CN106994477A - 一种建筑工程用铁板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑工程用铁板切割装置,包括基架以及切割装置,切割装置内部设有空腔,空腔左右两侧相对设有第一滑槽、栏板和第二滑槽,空腔上方设有左右延长设置的第一滑杆,第一滑杆左右延长尾端分别探进左右两侧的第一滑槽内且滑配连接,空腔下方设有左右延长设置的第二滑杆,第二滑杆左右延长尾端分别探进左右两侧的第二滑槽内且滑配连接,第二滑杆底部设有向下延长设置并贯通切割装置底部的圆环冲压杆,每个圆环冲压杆内滑配连接有上下延长设置的圆片冲压杆;本发明结构简单,设计合理,操作方便,能实现圆片和圆环自动控制切换切割,提高了工作效率,制造成本和维护成本低。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域,具体是一种建筑工程用铁板切割装置。
背景技术
铁板是切割圆环、圆片的材料,切割形成的铁环、铁片在建筑工程有着广泛的用途,现有的切割技术仍旧主要采用人工手持切割机在画好线路的铁板上进行切割,切割出的圆不够标准,费时费力且质量低下,部分冲压切割机只有单一的模式,或是只能形成圆环,或是只能形成圆片,实用性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑工程用铁板切割装置,其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种建筑工程用铁板切割装置,包括基架以及切割装置,所述切割装置内部设有空腔,所述空腔左右两侧相对设有第一滑槽、栏板和第二滑槽,所述空腔上方设有左右延长设置的第一滑杆,所述第一滑杆左右延长尾端分别探进左右两侧的所述第一滑槽内且滑配连接,所述空腔下方设有左右延长设置的第二滑杆,所述第二滑杆左右延长尾端分别探进左右两侧的所述第二滑槽内且滑配连接,所述第二滑杆底部设有向下延长设置并贯通所述切割装置底部的圆环冲压杆,每个所述圆环冲压杆内滑配连接有上下延长设置的圆片冲压杆,所述圆片冲压杆顶部延长段贯通所述第二滑杆顶部端面且配合连接,所述圆片冲压杆顶部延长尾端与所述第一滑杆底部固定连接,每个所述第二滑槽临靠所述空腔一侧的底面内均设有第一杆槽,所述第一杆槽内部设有向下延长设置的第一导滑杆,所述第一导滑杆顶部贯通探进所述第二滑槽内的所述第二滑杆且顶部与所述栏板底部固定连接,所述栏板临靠所述所述空腔一侧的顶端内部设有第二杆槽,所述第二杆槽设有向上延长设置的第二导滑杆,所述第二导滑杆顶部贯通探进所述第一滑槽内的所述第一滑杆且顶部与所述第一滑槽内顶壁固定连接,每个所述第一滑槽背对所述空腔一侧内部设有第一锁合件,所述第一锁合件上方的所述切割装置内部设有切割驱动装置,每个所述第二滑槽背对所述空腔一侧内部设有第二锁合件,所述基架底部设置有收集盒,所述收集盒左右相对设置有两个,所述收集盒与所述基架侧面平滑地配合连接,所述收集盒前段面设置有拉手。
作为优选地技术方案,所述基架包括左右两侧相对设置的立柱、固定在所述立柱内侧底部的基板以及固定在所述立柱内侧顶部的顶梁,所述顶梁内部设有左右延长设置的导滑槽,所述导滑槽内部设有左右延长设置的第一螺旋杆,所述第一螺旋杆左侧端与左侧所述立柱转绕配合连接,所述第一螺旋杆右侧端与第一驱动装置配合连接,所述第一驱动装置外表面设置于右侧所述立柱且固定连接,所述第一螺旋杆上螺旋配合连接的导滑块,所述导滑块前端面探出所述导滑槽且与所述切割装置后侧端面固定连接。
作为优选地技术方案,所述基板由左侧基板和右侧基板组成,所述左侧基板和所述右侧基板顶面内均设有卡接凹陷槽,所述左侧基板内部设有用以与所述圆片冲压杆相对设置的第一过道槽,所述右侧基板内部设有用以与所述圆环冲压杆相对设置的第二过道槽,所述第一过道槽和所述第二过道槽与所述收集盒内部相通。
作为优选地技术方案,所述第二杆槽底面与所述第一滑杆底部之间的所述第二导滑杆外表面设有第一压簧,所述第一杆槽底面与所述第二滑杆底部之间的所述第一导滑杆外表面设有第二压簧,所述第一滑杆两侧尾端均设有第一锁合凹陷槽,所述第二滑杆两侧尾端均设有第二锁合凹陷槽。
作为优选地技术方案,所述第一锁合件底部设有贯通所述栏板且底部尾端与所述第二锁合件顶部固定连接的杆件,左右两侧的所述第一锁合件和所述第二锁合件临靠所述空腔一侧内均设有锁合槽,所述锁合槽内部设有用以与所述第一锁合凹陷槽和第二锁合凹陷槽配合锁合连接的锁合块,所述锁合槽背对所述空腔一侧内固定设有第二驱动装置,所述第二驱动装置上配合连接有与所述锁合块螺旋配合连接的第二螺旋杆。
作为优选地技术方案,所述切割驱动装置包括底部与所述第一滑槽内顶部相通设置的顶槽、固定在所述顶槽顶面内的第三驱动装置以及顶部与所述第三驱动装置配合连接的驱动滑杆,所述驱动滑杆底部尾端与所述第一锁合件顶部固定连接。
本发明的有益效果是:
1.通过空腔下方设左右延长设置的第二滑杆,第二滑杆左右延长尾端分别探进左右两侧的第二滑槽内且滑配连接,第二滑杆底部设向下延长设置并贯通切割装置底部的圆环冲压杆,每个圆环冲压杆内滑配连接上下延长设置的圆片冲压杆,圆片冲压杆顶部延长段贯通第二滑杆顶部端面且配合连接,圆片冲压杆顶部延长尾端与第一滑杆底部固定连接,从而实现自动控制切换两种不同的切割模式。
2.通过基架包括左右两侧相对设置的立柱、固定在立柱内侧底部的基板以及固定在立柱内侧顶部的顶梁,顶梁内部设左右延长设置的导滑槽,导滑槽内部设左右延长设置的第一螺旋杆,第一螺旋杆左侧端与左侧立柱转绕配合连接,第一螺旋杆右侧端与第一驱动装置配合连接,第一驱动装置外表面设置于右侧立柱且固定连接,第一螺旋杆上螺旋配合连接的导滑块,导滑块前端面探出导滑槽且与切割装置后侧端面固定连接,从而实现自动驱动控制切换,提高工作效率。
3.通过第一锁合件底部设贯通栏板且底部尾端与第二锁合件顶部固定连接的杆件,左右两侧的第一锁合件和第二锁合件临靠空腔一侧内均设锁合槽,锁合槽内部设用以与第一锁合凹陷槽和第二锁合凹陷槽配合锁合连接的锁合块,锁合槽背对空腔一侧内固定设第二驱动装置,第二驱动装置上配合连接与锁合块螺旋配合连接的第二螺旋杆,从而实现由切割驱动装置选择带动第一滑杆或第二滑杆的升降移动工作。
4.本发明结构简单,设计合理,操作方便,能实现圆片和圆环自动控制切换切割,提高了工作效率,制造成本和维护成本低。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种建筑工程用铁板切割装置整体结构示意图;
图2为本发明的切割装置内部结构示意图;
图3为本发明的第二锁合件内的锁合块与第二锁合凹陷槽配合锁合连接时的结构示意图;
图4为本发明的第二滑杆带动圆环冲压杆下移冲压时的结构示意图;
图5为本发明的第一锁合件内的锁合块与第一锁合凹陷槽配合锁合连接时的结构示意图;
图6为本发明的第一滑杆带动圆片冲压杆下移冲压时的结构示意图;
图7为本发明的切割装置与导滑块连接结构示意图;
图8为本发明的第二锁合件放大结构示意图。
具体实施方式
如图1-图8所示,本发明的一种建筑工程用铁板切割装置,包括基架以及切割装置7,所述切割装置7内部设有空腔71,所述空腔71左右两侧相对设有第一滑槽73、栏板77和第二滑槽72,所述空腔71上方设有左右延长设置的第一滑杆79,所述第一滑杆79左右延长尾端分别探进左右两侧的所述第一滑槽73内且滑配连接,所述空腔71下方设有左右延长设置的第二滑杆78,所述第二滑杆78左右延长尾端分别探进左右两侧的所述第二滑槽72内且滑配连接,所述第二滑杆78底部设有向下延长设置并贯通所述切割装置7底部的圆环冲压杆781,每个所述圆环冲压杆781内滑配连接有上下延长设置的圆片冲压杆791,所述圆片冲压杆791顶部延长段贯通所述第二滑杆78顶部端面且配合连接,所述圆片冲压杆791顶部延长尾端与所述第一滑杆79底部固定连接,每个所述第二滑槽72临靠所述空腔71一侧的底面内均设有第一杆槽721,所述第一杆槽721内部设有向下延长设置的第一导滑杆722,所述第一导滑杆722顶部贯通探进所述第二滑槽72内的所述第二滑杆78且顶部与所述栏板77底部固定连接,所述栏板77临靠所述所述空腔71一侧的顶端内部设有第二杆槽771,所述第二杆槽771设有向上延长设置的第二导滑杆772,所述第二导滑杆772顶部贯通探进所述第一滑槽73内的所述第一滑杆79且顶部与所述第一滑槽73内顶壁固定连接,每个所述第一滑槽73背对所述空腔71一侧内部设有第一锁合件76,所述第一锁合件76上方的所述切割装置7内部设有切割驱动装置,每个所述第二滑槽72背对所述空腔71一侧内部设有第二锁合件75,所述基架底部设置有收集盒44,所述收集盒44左右相对设置有两个,所述收集盒44与所述基架侧面平滑地配合连接,所述收集盒44前段面设置有拉手45。
其中,所述基架包括左右两侧相对设置的立柱5、固定在所述立柱5内侧底部的基板4以及固定在所述立柱5内侧顶部的顶梁6,所述顶梁6内部设有左右延长设置的导滑槽61,所述导滑槽61内部设有左右延长设置的第一螺旋杆62,所述第一螺旋杆62左侧端与左侧所述立柱5转绕配合连接,所述第一螺旋杆62右侧端与第一驱动装置63配合连接,所述第一驱动装置63外表面设置于右侧所述立柱5且固定连接,所述第一螺旋杆62上螺旋配合连接的导滑块64,所述导滑块64前端面探出所述导滑槽61且与所述切割装置7后侧端面固定连接。
其中,所述基板4由左侧基板41和右侧基板42组成,所述左侧基板41和所述右侧基板42顶面内均设有卡接凹陷槽43,所述左侧基板41内部设有用以与所述圆片冲压杆791相对设置的第一过道槽,所述右侧基板42内部设有用以与所述圆环冲压杆781相对设置的第二过道槽,通过配合切割装置7左右移动实现圆片和圆环切换切割,所述第一过道槽和所述第二过道槽与所述收集盒44内部相通。
其中,所述第二杆槽771底面与所述第一滑杆79底部之间的所述第二导滑杆772外表面设有第一压簧773,所述第一杆槽721底面与所述第二滑杆78底部之间的所述第一导滑杆722外表面设有第二压簧723,所述第一滑杆79两侧尾端均设有第一锁合凹陷槽792,所述第二滑杆78两侧尾端均设有第二锁合凹陷槽782,从而实现第二滑杆78和第一滑杆79的自动复位以及提高了移动稳定性。
其中,所述第一锁合件76底部设有贯通所述栏板77且底部尾端与所述第二锁合件75顶部固定连接的杆件731,左右两侧的所述第一锁合件76和所述第二锁合件75临靠所述空腔71一侧内均设有锁合槽751,所述锁合槽751内部设有用以与所述第一锁合凹陷槽792和第二锁合凹陷槽782配合锁合连接的锁合块754,所述锁合槽751背对所述空腔71一侧内固定设有第二驱动装置752,所述第二驱动装置752上配合连接有与所述锁合块754螺旋配合连接的第二螺旋杆753,从而实现由切割驱动装置选择带动第一滑杆79或第二滑杆78的升降移动工作。
其中,所述切割驱动装置包括底部与所述第一滑槽73内顶部相通设置的顶槽74、固定在所述顶槽74顶面内的第三驱动装置742以及顶部与所述第三驱动装置742配合连接的驱动滑杆741,所述驱动滑杆741底部尾端与所述第一锁合件76顶部固定连接。
初始状态时,导滑块64位于导滑槽61内的最左侧位置,此时,切割装置7位于左侧基板41的正上方位置,使第一过道槽顶部与圆片冲压杆791底部相对设置,此时,第二滑杆78受到第二压簧723的作用力,使第二滑杆78两侧顶部端面与栏板77底部相抵接,此时,圆环冲压杆781完全位于切割装置7内,使圆环冲压杆781底部尾端与切割装置7底部处于同一平面,同时,第一滑杆79受到第一压簧773的作用力,使第一滑杆79两侧顶部端面与第一滑槽73内顶壁相抵接,此时,圆片冲压杆791完全位于圆环冲压杆781内,使圆片冲压杆791底部尾端与圆环冲压杆781底部处于同一平面,此时,第二锁合件75与栏板77底部相抵接,同时,第一锁合件76与第一滑槽73内顶壁相抵接,此时,第一滑杆79两侧端面内的第一锁合凹陷槽792与第一锁合件76内的锁合块754相对设置且最大程度背对第一锁合凹陷槽792,同时,第二滑杆78两侧端面内的第二锁合凹陷槽782与第二锁合件75内的锁合块754相对设置且最大程度背对第二锁合凹陷槽782。
当需要使用圆片冲压杆791切割时,首先通过第一锁合件76内的第二驱动装置752带动第二螺旋杆753转绕,由第二螺旋杆753带动锁合块754朝第一锁合凹陷槽792一侧移动,直至如图5所示锁合块754最大程度探进第一锁合凹陷槽792内,完成锁合连接,此时,通过第三驱动装置742带动驱动滑杆741向下推动第一锁合件76,同时,由第一锁合件76带动第一滑杆79克服第一压簧773的作用力沿第二导滑杆772底部方向滑,由第一滑杆79带动底部的圆片冲压杆791沿圆环冲压杆781底部方向滑,同时,第一锁合件76带动杆件731推动第二锁合件75沿第二滑槽72底部方向滑,此时,由于第二锁合件75内的锁合块754最大程度背对第二锁合凹陷槽782,使第二滑杆78保持不动如图6所示,继续通过第三驱动装置742带动驱动滑杆741向下推动第一锁合件76,直至圆片冲压杆791底部贯通第一过道槽,此时切割完成,同时使剩料从第一过道槽底部滑出。
当需要使用圆环冲压杆781切割时,首先通过第一驱动装置63带动第一螺旋杆62转绕,由第一螺旋杆62带动导滑块64以及导滑块64前端侧的切割装置7朝右侧移动,直至导滑块64移动到导滑槽61的最右侧位置,此时,切割装置7完全位于右侧基板42的正上方位置,使右侧基板42内的第二过道槽与圆环冲压杆781相对设置,然后通过第二锁合件75内的第二驱动装置752带动第二螺旋杆753转绕,由第二螺旋杆753带动锁合块754朝第二锁合凹陷槽782一侧移动,直至如图3所示锁合块754最大程度探进第二锁合凹陷槽782内,完成锁合连接,此时,通过第三驱动装置742带动驱动滑杆741向下推动第一锁合件76,同时,由于第一锁合件76内的锁合块754最大程度背对第一锁合凹陷槽792,使第一滑杆79保持不动,并由第一锁合件76带动杆件731推动第二锁合件75以及由第二锁合件75带动第二滑杆78克服第二压簧723的作用力沿第一导滑杆722底部方向滑,由第二滑杆78带动底部的圆环冲压杆781朝底部方向滑如图4所示,继续通过第三驱动装置742带动驱动滑杆741向下推动第一锁合件76,由第一锁合件76带动杆件731推动第二锁合件75以及由第二锁合件75带动第二滑杆78向下滑,直至圆环冲压杆781底部贯通第二过道槽,此时切割完成,同时使剩料从第二过道槽底部滑出。
本发明的有益效果是:
1.通过空腔下方设左右延长设置的第二滑杆,第二滑杆左右延长尾端分别探进左右两侧的第二滑槽内且滑配连接,第二滑杆底部设向下延长设置并贯通切割装置底部的圆环冲压杆,每个圆环冲压杆内滑配连接上下延长设置的圆片冲压杆,圆片冲压杆顶部延长段贯通第二滑杆顶部端面且配合连接,圆片冲压杆顶部延长尾端与第一滑杆底部固定连接,从而实现自动控制切换两种不同的切割模式。
2.通过基架包括左右两侧相对设置的立柱、固定在立柱内侧底部的基板以及固定在立柱内侧顶部的顶梁,顶梁内部设左右延长设置的导滑槽,导滑槽内部设左右延长设置的第一螺旋杆,第一螺旋杆左侧端与左侧立柱转绕配合连接,第一螺旋杆右侧端与第一驱动装置配合连接,第一驱动装置外表面设置于右侧立柱且固定连接,第一螺旋杆上螺旋配合连接的导滑块,导滑块前端面探出导滑槽且与切割装置后侧端面固定连接,从而实现自动驱动控制切换,提高工作效率。
3.通过第一锁合件底部设贯通栏板且底部尾端与第二锁合件顶部固定连接的杆件,左右两侧的第一锁合件和第二锁合件临靠空腔一侧内均设锁合槽,锁合槽内部设用以与第一锁合凹陷槽和第二锁合凹陷槽配合锁合连接的锁合块,锁合槽背对空腔一侧内固定设第二驱动装置,第二驱动装置上配合连接与锁合块螺旋配合连接的第二螺旋杆,从而实现由切割驱动装置选择带动第一滑杆或第二滑杆的升降移动工作。
4.本发明结构简单,设计合理,操作方便,能实现圆片和圆环自动控制切换切割,提高了工作效率,制造成本和维护成本低。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种建筑工程用铁板切割装置,包括基架以及切割装置,其特征在于:切割装置内部设有空腔,空腔左右两侧相对设有第一滑槽、栏板和第二滑槽,空腔上方设有左右延长设置的第一滑杆,第一滑杆左右延长尾端分别探进左右两侧的第一滑槽内且滑配连接,空腔下方设有左右延长设置的第二滑杆,第二滑杆左右延长尾端分别探进左右两侧的第二滑槽内且滑配连接,第二滑杆底部设有向下延长设置并贯通切割装置底部的圆环冲压杆,每个圆环冲压杆内滑配连接有上下延长设置的圆片冲压杆,圆片冲压杆顶部延长段贯通第二滑杆顶部端面且配合连接,圆片冲压杆顶部延长尾端与第一滑杆底部固定连接,每个第二滑槽临靠空腔一侧的底面内均设有第一杆槽,第一杆槽内部设有向下延长设置的第一导滑杆,第一导滑杆顶部贯通探进第二滑槽内的第二滑杆且顶部与栏板底部固定连接,栏板临靠空腔一侧的顶端内部设有第二杆槽,第二杆槽设有向上延长设置的第二导滑杆,第二导滑杆顶部贯通探进第一滑槽内的第一滑杆且顶部与第一滑槽内顶壁固定连接,每个第一滑槽背对空腔一侧内部设有第一锁合件,第一锁合件上方的切割装置内部设有切割驱动装置,每个第二滑槽背对空腔一侧内部设有第二锁合件,所述基架底部设置有收集盒,所述收集盒左右相对设置有两个,所述收集盒与所述基架侧面平滑地配合连接,所述收集盒前段面设置有拉手。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用铁板切割装置,其特征在于:所述基架包括左右两侧相对设置的立柱、固定在所述立柱内侧底部的基板以及固定在所述立柱内侧顶部的顶梁,所述顶梁内部设有左右延长设置的导滑槽,所述导滑槽内部设有左右延长设置的第一螺旋杆,所述第一螺旋杆左侧端与左侧所述立柱转绕配合连接,所述第一螺旋杆右侧端与第一驱动装置配合连接,所述第一驱动装置外表面设置于右侧所述立柱且固定连接,所述第一螺旋杆上螺旋配合连接的导滑块,所述导滑块前端面探出所述导滑槽且与所述切割装置后侧端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用铁板切割装置,其特征在于:所述基板由左侧基板和右侧基板组成,所述左侧基板和所述右侧基板顶面内均设有卡接凹陷槽,所述左侧基板内部设有用以与所述圆片冲压杆相对设置的第一过道槽,所述右侧基板内部设有用以与所述圆环冲压杆相对设置的第二过道槽,所述第一过道槽和所述第二过道槽与所述收集盒内部相通。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用铁板切割装置,其特征在于:所述第二杆槽底面与所述第一滑杆底部之间的所述第二导滑杆外表面设有第一压簧,所述第一杆槽底面与所述第二滑杆底部之间的所述第一导滑杆外表面设有第二压簧,所述第一滑杆两侧尾端均设有第一锁合凹陷槽,所述第二滑杆两侧尾端均设有第二锁合凹陷槽。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用铁板切割装置,其特征在于:所述第一锁合件底部设有贯通所述栏板且底部尾端与所述第二锁合件顶部固定连接的杆件,左右两侧的所述第一锁合件和所述第二锁合件临靠所述空腔一侧内均设有锁合槽,所述锁合槽内部设有用以与所述第一锁合凹陷槽和第二锁合凹陷槽配合锁合连接的锁合块,所述锁合槽背对所述空腔一侧内固定设有第二驱动装置,所述第二驱动装置上配合连接有与所述锁合块螺旋配合连接的第二螺旋杆。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用铁板切割装置,其特征在于:所述切割驱动装置包括底部与所述第一滑槽内顶部相通设置的顶槽、固定在所述顶槽顶面内的第三驱动装置以及顶部与所述第三驱动装置配合连接的驱动滑杆,所述驱动滑杆底部尾端与所述第一锁合件顶部固定连接。
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