JP4902619B2 - 射出成形用金型 - Google Patents

Description

本発明は、溶融樹脂の射出成形を２回行なうことにより二重成形を行なう射出成形用金型に関する。

従来、この種の射出成形用金型は種々の構造のものが知られている。
例えば、特許文献１の第１図を参照して、金型キャビティ３２内に射出された溶融樹脂の射出圧力をスライド方向に受ける面を有するスライドコア３０を可動金型２２に備えるとともに、固定金型２０に対するスライドコア３０の型締め方向の移動に支持プレート５０を介して油圧シリンダ５１を使用する射出成形用金型が開示されている。この射出成形用金型において、スライドコア３０の金型キャビティ３２とは反対側の面には、凹部４８と凸部４９が形成され、それらの凹部４８と凸部４９に嵌合可能な凹部４２と凸部４３を有するサポートブロック４１が配置されている。サポートブロック４１は、スライドコア３０の型締め方向とは直交する方向に別の油圧シリンダ４６により移動可能となっており、サポートブロック４１の凸部４３とスライドコア３０の凸部４９とが当接する場合と、サポートブロック４１とスライドコア３０との凸部と凹部とが互いにそれぞれ嵌合する場合とで、スライドコア３０の移動量を調整してスライドコア３０の位置決めを行い、金型キャビティ３２の大きさを変更することが可能となっている（例えば、特許文献１参照。）。

特許２５４９５６３号公報

しかしながら、上記構造のものでは、スライドコア３０の型締め方向の移動に油圧シリンダ５１を使用しているため、油圧シリンダ５１を射出成形用金型に組み込むとともに油圧シリンダ５１に供給する油の配管を射出成形用金型に配置することが必要となり、金型構造が複雑になるといった問題があった。

従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、油圧シリンダ及びその配管などが不要となり、金型構造を簡素化することができる射出成形用金型を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明の第１態様によれば、固定型と、
前記固定型に対して開閉可能でかつ型締め力で前記固定型に対して型締めされる可動型と、
前記可動型に相対的に摺動可能に連結され前記固定型に対して前記可動型により開閉可能に配置されるとともに、キャビティ形成面と、前記キャビティ形成面とは前記可動型の開閉方向の反対側に位置する型締め力受け面に凹凸面を有し、前記可動型に対して相対的に摺動して前記可動型と前記固定型との間で互いに厚さの異なる１次キャビティと２次キャビティとをそれぞれ形成可能な移動コアと、
前記可動型と前記移動コアとの間に配置されて、前記型締め力より小さい付勢力を付与することにより、前記可動型に対して前記移動コアを相対的に摺動可能とする移動コア駆動用バネと、
型締め時に前記可動型に当接可能な可動プレートと、
前記可動プレートに配置され、前記移動コアの前記凹凸面の凸部と当接可能でかつ前記凹凸面の凹部と嵌合可能な凸部と、前記移動コアの前記凹凸面の前記凸部が嵌合可能な凹部とを有する凹凸面を有して、前記可動型の開閉方向と直交する方向に移動可能な移動コア位置調整部材と、
前記可動型と前記可動プレートとの間に配置されて、前記型締め力より小さい付勢力を付与することにより、前記可動型に対して前記可動プレートを離間させて、前記移動コアの前記凹凸面の前記凸部と前記移動コア位置調整部材の前記凹凸面の前記凸部との間に前記移動コアに対して前記移動コア位置調整部材が前記可動型の開閉方向と直交する方向に移動可能な隙間を形成する可動プレート駆動用バネとを備えて、
射出成型機が前記固定型又は前記可動型に連結可能で、かつ、前記移動コアの前記凹凸面の前記凸部と前記移動コア位置調整部材の前記凹凸面の前記凸部とが当接した状態で、前記固定型に対して、前記可動型と前記可動プレートとを前記型締め力で型締めすることにより、前記固定型と前記可動型と前記移動コアの前記キャビティ形成面との間で前記１次キャビティを形成する一方、前記１次キャビティ内に樹脂を射出成形したのち前記型締め力を解除して前記射出成型機の型開き力により、前記移動コア駆動用バネの前記付勢力により前記可動型に対して前記移動コアを離間させるとともに、前記可動プレート駆動用バネの前記付勢力により前記可動型に対して前記可動プレートを離間させて、前記移動コアの前記凹凸面の前記凸部と前記移動コア位置調整部材の前記凹凸面の前記凸部との間に前記隙間を形成して、前記移動コアに対して前記移動コア位置調整部材が前記可動型の開閉方向と直交する方向に前記移動コアの前記凹凸面の前記凸部と前記移動コア位置調整部材の前記凹凸面の前記凹部とが嵌合可能な位置まで移動させたのち、前記固定型に対して、前記可動型と前記可動プレートとを前記型締め力で型締めすることにより、前記固定型と前記可動型と前記移動コアの前記キャビティ形成面との間で前記２次キャビティを形成するようにしたことを特徴とする射出成形用金型を提供する。

本発明の第２態様によれば、前記１次キャビティ内に樹脂を射出成形したのち前記型締め力を解除することにより、前記移動コア駆動用バネの前記付勢力により前記可動型に対して前記移動コアを離間させるとき、前記移動コアの移動を規制する位置規制ストッパをさらに備える、第１の態様に記載の射出成形用金型を提供する。

本発明の第３態様によれば、前記移動コア位置調整部材と前記可動プレートとの間に配置された複数のローラをさらに備える、第１又は２の態様に記載の射出成形用金型を提供する。

本発明の第４態様によれば、前記移動コア位置調整部材は、前記可動型の開閉方向と直交する面内で回転可能に配置されている、第１又は２の態様に記載の射出成形用金型を提供する。

本発明によれば、可動型に対する移動コアの移動は、型締め力が解除されたのち前記射出成型機による型開き動作の際の型開き力と共に移動コア駆動用バネの付勢力により行い、その後、さらに、可動プレート駆動用バネの付勢力により、可動型と可動プレートとの間に隙間が形成されて、移動コア位置調整プレートが可動プレートに対して移動することにより、移動コアに対する移動コア位置調整プレートの位置調整を行うことができる。よって、油圧シリンダなどの油圧機構を必要とすることなく、２つのバネの付勢力と射出成型機の型開き力とにより、移動コアの位置調整作業（言い換えれば、２次キャビティの形成作業）のための隙間を確保することができる。この結果、油圧機構を備えることなく、２次キャビティの形成を精度良く行うことができる。すなわち、２種類のバネを利用することにより、２次キャビティの隙間寸法を例えばミクロン単位で精度良く調整することができる。このように油圧機構を備えることが不要となるので、射出成型金型の外部に、油圧ポンプやタンクなどの設備が不要となり、射出成型金型全体を小型化にかつ簡素な構造にすることができる。

また、移動コアの型締めについては、２つのバネの付勢力が型締め力よりも小さいため、移動コアが射出成形用金型の型開き及び型締め動作に連動して移動することができ（言い換えれば、射出成形用金型が本来持っている型締め力を利用して移動コアを型締めすることができ）、油圧シリンダなどの特別な駆動源及びそのための配管などが必要無くなる。そのため、金型構造が複雑にならず、簡単な構成とすることができる。
また、２次キャビティから１次キャビティへ戻すときも、同様の動作となる。

以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（構成）
本発明の第１の実施形態にかかる射出成形用金型７０は、図１及び図３Ｂ及び図１６に示すように、矩形板状の固定型３と、矩形板状の可動型４と、対向する一対の辺に直方体形状の間隙保持部５を有する矩形板状の可動プレート６と、スライド型の一例として機能するフランジ１ａ付きの直方体形状の移動コア１と、矩形板状の固定側入れ子２と、矩形枠体形状の可動側入れ子９と、矩形板状のエジェクタプレート３０と、矩形板状の金型駆動プレート（成型機への金型の取付板）７とを備えている。固定側入れ子２は固定型３の一部を構成しているとともに、可動側入れ子９は可動型４の一部を構成している。

なお、以下の説明では、図１などでは射出成形用金型７０が上下方向に型締め及び型開きするように示されており、便宜上、図１などの図面の上下方向を使用して各部材を説明している。しかしながら、射出成形用金型７０の配置はこのような例に限定されるものではなく、横方向に型締め及び型開きするように射出成形用金型７０が配置されるなど任意の方向に対して型締め及び型開きするように配置することもできる。

固定型３は、図示しない射出成形機のノズルに接続されるホットランナ８と、可動型４に対向する面（図１の下面）に、固定側入れ子２を嵌合固定可能な固定側入れ子用凹部３ｂとを中央に有するとともに、可動型４のガイドピン１１を嵌合固定する貫通穴３ｃを固定側入れ子用凹部３ｂの周囲の、例えば矩形形状の四隅近傍の４箇所に有しており、固定型３に対する可動型４の移動を４本のガイドピン１１で案内するようにしている。また、後述する型開き抑制ピン２５の上端の頭部２５ａを摺動可能に挿入する穴３ｄを、固定側入れ子用凹部３ｂの周囲の例えば４箇所に有している。型開き抑制ピン２５は、その胴部２５ｂに、摩擦係数を大きくする円筒部２９を嵌合し、この円筒部２９の外周面が穴３ｄの内周面と一定の摩擦力で摺動することにより、後述するように、固定型３に対する樹脂成形品取出用のパーティング面ＰＬ１での可動型４の型開きの抑制を行ない、パーティングロックとして機能するようにしている。

固定側入れ子２を固定型３の固定側入れ子用凹部３ｂに嵌合固定した状態では、固定側入れ子２の下面と固定型３の下面とが面一となって同一平面を形成して、後述する、樹脂成形品取出用のパーティング面ＰＬ１を構成する。なお、必ずしも、固定側入れ子２の下面と固定型３の下面とが面一となって同一平面を形成する必要はない。

固定側入れ子２は、固定型３から続くホットランナ８を中央に有している。

可動型４は、その中央において、固定型３の凹部３ｂに嵌合固定された固定側入れ子２に対向して、可動側入れ子９を嵌合固定可能な可動側入れ子用凹部４ｂを有し、可動側入れ子用凹部４ｂに連通して移動コア１を摺動可能に嵌合する移動コア用凹部４ａを有するとともに、可動型案内用の第１ガイドピン１１を摺動自在に挿入する第１ガイドスリーブ１２が嵌合固定された貫通穴４ｃを、可動側入れ子用凹部４ｂの周囲の例えば４箇所に有し、固定型３に対する可動型４の型開きを抑制する型開き抑制ピン２５を摺動自在に挿入する穴４ｄを可動側入れ子用凹部４ｂの周囲の例えば４箇所に有している。よって、可動側入れ子９の内側の側面と、可動側入れ子９の移動コア用凹部４ａに嵌合された移動コア１と、固定側入れ子２の下面との間で１次キャビティ１０Ａ及び２次キャビティ１００Ｂを形成可能としている。また、固定型３に固定された４本の第１ガイドピン１１が可動型４の第１ガイドスリーブ１２を摺動することにより、可動型４の固定型３に対する型締め及び型開き時の移動を案内するようにしている。

また、可動型４は可動プレート６の案内用の第２ガイドピン１３を摺動自在に挿入する第２ガイドスリーブ１４が嵌合固定された貫通穴４ｅを、可動型４の外縁部近傍の例えば４箇所に有している。４本の型開き抑制ピン２５のそれぞれは、穴４ｄの底部にねじ止めなどにより固定されており、可動型４と一体的に移動するようにしている。型開き抑制ピン２５の円筒部２９の頭部のみが可動型４の面よりも固定型３側に突出しており、その突出した部分が固定型３の穴３ｄ内に摺動可能に嵌合可能となるようにしている。

固定側入れ子２と可動側入れ子９とは、１次キャビティ１０Ａ及び後記する２次キャビティ１０Ｂを形成するためのものであり、樹脂成形品の大きさに応じて固定側入れ子２と可動側入れ子９とを適宜交換することにより、所望の大きさ、形状、厚さなどの樹脂成形品を成形することができる。

可動側入れ子９を可動型４の可動側入れ子用凹部４ｂに嵌合固定した状態では、可動側入れ子９の上面と可動型４の上面とが面一となって同一平面を形成して、後述する、樹脂成形品取出用のパーティング面を構成するとともに、固定型側のパーティング面と当接する面となっている。なお、必ずしも、可動側入れ子９の上面と可動型４の上面とが面一となって同一平面を形成する必要はない。

可動型４の移動コア用凹部４ａのフランジ嵌合凹部４ａ−１の四隅部分には、移動コア１のガイドピン１６の上端を摺動自在に挿入する凹部４ｇを有している。

可動型４の移動コア用凹部４ａは、可動型４の下面から上向きに貫通して形成された、大略逆Ｔ字形状の凹部であって、移動コア用凹部４ａに摺動可能に嵌合された移動コア１の上部の周囲に、可動側入れ子用凹部４ｂが形成されて、可動側入れ子用凹部４ｂ内に可動側入れ子９が嵌合固定されている。

移動コア１は、その下端に矩形枠形状のフランジ１ａを一体的に有しており、フランジ１ａの例えば４箇所に、移動コア１のガイドピン１６を摺動自在に挿入するガイドスリーブ１５が嵌合固定された貫通穴１ｂを有している。なお、移動コア１は、その下端に矩形枠形状のフランジ１ａを別部品としてボルトなどにより固定するようにしてもよい。また、フランジ１ａの貫通穴１ｂとは異なる例えば４箇所の位置に、移動コア用の位置規制ストッパの一例として機能するストッパピン２０の頭部２０ａが所定範囲内で摺動可能に挿入される段付き貫通穴１ｃを有している。移動コア用のストッパピン２０は、一例としてショルダーボルトより構成し、その頭部２０ａとは反対側の端部が、可動型４の下面に有するストッパピン用凹部４ｆの底部（図１では、凹部４ｆの上端部）にねじ込まれて固定されている。移動コア用のストッパピン２０の胴部は、頭部２０ａよりも小径で、移動コア１のフランジ１ａの段付き貫通穴１ｃを摺動自在に貫通したのち、移動コア駆動用バネ２１がストッパピン２０の胴部の外周に配置されて、バネ２１がストッパピン用凹部４ｆ内に縮めた状態で収納され、図１に示すように移動コア１が移動コア用凹部４ａ内に嵌合されて移動コア１のフランジ１ａが移動コア用凹部４ａのフランジ嵌合凹部４ａ−１の底面に当接して１次キャビティ１０Ａを形成している状態では、バネ２１の付勢力が、ストッパピン用凹部４ｆの底面と移動コア１のフランジ１ａとの間に常に作用するようにしている。よって、可動型４と可動プレート６の間隙保持部５とが当接した状態では、ストッパピン用凹部４ｆ内でバネ２１が縮められた状態となり、バネ２１の付勢力が可動型４と移動コア１のフランジ１ａとにそれぞれ作用して、可動型４に対して移動コア１が相対的に移動する力となり得るようにしている。ただし、バネ２１の付勢力は射出成形用金型７０の型締め力よりは小さいため、型締め力が作用している間は、可動型４に対して移動コア１が相対的に移動することはないが、型締め力が解除されて射出成型機の型開き力で型開きされたときには、バネ２１の付勢力により、移動コア駆動用のパーティング面ＰＬ２が型開きされるようにしている。また、このように移動コア駆動用のパーティング面ＰＬ２が型開きされるとき、移動コア用のストッパピン２０の頭部２０ａが移動コア１のフランジ１ａの段付き貫通穴１ｃの段部分に係止されることにより、可動型４に対して移動コア１がそれ以上離間しないように位置規制されるようにしている。なお、バネ２１の付勢力はバネ１８の付勢力よりも小さくしており、バネ１８の付勢力が発揮されたのちにバネ２１の付勢力が発揮できるようにしている。

可動型４の移動コア用凹部４ａのフランジ嵌合凹部４ａ−１の四隅の近傍部分の可動型４の下面には、可動プレート６を駆動するためのバネ１８を有するバネ支持ピン１７の上端が底部にねじ止めされて固定されかつバネ１８及びワッシャ３１を収納するバネ用凹部４ｈを有している。バネ支持ピン１７は、一例としてショルダーボルトより構成することができる。なお、ワッシャ３１は無くてもよい。

可動型４の各バネ用凹部４ｈの近傍の下面でかつ矩形の移動コア用凹部４ａの対向する一対の縁の近傍に２個ずつ、合計４本のストッパ１９のそれぞれの先端をねじ込んで固定するストッパ固定用凹部４ｉを有して、ストッパ固定用凹部４ｉに固定されたストッパ１９を第１可動プレート側に向けて突出させている。ストッパ１９は、一例としてショルダーボルトより構成することができる。

移動コア１の下面（型締め力受け面）には、例えば同じ幅の帯状の凸部１ｅと帯状の凹部１ｆとが交互に形成された凹凸面１ｄを有している（図１７及び図１８参照）。

可動プレート６は、第２ガイドピン１３の下端を固定する第２ガイドピン用貫通穴６ｅを、その外縁部近傍の例えば４箇所に有しており、可動プレート６の間隙保持部５は、第２ガイドピン１３が貫通する第２ガイドピン用貫通穴５ｅを、その外縁部近傍の例えば４箇所に有しており、可動プレート６の移動が４本の第２ガイドピン１３で案内されるようにしている。また、可動プレート６は、移動コア１のガイドピン１６の下端を固定する貫通穴６ｂを、移動コア１のフランジ１ａの例えば４箇所に有している。また、可動プレート６の間隙保持部５には、矩形の移動コア１の対向する一対の縁の近傍に２個ずつ可動型４から突出させたストッパ１９の胴部１９ｂを、それぞれ、摺動自在に貫通する貫通穴５ｉを有しているとともに、貫通穴５ｉに連通してストッパ１９の胴部１９ｂが、それぞれ、摺動自在に貫通するとともにストッパ１９の頭部１９ａを所定範囲内で移動可能とする段付き貫通穴６ｉを有している。これにより、ストッパ１９の頭部１９ａが段付き貫通穴６ｉの段部分に係止されることにより、可動型４に対する可動プレート６の離間距離が規制されるようにしている。

また、可動プレート６の間隙保持部５は、移動コア１のフランジ１ａの四隅の近傍部分に対向する部分に、可動型４に上端が固定されたバネ支持ピン１７の下端の頭部が挿入可能なバネ支持ピン挿入用凹部５ｈを有している。バネ支持ピン挿入用凹部５ｈには、バネ支持ピン１７は自在に挿入可能であるが、バネ１８及びワッシャ３１は挿入できない程度の小径に形成されている。よって、可動型４と間隙保持部５とが当接した状態では、バネ用凹部４ｈ内でバネ１８が縮められた状態となり、バネ１８の付勢力が可動型４と間隙保持部５とにそれぞれ作用して、可動型４と間隙保持部５との間の移動コア駆動用のパーティング面ＰＬ２を型開きする力となり得るようにしている。ただし、射出成形用金型７０の型締め力よりは小さいため、型締め力が作用している間は、移動コア駆動用のパーティング面ＰＬ２が型開きされることはないが、型締め力が解除されて射出成型機の型開き力で型開きされたときには、バネ１８の付勢力により、移動コア駆動用のパーティング面ＰＬ２が型開きされるようにしている。

エジェクタプレート３０は、移動コア１と移動コア位置調整プレート２３と可動プレート６とを貫通するエジェクタピン２６を支持する凹部３０ａを例えば四隅にそれぞれ有しているとともに、各エジェクタガイドピン２８を摺動自在に挿入するエジェクタガイドスリーブ２７が嵌合固定される貫通穴３０ｂを有している。エジェクタガイドピン２８は、その上端が可動プレート６のねじ穴６ｄにねじ込まれて固定されているとともに、その下端が金型駆動プレート７の貫通穴７ｂに摺動可能に挿入されている。移動コア位置調整プレート２３には、エジェクタガイドピン２８が貫通する長穴２３ｇが設けられており、移動コア位置調整プレート２３の移動時にエジェクタガイドピン２８が長穴２３ｇを移動方向沿いに有している。また、エジェクタプレート３０は、移動コア位置調整プレート２３の対向する一対の縁の近傍に２個ずつ、合計４本のエジェクタプレートストッパ３２のそれぞれの頭部３２ａが所定範囲内で摺動可能に挿入される段付き貫通穴３０ｃを有している。

エジェクタプレートストッパ３２は、一例としてショルダーボルトより構成することができ、エジェクタプレート３０が移動コア１に対して離れるとき、所定距離以上に離れないように規制する機能を有している。エジェクタプレートストッパ３２の下端の頭部３２ａはエジェクタプレート３０の段付き貫通穴３０ｃ内に嵌合固定されている一方、エジェクタプレートストッパ３２の上端は移動コア１のフランジ１ａのねじ穴１ｇ内にねじ込まれて固定され、その胴部３２ｂの外周にはバネ３３が配置されている。このバネ３３は、可動プレート６の下面の段付き貫通穴６ｃ内とエジェクタプレート３０の上面との間に配置されて、各エジェクタピン２６を常に移動コア１の上面（キャビティ形成面）から突出しない方向にエジェクタプレート３０を付勢するようにしている。

エジェクタプレート３０は、金型駆動プレート７の中央に貫通した貫通穴７ａから、図示しない、エジェクタプレート駆動部材が挿入されてキャビティ側に移動させられることにより、全てのエジェクタピン２６が移動コア１の上面から突出して、移動コア１の上面から樹脂成型品をエジェクタピン２６で取り出すようにしている。

金型駆動プレート７は、射出成形用金型７０の図示しない駆動装置（例えばエアシリンダ）により駆動されて移動し、金型駆動プレート７と一体的に可動プレート６及び可動型４とを駆動して、型開き及び型締めを行う。金型駆動プレート７と可動プレート６とは、図２に示すように、スペーサブロック９９を金型駆動プレート７と可動プレート６とのあいだに挟み込んで４本のボルト９８により連結されているため、金型駆動プレート７が駆動されると、金型駆動プレート７と可動プレート６とが一体的に移動する。可動プレート６と可動型４とは４本のストッパ１９により連結されているため、可動プレート６の移動に伴い、可動型４も移動することになる。

移動コア位置調整プレート２３は、間隙保持部５の厚み内に配置され、かつ、１つの側面が直方体形状の案内部材６Ｇに沿って摺動案内されつつ可動プレート６の上面上で摺動可能に配置されている。可動プレート６に固定されたエアシリンダ２２の駆動により、１次キャビティ形成位置Ｉと２次キャビティ形成位置ＩＩとの間で移動可能となっている。直方体形状の案内部材６Ｇは、移動コア１の移動方向とは直交する方向沿いでかつ１次キャビティ形成位置Ｉと２次キャビティ形成位置ＩＩとの間での移動コア位置調整プレート２３の直線的な往復移動を円滑に案内するように配置されている。移動コア位置調整プレート２３の下面は、可動プレート６の上面と直接摺動するように構成してもよいが、図１に示すように、摩擦係数を小さくするため、多数の小径のローラ２４を回転自在に配置して、移動コア位置調整プレート２３が、可動プレート６の上面上をより円滑に摺動可能とするようにしてもよい。

移動コア位置調整プレート２３は、移動コア１の下面に対向して配置されかつ凹凸面１ｄに当接可能な凹凸面２３ｄを有している。移動コア位置調整プレート２３の凹凸面２３ｄは、移動コア１の凹凸面１ｄと同様に、例えば同じ幅の帯状の凸部２３ｅと帯状の凹部２３ｆとが交互に形成されて構成され、かつ、凹凸面２３ｄの帯状の凸部２３ｄと帯状の凹部２３ｆとは、移動コア位置調整プレート２３の移動方向と直交する方向沿いに配置されている（図１７及び図１８参照）。よって、移動コア位置調整プレート２３が１次キャビティ形成位置Ｉに位置して、移動コア１の凹凸面１ｄの凸部１ｅと移動コア位置調整プレート２３凹凸面２３ｄの凸部２３ｅとが当接した状態では、移動コア１の上面（すなわち、キャビティ形成面）と固定側入れ子９と可動側入れ子２との間で１次キャビティ１０Ａが形成されることになる。また、移動コア位置調整プレート２３が２次キャビティ形成位置ＩＩに位置して、移動コア１の凹凸面１ｄの凸部１ｅが移動コア位置調整プレート２３の凹凸面２３ｄの凹部２３ｆ内に嵌合するとともに移動コア１の凹凸面１ｄの凹部１ｆ内に移動コア位置調整プレート２３凹凸面２３ｄの凸部２３ｅが嵌合した状態では、移動コア１の上面（すなわち、キャビティ形成面）に成形された１次成形品６１の表面と固定側入れ子９と可動側入れ子２との間で、１次キャビティ１０Ａよりも深い厚さの２次キャビティ１０Ｂが精度良く形成されることになる。

（射出成形動作）
以下に、前記した構造の射出成形用金型７０の射出成形動作について説明する。
この射出成形用金型７０は、第１型締め工程（図１参照）と、１次射出成形工程（図２参照）と、移動コアの後退（移動コアバック）工程（図３Ａ及び図３Ｂ参照）と、移動コアと調整プレート間に隙間を形成する隙間形成工程（図４参照）と、移動コア位置調整プレートスライド工程（図５参照）と、第２型締め工程（図６参照）と、２次射出成形工程（図７参照）と、型開き工程（図８参照）と、製品突き出し工程（図９参照）と、製品取り出し工程（図１０参照）と、移動コア位置調整プレートスライド工程（図１１参照）と、第１型閉じ途中工程（図１２参照）と、第２型閉じ途中工程（図１３参照）と、型締め工程（図１４参照）とを備えている。

（第１型締め工程）
まず、第１型締め工程では、固定型３に対して、金型駆動プレート７が射出成形用金型７０の図示しない駆動装置（例えばエアシリンダ）により駆動されて移動し、金型駆動プレート７と共に、可動型４と可動プレート６とが固定型３に型締めされる。このとき、可動型４の移動は４本の第１ガイドピン１１で案内されるとともに、可動プレート６の移動は４本の第２ガイドピン１３で案内される。このとき、金型駆動プレート７は、スペーサブロック９９を介して可動プレート６と４本のボルト９８により連結されているとともに、可動プレート６と可動型４とは４本のストッパ１９により連結されているため、金型駆動プレート７の移動に伴い可動プレート６とが一体的に移動するとともに、可動プレート６が可動型４に当接して可動型４が固定型３に向けて移動する。

この結果、固定型３に可動型４が当接するとともに、可動型４には間隙保持部５が当接した状態となる。この状態では、各第１ガイドピン１１は各第１ガイドスリーブ１２内に収納されているとともに、各第２ガイドピン１３は各第２ガイドスリーブ１４内に収納されている。また、型開き抑制ピン２５の円筒部２９は、可動型４の穴４ｄと固定型３の穴３ｄ内にまたがるように嵌合配置されている。ここでは、移動コア位置調整プレート２３が１次キャビティ形成位置Ｉに位置して、移動コア１の凹凸面１ｄの凸部１ｅと移動コア位置調整プレート２３の凹凸面２３ｄの凸部２３ｅとが互いに当接した状態となっているため、固定側入れ子２の下面と可動側入れ子９の側面と移動コア１の上面との間で１次キャビティ１０Ａを形成している。

（１次射出成形工程）
次いで、１次射出成形工程（図参照）では、射出成形機のノズルに接続されたホットランナ８から１次キャビティ１０Ａ内に溶融樹脂を射出成形する。その後、冷却して固化することにより、１次キャビティ１０Ａ内に１次成形品６１を得る。

（移動コアバック工程）
次いで、移動コアの後退工程（移動コアバック工程）（図３Ａ及び図３Ｂ参照）では、射出成形用金型７０の図示しない駆動装置（例えばエアシリンダ）による金型駆動プレート７を介しての型締めを解除して射出成型機の型開き力で型開きする。すなわち、可動型４と可動プレート６とに対する型締め力を解除して前記射出成型機の型開き力で型開きを行うことにより、４個のバネ１８の付勢力により、可動型４から離れる方向に可動型４に対して可動プレート６が、４本の第２ガイドピン１３で案内されつつ、一体的に移動するとともに、４本の移動コア用のストッパピン２０のバネ２１の付勢力により、可動型４に対して移動コア１が、４本の移動コア用ガイドピン１６で案内されつつ、図３Ａ及び図３Ｂの下向きに移動する。よって、可動型４と可動プレート６の間隙保持部５との間の移動コア駆動用のパーティング面ＰＬ２で型開きが行われることになる。

この移動コア１の移動は、移動コア１の段付き貫通穴１ｃの段部が移動コア用のストッパピン２０の頭部２０ａに当接して係止されるまで行われ、係止されると、それ以上は移動せず、その位置で位置決めされる。すなわち、移動コア１の段付き貫通穴１ｃの段部と移動コア用のストッパピン２０の頭部２０ａとで移動コア１の位置が位置決めされた状態で、移動コア１の下降が停止されて、移動コア１が必要以上に下降して移動コア位置調整プレート２３の移動を妨げないようにしている。このときの移動コア１の下降量の一例としては１．５ｍｍである。移動コア１の下降量としては、この数値に限定されるものではなく、例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度とする。

このとき、固定型３と可動型４との型開きは、４本の型開き抑制ピン２５の円筒部２９の外周面と固定型３の穴３ｄの内周面との間で働く一定の摩擦力により抑制されるため、この工程では、固定型３と可動型４との間の樹脂成形品取出用のパーティング面ＰＬ１では、型開きが行われないようにしている。

（隙間形成工程）
次いで、移動コア１と移動コア位置調整プレート２３間に隙間５０を形成する隙間形成工程（図４参照）では、可動プレート６は、４個のバネ１８の付勢力により、４本の第２ガイドピン１３で案内されつつ、移動コアバック工程よりもさらに移動して、可動プレート６の４個の段付き貫通穴６ｉの段部が４本のストッパ１９の頭部１９ａに当接して係止されるまで移動し、係止されると、それ以上は移動せず、その位置で位置決めされる。なお、移動コア１は、移動コアバック工程で移動コア用のストッパピン２０により位置規制されているため、この工程では、可動プレート６と共には移動しない。

この結果、移動コア１の凹凸面１ｄの凸部１ｅと移動コア位置調整プレート２３の凹凸面２３ｄの凸部２３ｅとの間に隙間５０を形成させて、移動コア１に対して移動コア位置調整プレート２３を円滑に移動可能な状態とすることができる。このときの隙間５０の一例としては５ｍｍである。

（移動コア位置調整プレートスライド工程）
次いで、移動コア位置調整プレートスライド工程（図５参照）では、移動コア１の凹凸面１ｄの凸部１ｅと移動コア位置調整プレート２３の凹凸面２３ｄの凸部２３ｅとの間に隙間形成工程で形成された隙間５０を利用して、エアシリンダ２２の駆動により、可動プレート６の上面上で、移動コア位置調整プレート２３を１次キャビティ形成位置Ｉから２次キャビティ形成位置ＩＩへ案内部材６Ｇにより案内されつつ移動させる。２次キャビティ形成位置ＩＩの位置では、移動コア１の凹凸面１ｄの凸部１ｅと移動コア位置調整プレート２３の凹凸面２３ｄの凹部２３ｆとが嵌合可能に対向するとともに、移動コア１の凹凸面１ｄの凹部１ｆと移動コア位置調整プレート２３の凹凸面２３ｄの凸部２３ｅとが嵌合可能に対向する状態となる。

（第２型締め工程）
次いで、第２型締め工程（図６参照）では、固定型３に対して、金型駆動プレート７が射出成形用金型７０の図示しない駆動装置（例えばエアシリンダ）により駆動されて移動し、金型駆動プレート７と共に、固定型３に当接した可動型４に対して、可動プレート６が、４本の第２ガイドピン１３で案内されつつ移動して、型締めされる。

この結果、移動コア位置調整プレート２３が２次キャビティ形成位置ＩＩに位置して、移動コア１の凹凸面１ｄの凸部１ｅと凹部１ｆと移動コア位置調整プレート２３の凹凸面２３ｄの凹部２３ｆと凸部２３ｅとが互いにそれぞれ嵌合した状態となっているため、固定側入れ子２の下面と可動側入れ子９の側面と移動コア１の１次成形品６１の表面との間で２次キャビティ１０Ｂを形成している。

（２次射出成形工程）
次いで、２次射出成形工程（図７参照）では、射出成形機のノズルに接続されたホットランナ８から２次キャビティ１０Ｂ内に溶融樹脂を射出成形する。このとき、１次射出成形工程とは異なるノズルから異なる合成樹脂を射出する場合もある。この場合は、ホットランナの他にコールドランナも使用できる。また、射出成形機のノズルが１つである場合にも、１次射出成形とは異なる位置に設置したホットランナから射出する場合もある。その後、冷却して固化することにより、２次キャビティ１０Ｂ内に、１次成形品６１と一体となった２次成形品６２を得る。１次成形品６１と２次成形品６２とが一体となった樹脂成型品を以下では、樹脂成型品６３と称する。

（型開き工程）
次いで、型開き工程（図８参照）では、射出成形用金型７０の図示しない駆動装置（例えばエアシリンダ）による金型駆動プレート７を介しての型締めを解除して、射出成型機の型開き力で型開きする。このとき、金型駆動プレート７は、スペーサブロック９９を介して可動プレート６と４本のボルト９８により連結されているとともに、可動プレート６と可動型４とは４本のストッパ１９により連結されているため、金型駆動プレート７の移動に伴い可動プレート６とが一体的に移動するとともに、可動プレート６の移動に伴い、４本のストッパ１９を介して、可動型４が移動する。すなわち、固定型３に対する、可動型４と可動プレート６とに対する型締め力を解除して射出成型機の型開き力で型開きすることにより、４本の第１ガイドピン１１で案内しつつ固定型３から可動型４を離す。このとき、４本の第２ガイドピン１３で案内しつつ、可動型４と可動プレート６（図８では可動プレート６の間隙保持部５）との間もバネ１８の付勢力により離すとともに、４本の移動コア用ガイドスリーブ１５で案内しつつ、可動型４と移動コア１との間もバネ２１の付勢力により離す。このとき、固定型３に固定された各第１ガイドピン１１が、可動型４の第１ガイドスリーブ１２から外れる程度まで、固定型３に対して可動型４が離間する。

（製品突き出し工程）
次いで、製品突き出し工程（図９参照）では、図示しない、エジェクタプレート駆動部材が、金型駆動プレート７の貫通穴７ａ内に挿入されて、エジェクタプレート３０がキャビティ側に移動させられて、可動プレート６に当接することにより、エジェクタピン２６で樹脂成型品６３を移動コア１の上面から突き出す。

（製品取り出し工程）
次いで、製品取り出し工程（図１０参照）では、エジェクタピン２６で移動コア１の上面から突き出された樹脂成型品６３を、作業者が手で射出成形用金型７０内から取り除くか、又は、公知の保持装置で保持して射出成形用金型７０内から取り除く。

（移動コア位置調整プレートスライド工程）
次いで、移動コア位置調整プレートスライド工程（図１１参照）では、移動コア１の凹凸面１ｄの凸部１ｅと移動コア位置調整プレート２３の凹凸面２３ｄの凸部２３ｅとの間に型開き工程で形成された隙間５０を利用して、エアシリンダ２２の駆動により、移動コア位置調整プレート２３を２次キャビティ形成位置ＩＩから１次キャビティ形成位置Ｉへ移動させる。１次キャビティ形成位置Ｉの位置では、移動コア１の凹凸面１ｄの凸部１ｅと移動コア位置調整プレート２３の凹凸面２３ｄの凸部２３ｅとが当接可能に対向する状態となる。

（第１型閉じ途中工程）
次いで、第１型閉じ途中工程（図１２参照）では、固定型３に対して、金型駆動プレート７が射出成形用金型７０の図示しない駆動装置（例えばエアシリンダ）により駆動されて移動し、金型駆動プレート７と共に、可動型４と可動プレート６とが固定型３に接近する。このとき、まず、固定型３に固定された各第１ガイドピン１１が、可動型４の第１ガイドスリーブ１２内に挿入されて案内されるとともに、可動型４の穴４ｄ内に位置する型開き抑制ピン２５の円筒部２９が、固定型３の穴３ｄ内に入り込み、可動型４が固定型３に接近するのを抑制する。

（第２型閉じ途中工程）
次いで、第２型閉じ途中工程（図１３参照）では、型開き抑制ピン２５の円筒部２９で可動型４が固定型３に接近するのを抑制されているので、さらなる金型駆動プレート７の移動により、４本の移動コア用ガイドピン１６で案内されつつ、バネ２１の付勢力に抗して移動コア１が可動型４に当接して移動コア用凹部４ａ内に嵌合されたのち、４本の第２ガイドピン１３で案内されつつ、バネ１８の付勢力に抗して可動プレート６が可動型４に当接して移動コア駆動用のパーティング面ＰＬ２が閉じられる。

（型締め工程（第１型締め工程））
次いで、型締め工程（図１４参照）では、さらなる金型駆動プレート７の移動により、４本の第１ガイドピン１１で案内されつつ可動型４が固定型３に当接して樹脂成形品取出用のパーティング面ＰＬ１が閉じられる。

この結果、固定型３に可動型４が当接するとともに、可動型４には可動プレート６の間隙保持部５が当接した状態となる。この状態では、各第１ガイドピン１１は各第１ガイドスリーブ１２内に収納されているとともに、各第２ガイドピン１３は各第２ガイドスリーブ１４内に収納されている。また、型開き抑制ピン２５の円筒部２９は、可動型４の穴４ｄと固定型３の穴３ｄ内にまたがるように嵌合配置されている。ここでは、移動コア位置調整プレート２３が１次キャビティ形成位置Ｉに位置して、移動コア１の凹凸面１ｄの凸部１ｅと移動コア位置調整プレート２３の凹凸面２３ｄの凸部２３ｅとが互いに当接した状態となっているため、固定側入れ子２の下面と可動側入れ子９の側面と移動コア１の上面との間で１次キャビティ１０Ａを形成している。よって、第１型締め工程と同じ状態となり、以後、１次射出成形工程に続く。

このように工程を行うことにより、連続して、射出成形動作を行うことができる。
前記実施形態によれば、可動型４に対する移動コア１の移動は、型締め力が解除して射出成型機の型開き力で型開きされたのち４本のバネ２１の付勢力により行い、移動コア１の段付き貫通穴１ｃの段部が移動コア用のストッパピン２０の頭部２０ａに当接して係止されるまで行われ、係止されると、それ以上は移動せず、その位置で位置決めされる。その後、さらに、４本のバネ１８の付勢力により、可動型４と可動プレート６との間に隙間が形成されて、移動コア位置調整プレート２３が可動プレート６に対して移動することにより、移動コア１に対する移動コア位置調整プレート２３の位置調整を行うことができる。

よって、油圧シリンダなどを必要とすることなく、２つのバネ１８，２１の付勢力により、移動コア１の位置調整作業（言い換えれば、２次キャビティ１０Ｂの形成作業）のための隙間を確保することができる。この結果、油圧機構を備えることなく、２次キャビティ１０Ｂの形成を精度良く行うことができる。すなわち、２種類のバネ１８，２１を利用することにより、２次キャビティ１０Ｂの隙間寸法をミクロン単位で精度良く調整することができる。油圧機構を備えることが不要となるので、射出成型金型７０の外部に、油圧ポンプやタンクなどの設備が不要となり、射出成型金型全体を小型化にかつ簡素な構造にすることができる。

また、前記実施形態によれば、型締め力が作用する型締め方向について、移動コア１が、油圧シリンダなどの圧力調整による位置決めではなく、移動コア１の凹凸面１ｄ及び移動コア位置調整プレート２３の凹凸面２３ｄの外形形状、具体的には、移動コア１の凸部１ｅと移動コア位置調整プレート２３の凸部２３ｅとが互いに当接することにより１次キャビティ１０Ａの厚さを決定し、移動コア１の凸部１ｅと凹部１ｆと移動コア位置調整プレート２３の凹部２３ｆと凸部２３ｅとがそれぞれ嵌合することにより１次キャビティ１０Ａの厚さよりも大きな２次キャビティ１０Ｂの厚さを決定するため、移動コア１を安定して精度良く位置決めすることができる。

また、移動コア１の型締めについても、２つのバネ１８，２１の付勢力が型締め力よりも小さいため、金型駆動プレート７などを介して、移動コア１が射出成形用金型７０の型開き及び型締め動作に連動して移動するため（言い換えれば、射出成形用金型７０が本来持っている型締め力を利用するため）、移動コア１の移動に対して油圧シリンダなどの特別な駆動源及びそのための配管などが必要無くなる。そのため、金型構造が複雑にならず、簡単な構成とすることができる。

また、可動プレート６と移動コア位置調整プレート２３との間に多数の補助ローラ２４を配置すれば、可動プレート６と移動コア位置調整プレート２３との間の摩擦力ょ大幅なに軽減することができて、移動コア位置調整プレート２３を可動プレート６に対してより円滑に移動させることができる。

なお、移動コアの型締め方向に直交する方向への位置調整プレート２３の移動には、従来技術と同様に油圧シリンダ又はエアシリンダを使用することができる。

（変形例）
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。

例えば、上記実施形態の変形例として、図１において、エジェクタプレート３０を固定型３の裏側（図１では上側）に配置し、可動側のエジェクタプレートは無い状態で、１次成型品を固定側入れ子２に保持するようにしてもよい。

本発明では、図３Ｂの１次キャビティ１０Ａが１次側、２次キャビティ１０Ｂが２次側となるが、このような変形例の構成すれば、２次キャビティ１０Ｂが１次側、１次キャビティ１０Ａが２次側となる。この場合、キャビティに射出するゲートは必ず２つ必要となるが、本発明の場合には、ゲートは１つでも２つでもよい。ここでは、ホットランナの先端とキャビティとが接触する部分、すなわち、成形品への樹脂の入口をゲートと呼ぶ。

また、上記実施形態の他の変形例として、例えば、移動コア位置調整プレート２３は、図１などに示すように直線方向に往復移動するものに限らず、例えば、回転機構を使用して位置調整することも可能である。例えば、図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、移動コア１Ａは円柱体より構成し、その下面に扇形状の第１凸部１Ａｅと扇形状の第１凹部１Ａｆとを有するとともに、移動コア１Ａの第１凸部１Ａｅと第１凹部１Ａｆとにそれぞれ対向する面に、扇形状の第２凸部２３Ａｅと扇形状の第２凹部２３Ａｆとを有する円柱体として移動コア位置調整部材２３Ａを構成する。さらに、移動コア位置調整部材２３Ａを回転制御するシリンダー機構のような駆動装置（図示せず）を備えるようにしてもよい。図１９Ａは、移動コア１Ａの第１凸部１Ａｅと移動コア位置調整部材２３Ａの第２凸部２３Ａｅとが当接して１次キャビティ１０Ａを形成可能な状態を示す。図１９Ｂは、移動コア１Ａの第１凸部１Ａｅと移動コア位置調整部材２３Ａの第２凹部２３Ａｆとが嵌合するとともに移動コア１Ａの第１凹部１Ａｆと移動コア位置調整部材２３Ａの第２凸部２３Ａｅとが嵌合して２次キャビティ１０Ｂを形成可能な状態を示す。

このような構成によれば、例えば、１０度の回転で、移動コア１の位置調整を行うことができ、図１などの移動コア位置調整プレート２３を直線方向に往復移動する場合と比べて、回転機構を使用して移動コア位置調整プレート２３Ａを移動させるため、移動コア位置調整プレート２３Ａの移動範囲が小さくなり、省スペースで設置が可能となる。

なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

本発明にかかる射出成形用金型は、油圧シリンダ及びその配管などが不要となり、金型構造を簡素化することができて、溶融樹脂の射出成形を２回行なうことにより二重成形を行なう射出成形用金型として有用である。

本発明の一実施形態にかかる射出成形用金型における第１型締め工程での射出成形用金型の縦断面図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における１次射出成形工程での射出成形用金型の縦断面図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における移動コアの後退（移動コアバック）工程での射出成形用金型の縦断面図である。 図３Ａの一部拡大断面図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における移動コアと調整プレート間に隙間を形成する隙間形成工程での射出成形用金型の縦断面図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における移動コア位置調整プレートスライド工程での射出成形用金型の縦断面図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における第２型締め工程での射出成形用金型の縦断面図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における２次射出成形工程での射出成形用金型の縦断面図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における型開き工程での射出成形用金型の縦断面図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における製品突き出し工程での射出成形用金型の縦断面図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における製品取り出し工程での射出成形用金型の縦断面図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における移動コア位置調整プレートスライド工程での射出成形用金型の縦断面図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における第１型閉じ途中工程での射出成形用金型の縦断面図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における第２型閉じ途中工程での射出成形用金型の縦断面図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における型締め工程での射出成形用金型の縦断面図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における型締め工程での射出成形用金型の透視平面図である（ただし、固定側入れ子とホットランナなどの固定型は省略されている。）。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における型締め工程での射出成形用金型の透視斜視図（ガイドピンやバネなどをより鮮明に図示した状態の透視斜視図）である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における移動コアと移動コア位置調整プレートとの位置関係を示す透視斜視図である。 前記実施形態にかかる前記射出成形用金型における移動コア位置調整プレート移動コアの分解斜視図である。 前記実施形態の変形例にかかる前記射出成形用金型における移動コア位置調整プレートの透視斜視図である。 前記実施形態の前記変形例にかかる前記射出成形用金型における移動コア位置調整プレートの透視斜視図である。

符号の説明

１，１Ａ…移動コア、１ａ…フランジ、１ｂ…貫通穴、１ｃ…段付き貫通穴、１ｄ…凹凸面、１ｅ，１Ａｅ…凸部、１ｆ，１Ａｆ…凹部、１ｇ…ねじ穴、２…固定側の入れ子、３…固定型、３ａ…貫通穴、３ｂ…固定側入れ子用凹部、３ｃ…貫通穴、３ｄ…穴、４…外枠型、４ａ…移動コア用凹部、４ａ−１…フランジ嵌合凹部、４b…可動側入れ子用凹部、４ｃ…貫通穴、４ｄ…穴、４ｅ…貫通穴、４ｆ…ストッパピン用凹部、４ｇ…ガイドピン用凹部、４ｈ…バネ用凹部、４ｉ…ストッパ固定用凹部、５…間隙保持部、５ｅ…第２ガイドピン用貫通穴、５ｈ…バネ支持ピン挿入用凹部、６…可動プレート、６Ｇ…案内部材、６ｃ…段付き貫通穴、６ｄ…ねじ穴、６ｅ…第２ガイドピン用貫通穴、６ｉ…段付き貫通穴、７…エジェクタプレート、８…射出成形機のホットランナ、９…可動側の入れ子、１０Ａ…１次キャビティ、１０Ｂ…２次キャビティ、１１…第１ガイドピン、１２…第１ガイドスリーブ、１３…第２ガイドピン、１４…第２ガイドスリーブ、１５…移動コア用ガイドスリーブ、１６…移動コア用ガイドピン、１７…バネ支持ピン、１８…バネ、１９…ストッパ、１９ａ…頭部、１９ｂ…胴部、２０…移動コア用のストッパピン、２０…頭部、２１…バネ、２２…エアシリンダ、２３，２３Ａ…移動コア位置調整プレート、２３ｄ…凹凸面、２３ｅ，２３Ａｅ…凸部、２３ｆ，２３Ａｆ…凹部、２３ｇ…長穴、２４…スライド補助用ローラ、２５…型開き抑制ピン、２５ａ…頭部、２５ｂ…胴部、２６…エジェクタピン、２７…エジェクタガイドスリーブ、２８…エジェクタガイドピン、２９…円筒部、３０…エジェクタプレート、３１…ワッシャ、３２…エジェクタプレートストッパ、３２ａ…頭部、３２ａ…胴部、３３…バネ、５０…隙間、６１…１次成形品、６２…２次成形品、６３…樹脂成型品、７０…射出成形用金型、９８…ボルト、９９…スペーサブロック、ＰＬ１…樹脂成形品取出用のパーティング面、ＰＬ２…移動コア駆動用のパーティング面。

Claims (4)

1. 固定型と、
   前記固定型に対して開閉可能でかつ型締め力で前記固定型に対して型締めされる可動型と、
   前記可動型に相対的に摺動可能に連結され前記固定型に対して前記可動型により開閉可能に配置されるとともに、キャビティ形成面と、前記キャビティ形成面とは前記可動型の開閉方向の反対側に位置する型締め力受け面に凹凸面を有し、前記可動型に対して相対的に摺動して前記可動型と前記固定型との間で互いに厚さの異なる１次キャビティと２次キャビティとをそれぞれ形成可能な移動コアと、
   前記可動型と前記移動コアとの間に配置されて、前記型締め力より小さい付勢力を付与することにより、前記可動型に対して前記移動コアを相対的に摺動可能とする移動コア駆動用バネと、
   型締め時に前記可動型に当接可能な可動プレートと、
   前記可動プレートに配置され、前記移動コアの前記凹凸面の凸部と当接可能でかつ前記凹凸面の凹部と嵌合可能な凸部と、前記移動コアの前記凹凸面の前記凸部が嵌合可能な凹部とを有する凹凸面を有して、前記可動型の開閉方向と直交する方向に移動可能な移動コア位置調整部材と、
   前記可動型と前記可動プレートとの間に配置されて、前記型締め力より小さい付勢力を付与することにより、前記可動型に対して前記可動プレートを離間させて、前記移動コアの前記凹凸面の前記凸部と前記移動コア位置調整部材の前記凹凸面の前記凸部との間に前記移動コアに対して前記移動コア位置調整部材が前記可動型の開閉方向と直交する方向に移動可能な隙間を形成する可動プレート駆動用バネとを備えて、
   射出成型機が前記固定型又は前記可動型に連結可能で、かつ、前記移動コアの前記凹凸面の前記凸部と前記移動コア位置調整部材の前記凹凸面の前記凸部とが当接した状態で、前記固定型に対して、前記可動型と前記可動プレートとを前記型締め力で型締めすることにより、前記固定型と前記可動型と前記移動コアの前記キャビティ形成面との間で前記１次キャビティを形成する一方、前記１次キャビティ内に樹脂を射出成形したのち前記型締め力を解除して前記射出成型機の型開き力により、前記移動コア駆動用バネの前記付勢力により前記可動型に対して前記移動コアを離間させるとともに、前記可動プレート駆動用バネの前記付勢力により前記可動型に対して前記可動プレートを離間させて、前記移動コアの前記凹凸面の前記凸部と前記移動コア位置調整部材の前記凹凸面の前記凸部との間に前記隙間を形成して、前記移動コアに対して前記移動コア位置調整部材が前記可動型の開閉方向と直交する方向に前記移動コアの前記凹凸面の前記凸部と前記移動コア位置調整部材の前記凹凸面の前記凹部とが嵌合可能な位置まで移動させたのち、前記固定型に対して、前記可動型と前記可動プレートとを前記型締め力で型締めすることにより、前記固定型と前記可動型と前記移動コアの前記キャビティ形成面との間で前記２次キャビティを形成するようにしたことを特徴とする射出成形用金型。
2. 前記１次キャビティ内に樹脂を射出成形したのち前記型締め力を解除することにより、前記移動コア駆動用バネの前記付勢力により前記可動型に対して前記移動コアを離間させるとき、前記移動コアの移動を規制する位置規制ストッパをさらに備える、請求項１に記載の射出成形用金型。
3. 前記移動コア位置調整部材と前記可動プレートとの間に配置された複数のローラをさらに備える、請求項１又は２に記載の射出成形用金型。
4. 前記移動コア位置調整部材は、前記可動型の開閉方向と直交する面内で回転可能に配置されている、請求項１又は２に記載の射出成形用金型。

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