CN103917351B - 厚塑料件及制造方法和器具 - Google Patents

Abstract

在一些实施方式中，器具包括：在注射模制机中，配置为在其上接收模制塑料层的可移动内芯，具有厚度的模制塑料层。器具还包括配置为将塑料材料注射在可移动内芯上以形成模制塑料层的注射喷嘴、连接至可移动内芯的喷射器板、以及各自具有厚度的多个可移动支撑板。多个可移动的支撑板位于喷射器板的后面。多个可移动支撑板的可移动支撑板配置为确定模制塑料层的厚度。

Description

厚塑料件及制造方法和器具

技术领域

本公开总体涉及厚塑料件，并且更特别地，涉及制造厚塑料件的方法和用于制造厚塑料件的模制器具。

背景技术

注射模制是用于制造由塑料制成的产品的方法。通常，将熔融的塑料材料注射入模具中，其中，在冷却时材料固化。然后，可以从模具中取出期望形状的模制产品以便使用。然而，常规的注射模制通常不能获得厚件如厚度大于5毫米（mm）的部件而在部件内部没有沉淀物、气泡或空隙。

通常需要这种厚件用于生产CNC（计算机数字控制）原型部件。通常使用挤出过程以制造这种厚件，但由于需要大量的树脂加入用于处理的机器内部，使得挤出会消耗大量的树脂。因此，这种类型的制造过程可以是昂贵的。

此外，挤出过程并不适用于所有NPI（新产品开始（new productinitiation））等级的材料，并且在新型树脂材料的开发阶段，可能不能从实验室获得足够尺寸的材料样品。

因此，期望用于制造厚塑料件的可替换的方法以及用于制造这种塑料件的器具。

发明内容

本文公开了用于制造厚塑料件的方法、用于制造厚塑料件的模制器具和通过所述方法制造的厚塑料件。

在一些实施方式中，制造多层塑料件的方法，包括：a）将材料注射在器具的内芯（internal core）上以形成模制层，所述器具包括支撑板，各支撑板具有厚度；b）打开器具并且除去支撑板；c）关闭器具，其中，在器具中产生具有厚度的空隙，通过在b）中除去的支撑板的厚度确定空隙的厚度；d）在模制层上以及在空隙中模制另外的层，通过在b）中除去的支撑板的厚度确定另外的层的厚度；以及重复b）到d）以产生模制的多层塑料件。

在一个实施方式中，制造塑料件的方法，包括：a）将第一材料注射在器具的内芯上以形成模制层；b）打开器具并且除去第一支撑板；c）关闭器具，其中，在器具中产生具有厚度的空隙，通过在b）中除去的第一支撑板的厚度确定空隙的厚度；以及d）在第一层上以及空隙中模制第二层以生产塑料件，通过在b）中除去的第一支撑板的厚度确定第二层的厚度。

在另一个实施方式中，披露了通过以上方法制造并且具有大于或等于（≥）5mm的厚度的厚塑料件。

在进一步的实施方式中，在注射模制机中器具包括：配置为在其上接收模制塑料层的可移动内芯，模制塑料层具有厚度。器具还包括配置为将塑料材料注射在可移动内芯上以形成模制塑料层的注射喷嘴、连接至可移动内芯的喷射器板（ejection plate）、以及各具有厚度的多个可移动支撑板。多个可移动的支撑板位于喷射器板的后面。多个可移动支撑板的可移动支撑板配置为确定模制塑料层的厚度。

下文更具体地描述了这些和其他非限制性特征。

附图说明

以下是附图的简要说明，给出该简要说明是出于示出在此公开的示例性实施方式的目的而不是为了限制示例性实施方式。

图1是根据一个实施方式的模制器具的装配图的描绘。

图2是根据一个实施方式的厚模制块的描绘。

图3A和图3B描绘了用于图1器具中的凹槽（undercut）。

图4是图1的模制器具的另一个装配图的描绘。

图5A、图5B和图5C描绘了根据一个实施方式去除第一个支撑板。

图6是根据一个实施方式的模制工序的示意性描绘。

图7是根据一个实施方式的示出了通过隆脊（ridge）表示的多层的图2的一部分的描绘。

图8A和图8B描绘了根据一个实施方式的腔体侧的纹理（texturing）。

图9A、图9B和图9C描绘了根据实施方式，在检测之后模制的试样块。

具体实施方式

本发明人已经开发了连续、多层模制方法和器具，根据实施方式，其可以使得能够生产厚模制件而没有形成沉淀物、气泡或空隙。根据实施方式，使用可移动并且可以控制生成的产品的层的厚度的多个支撑板，可以将器具用于产生在一个接一个的顶部上模制层的分步法。

本发明人已经确定：根据实施方式，使用多个可移动并且位于喷射器板后面的支撑板可以在通过移动内芯（与移动模具相反）而除去支撑板时在腔体中产生空隙，所述内芯接收产品的层并且连接至喷射器板。这可以使得能够将另外的层注射在内芯上并且产生大尺寸的多层塑料件。本发明人已经进一步确定：根据实施方式，粗糙化腔体侧的表面以提供能够通过增加相邻层之间的粘附力而使各层之间有效粘附的纹理（texture）。此外，本发明人已经确定：根据实施方式，使用包括凹槽的内芯可以有助于沉积的层/产品粘附至可移动内芯。因此，当内芯移动时，沉积的层/产物可以与内芯一起移动，而不会与腔体侧粘结或粘附。根据本发明人的知识，认为制模机的这种性能和处理满足工业中未满足的需要，并且进一步描述如下。

图1示出了根据一个实施方式用于制备多层模制件12的模制器具10的主要部件的装配图。仅用于说明的目的，以下是对用于制备大块形式的多层模制件12（如在图2中示出的）的模制器具10的描述，并且进一步描述如下。

如在图1中示出的，器具10可以包括用于递送期望材料的热喷嘴（注射喷嘴）16，例如，热塑性树脂经由喷嘴16通过具有外芯18的腔体20到达可移动内芯22。同样，示出在图1中的是定位环14，其是可以将器具10定位在注射机中的部件。树脂可以直接从注射机流向热喷嘴16。

根据实施方式，可移动内芯22在器具10的芯侧（可移动侧），并且因而可以接收用于最终产品的递送的、期望的材料。因此，腔体侧或模具可以保持固定。值得注意的是，用常规方法，芯插入物通常不会移动。然而，根据实施方式，本发明人已经确定如何在用于每一层的材料的每一次沉积之后使内芯22移动并且产生空间或空隙。

可移动内芯22还可以包括凹槽24，其实例显示在图1和图3A和图3B中。凹槽24可以是内芯22的特征。更具体地，可移动内芯22可以包括凹槽24以帮助沉积的层/产物粘附至内芯22。因此，当内芯22移动时，沉积的层/产物可以与内芯22和凹槽24一起移动，而不会与腔体侧粘结。因此，根据实施方式，凹槽24是位于可以沉积材料的内芯22表面并且起到将沉积的材料粘附至内芯22以使内芯22和沉积的材料可以一起移动的物体。凹槽24可以由任何合适的材料制成，并且根据产品（模制件12）的尺寸可以制成任何合适的形状和尺寸。例如，凹槽24可以包括厚度为0.3mm至0.5mm的部分25或过盈（interference）25，其可以例如钩在内芯22周围。由于包括与产品（模制件12）相同的材料，凹槽24显示在图3A中。然而，还可以使用不同的材料。在生产之后，例如，可以通过施加拉力或断裂力以从模制件12分离凹槽24而将凹槽24从模制件12除去。图3A示出了在两侧具有半圆形形状的模制件12的底部的凹槽24的实例。根据另一个实施方式，根据产品的尺寸的期望尺寸的凹槽的4个区域或部分可以位于芯22的四个角。图3B描绘了显示在图1中的凹槽24的放大图。尽管可以使用其他尺寸，图3B的凹槽24可以具有，例如≥0.5mm的过盈25或部分25、≥1mm的宽度27以及≥2.5mm的高度29。

如在图1中示出的，器具10还可以包括通过螺杆28连接至可移动内芯22的喷射器板26。根据实施方式，喷射器板（顶出板，ejector plate）26通过回针51连接，当器具10关闭时其将被早期的回针52驱动。针51和52显示在图4中。

多个可移动支撑板30可以有利地位于喷射器板26的后面。通过螺杆28，喷射器板26可以连接至可移动内芯22，例如，使得当喷射器板26后面的支撑板30移动时，可以在喷射器板26后面产生空间或空隙并且喷射器板26可以向下或向后移动。可移动内芯22由此还可以与喷射器板26例如向下或向后移动，并且可以产生空间或空隙用于沉积材料的下一层或射出。

取决于例如生成件12的期望尺寸和厚度，根据期望，可以改变支撑板30的数目以及支撑板30的厚度。例如，以下描述的图5A和图5B示出了十个支撑板30。然而，可以使用少于或多于十个支撑板30。

支撑板30的厚度取决于模制没有缺陷的层的能力。每一个支撑板30的典型厚度可以是0.2mm至10mm，所述厚度根据所需要达到的最终厚度组合可以改变。每一个支撑板30的厚度可以相同或可以不同。如以下进一步说明的，除去的支撑板30的特定厚度可以决定或控制各沉积层的厚度。因此，可以用具有相同或不同厚度的层生产模制件12。支撑板30还可以由任何合适的材料制成，并且典型地由金属制成。

如在图1中示出的，根据实施方式，通过螺杆34将磨损套32固定至腔体板53。磨损套32可以位于可移动内芯22的周围，由于这可以是器具10的磨损区。例如，由于使用，如果该区域已经被充分磨损，则在器具10内部会产生空隙。通过使用磨损套32，磨损套32可以吸收磨损并且可以根据需要替换，从而保护内芯22和周围区域。根据一个实施方式，磨损套32的硬度应小于内芯（棒）22的硬度，使得被磨损套32围绕的磨损板是将被磨损的第一个部件，从而保护内芯22。

图4示出了图1的器具10的辅助视图。更具体地，图4描绘了示出喷嘴16的注射尖端（注射头，injection tip）36和早期回针51的器具10的装配图。

应当注意，根据一个实施方式，期望在内芯22区域中设置水冷却管路以确保内芯22被冷却并且控制温度。根据实施方式，内芯22的水管路可以连接至喷射器板26。如本领域技术人员将理解的是，可以在喷射器板26的侧面打开出水口和入水口。

根据实施方式，以下将就其操作进一步详细描述器具10。

参照图1，在根据一个实施方式的器具10的操作过程中，可以将期望尺寸的颗粒形式的树脂加入漏斗（未显示）。应当注意，可以使用任何合适的材料加入至漏斗中，如，例如包括热塑性材料的任何合适的塑料材料。合适的塑料材料的实例包括但不限于，聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、上述的共混物等。作为进一步的实例，用于每一沉积层的材料可以是适合用于双射模制过程中的材料，并且用于每一层的材料可以相同或不同。

同样地，可以将任何合适尺寸的颗粒加入至漏斗中。因此，树脂颗粒可以从漏斗进料至热喷嘴16。随后，树脂可以通过用于递送树脂的喷嘴16被注射至可移动内芯22。

在前所引用的热喷嘴16（或热嘴（hot sprue））还可以加热一旦成型的树脂。然而，对于使用热嘴的应用，一些材料是不理想的，例如，具有高热膨胀系数的材料或如果期望沉积不同颜色的材料的交互层（alternatinglayer）。因此，应当注意，根据实施方式，热喷嘴16可以被冷嘴或通过材料可以流过其中的开口代替。如果使用冷嘴，在每一次注射完成之后，由于不希望这种材料作为最终模制品的部分，应当切割残留在开口中的任何固化的、不希望的材料。

可以通过使用注射喷嘴16内部的螺杆的旋转停止和启动流动来控制树脂，并且可以通过注射机中的计算机控制来操作机器。

因此，根据一个实施方式，还披露了制造多层模制件12如显示在图2中的厚塑料块的方法。根据一个实施方式，方法包括提供器具10。如以上所描述的，器具10可以包括外芯18和腔体20、包括凹槽24的可移动的内核22、注射喷嘴16、可移动的期望厚度的多个支撑板30、以及连接至内芯22的喷射器板26。所有的支撑板30可以位于喷射器板26的后面。

如在图5A中示出的，所有的支撑板30可以首先安装在器具10中。如图6示出的，通过注射模制可以将第一材料注射进现有空间或腔体以形成第一层40。可以施加压紧以帮助确保模制之后不存在收缩。例如，在注射之后，可以在阀门上施加压力直至部件12被完全填充。高压和低速的应用可以有助于沉积树脂紧密地填充腔体。

完成第一注射之后，注射机中的喷射杆35（图1）可以喷射支撑板30（例如，通过移动充足的距离以使得支撑板能够被除去，例如，1mm），并且缩回。支撑板30可以变得松动，并且可以除去第一支撑板。由于内芯22可以连接至喷射器板26，当除去第一支撑板38时，在喷射器26后面可以产生空间或空隙。随后，器具10可以关闭以维持器具10中剩余的支撑板30，其中，早期回针52可以啮合或反击回针51。回针51与喷射器板26连接。喷射器板26可以例如向后或向下移动并且内芯22和凹槽24可以因而与喷射器板26一起移动以在腔体20中产生第一空隙，通过除去的第一可移动支撑板38的厚度确定第一空隙的厚度。因此，第一空隙的厚度可以与第一可移动支撑板38的厚度相同。可以将第二材料注射在第一空隙中以在凹槽24上模制第二层44，如在图6中给出的过程实例中示意性示出并且描述如下的，例如，第二层44具有与除去的第一支撑板38的厚度相同的厚度。更特别地，根据期望，可以重复该过程以产生最终预期的厚度。

应当注意，根据实施方式，在沉积用于第一层40的第一材料之后，根据期望，第一层40可以冷却以使在沉积下一层之前材料冷却至建议的器具温度，其描述如下。如以上所描述的，常规冷却管路或系统可以位于内芯22的内部以维持产品的温度。应当进一步注意的是，在沉积各沉积层之后以及在沉积在其上沉积的下一层之前，可以进行相应冷却。还可以使用冷空气以流动在模制件表面上加速冷却以减少循环时间。因此，可选地，在沉积下一层之前可以充分冷却并固化各层，并且因而在多层中彼此粘结。

在打开器具10之后，通过使用喷射杆35可以喷射支撑板30以除去显示在图5B和图5C中的42处的具有期望厚度的第二支撑板42。

应当注意，根据实施方式，本发明人已经确定：在喷射器板26后面的支撑板30应当被喷射例如1mm；并且，根据实施方式，在喷射杆35缩回之后，只要支撑板足够松动距离可以变化，但期望的是，距离将不会超过第一层40的厚度减0.5mm。如果超过该距离，部件可以潜在地从器具10脱落。根据实施方式，喷射距离可以小于或等于2mm以使支撑板30有效地被除去并且不会被喷射压力维持压缩在一起。因此，支撑板30可以变得松动并且易于除去。

因此，随后，可以关闭器具10以维持器具10中剩余的支撑板30，其中，可以例如向后或向下喷射喷射器板26，并且内芯22、凹槽24、第一层40和第二层44可以由此与喷射器板26一起移动以在腔体20内部产生第二空隙，通过除去的第二可移动的支撑板42的厚度确定第二空隙的厚度。

因此，在冷却时，随后，可以将另外的材料注射在第二空隙中以在第二层44上模制第三层46，其中，如以上所描述的，第二层44可以由此具有与除去的第一可移动的支撑板38的厚度相同的厚度，并且第三层46可以具有与除去的第二支撑板42的厚度相同的厚度。

随后，根据需要或期望可以重复以上过程直至例如除去所有支撑板30以生产多层模制件12。

因此，根据一个实施方式，所有支撑板30可以位于喷射器板26的后面，并且在除去任何支撑板30之前第一层40可以模制在内芯22上，例如直接模制在凹槽24上。当尚未有支撑板30被除去时，可以通过根据期望的初始设计空间确定第一层40的厚度。随后，可以完成如以上描述的过程。还可以通过插入另外的支撑板30或取出某些支撑板30改变该空间，其可以产生不同厚度的饰板。

图6示意性示出了根据一个其中各支撑板30的厚度为2.5mm的实施方式的模制过程。如其中示出的，期望的第一材料的第一层40可以沉积在凹槽24上并且在除去2.5mm的支撑板30时，随后内芯移动了2.5mm。随后，在冷却第一层40之后，期望的第二材料的第二层44可以沉积在第一层40上，并且在除去另一个2.5mm的支撑板30时，随后内芯22移动了2.5mm。可以沉积第三层46（未示出），并且根据期望可以继续该过程。因此，除去的支撑板30的厚度决定了各个沉积层的厚度，并且根据期望可以变化/裁剪。

同样地，根据实施方式，用于生成的物品的各沉积层的材料可以相同或可以不同，并且可以潜在地产生任何数目的层。因此，例如，可以分别产生具有三种、四种或更多种不同种类的材料的三、四或更多层。应当注意，如果选择不同的材料用于随后的层，材料应当能够彼此粘附以避免产品的分层。例如，聚碳酸酯（PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）是用于粘附的合适材料。同样，根据实施方式，如果已知材料适用于双射或三射过程，则这些材料彼此之间也将具有适当的粘附并且适合于处理。用于各沉积层的材料的颜色也可以相同或不同。同样地，用于各沉积层的材料还可以是透明的。

根据实施方式，尽管部件12的其他形状和尺寸是可能的，多层模制件12的实例显示在图2中作为65毫米（mm）厚的塑料透明块（长度*宽度=100mm*100mm）。图7描绘了示出通过隆脊表示的多层48的图2的模制件12的一部分。

本文中披露的实施方式不限于生产大块。例如，根据实施方式，通过器具10也可以制造不同厚度的饰板。例如，本发明人已经成功地实现了厚度从例如0.5mm至65mm的厚度变化，增加0.5mm。通过制造更多不同厚度的支撑板30可以实现更大的厚度变化。作为另一个实例，可以产生0.6mm、0.8mm、2mm、2.5mm等，或通常至多达约5mm的任何合适的厚度的饰板或单层。

因此，由于可以生产不同厚度的饰板，使得本文中披露的实施方式在研究材料和材料性能如，例如在各种厚度下研究材料的透明度中还可以是有用的。因此，可以生产恒定厚度的材料的单层用于检测。单层可以与用于材料性能如透明度、粘附力等的比较研究中的其他不同恒定厚度的单层相比。

本文中披露的实施方式的另一个优点是：由于层可以连续增加，使得过程可以是连续的。由于在腔体中以及喷射器板26后面设计更多的空间，可以增加最大厚度。

使用液压缸也可以是驱动喷射器板26的另一个选择，以代替使用支撑板30以移动内芯22。该实施方式可以使用另外的位置传感器以控制每一次注射的喷射器板26的位置，并且进一步使系统自动化。

此外，根据实施方式，本发明人已经确定：在腔体侧20施加纹理50（参见图8B）可以增加各层之间的粘附力，这是由于表面粗糙并且不光滑。因此，粗糙表面可以位于各层之间用于改善粘附力。更特别地，如在图8A中示出的，除了其他精整度或纹理，施加的纹理还可以是通过化学浸蚀的MT（Mold Tech）11050精整度，MT11050是SPI（塑料工业协会（Society of Plastics Industry））图案的实例。已知SPI图案为计算机产生的图案。

本文中披露的实施方式的进一步的优点包括生产生成的模制品的有效性。例如，在前提及的65mm的块状样品（模制的厚件12）的CNC加工测试使得在层之间没有发现断裂，从而表明层之间存在有效的粘附力。更特别地，测试块由聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯（PC/ABS）制成并且以2000rpm的施加旋转速度进行CNC加工。图9A、9B和9C示出了测试之后模制厚件12的样品。

应当进一步注意的是，根据实施方式，如以上描述的，支撑板30可以被喷射或移动例如高达2mm或更多以释放支撑板30的压缩，并且使得能够除去支撑板30中的一个，并且喷射杆35可以缩回并且保持缩回。

在一些实施方式中，制造多层塑料件的方法，顺序地包括：在包括器具的注射模制机中，所述器具包括腔体、可移动内芯、注射喷嘴、连接至可移动内芯的喷射器板、喷射杆、以及可移动的支撑板，每一个可移动的支撑板具有厚度，其中，所有可移动的支撑板位于喷射器板的后面，a）注射来自注射喷嘴的材料以在可移动内芯上沉积层并且形成模制层。所述方法还包括：b）打开器具并且通过使用喷射杆喷射可移动的支撑板，随后通过杆的缩回以除去可移动的支撑板，从而将剩余的支撑板留在打开的器具中；c）关闭器具同时将剩余的支撑板保持在器具中，其中，向后或向下喷射喷射器板并且内芯与喷射器板一起移动以在腔体中产生空隙，通过除去的b）的可移动支撑板的厚度确定空隙的厚度；以及d）在模制层上以及在空隙内模制另外的层，另外的层的厚度与除去的可移动的支撑板的厚度相同并且可以由其确定。所述方法进一步包括：重复b）到d）直至所有可移动的支撑板从器具除去以产生模制的多层塑料件。

在另一个实施方式中，制造塑料件的方法，顺序地包括：在包括器具的注射模制机中，所述器具包括腔体、包括凹槽的可移动内芯、注射喷嘴、连接至可移动内芯的喷射器板、喷射杆、以及可移动的支撑板，每一个可移动的支撑板具有厚度，其中，所有可移动的支撑板位于喷射器板的后面，a）将来自注射喷嘴的第一材料注射在器具中的现有空间中以及凹槽上以模制第一层；b）打开器具并且使用喷射杆喷射可移动的支撑板，随后通过杆的缩回以除去第一个可移动的支撑板，从而将剩余的支撑板留在打开的器具中。所述方法还包括：c）关闭器具同时将剩余的支撑板保持在器具中，其中，向后或向下喷射喷射器板并且第一层、内芯以及凹槽与喷射器板一起移动以在腔体中产生第一空隙，通过第一可除去的支撑板的厚度确定第一空隙的厚度；以及d）将第二材料注射在第一空隙中以在内芯上模制第二层以生产塑料件，第二层的厚度与第一可除去的支撑板的厚度相同并且由其确定。

在另一个实施方式中，制造多层塑料件的方法，包括：a）将材料注射在器具的内芯上以形成模制层，器具包括支撑板，每一个支撑板具有厚度；b）打开器具并且除去支撑板；c）关闭器具，其中，在器具中产生具有厚度的空隙，通过在b）中除去的支撑板的厚度确定空隙的厚度；d）在模制层上和在空隙中，模制另外的层，通过在b）中除去的支撑板的厚度确定另外的层的厚度；以及重复b）到d）以产生模制的多层塑料件。

在进一步的实施方式中，制造塑料件的方法，包括：a）将第一材料注射在器具的内芯上以形成模制层；b）打开器具并且除去第一支撑板；c）关闭器具，其中，在器具中产生具有厚度的空隙，空隙的厚度与在b）中除去的第一支撑板的厚度相同并且由其确定；以及d）在第一层上以及在空隙中模制第二层以生产塑料件，通过在b）中除去的第一支撑板的厚度确定第二层的厚度。

在另一个实施方式中，在注射模制机中器具包括：配置为在其上接收模制塑料层的可移动内芯，模制塑料层具有厚度。器具还包括配置为将塑料材料注射在可移动内芯上以形成模制塑料层的注射喷嘴、连接至可移动内芯的喷射器板、以及各自具有厚度的多个可移动支撑板。多个可移动的支撑板位于喷射器板的后面。多个可移动支撑板的可移动支撑板配置为确定模制塑料层的厚度。

根据各种实施方式，i）内芯是可移动的并且包括凹槽，并且模制层直接沉积在凹槽上；和/或ii）步骤b）包括将支撑板移动高达2mm，然后除去支撑板；和/或iii）粗糙表面位于各层之间；和/或iv）模制的多层塑料件是厚度大于5mm的厚塑料件；和/或v）厚塑料件的厚度小于或等于65mm；和/或vi）模制的多层塑料件的各层包括相同的材料；和/或vii）模制的多层塑料件的各层包括不同的材料；和/或viii）多层塑料件包括隆脊；和/或ix）在其上沉积下一层之前冷却各层；和/或x）塑料件包括测试饰板；和/或xi）测试饰板的厚度在0.5mm至5mm之间；和/或xii）步骤b）包括将支撑板移动高达2mm，然后除去第一支撑板；和/或xiii）步骤b）包括将第一支撑板移动大于或等于1mm，然后除去第一支撑板；和/或xiv）步骤e）包括打开器具并且除去第二支撑板；和/或xv）步骤f）包括关闭器具，器具进一步包括连接至内芯的喷射器板，其中，喷射器板、内芯、第一层和第二层一起移动以在器具中产生第二空隙，由第二支撑板的厚度确定第二空隙的厚度；以及步骤g）包括在第二层已经冷却之后，在第二层上模制第三层，第三层具有由第二支撑板的厚度确定的厚度；和/或xvi）该方法包括模制随后的层直至所有支撑板从器具除去以产生模制的多层塑料件；和/或xvii）内芯包括凹槽，并且粗糙表面位于各层之间；和/或xviii）通过以上方法制造的厚塑料件具有大于5mm的厚度；和/或xix）厚塑料件是包括65mm×100mm×100mm的尺寸的块；和/或xx）所述块是透明的；和/或xxi）所述块是原型样品；和/或xxii）可移动内芯包括凹槽，凹槽配置为直接接收注射的塑料材料以直接在凹槽上形成模制层；和/或xxiii）器具配置为通过使用喷射杆喷射可移动支撑板，随后通过喷射杆的缩回以除去支撑板。

除非在本文中另有说明或与上下文明显矛盾，否则本文中的术语“一”和“一种”以及“该”并不表示数量的限制，而被解释为涵盖单数和复数。整个说明书的引用“一种实施方式”、“另一个实施方式”、“一个实施方式”等，指与实施方式有关所描述的具体要素（例如，特征、结构、和/或特性）包括在本文所描述的至少一个实施方式中，并且可以或不可以存在于其它实施方式中。此外，应该理解所述要素可以以任何合适方式在不同实施方式中组合。

尽管已经描述了具体的实施方式，但本申请人或其他本领域技术人员可以想到作为或可以作为目前无法预料的替换、修改、变化、改进、和实质等同物。因此，所提交的所附权利要求以及它们可以被修改的权利要求，旨在包括所有这些替代方案、修改、改变、改进、和实质等同物。

Claims (22)

1.一种制造多层塑料件的方法，包括：

a)将材料注射在器具的内芯上以形成模制层，所述器具包括连接至所述内芯的喷射器板和与所述内芯相对而位于所述喷射器板后面的支撑板，各支撑板具有厚度；

b)打开所述器具并且从所述喷射器板的后面除去支撑板；

c)关闭所述器具，其中，在所述器具中产生具有厚度的空隙，通过在b)中除去的所述支撑板的厚度确定所述空隙的厚度；

d)在所述模制层上和在所述空隙中模制另外的层，通过在b)中除去的所述支撑板的厚度确定所述另外的层的厚度；以及

重复b)到d)以产生模制的多层塑料件。

2.一种制造塑料件的方法，包括：

a)将第一材料注射在器具的内芯上以形成模制层，其中所述内芯连接至喷射器板，并且支撑板与所述内芯相对而位于所述喷射器板的后面；

b)打开所述器具并且从所述喷射器板的后面除去第一支撑板；

c)关闭所述器具，其中，在所述器具中产生具有厚度的空隙，通过在b)中除去的所述第一支撑板的厚度确定所述空隙的厚度；以及

d)在第一层上以及在所述空隙中模制第二层以生产所述塑料件，通过在b)中除去的所述第一支撑板的厚度确定所述第二层的厚度。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述塑料件包括测试饰板。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述内芯是可移动的并且包括凹槽，并且所述模制层直接沉积在所述凹槽上。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，b)包括将所述支撑板移动至多达2mm，然后除去所述支撑板。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，包括各层之间的粗糙表面。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述塑料件是厚度大于5mm的厚塑料件。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述厚塑料件的厚度小于或等于65mm。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述塑料件的各层包括相同的材料。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述塑料件的各层包括不同的材料。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述塑料件包括隆脊。

12.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，各层在其上沉积下一层之前先进行冷却。

13.根据权利要求2-3中任一项所述的方法，其中，b)包括将所述第一支撑板移动大于或等于1mm，然后除去所述第一支撑板。

14.根据权利要求2-3中任一项所述的方法，进一步包括：

e)打开所述器具并且从所述喷射器板的后面除去第二支撑板；

f)关闭所述器具，其中，所述喷射器板、所述内芯、所述第一层和所述第二层一起移动以在所述器具中产生第二空隙，通过所述第二支撑板的厚度确定所述第二空隙的厚度；以及

g)在所述第二层冷却之后，在所述第二层上模制第三层，所述第三层具有通过所述第二支撑板的厚度确定的厚度。

15.根据权利要求14所述的方法，进一步包括：模制随后的层直至所有所述支撑板从所述器具除去以产生模制的多层塑料件。

16.根据权利要求3所述的方法，其中，所述测试饰板的厚度在0.5mm至5mm之间。

17.一种厚塑料件，通过根据权利要求1-14中任一项所述的方法制造，其中，所述厚塑料件是包括65mm×100mm×100mm的尺寸的块。

18.根据权利要求17所述的厚塑料件，其中，所述块是透明的。

19.根据权利要求17-18中任一项所述的厚塑料件，其中，所述块是原型样品。

20.一种用于注射模制机中的器具，包括：

配置为接收其上的模制塑料层的可移动内芯，所述模制塑料层具有厚度；

配置为在所述可移动内芯上注射塑料材料以形成所述模制塑料层的注射喷嘴；

连接至所述可移动内芯的喷射器板，以及

各自具有厚度的多个可移动支撑板，其中，所述多个可移动支撑板位于所述喷射器板的后面，并且所述多个可移动支撑板的可移动支撑板配置为确定所述模制塑料层的厚度。

21.根据权利要求20所述的器具，其中，所述可移动内芯包括凹槽，所述凹槽配置为直接接收所述注射塑料材料以直接在所述凹槽上形成所述模制层。

22.根据权利要求20-21中任一项所述的器具，其中，所述器具配置为通过使用喷射杆喷射所述可移动支撑板，随后通过所述喷射杆的缩回除去支撑板。