模切换打孔支撑。

其中，所述第二沉槽771内底壁与所述第一滑动杆79底部之间的所述第二导杆772外表面环绕设有第一弹簧773，所述第一沉槽721内底壁与所述第二滑动杆78底部之间的所述第一导杆722外表面环绕设有第二弹簧723，所述第一滑动杆79两侧末端均设有第一锁定凹槽792，所述第二滑动杆78两侧末端均设有第二锁定凹槽782，从而实现第二滑动杆78和第一滑动杆79的自动复位以及提高了移动稳定性。

其中，所述第一锁定件76底部设有贯穿所述隔板77且底部末端与所述第二锁定件75顶部固定连接的推压杆731，左右两侧的所述第一锁定件76和所述第二锁定件75靠近所述安置腔71一侧内均设有锁槽751，所述锁槽751内设有用以与所述第一锁定凹槽792和第二锁定凹槽782配合锁定连接的锁定块754，所述锁槽751远离所述安置腔71一侧内固定设有第二电机752，所述第二电机752上配合连接有与所述锁定块754螺纹配合连接的第二螺纹杆753，从而实现由打孔驱导机构选择带动第一滑动杆79或第二滑动杆78的升降移动工作。

其中，所述打孔驱导机构包括底部与所述第一滑动槽73内顶部相连通设置的连接槽74、固定在所述连接槽74顶部端面内的液压缸742以及顶部与所述液压缸742配合连接的液压伸缩杆741，所述液压伸缩杆741底部末端与所述第一锁定件76顶部固定连接。

初始状态时，导块64位于导槽61内的最左侧位置，此时，打孔装置7位于左侧底板41的正上方位置，使第一通槽顶部与冲孔杆791底部相对设置，此时，第二滑动杆78受到第二弹簧723的作用力，使第二滑动杆78两侧顶部端面与隔板77底部端面相抵接，此时，冲孔套管781完全位于打孔装置7内，使冲孔套管781底部末端与打孔装置7底部端面处于同一平面，同时，第一滑动杆79受到第一弹簧773的作用力，使第一滑动杆79两侧顶部端面与第一滑动槽73内顶壁相抵接，此时，冲孔杆791完全位于冲孔套管781内，使冲孔杆791底部末端与冲孔套管781底部端面处于同一平面，此时，第二锁定件75与隔板77底部端面相抵接，同时，第一锁定件76与第一滑动槽73内顶壁相抵接，此时，第一滑动杆79两侧端面内的第一锁定凹槽792与第一锁定件76内的锁定块754相对设置且最大程度远离第一锁定凹槽792，同时，第二滑动杆78两侧端面内的第二锁定凹槽782与第二锁定件75内的锁定块754相对设置且最大程度远离第二锁定凹槽782。

当需要使用冲孔杆791打孔时，首先通过第一锁定件76内的第二电机752带动第二螺纹杆753转动，由第二螺纹杆753带动锁定块754朝第一锁定凹槽792一侧移动，直至如图5所示锁定块754最大程度伸入第一锁定凹槽792内，完成锁定连接，此时，通过液压缸742带动液压伸缩杆741向下推动第一锁定件76，同时，由第一锁定件76带动第一滑动杆79克服第一弹簧773的作用力沿第二导杆772底部方向滑动，由第一滑动杆79带动底部的冲孔杆791沿冲孔套管781底部方向滑动，同时，第一锁定件76带动推压杆731推动第二锁定件75沿第二滑动槽72底部方向滑动，此时，由于第二锁定件75内的锁定块754最大程度远离第二锁定凹槽782，使第二滑动杆78保持不动如图6所示，继续通过液压缸742带动液压伸缩杆741向下推动第一锁定件76，直至冲孔杆791底部端面贯穿第一通槽，此时打孔完成，同时使废料从第一通槽底部滑出。

当需要使用冲孔套管781打孔时，首先通过第一电机63带动第一螺纹杆62转动，由第一螺纹杆62带动导块64以及导块64前端侧的打孔装置7朝右侧移动，直至导块64移动到导槽61的最右侧位置，此时，打孔装置7完全位于右侧底板42的正上方位置，使右侧底板42内的第二通槽与冲孔套管781相对设置，然后通过第二锁定件75内的第二电机752带动第二螺纹杆753转动，由第二螺纹杆753带动锁定块754朝第二锁定凹槽782一侧移动，直至如图3所示锁定块754最大程度伸入第二锁定凹槽782内，完成锁定连接，此时，通过液压缸742带动液压伸缩杆741向下推动第一锁定件76，同时，由于第一锁定件76内的锁定块754最大程度远离第一锁定凹槽792，使第一滑动杆79保持不动，并由第一锁定件76带动推压杆731推动第二锁定件75以及由第二锁定件75带动第二滑动杆78克服第二弹簧723的作用力沿第一导杆722底部方向滑动，由第二滑动杆78带动底部的冲孔套管781朝底部方向滑动如图4所示，继续通过液压缸742带动液压伸缩杆741向下推动第一锁定件76，由第一锁定件76带动推压杆731推动第二锁定件75以及由第二锁定件75带动第二滑动杆78向下滑动，直至冲孔套管781底部端面贯穿第二通槽，此时打孔完成，同时使废料从第二通槽底部滑出。

本发明的有益效果是：

1.通过安置腔下方设朝左右两侧延伸设置的第二滑动杆，第二滑动杆左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的第二滑动槽内且滑动配合连接，第二滑动杆底部设多组向下延伸设置并贯穿打孔装置底部端面的冲孔套管，每个冲孔套管内滑动配合连接上下延伸设置的冲孔杆，冲孔杆顶部延伸段贯穿第二滑动杆顶部端面且滑动配合，冲孔杆顶部延伸末端与第一滑动杆底部固定连接，从而实现自动控制切换两种不同直径大小的打孔模式。

2.通过机架包括左右两侧对称设置的支撑柱、固定在支撑柱内侧底部的底板以及固定在支撑柱内侧顶部的横梁，横梁内设左右延伸设置的导槽，导槽内设左右延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆左侧端与左侧支撑柱内壁转动配合连接，第一螺纹杆右侧端与第一电机配合连接，第一电机外表面嵌于右侧支撑柱内壁且固定连接，第一螺纹杆上螺纹配合连接的导块，导块前端面伸出导槽且与打孔装置后侧端面固定连接，从而实现自动驱导控制切换，提高工作效率。

3.通过第一锁定件底部设贯穿隔板且底部末端与第二锁定件顶部固定连接的推压杆，左右两侧的第一锁定件和第二锁定件靠近安置腔一侧内均设锁槽，锁槽内设用以与第一锁定凹槽和第二锁定凹槽配合锁定连接的锁定块，锁槽远离安置腔一侧内固定设第二电机，第二电机上配合连接与锁定块螺纹配合连接的第二螺纹杆，从而实现由打孔驱导机构选择带动第一滑动杆或第二滑动杆的升降移动工作。

4.本发明结构简单，设计合理，操作方便，能实现双模自动控制切换打孔控制，提高了工作效率，制造成本和维护成本低。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种液压控制的双模式打孔机，包括机架以及打孔装置，其特征在于：打孔装置内部设有安置腔，安置腔左右两侧内壁从上至下依次对称设有第一滑动槽、隔板和第二滑动槽，安置腔上方设有朝左右两侧延伸设置的第一滑动杆，第一滑动杆左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的第一滑动槽内且滑动配合连接，安置腔下方设有朝左右两侧延伸设置的第二滑动杆，第二滑动杆左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的第二滑动槽内且滑动配合连接，第二滑动杆底部设有多组向下延伸设置并贯穿打孔装置底部端面的冲孔套管，每个冲孔套管内滑动配合连接有上下延伸设置的冲孔杆，冲孔杆顶部延伸段贯穿第二滑动杆顶部端面且滑动配合，冲孔杆顶部延伸末端与第一滑动杆底部固定连接，每个第二滑动槽靠近安置腔一侧的内底壁内均设有第一沉槽，第一沉槽内设有向下延伸设置的第一导杆，第一导杆顶部贯穿伸入第二滑动槽内的第二滑动杆且顶部与隔板底部固定连接，隔板靠近安置腔一侧的顶端内设有第二沉槽，第二沉槽设有向上延伸设置的第二导杆，第二导杆顶部贯穿伸入第一滑动槽内的第一滑动杆且顶部与第一滑动槽内顶壁固定连接，每个第一滑动槽远离安置腔一侧内设有第一锁定件，第一锁定件上方的打孔装置内设有打孔驱导机构，每个第二滑动槽远离安置腔一侧内设有第二锁定件。

2.根据权利要求1所述的一种液压控制的双模式打孔机，其特征在于：所述机架包括左右两侧对称设置的支撑柱、固定在所述支撑柱内侧底部的底板以及固定在所述支撑柱内侧顶部的横梁，所述横梁内设有左右延伸设置的导槽，所述导槽内设有左右延伸设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧端与左侧所述支撑柱内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右侧端与第一电机配合连接，所述第一电机外表面嵌于右侧所述支撑柱内壁且固定连接，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接的导块，所述导块前端面伸出所述导槽且与所述打孔装置后侧端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压控制的双模式打孔机，其特征在于：所述底板由左侧底板和右侧底板组成，所述左侧底板和所述右侧底板顶部端面内均设有安接凹槽，所述左侧底板内设有用以与多组所述冲孔杆相对设置且直径相等的第一通槽，所述右侧底板内设有用以与多组所述冲孔套管相对设置且直径相等的第二通槽。

4.根据权利要求1所述的一种液压控制的双模式打孔机，其特征在于：所述第二沉槽内底壁与所述第一滑动杆底部之间的所述第二导杆外表面环绕设有第一弹簧，所述第一沉槽内底壁与所述第二滑动杆底部之间的所述第一导杆外表面环绕设有第二弹簧，所述第一滑动杆两侧末端均设有第一锁定凹槽，所述第二滑动杆两侧末端均设有第二锁定凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种液压控制的双模式打孔机，其特征在于：所述第一锁定件底部设有贯穿所述隔板且底部末端与所述第二锁定件顶部固定连接的推压杆，左右两侧的所述第一锁定件和所述第二锁定件靠近所述安置腔一侧内均设有锁槽，所述锁槽内设有用以与所述第一锁定凹槽和第二锁定凹槽配合锁定连接的锁定块，所述锁槽远离所述安置腔一侧内固定设有第二电机，所述第二电机上配合连接有与所述锁定块螺纹配合连接的第二螺纹杆。

6.根据权利要求1所述的一种液压控制的双模式打孔机，其特征在于：所述打孔驱导机构包括底部与所述第一滑动槽内顶部相连通设置的连接槽、固定在所述连接槽顶部端面内的液压缸以及顶部与所述液压缸配合连接的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部末端与所述第一锁定件顶部固定连接。